提升机工专业培训资料
提升机培训资料
日期:•提升机基本知识与安全操作•提升机控制系统与电气原理•实际操作技能培训与考核•法律法规、标准规范及企业内部管理制度学习目•危险源辨识、风险评估和防范措施制定•总结回顾与持续改进计划制定录提升机基本知识与安全操作01提升机主要由电机、减速机、制动器、滚筒、钢丝绳、滑轮组、料斗等组成。
结构组成提升机通过电机驱动减速机，带动滚筒旋转，使钢丝绳和滑轮组运动，从而实现物料的垂直输送。
工作原理提升机结构组成及工作原理开机前检查设备状态，确认无异常后启动；运行过程中严禁触摸运动部件，禁止跨越设备；停机后切断电源，进行设备清洁和维护。
严禁超载运行，避免物料卡塞；定期检查钢丝绳、滑轮等易损件磨损情况，及时更换；禁止在设备运行过程中进行维修和调整。
提升机安全操作规程与注意事项注意事项操作规程定期检查电机、减速机、制动器等部件的运行情况，检查钢丝绳、滑轮等易损件的磨损情况，及时清理设备上的积尘和杂物。
日常检查定期对设备进行润滑保养，更换减速机润滑油，清洗电机散热器等。
对于长期停用的设备，应进行防锈处理并妥善保管。
维护保养提升机日常检查与维护保养方法提升机控制系统与电气原理02负责接收操作指令，控制提升机的启动、停止、速度等。
主控制器监测提升机的运行状态，如位置、速度、载荷等，并将数据传输给主控制器。
传感器根据主控制器的指令，驱动提升机的电动机、制动器等部件，实现提升机的运动。
执行机构当提升机出现故障或异常情况时，及时切断电源或采取其他措施，保护提升机和人员安全。
保护装置提升机控制系统组成及功能电源电路主电路控制电路保护电路提升机电气原理图解读01020304提供提升机所需的电能，包括主电源、控制电源等。
包括电动机、制动器、限速器等设备的连接电路，实现提升机的运动控制。
包括主控制器、传感器、执行机构等设备的连接电路，实现提升机的自动化控制。
包括过载保护、短路保护、欠压保护等电路，确保提升机的安全运行。
检查电源是否正常，主控制器是否有故障，电动机是否损坏等。
提升机培训资料
设计原理
提升机的主要设计原理包括曳 引力、重力加速度和摩擦阻力 等，通过合理分配物料和曳引 力之间的关系，确保提升机的
正常运行。
基础结构
提升机的基础结构包括装载口 、卸载口、卷筒、主轴、减速 器、电动机等部分，各部分相 互配合，实现提升机的各项功
能。
提升机在生产中的应用及案例分析
应用领域
提升机在生产中有着广泛的应用，如煤炭、化工、电力、矿 山等领域。
减速器是提升机的核心 部件之一，用于将电动 机的高速旋转转之一，用于在紧急 情况下迅速将提升机停 止，保证人员和物料的 安全。
电动机是提升机的动力 源，用于驱动提升机运 转。
控制系统是提升机的控 制中心，用于控制提升 机的启动、停止、调速 等操作。
应用案例
以某煤炭提升机为例，该提升机采用多绳摩擦式提升机，能 够实现物料的大吨位、高速运输，同时采用了先进的控制系 统，能够实现自动化控制和故障诊断。
提升机的发展趋势与未来展望
发展趋势
随着科学技术的不断进步，提升机技术也在不断发展，主要表现在以下几个 方面：一是大型化、二是高速化、三是智能化、四是绿色化。
操作提升机的人员必须经过专 业培训，取得相应的操作证书
方可进行操作。
检查设备
操作提升机前，必须对设备进行 全面检查，确保设备处于良好状 态。
注意安全
在操作过程中，必须时刻注意安全 ，发现异常情况立即停机处理。
事故案例分析与预防措施
事故案例一
某矿井提升机发生断绳事故，原因是提升机操作人员未及时发现钢丝绳磨损严重 ，未及时更换，导致钢丝绳断裂。预防措施是加强设备检查和维护，定期更换钢 丝绳。
事故案例二
某矿井提升机发生人员伤亡事故，原因是操作人员违章作业，未按照规定进行操 作，导致提升机失控造成人员伤亡。预防措施是加强操作人员培训，严格执行安 全操作规程。
煤矿提升机操作作业安全培训教材
煤矿提升机操作作业安全培训教材一、煤矿提升机操作作业安全概述煤矿作为具有特殊危险性的行业，矿井内的提升机操作作业安全至关重要。
本文将结合煤矿提升机操作的特点，从设备选购、操作培训和安全维护等方面，为大家提供煤矿提升机操作作业的安全培训教材。
二、煤矿提升机的选择和安装1. 提升机的选择在进行提升机的选择时，应根据煤矿的具体情况，考虑工作井筒的深度和直径，提升量、速度等因素。
同时，还需根据煤矿的安全规定和标准，选择符合要求的提升机设备。
2. 提升机的安装提升机的安装应按照相关的技术标准和规范进行操作，确保设备安全可靠。
安装过程中，需要注意提升机的固定、导轨的安装和防坠器的设置等关键环节，以保障提升机的正常运行和使用安全。
三、煤矿提升机操作作业的安全要求1. 操作人员的资质要求煤矿提升机操作作业必须由持证上岗的专业人员进行，操作人员应具备相关技术知识和操作技能，且须经过相应的安全培训和考核合格。
2. 操作前的准备工作在进行提升机操作作业前，操作人员需要检查设备的运行状态和作业环境的安全性，确保设备和现场符合安全要求，避免潜在的安全隐患。
3. 操作时的注意事项在操作过程中，操作人员应保持高度的警惕性，严格按照操作规程和操作指引进行操作。
同时，要注意设备的运行情况，如异常声音、动作迟缓等，及时采取相应的措施，保障操作的顺利进行。
4. 突发情况的处理在突发情况发生时，操作人员要迅速反应，采取正确的应急措施，保证人员的安全。
同时，还需要及时报告有关部门和负责人，启动事故应急预案，防止事态扩大。
四、煤矿提升机操作作业的常见安全事故案例和分析1. 事故案例1：提升机出现故障导致意外停机在操作过程中，由于设备故障或未经正常维护而导致提升机突然停机，从而影响矿工的安全。
分析：该事故可能是由于设备老化、维护不及时或操作不当等原因引起。
因此，在操作前应对设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 事故案例2：提升机发生滑绳事故导致坠落在提升机操作作业过程中，拉扯绳索过程中绳索脱离滑轮导致提升机发生坠落，造成人员伤亡。
提升机培训课件
在物流配送中心，提升机被用于将货物从 低层提升到高层，以便进行分拣和配送， 提高了物流效率。
提升机在建筑行业中的应用案例
01
建筑材料运输
在建筑工地，提升机被用于将 建筑材料从地面运输到高层， 节省了人力搬运的时间和成本
。
02
人员运输
在某些高层建筑中，提升机被 用于运输建筑工人和乘客，节 省了时间和成本，同时也提高
加入智能控制系统
配备智能传感器和控制器 ，实现对提升机的实时监 控和自动控制，提高运行 效率和安全性。
对培训内容进行回顾和总结
重点回顾
回顾提升机的基本构造、工作原理、安全操作规程等核心内容，强 调学员需要掌握的重点知识点。
难点解析
针对学员在培训过程中遇到的难点和问题，进行深入解析和解答， 帮助学员突破学习瓶颈。
提升机培训课件
汇报人：
汇报时间：日期:
目录
• 介绍 • 提升机的基本原理 • 提升机的操作与维护 • 提升机的安全规范 • 提升机的应用案例 • 总结与展望
01
介绍
提升机的作用和重要性
01
02
提升机是一种重要的机械设备，广泛应用于各种工业生产场所，如矿 山、港口、建筑等。它能够有效地完成物料提升和运输任务，提高生 产效率，降低劳动强度。
提升机的维护和保养知识； 安全操作规程和应急处理方法； 常见故障及排除方法。
02
提升机的基本原理
提升机的结构与组成
01
提升机的主要结构包括：电动机 、减速器、联轴器、制动器和滚 筒等部分。
02
电动机是提升机的动力源，通过 减速器将动力传递给滚筒，同时 通过联轴器与制动器实现传动过 程的连接与控制。
总结提升
总结提升机的发展趋势和未来展望，强调提高提升机性能的途径和方 法，鼓励学员在实际工作中应用所学知识，提升工作效率和安全性。
煤矿提升机司机培训课件
02
提升机的结构与维护
提升机的结构组成
提升机主要由驱动装置、装载装置、制动装置、减速器和滚筒等部分组成。
驱动装置是提升机的动力源，装载装置负责装载和卸载物料，制动装置保证提升 机的安全运行，减速器将电机的高速转动降低到所需的工作转速，滚筒则承载和 传递扭矩。
提升机的维护保养
01
定期检查各部件的紧固 情况，确保无松动。
煤矿提升机司机培训课件
contents
目录
• 煤矿提升机概述 • 提升机的结构与维护 • 提升机的操作技能 • 安全知识与应急处理 • 法律法规与职业道德
01
煤矿提升机概述
提升机的种类和用途
提升机种类
滚筒式提升机、缠绕式提升机、 摩擦式提升机等。
用途
用于煤炭、矿石等物料的垂直运 输，连接矿井上下，确保物料安 全高效地转运。
器或更换衬片。
减速器声音异常
可能是齿轮磨损或轴承损坏， 应更换齿轮或轴承。
电动机不转
可能是电源故障或电机损坏， 应检查电源线路或更换电机。
03
提升机的操作技能
启动与停车操作
启动操作
在启动提升机之前，应确保所有安全装置正常工作，检查机 械和电气部分无异常，按照规定的启动顺序和步骤启动提升 机。
停车操作
02
对润滑系统进行定期保 养，保持润滑良好。
03
检查电气元件的完好性 ，确保无损坏。
04
对提升机进行定期的空 载和负载试验，确保其 正常运转。
常见故障及排除方法
01
02
03
04
滚筒不转或转速慢
可能是由于轴承损坏或润滑不 良，应更换轴承或清洗轴承并
加注润滑脂。
制动失灵
提升机_培训
• 安装顺序地梁、天梁、摇臂把杆、标准节、
吊篮、钢丝绳等逐步安装。 • 每安装2个标准节，一般不大于8米，应采 取临时支撑固定，安装龙门架时，两边立 柱应交替进行。 • 架体安装完毕，工程负责人应组织安装单 位、使用单位、租赁单位和监理单位对安 装质量进行实验和验收，并填写验收记录， 检查合格，交付使用，并挂上验收合格牌。
五、安全使用
• 要有专职司机操作，经专业部门培训，并取得中小型机械 • •
• •
操作证后，方可上岗作业，每天开机前，应对卷扬机钢丝 绳、地锚、附墙架、进行检查，并进行空车运转，确认安 全装置安全可靠后方可投入使用。 严禁人员攀登、穿越架体和乘坐吊篮上下。 严禁超载使用，以致导致架体变形，钢丝绳断裂，吊篮坠 落等恶性事故的发生。 司机在通讯联络信号不明时不得开机，作业中不论任何人 发出紧急停车信号均应立即执行。 在工作状态下，不得进行保养、维修、排除故障等工作， 若要进行时则切断电源，并在醒目挂有人检修、禁止合闸 的标识牌，必要时应设专人监护。
卷扬机，传动形式是通过离合器而连接于原动机上，配有制动器、电 机始终安同一方向转动，提升时靠离合器、下降时离合器打开，卷扬 机卷筒由于荷载重力的作用而反转，使重物下降，速度用制动器控制， 另一种是由电动机、齿轮减速器、卷筒、制动器等构成。载荷的提升 下降均为一种速度，由电动机的正反转控制，正转物料上升反转下降。
Байду номын сангаас
• 安全门：上下料口处应装安全门,此门应是自动开启型,
停靠装置手动式
↖
断丝保护
安全门
续
• 楼层通道门：应设置在楼层处,与架体保持一段距离,不能紧靠物
• 上料口防护棚：地面进料口是运料人员经常出入和停留的地方,
吊篮在运行过程中易发生落物伤人的有效措
提升机培训课件
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
制动器失灵
检查制动器摩擦片和弹簧是 否磨损或失效，更换相关部 件。
04 法律法规与标准规范
国家相关法规政策解读
《特种设备安全法》
明确提升机的监管要求、使用单位的安全管理责任等。
《安全生产法》
强调企业安全生产主体责任，明确违法行为的法律责任。
《劳动合同法》
规范企业与员工之间的劳动关系，保障员工的合法权益。
工作原理及结构
工作原理
提升机通过电动机驱动卷筒或链条等 传动机构，使升降平台或吊笼做上下 运动，实现物料或人员的垂直输送。
结构组成
提升机主要由电动机、传动机构、升 降平台或吊笼、导轨或钢丝绳、控制 系统等组成。
应用场景与优势
应用场景
提升机广泛应用于高层建筑、地下工程、矿山、码头等需要垂直输送物料或人 员的场所。
关键知识点总结回顾
01
提升机基本构造
掌握提升机主要组成部分及其功能 ，如滚筒、钢丝绳、滑轮等。
安全操作规程
掌握提升机的安全操作规程，如定 期检查、维护保养、应急处理等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ03
02
提升机工作原理
熟悉提升机的工作原理和传动方式 ，如电动、液压等。
法律法规与标准
了解国家及行业关于提升机的法律 法规和标准要求，确保合规操作。
规范提升机的采购流程，明确设备的质量和性能要求，以及验收 标准和程序。
设备使用与维护保养制度
规定提升机的使用操作规程，以及日常检查、定期保养、维修等方 面的要求。
安全生产责任制
明确企业各级管理人员和员工在提升机使用和管理方面的职责和义 务。
05 实际操作技能培训
提升机司机培训资料
提升机司机培训资料机械部分第一讲对提升机司机的要求对提升机司机的一般要求提升机司机的操作要领提升机司机岗位责任制矿山提升机司机交接班制度一、对提升机司机的一般要求提升司机的责任重大，要求也应非常严格:1、提升司机应具有初中以上文化程度和懂得一定的机械，电器等方面的基础知识，并能了解矿井采、掘、运的生产流程。
2、熟悉自己所作的提升机主要零部件的基本构造，动作原理及其作用，并且具有维护、保养、和检修设备的能力。
3、能看懂主要的电器设备控制系统图和提升速度图。
4、应熟悉主要的电气设备的技术性能和动作原理。
5、司机身体健壮，精力充沛、视、听力好。
6、提升司机应具有高尚的职业道德、严肃的工作作风，为了他人和自己的幸福而认真严格执行操作规程。
7、司机应做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）和向“三包制”（包开、包维修、包检修）方向发展。
8、提升司机必须经过培训考核合格，取得合格证，才能操作提升机和监护操作。
9、司机应参加本提升机的各类检修的验收和试运转工作。
二、提升机司机的操作要领“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。
1、“一严”是：严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时，为保证提升工作的安全，两个司机必须一人操作、另一人监护。
2、“二要”是:司机上了操纵台，手扶制动闸操纵手把要座端正，思想要集中。
3、“三看”是：起动看信号、方向、卷筒绳的排列；运行看仪表、深度指示器；停机看深度指示器或绳记。
做到稳、准、快。
即起动、加速、停机要稳；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快，采取措施要快。
4、“四勤”是:司机下了操纵台，要勤听、勤看、勤摸、勤检查。
5、“五不走”是：当班情况交代不清不走，任务没有完成不走，设备和机房清洁卫生搞不好不走，有故障能排除而未排除不走，接班人不满意不走。
《提升机培训》课件
xx年xx月xx日
• 提升机简介 • 提升机操作基础 • 提升机安全知识 • 提升机维护保养 • 提升机应用案例
目录
01
提升机简介
提升机的定义与用途
提升机定义
提升机是一种用于垂直升降物料 的机械设备，广泛应用于矿山、 港口、化工等行业的物料输送。
提升机用途
提升机主要用于将物料从低处提 升至高处，或从一个地方转移到 另一个地方，是工业生产中不可 或缺的重要设备之一。
提升机的种类与特点
提升机种类
按照不同的分类标准，提升机可以分 为多种类型，如按照传动方式可分为 电动提升机和液压提升机；按照用途 可分为通用提升机和专用提升机等。
提升机特点
提升机具有结构简单、操作方便、输 送效率高等特点，能够满足各种不同 的物料输送需求。
提升机的发展历程
初期阶段
早期的提升机主要采用人力或畜力作 为动力源，结构简单，功能有限。
检查电源连接
确保电源线连接良好，无裸露 或破损。
安全防护措施
确保工作区域安全，无障碍物 ，并配备必要的安全防护设备
。
人员培训与资质
操作人员需经过培训并具备相 应的操作资质。
操作步骤与注意事项
装载与卸载
确保货物平稳装载 和卸载，避免超载 或偏载。
异常处理
如遇异常情况，立 即停机并采取相应 措施。
启动提升机
根据检查结果，制定 相应的维修计划，确 保提升机正常运行。
常见故障排除方法
电气故障
检电气线路是否正常， 更换损坏的电气元件。
机械故障
检查机械部件是否有磨损 、松动等现象，及时进行 调整或更换。
安全保护装置故障
检查安全保护装置是否正 常工作，如有问题及时修 复或更换。
提升机工专业培训资料
2023-10-28CATALOGUE目录•提升机工专业概述•提升机工专业基础知识•提升机工专业技能培训•提升机工专业实践与应用01提升机工专业概述提升机工专业是指从事矿山、码头、工厂等提升设备的安全运行、维护和管理的专业人员。
提升机是用于垂直提升物料的重要设备，广泛应用于矿山、码头、工厂等场所。
提升机工专业的定义提升机工专业的主要工作内容负责提升设备的日常维护和保养，确保设备安全、稳定、高效运行。
参与提升设备的安装、调试和验收，确保设备符合相关标准和安全要求。
对提升设备进行巡检，及时发现并处理设备故障或隐患。
编写提升设备的安全操作规程和应急预案，并组织相关培训和演练。
提升机工专业的技能要求熟悉提升设备的结构、原理和性能，了解设备维护和保养的基本知识。
具备熟练的设备操作和维护技能，能够处理常见的设备故障和隐患。
具备高度的安全意识和责任心，能够严格遵守相关安全规定和操作规程。
具备良好的沟通、协调和组织能力，能够与相关部门和人员进行有效的沟通和协作。
具备扎实的机械、电气、液压等专业知识。
02提升机工专业基础知识总结词理解机械原理，掌握机械构造和性能。
详细描述了解各种机械零件的构造、性能、用途及加工方法，如轴、轴承、齿轮、链条、皮带轮等。
掌握机械系统的基本组成和原理，如力学、材料科学、机构学等。
机械基础知识总结词掌握电工原理，熟悉电气系统。
详细描述了解电的基本概念，如电压、电流、电阻等。
掌握欧姆定律、基尔霍夫定律等基本电工原理。
熟悉电气系统的基本组成和原理，如发电机、电动机、变压器等。
电工基础知识液压气动基础知识总结词理解液压气动原理，掌握液压气动系统操作和维护。
详细描述了解液压气动系统的基本组成和工作原理，如液压油的压力、流量和密封等。
掌握液压气动系统的操作和维护方法，如调试、清洗、更换液压油等。
03提升机工专业技能培训了解并掌握提升机的基本结构、工作原理和性能特点。
掌握提升机的安全操作规程和注意事项。
提升机培训资料
提升机资料一、填空题：1.王总裁提出的“三个预防”的内容是：“预防性教育、预防性制度、预防性硬件”。
2.特种作业人员必须经过安全技术培训、持证上岗、定期复审。
3.提升机使用前应首先合上总电源，并有专人操作。
4.发现有人触电时，急救工作应遵循“迅速、就地、准确、坚持”的八字原则。
5.员工在工作时间和工作岗位上，突发疾病死亡或在48小时内抢救无效死亡的，应认定为工伤。
6.打扫提升机底部卫生时，必须一人监护，一人进行清扫。
7.因“三违”造成事故的,必须按“四不放过”的原则进行严肃处理,“四不放过”是指:事故的原因不清不放过、事故的责任人和群众未受教育不放过、事故责任人没受到严肃处理不放过、没有制定切实可行的防范措施不放过。
8.在作业现场对违章指挥行为盲目服从不加抵制的必须严肃处理。
9.三级安全教育是指对新工人的入厂教育、车间教育、班组教育。
10.装物时应从中心装向两边，紧靠两边篮壁以利提篮保持平衡，严禁货物超越提篮门，并将防护链挂好。
11.提篮严格按额定载荷装货，严禁超载使用。
12.使用提升机是先按响铃，当听到对方回铃响后再按启动按钮，提升机将自动运行，到站后自行平层。
13.提升机严禁载人。
提升机升到楼层后，提篮内严禁站人。
14.五粮液股份有限公司职业健康安全方针是：安全第一、预防为先、万无一失。
15.特种作业人员的职业道德是：遵章守纪，安全第一。
16.特种设备安全运行的最基本保证是操作人员规范操作。
二、判断题：1.起升机构制动器调得过松会使钢丝绳过大的冲击载荷，加剧了桥架的振动。
（×）2.安全生产“五同时”是指安全工作与生产的同时计划、安排、实施、检查、总结。
（×）3.由于人的违章行为或过失而造成的事故称为责任事故。
（√）4.对发生的事故进行调查目的就是要对责任人严肃处理。
（×）5.特种作业人员认真进行交接班，可以及时发现问题，防患未然，更好地为生产服务。
（√）6.劳动防护用品不同于一般的商品，直接涉及到劳动者生命安全和身体健康，因此，必须要认真穿戴。
提升机工专业培训资料(doc 7页)
卷扬机工培训考试题一、提升机工必须经专门培训考试合格并取得“特种作业操作资格证”后方可上岗作业。
见习工只许在有经验的司机监护下进行操作，监护人不准离开。
禁止非提升机工、见习工和技术不熟练者单独操作。
二、严格交接班制度。
值班司机要放一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场。
三、竖井提升机工每班每台机不少于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护，司机精神不振及睡眠不足，不准操作。
四、有权拒绝无关人员进入提升机房，凡参观实习人员必须登记。
五、对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题必须及时解决，检查工作的程序：（1）每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好；（2）每班必须检查电动机和供电系统的状况；（3）运行中要经常检查润滑和液压系统；①滚动轴承温升不应超过75℃，液压油温最高不应超过65℃。
②油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。
若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时，应通知维修人员及时更换。
③定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。
④保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5MPa。
⑤盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以1~1.5mm为宜，不得超过2mm，磨损到2mm时必须进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60％以上。
⑥定期检查润滑油泵给油情况。
每班检查发现的问题应立即处理，并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。
六、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出明确的信号后再开车。
七、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度，防止过卷和其他事故发生。
八、罐笼提升系统最高速度不超过设计速度，检查井筒设施及钢丝绳时，运行速度不得超过0.3m/s；罐笼提升雷管时，速度不准超过2m/s；提升机的启动和停止，必须平稳，不得震动。
提升机工专业培训资料
通过演示紧急救援措施，掌握应急处置的方法和流程，提高应对突发事件的能力。
详细描述
通过模拟各种紧急情况下的救援措施，如人员被困、设备故障等，让学员了解应对突发事件的方法和 流程。结合实际操作演示，让学员掌握紧急救援措施的正确使用方法和注意事项，提高应对突发事件 的能力。
05
提升机工专业拓展学习建议
案例分享：安全事故防范
总结词
通过分享安全事故案例，了解事故原因和防范措施，提高安全意识，避免类似事 故的发生。
详细描述
通过分享各种提升机工作过程中的安全事故案例，让学员了解事故原因、防范措 施和应对方法。结合实际案例，让学员掌握安全操作规程和应急处理能力，提高 安全意识，避免类似事故的发生。
案例演示：紧急救援措施
详细描述
介绍提升机常见故障的诊断方法和排除技巧 ，以及故障排除流程和注意事项。
03
提升机工专业技能培训
模拟操作训练
模拟操作训练是提升机工专业技能的重要环节，通过模拟操作训练，学员可以熟练 掌握提升机的操作流程和规范，提高操作技能和安全意识。
模拟操作训练通常包括模拟提升机的启动、运行、停止等操作，以及模拟故障排除 和应急处理等。
提升机工专业培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 提升机工专业概述 • 提升机工专业知识体系 • 提升机工专业技能培训 • 提升机工专业实践与应用 • 提升机工专业拓展学习建议 • 提升机工专业培训效果评估与反馈
01
提升机工专业概述
提升机工的定义和职责
提升机工定义
提升机工是指从事矿井提升机、 钢丝绳提升机的操作、维护和修 理工作的人员。
02
提升机工专业知识体系
机械基础知识
总结词
提升机培训课件(1)
提升机培训课件(1)
目录
• 提升机概述 • 提升机的结构与组成 • 提升机的操作与维护 • 提升机的安全与防护 • 提升机的改进与发展 • 复习与思考
01
提升机概述
提升机的定义和用途
定义
提升机是一种垂直升降设备，用于运输人员、物料等。
用途
提升机主要应用于矿井、隧道、大型建筑物等场所的垂直运输。
提升机的主要部件及其功能
电动机
提供动力，驱动提升机运转。
减速器
将电动机的高速转动减为低速转动 ，提高扭矩。
滚筒
承载货物，传递动力，使货物能够 顺利提升。
制动器
控制提升机的停止和下降，确保安 全。
提升机的辅助设备及其功能
控制系统
安全保护装置ຫໍສະໝຸດ 控制提升机的启动、停止、正反转等，确保 提升机正常运转。
检测提升机的运行状态，当出现异常情况时 ，自动切断电源并报警。
提升机的发展趋势和前景
提升机向大型化、超高速、高精度方向发展 提升机在节能减排、绿色环保方面的技术突破
提升机在智能制造、工业互联网等新兴领域的应用前景展望
06
复习与思考
重要概念和知识点回顾
提升机的基本组成和工作原理
提升机是矿井提升煤炭、矿石等物资的关键设备，由电动机、减速器、卷筒等组成，通过曳引力实现提升或下放。
提升机的类型和特点
提升机有立式、卧式等多种类型，每种类型的特点和应用场景不同，需要根据矿 井的实际需求进行选择。
提升机的选型计算方法
选型计算是选择适合矿井的提升机型号和规格的关键步骤，需要根据矿井的提升 任务和物资情况，计算所需的牵引力、速度、载重量等参数。
THANK YOU.
提升机的日常维护和保养
矿井提升机培训资料
矿井提升机培训资料矿井提升机培训资料（一）矿井提升机是一种用于井下矿井提升运输的设备，它在矿井生产中起到了至关重要的作用。
为了保证矿井提升机的安全运行，提高工作效率，进行矿井提升机培训是非常必要的。
1. 矿井提升机基本知识矿井提升机是矿井井下常用的升降设备。
其主要由提升机架，提升机筒，提升机门，钢绳等部分组成。
它的工作原理是将运送的物料放置在提升机筒内，利用驱动轮带动钢绳上升或下降，从而完成提升物料的过程。
2. 矿井提升机的分类按照提升机的结构形式，可以将矿井提升机分为单边卷筒和双边卷筒两种。
单边卷筒主要适用于中小型的矿井，而双边卷筒则适用于大型矿井。
此外，还可以根据提升机的驱动形式，将其分为电动提升机和液压提升机。
3. 矿井提升机的安全操作规程为了保证矿井提升机的安全运行，必须严格遵守操作规程。
操作前，应对提升机设备进行检查，确保其正常运行。
操作时，应根据提升机的负荷和速度要求进行调整，并保持设备通风良好。
操作人员在上下车时要稳健，避免慌乱，确保人员安全。
4. 矿井提升机的故障排除在矿井提升机的运行过程中，可能会遇到一些故障问题。
常见的故障包括制动失效、电器故障、钢绳破断等。
在遇到故障时，操作人员应立即停止提升机的运行，并进行相应的排除措施。
对于一些较为复杂的故障，应及时联系技术人员进行处理。
5. 矿井提升机的维护保养为了保证矿井提升机的长期稳定运行，必须进行定期的维护保养工作。
维护保养工作包括设备外观清理、润滑部件检查、紧固件检查、电气部件检查等。
维护保养工作应由专业人员进行，并按照规定的操作流程进行。
矿井提升机培训资料（二）6. 矿井提升机的应急处理在矿井提升机运行过程中，可能会遇到各种不可预测的紧急情况，如火灾、堵塞等。
对于这些情况，操作人员必须学会正确的应急处理方法。
对于火灾，应立即停止提升机的运行，启动灭火设备，并按照应急预案进行疏散。
对于堵塞情况，应停止提升机的运行，并进行堵塞物的清理。
煤矿提升机司机培训课件
矿井提升任务
一、矿井提升任务 ① 沿井筒提升煤炭、矸石； ② 升降人员和设备； ③ 下放材料。 二、 矿井提升设备主要组成部分 ①提升容器； ②提升钢丝绳； ③提升机及拖动控制系统； ④井架（或井塔）、天轮及装卸载设备等。
矿井提升系统类型
(1) 竖井单绳缠绕式箕斗提升系统； (2) 竖井单绳缠绕式罐笼提升系统； (3) 竖井多绳摩擦式箕斗提升系统； (4) 竖井多绳摩擦式罐笼提升系统； (5) 斜井箕斗提升系统； (6) 斜井串车提升系统。
本单位的安全生产工作提出建议。② 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在
的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 ③ 从业人 员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施 后撤离作业场所。④ 因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会 保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。 ⑤从业人员有获得和使用符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的权利。⑥从 业人员有获得安全教育和培训的权利。
二、煤矿提升机司机的职业道德:
①热爱矿山、热爱本职工作。②在本职工作中，发扬艰苦奋斗，吃苦耐劳的精神，为煤矿企业发展做出 应有的贡献。③自觉服从组织和领导的指挥和一切工作的安排，遵守劳动纪律，认真履行岗位职责，勤 奋工作，讲究工作效率，以求实、扎实、细致认真的工作态度，努力完成工作任务和目标。④自觉遵守 国家法律法规和煤矿企业的各种规章制度，佩戴好劳动防护用品，持证上岗，时刻保持安全生产的警惕 性，保护好自身和他人的安全。⑤加强专业技术理论知识的学习，钻研技术，不断提高自己的业务能力 和专业技术水平，对技术精益求精、勇于创新，争当一名技术精湛、业务熟练的技术骨干和行家里手。
提升机培训资料
停止
在需要停止提升机时，需要先 确认设备已经完全停稳，然后 进行后续的操作。
注意载重限制
在使用提升机时，需要严格遵 守载重限制，避免超载情况的 发生。
紧急情况处理与安全预案
01
02
03
紧急停止
在遇到紧急情况时，需要 立即按下紧急停止按钮， 停止提升机的运行。
故障处理
在遇到故障时，需要冷静 处理，不要惊慌失措，可 以按照操作流程进行故障 排除。
液压系统是提升机的关键 部分，要定期检查液压油 位，保持液压系统正常运 行。
定期检修与保养
半年检修
对提升机进行全面的检查和维护 ，包括更换磨损零件、清洗液压
系统等。
一年保养
进行深度保养，对发动机、液压 系统、传动系统等进行全面检查
和维护。
清理散热器
定期清理散热器表面的灰尘和杂 物，保证散热效果。
故障诊断与排除
配置不足
为了节约成本，可能在购买提升机时选择配置较低的型号，导致设备性能不足， 影响生产效率。解决方案：根据实际需求选择合适的配置，确保提升机的性能能 够满足生产要求，同时避免过度配置造成浪费。
CHAPTER 06
提升机的发展趋势与新技术 应用
提升机的发展趋势
数字化
提升机正朝着数字化方向发展，通过引入传感器、控制器 和执行器等设备，实现远程监控、数据分析和自动化操作 等功能。
安全防护措施
在操作前需要采取相应的安全防护 措施，如佩戴安全带、穿防滑鞋等 ，确保操作过程中的安全。
操作步骤与注意事项
运行
在运行过程中，需要保持提升 机的稳定性和平衡性，避免出 现突然的启动或停止。
注意安全距离
在操作过程中，需要保持与提 升机的安全距离，避免出现意 外伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卷扬机工培训考试题一、提升机工必须经专门培训考试合格并取得“特种作业操作资格证”后方可上岗作业。
见习工只许在有经验的司机监护下进行操作，监护人不准离开。
禁止非提升机工、见习工和技术不熟练者单独操作。
二、严格交接班制度。
值班司机要放一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场。
三、竖井提升机工每班每台机不少于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护，司机精神不振及睡眠不足，不准操作。
四、有权拒绝无关人员进入提升机房，凡参观实习人员必须登记。
五、对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题必须及时解决，检查工作的程序：（1）每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好；（2）每班必须检查电动机和供电系统的状况；（3）运行中要经常检查润滑和液压系统；①滚动轴承温升不应超过75℃，液压油温最高不应超过65℃。
②油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。
若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时，应通知维修人员及时更换。
③定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。
④保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5MPa。
⑤盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以1~1.5mm为宜，不得超过2mm，磨损到2mm时必须进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60％以上。
⑥定期检查润滑油泵给油情况。
每班检查发现的问题应立即处理，并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。
六、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出明确的信号后再开车。
七、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度，防止过卷和其他事故发生。
八、罐笼提升系统最高速度不超过设计速度，检查井筒设施及钢丝绳时，运行速度不得超过0.3m/s；罐笼提升雷管时，速度不准超过2m/s；提升机的启动和停止，必须平稳，不得震动。
九、模拟提升控制系统开停车步骤如下：（1）下放时先挂至低档后，逐渐松闸，提升机运转后，逐渐挂至高档并继续松闸至闸完全打开。
（2）当下放罐临近目的地中段时，应先施闸控制卷杨机转速，然后，逐渐减档并逐渐制动使卷杨机平稳停止。
（3）提罐时，以低档起步提升机运转后，制动手柄推到全部松闸位置，压力表指示为4.5MPa，逐渐增加档位至最高档，达到卷杨机的额定转速。
十、数控提升系统开停车步骤如下：(-335提升机)(一)开车顺序1.开车前各设备工作状态：(1)合所有低压电源。
(2)起制动油泵，进入工作状态。
(3)合主电机风机，进入工作状态。
(4)依次合变频器柜内开关。
(5)各类开关正常。
(6)操作方式选择开关S20在“0”位。
(7)闸运行方式选择开关在自动位置(左旋)。
(8)查计算机柜中+DS.1里PLC指示灯没有红灯和黄灯。
电源模块DC5V、DC24灯亮，INTF、BAF、BATTF灯灭。
CPU模块RUN灯亮，INTF、EXTF、BUS1F、BUS2F、FRCE、MAINT、STOP灯灭。
(9)操作方式选择开关S10选择手动运行方式或检修运行方式。
(10)按信号复位按钮S5，然后按安全保护复位按钮S6。
如果无故障报警，说明提升机进入正常工作状态，液压站自动启动。
(11)解除提升机封锁开关S3。
2.停机顺序(1)确认罐笼在井口中段停车。
(2)停机顺序与开机顺序相反。
(3)各种设备的电源开关只有在检修本设备时才断开，否则不必断开。
(4)如在运行中发生紧停及其它事故不允许断各种设备的电源开关。
只需按紧停按钮即可。
新竖井地表提升机（I）、手动运行：在本方式下，绞车司机可参与对速度和可调闸的调节,运行速度0——额定速度7.5m/s。
1、通过工作方式转换开关选择手动运行方式，操作台上相应的指示灯亮。
2、制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。
3、信号系统给开车信号后，“开车信号”指示灯亮和方向指示灯亮。
4、卷扬机司机依据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉或将主令手柄向前推，卷扬机工按照指令方向起动、加速至等速。
5、至减速点，“开车信号”指示灯灭，减速电铃响，减速指示灯亮，卷扬机自动减速至爬行速度。
6、至停车点，卷扬机自动停车抱闸，运行方向指示灯灭，减速指示灯灭。
将制动手柄和主令手柄置于零位，等待下一次的运行。
7、若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，卷扬机自动减速至较低速度，然后抱闸停车，将各手柄置于零位，等待下一次的运行。
8、减速点以后而又不到正常停车位置之间停车后，若仍保持原有的运行方向和去向不变，则再次开车时，不能采用手动运行方式，应打到检修方式。
十一、下列情况之一者不允许开车：1、信号不明、没听清信号；2、电压低于7%，电流超过5%；3、断电情况下；4、未看清监控画面或不确定人员已进入罐笼。
每次开车前必须观察监控画面，看锁罐开关、安全门是否关闭，摇台是否扬起到位，确认正常后方可开车。
十二、提升机在提升过程中，禁止进行下列操作：（1）禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄（使用脚闸时，脚不准离开脚踏板）；（2）严禁说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为；（3）操作台上禁止存放各种物品；十三、开车和运行中要时刻注意观察操作台上各种仪表指示和变化情况，若不正常应立即停车，并及时通知有关人员检查；安全制动时，应能使提升机的电动机自动断电。
十四、在运行中按检查项目进行认真的检查，安全保护、制动系统、传动部件、信号指示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正常可靠。
要注意有无异常声音、气味、振动和各部连接件是否松动，若有异常情况或发现事故隐患，应立即停机检查，及时通知维修工并向车间汇报，并记录停车时间、故障原因、修复时间和采取的措施。
十五、定期检查安全保护装置是否灵活可靠。
过卷事故发生后未经检查和允许不准私自复位和开车。
十六、操作完后，操作手柄须置于零位，制动手柄须置于制动位置。
十七、严格遵守提升系统检修安全规程。
提升机工操作、点检要求第一节许可运转条件第1条：必须安装以下的附属设备并要灵活可靠方可进行运转：1、在提升机室内应装设的设备有：工作制动和安全制动闸、深度指示器、过卷开关、信号装置、闸瓦磨损开关、油泵开关、油压力表、电压表、电流表等。
2、在罐笼上应装设的设备有：防坠装置、安全链、罐盖及罐门、挡车器及扶手等。
3、在井筒上应装设的设备有：过卷开关、过卷罐托、安全门及声和光等信号装置。
第2条：各中段井口及提升机室之间需设有声和光等信号装置。
第3条：各中段与提升机室不得直接联系，必须通过提升机总信号室（箕斗提升除外）。
第4条：为补助声和光信号之不足，各中段与提升机总信号室之间应装设电话联系，此电话线路不得与其他线路连结。
第5条：竖井打铃信号必须按规定执行，进坑人员必须通晓，并以醒目之标牌标明。
第6条：升降人员的罐笼必须装设安全门，并保证具有可靠的灵活性。
第7条：各种安全设备必须保证完整无缺，动作灵敏可靠，以保证防止可能发生的事故。
第8条：每台提升机应有工作制动和安全制动闸。
起作用延缓时间不得超过0.5秒；抱闸时闸瓦不得发生能觉察的振动；闸瓦与制动环的间隙不得超过2毫米。
第9条：竖井提升机禁止采用带式制动器。
第10条：使用安全制动闸时，应能同时自动切断供给电动机之电源。
第11条：所使用的钢丝绳必须合乎“钢丝绳使用检查与维护”条文中所规定之数据要求。
第12条：当罐笼提升人员时，每人所占面积不少于0.2平方米。
第13条：电动机和电气设备的外壳必须有可靠的接地装置。
第14条：设备安装和大修之后，必须经生产、安全与设备管理部门和提升机工验收，办理验收手续方可运转。
第二节开车前的检查和开车的操作顺序及注意事项第15条：提升机工在操作设备之前必须检查下列事项。
1、传动机构（1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁。
（2）各部分螺丝是否松动或缺少。
（3）各传动部分的键是否松动。
卷筒的制动环及轮辐等处是否有裂纹。
（4）检查齿轮啮合、齿面摩损及润滑情况。
2、制动机构（1）检查制动器各螺丝是否松动或缺少。
（2）制动环与闸瓦的磨损间隙是否过大，不应超过2毫米。
（3）检查制动操作时是否灵活可靠。
（4）检查安全电磁阀、紧停开关（脚踏开关）和减速、过卷开关等是否灵活好用。
3、液压系统（1）检查油量是否充足。
（2）观察油压表指示的压力是否达到规定要求。
（3）检查油泵及所有液压阀是否好用。
（4）检查是否有漏油处。
（5）调压装置电磁线圈是否过热。
4、齿轮离合器（1）检查齿轮啮合、齿面摩损及润滑情况。
（2）检查液压油管是否有漏油处。
（3）检查离合器各部分连接零件是否齐全。
5、深度指示器（1）检查链轮、链子及齿轮等磨损情况，检查键及螺丝是否松动。
（2）检查链轮、链子与齿轮和轴承润滑是否良好。
（3）检查粗针与精针的指示是否灵活好用。
6、电气部分（1）检查电动机滑环和炭刷的接触磨损情况，清扫磨落的炭粉。
（2）检查电控装置的电器元件是否清洁、完好。
（3）检查各部分线缆是否完好无损，是否清洁。
（4）检查电动机和起动电阻等处接线固定螺丝是否松动。
（5）检查信号系统是否准确良好。
第16条：液压制动的提升机操作方法如下：1、提升机在运转前，应按开车前检查项目进行检查。
2、主令控制器与制动器操作手柄及各安全装置等，应处于正常位置。
3、起动运行准备工作顺序：先给低压盘的刀开关、空气开关通电，再合上各空气开关及转换开关。
4、电磁安全阀获得电源后，电磁铁被吸上，则提升机处于工作制动状态中。
5、提升机工只有得到信号后，方可进行操作。
6、启动液压油泵和润滑油泵。
7、提升机工推动制动器操作手柄，推向松闸位置；同时根据要求运行方向，将主令控制器手柄推向运行方向，使换向接触器得电。
8、如要求慢速起动运行，可利用主令控制器手柄适当切除起动电阻，并利用工作制动器手柄来配合，但不准单靠工作制动器手柄操作。
第17条：开车的注意事项1、每班应有两名提升机工，一名操作，另一名应作巡回检查，如有异常情况应立即停车。
2、提升机工在班前应有足够的睡眠，保持情绪饱满、精力充沛，严禁喝酒。
3、提升机工在设备运行中必须精神集中，听准看准信号后方可进行操作，操作时两手不允许离开操作手柄。
同时注意主令控制器手柄的推动方向；注意声光信号；注意各种仪表指示是否正常；注意钢丝绳的缠绕与摆动情况；注意各部声音是否正常；严禁与别人谈话；严禁做其他与工作无关的事情。
4、工作服要穿戴整齐，严禁用湿手操作电器设备。
5、工作场所要整洁，必须有良好的照明。
第三节运行中的维护及重点检查第18条：每班应有两名提升机工，一名操作，另一名主要负责运行中的维护检查。