隔膜泵新操作规程(仅限借鉴)
高压隔膜泵岗位操作规程（3篇）
高压隔膜泵岗位操作规程一、岗位操作规程1. 操作前的准备a. 检查高压隔膜泵的工作状态，确保设备正常运行且无异常情况；b. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；c. 确认所需操作物料和工具齐全，放置在易于取用的位置。
2. 开始操作a. 打开高压隔膜泵的总开关，确认设备接通电源；b. 检查进、出口阀门的开闭情况，确保泵的进出口通畅；c. 将输送介质注入泵内，在操作过程中确保介质的稳定输送；d. 检查泵的显示指示器，确保泵的工作压力处于正常范围内。
3. 操作中的注意事项a. 在操作过程中，始终保持专注，注意观察泵的运行状态和工作参数；b. 定期检查泵的密封件，确保其无泄漏情况；c. 禁止随意更改泵的工作参数，如压力、流量等；d. 若发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作并报告相关负责人；e. 在操作过程中禁止随意触碰设备，以免发生触电或其它意外事故。
4. 操作结束后a. 关闭高压隔膜泵的总开关，切断设备电源；b. 关闭进、出口阀门，切断泵与输送系统的连接；c. 清理操作区域，确保无杂物、污染物等；d. 验收操作结果，做好操作记录，如发现异常情况及时报告相关部门。
二、岗位操作流程图三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训并持有相关岗位证书，且了解高压隔膜泵的基本原理和操作规程。
2. 在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，以防止泵操作过程中的意外伤害。
3. 在操作过程中，应遵循安全操作规程，禁止操作人员从事与岗位操作无关的行为，以免影响工作质量和安全。
4. 在操作过程中，应定期检查泵的工作状态，并及时清理泵的周边区域，以确保设备安全运行。
5. 严禁随意更改高压隔膜泵的工作参数和工作流程，以免引发设备故障或意外事故。
6. 在操作过程中，对于设备异常情况及时停止操作，并及时汇报相关负责人，以便及时解决和处理问题。
7. 在操作过程中，禁止随意触碰设备，以免发生触电或其它意外事故。
隔膜泵操作规程及注意事项
隔膜泵操作规程及注意事项一、前言隔膜泵是一种广泛应用于工业生产中的泵类设备，其具有结构简单、使用方便、性能稳定等特点。
然而，由于隔膜泵在使用过程中存在一定的安全风险，因此，在操作隔膜泵时需要注意一些事项，以确保其安全可靠地运行。
本文将对隔膜泵的操作规程及注意事项进行详细介绍。
二、操作规程1.准备工作（1）检查隔膜泵的外观是否完好无损，各部位是否紧固可靠。
（2）检查电源线路和接地线是否正常。
（3）检查液体进口和出口管路是否畅通，并确认管路连接处是否牢固。
（4）确认液体介质与隔膜泵材质相适应。
2.启动（1）打开电源开关，并确认电机旋转方向与箭头所示方向一致。
（2）逐步打开气体控制阀门，使气体压力逐渐升高至设定值，在此过程中要注意观察压力表指示值，确保不超过额定压力范围。
3.停机（1）关闭气体控制阀门。
（2）关闭电源开关。
（3）清洗隔膜泵内部，保持其清洁卫生。
三、注意事项1.保持液位稳定在使用隔膜泵时，应保持液位稳定，以免出现干转现象，造成设备损坏和安全事故。
2.避免过载运行隔膜泵在使用过程中应避免过载运行，以免超负荷造成设备损坏和安全事故。
3.避免气体管路堵塞在使用隔膜泵时，应定期检查气体管路是否畅通，并及时清理堵塞的管路，以确保其正常运行。
4.定期维护隔膜泵在使用一段时间后需要进行定期维护，包括清洗、更换易损件等工作。
定期维护可以延长设备寿命，并保证其正常运行。
5.操作人员必须熟悉操作规程操作人员必须熟悉隔膜泵的操作规程，并严格按照规程进行操作。
如有不明确的地方或问题，请及时向技术人员咨询。
6.禁止私自拆卸设备在隔膜泵运行过程中，禁止私自拆卸设备，如需进行维修或更换零部件等工作，必须由专业人员进行操作。
7.注意气体压力在使用隔膜泵时，应注意气体压力的调节和控制，以确保其正常运行。
如发现气体压力异常，请及时停机检查。
8.注意液体介质隔膜泵的材质与液体介质相适应，否则会造成设备损坏和安全事故。
在使用隔膜泵前，必须确认液体介质与隔膜泵材质相适应。
隔膜泵使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述隔膜泵是一种广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业的通用泵类设备，其工作原理是通过隔膜片的往复运动，实现流体介质的吸入和排出。
为确保隔膜泵的安全、高效运行，以下为隔膜泵使用操作规程：二、操作前的准备1. 检查泵体及各部件是否完好，如发现损坏或磨损，应及时更换或修复。
2. 检查泵进出口管道、阀门是否畅通，确保无泄漏。
3. 检查泵的驱动电机、传动装置是否正常，确保无异常响声。
4. 检查泵的电源电压是否与电机铭牌相符。
5. 检查压缩空气源的压力是否符合要求，确保在泵的最高允许使用压力范围内。
6. 检查隔膜泵的密封性能，确保无泄漏。
三、操作步骤1. 启动泵前，确保泵进出口管道畅通，无异物。
2. 打开压缩空气源，调整压力至泵的最高允许使用压力范围内。
3. 打开泵进出口阀门，启动泵。
4. 观察泵的运行状态，确保泵进出口压力、流量正常。
5. 检查泵的振动、噪音是否在正常范围内，如有异常，立即停止泵的运行，检查原因并排除。
6. 定期检查泵的密封性能，确保无泄漏。
7. 检查泵的驱动电机、传动装置是否正常，如有异常，立即停止泵的运行，检查原因并排除。
8. 定期检查泵的压缩空气源压力，确保在泵的最高允许使用压力范围内。
9. 检查泵的排气口，确保无固体物排出。
四、操作后的维护1. 停止泵的运行，关闭进出口阀门。
2. 关闭压缩空气源。
3. 清理泵进出口管道、阀门，确保无异物。
4. 检查泵的密封性能，如有泄漏，及时更换密封件。
5. 定期检查泵的驱动电机、传动装置，确保无磨损、松动等异常现象。
6. 定期检查泵的隔膜片，如有损坏或磨损，及时更换。
7. 定期检查泵的压缩空气源，确保压力稳定。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉隔膜泵的结构、原理及操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入泵体内部。
3. 隔膜泵运行时，严禁调整压力、更换密封件等操作。
4. 运行过程中，如发现异常，应立即停止泵的运行，检查原因并排除。
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!隔膜计量泵操作规程一开机前的准备1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
高压隔膜泵岗位操作规程范文
高压隔膜泵岗位操作规程范文第一章总则第一条为了保护员工的生命安全和身体健康，规范高压隔膜泵的操作，保证生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于高压隔膜泵操作人员，在操作高压隔膜泵时必须严格遵守本规程的要求。
第三条高压隔膜泵操作人员必须经过岗位培训，掌握高压隔膜泵的操作技能和安全常识，必须持证上岗。
第四条高压隔膜泵操作人员必须遵守公司制定的工作纪律和各项操作规程，服从领导安排和指挥。
第五条高压隔膜泵操作人员发现任何安全事故隐患或异常情况，必须立即报告，采取措施保障现场安全。
第六条高压隔膜泵操作人员在操作过程中必须遵守“安全第一，预防为主”的原则，严禁违章操作。
第七条本规程是高压隔膜泵操作的基本要求，其它未涉及的操作规定及注意事项，参照本规程执行。
第二章岗位要求第八条高压隔膜泵操作人员必须具备以下基本要求：（一）具备一定的健康状况，无严重听力、视力障碍、心脏病等疾病。
（二）具备良好的观察和判断能力，能迅速响应突发事件。
（三）具备一定的机械设备操作和维护知识。
（四）具备一定的交流和团队合作能力。
第九条高压隔膜泵操作人员必须熟悉高压隔膜泵的结构和工作原理，掌握高压隔膜泵的使用方法和操作要领。
第十条高压隔膜泵操作人员必须熟悉高压隔膜泵的性能特点、适用范围以及常见故障处理方法。
第十一条高压隔膜泵操作人员必须熟悉高压隔膜泵的安全操作程序，掌握紧急救援技能和应急措施。
第十二条高压隔膜泵操作人员必须严格按照岗位操作规程的要求进行操作，不得擅自更改或忽略操作步骤。
第十三条高压隔膜泵操作人员必须熟悉高压隔膜泵的维护保养方法，保持高压隔膜泵的良好运行状态。
第十四条高压隔膜泵操作人员必须定期参加相关培训，不断提高自身的技术水平和安全意识。
第三章操作流程第十五条高压隔膜泵操作人员在操作高压隔膜泵前，必须检查设备是否正常运行，确认无异常情况后才能进行操作。
第十六条高压隔膜泵操作人员在操作前必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程
为规范隔膜泵使用，现将其操作规程暂定如下：
1.熟悉工作原理：气动隔膜泵依靠压缩空气作为动力源来驱动连杆，连杆上共有四张膜片，橡胶膜片与压缩空气接触，四氟膜片与物料接触，通过内置配气阀和四个单向阀完成物料脉冲式的输送。
2.为保证隔膜泵的动力，本车间单独配置一台空气压缩机，压力范围由电继点压力监测控制，目前设置为0.55MPA-0.76MPA,依据储气罐的压力自行开关压缩主机，长时间不用隔膜泵请关闭主电源。
3.开隔膜泵之前请检查以下四项：
1.法兰及螺纹连接处是否因长期脉冲输送而有所松动；
2.空压机的储气罐底部是否有冷凝水（按环境情况尽量少积水）；
3.隔膜泵上的油杯是否有1/2-2/3的油位；
4.泵的进出阀门是否开启；
4.开启空气压缩机，待压力升至工作压力后，慢慢开启隔膜泵的进气阀（如需控制进气压力，可以安装减压阀），最初输送物料时单向阀的实心球跳动会很快，随着压滤机逐渐压满输送速度会慢下来，根据工作需要关闭隔膜泵。
注意关机时依次关闭进气阀、进料阀和出料阀。
高压隔膜泵岗位操作规程范文（二篇）
高压隔膜泵岗位操作规程范文第一章总则第一条为确保高压隔膜泵的安全运行，提高工作效率，保护员工的人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于高压隔膜泵岗位的操作人员，包括高压隔膜泵的日常维护、运行和故障排除。
第三条操作人员应经过培训和考核，具备岗位操作资格，熟悉高压隔膜泵的结构和原理，掌握相关安全知识和操作规程。
第四条操作人员应遵守岗位操作规程，执行操作程序，保持高压隔膜泵的正常运行，防止事故的发生。
第二章岗位操作规程第五条操作人员应在使用高压隔膜泵之前，先检查泵体和管路是否有泄漏或损坏现象，并检查电气设备和仪器是否正常工作。
第六条操作人员应戴上防护手套和护目镜，确保个人安全；在操作过程中严禁随意触摸高压隔膜泵和相关设备。
第七条操作人员应按照泵的使用说明，正确设置工作参数，包括流量、压力和运行时间。
第八条操作人员应将各个连接部分紧固好，确保不发生泄漏现象；同时，应按规定清理泵的进出口和隔膜的工作面。
第九条在启动高压隔膜泵之前，操作人员应先打开进口阀门，缓慢打开出口阀门，保持泵在正常工作状态。
第十条在操作过程中，操作人员应密切观察泵的工作情况，特别注意压力指示和流量指示是否在正常范围内。
第十一条在高压隔膜泵停止工作后，操作人员应关闭出口阀门，再关闭进口阀门，切断电源，保证设备安全。
第十二条操作人员在操作过程中，若遇到异常情况，应立即停止操作，并向上级汇报，等待处理。
第三章安全注意事项第十三条操作人员在操作过程中，严禁超负荷使用高压隔膜泵，以免造成设备损坏和事故发生。
第十四条在操作过程中，操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物进入泵内，避免设备故障。
第十五条操作人员在操作过程中应保持专注，不随意离开岗位，以防泵出现故障或事故发生。
第十六条操作人员应定期对高压隔膜泵进行维护保养，包括清洗、更换密封件和润滑油等，以确保泵的正常运行。
第十七条操作人员应定期参加安全培训和考核，不断提高安全意识和技能水平。
第四章违章处理和奖惩措施第十八条对于违反本规程的操作人员，将视情节轻重，给予相应的纪律处分，追究责任。
不锈钢隔膜泵安全技术操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改不锈钢隔膜泵安全技术操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.不锈钢隔膜泵安全技术操作规程(新版)1.严格执行各项规章制度的要求，穿戴好劳动保护用品。
2.凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。
监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采取指导、监护等措施。
3.开机前，（1）全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常；（2）详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的控制范围是否是：0.4-0.65MPa，润滑器油杯中是否有润滑油；（3）要确保泵的排气管干净、安全，严禁有人站在排气管口附近。
4.检查无误后，向调度汇报，方可开机。
硫酸泵的开机顺序为：（1）关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气管闸阀。
（2）打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过45吨（即4.5格）。
（3）启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系（电铃联络方式为：酸泵发出一短声—要求开机；酸罐回两短声—同意开机；酸泵发出两长声—开机）。
（4）开启压缩机（压缩机启动开关打到自动挡，正常情况下严禁打到手动挡）（5）开机过程中，仔细观察酸管上压力表压力变化情况，加强酸管工作情况的巡查，发现问题应及时处理和停机，并向调度汇报。
5.压酸完成后，要严格按停机顺序停机。
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程隔膜泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、环保、制药等领域。
为了确保隔膜泵的安全运行和延长使用寿命，下面是一份隔膜泵的操作规程，供参考：一、安全注意事项：1. 操作人员必须经过专业培训，了解隔膜泵的结构、性能和操作规程。
2. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、安全帽和防护眼镜等。
3. 在操作前，必须检查隔膜泵的工作状态是否正常，包括电源、机械部件和防护装置等。
4. 在操作过程中，严禁将身体部位靠近泵的进出口处，以防夹伤或触电事故发生。
5. 在操作过程中，必须随时关注泵的运行情况，如有异常，应及时停机排除故障。
二、操作步骤：1. 打开隔膜泵的出口阀门，关闭进口阀门，以确保泵的正常运行。
2. 启动电动机，使其旋转方向与隔膜泵的要求相符。
3. 观察隔膜泵的运行情况，包括进出口压力、流量等参数是否正常。
4. 如果发现压力或流量不正常，应立即停机检查。
可能的故障包括阀门堵塞、气源压力不足等。
5. 如果需要调整流量，可以通过调节隔膜泵的气源压力或出口阀门开度来实现。
6. 在停机前，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后关闭电动机。
7. 定期对隔膜泵进行维护保养，包括清洁泵体、添加润滑油等。
维护保养间隔一般为每月一次。
三、故障排除：1. 如果发现隔膜泵无法启动，可能的原因包括电源故障、电动机故障等。
可以通过检查电源和电动机来排除故障。
2. 如果发现隔膜泵运行时有异常声音或振动，可能的原因包括泵内部部件磨损、不平衡等。
可以通过检查泵的内部部件来排除故障。
3. 如果发现隔膜泵无法正常抽吸液体，可能的原因包括气源压力不足、进口阀门堵塞等。
可以通过检查气源压力和阀门状况来排除故障。
4. 如果发现隔膜泵运行过程中出现渗漏现象，可能的原因包括密封件损坏、阀门堵塞等。
可以通过更换密封件和清洗阀门来排除故障。
四、紧急处理：1. 如果发生泵体着火或电机起火等紧急情况，必须立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
隔膜泵_安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用隔膜泵的作业场所，包括气动隔膜泵和电动隔膜泵，旨在确保操作人员的安全，防止事故发生。
二、操作前的准备1. 检查设备状态：在操作前，应仔细检查隔膜泵及其附属设备，包括电机、管道、阀门、压力表等，确保其完好无损，无漏油、漏气现象。
2. 检查介质：确认输送介质符合泵的设计要求，避免因介质不符导致设备损坏或安全事故。
3. 环境检查：确保作业场所环境安全，无易燃、易爆、腐蚀性气体，保持良好的通风条件。
4. 安全防护用品：操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防割手套、防护眼镜等。
三、操作步骤1. 开启泵体：启动气动隔膜泵时，应先开启泵体，检查各部件是否正常，如无异常，再开启气源。
2. 启动气源：按照设备要求调整气源压力，确保不超过泵的最高允许使用压力。
3. 启动电机：启动电动隔膜泵时，应先开启电源，检查电机旋转方向与泵上标示的方向一致，确认无误后启动电机。
4. 开启阀门：按照操作流程，依次开启进、出料阀门，确保泵体正常工作。
5. 监控压力：操作过程中，密切关注泵进出口压力，确保泵在正常工作范围内。
6. 检查运行状态：在泵运行过程中，注意观察泵的振动、噪音、温度等参数，发现异常立即停止泵的运行，检查原因。
四、操作后的维护1. 停泵：关闭进、出料阀门，关闭气源或电源，停止泵的运行。
2. 排空：将泵内介质排空，避免介质残留导致设备腐蚀或污染环境。
3. 清洁：对泵体、管道、阀门等部件进行清洁，确保设备干净、无杂物。
4. 检查：检查设备状态，确保无损坏、泄漏等情况。
五、注意事项1. 避免长时间空运转：长时间空运转会导致泵体磨损，降低使用寿命。
2. 接地：确保泵体接地良好，防止静电火花引起事故。
3. 介质过滤：输送介质应进行过滤，避免颗粒物损坏泵体。
4. 防止过载：根据泵的设计要求，避免输送过重的介质。
5. 定期检查：定期对泵体、管道、阀门等部件进行检查和维护，确保设备正常运行。
气动隔膜泵操作规程范文（二篇）
气动隔膜泵操作规程范文一、安全操作1. 在操作气动隔膜泵前，确保已经戴好安全防护设备，如安全帽、护目镜等。
2. 操作人员应了解气动隔膜泵的工作原理和操作规程，确保操作时可以做到安全可靠。
3. 在操作过程中，严禁使用带有缺陷的设备，如损坏的气动隔膜泵、破损的管道等。
4. 操作人员应保持专注，不能擅自离开工作岗位，以确保操作的顺利进行。
5. 在操作气动隔膜泵时，应注意周围的环境是否存在可燃、易爆等危险物质，必要时应采取相应的防护措施。
二、操作步骤1. 气动隔膜泵的启动前，应检查电源是否稳定，电线是否有裂缝等损坏情况，确保电路安全可靠。
2. 检查气动隔膜泵的连接管道是否牢固，是否存在漏气、松动等情况，必要时进行紧固。
3. 打开气动隔膜泵的进、出气阀门，确保气动隔膜泵可以正常工作。
4. 根据需要，调整气动隔膜泵的出口压力，以满足工艺要求。
5. 在启动气动隔膜泵前，先调整气源压力，确保能够满足气动隔膜泵的工作需要。
6. 启动气动隔膜泵后，检查工作状态是否正常，包括噪音是否异常、压力是否稳定等，如有异常情况应及时处理。
7. 在操作过程中，应及时观察气动隔膜泵是否存在泄漏现象，如有泄漏应立即停机进行维修。
8. 在停机前，先关闭气源和进、出气阀门，等待气动隔膜泵完全停止工作后，方可断开电源。
三、维护保养1. 气动隔膜泵的维护保养应定期进行，以确保其正常工作。
2. 维护保养前，应先切断气源和电源，确保安全。
3. 清洁气动隔膜泵的外表面，防止尘土、污物等进入泵体。
4. 定期检查气动隔膜泵的密封件、橡胶隔膜等部件是否破损、老化，如有问题应及时更换。
5. 定期检查气动隔膜泵的电路连接是否松动，保证电路稳定可靠。
6. 在维护保养过程中，应注意安全，避免误操作导致意外事故的发生。
四、故障排除1. 在气动隔膜泵出现故障时，应及时停机排除故障，切勿强行继续操作。
2. 检查气动隔膜泵的电源、气源是否正常供给，如有问题应及时处理。
隔膜泵岗位操作规程
隔膜泵岗位操作规程第一章总则第一条为确保隔膜泵的正常运行，保障员工的人身安全和设备的完好，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于隔膜泵岗位操作人员。
第三条隔膜泵岗位操作人员应具备相应的操作证和相关的操作技能。
第四条隔膜泵操作应严格遵守公司的安全生产规定和操作规程。
第五条隔膜泵岗位操作人员应定期接受安全操作培训，提高自身的安全意识和操作技能。
第二章工作安全操作规程第六条隔膜泵岗位操作前应仔细阅读操作规程，并了解设备的工作原理、结构和性能。
第七条隔膜泵启动前，应检查设备的工作状态是否正常，确保泵体、传动轴、电机等配件的紧固性。
第八条隔膜泵启动前，应检查电源是否稳定，电缆是否完好，保证设备正常供电。
第九条隔膜泵启动前，应检查输送介质的温度、压力、粘度等参数是否符合要求，并调整传动装置的转速。
第十条隔膜泵启动时，操作人员应站在安全位置，确保不会被设备产生的运动部件伤到。
第十一条隔膜泵在运行过程中，应保证设备周围的通道畅通，杜绝其他人员靠近设备。
第十二条隔膜泵在运行过程中，如果发现温度、压力等参数异常，应及时停机检查，确保设备的安全运行。
第十三条隔膜泵停机后，应切断电源，并等待设备完全停止后再进行维护和检修。
第十四条隔膜泵停机维护时，应按照操作规程进行保养和维修，并将维护记录填写完整。
第十五条隔膜泵设备运行中应注意检查泵体、接口、密封件等部位是否有泄漏现象，并及时处理。
第十六条隔膜泵设备在停机维护时，应保持设备周围的清洁，防止杂物和灰尘进入设备。
第十七条隔膜泵设备在维护期间，不得随意改变设备的工作参数和结构。
第三章应急处理规程第十八条在突发情况下，如泵体破裂、泄漏等，应立即停机并切断电源，采取措施排除危险。
第十九条在处理泵体破裂、泄漏等突发情况时，应佩戴防护用品，并通知相关部门和安全人员。
第二十条在处理泵体破裂、泄漏等突发情况时，应及时报告上级主管并进行相应的记录。
第四章岗位责任和监督第二十一条隔膜泵岗位操作人员应严格遵守本操作规程，并对在岗期间的安全生产负有责任。
隔膜泵新操作规程
隔膜泵操作规程1. 隔膜泵启动前的准备工作1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门；1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭;1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀；1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求1.6，检查仪表风压力是否满足1.7，检查泵各部位的润滑情况1.8，检查泵冷却水是否正常2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油)2.1，关闭泵进口放料阀2.2，部分打开泵出口放料阀,2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟；2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭2.6，手动攀车2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气2.8，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后，停止手动攀车。
2.9，注意观察1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必须重复手动攀车，直至无气泡为止。
2.10，注意副油箱油位必须保持在1/2以上2.11，注意供油阀，防止自动关闭。
3.预填充3.1,关闭泵进口放料阀3.2，部分打开出口放料阀（在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀）3.3，部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)（需手动攀车时前三个步骤为重复步骤）3.4，启动隔膜泵的辅助电机3.5，逐个对隔膜室排气3.6，对泵的推进液进行初步填充3.7，现场低速启动主电机(10%)3.8，依次对隔膜室排气3.9，当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵3.10，关闭泵出口放料阀3.11，关闭泵进口冲水阀3.12，当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵3.13，隔膜泵处于待运行状态3.14，浆泵有“现场”转为“远控”4. 隔膜泵启动4.1，打开泵进、出口料浆阀4.2，启动增压泵4.3，现场低速启动隔膜泵4.4，主控室低速启动隔膜泵4.5，将隔膜泵流量缓慢提升4.6，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7，将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量4.8，现场检查泵运行状况是否正常4.9，隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现)4.10，注意隔膜式排气状况，如有气泡，泵必须低频率运行6，紧急停车如果不能就地紧急停车时：A,主控室直接把运行频率降至零位，强制停车；B,直接断电，强制停止。
高压隔膜泵岗位操作规程范本
高压隔膜泵岗位操作规程范本第一章总则第一条为了规范高压隔膜泵的使用和操作，保证工作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于高压隔膜泵的操作人员，包括设备操作、保养、维修等。
第三条操作人员应严格遵守本规程，做好相关记录和报告，如有违规行为，负有相应的责任。
第二章岗位责任第四条高压隔膜泵的操作人员应具备相应的资质证书，并接受相关培训。
第五条操作人员应当按照操作规程进行操作，确保设备的安全和正常运行。
第六条操作人员应当遵守操作规程，严禁擅自更改设备参数、对设备进行未经授权的操作。
第七条操作人员有权拒绝执行不符合安全规定和操作规程的工作指令，有权向上级主管报告。
第三章设备操作第八条操作人员在操作高压隔膜泵之前，应检查设备的各个部位是否正常，如有故障或异常应报告维修人员。
第九条操作人员应熟知高压隔膜泵的结构和工作原理，确保能正确操作设备。
第十条操作人员应按照设备使用手册进行操作，首先确保设备及其周围没有人员，并按照正确顺序启动设备。
第十一条操作人员应当时刻关注设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备，并报告维修人员。
第十二条操作人员应根据工作要求和生产计划，合理调整设备的工作参数，确保设备正常运行。
第四章设备保养第十三条操作人员应定期对高压隔膜泵进行保养，包括清洁设备、更换易损件、检查润滑情况等。
第十四条保养过程中，操作人员应按操作规程正确使用保养工具和设备，并做好相应记录和报告。
第十五条保养过程中，操作人员应注意自身安全，如发现设备有安全隐患应立即停止保养，并报告维修人员。
第五章设备维修第十六条操作人员应及时报告设备故障，并配合维修人员进行维修。
第十七条操作人员不得擅自进行设备维修，如遇紧急情况，应按规定程序进行。
第十八条设备维修完成后，操作人员应进行测试和试运行，确保设备恢复正常。
第六章安全事故处理第十九条操作人员在发生安全事故时，应立即停止设备，并按制定的应急预案进行处理。
第二十条操作人员在处理安全事故过程中，应注意自身安全，避免二次伤害。
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程隔膜泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
它通过隔膜的往复运动实现液体的吸入和排出，具有结构简单、操作方便、使用安全等特点。
为了保证隔膜泵的正常运行，下面将介绍隔膜泵的操作规程。
一、准备工作1. 操作人员应熟悉隔膜泵的结构、工作原理和操作方法，了解泵的性能参数和使用范围。
2. 检查隔膜泵周围的环境，确保工作场所干燥、通风良好，并避免有害气体的存在。
3. 检查电源供应是否正常，确保隔膜泵有充足的电力支持。
4. 检查隔膜泵的阀门、管道和连接件是否有松动或泄漏现象，及时进行紧固和修理。
二、开机前的准备1. 操作人员应正确佩戴防护装备，如安全帽、眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 检查液体的质量和性质是否符合隔膜泵的要求，避免因液体腐蚀或固体颗粒引起泵的损坏。
3. 打开进液阀门，排除管道内的空气，以免影响泵的正常工作。
4. 检查隔膜泵的灌水装置是否处于正常状态，确保液体能够顺利灌入泵体。
三、隔膜泵的开机操作1. 检查隔膜泵的电气设备是否处于正常工作状态，如有异常现象应及时停机检修。
2. 按照隔膜泵的启动顺序，逐步打开电机电源，并根据运行要求调整电机的转速。
3. 观察泵体和管路是否有异常振动、异响或温度过高等现象，如有问题应立即停机检查。
4. 关注隔膜泵的进出口压力和流量情况，确保泵能够正常运行并提供所需的流体。
四、隔膜泵的运行调整1. 根据工艺要求和泵的性能，逐步调整隔膜泵的进出口阀门，以控制泵的流量和压力。
2. 监测隔膜泵的运行状态，如有异常应及时停机检查，查找故障原因并予以解决。
3. 定期检查隔膜的磨损情况，如发现磨损过大应及时更换，以免影响泵的正常工作。
五、隔膜泵的停机操作1. 在隔膜泵停机前，应逐步关闭出口阀门，降低泵的运行压力。
2. 停机后，关闭进液阀门，切断泵体与管路的连接，保持泵体内的液体排空。
3. 对隔膜泵进行定期保养，清洁泵体、阀门等部位，涂抹防锈剂，检查泵体的密封性。
2023年-2024年关于隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程目录隔膜泵操作规程 (1)引言 (2)简介隔膜泵的定义和作用 (2)隔膜泵在工业领域的应用 (3)隔膜泵的结构和工作原理 (3)隔膜泵的主要组成部分 (3)隔膜泵的工作原理 (4)隔膜泵的操作前准备 (5)检查隔膜泵的外观和密封性能 (5)检查隔膜泵的电源和电气设备 (6)检查隔膜泵的液体供给和排放系统 (7)隔膜泵的操作步骤 (8)打开隔膜泵的电源 (8)调整隔膜泵的工作参数 (9)启动隔膜泵并观察运行情况 (9)监测隔膜泵的液位和压力 (10)停止隔膜泵的运行 (12)隔膜泵的维护和保养 (12)定期清洁隔膜泵的内部和外部 (12)检查隔膜泵的密封件和连接部件 (13)更换隔膜泵的磨损部件 (14)定期检查隔膜泵的液体供给和排放系统 (15)隔膜泵的安全注意事项 (16)遵守隔膜泵的操作规程和安全操作指南 (16)注意隔膜泵的电气安全 (17)防止隔膜泵的泄漏和溢出 (18)总结 (19)隔膜泵操作规程的重要性 (19)隔膜泵操作规程的实际应用 (20)对隔膜泵操作规程的改进建议 (20)引言简介隔膜泵的定义和作用隔膜泵操作规程一、简介隔膜泵的定义和作用隔膜泵是一种利用隔膜作为工作部件的泵类设备，其主要作用是将液体从一个地方输送到另一个地方。
隔膜泵的特点是结构简单、操作方便、维护容易，并且能够输送各种不同性质的液体，包括腐蚀性液体、高粘度液体以及含有固体颗粒的液体等。
隔膜泵的工作原理是通过隔膜的上下往复运动来实现液体的吸入和排出。
隔膜泵通常由两个隔膜组成，液体通过吸入阀进入泵腔，然后通过压缩隔膜的运动被排出。
隔膜泵的运行过程中，泵腔内的液体不会与外界接触，因此可以避免泄漏和污染的问题。
隔膜泵的应用范围非常广泛。
在化工、石油、制药、食品、电力等行业中，隔膜泵被广泛应用于液体输送、泵送、加压和排放等工艺过程中。
隔膜泵可以输送各种不同性质的液体，包括酸、碱、溶剂、油类、腐蚀性液体、高温液体等。
高压隔膜泵岗位操作规程
高压隔膜泵岗位操作规程高压隔膜泵是一种常用的工业设备，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保高压隔膜泵的正常运行和操作安全，制定一套岗位操作规程是非常必要的。
下面是一份高压隔膜泵岗位操作规程的示例，以供参考：一、安全注意事项1. 在操作之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套、防护服等。
2. 熟悉高压隔膜泵的结构和原理，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在操作过程中，严禁任何非正常操作，如不按规定程序操作、私自调整设备参数等。
4. 确保工作区域的清洁整齐，防止杂物和异物对设备运行的干扰。
5. 在操作前，检查设备是否完好，如有任何故障或异常情况，应及时报修或上报。
二、设备操作流程1. 启动前检查（1）检查电源和空气源是否稳定并连接正常。
（2）检查隔膜泵进出口管道是否与系统连接正常。
（3）检查隔膜泵的密封件和阀门是否完好。
（4）检查隔膜泵驱动部件是否正常运转。
2. 正常启动（1）按照操作面板上的标识先后打开电源和空气源。
（2）调节控制面板上的参数，如压力、流量等。
（3）等待设备进入正常工作状态后，观察运行情况是否正常。
3. 运行中操作（1）隔膜泵的运行过程中，应时刻关注设备的运行状态，如压力、温度、流量等指标是否正常。
（2）定期观察设备周围是否有异常情况，如漏气、渗漏等。
（3）如有异常情况出现，应及时停止设备运行，并及时报修或处理。
4. 停机操作（1）在停机前，先关闭隔膜泵的输入阀门，使设备停止供料。
（2）再关闭输出阀门，让设备停止工作。
（3）关闭电源和空气源，断开与系统的连接。
（4）清理设备周围的杂物和污物，保持工作区域的整洁。
三、日常维护和保养1. 定期清洁设备的外表面，确保设备正常运行。
2. 定期检查密封件和阀门，如有损坏或松动，及时更换或修理。
3. 定期检查驱动部件和传动装置，如有异常或损坏，及时处理或维修。
4. 定期检查电源和空气源的连接和供应情况，确保设备稳定运行。
5. 定期进行润滑和清洗保养工作，如更换润滑油、清洗滤网等。
隔膜泵操作规程
1、隔膜泵启动前准备工作:(1)检查隔膜泵工作腔内润滑油位是否正常。
(2)检查隔膜泵拄塞连杆。
(3)检查隔膜泵进出口过滤网是否畅通。
(4)检查液压液是否达到工作要求。
(5)检查隔膜泵出口管线、回流管线是否畅通，投用相关仪表、调理阀。
2、隔膜泵的启动(1)开启隔膜泵入口阀，确认入口管线是否畅通。
(2)开启隔膜泵出口阀。
(3)将泵冲程调理器调理为零。
(4)手动盘车以便确认转动是否灵活，有无阻力感。
(5)启动隔膜泵，确认电机旋转方向是否按电机上箭头所示方向旋转，确认隔膜泵泵无异音。
(6)隔膜泵启动后确认工作：①确认隔膜泵体各部件是否存在异音。
②确认隔膜振动是否正常。
③隔膜泵泵体各部分轴承温升是否太快。
④缓慢调理冲程到20%冲程。
⑤确认隔膜泵泵体各油封处时否漏油，隔膜泵泵柱柱塞填料处是否泄漏或过热。
⑥缓慢调理冲程至20%、40%、60%、80%,100%,观测隔膜泵出口压力与流量是否正常，并确认电机电流是否符合要求，并做好记录。
注：在停泵后再启动之前，一定要将冲程调为0%。
3、隔膜泵正常运转时巡检要点：(1)检查隔膜泵出口压力，出口流量是否满足要求。
(2)检查隔膜泵泵体上各轴承温度是否高于正常温度(轴承温度不能高于70度或环境温度35度)。
(3)检查振动是否正常。
(4)检查油封是否漏油。
(5)检查填料是否泄漏或过热。
(6)检查进出口单向阀是否正常。
(7)确认各管线是否存在泄漏点。
4、停泵：(1)确认冲程调理器指针调到零位，停泵。
(2)停泵后将隔膜泵与系统隔离，如需检修，则务必将泵体内介质清洗排净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
隔膜泵操作规程
1. 隔膜泵启动前的准备工作
1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门；
1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭;
1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀；
1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常
1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求
1.6，检查仪表风压力是否满足
1.7，检查泵各部位的润滑情况
1.8，检查泵冷却水是否正常
2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要
手动攀车补油)
2.1，关闭泵进口放料阀
2.2，部分打开泵出口放料阀,
2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)
2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟；
2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭
2.6，手动攀车
2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气
2.8，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后，
停止手动攀车。
2.9，注意观察1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必须重复手动攀车，直
至无气泡为止。
2.10，注意副油箱油位必须保持在1/2以上
2.11，注意供油阀，防止自动关闭。
3.预填充
3.1,关闭泵进口放料阀
3.2，部分打开出口放料阀（在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀）3.3，部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)
（需手动攀车时前三个步骤为重复步骤）
3.4，启动隔膜泵的辅助电机
3.5，逐个对隔膜室排气
3.6，对泵的推进液进行初步填充
3.7，现场低速启动主电机(10%)
3.8，依次对隔膜室排气
3.9，当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵
3.10，关闭泵出口放料阀
3.11，关闭泵进口冲水阀
3.12，当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵3.13，隔膜泵处于待运行状态
3.14，浆泵有“现场”转为“远控”
4. 隔膜泵启动
4.1，打开泵进、出口料浆阀
4.2，启动增压泵
4.3，现场低速启动隔膜泵
4.4，主控室低速启动隔膜泵
4.5，将隔膜泵流量缓慢提升
4.6，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7，将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量
4.8，现场检查泵运行状况是否正常
4.9，隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现)
4.10，注意隔膜式排气状况，如有气泡，泵必须低频率运行
6，紧急停车
如果不能就地紧急停车时：
A,主控室直接把运行频率降至零位，强制停车；
B,直接断电，强制停止。
7,日常点检：
7.1、出口压力波动值在0-4bar之间。
7.2、电机声响无杂音，手摸能停留4秒以上，润滑良好。
7.3、减速齿轮箱声响无异常，手摸能停留4秒以上，油位在油标刻度之间，轴
承运转无杂音。
7.4、联轴器声响无异常。
7.5,动力端声响无异常及撞击声，油位在油标刻度之间，轴承运转无杂音。
7.6动力端润滑电机无杂音，各润滑点油标浮球均在顶部。
7.7,推进液系统油质良好，油位在油标刻度之间，油压为13-18公斤，电机声响无杂音。
7.8，各紧固件及地脚螺栓无松动，各密封件无泄漏。
7.9，各进出口阀运行正常，无泄漏、卡阀现象。
7.10,所有运行参数是否正常。
日常维护保养内容：
1、保持GEHO泵外表的清洁、干净, 隔膜泵房卫生整洁，设备见本色，各铭牌
清晰，周围环境清洁，无跑冒滴漏现象。
2、发现油路系统有漏油情况及时处理；
3、定期清洗各油路系统的滤油器滤芯；
4、及时更换出现泄漏的安全阀，2/2通阀；
5、每班对各紧固件和地脚螺栓全面检查一次。
及时紧固松动的螺栓。
6、泵每次启动15分钟后必须开隔膜腔排气阀排气一次。
7、每年清洗齿式联轴器一次，并重新加满油。
8、每次停泵必须用清水冲刷主泵。
9、加油器具必须保持干净。
10、上部观察孔螺丝必须紧固。
造成补油信号不正常的常见因素：
1、单向阀卡阀；
2、2/2通阀出现故障；
3、油路不畅；
4、管道漏气；
5、活塞密封出现问题；
6、隔膜破裂（油污染、副油箱油位升高、活塞进泥）
单向阀卡阀现象及排除
电机声音不正常；出入口压力波动；补油信号不正常；隔膜室温度降低；
处理步奏：先用水冲洗，如果继续卡阀的情况下，停泵检查单向阀，更换磨损备件。
隔膜泵常用备件
一期隔膜泵常用备件
编码名称型号单
位单价使用寿命
251202047 阀锥TZRM500 件884.62 1080小时251202050 阀座TZPM500 件803.42 1080小时
251202053 阀弹簧TZPM500 件51.28 1080小时251202051 阀橡胶TZPM500 件153.84 1080小时251202052 阀螺母TZPM500 件160.68 1080小时251202180 阀座O型圈931.030.383 件 4.41 2160小时251202007 隔膜824.050.023 件5,420.85 11个月
251202080 氮气包
TZPM500
824.020.005 个5128.205 4个月
251202095 SEALING RING 密封
圈822.200.057 个448.37 1年
251202019 密封组933.160.179 件4911.966667 1年251202018 密封组933.160.176 件3993.1625 1年
三期隔膜泵常用备件
编码名称型号单
位单价使用寿命
250103102 阀座O型圈TZPM1200 件25.641042 2160小时251202201 阀螺母TZPM-1200 件196.58 1080小时251202202 阀橡胶TZPM-1200 件128.21 1080小时251202203 阀锥体TZPM-1200 件1085.47 1080小时251202204 阀座TZPM-1200 件964.1 2160小时251202197 氮气包824.030.000.64 件6,410.26 4个月250103105 TZPM1200屋顶环933.160.235 件3,063.25 1年250103104 TZPM1200屋顶环933.160.236 件1,820.94 1年250103099 隔膜TZPM1200 件7,264.96 11个月
•动力端：使用合格的润滑油(壳牌可耐压320#）,正常8000小时/一年换油；
一期每次使用200升；三期每次使用450升；
•液力端：使用合格的润滑油（壳牌可耐压46#）,正常8000HRS/一年换油一期每次使用300升；三期每次使用600升
•减速机：使用合格的润滑油(壳牌F320#）,正常8000小时/一年换油
一期每次使用118升；三期每次使用340升
•联轴器：使用合格的润滑油（壳牌可耐压680#）,正常8000HRS/一年换油；一期每次使用2升；三期每次使用5升。