纺织织办工序作业指导书
经编机作业指导书
经编机作业指导书一、任务背景经编机是一种用于编织纺织品的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保操作人员能够正确、高效地使用经编机进行作业，提高生产效率和产品质量，编写一份经编机作业指导书是非常必要的。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查经编机的各项设备是否正常运行，确保安全。
b. 准备所需的原材料，包括纱线、织物等。
c. 检查经编机的工作环境是否符合要求，确保通风良好。
2. 开机操作a. 打开经编机的电源开关，确保电源正常供应。
b. 启动经编机的控制系统，进行系统自检。
c. 根据需要选择合适的编织程序，并将其加载到控制系统中。
d. 按照指示将所需的纱线装载到经编机的纱线装置中。
3. 调试设置a. 根据编织程序的要求，调整经编机的各项参数，如编织速度、编织密度等。
b. 确保经编机的各个部件协调运作，如针床、织物输送装置等。
c. 进行试织，检查编织效果是否符合要求，并根据需要进行调整。
4. 正式作业a. 将待编织的织物放置在经编机的工作区域内，确保织物的位置正确。
b. 启动经编机的编织程序，开始正式作业。
c. 监控经编机的运行情况，确保编织过程中的稳定性和质量。
d. 定期检查编织效果，如有异常情况及时处理，确保产品质量。
5. 结束作业a. 当做业完成或者需要暂停时，将经编机的编织程序住手。
b. 关闭经编机的电源开关，断开电源供应。
c. 清理经编机的工作区域，清除残留的纱线和织物。
d. 对经编机进行常规维护和保养，确保设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉经编机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作经编机时，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 禁止将手部或者其他物体挨近经编机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 经编机作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和安全。
5. 在经编机作业期间，禁止随意更改编织程序或者进行其他未经授权的操作。
手工拉布作业指导书
手工拉布作业指导书一、任务背景手工拉布是一种常见的织布工艺，广泛应用于纺织行业。
为了提高工作效率和产品质量，需要编写一份详细的手工拉布作业指导书，以便操作人员能够准确、规范地进行手工拉布作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
b. 检查拉布机器是否正常运转，有无异常声音或故障。
c. 准备好所需的布料、线材和其他辅助工具。
2. 布料准备a. 将布料按照要求的尺寸进行裁剪。
b. 检查布料是否有损坏或瑕疵，如有需要修复或更换。
c. 将布料平整地放在工作台上，确保没有皱褶或折痕。
3. 线材准备a. 根据要求选择适当的线材，确保颜色和质量与布料相匹配。
b. 将线材放在线材架上，确保线材顺畅地供给到拉布机器。
4. 拉布操作a. 将布料放入拉布机器的进料口，调整机器的张力和速度，使布料能够顺利通过拉布机器。
b. 在拉布过程中，要注意布料的位置和张力，确保布料平整、不皱褶。
c. 拉布完成后，将布料从拉布机器的出料口取出，检查拉布的质量和效果。
5. 后续处理a. 检查拉布的质量，如有瑕疵或不符合要求，及时进行修复或重新拉布。
b. 清理工作区域，归还使用的工具和材料，确保工作环境整洁。
三、操作要点1. 操作人员应具备一定的拉布技术和经验，熟悉拉布机器的使用方法和注意事项。
2. 在拉布过程中，要保持专注和细心，注意布料的位置和张力的控制。
3. 如遇到机器故障或异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
4. 操作人员应定期进行机器的维护保养，保证机器的正常运转和使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、口罩等，确保工作安全。
2. 在操作过程中，要注意机器的运转状态，避免手部或其他物体接近拉布机器的运动部件。
3. 如遇到紧急情况或意外事故，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
五、常见问题解答1. 拉布过程中出现布料皱褶怎么办？答：首先检查布料的张力和位置是否正确，调整机器的张力和速度，避免过大或过小的张力造成皱褶。
布料工岗位作业指导书
布料工岗位作业指导书简介布料工是纺织品制造企业中一个重要的岗位，主要职责是在生产线上操作各类织物生产设备，负责完成生产任务。
本指导书主要介绍布料工操作设备的基本方法及注意事项，旨在提高生产效率，保证产品质量。
工具和材料在实际操作过程中，常见的工具和材料有：•布料生产设备（织机、挑零机等）•原材料（纱线、布匹等）•测量工具（卷尺、直尺等）•维护工具（扳手、钳子等）操作流程准备工作在操作设备之前，应该先进行以下准备工作：1.对设备进行检查，确保设备运转正常、安全。
2.准备所需的原材料并对其进行检查，以确保原材料无损伤、混杂。
3.清理和维护设备，以确保设备处于清洁、良好状态。
开始操作1.将原材料放入设备中，并将其置于适当位置。
2.启动设备，并确保设备正常运转。
3.根据工序要求，对设备进行调整，以保证产品质量。
4.监控设备运作情况，发现异常迹象及时处理。
5.维护设备，定期对设备进行清洁和保养，以确保设备的长期稳定运转。
6.完成生产任务后，对设备进行停机维护和清理。
注意事项1.操作设备时应仔细阅读设备使用说明书，并遵循操作规程。
2.关注设备的运转状态，确保设备正常运作。
3.遵守安全操作规定，确保个人和设备的安全。
4.定期进行设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命和提高生产效率。
结论布料工是纺织企业中非常重要的岗位，需要熟练掌握操作设备的技能，严格遵守操作规程和安全规定，以确保产品的质量和生产效率。
同时，对设备的保养和维护也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率，为企业带来更多的收益。
编织工艺(作业指导书)
编织工艺(作业指导书)编织工艺（作业指导书）一、概述本指导书旨在介绍编织工艺的基本概念和操作步骤，帮助初学者掌握基本的编织技巧。
二、材料准备1. 编织工具：编织机、编织针等；2. 编织材料：线、纱等；3. 其他辅助工具：剪刀、尺子等。
三、编织基础知识1. 编织基本术语：了解编织中常用的术语，如纬线、经线、针脚等；2. 编织技巧：学会使用不同编织针法，如平针、钩针等；3. 编织花样：了解不同的编织花样，如平纹、提花等；四、编织操作步骤1. 准备工作：选择合适的编织机和线材，确定编织样式；2. 围线：根据编织图纸或要求开始围线；3. 编织主体：根据编织图纸或要求进行编织操作；4. 收尾处理：编织完成后进行必要的整理和修剪；5. 清洁与保养：保持编织工具的清洁和良好状态，延长使用寿命。
五、注意事项1. 注意安全：使用编织机和工具时要注意安全，避免意外伤害；2. 注意细节：仔细阅读编织图纸或要求，注意每个细节的操作；3. 注意规范：按照要求进行编织操作，保证编织品的质量和美观。
六、常见问题解答1. 如何解决编织过程中的打结问题？- 可以尝试调整编织机的张力，确保线材的顺畅运行；- 也可以使用编织针将打结的位置解开。
2. 如何处理编织完成后的线头？- 可以使用剪刀将线头剪掉，并用编织针将剩余线头穿入编织品内部。
七、进阶研究对于已掌握基本编织技巧的研究者，可以尝试以下进阶研究内容：1. 制作纺织品的设计与样式选择；2. 不同线材的特性及应用；3. 高级编织技巧的研究与实践。
以上是本编织工艺作业指导书的基本内容，希望能够帮助到您的研究和实践。
纺织印染技术操作作业指导书
纺织印染技术操作作业指导书第1章纺织印染基础知识 (4)1.1 纺织纤维的分类与性质 (4)1.1.1 天然纤维 (4)1.1.2 化学纤维 (4)1.2 印染工艺流程概述 (4)1.2.1 前处理 (5)1.2.2 染色 (5)1.2.3 印花 (5)1.2.4 后整理 (5)1.3 常用印染设备与器材 (5)1.3.1 前处理设备 (5)1.3.2 染色设备 (5)1.3.3 印花设备 (5)1.3.4 后整理设备 (5)第2章前处理技术 (6)2.1 纺织品退浆工艺 (6)2.1.1 退浆目的 (6)2.1.2 退浆方法 (6)2.1.3 退浆工艺流程 (6)2.2 煮练工艺 (6)2.2.1 煮练目的 (6)2.2.2 煮练方法 (6)2.2.3 煮练工艺流程 (6)2.3 漂白工艺 (7)2.3.1 漂白目的 (7)2.3.2 漂白方法 (7)2.3.3 漂白工艺流程 (7)2.4 丝光工艺 (7)2.4.1 丝光目的 (7)2.4.2 丝光方法 (7)2.4.3 丝光工艺流程 (7)第3章染色技术 (7)3.1 染色基本原理 (7)3.2 直接染料染色 (8)3.3 活性染料染色 (8)3.4 酸性染料染色 (8)第4章印花技术 (8)4.1 印花工艺概述 (8)4.2 纹样设计及制版 (9)4.2.1 纹样设计 (9)4.2.2 制版 (9)4.3 印花浆料调配 (9)4.4 印花工艺操作 (9)4.4.1 印花设备准备 (9)4.4.2 印花操作 (9)4.4.3 固色处理 (10)4.4.4 后处理 (10)第5章后整理技术 (10)5.1 拉伸整理 (10)5.1.1 预热：将织物在拉伸机上进行预热处理，以降低织物内部的应力，为后续拉伸提供条件。
(10)5.1.2 拉伸：根据织物的品种和需求，采用适当的拉伸力对织物进行拉伸，以改善其尺寸稳定性。
(10)5.1.3 固定：拉伸至一定程度后，保持一段时间，使织物尺寸得到固定。
纺织生产作业指导书
纺织生产作业指导书一、引言纺织生产作业指导书是为了提供纺织生产工人进行操作指导，确保生产流程的顺利进行和产品的质量稳定。
本指导书旨在帮助纺织工人了解生产作业流程以及正确使用生产设备，从而提高生产效率和质量。
二、操作要点1. 工作准备在开始工作之前，请做好以下准备工作：- 检查设备是否正常运转，如有异常请及时报修；- 准备所需的原材料及工具，确保齐全；- 确认自己的工作区域整洁有序，防止事故发生。
2. 生产流程按照以下流程进行生产操作：- 步骤一：准备原材料，如纱线、布料等。
检查原材料是否符合质量要求。
- 步骤二：根据产品要求选择合适的设备，并进行设备开机和调试。
- 步骤三：根据工艺要求进行纺织生产，注意控制生产速度和设备参数，确保产品质量。
- 步骤四：定期检查产品质量，如有发现问题请及时调整设备和工艺参数，确保产品合格。
- 步骤五：生产结束后，清理工作区域，对设备进行保养和维护，确保下次生产的顺利进行。
3. 安全注意事项在纺织生产过程中，务必要注意以下安全要求：- 戴好个人防护用品，如安全帽、工作手套等；- 禁止在设备运行时进行维修和操作，必要时请关闭设备；- 遇到设备故障或异常情况时，应及时报修或通知上级；- 严禁在工作区域吸烟或使用易燃物品；- 注意设备周围的通风和防火措施，确保生产环境安全；- 学会正确使用应急设备和灭火器材，并参加相关安全培训。
4. 质量控制要点为了确保生产产品的质量稳定，需注意以下要点：- 严格按照工艺要求进行操作，禁止随意改动工艺参数；- 检查原材料的质量，确保其符合产品要求；- 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行；- 对生产过程中的关键环节进行监控和把控；- 定期进行产品质量检测，及时发现问题并采取措施解决。
5. 工作纪律为了保证纺织生产的正常进行，需要遵守以下工作纪律：- 准时上班，不迟到、早退或旷工；- 遵守工作流程和操作规范，不私自改变工艺参数或操作方法；- 注意工作场所的卫生和整洁；- 禁止擅自使用他人工具和设备；- 遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
经编机作业指导书
经编机作业指导书一、任务目的本作业指导书旨在指导经编机操作人员正确使用经编机进行编织作业，保证编织质量和生产效率。
二、操作环境与设备准备1. 操作环境：- 确保操作区域干燥、通风良好，无明火和易燃物品。
- 保持操作区域整洁，避免杂物堆放。
- 确保操作区域安全，防止他人靠近或干扰操作。
2. 设备准备：- 确保经编机正常运转，无故障。
- 检查经编机上的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 准备好所需的纱线、配件和工具。
三、操作流程1. 打开经编机电源，确保电源稳定。
2. 按照经编机的操作说明，进行开机自检和初始化设置。
3. 根据产品要求，选择合适的编织程序和编织参数。
4. 将纱线穿过经编机的引线孔、导纱器等部位，确保纱线顺畅。
5. 调整经编机的张力装置，保证纱线的适当张力。
6. 根据产品要求，调整经编机的编织密度和编织速度。
7. 开始编织作业，观察编织过程中的纱线张力、编织效果等情况，及时调整。
8. 定期检查经编机的工作状态，确保各个部件正常运转。
9. 在编织过程中，如遇到异常情况或故障，应立即停机并寻找解决方法。
10. 完成编织作业后，关闭经编机电源，进行必要的清洁和维护。
四、操作注意事项1. 操作人员应具备相关的经编机操作知识和技能，严禁无经验人员擅自操作。
2. 在操作经编机时，应保持专注，注意安全，避免发生意外事故。
3. 操作人员应定期接受经编机操作培训，了解新型经编机的操作特点和技巧。
4. 在操作经编机前，应仔细阅读操作说明书，了解并掌握各个部件的功能和操作方法。
5. 在操作经编机时，应严格按照产品要求和工艺要求进行编织，确保产品质量。
6. 在操作经编机时，应注意保持机器的清洁，及时清理纱线头屑和杂物，防止堵塞或故障。
7. 在操作经编机时，应定期检查各个部件的紧固情况，确保机器的稳定性和安全性。
8. 在操作经编机时，应及时更换磨损的配件，确保机器的正常运转和编织质量。
9. 在操作经编机时，应注意节约能源，避免不必要的能源浪费。
细纱操作指导书
（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，
（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
5、几种难接头的处理方法
⑴空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。
⑵滑纱时，个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。
⑶遇到几个锭子断头时，可先拔出两个纱管，再逐个接上，这样可防止断头蔓延。
⑷遇到紧头，先套好导纱钩，再放管接头。
6、在巡回或清洁中必须避开游动风机，以防撞坏风机。
7、细纱机停机超过2小时必须卸压，严防压伤皮辊。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个
拟制
审核
批准
生效日期
江西锦兴纺织品有限公司
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：2/7
接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
4．空锭时间过长。
5．钢丝圈挂花。
1 .按工艺要求更换正确型号钢丝圈。
2 .钢领维护周期不能过长。
3．掌握接头的基本要领。
4．做好巡回计划，杜绝巡回时间过长。
5.清除积花或更换钢丝圈。
8、质量把关
产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。
经编机作业指导书
经编机作业指导书作业指导书：经编机操作指南一、引言经编机是一种用于编织各种纺织品的机器，它具有高效、自动化的特点，广泛应用于纺织行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，以确保操作的安全性和高效性。
二、操作前准备1. 确保经编机处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确认所需编织材料的规格和数量，并准备好相应的纱线或者纱锭。
3. 确保操作人员已经接受相关的培训和指导，了解经编机的基本原理和操作方法。
三、操作步骤1. 打开经编机的电源开关，确保电源供应稳定。
2. 根据所需编织材料的规格，调整经编机的参数设置，包括编织速度、编织密度等。
3. 将纱线或者纱锭通过引线装置引入经编机的针床区域，确保引线的顺畅。
4. 启动经编机，观察编织过程中的运行状态，确保各个部件的正常工作。
5. 如发现经编机运行异常或者浮现故障，应即将停机，检查并修复故障。
6. 当编织完成后，住手经编机的运行，将编织好的纺织品取出。
四、注意事项1. 在操作经编机时，应保持专注，不要分心或者随意操作，以免发生意外。
2. 禁止将手指或者其他物体伸入经编机的运行部件中，以免造成伤害。
3. 在操作经编机时，应注意穿戴好相应的个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 经编机的维护保养应定期进行，包括清洁、润滑等工作，以确保机器的正常运行。
5. 如遇到无法解决的故障或者问题，应及时向维修人员或者上级报告。
五、常见问题解决方法1. 经编机运行速度过慢：检查电源供应是否稳定，调整编织速度参数。
2. 经编机纱线断裂：检查纱线引线是否顺畅，调整纱线张力。
3. 经编机编织浮现错位或者杂乱：检查编织密度参数，调整针床区域的工作状态。
六、总结经编机是一种重要的纺织设备，正确操作经编机可以提高生产效率和产品质量。
本作业指导书详细介绍了经编机的操作步骤和注意事项，希翼能对操作人员的工作有所匡助。
在操作经编机时，务必严格按照操作指导进行操作，确保操作的安全性和高效性。
布料纺织作业指导书
布料纺织作业指导书一、引言布料纺织作为一项重要的工艺技术，广泛应用于纺织行业，具有相当大的市场需求。
本指导书旨在提供布料纺织作业的详细指南，包括前期准备、生产过程、质量控制等方面的内容，旨在帮助从业人员更好地进行布料纺织作业，提高生产效率和产品质量。
二、前期准备1. 原料准备（1）根据产品要求选择适宜的原料。
（2）对原料进行检查，确保质量符合要求。
（3）确保原料储存环境和条件良好，避免污染和损坏。
2. 设备准备（1）检查设备完好性，确保各项设备正常运转。
（2）清理设备，并进行必要的维护和保养。
（3）备足所需辅助设备和备件，以备突发情况。
三、生产过程1. 布料准备（1）根据产品要求选择适宜的布料。
（2）对布料进行检查，确保无明显瑕疵和损坏。
（3）剪裁布料，按照尺寸要求进行准确的裁剪。
2. 编织/织造（1）根据产品要求选择适宜的编织/织造方式。
（2）根据设计图样进行编织/织造操作，确保准确无误。
（3）注意调整织造机的速度和张力，以保证纺织品质量。
3. 染色/印花（1）根据产品要求选择适宜的染色/印花方法。
（2）严格控制染色/印花剂的用量，确保色彩均匀。
（3）进行适当的染后处理，如漂洗、定型等。
四、质量控制1. 均匀度检测（1）利用均匀度测试仪进行布料均匀度检测。
（2）根据测试结果进行调整，保证布料均匀度达到要求。
2. 强度检测（1）利用强度测试仪进行布料强度检测。
（2）根据测试结果进行调整，确保布料强度符合要求。
3. 纱线质量检测（1）进行纱线的拉力测试，确保质量稳定。
（2）检测纱线的含湿率，避免过高或过低。
五、安全注意事项1. 仔细阅读设备操作手册，了解设备使用方法和注意事项。
2. 穿戴适当的劳保用品，如手套、口罩等。
3. 保持生产环境整洁，避免杂物堆放，防止意外发生。
4. 定期进行设备检查和维护，确保设备安全可靠。
六、总结通过本指导书的详细操作指南，我们相信从业人员能够更好地进行布料纺织作业，并提高产品质量和生产效率。
纺织设计作业指导书
纺织设计作业指导书一、作业目的本次纺织设计作业的目的是培养学生对纺织品设计基本原理的理解，通过实践操作提高学生的纺织品设计能力，培养其审美意识和创新思维。
二、作业要求1. 主题选择学生可根据个人兴趣和创作意图，选择与纺织品设计相关的主题进行创作。
主题可以涵盖服装、家居用品、工艺品等方面，但应与纺织品相关联。
2. 创作思路学生在确定主题后，需要展开详细的创作思路。
思考如何将主题元素融入纺织品设计中，如何运用不同的纺织技法与材料进行表达，如何呈现出独特的美感和创意。
3. 设计构思在纺织品设计中，学生需要进行设计构思。
通过素描、色彩搭配、材质选择等方式，将创作思路转化为可视化的设计方案。
设计构思要统一、协调，确保整体效果的完整性。
4. 材料选取学生在进行纺织品设计时，需要根据设计构思选择合适的原材料。
可以根据作品的功能需求、表现手法等因素综合考虑，选取适合的面料、线材等材料进行实际操作。
5. 技法运用学生需要灵活运用各种纺织技法，如织造、印花、刺绣等，将设计构思与材料有机地结合在一起。
技法的选择应根据设计要求和创作目的，注重表现手法的多样性与创新性。
6. 实践操作学生需要根据自己的设计方案进行实际操作。
可以通过手工制作、机械操作等方式完成作品的制作过程。
在实践操作中，要保持耐心与细心，确保作品的质量。
7. 展示与评价学生完成作品后，需要进行展示与评价。
可以组织作品展览，让同学们互相欣赏与交流，也可以邀请专业人士进行评价。
通过展示与评价，学生可以获得更多的反馈与启发，提高自身设计能力。
三、参考资料1. 纺织设计基础教程：通过本教程，学生可以了解纺织设计的基本知识与技巧，对作业的完成有一定的指导作用。
2. 纺织品设计案例集：通过案例集的学习，学生可以了解不同风格、不同材质的纺织品设计作品，从中获取灵感与启发。
3. 纺织品市场调研报告：通过市场调研报告，学生可以了解当前纺织品设计领域的发展趋势和消费者需求，对作品的设计与市场定位有所帮助。
纺织加工作业指导书
纺织加工作业指导书一、概述纺织加工是指将原料进行染色、印花、织造、整理等一系列工艺加工，将纤维材料转化为纺织品的过程。
本指导书旨在提供一份详尽的纺织加工作业指导，帮助操作人员准确执行各项步骤，确保加工过程的质量和效率。
二、工艺流程1. 原料准备- 纤维材料选择：根据产品要求选择合适的纤维材料，如棉、麻、丝等。
- 储存条件：确保储存环境干燥、通风，防止受潮、霉变等。
- 检查检验：对原料进行检查检验，确保无破损、污染等问题。
2. 染色- 染色准备：准备所需染料、助剂、染缸等，并按照染色配方准确称量。
- 染色操作：将原料与染料等放入染缸，按照染色工艺要求进行调温、搅拌、染色等操作。
- 清洗处理：将染色后的纺织品进行清洗处理，去除多余染料和助剂。
3. 印花- 印花设计：根据产品需求设计花样图案，并转化为印花模具。
- 印花准备：准备所需颜料、印花浆等，并对印花设备进行调试和维护。
- 印花操作：将纺织品放置在印花台上，根据花样进行印花操作，确保花样均匀、清晰。
4. 织造- 设计规划：根据产品要求制定织造计划，确定织机的选用和布局。
- 织造准备：准备所需纱线、织机和辅助设备，并对织机进行调试和保养。
- 织造操作：根据织造程序进行操作，确保织物的密度、强度和外观符合要求。
5. 整理- 整理设备：准备烫平机、烘干机、定型机等整理设备，并对设备进行调试和维护。
- 整理操作：将织造后的纺织品进行整理，包括烫平、干燥、定型等处理，使其外观更为平整美观。
三、注意事项1. 安全- 操作人员应戴好防护用品，如手套、口罩、安全眼镜等，以确保工作安全。
- 注意机器设备的安全操作，禁止随意触碰运转中的设备。
- 在染色、印花等操作中，要注意防火防爆措施，确保作业环境安全。
2. 质检- 在每个环节结束后，对纺织品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。
- 对染色、印花、织造等设备进行定期维护和检修，减少故障和品质问题的发生。
3. 成本控制- 合理使用染料、助剂等原材料，减少浪费和成本。
纺织品制作作业指导书
纺织品制作作业指导书1. 引言本指导书旨在为纺织品制作作业提供清晰的指导和操作步骤。
通过遵循本指导书，您将能够安全、高效地完成纺织品制作任务。
2. 准备工作在开始纺织品制作作业前，请确保以下准备工作已经完成：- 准备所需的纺织品原材料和工具；- 清理工作区，保持整洁有序；- 熟悉相关纺织品制作的安全操作规程。
3. 纺织品制作步骤步骤1：测量和切割- 使用适当的测量工具，准确测量所需的尺寸；- 根据测量结果，在纺织品原材料上标出相应的切割线；- 使用适当的切割工具，按照标出的切割线进行切割。
步骤2：拼接和缝合- 根据设计要求，将不同部分的纺织品进行拼接；- 使用缝纫机或其他合适的缝合工具，将拼接好的纺织品进行缝合；- 确保缝合线整齐、牢固，不松脱或开线。
步骤3：整理和加工- 整理缝合部位，修剪多余线头，确保纺织品的外观整洁；- 根据需要，对纺织品进行染色、印花等加工工艺；- 根据纺织品的材质和用途，选择适当的整烫、整形、整理等后续加工步骤。
步骤4：品质检验和包装- 对制作完成的纺织品进行品质检验，确保符合质量标准；- 如发现问题或瑕疵，及时进行修复或调整；- 将制作完成的纺织品进行适当的包装和标识，以便存储、运输或销售。
4. 安全注意事项在进行纺织品制作作业时，请注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜等；- 注意使用切割和缝合工具时的安全操作；- 遵守纺织品制作的相关安全规程和操作说明；- 定期检查和维护使用的工具和设备，确保其正常运行。
5. 总结本指导书提供了纺织品制作作业的详细步骤和安全注意事项。
请在进行纺织品制作之前，充分了解每个步骤，并遵循相关的安全操作规程。
通过良好的准备工作和细致的操作，您将能够成功完成纺织品制作作业。
（注：本指导书内容仅供参考，请根据具体情况和实际需求进行相应的调整和操作。
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经编机作业指导书
经编机作业指导书引言概述：经编机是一种用于编织各种纺织品的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保操作人员正确使用经编机，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将为您介绍经编机的操作指导，分为四个部分进行阐述。
一、经编机的基本操作1.1 准备工作- 检查经编机的各个部件是否完好，如针床、编织梳、编织针等。
- 检查经编机的电源和气源是否正常，确保机器能够正常运行。
- 准备好需要编织的纱线和其他辅助材料。
1.2 启动经编机- 将电源和气源接通，并确保经编机的各个开关处于关闭状态。
- 按照经编机的操作手册，按顺序打开各个开关，启动经编机。
- 观察经编机的运行状态，确保没有异常情况发生。
1.3 调整编织参数- 根据需要编织的纺织品的要求，调整经编机的编织参数，如编织速度、编织密度等。
- 使用经编机上的控制面板或者电脑软件，进行参数的调整。
- 进行一些样品编织，检查编织效果是否符合要求，如有需要，进行进一步的调整。
二、经编机的故障排除2.1 常见故障- 编织机头卡针：检查编织机头上的编织针是否卡住，如果卡住，及时清理。
- 纱线断裂：检查纱线的供给是否正常，如有需要，重新调整纱线供给装置。
- 编织机停机：检查电源和气源是否正常，如有需要，重新启动经编机。
2.2 故障排除步骤- 根据故障的具体情况，先进行简单的检查和处理，如清理卡针、重新连接纱线等。
- 如果简单处理无效，参考经编机的操作手册，按照故障排除流程进行处理。
- 如遇到复杂故障无法解决，及时联系维修人员进行维修。
2.3 维护保养- 定期对经编机进行维护保养，如清洁机器、加油润滑等。
- 检查经编机的各个部件是否磨损或者松动，如有需要，及时更换或者调整。
- 注意经编机的工作环境，保持机器周围的整洁和安全。
三、经编机的安全操作3.1 穿戴防护用具- 操作人员在操作经编机时，应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 避免穿戴过于宽松的衣物，以免被经编机的运动部件卷入。
经编机作业指导书
经编机作业指导书一、引言经编机是一种用于编织纺织品的机械设备，它具有高效、快速、精准的特点，广泛应用于纺织行业。
本作业指导书旨在为经编机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业安全、提高生产效率。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保经编机及其周围环境清洁整齐，无杂物堆积。
1.2 检查经编机各部件是否完好，如有发现异常情况应及时报修。
1.3 穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
1.4 确保经编机已接通电源，并检查电源线是否完好。
2. 启动经编机2.1 打开经编机主电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 按照机器说明书上的操作步骤，启动经编机。
2.3 等待经编机启动完成，并确保各部件正常运转。
3. 调整编织参数3.1 根据产品要求，调整经编机的编织参数，如编织速度、编织密度等。
3.2 使用经编机上的控制面板或操作按钮进行参数调整。
3.3 根据实际情况进行试织，检查编织效果是否符合要求，如有需要可进行微调。
4. 加载原材料4.1 将待编织的原材料准备好，如纱线、线轴等。
4.2 按照经编机的要求，将原材料正确地加载到机器上。
4.3 确保原材料的供给顺畅，避免发生缺线或线断的情况。
5. 开始编织5.1 按照产品要求，选择相应的编织程序。
5.2 将编织程序输入到经编机的控制面板或电脑上。
5.3 按下开始按钮，经编机开始自动编织。
5.4 监控编织过程，确保编织质量良好，如有异常情况应及时停机检查。
6. 完成作业6.1 编织完成后，按下停止按钮，经编机停止运转。
6.2 将编织好的纺织品从经编机上取下，并进行必要的整理和检查。
6.3 清理经编机，将机器恢复到初始状态。
6.4 关闭经编机主电源开关，断开电源。
三、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉经编机的结构和操作方法，严禁未经培训人员操作经编机。
2. 操作人员应按照操作规程进行作业，不得随意调整编织参数或操作方式。
3. 在操作经编机时，应保持专注，避免分散注意力，以防发生意外事故。
经编机作业指导书
经编机作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供经编机操作的详细步骤和注意事项，匡助操作人员正确、高效地进行经编机的作业，确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确认经编机的工作状态良好，各部件正常运转。
2. 准备好所需的原材料，如纱线、织物等。
3. 确保操作人员已经接受过相关培训，熟悉经编机的操作流程和安全规范。
三、作业步骤1. 打开经编机的电源开关，确保电源供应正常。
2. 按照产品要求，调整经编机的工作参数，如编织速度、编织密度等。
根据需要，可以通过经编机的控制面板进行调整。
3. 将需要编织的原材料放置在经编机的进料装置中，并确保原材料的供应顺畅。
4. 按下启动按钮，经编机开始工作。
操作人员需要时刻观察经编机的运行情况，确保无异常情况发生。
5. 在经编机运行过程中，操作人员需要定期检查编织质量，如纱线的张力、织物的均匀度等。
如发现异常情况，应及时停机检修。
6. 当需要更换原材料或者调整编织参数时，操作人员应按照经编机的停机程序进行操作，确保安全。
7. 在作业完成后，操作人员应关闭经编机的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作。
四、注意事项1. 在操作经编机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉经编机的安全规范，严禁将手部或者其他物体伸入运行中的经编机内部。
3. 在经编机运行过程中，操作人员应保持专注，避免分散注意力，以免发生意外事故。
4. 如发现经编机存在异常情况或者故障，操作人员应即将停机并报告相关人员进行维修。
5. 经编机的维护保养工作应按照设备创造商的要求进行，定期进行润滑、清洁和检查等工作。
五、作业总结经编机作为一种重要的纺织设备，对于产品质量和生产效率具有重要影响。
通过本作业指导书，操作人员可以了解经编机的操作步骤和注意事项，确保作业的顺利进行。
在实际操作中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保安全和质量。
如有任何疑问或者需要进一步的培训，操作人员应及时向相关人员进行咨询。
纺织行业生产流程规范作业指导书
纺织行业生产流程规范作业指导书第1章原料准备 (4)1.1 原料选择与采购 (4)1.1.1 选择原则 (4)1.1.2 采购要求 (4)1.2 原料储存与管理 (4)1.2.1 储存条件 (4)1.2.2 管理制度 (4)1.3 原料处理与加工 (5)1.3.1 处理流程 (5)1.3.2 加工要求 (5)第2章纺纱工艺 (5)2.1 纺纱设备选型与配置 (5)2.1.1 设备选型原则 (5)2.1.2 设备配置 (6)2.2 纺纱工艺流程制定 (6)2.2.1 工艺流程设计 (6)2.2.2 工艺参数优化 (6)2.3 纺纱质量控制 (6)2.3.1 原料质量控制 (6)2.3.2 生产过程质量控制 (7)2.3.3 成品质量控制 (7)第3章织造工艺 (7)3.1 织造设备选型与配置 (7)3.1.1 设备选型原则 (7)3.1.2 设备配置要求 (7)3.2 织造工艺流程制定 (7)3.2.1 工艺流程设计 (7)3.2.2 工艺参数设置 (8)3.3 织造质量控制 (8)3.3.1 原料质量控制 (8)3.3.2 设备维护与管理 (8)3.3.3 工艺参数控制 (8)3.3.4 质量检测与反馈 (8)第4章漂白与染色 (8)4.1 漂白工艺流程 (8)4.1.1 原料准备 (8)4.1.2 预处理 (8)4.1.3 漂白剂选择 (9)4.1.4 漂白过程 (9)4.1.5 漂白后处理 (9)4.2 染色工艺流程 (9)4.2.2 染色前处理 (9)4.2.3 染色配方 (9)4.2.4 染色过程 (9)4.2.5 染色后处理 (9)4.3 漂染质量控制 (9)4.3.1 原料检验 (9)4.3.2 漂白和染色过程监控 (9)4.3.3 质量检测 (10)4.3.4 成品验收 (10)4.3.5 持续改进 (10)第5章后整理工艺 (10)5.1 后整理设备选型与配置 (10)5.1.1 设备选型原则 (10)5.1.2 设备配置 (10)5.2 后整理工艺流程制定 (10)5.2.1 工艺流程制定原则 (10)5.2.2 工艺流程 (11)5.3 后整理质量控制 (11)5.3.1 质量控制措施 (11)5.3.2 质量检测标准 (11)5.3.3 异常处理 (12)第6章功能性整理 (12)6.1 防水整理 (12)6.1.1 实施原则 (12)6.1.2 工艺流程 (12)6.1.3 质量要求 (12)6.2 防污整理 (13)6.2.1 实施原则 (13)6.2.2 工艺流程 (13)6.2.3 质量要求 (13)6.3 抗菌整理 (13)6.3.1 实施原则 (13)6.3.2 工艺流程 (13)6.3.3 质量要求 (14)第7章成品检验与包装 (14)7.1 成品检验标准与流程 (14)7.1.1 检验标准 (14)7.1.2 检验流程 (14)7.2 成品包装工艺与要求 (14)7.2.1 包装材料 (14)7.2.2 包装工艺 (14)7.2.3 包装要求 (14)7.3 成品储存与管理 (15)7.3.2 储存要求 (15)7.3.3 管理制度 (15)第8章环保与安全生产 (15)8.1 废水处理 (15)8.1.1 废水来源及分类 (15)8.1.2 废水处理方法 (15)8.1.3 废水处理设施及操作规范 (15)8.1.4 废水排放标准及监测 (15)8.2 废气处理 (15)8.2.1 废气来源及分类 (15)8.2.2 废气处理方法 (16)8.2.3 废气处理设施及操作规范 (16)8.2.4 废气排放标准及监测 (16)8.3 安全生产措施 (16)8.3.1 安全管理制度 (16)8.3.2 安全生产设施 (16)8.3.3 作业现场安全管理 (16)8.3.4 安全生产培训与演练 (16)8.3.5 安全生产监督检查 (16)第9章设备维护与保养 (16)9.1 纺织设备维护计划 (16)9.1.1 设备检查 (16)9.1.2 维护周期 (17)9.1.3 维护内容 (17)9.2 纺织设备保养方法 (17)9.2.1 日常保养 (17)9.2.2 定期保养 (17)9.2.3 专业保养 (17)9.3 故障排除与维修 (17)9.3.1 故障诊断 (17)9.3.2 故障排除 (17)9.3.3 维修记录 (17)9.3.4 安全注意事项 (18)第10章质量管理体系 (18)10.1 质量管理体系的建立 (18)10.1.1 确立质量方针和质量目标 (18)10.1.2 组织结构及职责划分 (18)10.1.3 文件化体系 (18)10.1.4 资源配置 (18)10.1.5 培训与能力提升 (18)10.2 质量管理体系的运行 (18)10.2.1 产品实现过程控制 (18)10.2.2 内部审核 (18)10.2.4 供应商管理 (19)10.2.5 检验与测试 (19)10.3 持续改进与客户满意度提升 (19)10.3.1 不合格品控制 (19)10.3.2 数据分析与改进 (19)10.3.3 客户满意度调查 (19)10.3.4 改进措施的实施与跟踪 (19)第1章原料准备1.1 原料选择与采购1.1.1 选择原则纺织行业原料的选择应遵循以下原则：a) 符合国家及行业标准，保证原料质量；b) 适应生产工艺要求，满足产品功能指标；c) 考虑原料成本，合理控制生产成本；d) 优先选择可再生、环保、可持续发展的原料。
整经作业指导书
10、上轴：在条经全部扦好后，先同机修工量好门幅，由机修工上好空经轴，轴布先卷在空经轴上，然后从两端至中间均匀打好轴布结，要松紧一致无大波动。
11、落轴：调试好工艺要求的落轴压力，缓慢开车，使轴布平整卷入经轴，校准盘片与经布，两边对齐，要多衬轴纸，保持轴芯圆整，经面平整，边衬纸左边从左下角衬入，右边从右下角衬入，以确保安全。
XXX纺织有限公司
文件编号：XH/QI01-01
批准日期：2010.8.18
标题
整经作业指导书
第1页共2页
版本/修改：7/0
一、目的
把丝线按织物规格所要求的总数、门幅和长度，均匀排列丝线，在一定张力作用下卷绕成经轴或织轴，供浆经或织造使用。
二、作业要求：
1、张力要求：保证丝线张力均匀，在整经过程中尽量不变，以免产生宽急经和经柳等病疵；
12、安全维护：放下安全杆，后上压力辊，使压力辊两头分别至盘片两边正常开车。
编制：生产部审核：批准：
XXX纺织有限公司
文件编号：XH/QI01-01
批准日期：2010.8.18
标题
第1页共2页
第2页共2页
版本/修改：7/0
13、衬断头：落轴至最后一圈时，衬结好断头，理好绞，理清头，补断头必须打走马结。
三、作业步骤：
1、排筒：根据工艺规定和要求，注意各种原料的规格批号、捻度、捻向、着色等搭配排好，校对一遍，筒子中心要对准导丝张力器瓷眼，退解方向要一致，盖好张力盖。引出丝线打好对结。
2、穿导丝器、屏风筘：按丝筒排列由上到下、由内到外。分别引出丝线、穿进丝道、穿入屏风筘瓷眼，注意不要交叉打好对结。
3、穿分绞筘：按工艺要求将丝线穿入分绞筘，在屏风筘从斜面板一面起始，由上到下，第1根穿入水路、第2根穿入焊锡路，不能漏穿孔机或比根穿入同一齿内，使分绞清晰。
家纺产品工序作业指导书【范本模板】
家纺产品工序作业指导书1、主题内容与适用范围规程规定了家纺产品各工序检验操作方法及程序。
2、检验依据GB 18401—2003 《国家纺织产品基本安全技术规范》GB 5296。
4-1998 《纺织品和服装消费品使用说明》规定的技术要求GB 18383—2001 《絮片纤维制品通用技术要求》等相关纺织品强制标准的要求FZ/T 61002—2006 《化纤仿毛毛毯》行业标准FZ/T 62010-2003 《配套床上用品》行业标准FZ/T 62009-2003 《枕、垫类产品》行业标准FZ/T 81005—2006 枕芯、靠垫芯类产品可执行《绗缝制品》标准(适合时）特殊要求按双方合同协议的约定执行.3、各工序检验程序3.1裁剪检验3.1。
1按工艺要求检查材料颜色、克重、门幅、毛高、花型与样板实样相符3.1。
2检验排料的版片尺寸与数量正确3.1。
3每次铺布、划线结束，必须及时到场，复尺检查，验收划线尺寸、毛坯尺寸的准确性，纹向正确，格道不歪斜3.1.4裁片材料外观要符合检验标准3.1.5裁片边线无齿形缺口，定位打压清楚、正确3。
1。
6抽查验收已裁半成品尺寸与样品的误差按检验标准3.2缝制检验3.2.1按工艺图纸拼接正确，无倒顺毛现象3。
2。
2缝纫水口宽窄按检验标准，毛刮尽,无爆缝3.2。
3针距按检验标准，针距均匀，针脚无露线、抛线、绞线、脱针3。
2.4缝纫拷边花型样式，拷边用线要与样品一致3.2.5成品尺寸与原样无差异符合检验标准3。
2。
6标志安置正确，无顺装、反装、漏装3。
3塞制整理检验3.3.1填充物均匀3.3.2产品造型饱满、平整，大小、重量与样品一致3.3.3装订针距正确，无露线，无漏位3。
3.4绒毛梳理清，无绒头杂质3.4折叠工段检验3。
4.1严格按检验标准规定逐条逐件进行普检3.4。
2剪净线头、纱头（拷边线头允许留1cm—1.5cm）3.4。
3无任何疵布和严重色差材料，以及轧光原因造成的裂布3。
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7
技术部经核准
跟办员将核对过的办交技术部经理进行各项工序的审批确认。
办单
制办工序记录表
8
出办
经技术部经理确认OK后的办方可寄出给客人。
其
它
说
明
1、跟办员同客户联系，记录出办日期，随时将客户要求告知技术部经理。
2、吓数师傅如果作不出客户要求需及时向技术部经理反映。
3、出办前必需经技术部经理审批确认。
办房各师傅收到办单后，安排毛料开始织片，缝盘、挑撞、并在〈制办工序记录表〉内记录各项信息及注意事项。
办单、吓数纸，洗水记录表，交由技术部经理审核确认。
洗水记录表
5
烫衣
烫衣师傅按照办单尺寸作业，记录下注意事项。
办单
6
跟办员确认
各跟办员根据客人出办日期将整烫好的办同办单资料认真核对清楚，过好检针，记录好尺寸大小。
制办工序指导书
文件编号
KKK-SOP-002
版次
A0
页次
1/1
序号
作业程序
作业要求
参考资料、记录
1
初办
跟办员接办,确认内容要求;交技术经确认审批
办单
2
技术部经理确认
技术部经理接到跟办员所给办单后认真对各项资料进行确定,无误后由跟办员将资料转交于吓数师傅写<吓数>及填写<制办工序记录表>.
办单
3
领毛、吓数纸、织片、缝挑
核准
审核
制订