关于先简支后连续体系转换施工质量控制措施

关于先简支后连续梁板体系

转换施工质量控制措施

一、“先简支后连续结构体系”施工方法概述

高速公路的迅速发展使得桥梁的数量大幅度增加，而高速度的行车则要求桥梁具有较好的连续性能、较少的伸缩缝构造等。由于现浇连续梁的施工复杂繁琐、费工费时，简支梁的批量预制生产加快了施工进度，质量也得到可靠保证；如何将简支梁和连续梁的优越性能结合起来，用梁或板批量预制生产的方式来加快连续梁的建设速度，以省去繁琐的支模工序，由此产生了将梁板预制、安装临时就位后在端部浇筑混凝土并使之连续的“先简支后连续”施工方法，形成了“先简支后连续结构体系”。

“先简支后连续结构体系”施工方法其特点是简单方便，质量可靠，实现了桥梁施工的工厂化、装配化，有利于流水化施工作业、加快了施工进度。目前，我标段有20m先张预应力板梁和30m后张预应力箱梁两种先简支后连续结构，其中20m先张预应力板梁负弯矩由60cm宽普通钢筋混凝土结构进行连续，30m后张预应力箱梁负弯矩由35cm宽（箱梁顶端60cm宽）后张法预应力钢筋混凝土结构进行连续。

“先简支后连续结构体系”施工方法优点如下：

（1）、具有刚度大、变形小、伸缩缝少和行车舒适等优点；

（2）、简支梁的预应力钢束在工厂进行张拉，而负弯矩区的预应力钢束布置及张拉均在主梁上进行，仅需吊装设备起吊主梁，减少了

施工设备，又能避免张拉预应力钢束造成的施工进度障碍；

（3）、预制梁能采用标准构件，进行工厂化统一生产和管理。把连续梁、预制梁施工工艺有效结合，有利于各工序标准化业、有利于流水化作业、有利于质量控制、有利于技术操作，节省了施工时间，缩短了工期，提高了经济效益。

二、“先简支后连续结构体系”施工方法

（一）、20m先张法预应力板梁“先简支后连续结构体系”施工工艺

20m先张预应力板梁负弯矩由60cm宽普通钢筋混凝土结构进行板梁梁跨之间的连续，从而实现体系转换，混凝土采用C50微膨胀混凝土（详见批复配合比）。

1、施工工艺如下：

板梁梁端混凝土凿毛→板梁安装报验→支座安装→底模板施工→钢筋施工→混凝土施工→养护→拆除底模及临时支座进行体系转换

2、施工作业及质量控制

（1）、板梁安装报验

板梁安装结束经自检合格后，报监理工程师检验，检查支座、梁位置、梁顶面高程、梁轴线偏位等是否满足设计要求。

（2）、板梁梁端混凝土凿毛

在板梁吊装前，应将板梁湿接缝侧端头做好凿毛处理。要把原来的混凝土表面浮浆全部凿除，以裸露出石子为止；凿毛时，加强梁体保护，不得损伤梁体。同时，在板梁内部支立好混凝土封头板，防止湿接缝混凝土浇筑时溢漏混凝土；并且把湿接缝侧端的外露钢筋调直、清理干净。

（3）、支座安装

a、支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。

b、桥墩和桥台上支座垫石顶面的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。并认真检查所有表面、底座及垫石标高。

c、橡胶支座与支座上下钢板必须接触紧密，不得出现空隙。

d、橡胶支座应水平安装。因施工原因而倾斜安装时应征得监理人的同意，但其坡度不能超过2％。

（4）、底模板施工

底部模板采用竹胶板拼装组成。由于底模距离墩顶较高，因此制造时要采取措施，防止下沉、翘曲变形。底模安装时要注意保证顺直、支撑牢固、容易拆除，底模外侧贴橡胶密封条，作为防漏措施，在立模前检查密封条是否完好。同时，在支座钢板四周与底模接触面密封好，防止漏浆。

底模板拼装时，严格控制尺寸，两端与两侧板梁底平齐，并密封，

确保梁底面高程满足设计要求。

（5）、钢筋施工

钢筋在使用前，分批进行机械性能试验。合格后，按设计尺寸下料、弯曲、加工成型；钢筋的加工在钢筋加工厂内进行，下料前要除锈和调直。

梁端预留钢筋要除锈和调直，并按设计要求进行单面焊接牢固，焊缝满足要求。重点加强梁顶面负弯矩钢筋的质量控制，确保湿接头施工质量满足要求。

钢筋在湿接头内采用先绑扎成型，后安装就位的方法。钢筋绑扎前，要仔细放样，确定好安装位置，并将预埋件按设计位置放好。

（6）、混凝土施工

混凝土浇筑前，对梁端旧混凝土面进行湿润并冲洗干净，按施工技术规范进行处理，保证新旧混凝土粘接牢固。模板和钢筋施工作业工序经验收合格后，即可进行混凝土浇筑。混凝土在搅拌站拌制，配备了混凝土运输车，以满足接缝混凝土灌注速度的需要。其材料和配合比需满足设计要求（按配合比要求加入膨胀剂）。

浇筑采用水平分层下料、振捣密实、连续浇筑的方法。先浇筑低的一端，再台阶式向高的一端推进，最后完成混凝土浇筑。浇筑时，为控制混凝土拌合物的倾落高度、离析，采用人工下料，分层浇筑和振捣。

混凝土浇筑采用插入式振捣。在浇筑和振捣时，不能移动模板或钢筋，防止发生变形和错位。

（7）、混凝土养护

湿接头混凝土采用洒水保湿覆盖养护的方法进行混凝土养护，养护时，安排专人负责，按规范规定要求进行养护，养护时间不少于7天，以确保混凝土强度质量。

（8）、体系转换

拆除底模及临时支座进行板梁体系转换。

首先拆除湿接头底模板，清除模板的支撑、密封物；然后小沉降量下降临时支座，待永久支座受力均匀后，完全拆除临时支座。当板梁湿接头、湿接缝混凝土达设计强度并满足设计、规范要求后，方拆除临时支座（拧下Ф16螺杆，放掉临时砂筒内的标准石英砂）。临时砂筒拆除时，分阶段分步实施，确保全联梁体缓慢、均匀下落，并安排专人进行测量观察，指导砂筒下落速度，确保梁体受力安全。对于三孔一联的板梁，两个湿接头上砂筒同时进行缓慢下落，砂筒下落高差不超过1cm。对于五孔一联的板梁，中间两个湿接头上砂筒同时进行缓慢下落，然后对两端两个湿接头砂筒同时进行缓慢下落，四个湿接头上砂筒下落高差不超过1cm。如此拆除砂筒，以确保梁体安全。

拆除临时支座时，确保整联梁体缓慢、均匀下落，让永久支座受力后，完全拿掉临时支座；拆除湿接头底模，清理干净墩顶杂物，完成体系转换。

（二）、30m后张预应力箱梁“先简支后连续结构体系”施工工艺

30m后张预应力箱梁负弯矩由35cm宽后张法预应力钢筋混凝土结构进行箱梁之间、梁跨之间的连续（箱梁端部60cm宽），待中