超声波清洗剂参考配方
超声波清洗液成分
超声波清洗液成分一、引言超声波清洗液是一种常用的清洗剂，广泛应用于各个行业的清洗工艺中。
它能够通过超声波的作用，将污垢从物体表面彻底去除，使被清洗物品焕然一新。
超声波清洗液的成分是影响其清洗效果的关键因素之一。
本文将介绍超声波清洗液常见的成分及其作用。
二、成分及作用1. 表面活性剂表面活性剂是超声波清洗液中的重要成分，常见的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。
表面活性剂具有良好的润湿性和渗透性，能够使超声波清洗液更好地接触到被清洗物体表面的污垢，从而提高清洗效果。
2. 溶剂溶剂是超声波清洗液中的溶解介质，常见的溶剂包括水、醇类、酮类等。
溶剂的选择应根据被清洗物体的性质和污垢的种类来确定。
水是一种常用的溶剂，具有良好的溶解性和清洗效果，且价格低廉，环保性好。
3. 螯合剂螯合剂是超声波清洗液中的一种重要添加剂，可与金属离子形成稳定的络合物，防止其再次沉积在被清洗物体的表面。
常见的螯合剂有EDTA、DTPA等。
螯合剂能够有效去除被清洗物体表面的金属污垢，提高清洗效果。
4. 缓蚀剂超声波清洗液中常添加缓蚀剂，用于阻止金属表面的腐蚀。
缓蚀剂能够形成一层保护膜，防止被清洗物体的金属表面被破坏。
常见的缓蚀剂有磷酸盐、硝酸盐等。
5. 稳定剂稳定剂是超声波清洗液中的一种添加剂，能够保持清洗液的性能稳定，延长其使用寿命。
常见的稳定剂有防腐剂、抗氧化剂等。
6. pH调节剂pH调节剂用于调节超声波清洗液的酸碱度，使其达到最佳的清洗效果。
不同的污垢和被清洗物体对清洗液的酸碱度要求不同，通过添加pH调节剂可以满足不同清洗需求。
7. 增稠剂增稠剂用于增加超声波清洗液的黏稠度，防止其在清洗过程中流失。
常见的增稠剂有聚合物、胶体等。
8. 去气剂在超声波清洗液中加入去气剂，可以有效去除清洗液中的气泡，提高清洗效果。
常见的去气剂有表面活性剂、消泡剂等。
三、结论超声波清洗液的成分是影响其清洗效果的关键因素之一。
超声波清洗剂配方分析,其主要成分和清洗原理参考Word
超声波清洗剂有哪几种，其主要成分和清洗原理导读：本文详细介绍了超声波清洗剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
超声波清洗剂广泛应用于光学行业、机械行业零部件清洗，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事超声波清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景超声波清洗技术已广泛应用于机械零部件的清洗(特别是精密零部件)、工件表面处理(如除锈、除油、磷化、钝化等)、镀前处理等领域,是清洗轴承、油泵、油嘴、液压元件、钟表零件、五金工具、汽车部件等的良好方法。
随着技术的进步,超声波清洗应用正日益扩大,除机械及相关行业外,目前,已应用于电子、医疗卫生、工艺美术、医药及家庭等领域。
超声波清洗的发展趋势是清洗装置的大型化,主要因为清洗物件在增大,超声电源功率在提高,一方面从原先的数百瓦到目前的数十千瓦,甚至更高;另一方面,由多台中小功率的超声电源组合使用代替大功率超声电源。
此外,超声波清洗的另一发展趋势是超声清洗装置的自动化,超声波清洗多为多步清洗,从清洗到烘干,采用现代控制技术,实现超声波清洗生产线的自动化。
金属清洗是一种金属表面处理工艺,其目的是去除金属表面残留的加工润滑油、防锈油、微颗粒物质如无机盐和锈垢等,以利于下一步加工、磷化等表面处理或直接装配。
清洗剂一般分水基清洗剂型、溶剂型主要是氯氟烃型、半溶剂型。
清洗方式主要有超声波清洗、喷淋清洗、电解清洗、喷雾清洗、摇动清洗等,其中超声波清洗、喷淋清洗最为普遍；超声波清洗被国际公认为当前效率最高、效果最好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅为60%~70%，即使是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%。
不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。
钢铁 超声波除油配方
钢铁超声波除油配方
以下是一种常见的钢铁超声波除油配方：
材料：
- 碱性洗涤剂： 20-30%
- 去离子水：70-80%
步骤：
1. 将适量的碱性洗涤剂加入适量的去离子水中。
根据具体情况，可以根据需要调整洗涤剂和水的比例。
2.搅拌混合物，直到洗涤剂完全溶解在水中。
3. 将待清洗的钢铁放入超声波清洗机中。
4. 打开超声波清洗机，将钢铁浸入洗涤剂中。
5. 根据需要，设置超声波清洗机的时间和温度参数。
通常情况下，清洗时间为5-10分钟，温度为60-80℃。
6. 启动超声波清洗机，超声波震荡作用可以将洗涤剂中的超声波能量传递到钢铁表面，帮助去除污垢和油脂。
7. 清洗完成后，关闭超声波清洗机，取出钢铁。
8. 用清水冲洗钢铁，以洗净残留的洗涤剂和污垢。
9. 在必要时，可以使用烘干设备将钢铁完全干燥。
请注意，在使用任何清洗剂之前，根据实际需要进行适当的测试，以确定是否适用于所需的超声波清洗效果和钢铁材料。
网纹辊超声波清洗剂使用方法
太洁士-203
化学名称：碱性清洗剂-203
本产品同时适用于人工手洗或超声波清洗机清洗。
由于本产品属于浓缩型清洗剂，属于水溶性液体，可适合的配比一定比例的清水。
操作如下：
准备工作：建议戴好防护手套和护目镜。
一、水跟清洗剂的比例。
使用人工手洗时，网纹辊比较脏且线数比较低的建议用原液清洗，若清洗效果还行，可自行调到1:1,1:2的比例，日常保养可视程度对清洗剂进行兑水后再使用。
使用超声波机器清洗时，一般先按照1:1兑水，若清洗效果还行，可自行调比到1:2,1:3的比例，综合考虑清水跟清洗剂的配比。
PS:同时视网纹辊的干净情况而定
二、清洗过程
手洗：准备好钢丝刷或纳米海绵等工具，将网纹辊清洗剂倒在钢丝刷或海绵上在网纹辊辊面以打圈圈的方式不断的向外扩散，使得清洗效果比较均匀，减少网纹辊伤害。
若清洗过程中，遇到比较难以清洗的部分，可以反复清洗。
清洗完成后，用清水冲洗干净。
超声波机器清洗：将清洗剂放入清洗糟，启动超声波清洗机。
时间控制在30分钟之内，清洗完后请用清水冲洗干净。
PS:网纹辊上的油墨清洗干净后表面还有水垢水渍，请配合使用本司专用网纹辊水纹清洗剂：太洁士-505A
三、需注意
不要摄食，避免接触眼睛、皮肤和衣物。
处理之后彻底清洗。
超声波清洗机清洗剂配比说明书
超声波清洗机清洗剂配比说明书一、引言超声波清洗技术是一种利用超声波的力量来清洗各种物体的方法。
与传统的清洗方式相比，超声波清洗具有高效、节能、环保等优点。
在超声波清洗过程中，适当的清洗剂的选择和配比是至关重要的。
本说明书将详细介绍超声波清洗机清洗剂的配比方法和具体要求。
二、清洗剂的选择超声波清洗剂的选择应根据被清洗物体的性质和污垢的种类来确定。
常见的超声波清洗剂包括去垢剂、去油剂、去渍剂等。
具体的选择原则如下：1. 清洗金属物体时，可选用酸性清洗剂，如硫酸、盐酸等，以去除表面的氧化层和锈垢；2. 清洗塑料、玻璃等非金属物体时，可选用碱性清洗剂，如氢氧化钠、氢氧化钾等，以去除表面的油污；3. 清洗电子器件等敏感物体时，应选用中性清洗剂，如无水酒精、界面活性剂等。
三、清洗剂的配比方法根据被清洗物体和清洗剂的种类不同，配比方法也有所差异。
下面将分别介绍不同种类清洗剂的配比方法。
1. 酸性清洗剂的配比方法酸性清洗剂的配比应根据被清洗物体的面积大小和污垢的程度来确定。
一般的配比方法如下：1) 将酸性清洗剂和水以1:10-20的比例混合搅拌；2) 根据被清洗物体的大小确定清洗槽的容量；3) 将混合好的清洗液倒入清洗槽中，使其能够完全覆盖被清洗物体。
2. 碱性清洗剂的配比方法碱性清洗剂的配比同样需要考虑被清洗物体的大小和污垢的程度。
常见的配比方法如下：1) 将碱性清洗剂和水以1:5-10的比例混合搅拌；2) 根据被清洗物体的大小确定清洗槽的容量；3) 将混合好的清洗液倒入清洗槽中，使其能够完全覆盖被清洗物体。
3. 中性清洗剂的配比方法中性清洗剂的配比相对较为简单，一般按照清洗剂的说明书来操作即可。
常见的配比方法如下：1) 根据被清洗物体和清洗剂的种类选择合适的配比比例；2) 根据被清洗物体的大小确定清洗槽的容量；3) 将混合好的清洗液倒入清洗槽中，使其能够完全覆盖被清洗物体。
四、清洗剂配比的注意事项在进行超声波清洗剂的配比时，还需要注意以下几点：1. 配比时应精确称量清洗剂和水的比例，避免过量或不足；2. 在进行配比前，应先将清洗剂和水分别搅拌均匀后再混合，以确保配比的准确性；3. 配比后的清洗液在使用前应先进行测试，确保清洗效果和安全性；4. 清洗剂使用后应及时更换，避免重复使用造成清洗效果下降。
超声波清洗剂参考配方
超声波清洗剂参考配方参考配方1组成百分含量成分作用脂肪醇聚氧乙烯醚 5-8% 表面活性剂椰子油烷醇酰胺（6501） 8-10% 表面活性剂油酸三乙醇胺 2-4% 表面活性剂单乙醇胺 8-10% 防锈剂苯并三氮唑 0-1% 缓蚀剂二钠 1-2% 络合剂水 70-75%参考配方2组成百分含量成分作用磺基水杨酸钠 1-3% /脂酸烷醇酰胺 5-8% 表面活性剂柠檬酸钠 2-4% 络合剂三聚磷酸钠 3-5% 助洗剂硅酸钠 2-4% 助洗剂尼泊金甲酯/丙酯 0.05-0.10% 防腐剂烷醇酰胺磷酸酯钾盐 1-3% 抗静电剂水 82-85%金属清洗剂参考配方：原材料资料：１、脂肪醇聚氧乙烯醚简介分子式: C12H25O.(C2H4O)n[1]分子量: 1199.55熔点：41-45 °C(lit.)沸点：100 °C(lit.)闪点：>230 °F脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。
是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。
这种类型的表面活性剂是用脂肪醇与环氧乙烷通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。
[2]R一般为饱和的或不饱和的C12~18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。
n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。
n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。
n=1~5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类阴离子表面活性剂的原料。
n=6~8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。
n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。
[2]当碳链R为C7~9，n=5时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作渗透剂JFC(Penetrating agent JFC)。
当碳链R为C12~18，n=15~20时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作平平加O(Peregal O)。
现在市场上常用的工业清洗剂的配方
现在市场上常用的工业清洗剂的配方工业清洗剂配方一、全能清洗剂配方（重垢型与轻垢型）配方1配方2配方3二、多功能清洗剂配方1制备方法：把液体柠檬酸用等量的水稀释，在搅拌中徐徐加入氢氧化钠（反应热），添加偏硅酸钠、酰胺类和二甲基苯磺酸钠，最后加入香料和染料。
产品均匀，透明，pH值在11以上。
配方2配方3制备方法：将EDTA或NTA的钠盐溶于水中，在搅拌下添加表面活性剂，搅拌直到透明。
说明外观为浅黄色透明液体，PH值10.0，黏度（25℃）125mPa.s，固体份14%，稀释比7.5-30g/L。
配方4制备依次把前3种成分添加到水中，然后加入二缩丙二醇单甲醚和松油，混合均匀。
三、家用型清洗剂配方1配方2配方3四、环保脱漆剂配方：1．脱漆剂配方原材料(1)甲酸又名蚁酸。
无色发烟液体。
具有刺激臭味。
存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分泌液中。
酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。
溶于水、乙醇、乙醚和甘油。
有还原性，易被氧化成水和二氧化碳。
本剂中用作还原剂。
选用工业品。
(2)石蜡固体石蜡烃的混合物。
几乎无臭、无味，分为白蜡和黄蜡两类。
按熔点的高低有48、50、52、54、56、58等品级。
能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油类，不溶于水和醇。
熔点愈高，溶解度愈小。
选用工业品。
(3)三氯甲烷又名氯仿。
五色透明易挥发液体。
稍有甜味。
不易燃烧。
微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、石油醚等。
遇光易分解。
本剂中用作溶剂。
选用工业品。
(4)苯甲酸又名安息香酸。
白色单斜片状或针状结晶。
质轻。
无气味或微有类似安息香气味。
易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。
微溶于水和石油醚。
本剂中用作防腐剂。
选用工业品。
(5)苯乙酮又名甲基苯基酮、乙酰苯。
无色透明液体或微带淡**油状液体。
遇冷结晶。
有刺激性气味。
易溶于醇、醚、氯仿、脂肪油和甘油，微溶于水。
溶于浓硫酸时呈橙色。
本剂中用作溶剂。
选用工业品。
(6)有机玻璃粉有机玻璃经粉碎加工成细粉。
超声波清洗机清洗剂的配制
超声波清洗机-清洗剂的配制超声波清洗机清洗时需要用到清洗剂，其中用最多的是液体的清洗剂。
液体清洗剂的洗涤效果要比固体和粉状的清洗剂效果要好很多，而且使用方便，容易装卸。
今天就来给大家讲讲新理念超声波清洗机清洗剂的配制。
超声波清洗机所用的清洗剂多为液体洗涤剂，组成模式为：表面活性剂、赘合剂、其他助剂，还有其它有机溶剂如三氯乙烯。
某物质当其溶于水即使浓度很小时，能显著降低水同空气的表面张力，或水同其他物质的界面张力，则该物质称为表面活性剂。
水溶性表面活性剂的分子结构都具有不对称的、极性的特点。
向吸附在水溶液同其他相的界面上，这样大大改变了体系的物理性质，特别是各相界面的界面张力。
根据表面活性剂溶于水时亲水基团所表现出来的电性，可把表面活性剂分为阴离子、阳离子、中性及两性表面活性剂。
螯合剂和溶液中的某些金属离子如Ca2+、Mg2+等形成稳定的螯合体，从而使洗涤剂具有抗硬水性的功能，具体到镜片清洗时，又可和镜片表面的某些含Ca2+、Mg2+的物质化合而达到清洗作用。
文章转自：/news/4.html作者：小型超声波清洗机@深圳劲泰超声波设备 修订1.1 2011－11－3劲泰——超声波清洗机领导品牌！ QQ：185064055 手机： 186ぺ7555ぺ9595深圳劲泰超声波设备有限公司( )——超声波设备行业领导品牌。
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超声波清洗剂
超声波清洗剂
产品参数：
外观：淡黄色透明液体，气味芳香，无闪点。
PH值：10.0～12.0；
成份：多种表面活性剂、渗透剂复配。
产品介绍：
超声波清洗剂具有可对各种制件的油污进行彻底清洗的功能。
以独特的化学作用破坏各种润滑油脂的分子结构，从而达到迅速彻底地清除重油垢的目的。
产品特性：
1、清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。
2、清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。
3、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。
4、对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。
产品应用：
超声波清洗剂应用于金属、非金属、油漆、陶瓷、玻璃、塑料等材料制品的污垢清洗。
清洗油污，洗液晶，指纹，油脂等。
使用说明：
1、，1kg清洗剂：30kg清水配成清洗液进行超声波清洗，然后分别利用清水超声波清洗干净，最后用热风吹干。
2、超声波清洗工艺：超声波水洗→超声波清洗剂清洗→超声波水漂洗→烘干。
注意事项：
1、应储存于阴凉通风处，避免太阳暴晒。
2、禁止儿童靠近本品。
超声波清洁剂
1、金属酸性清洁剂配方1（%）磷酸（85%） 35.0;乙醇酸 1.0;辛基酚聚氧乙烯醚（10） 1.5;水 62.5。
先将磷酸与乙醇酸加至水中，然后加入表面活性剂。
如果使用冷水，应先将表面活性剂与此同时3 份温水预混，以加速其溶解。
配方2（%）水 74;柠檬酸 10;乙二醇甲醚 6;聚氧乙烯（10）十三醇醚 10。
本剂不用稀释，可直接使用。
配方3……共七种配方。
2、清洗油污及固垢的清洗剂配方1（%）烷基酚聚氧乙烯醚阴离子表面子表面活性剂 7~10;三乙醇胺 2.5~3.5;混合溶剂 18~28;水 60~75。
混合溶剂由18%~20%的煤油、8%~10%的丁基甘醇和70%~75%的丙醇组成。
本剂用于清洗金属外表含油污和脏物各半的污垢。
配方2……共三种配方。
3、钢铁、不锈钢清洗剂配方1（%）氢氧化钠 0.5~1;碳酸钠 5~10;水玻璃 3~4;水余量。
本配方适用于一秀钢铁件，如量具、刀具的除油。
配方2……共三种配方。
4、钢铁、铝合金清洗剂配方1（%）月桂酸二乙醇酰胺 12;脂肪醇聚氧乙烯醚 10;烷基酚聚氧乙烯醚 15;油酸三乙醇胺 43;水余量。
本剂可清洗钢铁、铝合金。
如添加苯并三唑，可清洗铜合金。
配方2（%）辛基酚聚氧乙烯醚（TX-10） 12；油酸聚氧乙烯酯 4;二氧化硅 2.5;三聚磷酸钠 51;碳酸钠 4;乙醇 8;羟甲基纤维素 0.5;荧光增白剂 0.1;水加至100。
本剂用于铝合金、玻璃材料和黑色金属的清洗以及电镀前的处理。
配方3……共有八种配方。
5、零件清洗剂配方1（g/L）净洗剂（664） 5~8;净洗剂（6503） 5~8;三乙醇胺 0.3;苯甲酸钠 2~5;三聚磷酸钠 4~8;焦磷酸钠 3~6;氢氧化钠（调pH值至0.9~11.6）适量；水加至1L。
本剂主要用于清洗钢铁零件、铜合金零件和铝件。
时间为30s~15min,温度为10~70℃。
小零件的清洗可用超声波清洗机或置于金属网筛上在烧杯内清洗。
超声波清洗剂配方
超声波清洗剂参考配方参考配方1组成百分含量成分作用脂肪醇聚氧乙烯醚 5-8% 表面活性剂椰子油烷醇酰胺（6501） 8-10% 表面活性剂油酸三乙醇胺 2-4% 表面活性剂单乙醇胺 8-10% 防锈剂苯并三氮唑 0-1% 缓蚀剂二钠 1-2% 络合剂水 70-75%参考配方2组成百分含量成分作用磺基水杨酸钠 1-3% /脂酸烷醇酰胺 5-8% 表面活性剂柠檬酸钠 2-4% 络合剂三聚磷酸钠 3-5% 助洗剂硅酸钠 2-4% 助洗剂尼泊金甲酯/丙酯 0.05-0.10% 防腐剂烷醇酰胺磷酸酯钾盐 1-3% 抗静电剂水 82-85%金属清洗剂参考配方：原材料资料：１、脂肪醇聚氧乙烯醚简介分子式: C12H25O.(C2H4O)n[1]分子量: 1199.55熔点：41-45 °C(lit.)沸点：100 °C(lit.)闪点：>230 °F脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。
是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。
这种类型的表面活性剂是用脂肪醇与环氧乙烷通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。
[2]R一般为饱和的或不饱和的C12~18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。
n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。
n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。
n=1~5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类阴离子表面活性剂的原料。
n=6~8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。
n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。
[2]当碳链R为C7~9，n=5时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作渗透剂JFC(Penetrating agent JFC)。
当碳链R为C12~18，n=15~20时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作平平加O(Peregal O)。
超声波清洗剂参考配方
超声波清洗剂参考配方 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT超声波清洗剂参考配方参考配方1组成百分含量成分作用脂肪醇聚氧乙烯醚5-8%表面活性剂椰子油烷醇酰胺（6501）8-10%表面活性剂油酸三乙醇胺2-4%表面活性剂单乙醇胺8-10%防锈剂苯并三氮唑0-1%缓蚀剂二钠1-2%络合剂水70-75%参考配方2组成百分含量成分作用磺基水杨酸钠1-3%/脂酸烷醇酰胺5-8%表面活性剂柠檬酸钠2-4%络合剂三聚磷酸钠3-5%助洗剂硅酸钠2-4%助洗剂尼泊金甲酯/丙酯防腐剂烷醇酰胺磷酸酯钾盐1-3%抗静电剂水82-85%金属清洗剂参考配方：原材料资料：１、脂肪醇聚氧乙烯醚简介分子式:C12H25O.(C2H4O)n[1]分子量:熔点：41-45°C(lit.)沸点：100°C(lit.)闪点：>230°F脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。
是中发展最快、用量最大的品种。
这种类型的表面活性剂是用与通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。
[2]R一般为饱和的或不饱和的C12~18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。
n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。
n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。
n=1~5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类的原料。
n=6~8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。
n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。
[2]当碳链R为C7~9，n=5时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作JFC(PenetratingagentJFC)。
当碳链R为C12~18，n=15~20时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作O(PeregalO)。
当碳链R 为C12时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚则俗称AEO。
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超声波清洗剂参考配方参考配方1组成百分含量成分作用脂肪醇聚氧乙烯醚 5-8% 表面活性剂椰子油烷醇酰胺（6501） 8-10% 表面活性剂油酸三乙醇胺 2-4% 表面活性剂单乙醇胺 8-10% 防锈剂苯并三氮唑 0-1% 缓蚀剂二钠 1-2% 络合剂水 70-75%参考配方2组成百分含量成分作用磺基水杨酸钠 1-3% /脂酸烷醇酰胺 5-8% 表面活性剂柠檬酸钠 2-4% 络合剂三聚磷酸钠 3-5% 助洗剂硅酸钠 2-4% 助洗剂尼泊金甲酯/丙酯 0.05-0.10% 防腐剂烷醇酰胺磷酸酯钾盐 1-3% 抗静电剂水 82-85%金属清洗剂参考配方：原材料资料：１、脂肪醇聚氧乙烯醚简介分子式: C12H25O.(C2H4O)n[1]分子量: 1199.55熔点：41-45 °C(lit.)沸点：100 °C(lit.)闪点：>230 °F脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。
是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。
这种类型的表面活性剂是用脂肪醇与环氧乙烷通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。
[2]R一般为饱和的或不饱和的C12~18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。
n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。
n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。
n=1~5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类阴离子表面活性剂的原料。
n=6~8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。
n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。
[2]当碳链R为C7~9，n=5时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作渗透剂JFC(Penetrating agent JFC)。
当碳链R为C12~18，n=15~20时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作平平加O(Peregal O)。
当碳链R为C12时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚则俗称AEO。
[2]特性脂肪醇聚氧乙烯醚分子中乙氧基数目可在合成的过程中人为调整，故可制得一系列不同性能和用途的非离子表面活性剂。
脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一类非离子表面活性剂。
分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小。
除了在纺织印染行业大量使用外，还大量用于复配低泡液体洗涤剂。
[2]脂肪醇聚氧乙烯醚与其他表面活性剂的配伍性好。
对硬水不敏感，低温洗涤性能好，但随着水温的升高，其溶解度会逐渐降低。
在pH为3~11的范围内，脂肪醇聚氧乙烯醚水解稳定。
然而，它们也会在空气中缓慢氧化，产生一些氧化产物，比如乙醛和氢过氧化物，这些氧化物比那些尚未发生类似情况的表面活性剂对皮肤毒性更大。
[3] 商品名：AEOn化学组成：天然脂肪醇与环氧乙烷加成物活性物含量：≥99%技术指标：项目 AEO3(MOA3) AEO9外观无色透明液体白色膏状(25°C)色号≤ 50 50水份≤% 1.0 -PH值 5.5-8.0 5.5-7.0平均分子量 300-330 575-605应用1.洗涤行业作为非离子表面活性剂，起乳化，发泡、去污作用。
是洗手液、洗衣液、沐浴露、洗衣粉、洗洁精、金属清洗剂的主要活性成分。
2.纺织印染行业作为纺织印染助剂，起乳化作用：乳化硅油渗透剂匀染剂丙纶油剂3.造纸行业行业作为脱墨剂，毛毯净洗剂，脱树脂剂。
4.其他如农药乳化剂，原油破乳剂，润滑油乳化剂等AEO3(MOA3)可作油包水乳化剂，是高效洗涤剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)的主要原料。
AEO7可作为消毒剂、除油剂、洗衣液原料。
AEO9主要用于羊毛净洗剂、毛纺工业脱脂剂、织物净洗剂以及液体洗涤剂活性组分，一般工业用作乳化剂。
２、椰子油烷醇酰胺（6501）用椰子油为原料，经精炼后直接或间接与二乙醇胺反应合成，是高品质的非离子表面活性剂。
一、英文名：Coconut diethanolamide二、化学名：椰油酸二乙醇酰胺6501三、化学结构式：RCON（CH2CH2OH）2四、产品特性：1.具有显著的增稠、增泡、稳泡性能；2.具有显著的乳化、去污能力；3.同其它表面活性剂有良好的复配性和协同效应；4.具有抗静电、防锈、防腐蚀等性能；5.特别适于配制透明产品；6.是性能价格比很高的品种之一。
五、技术指标型号1∶1 1∶1.5 特级不含甘油型外观常温下（25℃）为淡黄色透明液体气味无异味游离脂肪酸（%）≤0.5 ≤0.5 ≤0.5游离胺（mgkoH/g）≤30.0 ≤80.0 ≤30.0色泽（APHA）≤250 ≤250 ≤300PH值（10g/L10%乙醇）9.0-11.0 9.0-11.0 9.0-11.0六、合成原理合成原理：（1）脂肪酸和二乙醇胺直接合成法：该法工艺简单，但是成本高，副反应多，一般很少采用。
（2）精制油与二乙醇胺直接反应，也称一步法。
在实用中烷醇酰胺通常由脂肪酸（FA）与过量的二乙酸胺（DEA）制成（1：2 、1：1.5型）以保证脂肪酸反应完全，所得的产物是等摩尔酰胺与DEA的缔合物，有良好的水溶性。
该法成本较低，但产品色泽深，其中烷醇酰胺的含量仅7O 左右，因而在国际市场上缺乏竞争力，国内中小厂家目前多采用该方法。
（3）由椰子油与醇进行醋交换反应生成月桂酸酯，再与二乙醇胺反应生成产物．也称二步法。
目前国内外大企业均采用较先进的甲酯法，该法反应温度低，所得产品色泽淡、透明度好、增稠性能高。
其中月桂酸二乙醇酰胺的含量可达85以上，且原料成本与一步法持平，故产品的竞争力强。
酯交换法工艺流程相对复杂，合成过程中涉及到甲醇的弥散、劳动保护、防火、防爆等问题。
若使用油和甲醇合成高级脂肪酸甲酯，需要进一步分离产物中的甘油。
因而甲酯化法设备投资比较大，更须需要相对严格的后期管理。
传统的6501产品均采用椰子油作为原料，近些年来由于椰子油价格不断上涨，越来越多的厂家采用棕榈油、棉籽油等油脂来部分代替椰子油。
由于成品分子量大，熔点高，在常温状态较醇椰子油制品粘稠许多。
因而按照棕榈油的添加量分为高粘和超高粘等型号。
七、用途与用量：1.用途：添加于香波、沐浴露、洗洁精、洗衣液、洗手液等产品中作增泡剂、稳泡剂、增稠剂，乳化去油去污剂。
本品属于非离子表面活性剂，没有浊点。
性状为淡黄色至琥珀色粘稠液体, 易溶于水、具有良好的发泡、稳泡、渗透去污、抗硬水等功能。
属非离子表面活性剂, 在阴离子表面活性剂呈酸性时与之配伍增稠效果特别明显, 能与多种表面活性剂配伍。
能加强清洁效果、可用作添加剂、泡沫安定剂、助泡剂、主要用于香波及液体洗涤剂的制造。
在水中形成一种不透明的雾状溶液,在一定的搅拌下能完全透明,在一定浓度下可完全溶解于不同种类的表面活性剂中,在低碳和高碳中也可完全溶解。
2.推荐用量：2—6%３、油酸三乙醇胺名称：油酸三乙醇胺 triethanolamine oleate资料：分子式 C24H47NO4分子量：413.65性状无色至浅黄色粘稠油状液体。
分子量415.08。
溶于油类，在水中能扩散成乳状液。
易氧化变质。
PH值<10。
沸点：360 °C at 760 mmHg闪光点：270.1 °C生产方法主要采用缩合法。
以油酸和三乙醇胺为原料，进行缩合反应而得。
特点具有优异的乳化和分散性能；发泡能力强，泡沫细腻；在酸性和碱性介质中稳定性强；有良好的洗涤及防锈能力。
用途非离子型表面活性剂。
RAYNOL CH-200主要用于橡胶制品生产乳化剂、纺织行业的染整剂、清洗行业的清洁剂，以及化妆品领域的乳化剂等。
比钠皂或锌皂更易流动，料质细腻柔软，稳定性好。
能与阳离子性或非离子性表面活性剂混合使用。
但在电解质含量高的水质中稳定性较差，另外在贮存过程中色泽有变深的倾向。
４、单乙醇胺单乙醇胺，化学品。
单乙醇胺在药物制剂中主要是缓冲作用和用于乳剂的制备。
另外，本品最普通的治疗用途是作为油酸单乙醇胺注射剂，用作组织硬化剂。
一般名称单乙醇胺又称乙醇胺，一乙醇胺异名 Monoethanolamine；Ethanolamine；colamine；ethylolamineCAS NO. 141-43-5辅料类别碱化剂；乳化剂单乙醇胺的应用范围在制剂工艺中的应用其他还包括：作为脂肪和油的溶剂；作为注射用苯妥英葡萄糖溶液的稳定剂。
单乙醇胺还可用于制备各种有治疗用途的盐类。
例如，维生素C单乙醇胺盐可用于肌内注射，而水杨酸单乙醇胺盐和十一烯酸单乙醇胺盐可分别用于治疗风湿病和作为抗真菌剂。
行业应用用作化学试剂、农药、医药、溶剂、染料中间体、橡胶促进剂、腐蚀抑制剂及表面活性剂等。
也用作酸性气体吸收剂、乳化剂、增塑剂、橡胶硫化剂、印染增白剂、织物防蛀剂等。
另外在新能源生物柴油的生产过程中，添加单乙醇胺可以作为脱色剂使用。
单乙醇胺与环氧乙烷反应可生成二乙醇胺和三乙醇胺。
单乙醇胺的性质及参数本品为澄清、无色或淡黄色，微有氨臭，中等黏性的液体。
相对分子质量：61.08酸碱度：pH=12.1(0.1mol/L水溶液)沸点：170.8℃临界点：341℃密度：在25℃ 1.01179/cm3，在40℃ 0.99989/cm3，在60℃ 0.98449/cm3解离指数：在25℃，pKa=9.4闪点(闭杯法)：93℃吸湿性：易于吸湿熔点：10.3℃折射率：n(D20)=1.4539溶解度：溶剂在20℃的溶解度丙酮混溶乙醇混溶苯 1：72氯仿混溶乙醚 1：48甘油混溶甲醇混溶水混溶稳定性和贮藏条件单乙醇胺非常易于吸潮，并且遇光不稳定。
水溶液可经热压灭菌。
当大量贮藏单乙醇胺时，如果长期贮藏最好使用不锈钢容器。
而铜、铜合金、锌、镀锌铁容器均可被胺类逐渐腐蚀，因此不应使用这些材料来制造贮藏容器，单乙醇胺容易吸收空气中水分和CO2；也可以与CO2发生反应。
将惰性气体隔离单乙醇胺可阻止这些反应的发生。
较少量的单乙醇胺应该置于避光的气密容器内，存放于阴凉、干燥处。
配伍禁忌单乙醇胺具有羟基和氨基，因而可发生醇类和胺类所特有的反应。
本品可与酸反应生成盐和酯类。
当有重金属盐类时，能变色并析出沉淀。
本品与酸、酸酐、酰基及酯类反应生成酰胺衍生物，与碳酸丙烯或其他碳酸环烃生成相应的碳酸盐或酯。
单乙醇胺有一个伯胺，能与醛类或酮类反应产生醛亚胺和酮亚胺。
此外，单乙醇胺可与铝、铜和铜合金生成复盐。
与丙烯醛、乙烯腈、表氯醇、丙内酯及醋酸乙烯产生激烈反应。
安全性单乙醇胺是有刺激性和腐蚀性；虽然有报道本品具有致敏反应，但当将它用于中性注射剂和局部用制剂时，通常没有不良反应。
一般而论，单乙醇胺盐的毒性要小于单乙醇胺。
操作注意事项当处理单乙醇胺浓溶液时，应该穿戴个人防护装备。
例如适当的口罩、耐化学腐蚀的手套、安全眼镜以及其他的防护服装。