2017现代纺纱技术复习题.doc

2017现代纺纱技术复习题自由端纺纱: (1)非自由端纺纱: (2)新型纺纱的特点: (2)环锭纺纱的局限性： (2)转杯纺纱的原理及流程 (3)转杯纱的结构性能 (3)转杯纺纱的适纺性能 (3)转杯纺纱的发展趋向及存在的主要问题 (3)纺纱原理和过程： (4)摩擦纱的结构与性能 (4)摩擦纺纱的特点、适纺性及产品开发 (4)纺纱原理及过程： (5)涡流纱的性能 (5)适纺性能 (5)纺纱过程成纱原理： (6)喷气纱的结构与性能 (6)适纺性能 (6)平行纺纱成纱原理和工艺过程： (7)平行纺纱的结构和性能特点 (7)平行纺纱的适纺性能 (7)纺纱过程及工艺原理： (8)成纱结构和性能： (8)自捻纱种类及用途 (8)自捻纱的适纺性能 (8)自由端纺纱：喂入端--- 自由端。

纤维喂入点与加捻器之间的纤维集合体或者是纱条是断开的。

相互分散又连续的纤维流，使喂入端与加捻器之间的纤维集合体断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。

经断裂后的集合体纤维又必须重新聚集成连续的须条, 使纺纱得以连续进行。

纤维条的制备…-纤维流的制备与输送-…纤维的凝聚，剥去，加捻包括：，转杯，摩擦，涡流纺纱非自由端纺纱:纤维喂入点与加捻器之间的纤维集合体或者是纱条是连续的。

须条两段被给棉罗拉和引纱罗拉握持，在中间加捻，形成假捻机构。

非自由端纺纱可分为真捻成纱和假捻成纱。

包括喷气，平行，自捻纺纱，环锭纺纱新型纺纱的特点：（一）高速高产：环锭纺纱：30m/min转杯最高：200m/min摩擦纺纱：200~300m/min纺屮细特纱可达300-400m/min喷气:300m/mi n喷气涡流：400m/min（二）大卷装（三）短流程（四）自动化程度高（五）新颖的成纱结构环锭纺纱的局限性：影响纺纱张力的因素（1）钢丝圈的重量：重量越重纺纱张力大；（2）钢领与钢丝圈的摩擦系数：摩擦系数越大纺纱张力越大（3）锭速和卷装容量的增加，张力增大，断头也会增加。

钢领半径：半径越大（卷装大）纺纱张力越大环锭纺纱机加捻和卷绕由同一套机构同时进行，限制了卷装的尺寸和运动速度。

环锭的产量难以大幅度提高，人们一直在不断寻求新的纺纱方法°转杯纺纱转杯纺纱的原理及流程（1）纤维喂入，纱条从条筒中引出，喂入喇叭口，依靠喂给罗拉与喂给板将条子握持并积极向前输送。

（2）纤维分梳，分梳车昆高速回转，基本将纤维条分梳成单纤维状的纤维流。

同时排除纤维流内的杂质。

（3）纱条形成与加捻，纺杯高速回转，输送管纤维在离心力的作用下从纺杯入口处滑入凝聚槽中。

纤维在凝聚槽中形成一个完整的纤维环，纤维环与引纱的纱头接触，连续不断的纺纱。

提高假捻盘和剥离点间纱条的捻度。

增强假捻作用。

转杯纱的结构性能1、通过显微镜可以观察到转杯纱的表血有许多缠绕纤维，而在环锭纱的表血则没有。

2、转杯纱的径向迁移程度大大小于环锭纱。

性能（1）纱线的强力：纺棉时，转杯纱的强力比环锭纱低10%・20%,纺化纤时约低20%-30%o （2）纱线条干均匀度：纺中等线密度的转杯纱，乌氏条干CV%平均为11-12%,有的甚至低于10%,而同线密度环锭纱则为12-13%（3）纱疵数：转杯纱的纱疵数只有环锭纺的l/3-l/4o（4）纱线的耐磨度：转杯纱的耐磨度比环锭纱约高10-15%,转杯纱股线的耐磨度比环锭纱股线更高（5）纱线的弹性：转杯纱因纺纱张力较环锭纱小，捻度比环锭纱多，故转杯纱弹性比环锭纱略好。

纱线弹性大，伸长率就大，断裂功较高。

（6）纱线的捻度：一般转杯纱捻度比环锭纱多15-30%o（7）纱线的蓬松性：一般转杯纱的蓬松度约比环锭纱10-15%转杯纺纱的适纺性能（1）适纺纤维：1、转杯纺纱主要适纺纯棉，在粗号和副牌纱中可适当搭配清花、梳棉、精梳落棉以及斩刀花和下脚。

2、近年来转杯纺纱已逐步拓展到其他纤维原料如羊毛、羊绒、麻和兔毛的混纺以及紬丝等。

转杯纺纱的发展趋向及存在的主要问题1、日前转杯纺纱的发展趋向是进一步自动化和高速化。

2、高速化也给转杯纺纱带来一些难以克服的问题。

如转杯纺纱的适纺性能受到限制、纺杯高速回转导致磨损和轴承负荷过大等。

3、转杯纺依靠高速的加捻附件加捻，这就限制了加捻能力的大幅度提高。

4、转杯纺纱的研究应更注意适纺性能，不断拓宽适纺范围，开发新产品摩擦纺纺纱原理和过程:DREF-II1、棉条由喇叭口喂入牵伸装置2、牵伸装置低倍牵伸后，由分梳辗将纤维条分梳为纤维流3、吹风管将纤维吹向两个同向回转的尘笼4、尘笼同向回转，对纱条施加同向加捻力矩，纱条获得捻冋c尘笼直径较大，转一次纱线获得较多捻回DREF-III1、棉条由喇叭口喂入第一牵伸装置经过低倍牵伸形成纱条2、纱条直接喂入两个同向回转的尘笼，同向回转尘笼产生捻度。

3、第二牵伸装置将分梳后的纤维流包覆在芯纱内，形成包芯纱。

4、捻度分层，内部纱条捻度大于外部纱条捻度。

擦纱的结构与性能1.摩擦纱的结构无芯摩擦纱的结构属于层捻纱结构，它是在加捻的同时凝聚纤维，凝聚一层加捻一层，先凝聚多加捻，后凝聚少加捻，形成捻度内多外少，纱线内紧外松旳分层结构。

2.摩擦纱的性能（1）成纱强力：摩擦纱的成纱强力较环锭纱和转杯纱均较低，大约为环锭纱的60%,转杯纱的80%左右。

（2）条干均匀度：摩擦纱的条干均匀度优于/低于环锭纱。

（3）毛羽：毛羽多且长。

摩擦纺纱的特点、适纺性及产品开发1.配套生产流程短，用工少。

2.适纺纤维品种多、范围广。

长度在10-120mm,纤维纤度在1.2-15D之间的，天然纤维如棉、麻、毛、绒、丝等及其再生纤维；人造化学纤维如脂纶、丙纶、涤纶、维纶、粘胶等及其下脚料；特种功能性纤维如玻璃纤维、芳纶、芳砚纶、碳纤维等等。

均可顺利纺纱。

3.摩擦纺纱可在较为恶劣的气候条件下纺纱，温湿度对纺纱过程的影响，也较为有限。

4.对于传统纺纱难以成纱的功能性纤维，如玻纤、芳纶等。

摩擦纺纱机也一样可以将它们纺制成。

5.摩擦纺纱机可纺制各种不同风格的纱线，如包芯纱、复合纱、包覆纱、花色纱、膨体纱等等。

纺纱产品开发空间无限。

纺纱原理及过程：1、纤维条经牵伸装置牵伸，分梳棍分梳后，通过输送管道进入涡流管。

2、在涡流管内，分梳的单纤维在涡流场中重新分布和凝聚，形成连续的纤维环。

3、种子纱纱尾从引纱孔吸入后随涡流回转，与纤维环搭接形成环形纱尾。

4、纱尾环随涡流高速回转，从而对纱条加捻。

纱条不断输出，纤维不断凝聚，使纱尾形成由粗逐渐变细的纱条。

涡流纱的性能（1）强力：涡流纱的强力约为环锭纱的60-90%,与转杯纱接近。

但是涡流纱的织造断头并不多。

股线强力也不低于同特同类的环锭纱股线。

涡流纱起绒织物的强力高于同特环锭纱起绒织物的强力（2）条干：涡流纱的短片段不匀率比转杯纱高。

另外涡流纱的粗细节，棉结比转杯纱和环锭纱都多。

（3）毛羽：涡流纱的毛羽呈闭环形。

涡流纱的蓬松性好，最适于作起绒织物。

适纺性能1.适纺纤维涡流纱主要适用于棉型或中长型的化纤混纺或纯纺。

而纺纯棉产品有困难，棉混纺产品已有一些开发。

化纤又以睛纶为主。

2.适纺线密度涡流纱适宜纺较粗的纱，一般不低于20texo3.适纺产品涡流纱的特点是蓬松性好，有利于起绒。

因此涡流纱最适合作各种机织、针织起绒织物, 装饰织物，也可用涡流包芯纱制成工业用织物。

纺纱过程成纱原理：1、两个喷嘴切向喷气，喷嘴内的气流，螺旋回转，二级喷嘴孔径喷射角比一级喷嘴大，气流转速高，两个喷嘴气流转向必须相反。

2、包缠纤维的产生：二级喷嘴对前罗拉输出的纱条进行加捻，促使纱条产生捻回。

捻回向前罗拉传递时，纱条左右的边缘纤维受到前罗拉，胶辗的摩擦，尤其是一级喷嘴的反向解捻，纤维成为头端自由纤维。

3、头端自由纤维触及纱条主干，被主干捻合，形成头端包缠纤维4、头端包缠纤维随着退捻作用，越抱越紧，直到主体芯纱假捻全部退完。

喷气纱的结构与性能1.喷气纱的结构（1）有序包缠（I类纱）可分为规则螺旋包缠、螺旋紧包缠、螺旋松包缠三种（2）随机包缠（II类纱）：可分为捆扎包缠和紊乱包缠（3）无包缠（川类纱）：可分为螺旋有捻无包缠和平行无捻无包缠。

2.喷气纱的性能（1）强力：双重结构的纱。

当纱线受拉伸时，外包纤维由于受张力的作用，对芯纤维产生挤压力，使芯纤维间的摩擦抱合力增加。

（2）毛羽：喷气纱3mm以上的毛羽较环锭纱少得多，只有同支环锭纱毛羽的10-12%, 口毛羽具有方向性，使得其摩擦性能也具有方向性，纱线行进方向的耐磨性远大于反向。

（3）条干：优于环锭纺纱适纺性能最适宜纺涤棉混纺纱，可纺10-29Tex纱，用喷气纺纺纯棉产品比较困难，棉纤维短而粗，且刚性大，不能形成自由端纤维，并充分发挥包缠作用。

平行纺纱（包缠纺纱）平行纺纱成纱原理和工艺过程:1、粗纱或条子喂入经过牵伸装置先进入假捻器再进入高速回转的空心锭子。

2、经牵伸后的须条（无捻）进入假捻器，使纱条上产生假捻。

3、带有假捻的须条出假捻器进入空心锭子前，将长丝同时引入空心锭子，4、假捻须条的退捻作用将长丝包覆在须条上，形成平行纱。

5、借抽气机将平行纱吸出，通过导纱罗拉卷绕到筒子上。

平行纺纱的结构和性能特点1、平行纺纱的结构平行纱（喷气纺或喷气涡流纺纱）;为包缠结构（长丝包缠和短纤包缠）;芯纤维呈平行状态。

2、截面成圆形，当纱条不承受张力时，纱条轴向会呈现轻微的起伏现象，平行纱截迦中的纤维根数少，纱体细而平滑。

2、平行纺纱的性能特点强力：高，（长丝和纤维）长丝线密度越高，纱条强力越大。

条干：好，平行纱的条干优于环锭纱。

毛羽：少，毛羽比环锭纱降低1.5-3.5倍。

平行纱的织物非常光滑，而且耐磨性好。

膨松性：好，同特纱的直径平均比环锭纺大10%左右。

平行纺纱的适纺性能Parafil-1000型适纺25-500tex纱，加工纤维长度60-90mm,出纱速度150m/min,适纺棉型、中长型纤维；Parafil-2000型平行纺纱机，适纺25-500tex纱，加工纤维长度100-220mm,出纱速度200m/min, 适纺毛型纤维自捻纺纱纺纱过程及工艺原理：1、牵伸装置将喂入的两根有间距的须条进行牵伸，后端由导纱钩握持。

2、前罗拉输出后的两根须条，经过做往复和回转的搓捻辘作用后获得假捻。

搓捻滚两侧捻向不同。

3、两根纱条在汇合导纱钩相遇，各自退捻，产生了自捻作用相互捻合成一根股线。

成纱结构和性能：同相自捻纱和相差自捻纱同相自捻纱：两根捻向相同的单纱片段完全重合时。

相差自捻纱（异相）：两根捻向相同的片段相互错开一段距离（主要错开无捻区）。

相差自捻纱虽具有-•定的强力和耐磨性，但在股线上仍保留着捻向交替与一定的无捻区。

强力不适合经纱，追加捻度，自捻股线。

成纱结构：双股，需追加捻度成自捻股线；自捻股线的捻度不匀率比环锭股线的不匀率大3〜4%,强力低15〜20%,强力不匀率大2〜3%,断裂伸长也高。