生产停机管理办法(HKKH GZZ0383-2013)-(确认稿OK)
停工与暂停生产管理制度
停工与暂时停止生产管理制度第一章总则第一条目的与依据为保障企业安全生产，合理布置生产计划，提高生产效率，减少事故风险，订立本《停工与暂时停止生产管理制度》（以下简称“本制度”）。
本制度依据国家相关法律法规、行业规范以及公司实际情况订立，适用于本企业各生产车间、办公区域等范围内的停工与暂时停止生产管理。
第二条适用范围本制度适用于包含生产车间、办公区域在内的本企业全部组织单位和从业人员。
第三条定义1.停工：指车间、区域等处于正常的工作时间内停止生产或服务的状态。
2.暂时停止生产：指因安全、环保、质控等需要，以及计划维护、设备故障等原因而临时停止生产的状态。
第二章停工与暂时停止生产的管理程序第四条停工管理程序1.车间主任或工班长发现或接到相关信息，推断需要停工时，应立刻通知生产指挥中心，并向车间负责人汇报。
2.生产指挥中心应依据车间主任或工班长的通知，确认是否需要停工，并依据情况决议停工的范围和时间。
3.生产指挥中心应及时通知相关生产车间、部门和相关人员，确保停工决议得到有效落实。
4.停工期间，车间主任或工班长应加强对停工区域的监控，确保安全，禁止未经许可的人员进入停工区域。
第五条暂时停止生产管理程序1.车间主任或工班长发现设备故障或其他需要暂时停止生产的情况时，应及时向生产指挥中心汇报。
2.生产指挥中心在接到暂时停止生产的通知后，应组织相关技术人员进行紧急维护和修理或处理，同时依据情况决议暂时停止生产的范围和时间。
3.生产指挥中心应及时通知相关生产车间、部门和相关人员，确保暂时停止生产决议得到有效落实。
4.暂时停止生产期间，车间主任或工班长应加强对暂时停止生产区域的巡察和管理，确保安全，禁止未经许可的人员进入暂时停止生产区域。
5.经过维护和修理或处理后，生产指挥中心应组织检查，确认问题解决后，方可恢复生产。
第三章停工与暂时停止生产的责任与安全措施第六条责任分工1.生产指挥中心负责对停工与暂时停止生产的决策和引导，协调各相关部门和人员的工作，确保决策得到有效执行。
生产停机管理制度
1 目的建立共识品质预警机制，督导产品整个生产环节的品质异常及时处理，推动全员品质意识的提升，做的防患于未然，减少失效成本与浪费。
2 范围适用于公司所有产品生产加工过程中的品质异常停线和恢复生产的流程管理。
3 处理流程和职责3.1 品质、技术、生产班组长以上管理人员对不符合品质要求或违背制程工艺、作业标准，导致返工、无效劳动或导致品质合格率下降等异常事实，均有权对产线班组长发出《停线通知》。
3.2 现场工艺须对异常事实作出分析，明确责任部门，并组织相关部门紧急评审、作出决议，经品质、生产总工以上审核批准后，发给相关部门执行纠正措施。
3.3 对批量特采、降级使用、让步接收、恢复生产的最低审核权为生产总工。
4 停线原则4.1 材料与BOM要求不符不能替代的异常。
4.2 超出AQL允收比例的任何材料异常；4.3 擅自变更产品工艺、材料，未经品质、技术确认或客户认可，导致产品安全隐患的异常。
4.4 不遵守工艺标准、设备操作规程，造成品质不良率达到预警值的异常；4.5 造成制程工序巡检、成品抽查品质不良率高于预警值的异常（详见停线预警表）。
生产停线预警表序号项目目标值预警值停线整顿责任部门监督部门1 全过程碎片率0.30% 0.40% 0.50% 生产部品质部2 焊接机碎片率0.10% 0.40% 0.50% 生产部、设备部品质部3 层前返修不良率 5.00% 8.00% 10.00% 生产部品质部4 半成品不良率0.30% 0.60% 1.00% 生产部品质部5 成品不良率0.30% 0.80% 1.50% 生产部品质部6 成品EL不良率0.30% 0.50% 1.00% 生产部品质部4.6 造成下工序生产批量返工，形成无效劳动和材料报废的隐患异常。
4.7 其他设备和环境因素造成客户重大投诉与返修、退货、召回等异常风险。
5 恢复生产原则5.1 当上述异常原因分析与对策措施，均得到技术纠正和有效改善时。
5.2 设计缺陷不能及时改善时，且没有库存或改善成本过高时；5.3 不会导致客户投诉、不造成安全隐患、降级和特采应得到逐渐审批时。
停产期间安全管理规定范本
停产期间安全管理规定范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规的规定，为保障停产期间的工作人员和设备的安全，确保停产期间的安全管理有序进行，制定本规定。
第二条本规定适用于停产期间的工作人员及设备，包括停产期间的安全监管、安全值班、危险源管理、事故预防与应急管理等工作。
第三条停产期间安全管理的目标是保障工作人员和设备的安全，防范事故发生，提高应急管理能力，确保停产期间的安全和稳定。
第四条所有工作人员应遵守本规定，做到自觉遵守安全规定，增强安全意识，严禁违章操作和违规行为。
第二章安全监管第五条设立专门的安全监管机构，负责停产期间的安全监管和组织。
第六条安全监管机构的主要职责包括：（一）制定安全管理制度，监督落实停产期间的安全措施。
（二）对重点岗位、关键设备进行安全巡查和检查。
（三）发现安全隐患要及时整改，并做好安全记录。
（四）加强安全宣传教育，提高工作人员的安全意识。
第七条安全监管机构应配备专业的安全管理人员，具备相关的安全知识和经验，负责安全工作的组织和管理。
第八条工作人员应接受安全监管机构的安全检查和指导，配合安全工作的开展。
第三章安全值班第九条停产期间设立安全值班制度，保障安全监管的连续性和及时应对突发情况。
第十条安全值班的职责包括：（一）组织并执行安全措施。
（二）及时处理突发事故和安全隐患。
（三）报告安全监管机构和相关部门。
（四）配合事故调查和处理。
第十一条安全值班人员应具备相关的安全知识和应急处理能力，24小时值班，随时待命，确保安全工作的有效开展。
第十二条安全值班室应保持通讯设备畅通，备有应急救援设备和器材，及时传达和响应应急情况。
第四章危险源管理第十三条停产期间应对危险源进行全面排查和管理，确保安全隐患的及时消除。
第十四条危险源管理主要包括：（一）记录和评估危险源的性质和风险等级。
（二）制订相应的安全防护措施和操作规程。
（三）定期对危险源进行检查和维护。
（四）建立应急预案，提供有效的应急措施。
生产停机管理制度
生产停机管理制度一、总则生产是企业经营的核心环节，生产停机会导致生产计划无法按时完成，对企业造成不良影响。
因此，为了降低生产停机所带来的损失，确保生产安全和质量，提高生产效率，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司所有生产线、车间、工序等生产环节。
三、制度基础1. 生产停机的种类：a.计划性停机：由于生产计划调整或设备维护等原因，经相关部门审批，按照计划进行停机。
b.突发性停机：由于特殊原因（如设备故障、人为损坏等）导致停机，需及时处理。
2. 生产停机的管理要求：a.生产停机应当遵循合理、科学的原则，并将停机时间保持最短。
b.生产停机应经相关部门审批，确保停机是有充分的依据和原因的。
c.突发性停机应当及时通知相关部门，协调处理。
d.生产停机后，应当及时对影响范围内的生产状况做出评估，并进行记录。
四、停机申请书的内容停机申请书是停机管理的重要文件，停机申请书中应包括以下内容：1.停机时间：包括开始时间和结束时间。
2.停机原因：说明停机的具体原因及必要的证明文件。
3.停机范围：停机的具体范围及受影响的人员、设备、产品等。
4.停机处理方案：针对停机原因提出的处理方案。
5.停机负责人签字：停机负责人对停机申请书的负责，需要签字确认。
6.相关部门意见：其他相关部门的意见，需要在停机申请书中反映。
五、申请程序1.计划性停机的申请程序：a.相关部门（生产计划部门、设备维护部门等）提出停机需求。
b.相关部门对停机需求进行评估，并制定停机方案。
c.通过内部相关会议审批停机方案。
d.停机负责人签署停机申请书，提交相关部门批准。
e.停机执行。
2.突发性停机的申请程序：a.发现停机原因后，立即通知相关部门。
b.相关部门对停机原因进行评估，并制定应对方案。
c.停机负责人签署停机申请书，进行反馈。
d.停机执行。
六、停机执行1. 在进行停机操作前，需要对停机设备进行检查，确保停机安全。
2. 停机执行人员需要按照制定的停机方案进行操作，并确保严格按照规定的时间进行结束。
停用、闲置设备管理规定
停用、闲置设备管理规定1.目的为加强公司生产系统装置内停用、闲置设备管理，延长停用、闲置设备使用寿命，确保停用、闲置设备始终处于良好状态，减少和避免设备在停用、闲置期间造成非正常损坏和丢失，间接节约公司生产成本，保证后续正常生产。
特制定《停用、闲置设备管理规定》。
望各相关车间认真学习，严格执行。
做好设备在停运期间的维护、保养、防盗、防冻、防腐等工作，确保设备长期处于完好状态并具备随时开启能力，为后续生产做好准备工作。
2.范围本规定适用于公司范围内的所有停用、闲置设备。
含装置、各装置自控仪表、电气配电设施（含应急发电机组）等。
3.定义停用、闲置设备：凡按公司要求暂停和停止运行的正常设备总称。
4.职责4.1各使用车间负责设备的登记造册、维护、保养、防盗、防冻、防腐等工作；4.2公司生产运行管理处负责生产系统停用、闲置设备的检查、管理并对未按规定履行职责的车间出具考核依据，同时负责环氧乙烷、乙烯装置的停用、闲置设备的具体管理工作；4.3生产运行管理处负责对违反本规定的车间或个人进行考核。
5.管理规定5.1各部门、车间要做好对停运设备的定期巡回检查工作，防止设备丢失、损坏，给公司造成财产损失；5.2每台设备要按照设备各自的维护、操作规程进行维护和检查，将设备检查和维护情况详细、如实记录；5.3对于处在停运状态且检修合格的设备，车间要进行彻底除锈防腐，并保持设备的整体清洁、明亮；5.4停用、闲置后检修合格的设备，各润滑点必须按润滑五定（定质、定量、定时、定人、定点）要求的内容进行检查维护(包括各个紧固螺栓的润滑，防止锈蚀)；5.5对于重点、关键运转设备，要进行手动盘车，防止转子在静止状态下形成不平衡现象；5.6部分自动控制系统（排气阀、反吹阀），根据情况按时控制启动，防止腐、锈卡死；5.7检查所有机器设备的房屋门窗有无损坏，做好设备防护；5.8对于露天设备，在不使用时视情况可以切断水源并排干设备、管线中的积水，以防止冻裂；5.9空压机停运期间，每周应定时将油气罐凝结水排出，防止结冻；5.10对现场仪表元件、油管线、添加剂管线要进行彻底检查并做好防护，防止冻裂、堵塞；5.11在长期停运期间，各电动机和配电柜要防止湿气侵入，在开机前应全面检测电动机绝缘性，以防电机因绝缘不佳而烧毁；5.12设备长期停运超过6个月，再次开车前应将所有润滑油、脂进行更换，防止润滑油长期吸附潮气而变质；5.13停用、闲置设备的异动、调拨、调剂、处理、报废均按公司进行管理；5.14原则上不允许拆卸长期停用、闲置设备的零部件，如遇急需，必须办理相关审批手续方能实施，并在规定的时间内恢复。
生产开停机及故障处理汇报制度
生产开停机及故障处理汇报制度一、目的为确保生产管理部工作高效有序进行，使公司领导及各级管理人员及时掌握生产状况，确保各项生产异常得到及时、迅速、妥善的解决，做到事事有跟踪，事事有交代，特建立此制度。
二、适用范围本制度适用于公司下属所有发电站。
三、管理职责1、站长负责汇报电站设备开停机及各种生产异常。
2、生产主管负责生产管理部内部管理人员之间的生产信息的沟通。
3、生产经理负责生产管理部与公司领导及其他部门之间的生产信息的沟通。
四、汇报的形式1、邮件2、电话或短信3、OA系统4、云办公五、汇报类型及流程1、设备开停机1）汇报内容包括：开（停）机时间，开（停）机原因，造成后果，采取措施，处理结果。
2）汇报程序(1)当班运行工发现现场生产条件无法满足开机条件，需要停机时，当班运行工应立即按照汇报内容的要求向站长汇报，站长接到通知应该立即赶到现场，了解情况，确定是否要停机，确实要停机停机时间3小时之内由站长汇报给生产主管。
(2)生产主管主要负责各电站的全面把控，以及各电站存在问题解决的内外部协调、沟通，以及检查结果的汇总报告，对于电站上报的无法解决的问题，生产主管需及时联系设备工程师和电气工程师处理故障。
（3）设备工程师和电气工程师接到生产主管的通知后，应及时处理电站无法解决的设备机械故障和各种电气问题。
并按时汇报异常处理进展，设备故障处理完成后，处理问题者本人填写《设备维修记录表》。
（4）设备停机8小时以上或者由于气源原因停机，生产主管应该按时向生产经理汇报，由生产经理安排处理。
2、设备故障汇报内容包括：故障时间，故障描述，造成后果，原因分析，采取措施，处理结果。
1）影响设备正常开机或者存在开机隐患的故障，必须立即停机，由电站负责排查，及时排除故障，故障解决，开机运行。
由故障排除人员填写设备维修单。
电站无法解除设备故障，则由站长上报生产主管，生产主管负责内外部的协调，以及设备故障的跟踪落实，直到设备正常开机。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度(5篇)
焦化厂化工生产装置开停工管理制度1、范围本制度规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本制定适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2、职责与分工2.1生产厂长为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产(技术)科负责组织化工生产装置停开车方案的编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3、管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产(技术)科。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产(技术)科组织安全环保科、机动科等有关科室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产厂长批准，批准后由生产(技术)科组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产(技术)科接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保科。
3.4.2安全环保科接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动科。
3.4.3机动科接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产(技术)科。
3.4.4对各科室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产(技术)科负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产(技术)科将停开车方案报送生产厂长签字批准。
3.5各科室审核内容3.5.1生产(技术)科审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保科审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件焦化厂化工生产装置开停工管理制度（2）是指焦化厂对化工生产装置的启停操作进行规范管理的制度。
生产停线管理办法
1 目的为了有效维持公司正常的生产秩序，降低由于零部件缺件、质量问题、生产线设备故障以及工位装配质量等因素对生产的影响，特制订本生产停线管理办法。
2 范围本制度适用于全公司。
3 职责3.1 生产物流部3.1.1负责正常生产秩序的维护；3.1.2负责整个生产停线的归口管理，以及生产停线指令的下达；3.1.3负责生产线物料配送；3.1.4负责风险物料预警；3.1.5负责对停线责任单位提出考核。
3.2 各生产厂3.2.1 负责如实记录生产过程中发生的停线；3.2.2 负责本单位不能独立完成停线处理时的通知；3.2.3 负责跟踪、落实质量问题的处理；3.2.4涂装厂负责小涂装厂设备备件申报与故障维修。
3.3质量部3.3.1负责零部件到货质量和入库检验把关；3.3.2负责生产现场质量问题停线的责任判定；3.3.3负责提出质量停线临时或永久监控措施。
3.4技术部3.4.1负责技术文件的下达；3.4.2负责因采购、装配等质量问题造成停线时的技术判定；3.4.3负责提出质量停线临时或永久的解决措施。
3.5采购部3.5.1对工艺、设计更改并切换的外协件供给负责；3.5.2对因产能、质量、商务及合作意愿等问题造成供应商不能按时交付或影响生产的零件供给负责；3.5.3负责外协件让步接收归口管理，以及流程提起、跟踪与落实。
3.6装备工程部3.6.1负责设备维护保养与大修计划的下达，以及计划实施管控；3.6.2负责设备故障责任判定，并参与设备故障分析与解决；3.6.3负责动力能源（水电气）供应。
3.7 总经理办公室负责考核的兑现和争议的裁决。
4 内容4.1生产物流方面4.1.1生产物流部是整个生产过程停线管理的归口单位，负责正常生产秩序的维护、生产线停线指令下达以及协调停线解决措施的落实、必要时进行生产计划的调整。
在各单位分工不清或协商无果等情况下，生产物流部有权直接下达调度指令规避停线风险。
任何单位如有突发事件需要停线的，需先报生产物流部，由生产物流部负责统一安排处理，除重大质量事故或发现有重大安全隐患的现场管理人员可以下达停线指令外（但必须在2分钟内报至生产物流部），其它人员都无权下达停线指令。
生产线停工管理制度(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产线的正常运行，提高生产效率，保障员工安全和公司利益，特制定本生产线停工管理制度。
第二条本制度适用于公司所有生产线，包括但不限于生产线设备、生产线操作人员、生产线管理人员等。
第三条生产线停工管理应遵循以下原则：1. 预防为主，安全第一；2. 严格执行，确保生产安全；3. 及时报告，妥善处理；4. 责任明确，奖罚分明。
第二章停工分类及处理第四条生产线停工分为以下几类：1. 计划性停工：指根据生产计划、设备维护、节假日等因素，预先安排的停工。
2. 非计划性停工：指因突发事件、设备故障、安全事故等原因导致的停工。
3. 临时性停工：指因特殊情况，如紧急维修、紧急事件等，临时安排的停工。
第五条计划性停工处理：1. 生产部门提前一周向生产管理部门提出停工申请，说明停工原因、时间、预计影响等。
2. 生产管理部门对停工申请进行审核，确定停工方案，并报公司领导审批。
3. 审批通过后，生产部门负责组织实施停工，并做好停工期间的生产安排。
第六条非计划性停工处理：1. 发生非计划性停工时，生产线操作人员应立即停止操作，并立即报告生产管理人员。
2. 生产管理人员接到报告后，应立即组织人员进行现场调查，查明停工原因。
3. 根据停工原因，采取相应措施进行处理，如设备维修、事故调查、人员疏散等。
4. 处理完毕后，向生产管理部门报告，并由生产管理部门向公司领导汇报。
第七条临时性停工处理：1. 临时性停工由生产管理人员根据实际情况提出，经生产管理部门审批后执行。
2. 临时性停工期间，生产部门应做好现场防护，确保人员安全。
3. 临时性停工结束后，生产部门应立即恢复正常生产。
第三章停工报告与记录第八条生产线停工报告：1. 生产线操作人员发现停工情况时，应立即向生产管理人员报告。
2. 生产管理人员接到报告后，应立即向生产管理部门报告。
3. 生产管理部门接到报告后，应立即向公司领导报告。
第九条停工记录：1. 生产管理部门应建立停工记录簿，详细记录停工时间、原因、处理过程等信息。
生产装置开停工管理规定
生产装置开停工管理规定（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!生产装置开停工管理规定第一章总则第一条为规范公司各生产装置开停工管理，保证生产装置在开停工过程中的安全、平稳，特制定本规定。
停产应急管理制度范文(3篇)
停产应急管理制度范文一、目的及适用范围本制度的目的是为了规范企业停产期间的应急管理工作，保障人员安全和设施设备的完好，同时减少停产给企业及相关方带来的损失。
适用于企业在发生特殊情况或计划中进行停产期间。
二、应急管理责任1. 企业总经理是应急管理的最高责任人，负责制定和审核停产应急管理制度，确保其有效实施。
2. 项目经理则负责具体落实停产应急措施，制定详细的实施方案，并监督执行人员的落实情况。
3. 各部门负责人要参与制定和落实停产应急管理制度，并负责本部门的应急工作。
三、应急预案制定1. 企业应制定详细的停产应急预案，包括应急措施、责任分工、应急资源准备等内容，并定期进行演练和评估，确保预案的科学性和有效性。
预案包含但不限于以下内容：（1）停产原因及处理情况说明。
（2）责任人及联系方式。
（3）应急措施和步骤，包括设施设备关闭、材料储存、值班安排等。
（4）与外部单位的应急沟通协调措施。
2. 预案应制定多个应急级别，对应不同的停产情况，以便针对不同情况有针对性地进行应急管控。
四、应急资源准备1. 企业应建立应急物资储备库，准备相关的应急资源，包括但不限于灭火器材、急救设备、防护用品等。
2. 负责人员应定期检查和维护应急资源，保证其可靠性和完好性。
五、应急培训和演练1. 企业应定期组织停产应急培训，对相关人员进行应急知识和技能培训，提高应对突发事件的能力。
2. 定期组织停产应急演练，模拟突发情况，检验应急预案的有效性和人员应变能力。
六、应急响应程序1. 在发生停产事件时，立即启动相应的应急响应程序，由项目经理负责组织实施。
2. 确认停产原因和范围，通知相关部门、人员和外部单位，组织实施预案中规定的应急措施。
3. 各部门负责人要迅速召集人员，进行应急工作的部署和安排。
4. 按照预案要求，进行设施设备的关闭，材料的储存和安全保障。
5. 各部门及时向总经理报告停产情况和应急措施的执行情况。
七、应急演练和评估1. 定期组织应急演练，以检验应急预案的可行性和有效性。
工厂停机管理制度范文
工厂停机管理制度范文工厂停机管理制度一、目的与适用范围为了提高工厂设备的有效利用率，合理规划生产计划，确保生产安全，制定工厂停机管理制度。
本制度适用于全体工厂职工，包括工厂管理层、生产人员、工人等。
二、停机管理概述1. 停机管理的定义停机管理是指对工厂生产设备进行计划性的停机维护、检修、保养等管理活动。
2. 停机管理的目标（1）确保生产设备的稳定运行，减少故障发生；（2）延长设备使用寿命，提高设备利用率；（3）减少因设备故障引起的生产损失；（4）提高生产效率，降低生产成本。
3. 停机管理的原则（1）安全第一：严格遵守安全操作规程，确保人员安全；（2）计划为主：合理安排停机时间，减少生产中断；（3）保养维护：及时对设备进行保养维护，防止突发故障；（4）优化流程：通过停机管理，找出生产过程中存在的问题，进行改进。
三、停机管理流程1. 停机申请（1）工厂设备停机需提前向上级主管部门提出书面申请；（2）停机申请应包括停机原因、停机时间、停机时需进行的维修保养工作等内容；（3）主管部门审核通过后，方可进行停机操作。
2. 停机计划（1）经审核通过的停机申请，主管部门应尽快制定停机计划，并通知相关部门；（2）停机计划应明确停机时间、停机工作内容及责任人。
3. 停机操作（1）在停机前，停机工作责任人应召集相关人员进行停机操作培训，确保操作人员熟悉停机操作流程；（2）停机操作包括设备关闭、检修、保养等工作，操作人员应按照操作规程进行。
4. 停机检查（1）停机操作完成后，需进行停机检查；（2）检查内容包括设备是否关闭、检修工作是否完成、是否存在安全隐患等；（3）检查结果应记录并报告主管部门。
5. 停机恢复（1）检查合格后，停机工作责任人应报告主管部门，并获得主管部门批准后方可进行停机恢复；（2）停机恢复包括设备启动、试运行等操作，操作人员应按照操作规程进行。
6. 停机总结（1）停机工作完成后，应进行停机总结；（2）总结内容包括停机期间的问题、改进措施等；（3）总结结果应记录并报告主管部门，作为改进工作的依据。
停产应急管理制度（4篇）
停产应急管理制度1目的为了确保停、开车危险时段生产的安全，特制定本规定。
2范围本规定适用于公司各生产中心的开、停车安全管理。
3职责3.1生产中心负责开、停车的安全措施及方案制定，办理相关作业票。
3.2机动部负责开、停车设备仪表电气的安全管理工作。
3.3安环质保部负责对开、停车安全监督检查。
4管理内容4.1、停车4.1.1常规停车4.1.1.1.常规停车是指生产装置试车进行一段时间后，因装置检修、预见性的公用工程供应异常或前后工序故障等所进行的有计划的主动停车。
4.1.1.2.生产装置常规停车应按以下要求做好准备工作：a编制停车方案，参加停车人员均经过培训并熟悉停车方案。
b停车用的工(器)具、劳动防护用品齐备。
c停车后的置换清洗方案、停车阀位图等。
d停车用的各种记录表、本等。
1.1.3.生产装置常规停车方案主要包括以下内容。
a停车的组织、人员与职责分工。
b停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。
c化工装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程。
d化工装置和人员安全保障措施和事故应急预案。
e化工装置内残余物料的处理方式。
f停车后的维护、保养措施。
1.1.4.化工装置常规停车应注意以下事项。
a指挥、操作等相关人员全部到位。
b必须按停车方案规定的步骤进行。
c易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理。
d系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)、先高压后低压的顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。
e停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。
f冬季停车后，采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
1.2紧急停车1.2.1.紧急停车是指生产装置运行过程中，突然出现不可预见的设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况，无法维持装置正常运行造成的非计划性被动停车。
化工开停机管理制度范文
化工开停机管理制度范文化工开停机管理制度一、前言化工企业是一个高风险行业，开停机管理是确保生产工艺安全、保护员工安全以及环境安全的重要环节。
为了规范开停机操作，降低事故发生风险，制定化工开停机管理制度，有效地进行开停机管理，保障生产安全，是每个化工企业应尽的责任。
二、目的与适用范围1.目的本制度的目的是为了规范化工企业的开停机操作管理，确保生产过程的安全与稳定，减少事故的发生，降低人员伤亡和环境污染。
2.适用范围本制度适用于所有从事化工生产的企业，包括但不限于化学工厂、石化厂、制药厂等。
三、管理原则1.安全第一开停机操作必须以安全为基础，确保员工和设备的安全。
2.科学合理开停机操作应按照科学的标准和合理的程序进行，遵循工艺流程和安全规范，确保产品的质量和生产的顺利进行。
3.监控跟踪对开停机操作进行监控和记录，及时发现和解决问题，防止事故发生。
四、具体规定1.开机准备1.1. 开机前（1）班组负责人与相关岗位人员进行开机会商，明确开机时间、工作任务、开机流程等。
（2）班组负责人与相关岗位人员对生产设备、管道、阀门、传感器等进行检查和维护，确保设备的完好和运行正常。
（3）开机前，对一些特殊设备或关键设备进行启动测试，确保设备和工艺的正常运行。
1.2. 开机操作（1）开机操作人员必须具有相应的操作证书和岗位培训证明，了解开机原理和操作要求。
（2）开机操作必须按照开机流程进行，确保每个步骤的安全和准确。
（3）开机操作人员应密切关注设备运行状况，及时发现和处理设备的异常情况。
2.停机操作2.1. 临时停机（1）班组负责人与相关岗位人员协商决定是否需要进行临时停机，并确定停机时间和具体操作。
（2）临时停机时，应安排专人负责看守和监控设备，防止异常情况发生。
（3）若临时停机时间较长，需进行设备的保养与维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2.2. 计划停机（1）计划停机必须提前与相关岗位人员进行沟通和协商，制定停机时间和操作计划。
生产系统开停机管理办法
版本：A/0受控状态：发放编号：文件编码：Q/CN-SG·47-2012生产系统开停机管理办法批准：李思玉主审：郭登海编写：宋阿文校对：宋阿文生产系统开停机管理办法为了加强生产系统开停机管理，促进生产组织高效统一、合理有序、科学运行，减少计划外停机次数和时间，使各级人员更加尽职尽责、故障（事故）处理得更加快速，根据《生产调度管理规程》要求和生产实际特制定本办法。
一、目的1、促进生产组织高效统一指挥。
各级组织必须服从生产调度统一指挥，只有统一指挥才能高效开展工作。
2、促进生产组织合理有序开展。
合理有序是生产管理者管理水平的体现，只有统一指挥才能合理有序。
3、促进生产组织科学经济运行。
生产组织追求的是经济效益，只有科学合理有序运行，才能实现经济运行目标。
4、减少计划外停机次数和时间。
减少计划外停机次数和时间是体现生产者管理水平的重要标志，操作、巡检、维修、管理人员应努力减少计划外停机次数和时间。
二、管理内容1、除批准的计划检修停机和被批准调峰避荷、涨库的停机时间外，在生产过程中发生的非正常停机均为事故（故障）停机。
停机包括工艺事故（故障）和机电设备事故（故障）等。
从停机到重新恢复开机生产的时间不超过30分钟的不实行处罚，车间可自行处理解决。
但必须遵循系统开停机汇报制度。
2、超过30分钟以上的实行分段累计处罚规定。
停机前未经批准，从停机到重新恢复开机生产的时间均视为事故（故障）时间。
对此，车间要高度重视。
三、管理程序1、生产系统开停机认定：（1）生料磨系统：按照立磨主机的开停机为运行停止标志。
（2）烧成系统：按照回转窑主机的开停机为运行停止标志。
（3）1#水泥磨系统：按照1#水泥磨主机的开停机为运行停止标志。
（4）2#水泥磨系统：按照2#水泥磨主机的开停机为运行停止标志。
（5）3#水泥磨系统：按照3#水泥磨主机的开停机为运行停止标志。
2、生产车间职责：生产车间必须遵循系统开停机汇报制度，一般情况开停机前半小时必须向当班调度请示，说明具体原因，得到许可后方可执行；遇到事故（故障）系统或设备跳停，也及时报告具体情况。
炼铁厂停用设备管理制度范文（3篇）
炼铁厂停用设备管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范炼铁厂停用设备的管理工作，确保停用设备的安全和有效管理，避免资源浪费和环境污染。
本制度适用于炼铁厂内所有停用设备的管理。
二、定义和缩写1. 停用设备：指在正常生产运行中不再使用的设备，包括但不限于备用设备、废弃设备等。
2. 设备管理部门：指负责炼铁厂设备管理的专门部门。
3. 设备管理人员：指被设备管理部门指定负责停用设备管理的人员。
三、管理流程1. 停用设备申请（1）设备管理人员接到停用设备申请后，需要进行现场调查和评估，确认停用设备的具体情况和停用原因。
（2）设备管理人员根据评估结果，编写停用设备申请报告，报请设备管理部门审批。
（3）设备管理部门对停用设备申请进行评审，根据实际情况决定是否同意停用设备。
2. 停用设备备案（1）设备管理部门根据停用设备申请报告，对停用设备进行备案，并记录停用设备的相关信息，包括设备名称、型号、产权归属、停用原因等。
（2）设备管理部门将停用设备备案信息报送给相关部门，确保备案信息的共享和查阅。
3. 停用设备保护（1）设备管理人员需采取必要措施，对停用设备进行保护，防止损坏或遗失。
（2）设备管理人员需要定期巡检停用设备，确保设备的完好和安全性。
4. 停用设备利用（1）设备管理部门可以根据炼铁厂的需求，决定对停用设备进行再利用。
（2）如果停用设备需要进行拆解或者维修，设备管理部门需要制定相应的操作规程并安排专业人员进行操作。
（3）设备管理部门可以通过公开招标、资产处置等方式，将停用设备进行外售。
五、责任与处罚1. 设备管理人员需要认真履行停用设备管理职责，对于因管理不力导致的损失或事故，将承担相应的责任。
2. 如发现设备管理人员违反本制度的规定，设备管理部门有权采取相应的处罚措施，包括但不限于警告、罚款、停职等。
六、附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 对于未规定事项，设备管理部门有权进行解释并补充说明。
制造公司生产管理生产装置开停车管理办法
制造公司生产管理生产装置开停车管理办法1目的本程序是规范生产装置开停工工作，确定生产装置开停工过程中各节点的工作内容，使生产装置实现安全、平稳、环保、有序的开停工，并总结开停工经验和查找不足，指导以后的生产装置开停工工作。
2适用范围本程序适用于生产装置开工和停工的方案编制、申请上报、审核批准、实施和总结经验全过程。
3编制依据参照《XX能源发展股份有限公司石化分公司生产管理制度》（版本号，MN-02）4释义生产装置开停工管理办法是指生产装置开停工工作的程序和内容。
5职责5.1生产部职责5.1.1生产装置开停工方案由装置工艺技术管理岗位负责组织编制。
5.1.2工艺操作技术岗编写生产装置开停工申请，申请中包括装置开停工的原因、时间、以及装置开停工后的任务。
5.1.3装置开停工方案应有开停工过程中危害因素辩识、环境因素识别与风险评价，相应的风险消减措施及应急预案。
5.1.4生产部门经理对生产装置开工、停工的申请和方案进行审核。
5.1.5生产部门经理对生产装置开工、停工的申请和方案确认签字，上报公司总经理。
5.1.6操作员得到公司开停工指令后，按照公司审核后的开停工方案、本着安全环保、平稳有序的原则，组织实施开停工工作。
5.1.7操作员对生产装置开停工过程要做好记录，生产装置开停工结束后，生产部门经理应组织岗位操作员和工艺技术管理人员总结装置开停工经验，特别是存在的不足，并形成材料上报公司领导。
5.1.8公司经理根据开停工管理的分工，协调、解决开工中出现的问题，掌握开停工进度，做好生产统筹安排。
5.1.9生产部门经理对开停工总结进行归档。
5.2相关专业工程师职责5.2.1按职责分工对生产装置的停工条件进行审查，并履行签字确认后，报公司生产部门经理。
5.2.2健康安全环保工程师负责组织相关单位和部门对装置停工后是否达到交出条件和装置是否达到开工条件进行HSE检查和确认。
5.3公司总经理职责5.3.1负责审批生产装置开停车方案6要求6.1开停工方案的编制6.1.1装置计划开停工时，必须编写装置开停工方案。
鼎业生产部停复机管理规定
鼎业生产部停复机管理规定1、目的为了保证产品质量的正常，控制生产产品质量的稳定性，避免批量不良。
特制定生产停机停线管理规定。
2、范围适用于鼎业车间3、职责3.1、质量部：负责生产不合格品的判定，开出《异常停线/停机处理通知单》要求机台停机或者工序停线处理；3.2、生产部-鼎业车间：负责生产过程中发现不合格品较多时，向品质人员提出停机/停线需求，并且执行停止生产操作，影响班产时需知会生产计划；3.3、设备部：需更换部件或优化设备以及紧急状况下保养维修等突发状况和计划事项，向生产计划提出停机/停线需求，同意后产线根据计划安排执行。
3.4、工艺部：临时工艺变更或产品需求做工艺调整，向生产计划提出停机/停线需求，同意后产线根据计划安排执行；3.5生产计划：根据订单量做生产计划，生产部根据生产计划启动设备、停用设备。
4、定义4.1、首检确认不合格，要求停机调试；4.2、芯板生产过程中产品连续两件不合格或者一小时内出现三次的产品不合格，要求停机调试；4.3、确认设备异常时要求停机调试，不影响设备正常运转的状况除外；4.4、组装线组装时连续5件不合格，要求停线整改；4.5、GPS、背板、铜箔等物料厂牌和需求不符或品质异常需停产确认加以处理；4.6、设备功能异常，如复合机测试功能失效，要求停机调试；4.7、不可抗拒因素出现（天气、环境等）停机4.8、（其他待补充）5、工作要求品管员在巡机台时发现产品符合以上不合格定义时，开出《异常停线/停机处理通知单》要求车间进行机台/组装线进行停止生产处理并且整改，在整改合格后再生产；5.1车间生产员工在生产过程中发现产品符合以上不合格定义时，立即通知品质部品管员进行现场确认，在确认属实时，由品管员开出《异常停线/停机处理通知单》要求车间进行机台/组装线进行停止生产处理并且整改，在整改合格后再生产；5.3品管部负责生产线停机停线的判定，用《异常停线/停机处理通知单》的形式告知生产部，并跟进改善措施的实施和效果验证。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q/HKKH 海信科龙空调有限公司企业标准Q/HKKH GZZ0383-2013生产停机管理办法2013-10-15发布2013-10-15实施Q/HKKH GZZ0383-2013Q/HKKH GZZ0383-2013生产停机管理办法1 目的为了严肃生产作业计划的可执行性，达到精益生产目的、特制定本考核办法。
2 主题内容与适用范围本办法适用于海信（浙江）空调有限公司涉及生产作业计划执行的所有部门及相关连带部门。
3 职责与分工3.1制造部对造成生产停产的原因进行初步分析，对造成生产停产的责任部门开具停产速报，生产计划室对每日停产责任进行汇总公布并提报月度考核。
3.2各相关部门负责对生产停产速报进行确认，对已出现的问题进行分析，并制定预防措施。
3.3生产计划室负责对影响生产的责任判定产生分歧的事件进行裁决。
3.4综管部负责对制造部提交的考核通报进行兑现。
4 停产损失的分类及责任归属4.1停产分为生产停产、人员停产、设备停产、物料停产、质量问题停产、工艺问题停产。
4.2生产停产：由于制造部内部生产组织不当造成的停产，电话通知车间主任进行解决。
4.3人员停产：由于生产班组人员补充不及时而造成的停产，电话通知综管部，由综管部解决。
4.4设备停产：由于设备停转或加工出的产品不符合质量标准引起的停产，电话通知设备室，由设备室解决。
4.5物料停产：由于物料配送不及时、发错料、混料造成的停产，电话通知采购部，由采购部解决。
4.6质量问题停产：由于物料到货不合格、生产过程中不符合质量要求而被要求停产整顿或返包等质量问题引起的停产，由质量部负责解决。
4.7工艺问题停产：在生产过程中，由于工艺、设计原因，技术通知、相关图纸及其他相关技术要求的下达不及时，新品试制准备不充分等造成的停产，电话通知工艺部，由工艺部解决。
5 停产损失的界定5.1 人员停产：综管部负责公司内各岗位人员的招聘及岗前培训，向各岗位输送合格的人员。
在生产过程中，按照工艺部核定的生产定员，如果班组缺员可能造成生产停机，由制造部用《生产速报》上报综管部，由于人员配置不足造成的欠产由综管部承担。
5.2 设备停产：A、设备室应根据设备的日常运行状况，有针对性地每周制定检修计划，并报主管领导批准后实施，将可能造成生产停机的因素提前排除。
生产车间负责根据设备室的检修计划提供合理的检修时间。
正常的设备检修不在设备停产之列。
Q/HKKH GZZ0383-2013 B、设备室根据设备实际状况及生产需要，制定年度及每月度备件采购计划，经主管领导批准后实施。
避免设备构件损坏因无备件更换而造成设备停产。
5.3 物料问题停产:A、采购部在生产计划要求的时间内没有给生产现场提供合格的物料，则由制造部给采购部开具生产停机速报。
B、来料检验不合格影响生产的，物料首次不合格的，责任判定按采购与质量分别按3：7的责任占比承担损失；连续2次以及超出2次的不合格责任由质量部承担；C、来料判定合格但在生产过程中发现不合格的，仓库又没有其它批次的料需再重新组织进料恢复生产的，责任属于质量部进检室。
D、来料预留检验周期足够而因质量部原因未能及时出具检验结果的，则责任由质量部承担；来料时间未能预留检验周期或者到货后未及时送检导致影响生产的责任由采购部承担；如因计划临时调整物料临时送检检验来不及造成的损失则由提出调整的部门承担。
E、对于当日外协厂家直接配送件，采购未及时通知报检属采购责任，检验未及时检验属质量部责任。
5.4 质量、工艺问题停产：A、质量人员发现生产过程中出现质量问题，质量人员可以进行停产整顿，但质量部必须在停机5分钟内上报分管生产的副总和计划部门立即制定停机后的处理措施，停产责任按以下标准界定：（1）操作工没有按照操作指导书要求操作，责任者为制造部。
（2）工艺标准制定错误、工艺标准没有发放或标准没有宣贯到操作人员的，属技术要求不到位，责任者为工艺部。
（3）生产现场出现的异常停机无法立即判定责任的，由工艺部牵头解决并根据最终的问题原因由工艺部判定责任方，期间所造成的损失由责任方承担；（4）公司内设备、模具等加工精度偏离技术要求标准的，责任者为设备室；（5）外协采购件质量问题，责任者为质量部认定室。
B、已经生产下线的产成品已经判定合格需要返包的，由质量部下达《封存单》，并由工艺部下发《返包通知单》车间组织返包，工艺部根据返包原因判定相关责任部门。
C、正常生产中新品试制时因工艺准备不充分（BOM错误、指导文件不全、不熟悉装配操作、工序排布错误）问题给生产造成的影响属工艺部承担。
5.5 停产后的解决措施要求A、临时措施：停产后，各责任部门立即进行临时措施的出具，尽快恢复生产；B、长期措施：临时恢复生产后，各责任部门应立即着手研究出具长期措施，原则上要求长期措施在3个工作日内完成方案，根据方案的节点完成整改。
超过1个月无法出具彻底解决方案的，需经分管领导签批同意后提报计划室备案。
Q/HKKH GZZ0383-2013 C、涉及的整改方案由计划室汇总进行各责任部门的整改跟进，出现延期整改的需要事前跟计划室沟通备案，不经计划同意随意延期再次造成生产影响的，考核加倍。
6 《生产速报》使用、填写要求6.1 所有停产全部按所影响的工时来汇总计算。
6.2 为分清各部门被考核原因与责任，由制造部提供生产停机原因速报单，单据一式三份。
由停机部门填报并与责任部门确认签字，双方各留一份，另一份每天与生产报表一起提交生产计划室统计员处。
6.3 《生产速报》由制造部及支援部门现场填写，其中表头、问题点描述、停产时间及整改效果与评价由制造部填写，原因分析、恢复时间及处理措施与进度由支援部门填写。
6.4 《生产速报》中的时间以24小时制为准，具体到分；《生产速报》中的停产时间必须与制造部报表中的停产时间一致。
6.5制造部在填写问题点描述时，生产机型、物料名称、线体名称（设备名称）、存在的技术问题必须填写清楚，不能只简单填写哪条线体停产。
6.6若因前工序物料问题造成停产时，制造部必须找出造成停产的根本原因，再填写速报，不能简单的写无电装盒等。
6.7 《生产速报》必须填写完整、清晰，不得出现漏填项目。
6.8若因物料不能及时到货造成制造部转产，恢复生产时间填写转产后开始正常生产时间（转产之前必须确保下一机型物料全部齐套的情况下方可安排转产）。
6.9《生产速报》编号原则，XX-XXXX-XX-XXX:依次顺序前两位为线体号；后四位为年份；后两位是月份；最后三位为速报顺序号，各线体顺序号为月度累计；各线体代码指定为：A外-AW; B外-BW; C外-C外； D外-D外； A内-AN; B内-BN; C内-CN; D内-DN;两器-LQ;喷涂-PT;电装-DZ;四通阀-ST;面板预装-MB6.10生产停机单要求当班进行确认，每日上午8：00前汇总到生产计划室，各部门要安排好专门人员进行处理。
6.11 制造部汇总各部门停产报表并进行分析，对影响生产的责任部门进行界定。
对填报结论有异议的可写明原因，要求裁决。
由生产计划室统一进行一级裁决，对裁决仍有异议的由部门部长上报各分管领导进行申诉，由公司办公会进行最终裁决。
6.12对于各部门的停机实行正负激励.对各部门按实际影响工时进行折算，按当月实际发生影响停机的工时和各自的目标工时对比，完成的进行正激励，未完成进行负激励。
7产线停机审批制度以及生产异常处理流程7.1 出现紧急异常生产事件时， 5分钟内未恢复生产时，车间班长应判定责任然后立即电话通知对应职能部门的直接对口人员（工艺员、认定员、设备维修工等）以及线长；7.2 10分钟内未恢复：Q/HKKH GZZ0383-2013 线长以及对应职能部门的第一时间到场人员应立即通知上以级主管层领导到达现场进行问题处理；同时需通知计划室调度到场，组织各相应部门对问题进行分析处理；7.3 20分钟内未恢复：到场的职能部门的主管层人员告知各相应部门长立即到达现场进行问题处理；7.4 30分钟内仍未解决的：各部门长应通知相应的分管领导到达现场，如果仍无法恢复生产；则由计划室根据最终的处理意见通知车间调产、调休或者其他的活动。
8检查与考核8.1对于停产导致的生产损失按停机指标进行处理；当月内控制在指标范围内，对比指标排名前三位的分别给予奖励1000元、800元、600元；排名最后1名处罚500元；连续3个月达成指标并且对比指标排名第一的奖励2000元；以上由计划室每月5号前提交公司总经理审批同意后发布；8.2各支援部门必须在3分钟内到达现场解决问题，对于未能按时到达现场进行问题处理并由此造成严重影响的，则对责任人进行50元/次负激励，由此造成的损失处罚另算；5.2 在问题没有解决或没有暂时处理措施前，各支援部门人员不得离开现场，如未经允许私自离开则对责任人进行50元/次的负激励；5.3各部门所管辖的工作因同一问题导致连续3次停机的并且没有有效的处理进度和措施的，处罚100元/3次，另需承担由此造成的停机损失处罚；5.4 各支援部门必须全力配合解决问题，不允许出现推诿扯皮的现象，如因此造成生产损失的，则对有关责任部门长考核100元/次，责任人50元/次；5.5 生产速报必须填写完整、准确，不得遗漏项，对责任人进行10元/次考核；5.6 对责任部门拒签和私自扣留《生产速报》、停机部门（车间）对停产时间填写不准确以及弄虚作假者，考核责任人50元/次；若非本部门责任应在生产速报原因分析中注明转签收部门，并与转签收的部门人员沟通达成一致，而不应拒签。
9生产停机流程图Q/HKKH GZZ0383-201310相关文件《生产执行管理办法生产速报电子版.docx附加说明：本规定由制造部提出，本管理办法为《生产执行管理办法》的补充，未尽事宜以《生产执行管理办法》为准。
本办法由制造部计划室拟制并负责解释。
本办法自2013年10月15 日起执行。