旧混凝土路面碎石化施工方案(新)

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泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案

泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案一、引言对于长期使用的泥混凝土路面，由于受到车辆行驶、气候变化等因素的影响，常常会出现路面破损、塌陷等问题。

为了延长路面的使用寿命，提高路面的承载能力和耐久性，采用碎石化改造技术是一种有效的方法。

本文将介绍泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案。

二、碎石化改造技术1. 碎石化原理碎石化是指在原有的泥混凝土路面上铺设一层碎石，通过碎石的填充和夯实，形成坚实的路面结构。

碎石具有良好的承载能力和抗压性，可以有效提高路面的耐久性和承载能力。

2. 碎石化改造工艺碎石化改造工艺主要包括以下步骤： - 路面清理：清除原有路面上的杂物和破损部分，确保碎石铺设的平整度和粘附性。

- 基层处理：对路面基层进行修补和加固，保证碎石层的稳定性。

- 碎石铺设：将碎石均匀铺设在路面上，通过夯实和卷压确保碎石层的密实性。

- 表层处理：对碎石层进行表面处理，保证路面平整度和防水性。

三、施工方案1. 材料准备碎石化改造所需材料包括碎石、填料、粘结剂等。

碎石应选择硬度适中、颗粒均匀的石子，填料应具有良好的填充性能和抗压性，粘结剂应具有良好的粘附性和固化性能。

2. 设备准备碎石化改造所需设备包括碾压机、夯实机、平地机等。

碾压机用于铺设碎石和压实碎石层，夯实机用于夯实碎石层，平地机用于对路面进行修整和表面处理。

3. 施工步骤•预处理：清理路面、修补破损部分、加固基层。

•碎石铺设：将碎石均匀铺设在路面上，通过碾压和夯实确保碎石层的密实性。

•表层处理：对碎石层进行表面处理，包括喷涂防水剂、施加防滑材料等。

•验收：对碎石化改造后的路面进行验收，确保施工质量符合要求。

四、总结碎石化改造技术是一种有效的提高泥混凝土路面承载能力和耐久性的方法，通过合理的施工方案和技术手段，可以有效延长路面的使用寿命，提高路面的整体质量。

在实际施工过程中，需要根据具体情况选择合适的材料和设备，严格遵守施工工艺，确保施工质量和工程效果。

泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案

泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案一、技术概述泥混凝土路面碎石化改造是一种将原有泥混凝土路面上的碾压层改造为碎石表面层的技术。

该技术通过将碾压层中的泥土与砾石进行混合，形成一层坚固、耐久的碎石路面，提高路面的承载能力和使用寿命。

此外，采用碎石表面层还可以提高路面的排水性和抗滑性，有效提高行车安全性。

二、施工准备工作1.路面评估：对原有泥混凝土路面进行评估，包括路面承载能力、结构状况等。

2.施工设计：根据评估结果，设计碎石化改造的施工方案，包括碎石表面层的厚度、材料比例等。

3.原料准备：根据设计要求准备好适量的砾石、沥青等材料。

4.施工设备准备：准备好碎石机、铣刨机、水车、压路机等施工设备。

三、施工步骤1.清理路面：清除路面上的杂物、灰尘，确保施工区域干净。

2.表层铣刨：使用铣刨机对原有泥混凝土路面的表层进行铣刨，清除松散的泥土和旧沥青层，形成平整的基础。

3.施工碾压层：在铣刨后的基层上铺设碎石，使用压路机进行碾压，确保碾压层的均匀和牢固。

4.完善表层：对碾压层进行补填、均匀化处理，确保平整度和密实度。

5.稳定碳化：施工完成后，进行稳定碳化处理，即喷洒稳定剂和碳素材料进行喷洒。

6.沥青封层：对碎石表面层进行沥青封层，提高路面的防水性能和耐久性。

四、注意事项1.施工期间应避免雨水浸泡，防止路面松软和坍塌。

2.施工过程中应加强对水平度和密实度的控制，确保施工质量。

3.选择适合的稳定剂和碳素材料，根据实际路况和设计要求选取合适的材料比例。

4.施工完成后，需要进行维护保养，定期清理碎石表面层上的杂物和泥土，保持路面清洁。

五、施工效果通过泥混凝土路面碎石化改造，可以有效提高路面的承载能力和使用寿命，改善路面的排水性和抗滑性能力，提高行车安全性。

此外，碎石表面层的维护和维修成本也相对较低，可以大大降低路面维护费用。

由于碎石表面层具有一定的透水性，还可以有效降低城市内涝问题。

总结：泥混凝土路面碎石化改造技术是一种成本相对较低、效果显著的路面改造技术。

2024年泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案

2024年泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案规划如下：
一、背景分析：
当前城市道路泥混凝土路面存在破损、老化等问题，需要进行碎石化改造以提高路面的耐久性和承载能力。

二、技术选择：
选择适合的碎石化改造技术，包括碎石料的选择、碎石料与泥混凝土路面的结合方式等。

三、工程准备：
进行路面清理、破损修复等前期准备工作，确保施工顺利进行。

四、施工流程：
1. 将泥混凝土路面进行表面剥离，清除杂物；
2. 在路面上均匀铺设碎石料，压实；
3. 使用特殊材料或方法将碎石料固定在路面上，形成新的碎石化路面。

五、质量控制：
严格按照技术要求，保证碎石化改造的质量。

六、安全注意事项：
1. 施工过程中要严格遵守安全操作规程；
2. 加强现场管理，确保施工人员和行人的安全。

七、验收及后续维护：
1. 完成碎石化改造后，进行验收，确保工程符合要求；
2. 做好后续维护工作，延长碎石化路面的使用寿命。

结语：
通过以上技术选取和施工方案的实施，能够有效改善泥混凝土路面的破损问题，提高路面的承载能力，为城市交通安全和畅通做出贡献。

2023年泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案

2023年泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案引言：泥混凝土路面在长期使用后，由于交通压力与气候等因素的影响，往往会出现裂缝、车辙、坑洼等问题，严重影响了道路的通行和交通安全。

为了解决这一问题，碎石化改造是一种有效的方法。

本文将详细介绍2023年泥混凝土路面碎石化改造的技术和施工方案。

一、碎石化改造的原理碎石化改造是通过对泥混凝土路面进行加强和改良，使其达到耐久、稳定和防滑的效果。

其原理主要有以下几个方面：1. 表面处理：通过刨削或碾压等方式将泥混凝土路面的表层进行处理，去除旧的路面材料，达到平整的效果，为后续处理做好准备。

2. 碾压加固：采用碾压机将碎石等材料压实到泥混凝土路面上，增加路面的稳定性和承载能力。

3. 涂布材料：在碎石化改造后，可以在路面上进行涂布，形成防滑、防水的层，提高路面的耐久性和安全性。

二、碎石化改造技术1. 刨削技术：刨削是将泥混凝土路面的表层刨除，达到平整的目的。

刨削时需要注意控制刨削深度，以免损坏混凝土基层。

刨削后，可以对基层进行检测，以确定是否需要进一步处理。

2. 碎石加固技术：碎石加固是将经过筛选的碎石等材料铺设在路面上，并进行碾压加固。

碾压机应选择适当的压力和速度，确保碎石与基层之间有良好的结合。

同时，要注意对软弱地基的处理，以确保路面的稳定性。

3. 涂布材料选择：涂布材料应选择具有良好防滑和耐久性的材料，例如聚氨酯涂料、橡胶贴面等。

涂布时需要均匀涂抹，覆盖整个路面，并保证涂布层的厚度和质量。

三、碎石化改造施工方案1. 施工前准备：（1）确定施工范围和工期；（2）清理路面，清除杂物和污垢；（3）检查路面的平整度和破损情况，以确定需要进行的处理；（4）确定碾压机的使用规格和数量。

2. 刨削处理：（1）按照设计要求控制刨削深度，刨除老化的泥混凝土表层；（2）对刨削后的基层进行检测，发现问题要及时修补。

3. 碎石加固：（1）选择合适的碎石材料，并进行筛选和清洗；（2）将碎石均匀铺设在路面上，并进行碾压加固；（3）对软弱地基的处理，可以采用灰土加固等方法。

水泥混凝土路面碎石化施工方法

水泥混凝土路面碎石化施工方法水泥混凝土路面碎石化施工方法是一种将旧的水泥混凝土路面改造成碎石路面的技术。

这种施工方法可以在不破坏原有路面的情况下，提高路面的抗滑性和透水性，减少雨水积聚，增强路面的耐久性和承载能力。

以下是水泥混凝土路面碎石化施工方法的详细介绍。

一、施工前的准备工作1.确定施工范围和路面条件，包括路面材料、土壤条件等。

2.对路面进行清洁，清除杂物和尘土，并确保路面干燥。

3.对路面进行检测和评估，了解路面的结构、材料特性以及承载能力等。

二、路面改造工作1.碎石路面层厚度的确定。

根据路面的承载能力和使用要求，确定碎石路面层的厚度，一般为5~10厘米。

2.将碎石层的初始材料填充到路面上。

初始材料包括已碎石块及一定比例的细碎石，用于填充路面的空隙，构成坚固的层状结构。

3.初始材料平整。

使用平压机将初始材料进行压实，保证材料之间的粘结和路面的平整度。

4.碎石层的施工。

将粗碎石块铺设在初始材料上，并利用平压机进行压实。

碎石的选择应根据路面的使用要求和材料特性进行严格控制。

5.地面压实。

使用重型压路机进行碎石层的压实，确保层与层之间的紧密粘结，形成坚硬的路面。

三、交通安全措施1.制定临时交通管理方案，按要求设置道路标志、警示标志和交通指示标志，确保施工区域的交通秩序。

2.提醒交通参与者注意施工区域，设置围挡和隔离带保障施工过程中的安全性。

四、施工质量控制1.施工过程中，进行质量检验，包括原材料的检查和路面的质量检测。

2.根据检测结果，及时调整施工工艺和材料配比，确保施工质量达到要求。

3.完成施工后，进行路面的验收和质量评估，确认施工结果符合要求。

水泥混凝土路面碎石化施工方法能够提高路面的透水性、抗滑性和耐久性，减少雨水积聚，提高道路的使用寿命和安全性。

在施工过程中，需要进行严格的质量控制和交通安全措施，以确保施工质量和交通秩序。

通过合理的施工工艺和材料配比，可以实现路面的碎石化改造，为公路交通的安全和发展做出贡献。

水泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案

水泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案一、引言水泥混凝土路面是城市道路建设中常见的路面类型，但随着使用时间的增长和交通负荷的不断增加，水泥混凝土路面往往会出现裂缝、坑洞等问题，影响道路的使用寿命和行车安全。

为解决水泥混凝土路面问题，碎石化改造技术应运而生。

本文将探讨水泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案，希望为相关工程实践提供参考。

二、碎石化改造技术介绍碎石化改造技术是一种通过在水泥混凝土路面表面铺设碎石层的方法，可以有效增加路面的抗压强度和抗滑能力，延长路面使用寿命。

碎石化改造技术主要包括以下几个步骤：1.路面清理：将水泥混凝土路面上的积灰、杂物等清理干净，确保碎石层的粘结性和平整度；2.初级处理：在清理后的路面表面喷涂粘结剂，用于增加碎石层与水泥混凝土路面之间的粘结性；3.铺设碎石层：将碎石均匀覆盖在路面表面，形成一层均匀的碎石层，并通过压路机进行压实，确保碎石层的坚固性和平整度；4.完善处理：对铺设好的碎石层进行修整和收尾工作，确保整体质量符合要求。

三、施工方案建议在实施水泥混凝土路面碎石化改造技术时，应严格按照以下施工方案进行操作：1.施工前准备：对路面进行详细勘察，确定改造范围和碎石种类，准备所需材料和设备；2.施工参数确定：根据工程要求和路面状况确定碎石层的厚度、粒径和密实度等参数；3.施工流程控制：严格按照碎石化改造技术步骤进行施工，确保每个环节的质量和效果；4.施工质量监测：在施工过程中对碎石层的质量进行持续监测，及时调整施工工艺；5.完工验收：施工结束后对碎石化改造工程进行验收，确保质量符合要求。

四、结论水泥混凝土路面碎石化改造技术是提高路面抗压强度和抗滑能力的有效手段，施工方案的科学设计和严格执行对工程的成功实施至关重要。

希望本文介绍的水泥混凝土路面碎石化改造技术及施工方案可以为相关工程实践提供参考，推动城市道路建设的持续发展。

碎石化原水泥混凝土路面施工方案

碎石化原水泥混凝土路面施工方案1.设计要求（1）路面强度：根据道路等级和设计交通量确定路面的强度等级。

（2）设计厚度：根据地表承载力和预计交通量确定路面的设计厚度。

（3）材料选择：选择骨料、水泥和掺合料等合适的材料。

2.材料准备（1）骨料：选择适合路面工程的骨料，如石子或碎石等。

（2）水泥：选择符合国家标准的水泥。

（3）掺合料：根据设计要求选择适合的掺合料，如粉煤灰等。

3.施工步骤（1）基础处理：对道路基础进行排水、填土和压实等处理。

（2）拌和混凝土：将水泥、骨料和适量的水混合，进行均匀搅拌，形成混凝土砂浆。

（3）路面铺设：将拌和混凝土倒入路面区域，利用机械设备进行均匀铺设。

（4）压实处理：使用压路机对铺设的混凝土路面进行压实，以提高路面的密实度和强度。

（5）养护处理：在路面铺设完成后，进行湿养护处理，以促进混凝土的强度发展。

湿养护的时间一般为7-14天。

4.质量控制（1）材料检查：对水泥、骨料和掺合料进行检查，确保符合质量要求。

（2）拌和比例控制：根据设计要求，控制水泥、骨料和水的比例，确保拌和混凝土的质量。

（3）施工工艺控制：严格按照施工步骤进行操作，保证路面施工的质量。

（4）质量检验：对施工过程中和完工后的路面进行质量检验，确保符合设计要求和施工标准。

5.安全措施（1）安全教育：对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。

（2）施工现场管理：组织专人负责施工现场的管理，确保施工过程中的安全。

（3）施工设备检查：对使用的施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能。

（4）安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。

通过以上碎石化原水泥混凝土路面施工方案的实施，可以保证路面的强度和平整度，提高道路交通的安全性和舒适性。

同时，合理使用优质材料和科学管理施工过程，可保证施工质量，延长路面的使用寿命，减少维修和养护成本。

旧水泥混凝土路面共振碎石化技术施工指南

旧水泥混凝土路面共振碎石化技术施工指南一、技术概述二、施工前准备1.施工前需要对水泥混凝土路面进行评估，判断路面的结构状况和病害情况，确定是否适合采用共振碎石化技术进行修复。

2.确定施工方案，包括共振碎石化机的选型、施工工艺、施工时间等。

3.准备施工所需的设备和材料，包括共振碎石机、挖掘机、压路机、碎石等。

三、施工步骤1.推土清理：使用挖掘机对旧水泥混凝土路面进行清理，清除泥土、杂物等。

2.共振碎石处理：将共振碎石机放置在施工区域，按照预定的工艺参数进行操作，将石头碾碎成碎石，同时按照要求进行湿碎、干碎等处理。

3.碾压施工：使用压路机对碾碎后的碎石进行碾压，将碎石均匀、密实地铺设在路面上。

4.挫板和拔架施工：使用挫板和拔架等工具对碾压后的碎石进行进一步处理，确保碎石的密实度。

5.稳定剂处理（可选）：根据需要，对碾压后的碎石进行稳定剂处理，以提高路面的稳定性和耐久性。

6.封面层施工（可选）：根据需要，对碾压后的碎石进行封面层施工，以进一步提升路面的平整度和美观度。

四、施工质量控制1.施工中应按照规定的工艺参数进行作业，保证碾压后的碎石的密实度和均匀度。

2.施工过程中应注意保证安全，遵守相关的操作规范。

3.施工结束后，应进行验收，检查施工质量，保证修复的旧路面符合设计要求和规范要求。

五、施工注意事项1.在施工过程中，应密切监测共振碎石化机的运行状况，及时排除故障。

2.施工时应注意保护周围环境，避免对周围建筑物和设施造成影响。

3.施工过程中应遵守相关的环境保护要求，注意减少粉尘和噪音的扩散。

六、施工后维护1.施工结束后，对旧路面进行养护，保持路面的干燥和清洁。

2.定期检查路面的使用状况，及时修复和维护，延长路面的使用寿命。

3.做好路面的日常维护工作，包括清理、防尘、防滑等。

总结：旧水泥混凝土路面共振碎石化技术是一种快速、经济、环保的路面修复和改造技术。

施工前需要进行充分的准备工作，施工过程中要注意操作规范，施工后要进行质量验收和维护工作。

旧混凝土路面碎石化施工方案

7.1 旧混凝土路面碎石化1、概述计划采用以专业的多锤头破碎机为主要破碎手段、辅以挖掘机配破碎锤头及风动式破碎风镐进行零星修补的方式进行旧混凝土路面破碎施工。

2、施工准备进行路面破碎施工前，应对原旧混凝土路面进行充分的调查了解，掌握旧路面的破损情况、厚度、每块板的尺寸等相关参数，以便调整多锤头破碎机的工作参数。

在施工现场对多锤头破碎机进行保养、试运行，使设备达到最佳工作状态。

选取破碎试验路段，对破碎前的路况（裂缝长度、宽度、条数等）、高程进行详细测设，以便试验路段施工后进行数据对比。

3、旧路面破碎施工工艺流程施工准备→清除路面杂物→多锤头破碎机安装就位→旧路面破碎施工→重型压路机碾压密实→检测压实度及碎石化程度→表层灌浆封浆处理→碎石化施工验收→进入下一道工序。

4、碎石化施工RMHB液压多锤头破碎机由两部分组成:前半部分为动力装置柴油机和液压系统；后半部分工作装置破碎系统——其中间有6对600kg的锤头，两侧各有1对850kg边锤，柴油机驱动液压泵，液压泵为液压缸提供压力油。

液压缸的往复运动带动各锤头交替地锤击水泥板块并使其破碎。

每对锤头的提升高度可以单独调整，最大提升高度为 1.3m。

液压多锤头破碎机的作业宽度可达4m/次，工作速度可达62.5m/h，小时理论产量可达250m2/h。

多锤头机械在破碎水泥路面破碎前要确定锤的破碎点，一般锤距为50cm左右。

路面破碎的形状必须成“锯齿”拼图状，所有的碎粒处于互相啮合，未被打乱的状态，这样可使交通负荷向更大的范围分散；碎粒共同“工作或弯曲”，将负荷分散到更大的范围。

经过碎石化后，水泥混凝土颗粒的粒径不大于40cm，且75%以上的颗粒在深度方向的分布满足：表面最大尺寸不超过7.5cm，底部不超过37.5cm。

破碎的混凝土的固定方法是用重型静碾压路机碾压，以重型轮胎压路机为首选，因为钢轮压路机或振动压路机在碾压时接触面不均匀，尤其是振动压路机会使一些小型碎块下沉，造成破碎块体更加松动而不能起到固定作用。

旧混凝土路面碎石化施工方案

旧混凝土路面碎石化施工方案一、背景和目的随着道路交通的日益发展和城市化进程的推进，现阶段许多城市的道路面临老化、损坏和使用寿命的问题。

旧混凝土路面碎石化是一种常见的处理方法，通过将旧的混凝土路面破碎、再利用为碎石或再生骨料，实现道路资源的有效利用和环境的保护。

本文旨在制定一套旧混凝土路面碎石化施工方案，以提供给相关单位或个人参考和使用。

二、施工前准备1.调查勘测：对待施工的道路进行调查勘测，了解混凝土路面的厚度、强度、老化程度等情况，以确定碎石化处理的可行性和施工工艺。

2.施工方案设计：根据调查勘测的结果，制定合理的施工方案，包括碎石机械设备的选择和维修、施工工艺流程的规划以及作业时程的安排等。

3.素材准备：根据预估的施工量，提前准备好所需的碎石机械设备、碎石工具、碎石料等，并确保设备和物资的配备合理、充足。

三、施工流程1.道路封闭：在施工前，需要对待碎石化的道路进行封闭，以确保施工期间行车和行人的安全。

2.混凝土预处理：在封闭的道路上，通过机械设备对旧混凝土路面进行破碎、拆除，将其分解为适当大小的碎石和碎料。

3.筛分和分选：对破碎后的混凝土碎石和碎料进行筛分和分选，将不同颗粒大小的碎石或碎料分别堆放或存储。

4.再生利用：将筛分和分选后的碎石或碎料用于道路基层或路面的再生利用，填充或覆盖在道路的相应位置。

5.加固处理：在施工完成后，对新铺设的碎石路面进行加固处理，以提高其承重能力和使用寿命。

四、安全与环保措施1.对施工现场进行严格的封锁和警示，确保施工期间人员和车辆的安全。

2.在施工现场设置专人进行指挥和监督，确保施工流程的顺利进行。

3.采取有效的粉尘控制措施，减少因破碎、拆除混凝土而产生的粉尘对环境的污染。

4.对产生的废弃物进行无害化处理和分类，确保环境污染的最小化。

5.配备必要的安全防护设备，对从事施工的人员进行安全培训，提高施工过程中的安全意识。

五、施工验收1.施工完成后，对碎石化处理的道路进行全面检查和验收，确保施工质量符合相关标准和规范。

旧混凝土路面碎石化施工方案

旧混凝土路面碎石化施工方案一、工程概述本次施工项目涉及一段旧混凝土路面的改造，该路段由于长期使用，路面出现了裂缝、坑洼、板块破碎等病害，严重影响了行车舒适性和安全性。

为了提高路面的使用性能，决定采用碎石化技术对旧混凝土路面进行处理，并加铺新的路面结构层。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。

对施工人员进行技术交底，确保其了解施工流程和质量要求。

2、材料准备准备充足的碎石、水泥、砂等原材料，并确保其质量符合要求。

3、机械设备准备配备多锤头破碎机、Z 型压路机、装载机、洒水车等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

4、现场准备对施工现场进行清理，移除障碍物和杂物。

设置施工围挡和警示标志，确保施工安全。

三、施工流程1、旧路面处理对旧混凝土路面的裂缝进行灌缝处理，防止雨水渗入基层。

清除路面上的杂物和松散材料。

2、碎石化施工采用多锤头破碎机对旧混凝土路面进行破碎，破碎顺序应从路面的一侧向另一侧推进，相邻两幅破碎面应重叠 10cm 左右。

控制破碎后的颗粒粒径，一般要求破碎后的颗粒最大粒径不超过375cm，中间粒径不超过 225cm，底部粒径不超过 75cm。

3、压实破碎完成后，采用 Z 型压路机进行压实，压实遍数不少于 3 遍，确保路面压实度符合要求。

4、撒布乳化沥青透层油在压实后的路面上均匀撒布乳化沥青透层油，用量为 10-12kg/m²。

5、加铺新的路面结构层在透层油干燥后，按照设计要求加铺新的路面结构层，如基层、面层等。

四、质量控制1、破碎效果控制定期检查破碎后的颗粒粒径，确保符合设计要求。

观察破碎后的路面表面是否平整，有无明显的凸起或凹陷。

2、压实度控制采用灌砂法或核子密度仪检测路面压实度，压实度应不小于 96%。

3、平整度控制使用 3m 直尺检测路面平整度，平整度偏差应不大于 15mm。

五、安全措施1、施工人员必须佩戴安全帽、反光背心等安全防护用品。

旧水泥混凝土路面共振碎石化技术施工指南

旧水泥混凝土路面共振碎石化技术施工指南-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII旧水泥混凝土路面共振碎石化施工指南一、共振碎石化施工前准备工作（一）、施工机械准备1、必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

（1）共振式破碎机，机械共振参数：功率 257~448kw，锤头振动频率 42~50Hz，振幅 10~20mm。

每台破碎机的工作效率不低于 2000m2/8h。

（2）压路机：26t以上胶轮压路机2台，12t以上双钢轮压路机2台。

同时配备1台小型振动压路机以用于软弱区补料后的碾压及特殊位置碾压。

（3）切割机：道路路面切割机的切割深度应能达到切割应力释放渠规定的贯穿深度要求，切割深度不低于50cm。

2、应配备相关的测试仪器，包括现场取样设备、室内筛分试验设备、现场承载板试验设备、贝克曼梁等。

（二）、旧水泥混凝土路面的清理若旧水泥混凝土路面已存在沥青加铺层，应先用铣刨机清除；已存在的沥青补块宜用风镐破碎并移除，再用粒料回填，粒料回填区域将不再作碎石化处理。

回填粒料的级配见表1。

表 1 回填材料级配（三）、构造物与建筑物分布情况调查与标识为了避免碎石化施工对重要构造物、沿线建筑物构成危害，应在施工前的路况调查时对道路及周围构造物与建筑物如桥梁、涵洞、地下管线、厂房、居民房屋等的位置与状态进行详细调查，记录结构物的平面位置、走向、埋深等详细信息。

对于不同埋深的构造物、地下管线等，应在路面对应位置采用不同标志的油漆将注意事项及参数调整等信息标注清楚，用以区别破碎，保证安全。

施工过程中实时监控，确保这些构造物和建筑物不因施工造成损坏。

（四）、排水系统的设置在共振碎石化施工前，应仔细检查、疏通或修复原水泥混凝土路面的路表排水和中央分隔带排水系统，重新设置原水泥混凝土路面的超高段排水和路基边缘排水系统。

旧水泥混凝土路面碎石化改造技术施工组织方案

旧水泥混凝土路面碎石化改造技术施工组织方案一、破碎石化改造技术的由来破碎石化最初是为了便于水泥混凝土路面的拆除和路面中钢筋的分离而进行的。

第一个热拌沥青（HMA）覆盖的水泥混凝土路面破碎工程于 1986 年在美国纽约完成。

截至 2001 年，美国有 35 个州使用了这项技术，有 400 多个项目和 1,600 英里利用。

超过千米，1.92亿平方米，美国沥青协会和一些州已将这项技术纳入规范。

2、破碎石化改造技术概念：所谓破碎技术是将水泥混凝土路面破碎成总则小于38厘米的混凝土块，以限制新铺设的热拌沥青（HMA）覆盖层上的反射裂缝，并与HMA覆盖层产生均匀的基层。

.3、碎石化改造技术的几大特点；(1)粉碎石化技术是目前解决反射裂纹问题最有效的方法。

(2)破碎压实的混凝土路面由破碎的混凝土块紧密结合并嵌入内部组成。

高密度材料层是沥青覆盖层。

提供更高的结构强度。

(3)施工简单，改造周期短，综合成本低。

（4）就地再生，环保无污染，破碎路面可直接作为基层或底基层，可加新面层，是旧水泥翻新的理想方法路面。

(5)将破碎的混凝土板直接用作基层或底基层，然后铺设新的面层，是旧水泥路面翻新的理想方法。

这种破碎石化技术最大的优点是无需将破损的水泥板粉碎拆除，节省了路基材料和运输成本，提高了工程进度，大大降低了工程总成本。

该项目。

同时也解决了丢弃水泥碎屑的环保问题。

（6）对交通影响小，施工期间无需关闭所有交通。

四、建设方案编制的依据和范围1．编制依据（1）拟改造路段水泥混凝土路面破坏情况（2）水泥混凝土路面破碎技术资料（3）交通部现行规范和标准（4）国内水泥混凝土路面破碎实施情况项目经验总结2．水泥混凝土路面破碎施工所需的准备范围。

五、概述石化破碎是指旧水泥混凝土路面大面积破坏，失去整体承载能力，通过局部开挖、注浆等处理方法无法恢复其使用功能，或已不能满足结构强度要求。

总则情况下，为解决通常的堆砌法中出现的反射裂缝等问题，是对旧水泥混凝土板的最后处理方法。

旧混凝土路面碎石化施工方案

在施工现场对多锤头破碎机进行保养、试运行，使设备达到最佳工作状态。

选取破碎试验路段，对破碎前的路况（裂缝长度、宽度、条数等）、高程进行详细测设，以便试验路段施工后进行数据对比。

液压缸的往复运动带动各锤头交替地锤击水泥板块并使其破碎。

每对锤头的提升高度可以单独调整，最大提升高度为 1.3m。

液压多锤头破碎机的作业宽度可达4m/次，工作速度可达62.5m/h，小时理论产量可达250m2/h。

多锤头机械在破碎水泥路面破碎前要确定锤的破碎点，一般锤距为50cm左右。

经过碎石化后，水泥混凝土颗粒的粒径不大于40cm，且75%以上的颗粒在深度方向的分布满足：表面最大尺寸不超过7.5cm，底部不超过37.5cm。