垃圾焚烧余热锅炉
垃圾焚烧锅炉运行规程
垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则 (2)2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4)3.焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7)4.停炉后的保养： (17)5.焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18)6.焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19)7.焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22)8.焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23)风烟系统运行规程 (33)1风烟系统设备概况： (33)2风烟系统设备规范 (33)3风烟系统启动、停止及调整 (34)辅助热力系统运行规程 (38)1辅助热力系统设备概况： (39)2辅助热力系统设备规范： (39)3辅助热力系统启动、停止及调整： (39)4辅助热力系统事故处理： (41)5辅助热力系统检修后的验收： (42)压缩空气系统运行规程 (42)1设备规范、特性参数 (42)2开机前的检查和准备 (44)3空压机的启动 (45)4空压机的停运 (46)5空压机的紧急停车 (46)6空压机的定期维护 (46)7空压机的常见故障及排除 (47)8干燥机的启动和停止： (51)9储气罐的投用和停用： (51)10压缩空气系统检修后的验收： (51)炉渣系统运行规程 (52)1炉渣系统设备概况： (52)2炉渣系统设备规范： (52)3炉渣系统启动、停止及调整： (53)4炉渣系统运行检查及维护： (54)5炉渣系统事故处理： (54)6炉渣系统检修后的验收： (55)7炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55)8炉渣处理系统设备检修后的试转 (55)飞灰处理系统运行规程 (56)1飞灰处理系统设备概况： (56)2工艺流程简述： (56)3飞灰处理系统设备规范： (56)4飞灰处理系统启动、停止及调整： (57)5飞灰处理系统运行检查及维护： (59)6飞灰处理系统事故处理： (59)7飞灰处理系统检修后的验收： (60)燃油系统运行规程 (61)1燃油系统设备概况 (61)2燃烧系统设备规范 (61)3燃油系统启动、停止及调整： (62)4燃油系统运行检查及维护： (66)5燃油系统事故处理： (66)6燃油系统检修后的验收： (66)锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (67)1.液压设备概况 (67)2.液压设备规范 (68)烟气处理系统运行规程： (72)1、烟气处理系统设备概况 (72)2、烟气处理系统设计参数 (72)3、石灰浆制备系统运行规程 (73)4、半干反应塔装置运行规程 (75)5活性炭喷射系统运行规程 (79)6、布袋除尘器运行规程 (80)7、烟气处理系统事故处理： (83)8、烟气处理系统检修后的验收 (84)1、总则1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。
粗略核算垃圾焚烧余热锅炉对流受热面面积的计算方法
粗略核算垃圾焚烧余热锅炉对流受热面面积的计算方法摘要：随着城市化加快和人口增长，垃圾产量逐年增加，垃圾填埋场饱和，土地紧缺，是各国政府在处理垃圾时面临的主要痛点。
垃圾焚烧发电项目近年快速发展，逐渐受到世界各国关注。
在一些发达国家，该技术已成为垃圾处理的主要方式。
本文介绍了垃圾焚烧余热锅炉对流受热面的组成和作用。
并且根据各对流受热面吸热量大小、受热面积和温压，算出各受热面平均的换热系数，可根据这两项数值及厂家提供的设计计算书，大概推算出各对流受热面面积，与实际进行对比，粗略判断其设计是否合理。
1.对流受热面简介垃圾焚烧余热锅炉的对流受热面主要包括过热器、省煤器和蒸发器。
对流受热面布置在锅炉对流烟道中，主要以对流换热方式接受烟气热量并传递给工质的受热面。
受热面是指汽锅和附加受热面等与烟气接触的金属表面积，即烟气与水（或蒸汽）进行热交换的表面积，用H表示，单位是平方米。
受热面的大小，工程上一般以烟气放热的一侧来计算。
1.过热器简介过热器是余热锅炉重要的组成部分，它的作用是提高电厂循环热效率。
过热器把饱和蒸汽加热到具有一定过热度的合格蒸汽，并要求在锅炉负荷变动时，保证过热蒸汽的温度在允许范围内波动。
过热器的形式较多，按照传统方式，过热器可分为对流、辐射及半辐射（也称为屏式受热面）3种形式。
垃圾电厂的余热锅炉仅采用对流式过热器，对流式过热器主要以对流换热的方式来传递热量，布置在水平烟道或者垂直烟道中，它的结构多为蛇形管，过热器两侧的烟气温度偏差小于20度。
对流过热器的形式如下：(1)对流过热器按布置形式有立式和卧式两种。
(2)对流式过热器按管子的排列方式可分为顺列和错列两种类型。
顺列布置传热系数小于错列布置，而错列布置时管壁的磨损比顺列布置严重。
过热器常采用顺列布置，以便于吹灰。
(3)按烟气和管内蒸汽的流向，对流式过热器分为顺流、逆流和混合流3种类型。
逆流布置具有最大的传热温差，可以节省金属消耗，但蒸汽的高温段恰恰是烟气的高温区域，该处的金属壁温很高，工作条件最差。
垃圾焚烧发电趋势分析及余热锅炉技术
垃圾焚烧发电趋势分析及余热锅炉技术发布时间：2023-04-20T03:00:24.174Z 来源：《科技潮》2023年4期作者：杨胤宗鹏[导读] 伴随着时代飞速发展，广大行业人士更对垃圾焚烧发电行业提出了诸多要求。
然而为监督行业做好垃圾焚烧处理任务，政府等相关部门齐心协力给出了完善政策。
为解决之前经济快速发展中出现的垃圾围城现象，对相关行业又有了更高标准。
中冶南方都市环保工程技术股份有限公司湖北武汉 430000摘要：在之前我国城市生活垃圾处理过程中，集中以焚烧发电方式为主，无疑增加垃圾焚烧厂数量的基础上，也有效带动了各项技术的进步。
垃圾焚烧是一种处理生活垃圾的方式，将生活垃圾置于高温下燃烧，利用高温氧化作用使其中的可燃废物转变为二氧化碳和水等，焚烧后的灰、渣仅为生活垃圾原体积的20%以下，从而大大减少固体废物量。
文章出于研究垃圾焚烧发电趋势以及余热锅炉技术进展的目标下，将详细阐述两点内容，希望能够给相关人士提供些许参考依据。
关键词：生活垃圾焚烧发电；余热锅炉一、垃圾焚烧发电行业发展趋势分析1.1垃圾焚烧发电行业政策分析伴随着时代飞速发展，广大行业人士更对垃圾焚烧发电行业提出了诸多要求。
然而为监督行业做好垃圾焚烧处理任务，政府等相关部门齐心协力给出了完善政策。
为解决之前经济快速发展中出现的垃圾围城现象，对相关行业又有了更高标准。
以常见焚烧模式为主，虽然长期以来我国不会出现大幅度调整垃圾焚烧方式，但当前一直沿用的垃圾焚烧发电手段，将成为今后极为关键的无害化处理举措。
与此同时，国家持续推出各项补贴机制，像退坡、垃圾分类等政策，将直接影响着垃圾焚烧发电行业的发展态势。
总之，要想能够确保垃圾发电行业始终保持稳定发展趋势，一方面需要行业内持续优化传统处理工艺，另一方面也应该要求政策等不断提出，综合两种力量确保垃圾处理活动高效开展。
1.2垃圾焚烧发电行业市场分析纵观我国垃圾焚烧发电行业市场情况，在2010年到2020年间，是垃圾发电产业以及投资高峰时期。
垃圾焚烧余热锅炉及烟气净化
目录1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害1.2焚烧危害物质的控制措施2、生活垃圾焚烧设备2.1生活垃圾焚烧设备基本概述2.1.1焚烧系统2.1.2燃烧空气系统2.1.3点火及辅助燃烧系统2.1.4焚烧炉系统2.2余热锅炉系统2.2.1余热锅炉的结构形式2.2.2余热锅炉本体2.2.3锅炉排污系统2.2.4清灰装置2.2.5加药、取样系统2.2.6主要设备选型（暂定）2.2.7蒸汽量计算3、生活垃圾焚烧烟气净化系统3.1生活垃圾焚烧烟气净化基本概述3.2湿法脱酸装置3.3半干法脱酸装置3.4干法脱酸装置3.5本工程工艺介绍1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害焚烧产生的物质由残渣、烟气组成。
垃圾焚烧烟气的主要成分由N2、02、CO2、H2O组成，其含量占烟气容量的99%,这部分对环境危害较小或无危害。
焚烧烟气中还含有约1%对环境有较大影响的污染物，其中包括以下四类：♦颗粒物（粉尘）♦酸性气体：氯化氢（HCL）、氟化氢（HF）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）♦重金属汞（Hg）、铅（Pb）、铬（Cd）、其他重金属及化合物♦有机剧毒性污染物二嗯英（PCDDs）、呋喃（PcDFs）垃圾焚烧飞灰（粉尘）是焚烧过程中产生的微小无机颗粒状物质，主要是：1、被燃烧空气和烟气吹起的小颗粒灰分。
2、未充分燃烧的碳等可燃物。
3、因高温而挥发的盐类和重金属等在烟气冷却净化处理过程中凝缩或发生化学反应而产生的物质。
粉尘的产生量及粉尘的组合与城市生活垃圾的性质和燃烧方法、燃烧设备有直接关系。
机械炉排生活垃圾焚烧炉炉膛出口粉尘量一般为1〜6g/m3（标），换算成垃圾燃烧量，一般为1T干垃圾燃烧量为10〜45KG。
粉尘（颗粒物）有哪些危害？颗粒物的粒径越小越容易进入肺泡，危害也就越大。
细小颗粒物中会含有CrCu、Ni、Zn、Pb、Mn、Sb、Se、Cd等重金属，其中对人体危害大的重金属如Cr、Cd、Ni、Pb、Se主要集中于小于3Hm的颗粒物中。
生活垃圾焚烧炉及余热锅炉_最新修正版
生活垃圾焚烧炉及余热锅炉（GB/T18750-2008）前言本标准代替GB/T18750-2002《生活垃圾焚烧锅炉》。
本标准与GB/T18750-2002的主要差异为：——标准名称改为“生活垃圾焚烧炉及余热锅炉”；——第1章删除了处理量的描述；——第2章增加了9个规范性引用文件:GB50185、GB50264、GBJ126、GB/T3766、GB/T10180、GB/T16618、ZBFGH15、ZBFGH16、NFPA85，删除了1个规范性引用文件GB5085.3；——第3章增加了4个术语：3.3余热锅炉、3.4机械炉排式生活垃圾焚烧炉、3.5流化床式生活垃圾焚烧炉、3.6回转窑式生活垃圾焚烧炉，删除了2个术语：生活垃圾焚烧锅炉和漏渣；——删除了GB/T18750-2002的4.1中按大小分类的内容；——表1的生活垃圾焚烧炉处理量增加了550t/d～800t/d的分档；——GB/T18750-2002的4.2.1～4.2.3纳入术语描述，删除了4.2.4的描述；——将GB/T18750-2002的6.1.2纳入6.2.10；——删除了GB/T18750-2002的6.2.13“焚烧锅炉飞灰应进行毒性鉴别”的描述；——增加了6.3机械炉排式生活垃圾焚烧炉。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部城镇环境卫生标准技术归口单位上海市市容环境卫生管理局归口。
本标准负责起草单位：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司。
本标准参加起草单位：重庆同兴垃圾处理有限公司、重庆科技学院、上海浦城热电能源有限公司、上海市环境工程设计科学研究院、江西江联能源环保股份有限公司、江苏徐州燃烧控制研究院有限公司、宁波枫林绿色能源开发有限公司、无锡市宜刚耐火材料有限公司、宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司、深圳市市政环卫综合处理厂。
本标准主要起草人：雷钦平、王定国、刘思明、熊绍武、舒成光、陈耀华、朱新才、郑奕强、卢忠、曹秋、秦峰、安森、雷明、裴万柱、崔德斌、陈天军、方阳升、蒋建民、蒋洪伟、曹学义、姜宗顺、林桂鹏。
垃圾发电厂余热锅炉工作流程
垃圾发电厂通常通过焚烧垃圾产生热能，并将其中的余热用于发电或供热。
其中，余热锅炉是将焚烧过程中产生的高温废气余热转化为蒸汽，驱动汽轮机发电的设备。
以下是垃圾发电厂余热锅炉的一般工作流程：1.垃圾焚烧：垃圾发电厂首先收集和处理城市生活垃圾，将垃圾投入焚烧炉内。
在焚烧过程中，垃圾会被高温燃烧，产生大量热能，同时释放废气和灰渣。
2.余热回收：焚烧过程中产生的高温废气被引导到余热回收系统。
这些废气中蕴含大量热能，通过余热回收系统将其余热传递给锅炉。
3.余热锅炉：余热回收系统中的余热被引导到余热锅炉中。
余热锅炉是一种特殊的锅炉，通过热交换器将余热传递给水，将水加热成蒸汽。
这种蒸汽具有足够高的温度和压力，可以用于驱动汽轮机发电。
4.蒸汽发电：通过余热锅炉产生的高温高压蒸汽被送入汽轮机。
汽轮机内的蒸汽将蒸汽能量转化为机械能，带动发电机发电，产生电能。
5.发电输出：由发电机产生的电能被送入发电厂的电网，供应给城市和工业用电。
6.废气处理：在垃圾焚烧过程中产生的废气经过处理系统，例如烟气净化器和除尘设备，以减少对环境的污染。
7.灰渣处理：焚烧过程中产生的灰渣经过处理和分类，其中可回收的物质可以进行资源化利用，不可回收的部分则进行妥善处理，以减少环境影响。
8.监测和维护：在整个工作流程中，对垃圾焚烧、余热回收、余热锅炉和发电等各个环节进行监测和维护，以确保设备的稳定运行和安全性。
以上是垃圾发电厂余热锅炉的一般工作流程，具体情况可能因设备类型、技术配置和管理要求而有所不同。
垃圾发电厂在发电的同时，通过余热利用和废气处理等措施，实现了资源的最大化利用和环境保护。
简述危险废物焚烧余热锅炉
简述危险废物焚烧余热锅炉1.前言危险废物是指列入《国家危险废物名录》或者跟据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别办法认定的具有危险特性的废物。
危险废物具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蚀性，化学反应性等一种或者几种以上的危险特性，并以其危害的长期性和潜伏性，对人体和环境构成重大威胁，各国对危险废物的处理非常重视。
我公司生产的危险废物焚烧余热锅炉主要应用于回转窑焚烧工艺系统中。
锅炉将回转窑焚烧系统焚烧的危险废物所产生的高温烟气从1115℃降到550℃，烟气再进入急冷塔等烟气处理设备，锅炉产生的蒸汽可用于工业用汽及发电用汽，可为企业带来可观的经济效益。
同时有满足国家节能减排、保护环境的要求。
2.设计参数1.1烟气参数：见表11.2锅炉参数：见表2表1名称单位数值入口烟气量Nm3/h 8156入口烟气温度℃ 1115出口烟气温度℃ 550烟气成分CO2 % 8.2SO2 % 0.072H2O % 12.23HCL % 0.198N2 % 70.28O2 % 8.18表2名称单位数值额定蒸发量t/h 2.9过热蒸汽温度℃ 250过热蒸汽压力℃ 1.6给水温度℃ 1043.锅炉结构形式本锅炉属于立式自然循环余热锅炉（单锅筒纵置式），由锅炉本体、钢结构、耐火保温材料及附件等组成。
锅炉的侧壁设计成膜式水冷壁结构，烟气通道的中间布置三组管屏受热面把炉膛分为四个通道。
第一通道与第二通道间通过共用集箱形成了第一通道、第二通道、第三通道的屋顶；第三、四通道的中间壁的上部分形成了第四通道的屋顶。
过热器布置在第四通道。
辐射通道下部由膜式水冷壁组成灰斗，除灰采用刮板除灰机。
整个锅炉由钢结构组成，膜式水冷壁固定其上。
烟气进入冷却室后，经过三个180°折弯依次顺流通过四个冷却室经过系列换热，烟气温度被降至约550℃，冷却后的烟气经过烟道进入急冷塔系统。
锅炉给水水温为104℃，给水直接进入锅筒，然后自锅筒引入下降管进入膜式水冷壁下集箱，加热后的汽水混合物经引出管进入锅筒，汽水分离后从锅筒引出进入过热器被加热250℃的蒸汽通过主蒸汽管进入分汽缸。
浅析垃圾焚烧余热锅炉二段燃烧装置的施工方法
浅析垃圾焚烧余热锅炉二段燃烧装置的施工方法1. 引言垃圾焚烧是一种有效处理城市垃圾的方法。
其中，二段燃烧装置是垃圾焚烧余热锅炉中重要的组成部分，用于提高燃烧效率和能量回收。
本文将浅析垃圾焚烧余热锅炉二段燃烧装置的施工方法，以帮助工程师更好地进行设施建设与改造工作。
2. 设计与准备工作2.1 设计在进行垃圾焚烧余热锅炉二段燃烧装置的施工之前，需要进行详细的设计工作。
设计应考虑以下几个方面：•燃烧装置的结构设计，包括燃烧室、燃烧器、排渣装置等；•燃烧室的尺寸和布局，以确保燃烧过程的充分和稳定；•燃烧器的选型和布置，以提供适宜的燃烧条件；•排渣装置的设计，以便有效清除残渣和灰渣。
2.2 准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工队伍和负责人；•采购所需的材料和设备；•根据设计要求进行针对性的培训。
3. 施工过程3.1 施工队伍的组织选择经验丰富的施工队伍进行施工工作，并确定负责人进行协调管理。
施工队伍应熟悉施工图纸和设计要求，有相关的施工经验和技能。
3.2 材料准备与运输根据设计要求和施工计划，采购所需的材料和设备，并确保及时送达施工现场。
在运输过程中，需要注意材料的防护，避免损坏。
3.3 基础施工在施工前，需要对二段燃烧装置的基础进行施工。
具体步骤包括：1.清理施工区域，保证场地整洁；2.做好基坑的挖掘与回填工作；3.根据施工图纸和设计要求，安装基础支撑结构。
3.4 设备安装在基础施工完成后，对燃烧室、燃烧器和排渣装置等设备进行安装。
具体步骤如下：1.根据设计图纸和要求，将设备吊装到安装位置；2.进行设备连接，包括燃气管道、电气连接和控制系统连接等；3.进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
3.5 安全防护在施工过程中，必须重视安全防护工作。
包括：1.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.设立警示标志，提醒周围人员注意施工；3.各种施工设施要固定牢固，避免意外事故的发生。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，确保二段燃烧装置的建设质量。
垃圾焚烧余热锅炉主要设备组成作用及工作工程。
垃圾焚烧余热锅炉主要设备组成作用及工作工程。
垃圾焚烧余热锅炉的主要设备组成及作用
1. 垃圾焚烧炉：这是余热锅炉系统的核心设备，负责将垃圾进行高温焚烧，产生高温烟气。
2. 余热锅炉：余热锅炉是利用垃圾焚烧产生的高温烟气进行热交换，将热能转化为蒸汽或热水的设备。
它由省煤器、蒸发器和过热器等组成。
3. 省煤器：省煤器是余热锅炉的预热部分，主要作用是利用高温烟气的热量预热锅炉给水，提高给水温度，从而提高整个余热锅炉的热效率。
4. 蒸发器：蒸发器是余热锅炉的主要组成部分，它利用高温烟气的热量将水转化为蒸汽。
蒸发器通常由多组受热面组成，以充分利用烟气的热量。
5. 过热器：过热器是余热锅炉的另一重要组成部分，它的作用是将蒸汽进一步加热，使其达到更高的温度。
过热器通常布置在余热锅炉的出口处，以充分利用烟气的热量。
垃圾焚烧余热锅炉的工作过程
1. 垃圾进料：垃圾通过给料装置送入焚烧炉进行高温焚烧。
2. 高温烟气产生：垃圾在焚烧炉内经过充分燃烧，产生高温烟气。
3. 热交换：高温烟气进入余热锅炉，与受热面进行热交换，将
热量传递给锅炉给水，产生蒸汽或热水。
4. 蒸汽或热水产生：锅炉给水在受热面中不断加热，最终转化为蒸汽或热水。
5. 蒸汽或热水输送：产生的蒸汽或热水通过管道输送到用户端，供暖、供热或其他用途。
6. 烟气排放：经过热交换后的低温烟气通过烟囱排放到大气中。
锅炉原理及垃圾焚烧余热锅炉简介
料层进行
燃烧。
煤粉燃烧：指在磨煤机中把煤磨成粉末，由燃烧器用热风将煤粉喷入炉膛空间内 进行燃烧。煤在炉膛中所进行的是空间悬浮状燃烧，煤粉与空气的接触表面 大大增加，燃烧猛烈，炉内燃烧温度高。
流化床燃烧：是一种介于层燃和煤粉气力输送之间的燃烧方式，它利用固体颗粒 在一定条件下被气体托起，整体显示出流体性质，又称沸腾状燃烧。
将进入锅炉的给水进行净化处理的设备。根据不同电厂参数及原水水质条件，由软化、 除盐、冷凝水除盐、除氧等装置组成
由汽水管道阀门组成，用以控制汽水的流动、启停或调节
将粉尘从烟气中分离出来并将其捕集的装置，根据燃料特性及炉型，为使烟气排放符合 国家对大气污染标准的规定，其组成除除尘器外，还需设置脱硫、脱硝装置
包括自动检测、监控、程序控制，自动保护和自动调节等装置。
五、重要部件的介绍
▲、锅筒：
• 锅筒作为循环回路的闭合件，将锅炉各部分受热面，如水冷壁、蒸 发受热面、对流管束、过热器及省煤器等连接在一起，并利用锅筒 的水容积保持一定的水容量。其任务是进行汽水分离，净化蒸汽及 建立正常的水循环，在负荷变化或给水中断时可起到蓄热和蓄水的 作用。其特点如下：
• 传统型的烟气空气预热器不大适合垃圾焚烧余热锅炉。 1、极易发生低温腐蚀和堵灰 ； 2、因烟温较低，传热效果较差，也较难达到所需的风温 ； 3、导致二恶英类有害物质的重新合成 • 蒸汽-空气预热器是利用汽机乏汽或饱和蒸汽、过热蒸汽来加热燃烧
用空气的一种热交换装置。一般为螺旋翅片管,蒸汽在管内流动放热, 空气横向冲刷 。
10（高压） 14（超高压） 17（亚临界）
510 540
540/540 555/555
570/570 540/540
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垃圾焚化余热锅炉受热面设计特点
垃圾焚化余热锅炉受热面设计特点摘要：垃圾焚化余热锅炉作为余热锅炉中较为常见的一种，目前主要应用于垃圾焚烧发电厂，由于其在功能、结构等方面存在着一定的特殊性，因此在锅炉受热面的设计上，与其他锅炉相比也同样有着较为明显的差异。
为此，本文从受热面积、烟道结构、受热面布置、空气预热器等几个角度出发，对垃圾焚化余热锅炉的受热面设计特点展开了具体分析，希望能够对垃圾焚化余热锅炉的推广应用起到一定帮助。
关键词：垃圾焚化余热锅炉；受热面；空气预热器引言：从目前来看，由于垃圾焚烧发电在我国的发展时间较短，因此很多垃圾焚烧发电厂虽然会按照市场模式进行运作，但却常常会为了缩短投资回收周期而不断提高锅炉热效率，这样在锅炉高温腐蚀区域无法确定的情况下，锅炉热蒸汽温度就会因此而呈现出上升趋势，并对锅炉受热面的设计突出新的要求。
因此，对于垃圾焚化余热锅炉受热面设计特点的研究，是非常必要且具有现实意义的。
1 垃圾焚化余热锅炉受热面积设计特点从总体上来看，垃圾焚化余热锅炉的受热面积会相对较大，而其具体原因则需要从多方面展开分析。
首先，垃圾焚化余热锅炉主要用于垃圾焚烧发电，需要利用城市垃圾焚化设备出口烟气热量所产生的蒸汽来进行发电，由于城市垃圾的含水量普遍较高，热值则比较低，因此在焚烧过程中，焚化设备出口烟气（锅炉进口烟气）的温度通常都会比较低，有时甚至不足800℃。
这样的进口烟气温度虽然不会对锅炉的功能造成太大影响，但却会使其长期处于低温、低压的换热状态，而在传热温压较低的情况下，其热量会在锅炉内部进一步发散开来。
因此为了适应这一状态下的锅炉运行特点，自然就需要为其设计更大的受热面。
其次，与普通锅炉相比，垃圾焚化余热锅炉由于焚烧物与用途不同，因此无需强化燃烧与传热效果，而这也对锅炉的受热面设计产生了直接的影响[1]。
一般来说，在需强化燃烧与传热效果的情况下，对流受热面会采取稀疏布置的设计策略，过热器的横向、纵向相对节距都会大大降低，并使烟气流速大大下降，这意味着烟气在冲刷受热面时会比较缓慢、传热系数也会较小，设计时自然就需要进一步增加受热面积。
某垃圾焚烧发电厂余热锅炉水压试验方案
XXXX垃圾焚烧发电厂余热锅炉水压试验方案编制：审核：批准：XXX安装公司目录1. 编制 (1)2. 依据的图纸、文件及标准 (3)3. 工程概况 (3)4. 锅炉主要技术参数 (4)5. 水压试验范围和用水 (4)6. 水压试验技术条件 (6)7. 水压试验前具备的条件 (6)8．试压步骤 (7)9．水压试验合格标准 (10)10.作业人员的职责、分工和权限 (10)11.相关管路强度计算 (10)12. 安全文明施施 (12)13.附录 (13)锅炉本体水压试验方案一、编制说明：XXXXXX圾焚烧发电厂项目建设工程，年处理垃圾规模为39.6×104t，日处理垃圾规模为1200t。
其配套的两台余热锅炉为UG-600-58.39/4.0-W 型锅炉。
在XXX安装公司编制的《施工组织设计》（锅炉篇）中水压试验指导性方案的基础上，为了使水压试验工作更全面、更有序、更有针对性地开展，特编制本方案。
二、依据的图纸、文件及标准：2.1.《施工组织设计》（锅炉篇）XXX安装公司编制2.2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部1996）2.3.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19962.4.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）2.5.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.6.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.7.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）2.8. XX锅炉厂提供的受热面施工图纸2.9. XX锅炉厂设计说明书。
三、工程概况：XXXXXX垃圾焚烧发电厂余热锅炉是由XX锅炉股份有限公司生产的UG-600-58.39/4.0/400-W型单锅筒垃圾焚烧余热锅炉，锅炉钢架采用全焊接结构，室内布置，水冷壁采用悬吊膜式水冷壁。
锅炉最大蒸发量为59.39T/H，锅炉水容积为125m3。
过热蒸汽出口温度为400℃，出口蒸汽压力为4.0Mpa，给水温度130℃，设计效率79.2%，设计燃料为生活垃圾。
焚烧余热锅炉的结构和原理
焚烧余热锅炉的结构和原理焚烧余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的烟气余热来发电的设备。
它的结构和原理如下：一、结构：焚烧余热锅炉由炉体、烟气余热回收系统、汽水循环系统、控制系统等组成。
1. 炉体：炉体是焚烧余热锅炉的主要组成部分，它容纳燃烧设备和余热回收设备。
炉体一般采用水冷壁结构，内部布置有管束，用于传递烟气产生的热量。
2. 烟气余热回收系统：烟气余热回收系统是焚烧余热锅炉的核心部分，主要包括烟气预热器、烟气换热器、除尘设备等。
烟气从炉体进入烟气预热器，在该预热器中与循环水进行热交换，将部分热量传递给循环水。
3. 汽水循环系统：汽水循环系统是焚烧余热锅炉的能量转换和输送部分。
该系统包括锅炉、蒸汽驱动涡轮发电机组、循环泵等。
循环泵将循环水从锅炉中抽出，经过烟气换热器进行加热，然后再回到锅炉中，形成循环。
4. 控制系统：焚烧余热锅炉的控制系统主要包括自动控制和安全保护设备。
自动控制可以实现对锅炉的温度、压力、燃烧等参数进行监控和调节，确保锅炉的稳定运行。
安全保护设备则可在出现异常情况时立即进行报警和停机保护。
二、工作原理：焚烧余热锅炉的工作原理可以分为燃烧系统和余热回收系统两个部分。
1. 燃烧系统：燃烧系统是焚烧余热锅炉用于燃料燃烧的部分，其目的是将燃料中所含的化学能转化为热能。
燃料（如煤、油、气等）进入锅炉后，在高温燃烧区域和适当的氧气条件下发生燃烧反应，产生烟气和废渣。
燃烧释放的高温烟气流过水冷壁，使其余热能传递给循环水。
2. 余热回收系统：烟气从炉体进入烟气预热器，在该预热器中与循环水进行热交换。
受热后的循环水进入烟气换热器，与烟气进行再次热交换，使循环水温度进一步升高。
烟气经过换热后，温度明显下降，进而进入除尘设备对烟尘进行过滤处理，保证废气排放达标。
在汽水循环系统中，循环水通过循环泵被抽出，经过烟气换热器进行加热后再回到炉体中，循环不断。
同时，将水加热为蒸汽，蒸汽输出到蒸汽驱动涡轮发电机组中，通过涡轮发电机将热能转化为电能。
垃圾焚烧炉余热锅炉工艺流程
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1. 垃圾焚烧炉后部烟气收集，将焚烧炉后的烟气收集至烟道中。
垃圾焚烧与余热锅炉555
垃圾焚烧与余热锅炉555垃圾焚烧与余热锅炉===================================================================随着我国经济生活水平的发展和不断提高，城市生活垃圾的处理在目前已经成为关乎民生的一件大事。
目前我国多数城市生活垃圾处理方式仍然采用的是传统的填埋和极少数城市采用很不成熟的生化堆肥处理方式。
这些城市生活垃圾处理方式存在很多的不足，同样已经面临许多困难。
如填埋场地选择的限制，就是有了合适的场地也容易造成场地周围的地下水资源二次污染和周围环境的污染，垃圾的填埋产生沼气并给大气造成十分严重的污染等。
就我们所知目前我国境内采用的垃圾生化堆肥来处理城市生活垃圾规模和真正意义上成功的项目几乎没有。
目前国内城市生活垃圾处理模式呈现出三大特点：一是垃圾量大，生活垃圾产量据不完全统计已超过1．5亿吨，随着我国持续的经济高速发展，城市人口的快速的增加，城市生活垃圾的产量也在较大量的产生增加；二是垃圾组份复杂，其主要组成分为几大类，即可腐有机物、可燃有机物、无机物、不可燃物（如金属、陶瓷）等；三是地域性垃圾的热值差别大。
它与这个城市地区主要的民用燃料、经济发展和生活水平有着密切关系。
为此许多有一定经济实力的地方政府采用“无害化、减量化、资源化、垃圾焚烧炉+发电”的处理方法，取得了较好的社会和经济综合效益，使当地城市的生活垃圾的环境污染得到比较好的解决，并利用国家鼓励的相关政策，保证了垃圾处理企业有一定经济收益。
国外垃圾焚烧处理技术起步较早，已发展了近百年，生活垃圾处理技术工艺和设备已较为成熟。
目前国外普遍流行的焚烧方式主要------------------------------------------------------------------------------------------有三种形式：层燃方式、流化悬浮燃烧方式和沸腾悬浮燃烧方式。