机械设备加工过程中厚板焊接工艺
焊接工艺的薄板焊与厚板焊技术要点
焊接工艺的薄板焊与厚板焊技术要点焊接工艺是现代制造业中常见且重要的工艺之一，它在各种领域中扮演着关键的角色。
薄板焊和厚板焊是焊接工艺中两种常见的类型，它们在应用上有着一些不同之处。
本文将探讨薄板焊与厚板焊的技术要点，以帮助读者更好地理解和应用这些焊接技术。
一、薄板焊技术要点薄板焊是指焊接材料为较薄的金属板材时所采用的焊接工艺。
在薄板焊过程中，有几个关键的技术要点需要注意。
1. 选择合适的焊接方法：在薄板焊中，常见的焊接方法包括氩弧焊、脉冲焊和激光焊等。
选择合适的焊接方法需要考虑到板材材质、厚度以及焊接效果要求等因素。
2. 控制热输入：由于薄板的热导率相对较高，焊接瞬间会快速传递热量到板材周围，容易导致变形和裂纹等问题。
因此，控制焊接过程中的热输入非常重要，可以采用预热、间断焊接、减小焊接电流等方式来降低热输入。
3. 前后端效应的平衡：薄板在焊接过程中容易发生前后端效应，即在焊接一端加热之后，另一端可能会变形。
为了平衡前后端效应，可以采用双面焊接、多道焊接或采用夹具来固定板材。
4. 适当调整焊接参数：在薄板焊中，焊接参数如电流、电压、焊接速度等需要适当调整，以获得理想的焊接质量。
通过试焊和实验，可以根据具体情况来确定最佳的焊接参数。
二、厚板焊技术要点厚板焊是指焊接材料为较厚金属板材时所采用的焊接工艺。
厚板焊相对于薄板焊来说，有一些独特的技术要点。
1. 预热与焊后保温：对于较厚的板材来说，预热和焊后保温是非常重要的措施。
通过预热，可以提高板材的塑性和韧性，降低焊接应力。
而焊后保温则有助于减少焊接残余应力和裂纹。
2. 适当控制承载位置：在厚板焊中，焊接过程中需要对焊缝进行承载。
如果承载位置选择不当，容易导致焊缝开裂。
因此，在设计和进行焊接时，需要合理选择焊缝的位置，以确保焊接质量。
3. 多道焊接：对于较厚的板材，常常需要采用多道焊接工艺。
多道焊接可以有效降低焊接时的残余应力和变形，提高焊接质量。
同时，也可以通过采用适当的棱角形状来优化焊道的布置。
焊接的工艺流程和技术方案
焊接的工艺流程和技术方案1、厚板焊接工艺1.1、焊接特点、难点分析本工程结构复杂、特别是各重要节点处理难度相当大，经综合研究、分析本工程在焊接方面主要有以下几项特点、难点。
1.1.1、使用钢板厚度大，强度等级高本工程使用的钢板最厚板厚达到60mm，箱形柱构件最大板厚达到80mm。
1.1.2、焊接熔敷金属量大1.1.3、结构复杂，焊接残余应力大，变形也大本工程使用钢材普遍均为厚板，焊接时填充焊材熔敷金属量大，焊接时间长，热输入总量高，因此结构焊后应力和变形大；钢材截面占构件截面比例高，构件施焊时焊缝拘束度高、焊接残余应力大。
1.1.4、焊缝裂纹的发生可能性大本工程由于板厚焊接时拘束度大，焊接残余应力大，焊缝单面施焊熔敷金属量大，施焊作业时间长，工艺复杂。
因此在焊接施焊过程中，稍有不慎易产生热裂纹与冷裂纹。
针对本工程在焊接方面的上述特点，我们将根据编制本工程“钢结构制作技术方案”的指导思想在施工过程中从每一个细微之处着手，采取措施，确保每一个构件的质量，进而保证整体工程的质量。
1.2、焊接工艺评定1.2.1、焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作,提交认可的焊接工艺规程应包括：焊接工艺方法、钢材级别、钢厚及其应用范围坡口设计和加工要求焊道布置和焊接顺序、焊接位置焊接材料的牌号，认可级别和规格、焊接设备型号焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度等）预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施检验项目及试样尺寸和数量1.2.2、焊接工艺评验计划经有关部门批准后即可进行试验。
并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。
力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。
1.2.3、力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外尚须作如下补充：① 焊接试验及力学性能试验的日期和地点。
中厚板的加工方法
中厚板的加工方法
中厚板的加工方法有以下几种：
1. 切割：通过切割机械（例如割线机、氧炔切割机等）将中厚板切割成所需尺寸的板材。
切割过程中需确保切割线平直，避免产生明显的毛刺。
2. 弯曲：利用弯板机、辊弯机等设备将中厚板较长的一边弯曲成所需的角度或弧度。
3. 冲压：借助冲压设备将中厚板以模具形式加工成所需的孔洞、凹凸形状等。
冲压过程中需注意模具的设计和制造，使得冲压出的零件符合要求。
4. 焊接：使用电弧焊、气焊等方法将中厚板与其他金属板材进行连接。
焊接过程中需注意焊接材料和焊接工艺的选择，以保证焊缝的强度和质量。
5. 钻孔：利用钻床、钻头等工具在中厚板上钻孔，以满足零件装配或连接的需要。
钻孔时需确保钻孔位置准确，孔径尺寸一致。
6. 表面处理：中厚板加工完成后，可以进行表面处理，如打磨、喷涂、镀锌等，以增加板材的美观性和耐腐蚀性。
厚板氩弧焊焊接工艺
厚板氩弧焊焊接工艺是一种常用的金属焊接方法，适用于焊接大型、厚度较大的金属构件。
以下是通用的厚板氩弧焊焊接工艺步骤：
1. 准备工作：首先需要清洗和处理待焊接的金属表面，去除表面油污、氧化物等杂质，并进行坡口加工。
2. 焊接电源选择：根据材料厚度和焊接要求，选择合适的直流或交流焊接电源，确定焊接电流、电压、极性等参数。
3. 气体选择：选择适当的保护气体，一般使用纯氩气或氩氦混合气体，保护焊接区域，防止氧化并提高焊缝质量。
4. 焊条选择：选择适当的焊条，一般使用钨极气体保护焊（TIG）焊条，确保焊缝质量和强度。
5. 焊接操作：将焊条放置在焊接位置上，点燃氩弧，开始焊接。
焊接时要控制焊接速度和焊接电流，保证焊缝质量和均匀性。
6. 焊后处理：焊接完成后，需要进行后续的热处理、冷却和除渣等工作，确保焊缝质量，防止焊缝裂纹和变形。
需要注意的是，在厚板氩弧焊焊接过程中，要保证焊接区域的干燥和
清洁，避免氧化和腐蚀。
同时还需要控制焊接参数，以保证焊缝质量和强度。
钢结构厚板焊接工艺
钢结构厚板焊接工艺本工程厚板占比较多、焊缝金属填充量大，焊接残余应力较大，焊接变形不易控制，另外发生焊缝裂纹和母材层状撕裂的倾向性较大。
为保证工程焊接质量，我制作厂将采取以下工艺措施：（1）选派优秀焊工从事本工程的焊接工作，并选用高性能的焊材及设备；（2）焊前进行预热，温度控制在100～120℃，预热是减缓焊接区激热、速冷的过程，通过预热可降低热循环冷却速度，缓和板厚方向的拘束应力，还可以排除焊接区的水分湿气即排除了产生氢的根源，从而防止冷裂纹的产生；（3）施焊工艺参数严格按照经焊接工艺评定合格的焊接参数执行，严格控制焊接线能量，避免出现焊接参数过大引起焊缝强度相应下降，且大电流所形成的焊缝由于熔深大，焊缝截面易成梨状，非金属夹杂物均集中在焊缝中心表面，很易造成裂纹；（4）在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。
采用多层多道焊，前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量；（5）厚板焊接需要较长时间才能施焊完成，因此加强对焊接过程的中间检查非常重要,如层间温度的控制符合焊接工艺评定要求。
（6）保证背面清根质量，碳刨清根后坡口根部半径不得小于8mm，坡口角度不小于20°，避免根部间隙过窄而产生裂纹，并且在根部焊接前打磨清理坡口面的渗碳层。
（7）控制焊缝金属在800～500℃之间的冷却速度，并做好焊后处理工作，以防止冷裂纹的发生。
(一) 焊接变形控制厚度焊接层数多，焊缝金属填充量大，一旦发生变形矫正难度加大。
在焊接过程中，厚板的焊接变形主要是角变形，为减少焊接变形采取以下措施：（1）对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。
厚板焊接工艺
资料简介(钢结构厚板焊接作业指导书)一、目的/使用范围在钢结构加工过程中，会涉及到板厚大于40mm板材的焊接，由于大于40mm的板材焊接难度较大，焊接成型后检验也较难，特制定厚板焊接作业指导书，以保证焊接质量和控制其焊接所带来的变形。
本作业指导书适应于钢结构焊连接中板厚大于40mm板材焊接。
二、作业前的准备1、人员的准备明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作内容及责任范围，焊接作业前要对焊接人员进行培训，必须持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施，各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。
2、材料的准备所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。
（详见具体施工方案）3、机具的准备进行焊接作业前各种焊机工作性能进行检查，防止存在安全隐患，尽量采用低噪声、低污染的焊接器具，且专门的焊机要由专人负责管理及使用。
三、操作工艺1、概述以往我们接触到的钢结构焊接件板厚一般≤40mm，但是有些工程中也有时会出现板厚大于40mm的情况，根据具体的工程情况特制定合理的焊接参数既满足焊接质量又应最大限度控制焊接变形。
2、焊接要求①、所有厚板对接要求全熔透，即国内Ⅰ级焊缝质量。
②、应极大限度地控制焊接变形，厚钢板一旦变形，矫形将非常困难。
3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自动焊焊机进行，辅助采用手工电弧焊机、电弧气刨和角向磨光机等工具。
4、焊接特点①、≥40mm板要求开双面X型破口，随钢板厚度的增加，坡口增大(如厚80mm、70mm钢板坡口开到了70º)②、厚板焊接前必须预热100～120℃③、厚板需采用多层多道焊接，应严格控制层间温度，防止钢板收缩过大，导致变形量增大④、焊接前坡口用角磨机打磨干净⑤、为防止第一遍焊接击穿，采用Φ3.2焊条手工打底。
Q345E-40~60mm厚钢板焊接工艺
Q345E\40~60mm厚钢板焊接工艺摘要：本文对Q345E厚钢板焊接工艺做了简单的介绍。
关键词：Q345E钢板；施工工艺Abstract: in this paper, the Q345E thick steel plate welding process to a simple introduction.Keywords: Q345E steel plate; Construction technologyQ345E钢板具有良好的韧性、塑性、冷弯性和焊接性能。
一般在热轧或正火状态下使用。
广泛适用于桥梁、车辆、船舶、管道、锅炉、各种容器、油罐、电站、厂房结构、低温压力容器等结构件。
一般20mm以下的中板焊接时不用焊前预热和焊前热处理。
40~60mm算厚度板，由于较大的拘束度，焊接时需采取焊前预热、后热等措施。
1、下料加工：采用氧—液化石油气切割，与氧—乙炔气切割相比，虽然预热时间较长、切割速度较慢，但切割面光滑，渗碳少，成本下降20%以上，比较经济安全。
2、焊接方法：用焊条电弧焊打底，填充和盖面采用埋弧自动焊。
3、焊接坡口：精度要求较高的坡口，采用龙门刨刨削而成，加工后用样板检查坡口尺寸，厚钢板对接在专用平台上进行，以保证对口错边不大于2mm。
一般要求的，坡口采用火焰切割加工。
4、坡口尺寸：坡口形式及尺寸见图1。
5、钢板对接：钢板对接前，对坡口及坡口边缘100mm范围内的油、锈、漆等污物进行彻底清理，直到露出金属光泽为止。
并采用超声波检查内部缺陷，对毛边、夹层、裂纹、夹灰等缺陷及时进行处理。
6、焊接材料：对于焊接材料的选用, 应严格控制其含扩散氢含量。
一般要求选用低氢型（E5015/J507）或超低氢型焊条。
焊条的含氢量不超过5ml/100g (水银法扩散氢测定法)。
焊前严格按规定烘干350~380℃并保温1.5~2h。
烘好的焊条放于保温桶中，随用随取；焊条连续烘干次数不得超过3次。
对于采用埋弧自动焊时, 焊剂中不准混入灰尘、铁屑及其它杂物。
厚板焊接
厚板焊接研究摘要：厚板是指厚度40.0-100.0mm的钢板，厚度的5-40mm称为中厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件，本文论述了厚板的焊接工艺，从材料准备、预热、焊接过程的控制等，详细的分析厚板焊接过程所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施。
关键词：厚板焊接、预热、焊接过程、措施1、厚板焊接工艺由于材料为低合金结构钢，含有少量的合金元素，淬硬倾向大，焊接性差，焊缝中极易出现裂纹，因此厚板焊接是本工程的一大难题，为防止焊接缺陷的产生，除遵循上述“焊接通则”要求外，特制定如下工艺措施：(1)焊接材料①选择强度、塑性、韧性相同的焊接材料，并且焊前要进行工艺评定试验，合格后方可正式焊接，焊接材料选择低氢型焊接材料。
②CO2气体保护焊：选用药芯焊丝E71T-1或ER50-6。
CO2气体：CO2含量(V/V)不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%，并不得检出液态水。
③手工电弧焊时：选用焊条为E50型，焊接材料烘干温度如下所示：(2)焊前预热①为减少内应力，防止裂纹，改善焊缝性能，母材焊接前必须预热。
②预热最低温度：③T型接头应比对接接头的预热温度高25-50℃。
④操作地点环境温度低于常温时(高于0℃)应提高预热温度为15-25℃。
⑤预热方法采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位且电加热不宜施工之处，并应注意均匀加热。
电加热预热温度由热电仪自动控制，火焰加热用测温笔在离焊缝中心75mm的地方测温，测温点应选取加热区的背面。
(3)工艺参数选择为提高过热区的塑性、韧性，采取小线能量进行焊接。
根据焊接工艺评定结果，选用科学合理的焊接工艺参数。
(4)焊接过程采取的措施①由于后层对前层有消氢作用，并能改善前层焊缝和热影响区的组织，采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层的焊接。
中厚板低合金钢q345r埋弧焊接工艺研究
中厚板低合金钢q345r埋弧焊接工艺研究本文主要介绍了中厚板低合金钢Q345R的埋弧焊接工艺研究，包括焊接材料与焊材的选择，焊接参数的设置，焊缝质量的检测等。
1、焊接材料和焊接选择
中厚板低合金钢Q345R由普通碳素结构钢和低合金钢复合而成，属中厚板低熔点合金钢。
其最大特点就是具有较高的屈服强度和抗拉强度，可用于较高的温度加工中。
因此，在选择焊接材料和焊剂时，它们也要具备较高的屈服强度和抗拉强度，以满足材料的要求。
埋弧焊是一种焊接的方式，具有良好的焊接强度和焊接性能，可以抗拉、抗弯曲和抗压。
因此，在这种焊接方式下，选择的焊材应具备足够的强度，以确保焊接性能。
2、焊接参数的设置
焊接参数是指焊接机械设备的操作参数，它们对焊接质量直接影响。
在焊接中厚板低合金钢Q345R时，应选用较高的焊接电流，其焊接电流应为300~400A，以保证焊接质量。
焊接时，宜采用全包焊，焊缝应拉紧，焊接时间应短，每次的焊接时间不得超过5秒，以防止焊缝表面金属过热熔融，导致焊接强度降低。
3、焊缝质量的检测
焊接后的焊缝质量是影响焊接产品质量的重要因素之一，因而在焊接过程中需要对其进行检测。
常用的检测方法有X射线检测、渗透检测、巴里瓦检测等，用于检测焊缝内部和表面的质量。
如果焊缝内部检测有缺陷，应及时做好补焊或翻新处理。
综上所述，中厚板低合金钢Q345R的埋弧焊接工艺研究包括焊接材料与焊材的选择，焊接参数的设置，焊缝质量的检测等内容，焊接参数应按照设计要求调整，焊缝质量检测要准确有效，以保证焊接性能和质量。
科技成果——中厚板不清根高效焊接技术
科技成果——中厚板不清根高效焊接技术技术类别减碳技术适用范围机械、船舶、桥梁及海洋工程装备等四、该技术应用现状及产业化情况中厚板拼板焊接结构在机械、船舶、桥梁及海洋工程装备等方面应用广泛，约占全部钢构的30%-40%。
传统焊接方法采用半自动火焰或数控等离子设备开坡口、药芯焊丝气保焊打底、埋弧焊填充及碳弧气刨清根，具有效率低、工期长、浪费焊材、劳动强度大等不足。
中厚板不清根高效焊接技术可实现不清根全熔透板对接，简化了传统焊接工序，与传统焊接相比可减少电耗和耗材30%以上，提高生产效率30%以上，具有高效率、低成本、低排放、绿色环保等优点。
目前，该技术已在港口机械及船舶行业有了一定规模的应用，应用效果良好。
成果简介1、技术原理通过适当控制坡口加工精度、合理控制装配间隙和采用改进焊接工艺技术流程，提高了焊接工艺技术的现场适用性，实现了中厚板不清根、全熔透、高质量对接。
该工艺技术的实施避免了传统焊接工艺流程中存在的碳刨清根、打磨等工序，减少碳弧气刨和打磨产生的烟尘、有害气体、弧光及噪声等污染，从而减少碳弧气刨过程中电极的碳排放和电能消耗，并可减少打磨过程中的原料损耗。
2、关键技术（1）坡口加工精度与装配间隙设计技术采用中厚板不清根高效焊接技术进行中厚板拼接前，需检查钢板坡口平面度和垂直度，对有凸起或凹陷的坡口面局部进行处理；通过大量工艺试验摸索与现场验证，确定中厚板拼接装配间隙要求、范围以及不同板厚适用的焊接参数。
（2）焊接工艺技术优化该技术采用小电流实心焊丝气保焊打底，可适当降低坡口加工精度与装配间隙要求；采用小电流正面埋弧焊，可避免焊道熔穿，保证根部熔合质量；采用较大电流埋弧焊（根据板厚），实现背面焊道全熔透，进而实现了中厚板不清根的高质量对接。
3、工艺流程（1）中厚板8-12mm的I型坡口焊接新工艺在完成坡口清理与装配后，采用小电流实心焊丝气保焊打底，小电流正面埋弧焊，背面根据板厚采用不同的大电流埋弧焊施焊，如图1所示。
厚板焊接工艺
厚板焊接工艺
1 厚板焊接工艺
由于材料为低合金结构钢，含有少量的合金元素，淬硬倾向大，焊接性差，焊缝中
极易出现裂纹，因此厚板焊接是本工程的一大难题，为防止焊接缺陷的产生，除遵循上
述“焊接通则”要求外，特制定如下工艺措施：
(1)焊接材料
①选择强度、塑性、韧性相同的焊接材料，并且焊前要进行工艺评定试验，合格后
方可正式焊接，焊接材料选择低氢型焊接材料。
②CO2气体保护焊：选用药芯焊丝E71T-1或ER50-6。
CO2气体：CO2含量(V/V)不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于
0.005%，并不得检出液态水。
③手工电弧焊时：选用焊条为E50型，焊接材料烘干温度如下所示：
焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件
焊条E50型350-400℃；2h 100-150℃
(2)焊前预热
①为减少内应力，防止裂纹，改善焊缝性能，母材焊接前必须预热。
②预热最低温度：
③T型接头应比对接接头的预热温度高25-50℃。
④操作地点环境温度低于常温时(高于0℃)应提高预热温度为15-25℃。
机器人焊接中厚板的工艺应用
技术应用Technique and application 42机器人技术与应用202030 引言焊接工艺多种多样，博大精深，跟焊接方法、焊接的材质、焊接环境以及应用的等级等诸多因素密切相关。
在进行焊接工作之前，设计人员首先要根据具体情况选择确定焊接方法；焊接方法确定后，要进一步调试焊接参数；最终进行焊缝结果对比，并对焊样进行严格检测，确定焊接工艺。
当然，严格意义上影响焊接工艺的因素有很多，并不只是工艺参数，其他如热变形需考虑焊接顺序、需要做硬支撑、甚至需要做预热或冷处理等。
对于专业的焊接工人，个人的焊接技术是需要经过长期的实践和长期的积累，其焊接技艺才会越来越好。
但是人的精力总是有限的，再加上焊接工作是特殊工种，对工人身体素质的要求相对较高，因此工厂很难招到足够多的、经验丰富的电焊工人来满足生产的需求。
对此，笔者思考着把好的焊接工艺写进程序，让机器人替代人工，实现性能稳定地、不停机地工作。
1焊接系统介绍1.1系统组成焊接机器人系统主要由西门子PLC、ABB IRB2600机器人、林肯 R500数字化焊机、周边附件及相关软件包等构成。
附件主要包括DSQC52 IO 板、电压电流检测传感器、ABB WELDGUIDE IV 板、TBI 焊枪、送丝机、信号线、动力线、SMB 线、气管等。
软件包括LINCOLN R500驱动、SMARTAC 软件包、WELDGUIDE IV 软件包。
系统组成如图1所示。
焊接机器人的本体部分是机器人运动的执行机构，该类型的焊接机器人是六自由度串联关节型机器人。
本体由腰座、肩部、大臂、肘、小臂、腕部组成，在机器人末端加装有焊枪，在肘部上方加装有送丝机。
图1 焊接机器人系统组成注：图1中林肯R500为焊机型号，IRB2600为机器人的型号，IO 板为物理输入输出通信板，WELDGUIDE IV 为焊接工艺包，SMB 线为一种通信线缆。
1.2功能简介PLC 的作用是控制工位夹具气缸等一系列逻辑动作，使工件能够固定到标准位置，配合处理生产过程中机器人的移位、打开气缸、翻转变位机等请求。
焊接工艺问题及解决措施
焊接工艺问题及解决措施1.1 厚板与薄板的焊接1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预热金属。
采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。
对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。
2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。
这时应如何进行处理？主要有两种解决方法。
①调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。
②调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。
进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。
应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。
3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。
如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。
一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。
焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域。
用内置散热棒避免烧穿的示意如图1所示。
4、当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时，应如何进行操作？最佳工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝，而且焊接时还会释放出有毒气体。
1.2 容器及框架结构的焊接1、如果采用焊接工艺方法（例如钎焊）密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端，在进行焊缝的最后密封时，为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂，将如何处理？③首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔，以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通，然后进行封闭焊接，最后焊密封减压孔。
厚板与薄板的对接工艺
厚板与薄板的对接工艺
厚板与薄板的对接工艺是用来连接厚板和薄板之间的一种焊接工艺。
它主要应用于机械制造和化工设备安装、飞机和船舶制造，以及
一些特殊结构的焊接，连接能力强，铝合金板、钢板、不锈钢板等常
用材料之间都可以完成连接。
厚板与薄板的对接工艺也有其技术要求，焊接时必须遵守相关技术标准，以保证质量。
厚板与薄板之间的对接工艺操作过程主要是薄板焊接在厚板表面，具体步骤如下：
1.局部预处理：在连接地方对材料进行表面处理，如抛光磨削，
去掉材料表面的氧化皮，减少气孔数量，使连接表面粗糙，提高粘连性。
2.定位：在薄板表面用狗骨或模具等进行定位，保证焊接薄板与
厚板之间的位置准确。
3.夹持：安装夹紧件，将薄板夹紧固定在厚板上，防止热传递过
程中板材松动。
4.焊接：按照实际情况选择适当的焊接方法，进行薄板与厚板的
焊接，保证焊缝的均匀，质量合格。
5.热处理：为了提高板材的强度和韧性，在焊接完成后进行特殊
的热处理，可以改善板材的组织结构。
6.检查：对焊接工艺质量进行检查，确保焊接质量合格。
厚板与薄板的对接工艺是一项复杂的焊接工艺，它的安全操作和
质量控制都起着至关重要的作用。
正确选择焊接材料、合理安装夹紧件，严格执行工艺标准，保证厚板与薄板的对接处质量合格，从而保
证一个安全可靠的焊接质量。
Q460高强钢厚板焊接施工工法
Q460高强钢厚板焊接施工工法一、前言Q460高强钢厚板焊接施工工法是一种常用于船舶、桥梁、建筑等领域的焊接工艺，具有焊接效率高、焊接质量高、施工安全性好等特点。
本文旨在对该工法进行详细介绍，让读者了解其工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的内容。
二、工法特点Q460高强钢厚板焊接施工工法具有以下特点：1、焊接效率高：采用多重传热方式，使焊接速度快，焊接效率高。
2、焊接质量高：采用预热、保温、焊接等一系列措施，保证焊接质量。
3、施工安全性好：采用预防措施和安全管理制度，减少了施工过程中的危险因素。
三、适应范围该工法适用于船舶、桥梁、建筑等领域的焊接，尤其适用于焊接Q460高强度钢厚板。
四、工艺原理焊接过程需要对焊接工法、材料、焊接环境和施工质量进行掌控。
在Q460高强钢厚板焊接中，先要进行材料的分析和合适的预热处理，以满足设计要求；接下来进行预热，通过高温使板材中的水分和杂质挥发出去，热处理时采用逐层升温的方法，以减少热应力的影响，提高焊缝质量；焊接时需要调整焊接电流和电压，合适的控制焊接速度，使焊缝中的气缝极小或消除，提高焊接质量；施工过程中需要掌握质量和安全要求，做好各种预防措施。
五、施工工艺1. 材料准备：选择符合设计要求的Q460高强钢厚板，进行化学成分分析和机械性能测试，材料一旦达标，预热程序就可以开始。
2. 预热处理：布置拴好用于预热的焊接炉，把材料放入炉中进行预热处理，预热温度可以根据材料厚度调整，一般不低于100度，时间根据厚度可以预留适当的时间。
3. 焊接操作：将预热好的材料取出放在焊接基座上，设置好所需的工艺参数，例如焊接电压、电流、焊接速度、焊接时间等，同时注意焊接方向和角度。
对接好之后开始进行焊接，在完成第一次焊接后，需要进行修整，先把气切和焊渣挑掉，然后再用毛刷或者砂轮稍微去除一些表层焊渣，接下来再次焊接，焊接过程中注意提高电源稳定性，控制火焰大小，使焊缝中的气孔消除。
厚板焊接的注意事项
厚板焊接的注意事项厚板焊接是一种常见的焊接工艺，主要应用于船舶、海洋工程、化工设备、核电站等领域。
在进行厚板焊接时，我们需要注意以下几个方面。
首先，焊接前要进行充分的准备工作。
包括对焊接材料进行检查，确保材料的质量合格；对焊接设备进行检查，保证设备的正常运行；对工作环境进行整理，并提供良好的通风条件。
其次，选择合适的焊接方法和焊接材料。
在厚板焊接中，常常使用手工电弧焊、气焊、埋弧焊等方法。
根据焊接对象的材质、厚度和焊接要求，选择最适合的焊接方法和相应的焊接材料。
第三，控制焊接参数。
焊接参数包括电流、电压、焊接速度、电极间距等。
合理控制这些参数，能够保证焊缝的质量。
对于厚板焊接来说，通常要采用较大的电流，以保证足够的熔深和焊缝的充实度。
第四，合理选择焊接位置和焊接顺序。
在厚板焊接中，由于焊接对象的材料厚度较大，往往需要多道焊缝。
在选择焊接位置时，要考虑到焊接对象的受力情况和易热变形的部位，合理安排焊接顺序，以减小残余应力和变形。
第五，进行预热和后热处理。
由于厚板焊接过程中会产生较大的焊接应力和热变形，为了减小这些问题的影响，常常需要进行预热和后热处理。
预热可以使焊接区域的温度均匀分布，并减小焊接残余应力；后热处理可以进一步放宽残余应力、改善焊缝性能。
第六，加强质量控制。
在进行厚板焊接时，要加强质量控制，保证焊缝的质量。
包括焊接工艺评定、焊工合格、焊缝检查等。
并进行焊后的无损检测，以确保焊接质量符合相应的标准和规范。
第七，保持焊接环境干燥。
焊接过程中，潮湿的环境会导致焊接质量下降。
因此，在进行厚板焊接时，要保持焊接环境干燥，并进行相应的预防措施，例如使用干燥剂等。
最后，注意安全防护。
焊接过程中会产生辐射、烟尘、火花等危害因素，因此，焊接人员要佩戴防护用品，如焊接面具、防护眼镜、防护手套等。
并保持工作区域的通风良好，以确保焊接过程的安全。
综上所述，厚板焊接时需要注意的事项包括准备工作、选择焊接方法和材料、控制焊接参数、选择焊接位置和顺序、进行预热和后热处理、加强质量控制、保持焊接环境干燥，以及注意安全防护。
mm以下中厚板单面焊反面免清根标准工艺总结
14mm如下中厚板单面焊背面免清根技术应用1、前言随着钢构造厂房及民用建筑构造旳广泛应用，钢构造行业对焊接技术提出了更高旳规定，其中中厚板因其应用广泛，其焊接技术旳不断革新始终是行业发展趋势，由于中厚板老式手工双面焊存在许多问题，诸如打底焊，焊缝质量无法保证，需用碳弧气刨清根；工人劳动强度大；生产效率低；焊接质量不稳定等等。
为理解决上述这些问题并提高生产效率，我们开始对H型钢旳翼缘和腹板焊接过程进行了12、14mm厚旳钢板焊接背面不清根旳实验，获得了成功，并逐渐地运用到钢构造旳工程中。
2、课题立项背景及研究应用2.1 立项背景从20世纪80年代以来，中国建筑钢构造得到了空前旳发展，建筑钢构造在国民经济建设中占有非常重要旳地位。
钢构造由于自身旳诸多长处，涉及自重轻、建设周期短、适应性强、造型美观、维护以便等，其应用越来越广泛。
能源、交通、冶金、机械、化工、电力、建筑及基本设施建设等领域旳钢构造产业已成为国民经济建设旳支柱。
与此同步，建筑钢构造中厚钢板得到越来越大量旳使用，大量钢构造工程采用中厚钢板，增进了中厚钢板焊接技术旳发展。
2.2 研究内容2.2.1 研究基本思路采用厂内既有焊接设备，针对相应旳钢构造件研发相应旳焊接技术，焊接14mm 如下中厚板时采用不开坡口单面焊接背面不清根工艺。
最后实现UT无损检测达到熔透效果，大大提高了生产效率，减少辅材损耗，是本课题研究旳出发点。
3、需要解决旳技术难题用于制造重要受力构造旳焊接型H钢，需要达到一定旳强度，焊缝规定级别为熔透焊，为提到效率，节省成本，本项目研究旳任务需变化以往焊接方式，解决14mm 如下中厚板不开坡口单面焊背面不清根达到熔透工艺。
4、国内现状为解决面临旳技术难题，必须先理解国内同行业单位在进行同类型焊接H 钢腹板焊接时相应旳焊接工艺现状。
在焊接过程中，厚板对接焊后旳变形重要是角变形。
实际生产中，为控制变形，往往先焊正面旳一部分焊道，翻转工件，碳刨清根后焊背面旳焊道，再翻转工件，这样如此往复。
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３焊条烘干： ） 根据相关焊接标准的要求 ， 碱性焊条在使用前应在 ３０ ５ ０ ￣３０℃烘干或遵 照焊条制造商规 定 ， 温 ２ｈ 保 在焊 接过 程 中 ， 确保 焊条 盛 放在 １０℃左 右 的保 温桶 中 。 ０
收稿 日期 ：０ ２０ —５ ２ １～５２ ． 作者 简介 ： 张立朋 ， 工程师． － ｉ ｊ ｎａｓ ｔ ｃｎ ｔ Ｅ ｍａ ：ａｃｉ ＠ｃｉ ． ｅ ｌｉ ｉ ｅ
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摘 要 ： 参照美国焊接标准（ ＷＳ 中的焊接要求， Ａ ） 经过不断的工艺改进， 设备加工过程中的缺陷得到了有效控制，
达 到 了焊接 要 求 ， 证 了设 备 的质 量 。 保
关键 词 ： 重型化； 厚钢板焊接 ； 缺陷； 焊接工艺
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１７ ３
建 材 世 界
２１ ０２年
第３ ３卷
第 ４期
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在 具 体 的设 备 加工过 程 中 ， 焊缝 表 面不 得有 裂纹 、 瘤等 缺陷 。 １ 、 级 焊缝 不得 有表 面气 孔 、 渣 、 焊 级 ２ 夹 弧
坑裂纹 、 电弧擦 伤等 缺 陷［ ¨。
２ 焊 接 工 艺
以 ２０ｍｍ厚钢板为例 ， ０ 钢板为普通碳素钢 Ｑ ３Ａ， ２５ 具体焊接工艺如下 ： １ 开 破 口： ） 厚钢 板需 要双 面开 Ｖ 型破 口［ ， 图 １ ｚ见 ］ 。 ２焊前清理 ： ） 在焊接前 ， 清除破 口及两侧 ３ ￣５ ０ ０ｍｍ范围内的氧化皮、 油脂 、 铁锈 、 水分 、 杂质等 。
建 材 世 界
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２１ ０ ２年
第 ３ ３卷
第 ４期
机 械 设 备 加 工 过 程 中厚 板 焊 接 工 艺
张 立朋
（ 海新 建重 型机 械有 限公 司 ， 海 ２０ ６ ） 上 上 ０ ０ ３
ｏ ｒ ｄ ｃ ｓｅ ｓ ｒ ｄ ｆ ｐ ｏ ｕ ｔｉ ｎ ｕ ｅ ．
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｈ ａ ｙ ｍａ ｈｎ ｒ ； ｗｅ ｉ ｆ ｈｃ ｔｅ ｐａｅ ｆ ｗ； ｗｅ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｙｗ ｒｓ ｅ ｖ ｃ ｉｅｙ ｌ ｎ ｏ ｉ ｓｅ ｌ ｌｔ ； ｌ ｄ ｇ ｔ ｋ ａ ｌ ｎ ｒｃ ｓ ｄ
备 加工 中厚 钢板 的焊 接 问题 。
１ 焊 接 过 程 中的缺 陷
在厚钢板的焊接过程 中， 经常会 出现一些缺陷 ， 具体表现在焊缝及周围裂纹过多， 从而不符合焊接标准 及探 伤要 求 ， 接影 响设 备 的质量 ， 至造成 设 备 的报废 。 直 甚 裂纹缺陷： 在焊 接过 程 中 ， 由于预 热或保 温 不足 ， 经常 引起 焊缝 和焊缝 周 围 出现 裂 纹 。 表面气孔 、 夹渣 ： 由于操作等原因， 焊接表面会出现气孔 ， 并有夹渣 。
随着工 程项 目大 型化 的发 展 ， 械设 备也 越来 越大 型 化 、 型化 。在 生 产 大型 机 械设 备 的过程 中 ， 钢 机 重 厚 板 的焊接 成为技 术难 题 。在 实际 的焊 接过程 中 ， 当钢板 厚 度超 过 １０ｍｍ 时 ， ０ 经常 出现 焊接质 量 问题 。具体 表现在 焊缝 及 周 围裂 纹 过 多 ， 符 合 探 伤 标 准 等 。通 过 分 析 这 些 缺 陷 形 成 的原 因 ， 照 美 国 焊 接 标 准 不 参 （ ＡＷＳ 等诸 多标 准 中 的焊 接要 求 ， ） 经过 不断 的工 艺改进 ， 出厚 钢板 焊接 的具 体 工艺 ， 提 较好 的解 决 了机 械设