网带炉使用说明

GST型

托辊式网带炉淬回火生产线

操作说明书

GST -680 SM

苏州工业园区姑苏科技有限公司

５ . 停止电热，使其降温，并切断电热电源。

６. 温度降至 400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达。 ７. 温度降至 100℃以下时，可停止供应冷却水。 ８ . 切断主电源。 六、停电时作业

１. 客户应自备发电机，供停电时紧急处理作业，发电机容量（姑苏公司建议）

。

２. 停电时若不作紧急处理， 将可能造成炉内零部件因高温产生变形， 冷却系统故障， 处理物件脱碳氧化， 造成严重损失。

３ . 发电机供电项目如下：

⑴. 所有的冷却系统应正常运转。 （含淬火槽、回火冷却槽、油槽泵浦、冷却水循环泵浦，冷却水塔循 环泵浦，冷却水塔散热风扇）

⑵. 所有的传动系统应正常运转。 （淬火槽提升、脱脂洗净槽提升、回火炉网带、回火冷却槽提升等传 动马达） ⑶ . 淬火炉、回火炉之搅拌风扇马达。 ⑷. 脱脂洗净槽之循环泵浦。

４ . 网带式托辊淬火炉于作业中停电时，应先启动发电机，同时停止供料，切断瓦斯供应，等五分钟后， 仍无恢复供电时，将电源切换至发电机，再重新启动冷却系统、传动系统及其他必要装置。

５. 当炉内温度降至 800℃以下时，应立即关闭所有的气体供应，以防发生爆炸危险。 七、每日检查

１. 各部分冷却水是否畅通，无阻塞情形。

２. 各种气体流量是否在正常的流量控制之下，无异常情形。 ３ . 各区段电热之三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。 ４. 传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。 ５. 输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。 ６. 搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。 ７. 排气鼓风机运转是否正常，无震动或杂音。 ８. 发热体结线头是否紧固，无接触不良情形。 八、定期性保养

1. 各部轴承定期每两打黄油一次。

2. 传动链条定期每两周滴注润滑油。

3. 炉内之进气管定期两周清除积碳。 （应先停止搅拌风扇后实施）

4. 炉内积碳定期每两周除煤一次。

5. 各部分固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。

6. 搅拌风扇皮带定期每月检查一次。

7. 气化器定期每月取出清洁一次。 （通用滴注式）

８. 排气鼓风机之多翼形风扇（百叶扇） ，定期每三个月取出清洁一次。

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操作说明书

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共 13 张

９. 发热体及保护管定期每三个月抽出清洁一次。 10. 预热区火焰帘定期三个月取出检查一次。

11. 蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。 （中油多效齿轮油 90＃～ 130＃） 12. 冷却水管定期每个月拆下清洁管路。 （可视水质情况增减时间）

13. 淬火炉出料口排气管路定期三个月拆下清洁一次。 （可视工作的光亮度增减时间） 14. 淬火炉出料口定期每年拆开清洁一次。 15. 淬火炉外壳定期每年重新喷漆一次，防止锈蚀。 九、故障排除

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操作 明书

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第 6 张 共 13 张

十、机械示意图说明

1．轴承调整座14．压网重锤

２．轴承调整座15．坠网滑道

３．输送网带16．冷却水开关

４．冷水墙17．减速机

５．预热水箱18．传动电机

６．预热区挡火帘19．托辊

７．流量计、开关20．辐射管

８．热电偶21．接线座

９

．

保护气体入口22．排污口

10

．裂解器23．保护罩11．加热区挡火帘24．后主托辊

12

．抽废气风扇25．落料口13．点火器26．废气调节开关

一、 使用前的准备事项

1. 清理淬火槽内部杂物，过滤网已安装。

2. 将淬火槽加满淬火液至指定高度。

3. 打开淬火液循环管路开关及喷射管路开关。

4. 确认泵浦内均充满淬火液。 （由泵浦排气孔检查）

5. 供应主电源，并启动泵浦，检查运转方向是正确的。 （运转方向不正确将会降低淬火液流量）

6. 水泵浦停止运转（切记水泵不可无水运转，否则水泵将会烧毁） 。 二、淬火水槽运转操作

1. 供应主电源，启动喷射泵浦，检查压力表应指示于

0.5kg/cm 2。

2. 调整淬火槽温度控制仪表至所需温度，并设定上下限温度。

3. 启动循环泵浦。 （循环泵浦受温度表控制，温度未达上限设定，不会运转）

4. 启动输送带，使其运转。

5. 启动吹干风机，检查运转方向。 三、 淬火槽停止操作

1. 停止吹干风机。

2. 停止输送带。

3. 当淬火炉温度降至 100℃以下时，方可停止循环泵浦及喷射泵浦。

4. 关闭主电源开关。 四、注意事项

1. 淬火液平常使用时，会有一定量消耗损失，因此要定期添加淬火液，液面必须经常保持在下限以上，否 则液面脱空，空气进入炉内会产生爆炸现象。

2. 淬火液温度设定，一般约设定于 60℃～ 100℃之间，视处理工件之种类、型号而定。

3. 泵浦因冷却润滑冷却需要，必须先确认泵浦内部已充满淬火液后，再行启动。 五、 定期检查及保养

1. 每天应定时检查淬火液位之高度，低于设定时，应立即添加淬火液。

2. 每天应定时检查淬火槽温度控制情形，是否在设定的温度之间。

3. 每天应定时检查泵浦运转，是否正常及检查轴封处有无泄漏现象。

4. 每天应定时检查过滤网是否有阻塞，并至少每周更换清洗一次。

5. 各部分轴承应定期每两周打黄油一次。 （最长应每月打一次）

6. 传动链条应定期每两周滴注润滑油。

7. 输送网链条应定期每月检查松紧度，必要时调整。 （调整时两侧距离需相同） 8. 减速机应定期 4个月更换齿轮油一次。 （中号多效齿轮油 90＃～ 130＃） 9. 各机件应定期每年喷漆一次，防止表面锈蚀。

10. 淬火液应定期更新一次，更新方式如备注所示。 备注：淬火液因长期使用后，会残留杂物，性能劣化，造成冷却效果不良、硬度不均、光亮度不够、 阻塞管路，因此必须定期更新。

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第 9 张 共 13 张