【施工经验】钢筋工程质量控制全流程

钢筋工程质量控制全流程

我国民用建筑以钢筋混凝土结构为主,而钢筋工程是钢筋混凝土结构中的关键工程,其施工质量好坏将会直接影响到结构的安全性、适用性、耐久性和经济性.笔者认为,建筑施工中钢筋工程应从钢筋原材料到检查验收各个环节进行全过程的质量控制,即包括钢筋原材料质量、钢筋翻样质量、钢筋加工质量、钢筋连接质量、钢筋安装质量和钢筋工程检查验收六大方面的控制.

1、钢筋原材料质量控制

原材料质量是钢筋工程施工质量控制的基础,了解进场钢筋的技术性能,正确使用合格产品是保证钢筋工程合格的先决条件,也是工程技术人员必须掌握的专业技能.

1.钢筋采购

建筑工程要严格按照设计要求使用合格钢筋.目前市场上的钢筋品牌五花八门,价格也相差甚远,如果建设单位没有指定品牌,施工单位可依照设计要求,在了解当地钢材供应渠道后采购大钢厂的钢筋,能够保证原材料质量.

2.钢筋进场

钢筋原材料进场时,施工和监理(建设)单位必须进行进场复验.应先对钢筋进行全数质量检查,进场钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;产品的表面标志(轧制商标)、标牌、批号、出厂质量证明书等应与购货合同(计划)相一致,与监理(建设)单位进行联合验收并形成验收记录.在监理(建设)单位的见证下,按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)和产品抽样检验方案的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验.除有明确规

定外,应从每批抽取5个试件,先进行重量偏差检验,再取其中2个试件进行力学性能检验.

对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计没有具体要求时,对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E HRB400E HRB5OOE HRBF335E,HRBF400E或HRBF5OOE钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值(即“强屈比”)不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值(即“超强比’,或“超屈比”)不应大于1.30;钢筋的最大力下总伸长率(即“均匀伸长率”)不应小于9%.工程中可将标牌带E的钢筋(抗震钢筋)作为普通热轧钢筋使用,反之则不允许.

3.钢筋存放

钢筋存放场地应选择地势较高、土质坚硬和夯实平坦的宽敞地带,便于运输和装卸.场地周围设排水沟以利泄水.直条钢筋一般是存放在混凝土或型钢台座上,按不同品种、规格存放于料仓中.盘卷钢筋的存放场地要硬化,并保持排水畅通,按不同品种规格码放整齐.对各种钢筋要在醒目位置挂好识牌以防用错,有条件者应对现场存放的钢筋采取防雨雪锈蚀和防油、酸、有害气体污染等措施.

2、钢筋翻样质量控制

1.钢筋翻样

钢筋翻样是技术人员根据结构施工图、平法图集和规范要求,综合运用结构理论、数学和钢筋加工工艺等方面的知识,计算构件内每种钢筋的长度、根数和重量并绘制钢筋加工简图,填写钢筋配料单,具备现场加工的一系列过程.钢筋翻样的基本要求包括全面准确、合理合规、经济适用和满足可操作性.

钢筋在弯曲后外皮长度会增大,内皮长度会缩小,中心线长度不变,这就是钢筋的实际下料长度,而图纸中标注的钢筋长度为外皮尺寸,钢筋外

皮尺寸之和与中心线长度之间的差值为钢筋弯曲调整值.所以在计算钢筋的下料长度时必须扣减钢筋的弯曲调整值.下料长度按公式(1)计算: L=L1-c+L2-Δ(1)

式中:L为钢筋下料长度;L1为构件长度;c为保护层厚度;L2为弯钩(弯折)增加长度;Δ为钢筋弯曲调整值.

在计算过程中,结构抗震等级、构件混凝土强度等级、钢筋直径级别、钢筋连接方式和混凝土保护层厚度(最外层钢筋外边缘至构件表面距离)对钢筋的长度计算有一定影响,需综合考虑.

此外,翻样时对一些零星构件或部位使用的钢筋不能遗漏,如加筋(附加箍筋、后浇带加筋、洞口加筋、阴阳角加筋、无梁隔墙下加筋和框架柱顶箍筋内侧角部附加钢筋等)、吊筋、腰筋、连梁斜向交叉钢筋、节点钢筋(人防节点、外墙线条节点、栏板和飘窗等)、温度筋、马凳筋、定位筋和预埋钢筋等.

2.钢筋代换

当施工现场受货源供应影响、设计缺陷、局部钢筋绑扎或混凝土浇筑困难需进行钢筋代换时,施工单位应经设计单位确认并办理相关设计变更文件.

(1)等强度代换.当结构构件按强度控制时,钢筋可按强度相等原则进行代换,即代换后的“钢筋抗力’不小于原设计“钢筋抗力”.

(2)等面积代换.当结构构件按最小配筋率配筋时,钢筋可按面积相等原则进行代换.

(3)当结构构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行裂缝宽度或挠度验算.

无论采用哪一种原则,钢筋代换后,仍要满足各种极限状态的计算要求以及配筋构造规定,如钢筋的最小直径、最大间距、最少根数和锚固长度等要求.一般情况下,代换后还要满足对称要求,以免构件受力不均匀.代换后的钢筋用量不得大于原设计用量的5%,也不能小于2%.

3、钢筋加工质量控制

钢筋加工包括除锈、调直、切断和弯曲成型四个过程.针对市场上出现的钢筋超限值冷拉制造冷拉钢筋的情况,住房和城乡建设部明文规定:钢筋加工应在施工现场进行.确须委托外加工的,施工单位要与钢筋加工企业签订书面合同.钢筋加工企业要严格按有关标准进行加工,并对加工后的钢筋质量负责.施工单位要实行外加工钢筋检测制度,建立外加工钢筋进场台账,并按进场批次再次进行见证取样检测,检测不合格的不得投入使用.

1.钢筋除锈

构件中使用的钢筋表面应洁净以保证钢筋一与混凝土之间具备良好的握裹力.粘附的油污、漆污、泥土和铁锈等在使用前必须处理干净,在焊接前,焊点处的水锈也必须处理干净.除锈一般采用的方法有:

(1)手工除锈,即用砂轮、砂纸、砂盘和钢丝刷等除锈;

(2)钢筋在冷拉或调直过程中除锈,此方法对大量钢筋除锈较为经济和省力;

(3)采用除锈机等机械方法除锈;

(4)采用喷砂或酸洗方法除锈,除锈后如果发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重,表明截面已受到损伤,应降级使用或者剔除不用.

2.钢筋调直

钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直.盘卷钢筋调直宜采用机械方法,禁止采用冷拔方法.采用机械调直时,要根据钢筋直径选择调直模和传送压辊,并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度.当采用冷拉方法调直钢筋时,调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识,严格按要求控制冷拉率,对于

HPB235,HPB300光圆钢筋,冷拉率不宜大于4%,对于

HRB335,HRB400,HRB500,HRBF335,HRBF400,HRBF500和RRB400级带肋钢筋,冷拉率不宜大于1%.钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋,调直后的钢筋应平直,不应有局部弯折.