常用机床参数功能设定说明整理

常用机床参数功能设定说明整理

FANUC

2016.08.15

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常用参数分类罗列以下几种

u有关RS232数据传输以及存储卡DNC加工参数

u有关刚性攻丝常用参数

u与同步轴控制相关参数

u与撞块回参考点以及光栅尺回参考点相关参数

u与FSSB连接相关参数

u与圆弧加工相关参数

u CMR扩大10倍相关参数

u模具切削系列相关参数

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u有关RS232数据传输以及存储卡DNC加工参数

将I/O CHANNEL （对应参数N20）设定为0。

波特率N103 N113 N123设定为12。

需保证RS232接口焊线正确，如右图。

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存储卡DNC加工这样设定：

首先将I/O CHANNEL 设定为４（按上述方法设定），参数N138#7=1。

将加工程序拷贝到存储卡里（可以一次拷贝多个程序）。

选择[RMT]方式，程序画面，按右软件键[►]，找［CARD］,显示存储卡里面的文件列表。选择需要加工的程序

序号，按[DNC-CD]，然后再按[DNC-ST]（如果找不到[DNC-CD]，需要按几次软件键[►]，直到找到该软键为止）。

按机床操作面板上的循环启动按钮，就可以执行DNC加工了。

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u有关刚性攻丝常用参数

普通刚性攻丝：

针对刚性攻丝过程经常出现诊断号N453超差，现整理相关参数如下：

N5310-N5312攻丝时位置偏差极限值，推荐值10000，超过设定值会有ALM740报警

N5241-5244攻丝主轴最高转速，推荐值100～2000，设定太小会有ALM200报警。

N5280攻丝时主轴和Z轴公共位置环增益需要和主轴位置环增益N4065-N4058设定一致，推荐值1000～3000，但

不可设定太大，太大会有异响。

调整攻丝时加减速时间常数：

N5261-N5264进刀时加减速时间常数。N5271-N5274退刀时加减速时间常数。

N5201#2=0进刀和退刀都使用N5261-N5264。#2=1进刀和退刀分别用各自时间常数。

时间常数不可设定太小，否则主轴和攻丝轴来不及加速到设定速度。

P(螺距）=F（进给速度）/S（主轴转速），P值无法恒定。

监控诊断号N453，需要10以内，越小越好。

N5300 Z轴到位宽度。N5301主轴到位宽度。

理论上这两值越小越好，对诊断号N450影响较大，诊断号N450越小越好，建议小于200。

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FSSB高速刚性攻丝：

在31i-B系列与全新的0i-F系统中，系统与放大器支持只用一根光缆进行FSSB通信，一方面减少了传统电缆通

信出现干扰的几率，另一方面可以更加节省配线。在此基础上，FANUC推出了与传统刚性攻丝相比更为优秀的FSSB高速刚性攻丝功能。

刚性攻丝中，通过主轴放大器与伺服放大器间的FSSB高速通信，可减少同步误差或在精度不变的条件下缩短

循环时间。此外，如果同时使用刚性攻丝最优加减速(选项)功能时，可以最大限地使用主轴的扭矩，因而可进

一步提高FSSB高速刚性攻丝的效果。

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与传统刚性攻丝相比，FSSB高速刚性攻丝与普通刚性攻丝的区别如下表所示：

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由于位置环增益对于攻丝轴与主轴可以分别设定，主轴与攻丝轴可以最大限度的提高加工精度，同时时间常数与

加工进给速度较之前可以设定更小的值，加工效率有了较大的提升。

限制条件下列情况下不能使用此功能：(1)模拟主轴刚性攻丝(2)伺服电机主轴刚性攻丝(3)主轴同步控制方式

下的刚性攻丝同时在FSSB刚性攻丝中，不能使用以下功能(1)双位置反馈(2)伺服HRV4控制

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与FSSB高速刚性攻丝常用相关参数设定

参数号推荐值参数设定描述

N43449800先行前馈系数

N4037100速度前馈系数

N4549#11FSSB高速刚性攻丝有效

N5203#21刚性攻丝中前馈有效

N5204#01显示诊断NO.452

N24203#01FSSB高速刚性攻丝（CNC）功能有效

N2429#10/0/1

FSSB

高速刚性攻丝（伺服轴）功能有效(Z轴)

N242041与伺服轴同步的主轴的主轴编号

N26105000FSSB高速刚性攻丝中的伺服轴位置增益

N2423#20FSSB高速刚性攻丝反向动作补偿功能关闭

N26130FSSB高速刚性攻丝反向动作补偿量

N52140刚性攻丝同步误差允许范围值

N46610主轴停止允许误差

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u与同步轴控制相关参数

以垂直轴W1&W2绝对式电机编码器为例，作如下步骤讲述：

Ø从动轴W2的参数N8303 #0，#1, #7=1,1，0，此步骤改动会提示关机。

Ø将N1815 W1&W2#5都设1，N1815 #4=0(主/从都要设)，会伴随有提示回参考点报警发生。

Ø将N8303从动轴W2#0#1设1 ，此项设定会提示关机，为校准同步误差设定。

Ø上述参数设定完毕后，执行回参考点操作，首次回参考点会有请关闭电源报警提示，可监控N8326有无值赋入。Ø再次回参考点，有挡块的情况压挡块减速至零，参数N1815#4自动由0跳1。至此返回参考点结束，但是此时会

有W1和W2坐标显示不一致的情况，需要将N8303 W2轴#7位设1，N8325(同步误差调整最大补偿值）设1，再次回

零即可。

备注：同步调整过程中会出现SV0005，请检查N8314（机床坐标值同步误差检查时的最大误差值）的设定，设

定为0默认不检查误差。

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