KJ219硬件说明

参数修改：
零点值：
修改值：
输入后按确认键
2.5.5
调零是在空皮带运行时, 在主菜单下选择3进行调零。当皮带转过一整圈后,仪表计算新的零点值并与旧零点值或上一圈零点值进行比较，如果超出允差范围，则说明在调零过程中有物料落上或有其它原因，使零点变化，于是仪表自动进行下一圈调零，直到相邻两圈的零点值在一定范围为止，并将最后一圈的零点存入零点单元。
三. 系统结构
1．产量监测系统框图（电缆缆传输）
井口
…………………
2．产量监测系统框图（环网）
井口
四、系统功能
煤炭产量监控系统，是我公司结合近年来国内外监测系统的优点及计算机和网络技术的发展而研制的，是一种对矿产品进行源头动态称重计量、摄像监控，通过网络通讯传输技术传到数据中心计算机，进行集中数据存储、管理，并根据产量或销量进行管理的系统。系统可靠、实用、操作维护简单的优点，成为我国新世纪的新型监测系统。系统以皮带秤、轨道衡、箕斗秤为基础，结合矿山企业产量数据实时监测的要求研发而成。该系统的应用，实现了对煤矿产量的在线监测和记录，将实时产量、设备状态发送到指定的数据服务器，并能将数据发送到上一级的信息网络中心。系统通过安装在矿山运输设备上的承载器将称重信号传送给信号采集分站。由信号采集分站完成信号处理、运算，并通过远程通讯技术将数据上传到地面中心站。数据监控终端可通过对中心站的访问，实现了对产量数据的实时监控。
开放性
系统软硬件设备与已建设的其它系统兼容，便于数据共享。建立内部网络，数据可与其它软件交换。能和办公自动化及各种安全监测、控制、报警设备协调工作；
经济性
在保证系统功能实现的情况下，使软硬件性能价格比达到最高；
实用性
不仅信息准确，而且检查与综合分析的成果还可实际指导规划、建设与管理；
易操作性
具有友好的人机界面，通俗易懂，逻辑性强，非专业人员即可使用，并能直观地显示、打印所需结果，具有良好的可视化效果；
分站原理框图
2.4 产品技术特征
2.4.1产品型号及意义
根据命名要求，其具体含义如下：
KJ219–F
2.4.2防爆型式
矿用本质安全型，防爆标志为ExibI
2.4.3外形尺寸及重量
外形尺寸：594mm×340mm×210mm;重量:8kg
2.4.4电气性能
2.4.4.1输入信号
1)开关量输入：
a) 6路，电压型信号：0V/5V电压信号；5V对应“开”或“运转”，0V对应“关”或“停机”；
采用的标准
GB 2887—2000 计算机场地技术要求
GB 3836.1－2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分 通用要求
GB 3836.2－2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分 隔爆型“d”
GB 3836.4－2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分 本质安全型“i”
MT 209－1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
2.1支持8台不同提升方式(皮带,轨道,箕斗)的电子秤运行。
2.2实时采集电子秤数据并保存,便于事后分析。
2.3实时监控各台电子秤的运行状态。
2.4当电子秤运行状态发生异常时提示异常警告,需操作员填写处置记录。
2.5支持超产时各种方式的报警功能。
2.6可根据客户要求设置秤的启用个数。
2.7可监测动态输煤设备的运行状态系统构成。
a）实时采集通过转换器上的信号或开停传感器的信号。
b）能将传感器的信号发送给地面中心站显示。
c）每个分站与中心站通讯，受中心站控制，执行中心站的各种控制命令，并将分站的各种监测参数和工作状态传送给中心站。
d）符合矿井环境需要，耐压，耐腐蚀，防潮和密封。
2.2 产品主要功能
2.2.1分站具有与信息传输接口和传感器双向通讯工作状态指示。
五、系统优势
1．硬件部分
1.1皮带秤体采用全悬浮称重框架，无支点，无耳轴，线性度好；传力部分采用高精度称重传感器，系统精度高，性能稳定可靠。
1.2轨道秤采用整体式 传感器安装维护方便，密封性能好。
1.3箕斗秤无需秤体，单天轮采用两个称重传感器，直接将定做的传感器垫置于箕斗轴承座下边，不破坏天轮整体结构，称量过程中自动刨除钢丝绳长度造成的误差，根据我公司在煤炭行业从事箕斗秤多年的经验，针对箕斗秤研发了保护功能能够防止传感器受力过大断裂后造成事故，大大增加安全生产系数。
1.3箕斗秤
无需秤体，传感器按照现场尺寸定做，垫安在轴承座正下方，易于安装，且独具的保护功能能避免传感器断裂造成事故。
2．KJ219-F矿用本安型产量数据采集分站
KJ219-F 矿用本安型产量数据采集分站（以下简称分站）是作为KJ219煤炭产量远程监测系统的主要设备之一，主要用于含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下，及时将从转换器中采集数据传送给地面中心站；同时与地面中心站进行信息交换，接收并执行中心站发送的各种命令。
提升方式： 皮带
总量： xxxx.xx 吨
流量： xxx.x 吨/小时
日期/时间
2.5.2
在称量状态下，按‘menu’键进入到主菜单状态，随后按数字键选择相应的功能
1、状态2、参数
3、调零4、挂码
5、挂码检验
6、实物检验
2.
状态查看：
重量采样：
速度采样：
采样次数：
状态查看：
版本号：
DI:
DO:
状态查看：
六、硬件简介
1．秤体
1.1皮带秤
1.1.1秤架结构简单采用高强度矩形管，可以防止意外碰触到传感器影响到计量，同时避免了由于材料的变形导致的零点漂移,无辅助传力机构,影响称量准确度的因素少,安装于现场上、下皮带之间,不占用空间高度,安装方便，无运动或磨损部件，维护量小。
1.1.2称重传感器采用全密封处理,防潮防腐性能好,并安装于秤架方梁内处于受拉状态,系统稳定性好,且不受外部水、尘污及物料堆积的影响。
技术指标
称重精度±0.5％（取决于现场环境及物料状况）
环境温度 -10℃～+40℃（温度变化不得超过5℃/h
湿 度 ≥60%RH
电 源 电压 85V～265V 频率49—51Hz
防护等级 ≥IP54
数据存储 可保存13个月以上的产量原始数据。
后备电源 内置电池连续供电时间大于8小时，交流电网停电时自动启动后备电源
准确性
存储的信息种类多Fra Baidu bibliotek系统的信息来源于建设与管理部门第一线，保证其准确性，数据精度高；
可维护性
系统易于维护，扩展能力强。
可靠性
系统设计、设备选型、施工及调试等环节都严格贯彻质量条例，完全满足系统行业要求，符合国家有关标准，确保系统能够长期稳定、可靠安全地运行。
安全性
系统具有防计算机病毒的能力，有较强的抗干扰能力，同时还具备数据备份停电后自动恢复功能，系统还为用户提供用户等级及操作权限，减少人为因素对系统的不必要干扰。
AQ 1043-2007矿用产品安全标志标识
GB/T 7724-2002 电子称重仪表
JJG 648-96非连续累计自动衡器检定规程
QB/T 1078-2004非连续累计自动衡器（累计料斗秤）
JJG 195-2002连续累计自动衡器检定规程
QB/T 7721-2007 电子皮带秤
产品分类
KJ219煤炭产量监测系统是对采用矿车、箕斗、皮带等提升方式产煤的煤矿进行产量监测的装置。按不同的提升方式分为：皮带提升系统、轨道提升系统、箕斗提升系统。
模拟量：
2.5.4
2.5.4.1参数查看：
在主菜单下选择2进入参数状态，‘上键’、‘下键’可以循环查看参数，显示器上显示参数名称及参数值，详见参数说明
2.5.4.2参数修改：
在主菜单下选择2进入参数状态，找到要修改的参数页，按‘确定’键后按上下键找到要修改的参数，按修改键修改状态，按数字键输入新值后，按确认键。
分站可以连续监测矿井的皮带称、轨道衡、箕斗称的煤炭产量及设备开停状态。分站和地面中心站进行信息交换，接收并执行中心站发送的各种命令；及时将监测到的各种参数及状态传送给地面中心站。在主通讯线出现故障时，分站可存储中心站设置的命令，并在电源的支持下独立运行，继续监测和显示各测点信息，发出报警信号。
2.1产品特点：
报警功能 掉电、网络故障、设备故障、开箱报警并上传
信号接口 0－20mV/4-20mA/0-5V
远程维护 支持远程软件升级、远程参数及数据管理
加密模块 支持接口RS232或USB
信号线缆MHYV矿用通讯线缆
平均无故障时间≥5000h
二、
先进性
在系统设计和设备选型方面，在考虑系统的实用性前提下，采用国际上先进的数字通讯技术和软件工程方法，应用软件领域内的国际最新科技成果，确保系统在国内的领先地位；
2.2.2分站具有模拟量和开关量的数据采集和显示功能。
传感器参数：能显示每一个传感器状态、检测值
故障情况：能显示传感器断线、超限
传感器配置参数：能显示分站由地面主机所配置的测点类型、量程范围
2.2.3分站具有累计量的采集和显示功能
2.2.4分站具有初始化参数设置和掉电保护功能。初始化参数可通过中心站软件输入和修改。
MT 286—1992 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法
MT/T 1004-2006 煤矿安全生产监控系统通用技术条件
MT/T 1007-2006 矿用信息传输接口
MT1082-2008煤炭产量远程监测系统通用技术要求
MT 1080-2008煤炭产量远程监测系统使用与管理规范
AQ 6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求
2.2.5分站具有自诊断和故障指示功能。
信号采集分站支持遥控器远程操作，排除井下人为媒介造成的粉尘，煤渣等污染，便于清洁维护。
2.3 工作原理
分站主要由2个CPU管理，其中1个为主CPU保证分站正常运行、数据存储、内部数据处理、与上位机通讯、A/D转换以及与端口CPU通讯等，另 1个为LCD显示、遥控、时钟操作。 分站采用LCD（液晶）汉字显示，通过遥控操作，可观察分站的相关信息。
1.1.3采用全悬浮称重框架,无支点，无耳轴，线性度好,传感器受力直接，适于在各种恶劣环境下使用。
1.1.4横、纵向拉杆的设计，可以防止皮带跑偏、水平摩察力影响，保证了计量的准确。
1.1.5秤体适应皮带宽度600-2200mm。
1.2轨道秤
采用整体式轨道式传感器，安装于一个钢制的基座上，安装时只需截取相应的轨道，做基础预埋。
开始调零：
原零点：
新零点：
运行时间：
零点自动跟踪是在称量状态下,利用皮带空转的机会自动进行调零。如果要关闭零点自动跟踪功能,请把自动调零参数设为0,需要时再把它设为1。
注意：
初次调零前,应将皮带运转一周的时间(以秒为单位)置入第周期参数中,并将零点值手动设大至能正常调零为止（至少大于重量采样值）.
一、
产品原理
KJ219煤炭产量监测系统主要工作原理是利用传感器采集重量信号，通过A/D转换后，经过信号采集分站对所采信号进行处理。利用先进的网络技术把信号传输到远端目的地的计算机内，通过计算机对产量数据进行分析处理和显示。
KJ219煤炭产量监测系统主要用于对采用矿车、箕斗、皮带等提升方式产煤的煤矿进行产量监测的装置。
电源给分站供电距离不大于2m。
电网停电后，分站由KDW660/12B隔爆兼本安稳压电源供电，连续工作时间应不小于2h。
2.4.4.3 显示方式：液晶显示
2.5 安装及使用
外观图
接线板图
2.5.1、分站电源接通电源，插上航空插头，分站屏幕显示其内容如下:
称量显示：称量状态是仪表的默认工作状态。上电或按【返回】键进入称量状态。显示画面如下
1.7信号采集分站配有液晶显示屏支持现场查看修改参数功能，遥控器操作简单方便，防止开盖操作有粉尘污染。分站至中心站信号传输可通过线路传输、也可通过工业环网传输。
1.8具有自诊断防作弊功能，当采集分站被人为断电、断线、私自修改参数或非法开启分站盖时，可以发出报警信号，并及时将报警信号上传到中心站。
2．软件部分
b) 最大传输距离：50m。
2) 模拟量输入
a) 电压信号： 0 V～5V，1路；
b) 频率信号：200Hz～1000Hz，输出高电平时应不小于3V（输出电流为2mA时），输出低电平时不大于0.5V，其正脉冲和负脉冲宽度均不得小于0.3ms；1路；
c) 最大传输距离：50m。
2.4.4.2 传输特性：与电源
1.4信号采集部分采用高精度A/D转换器，完成称量累加等功能，分站能显示流量、累计量。
1.5中心站置于控制室内，实现远程控制，远程查看流量累积量、修改参数、远程调零标定。远程记录查询；采集分站置于皮带附近，实现现场就地控制。
1.6信号采集分站、信号转换器、防爆电源（具有宽幅供电，多路输出，备有免维护铅蓄电池，保证交流供电中断后系统还能正常工作）都具有良好的密封性能，防护等级不低于IP54。