换热器清洗方案111
换热器清洗工程施工方案
换热器清洗工程施工方案一、项目概况换热器是一种用于热交换的设备，其主要作用是通过换热管道将两种不同温度的流体进行热交换，从而实现流体的加热或降温。
随着使用时间的增长，换热器内部容易积聚污垢和水垢，影响换热效果，甚至可能导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的工作。
本施工方案针对换热器清洗工程进行详细规划，包括工程前期准备、施工流程、安全防护措施、施工材料及设备等内容，旨在确保换热器清洗工程能够安全、高效地进行。
二、工程前期准备1. 工程资料搜集：在进行换热器清洗工程前，需要先对换热器进行全面的检查和资料搜集，包括换热器的型号、规格、使用年限、工作条件等信息。
2. 施工人员培训：为保证施工人员具备足够的专业知识和操作技能，需要提前进行相关培训，包括换热器结构、清洗方法、安全操作规程等内容。
3. 施工技术交流：在施工前期，需组织施工人员进行技术交流，介绍清洗工艺、设备使用方法以及现场安全注意事项。
4. 安全技术交底：施工前需对作业人员进行安全技术交底，详细介绍换热器清洗工程中存在的安全隐患和应对措施，确保施工人员的安全意识和安全操作能力。
5. 现场勘察：在施工前需对换热器进行现场勘察，了解设备周围的环境情况、布局结构等信息，为后续施工提供必要的支持。
6. 材料设备采购：根据清洗工艺要求，选择合适的清洗药剂、清洗设备和保护装置等辅助材料，并确保设备的安全性和有效性。
7. 施工方案制定：结合前期调研和现场勘察的结果，制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划、相关费用预算等。
三、施工流程1. 材料设备归置：在施工现场统一归置清洗材料和设备，并对设备进行检查确认其完好无损。
2. 施工区域封闭：在开始清洗工作前，需对施工区域进行封闭，并进行必要的安全标识，防止工作现场造成环境污染和安全隐患。
3. 排水准备：清洗换热器需要大量清水，因此需要提前做好排水准备工作，确保清水能够及时排除。
4. 清洗工艺操作：根据换热器型号和污垢情况，选择合适的清洗方法和清洗药剂，并按照工艺要求进行操作。
换热器清洗实施方案
换热器清洗实施方案一、前言。
换热器是工业生产中常用的设备，它通过传热的方式将热量从一个介质传递到另一个介质，起到了非常重要的作用。
然而，长时间的使用会导致换热器内部积聚污垢，影响换热效果，甚至引发安全隐患。
因此，定期对换热器进行清洗是非常必要的。
本文将介绍换热器清洗的实施方案，以帮助大家更好地进行设备维护。
二、清洗前的准备工作。
1. 确定清洗周期，根据换热器的使用情况和工艺要求，确定清洗周期，一般建议每半年进行一次清洗。
2. 制定清洗计划，在清洗之前，需要制定清洗计划，明确清洗的具体时间、地点、人员和所需材料设备等。
3. 安全防护，清洗换热器是一项涉及化学品、高温高压等危险因素的工作，必须做好安全防护工作，包括佩戴防护眼镜、手套、防护服等。
三、清洗步骤。
1. 停机准备，在清洗之前，需先将换热器停机，并进行冷却处理，确保设备处于安全状态。
2. 拆卸清洗，将换热器的外壳打开，拆下管道和管板，将换热器内部的结垢物清理干净。
3. 化学清洗，采用化学清洗方法，选择合适的清洗剂，按照规定的浓度进行清洗，可以有效去除污垢和沉积物。
4. 冲洗排污，清洗完成后，需进行充分的冲洗，将清洗剂和污垢彻底冲洗干净，避免残留物对设备造成损害。
5. 安装检查，清洗完成后，重新安装好换热器的管道和管板，检查是否安装正确，确保设备正常运转。
6. 启动试运行，清洗完成后，进行启动试运行，观察换热器的工作情况，确保清洗效果良好。
四、清洗后的注意事项。
1. 清洗记录，清洗完成后，需做好清洗记录，包括清洗时间、清洗人员、清洗方法等，作为设备管理的重要依据。
2. 设备保养，清洗完成后，需对换热器进行定期保养，包括润滑、密封件更换等，确保设备长期稳定运行。
3. 安全教育，清洗过程中，需对参与清洗的人员进行安全教育，提高他们的安全意识，做好安全防护工作。
五、结语。
换热器清洗是设备维护的重要环节，只有定期进行清洗，才能保证设备的正常运行和换热效果。
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法主要有以下几种：
1. 表面清洁：将换热器的外壳清洁干净，可以用湿布擦拭或喷洒清洁剂，然后用清水冲洗干净。
2. 冲洗管道：将换热器的管道连接口处打开，用水管冲洗管道内的杂质和污垢。
可以选择使用适量的清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。
3. 酸洗：对于严重堵塞的换热器，可以选择酸洗的方法进行清洗。
首先将换热器中的水排干，然后使用稀硫酸或硝酸等酸性清洗液注入换热器，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
4. 反冲清洗：利用水或气体反冲的力量清洗换热器。
将清水或气体从换热器的一端注入，通过压力将污垢冲出换热器。
5. 化学清洗：有些换热器需要进行定期的化学清洗，可以使用专用的化学清洗剂，按照说明进行操作。
需要注意的是，在进行换热器清洗过程中，要确保安全，避免接触到有害物质或受伤。
最好在专业人员的指导下进行清洗，以确保操作正确且安全。
换热器清洗方案
换热器清洗方案换热器清洗方案换热器清洗方案篇1一、换热器（又名热交换热器）不解体的悬浮超高压（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）热交换器高压水射流清洗技术。
是将普通自来水通过高压泵加压到数500-1500bar的压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的多束能量高度分散的水流。
这一束束的小水流具有均散振动打击能量（宏观的超声波原理），不会对罐壁造成损伤，对任何它能除去管子内壁的盐、碱、垢，各种堵塞物。
利用这有的巨大能量水流进行清洗即为高压水射流清洗。
各类列管式热交换器一般内径都在Φ10-Φ50毫米，长度有3米、6米、9米、13米左右，我们用相应长度的钢性喷枪与软枪和多种类似钻头的喷嘴悬浮列管内对管中结垢物进行打击清理，击碎后随水流排出管外，高效清洗管子内外结垢物堵塞物，各方位清洗效果达到90%以上。
1）应用条件：1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构清洗形式，以高压硬管或软管带旋转喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进清洗除垢；2、列管端结垢附着物采用手持旋转高压射流的面枪（旋转喷嘴）喷射清洗。
2）施工条件1、针对贵司主机换热器型号及现场现场考察和贵方技术要求的情况，无需将列管抽芯，两端部端盖拆除水平清洗，做隔离防护，作业面以外铺设收集水布（帆布），以便保护周围设备不受到高压射流飞溅的污染；2、贵司提清洗作业的场地（列管周围2M内）无障碍物；3、贵司提供电源、水源、照明设施及作业设备（高压清洗机）进入现场的通道（3M左右），超高压清洗机组（货柜集装箱式摆放场地2.5*5m2）。
二、换热器油气管程壳程不解体循环清洗原理流程（化学清洗）1、列管内的循环系统建立：2、列管外的循环系统建立；3、油类污垢使用碱性（食品级）清洗剂:按相关标准执行配比；4、水垢类试用酸性（食品级）清洗剂: 按相关标准执行配比。
Ⅱ、油气侧化学清洗施工方案油侧有效管程设计材质，直径、根数。
换热器清洗实施方案及措施
换热器清洗实施方案及措施一、背景介绍换热器是工业生产中常见的设备，其长期运行过程中会积累各种污垢和沉积物，导致换热效率下降，甚至影响设备的正常运行。
因此，定期对换热器进行清洗是非常必要的。
本文将介绍换热器清洗的实施方案及措施，以保证设备的正常运行和换热效率。
二、清洗前的准备工作1. 安全措施：在进行换热器清洗前，需对工作场所进行安全检查，确保换热器处于停机状态，并采取必要的安全措施，如佩戴防护装备等。
2. 设备检查：对换热器进行全面的检查，了解设备的结构和运行情况，为清洗工作做好准备。
3. 清洗方案制定：根据换热器的具体情况，制定清洗方案，包括清洗时间、清洗方法、清洗剂的选择等。
三、清洗实施方案1. 水力冲洗：首先进行水力冲洗，利用高压水流冲洗换热器管束和壳体，将管束和壳体内的污垢冲洗干净。
2. 化学清洗：采用化学清洗剂对换热器进行化学清洗，可以有效去除管束和壳体内的沉积物和污垢。
3. 机械清洗：对于顽固的污垢和沉积物，可以采用机械清洗方法，如刷洗、研磨等，确保清洗彻底。
四、清洗措施1. 清洗剂选择：根据换热器管束和壳体内的污垢类型和性质，选择合适的清洗剂，确保清洗效果。
2. 清洗时间控制：控制清洗时间，避免清洗时间过长或过短，影响清洗效果。
3. 清洗方法优化：根据换热器的具体情况，优化清洗方法，确保清洗彻底，同时避免对设备造成损坏。
4. 清洗效果评估：清洗完成后，对换热器进行效果评估，确保清洗效果符合要求。
五、清洗后的工作1. 设备检查：清洗完成后，对换热器进行全面的检查，确保设备运行正常。
2. 安全措施：清洗完成后，撤除安全措施，确保工作场所安全。
3. 清洗记录：对清洗过程进行记录，包括清洗时间、清洗方法、清洗剂使用情况等，作为下次清洗的参考依据。
六、总结换热器清洗是保证设备正常运行和换热效率的重要措施，通过制定清洗方案和采取相应的清洗措施，可以有效去除换热器内的污垢和沉积物，保证设备的正常运行。
换热器清洗实施方案及措施
换热器清洗实施方案及措施根据设备使用情况和定期检查结果，发现换热器存在一定程度的污垢堵塞问题，为了保证设备正常运行和延长设备使用寿命，需要对换热器进行清洗。
1. 实施方案：(1) 停机检修前，做好换热器的检修计划和方案，包括清洗工艺、清洗剂的选择和清洗顺序等。
(2) 确定清洗时机，避免影响生产。
(3) 确定清洗人员，要求具备相关操作证书和清洗经验。
2. 清洗措施:(1) 停机安全工作a. 停机前对设备进行检查，排除设备故障。
b. 断开电源和介质管路，排空介质。
(2) 清洗准备a. 搭设工作平台和通道，做好安全防护措施。
b. 选择合适的清洗剂和清洗工具。
(3) 清洗操作a. 清洗剂预处理：将清洗剂按比例稀释后循序加入设备内部进行预处理；根据清洗剂的性质，可通过浸泡或循环泵送的方式进行清洗剂置换。
b. 化学清洗：根据预处理后的设备情况，进行化学清洗，清洗剂停留时间根据实际情况确定，然后进行冲洗。
c. 冲洗：用清水反复冲洗换热器内部，确保清洗剂全部冲洗干净。
(4) 清洗结束a. 排水、排气。
b. 检查设备内外部清洁情况，确认清洗效果。
c. 恢复设备线路，重新调试设备。
3. 注意事项：(1) 清洗过程中严禁在设备内进行焊接、切割等火焰操作。
(2) 清洗结束后，要及时通风排气，排除清洗剂残留。
(3) 清洗剂的使用和处理需符合环境保护和安全标准。
(4) 在清洗操作中严格遵守操作规程，确保人员和设备安全。
以上为对换热器清洗实施方案及措施的具体解释和操作步骤，执行过程中应严格按照程序进行，确保设备清洗效果和操作安全。
此外，在实施清洗过程中，还需注意以下几点：首先，需加强对清洗剂的选择和使用管理。
清洗剂的选择应根据污垢类型和设备材质进行合理匹配，避免对设备材质造成腐蚀或损害。
在使用清洗剂时，要严格按照说明书上的稀释比例进行，避免过量使用导致化学物质残留。
其次，在进行化学清洗时，需要对清洗剂的浓度、PH值等关键指标进行监测和控制，确保清洗剂的浓度在适宜范围内，避免因清洗剂浓度过高或过低而影响清洗效果。
换热器清洗的方法和技巧有什么
换热器清洗的方法和技巧有什么换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
长时间使用它难免会有脏兮兮的污垢覆盖，那么应该怎么对其进行清洗才好呢?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方法，希望能帮到你。
换热器清洗的方法1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械(物理)清洗法这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
换热器清洗时的注意事项①化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。
其目的在与增加溶液的湍流程度。
②对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。
在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。
但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
③机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。
同时不能使板片表面划痕、变形等。
④清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
板式换热器反冲酸洗法一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。
此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。
该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，见效快，大大地降低了劳动强度。
换热器清洗方案
换热器清洗方案摘要：本文介绍了换热器清洗的重要性，并提供了一个高效的换热器清洗方案。
该方案涵盖了清洗前的准备工作、清洗流程以及常见清洗方法的详细步骤。
通过遵循本文提供的换热器清洗方案，可以确保换热器持续高效运行，并延长其使用寿命。
简介：换热器作为工业生产过程中重要的设备之一，扮演着传递热量、降低能源消耗的关键角色。
然而，随着使用时间的增长和生产过程中各种污染物的积累，换热器内部往往会产生堵塞、结垢等问题，导致换热效率下降，甚至损坏设备。
因此，定期进行有效的换热器清洗是必不可少的。
一、准备工作在进行换热器清洗之前，首先需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
1. 关闭并断开相关设备：在开始清洗之前，必须关闭与换热器相关的设备，并断开与其连接的电源。
2. 排空和排气换热器：确保换热器中无热载体和压力。
3. 个人防护措施：穿戴好安全防护服、眼镜、手套等必要的个人防护装备，避免清洗过程中带来的伤害。
二、清洗流程换热器清洗的流程包括开洗、清洗和驱洗等阶段。
1. 开洗：打开热载体进、出口阀门，并排除阀门内空气。
2. 清洗：（1）机械清洗：通过机械方法去除换热器内壁上的堵塞物。
可以使用钢丝刷等硬质物料进行刷洗，或者使用高压水枪清洗。
（2）化学清洗：通过使用化学药剂溶解或分解换热器内部的污垢和结垢。
根据具体情况，选择合适的清洗剂，并按照说明书进行正确使用。
3. 驱洗：清洗完毕后，使用清水进行驱洗，确保清洗剂完全被冲洗掉，并排出洗涤液。
三、常见清洗方法下面将介绍一些常见的换热器清洗方法及其操作步骤。
1. 酸洗法：（1）准备酸洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的酸洗溶液（如硝酸、盐酸等）。
注意稀释比例和操作环境的安全。
（2）循环酸洗：将酸洗溶液用泵送至换热器内，保持一定的流量和时间进行循环清洗。
保酸洗溶液彻底被清除。
2. 碱洗法：（1）配置碱洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的碱洗溶液（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。
板式换热器清洗施工方案
板式换热器清洗施工方案1. 引言板式换热器作为一种常见的热交换设备，在工业生产过程中起着至关重要的作用。
然而，长期使用后，板式换热器表面会积累各种污垢和沉积物，导致换热器效率下降，影响生产运行。
因此，定期对板式换热器进行清洗工作是必要的。
本文将介绍一种有效的板式换热器清洗施工方案，以确保换热器的正常工作。
2. 清洗前的准备工作在进行板式换热器清洗之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1. 检查换热器状态在清洗之前，需要先检查换热器的状态，包括表面是否有结垢、污垢的程度、管道是否有堵塞等。
通过检查换热器的状态，可以确定清洗的重点和方法。
2.2. 准备清洗工具和材料清洗板式换热器所需的工具和材料包括：高压清洗机、清洁刷、清洗剂、橡胶手套、安全帽和防护眼镜等。
确保工具和材料的准备充分，以满足清洗的需要。
2.3. 制定清洗计划根据清洗的需求和换热器的实际情况，制定清洗计划。
确定清洗的次数、清洗的顺序和清洗的方法等，并确保施工过程中的安全。
2.4. 停机和排空在清洗之前，需要对换热器进行停机处理，并将其与其他设备和管道断开连接。
随后排空换热器中的流体，以减少清洗的难度和风险。
3. 清洗施工流程在完成准备工作后，可以开始进行板式换热器的清洗施工。
以下是清洗施工的流程：3.1. 预清洗首先，使用高压清洗机对板式换热器的表面进行预清洗。
通过高压水流冲刷，可以去除一部分表面的污垢和沉积物，为后续的深层清洗做好准备。
3.2. 清洗剂处理将适量的清洗剂加入清洗液中，并将清洗液注入到换热器中。
清洗剂可以有效溶解污垢和沉积物，提高清洗效果。
在注入清洗液后，密封换热器，保持一定的时间，让清洗剂充分发挥作用。
3.3. 高压冲洗经过一定时间的清洗剂处理后，使用高压清洗机对换热器进行高压冲洗。
高压水流能够有效冲刷换热器内表面的污垢和沉积物，彻底清除污垢，并保持换热器的原始状态。
3.4. 再次清洗剂处理在高压冲洗之后，再次注入清洗液，并保持一定时间，让清洗剂进一步溶解残留的污垢和沉积物。
换热器清洗技术方案
换热器清洗技术方案1. 引言换热器是工业生产中常用的设备，用于实现热能的传递和余热的回收利用。
然而，长期使用后，换热器内部会积累大量的污垢和沉积物，导致换热效率下降、能耗增加、甚至设备损坏。
因此，定期进行换热器清洗是保证设备高效运行的关键步骤。
2. 换热器清洗的重要性换热器清洗的主要目的是去除换热器内部的污垢和沉积物，以提高换热效率和延长设备寿命。
清洗后的换热器能够更好地传递热能，减少能耗，提高生产效率。
此外，定期清洗还可以减少事故发生的风险，确保设备的安全运行。
3. 清洗方法根据换热器的类型和污染程度，可以采用不同的清洗方法。
以下是几种常见的换热器清洗技术方案：3.1 机械清洗机械清洗是通过物理力量去除换热器内部的污垢和沉积物。
常用的机械清洗方法包括刷洗、冲击和抛丸清洗等。
刷洗是利用刷子或刮板将污垢刷落，冲击则是利用高压水流清洗换热器内壁，抛丸清洗则是利用高速抛丸物料冲击换热器表面，去除附着物。
3.2 化学清洗化学清洗是通过使用化学溶剂溶解污垢和沉积物。
常用的化学清洗方法包括酸洗、碱洗和溶剂清洗等。
酸洗是使用酸性溶剂溶解钙镁盐等无机垢，碱洗则是使用碱性溶剂去除有机油脂和生物污染物，溶剂清洗则是利用有机溶剂溶解污垢。
3.3 超声波清洗超声波清洗是一种利用超声波振动作用去除污垢和沉降物的方法。
在超声波场的作用下，污垢和沉积物会被剥离，并被溶解或悬浮于清洗液中。
超声波清洗方法具有清洗效果好、损伤小的优点，适用于细小的管道和狭窄的通道。
4. 清洗方案选择在选择合适的换热器清洗方案时，需要考虑以下几个因素：•换热器的类型和结构•污染物的种类和程度•清洗时间和成本•清洗后是否需要再生根据实际情况，可以针对性地选择机械、化学或超声波清洗中的一种或多种方法。
此外，还应制定详细的清洗计划，包括清洗剂的选用、清洗温度和时间、清洗液循环方式等。
5. 结论换热器清洗是保证设备高效运行的重要步骤，可以提高换热效率、降低能耗、延长设备寿命。
工业换热器清理方案
工业换热器清理方案工业换热器是工业领域中广泛应用的设备之一，其用途是利用热传递原理将热量从一种介质传递到另一种介质，从而实现能量转化。
然而，长期使用或使用不当会导致换热器内部积累大量污垢和沉积物，这些污垢会导致换热器效率降低，增加能耗，影响工业生产。
因此，对工业换热器进行定期清理是十分必要的。
本文将介绍一些常用的工业换热器清理方案，以供读者参考和借鉴。
方案一：化学清洗化学清洗是一种常见的工业换热器清洗方式。
其流程为：使用适当的腐蚀剂或清洁剂将换热器内的污垢和沉积物溶解，并通过水冲洗彻底清除清洗剂和污垢残留。
化学清洗操作简单，能够清洗掉多种类型的污垢，并能够在短时间内完成清洗工作。
但是化学清洗过程中需要使用腐蚀剂或清洁剂，对环境和人体健康有一定危害性。
方案二：高压水冲洗高压水冲洗是一种相对环保的换热器清洗方式，其比化学清洗更加安全。
这种清洗方式可以通过高压水将污垢和沉积物从换热器内部冲刷出来，并迅速冲洗掉残留物。
高压水冲洗不需要使用有毒有害的化学品，对设备和环境影响较小。
但是，高压水冲洗需要消耗相对较多的水资源，并且操作员需要使用防护措施。
方案三：机械刮板清洗机械刮板清洗是一种通过机械手段将换热器内部的污垢和沉积物刮掉的清洗方式。
机械刮板清洗适用于壳管型换热器，其优点是能够深入清洁换热器内部，清除顽固污垢和沉积物。
不过，由于机械刮板清洗需要使用特殊设备和具有一定技能的工人进行操作，因此成本较高。
方案四：超声波清洗超声波清洗是一种利用高频声波的振动作用将污垢和沉积物震落的清洗方式。
这种清洗方式非常适用于一些比较大型、难以清洗的换热器设备。
超声波清洗具有高效、节能、环保的特点，能够彻底清洁换热器内部的污垢，不会对设备造成损害。
但是，超声波清洗设备价格较高，需要专业人员进行操作。
结论以上四种工业换热器清理方案各有优缺点，具体使用哪种方式需要根据换热器的类型、使用情况以及特殊需求来进行选择。
无论使用哪种清洗方式，定期清除换热器内的污垢和沉积物是保持设备高效运行、减少能耗、延长设备使用寿命的必要措施之一。
换热器化学清洗方案
换热器化学清洗方案*************公司*****年*月**日换热器化学清洗处理方案1、编制依据本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：(1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》(3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》2、结垢原因及危害(1)、正常的结垢原因及危害换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
正常的清洗工艺是：试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
换热器清洗施工方案
换热器清洗施工方案1. 引言换热器是工业生产过程中常用的热交换设备。
随着使用时间的增长，换热器内部可能会积累污垢和沉积物，导致换热效率下降，甚至损坏设备。
为了确保换热器的正常运行和高效换热，定期进行清洗是必要的。
本文档将介绍一种常见的换热器清洗施工方案，以帮助操作人员进行清洗工作。
2. 准备工作在进行换热器清洗之前，需要进行以下准备工作：•了解换热器的工作原理和结构；•确定清洗的换热器类型和规格；•检查清洗所需的工具和材料是否齐全，例如高压水枪、清洗剂、刷子等；•确保清洗区域安全，如使用防护设施、排水设备等。
3. 清洗施工步骤3.1 关闭和准备换热器在清洗换热器之前，需要先关闭相关的阀门，断开与换热器的管道连接，并排空换热器内的介质。
确保换热器处于停机状态，并遵循相关安全操作规程。
3.2 清洗换热器外壳首先，使用清水和刷子清洗换热器外壳表面。
如果有顽固的污垢，可以使用适当的清洗剂进行处理。
注意，使用清洗剂时要遵循相关的操作规程和安全要求。
3.3 清洗换热器管道将高压水枪连接至清洗点，逐个清洗换热器内的管道。
通过高压水枪的喷头喷洒高压水流，清除管道内的污垢和沉积物。
对于沉积物较为顽固的管道，可以使用适当的清洗剂进行浸泡清洗，然后再用高压水枪进行冲洗。
3.4 清洗换热器片束移除换热器的端盖，将换热器片束取出。
使用清水和刷子清洗片束上的污垢和沉积物。
注意，对于易损坏的片束，需要使用软毛刷等柔软工具进行清洗，避免损伤片束。
对于某些情况下无法彻底清洗的片束，需要进行替换。
3.5 冲洗和排水在清洗完成后，需要使用清水进行冲洗，确保换热器内部无清洗剂和污垢残留。
同时，根据安全要求和操作规程，将冲洗水进行处理和排放。
4. 清洗后的处理清洗完成后，将换热器片束重新装回换热器，并重新连接管道。
确保所有连接处严密，无泄漏现象。
调试完成后，开启相关阀门，将换热器恢复到正常工作状态。
5. 定期维护和检查为了保持换热器的高效运行，建议定期进行维护和检查工作。
换热器清洗方案
换热器清洗方案换热器是工业生产中常用的设备之一，它能够有效地转移热量，提高生产效率。
然而，随着使用时间的增长，换热器内部会积聚污垢和尘埃，这将导致换热效率的下降，甚至可能引发设备故障。
因此，定期进行换热器的清洗工作至关重要。
本文将介绍一种可行的换热器清洗方案。
1. 清洗介质选择换热器的清洗介质应该具备以下特点：溶解能力强、对金属无腐蚀性、易于排放、环保等。
常用的清洗介质包括酸、碱和碱性盐溶液。
根据换热器内部的污垢成分、厚度以及耐受能力，选择合适的清洗介质非常重要。
2. 清洗工艺流程（1）准备工作：关闭进出口阀门，排空换热器内的介质，确保安全操作。
（2）清洗介质循环：将清洗介质注入热水循环系统中，通过循环泵将清洗介质循环进行，以实现对换热器内部的彻底清洗。
（3）清洗时间及温度：清洗时间和温度的选择应根据换热器的实际情况来定。
一般来说，清洗时间不宜过短，以保证彻底清洗。
清洗温度应在换热器所能耐受的范围内，以避免对设备的损坏。
（4）清洗结束及排放：清洗完成后，关闭循环泵，将清洗介质排放。
确保清洗介质的安全排放，避免对环境产生负面影响。
3. 清洗措施及注意事项（1）清洗剂配比：根据换热器情况和清洗介质的性质，合理配比清洗剂的浓度，确保清洗效果。
（2）清洗压力控制：清洗过程中，应根据换热器的实际情况，控制清洗介质的压力，避免对换热器产生二次损伤。
（3）清洗循环次数：视换热器的情况而定，多次进行清洗循环，直至污垢彻底清除为止。
（4）安全操作：清洗过程中，操作人员应穿戴好防护设备，确保人身安全；注意清洗介质的溅洒，避免皮肤接触。
4. 清洗效果评估清洗完成后，应对换热器进行效果评估。
评估标准包括换热器的换热效率、压降变化、清洗介质中的污垢浓度等。
根据评估结果，可以对清洗工艺进行改进或者确定下一次清洗的时间节点。
总结：换热器的定期清洗是确保其正常运行和高效工作的关键。
在选择清洗介质、制定清洗工艺流程时，应综合考虑换热器的实际情况和清洗的效果。
换热器清洗工程方案
换热器清洗工程方案一、引言换热器是化工、冶金、电力、轻工等生产中广泛使用的一种设备，其主要作用是将热能从一个介质传递到另一个介质。
换热器在使用过程中，由于介质中可能含有各种污垢、氧化物、沉积物等杂质，导致换热器传热效率下降，甚至出现堵塞、腐蚀等问题。
因此，定期对换热器进行清洗维护非常重要，可以有效提高换热效率，延长设备使用寿命，并确保生产安全和质量。
本工程方案主要介绍了换热器清洗工程的具体步骤和方法，以及在实际操作中需要注意的安全措施和环保措施。
二、清洗前准备工作1. 确定清洗计划：根据换热器的使用情况和清洗周期，确定清洗计划，包括清洗的时间、地点、工作人员等。
2. 准备清洗设备和工具：包括高压清洗机、清洗化学品、清洗喷枪、水管等。
3. 做好安全措施：清洗换热器是一项较为危险的工作，需要做好安全防护措施，如穿戴防护服、安全带、安全帽等，并配备应急救护设备。
4. 对清洗区域进行通风和隔离：确保清洗区域通风良好，并对周围区域做好隔离，防止人员和设备受到伤害。
5. 确认设备停机：在清洗换热器之前，需要确认设备已经停机，并进行相关安全锁定措施，确保清洗工作安全进行。
三、换热器清洗工程步骤1. 现场勘察：在进行换热器清洗工程前，需要进行现场勘察，了解换热器的具体情况，包括尺寸、结构、污垢种类和分布等。
2. 清洗化学品选用：根据勘察结果，选择适合的清洗化学品，如碱性清洗剂、酸性清洗剂等，用于去除不同类型的污垢。
3. 清洗设备搭建：在清洗换热器时，需要搭建清洗设备，包括高压清洗机、清洗化学品储罐、清洗喷枪等。
4. 清洗准备工作：将清洗化学品溶解、稀释，并储存到清洗化学品储罐中，保证清洗液的供应。
检查清洗设备和工具是否完好，做好清洗工作的准备工作。
5. 清洗换热器：在清洗换热器时，需要根据清洗化学品的性质和换热器的污垢情况，选择合适的清洗方法，包括喷洗、填充清洗、浸泡清洗等。
利用清洗喷枪，对换热器内部进行局部清洗，确保污垢能够完全被清除。
换热器清洗清洁的方案有哪些
换热器清洗清洁的方案有哪些换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是使用时长久了就一定需要进行清洗，那么你知道该怎么清洗吗?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方案，希望能帮到你。
换热器清洗的方案一、化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。
化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
常用化学清洗剂●利用溶解作用去污的清洗剂(包括水和有机溶剂);●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂);●利用化学反应作用去污的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)。
化学清洗常用方法●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
二、物理清洗物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。
物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。
其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。
常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。
高压水喷射清洗利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。
超声波除垢主要是利用超声波声场处理流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。
超声波的防垢机理主要为：A.空化效应;B.活化效应;C.剪切效应;D.抑制效应。
管道内移动式除垢机具除垢新型管道内移动式除垢机具效率较高，质量好，适用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。
换热器化学清洗实施方案
换热器化学清洗方案*************公司*****年*月**日换热器化学清洗处理方案1、编制依据本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》2、结垢原因及危害(1)、正常的结垢原因及危害换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
正常的清洗工艺是：试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
换热器清洗方案
换热器清洗方案换热器清洗方案简介换热器是工业生产、制冷空调、核电、食品加工等领域常用的设备，经过一段时间的使用后，换热器表面会积累污垢和沉淀物，影响换热器的工作效率和使用寿命。
因此，定期进行清洗是必要的。
本文将介绍一种常用的换热器清洗方案，帮助您更好地维护和管理换热器设备。
步骤步骤一：关闭和排空系统在进行换热器清洗前，务必确保系统已经处于关闭状态，并将系统中的液体排空。
关闭系统是为了保证安全，排空液体则是为了减少清洗过程中的水流和废液的量。
步骤二：准备清洗液准备适当的清洗液是非常重要的，它可以有效去除换热器表面的污垢和沉淀物。
选择清洗液需要考虑到换热器材质以及污垢的性质，常用的清洗液包括碱洗液、酸洗液、有机溶剂等。
根据具体情况选择合适的清洗液。
步骤三：清洗换热器表面清洗换热器的表面可以采用喷淋法、刷洗法或浸泡法等方法。
具体方法可以根据换热器的尺寸、形状和材质来选择。
- 喷淋法：将清洗液通过喷淋设备均匀喷洒在换热器的表面，利用液流的冲击力和腐蚀作用去除污垢。
- 刷洗法：使用刷子将清洗液刷洗在换热器表面，可以较好地清除表面的污垢。
- 浸泡法：将换热器浸泡在清洗液中一段时间，让清洗液渗透到污垢中，然后用刷子或水冲洗干净。
步骤四：冲洗换热器清洗完换热器后，需要用清水对其进行彻底的冲洗，将清洗液和污垢彻底冲洗干净。
冲洗时应注意使用合适的压力和流量，避免对换热器造成损坏。
步骤五：检查和测试清洗完成后，应对换热器进行仔细的检查，确保没有残留的污垢和沉淀物。
同时，还需要进行性能测试，确认换热器的工作状态和效率是否正常。
注意事项- 在进行换热器清洗时，务必做好个人防护工作，包括戴好手套、口罩和护目镜等。
- 清洗液的选择要慎重，如果不确定清洗液的适用性和安全性，建议咨询专业人士。
- 清洗过程中的废液和废弃物要妥善处理，不要随意倒入排水管道，以免造成环境污染。
- 清洗换热器前，最好进行充分的准备和调度，确保换热器清洗不会对生产和使用造成过多的影响。
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换热器清洗方案
一、施工范围：
换热器为材质，清洗时不可用强酸性，只能用弱酸性酸来进行处理内部垢质。
二、施工前准备：
1、根据换热器管道的材质、结构，决定
清洗的方式、循环路线的划分、系统的连接以及
与无关系统的隔绝
2、清洗范围水容积和表面积、金属重量、
系统沿程阻力，决定清洗设备的流量计储量、临
时系统的通流面积和布置、安装及废液的处理和
排放。
3、取样测定锈蚀量、附着物和垢积量后，
决定药液浓度，温度和清洗液流速以及清洗时间。
4、根据与清洗液接触的材质，按要求选
择加工试片，并进行编号和记录其表面尺寸及重
量，以备清洗之后的检查对比，评估清洗效果。
三、清洗材料
1、无洛托品—401C
2、表面性活性剂—306D
3、732树脂—302
4、草酸—402
5、832除垢剂
以上材料专对金属材质除垢专用
四、清洗技术要求
1、按国家清洗行业标准进行清洗；
2、我公司利用来回循环设备对症下药配调进行
机械设备来回循环清洗3—4个小时即可
3、清洗后达到对换热器无任何损伤，并在原来
氧化铭保护膜表层再次形成氧化铭保护膜，铁、铭、
碳及众多不同元素同时保护；
4、被清洗的金属表面清洗，无残留的氧化铁
皮，渣物，无腐蚀及点蚀和铜蚀现象；
5、固定设备上的阀门不应受到腐蚀和损伤。
五、施工安全措施
1、安全工作方针和目标
1.1 方针：安全第一，预防为主。
1.2 目标：杜绝重大死亡和火灾，杜绝重大设备和交通事故。
2、安全生产纪律
2.1、工现场的工作人员，应遵守现场安全操作规程，对所有工人必须进行安全技术教育。
2.2、加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范和施工图纸、技术文件的要求。
2.3、施工前，应以单项施工方案为依据，进行安全、技术交底，做到工作任务明确，物体重量明确，安全措施明确。
2.4、劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
2.5、使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
六、清洗费用
1、主要是材料费用贵，每平方换热面积需费用1500元
2、人工费用4500元
3、机械运输费160元
4、国家税收
5、企业管理
七、注意事项
1、酸洗过程会生成易燃易爆气体，因此我公司在酸洗过程中重要做好安全措施
2、凡不宜化学清洗或不能接触清洗溶液的系统或设备，在清洗之前，我公司必须采取保护措施。
3、化学废液的排放必须经过，方可排放，符合国家工业三废排放标准
许昌金昌机电设备有限公司。