凝汽式汽轮机操作规程

汽轮机岗位操作法

1.0工艺流程简述

1.1工艺原理

利用蒸汽流过汽轮机喷咀时，将热能转化为蒸汽高速流动的动能。高速汽流流过工作叶片时，将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。

1.2工艺流程简述

来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门，经调节阀进入汽机。经过调节级后，抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。再经过两个压力级做功后，小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用；其余蒸汽继续作功，然后进入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵打入除氧器中。

1.3工艺流程简图

3.0主要设备一览表

所属设备一览表

4.0岗位操作步骤

4.1开车前的检查与准备

4.1.1确认安装和检修工作完毕

4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品，保持现场整洁，表计齐全、准确。

4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。

4.1.4检查各系统的阀门，使其全部关闭。

4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计（盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等）。

4.1.6做好启动前的各项实验，可在暖管中投入凝汽器时作实验。

4.1.7检查汽轮机组的完整性，各可动部件动作是否灵活，各紧固件是否松动，并以盘车手柄转动转子，仔细检查有无不正常状况或磨擦声。

4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端，主汽门手轮应在关闭位置，并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。

4.2开车

4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动

4.2.1.1暖管

4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀，用隔离汽阀的旁路阀控制汽量，进行低压暧管（压力0.144－0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20－30min）。

4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120－130℃后或排出无色蒸汽时，就可按0.098－

0.196MPa/min速度升压，升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。带10－15%额定负荷时方可全关疏水阀，升压暖管时间15分钟左右。

4.2.1.2辅助设备的投入

为了缩短机组启动时间并保证启动正常，在一切运转正常时，暖管过程中应

进行下列工作。

4.2.1.2.1投入电动油泵：打开电动油泵出口压力约为0.49MPa，油温控制在25℃以上。

4.2.1.2.2投入凝汽器

4.2.1.2.2.1循环系统的运行：先将循环水泵的进口阀打开，并同时将排气阀打开，进行排气然后启动循环水泵，启动后应将出口阀打开。在循环水泵正常运行后，应开启凝汽器循环水进口阀，并打开排气阀，将循环水系统中的空气排出，排完后将排气阀关闭，稍开凝汽器循环水出口阀，使循环水循环。

4.2.1.2.2.2凝结水泵启动：首先应向凝汽器热水井补水至3/4水位处，并将再循环阀、凝结水泵进口阀、排气阀打开，然后启动凝结水泵，在凝结水泵运行正常后，打开出口阀并关闭排气阀。

4.2.1.2.2.3缓慢开启辅助抽汽器蒸汽进口阀，直到蒸汽压力为0.784 MPa－0.98MPa（表压）。在冲转前投入主抽汽器，工作蒸汽压力0.87 MPa－1.07MPa（表压）。如果真空过低（＜-0.05 MPa）在连续盘车的情况下，可向轴封送汽，使真空迅速升高到所需值并打开轴封蒸汽管道疏水阀。

4.2.1.3冲转

4.2.1.3.1冲转应具备的条件

4.2.1.3.1.1各表计及仪表运行正常，一切准备工作结束。

4.2.1.3.1.2润滑油压正常，油温控制在25℃以上，维持真空在－0.05 MPa至－0.07 MPa，调速油压、脉冲油压正常；主蒸汽温度、压力正常。

4.2.1.3.2冲转、低速暖管

4.2.1.3.2.1扣上危急遮断器，油门及轴向位移遮断器。

4.2.1.3.2.2冲转前连续手动盘车5－10分钟，注意听汽缸内部及齿轮和发电机声音。如正常方可进行冲转。

4.2.1.3.2.3打开汽机本体高压疏水阀，一段抽汽管道疏水阀，同时关闭轴封蒸汽管道疏水阀。

4.2.1.3.2.4缓慢打开主汽阀进行冲转。转子一旦转动，应关小或关闭主汽阀，保持转速在300－500转/分，对机组进行听声等全面检查，确保无异常后方可重新开启主汽阀，进行低速暖机，转速控制在1000转/分，维持10－15分钟。在暖机中应对运行设备及各系统进行全面监视，并随时调整轴封冒汽量。

4.2.1.3.3升速暖机

4.2.1.3.3.1当机组运行正常后即以300转/分的速度升速。在提升转速过程中若发现不正常的振动及其它异常声音，应迅速降低转速，直到振动完全消失为止，并

在这一转速下进行暖机5－10分钟，然后重新升速。（一般这种操作不能超过三次，否则应停机检查）如此操作仍未消失，则应停机进行检查。

4.2.1.3.3.2当转速至3000转/分应保持5－10分钟，检查机组各部件都正常后，继续升速平稳地通过临界转速。

4.2.1.3.3.3当转速升至约5320转/分时调速器开始动作，如超过此速未动作，即应调

整错油门顶部的调节螺栓，调速器动作后，主汽阀方可全开，此后用同步器继续升速至额定值。

4.2.1.3.3.4检查机组是否工作正常，真空是否达到额定值。若油温达到40℃时，则应向油冷器供冷却水。检查电动油泵是否停转。

4.2.1.3.3.5不断调整汽封冒汽，升速过程中，应和锅炉配合，逐渐关小汽轮机本体疏水阀。

4.2.1.3.3.6在第一次启动后或大修后第一次启动及运行2000小时后，应作超速保护装置试验，超速试验应在同一条件下作两次，两次动作转速之差不应超过额定转速的0.6%；新装或大修后启动的机组，超速试验应进行三次，第三次动作转速与前两次试验的动作转速之差不应超过额定转速的1.0%。

4.2.1.4并网与带负荷

4.2.1.4.1汽轮机达额定转速后，经全面检查各项监视指示在正常范围内及所有试验合格后，应使机组迅速与电网并网。向主控制室发出“注意”、“可并列”信号。

4.2.1.4.2并网后负荷增加要缓慢，增加到满负荷至少10－15分钟。每分钟300－500KW，在1/2、3/4额定负荷时应停留10－15分钟。加负荷过程中，如发现振动过大时必须减少负荷，直至振动消除，稳定运行一段时间后，再继续增加负荷。

4.2.1.4.3在增加负荷时应相应进行以下工作

4.2.1.4.3.1调整轴封蒸汽，根据凝结水化验结果，决定是否进行回收凝结水；调整再循环阀控制凝汽器水位。

4.2.1.4.3.2负荷增加应通知锅炉操作人员;随负荷增加,一段抽汽压力相对提高,此时应关闭一段抽汽疏水阀,关闭蒸汽母管至除氧器的蒸汽阀,打开抽汽门;随负荷增大,相应增大循环水量,并关闭再循环阀,维持合理真空运行.

4.2.1.4.3.3注意发电机温度.一般当负荷增加到发电机空气入口风温达到30℃时向空气冷却器通水,保持入口风温25-35℃.

4.2.1.4.3.4当负荷上升到10-15%额定负荷时应将所有的直接疏水阀关闭。

4.2.1.5当负荷增加到额定值,经全面检查符合要求后,即投入正常运行.

4.2.2汽轮机在参数下的热态启动

4.2.2.1热态启动应具备的条件

4.2.2.1.1转子的最大弯曲度不超过0.03-0.04mm.

4.2.2.1.2上下汽缸温度在允许范围内,一般规定调节级处的上下汽缸温度不得超过50℃.

4.2.2.1.3新蒸汽温度应高于汽缸金属温度50-100℃.

4.2.2.1.4膨胀差应在允许范围内.

4.2.2.2热态启动操作和规定

4.2.2.2.1连续盘车的情况下首先投入轴封蒸汽然后才能抽真空,并将汽机本体疏水阀和轴封蒸汽管道疏水阀打开。

4.2.2.2.2轴承油温不低于35℃。

4.2.2.2.3真空不低于-0.07MPa至0.079MPa,一般凝汽器压力为0.028MPa-0.021MPa.

4.2.2.2.4启动前应暖管到调节阀前。

4.2.2.2.5确认系统一切正常并满足热态启动冲转前的条件，方能启动，启动应尽快升速并网并携带起负荷（启动汽机时汽缸温度与正常运行时温度对应的负荷）以后再按冷态启动曲线增加负荷。

4.2.2.2.6在启动升速和加负荷过程中，应严格监视振动，超过规定值时应停机检查。

4.3停车

4.3.1正常停车

4.3.1.1与电气、锅炉联系停机时间和说明注意事项，进行电动油泵的试验，注意供出的油压