冷凝式汽轮机运行操作规程分析

冷凝式汽轮发电机组

运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司

一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。

二、启动前的准备工作:

1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。

2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。

3、都油系统进行下列检查：

1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。

2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。

3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。

4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。

5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆

除。

4、对汽水系统进行下列检查：

1)主汽门应关闭。

2)汽轮机全部疏水门应开启。

3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。

4)冷油器进水门关闭，出水门开启。

5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。各蒸汽管路应能自由膨胀。

6、检查所有仪表、保安信号装置。

7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。

三、暖管（到隔离阀前）

1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时

暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。

2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门，

严防暖管时蒸汽漏入汽缸。

3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直

至全开。

4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检

查管道膨涨和吊支情况

四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。

1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa

2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。

3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。

4.手动盘车，测听声音。

5.在做调节保安系统测试时，会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试

验中要不断进行盘车。

6.检查合格后，将保安系统挂闸。

7.开启主汽门1/3行程后，分别使各保安装置工作，检查主汽门调

节气阀是否快速关闭。

8.一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。

9.将同步器摇到下限位置。

10.主汽门应严密关闭。

五、起动凝汽系统抽真空：

1.起动循环水泵：

1)全开凝汽器循环水出水阀门，稍开进口阀门。

2)起动循环水泵，全开进口阀门。

2.开启凝结水泵再循环管阀门。

3.轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后使一台投入运行。

1)向凝汽器侧充水（凝结水或化学处理水）到热水位计3/4刻度处。

2)开启凝结水泵进口阀门。

3)开启水泵外壳到凝汽器侧空气管道上的阀门。

4)检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，起动凝结水泵，

并缓缓开启水泵进口阀门。

4、投入起动抽气器（先开蒸汽们，后开空气门）抽凝汽器真空。

5、为使真空提高在连续盘车状态下允许向汽轮机轴封送汽。

6、当真空达到0.06Mpa时，投入两级射汽抽汽器（先关空气门，后关蒸汽门）。

六、起动：

1.检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不低于25℃

2.转子经盘车检查正常后，取下盘车手柄。

3.慢慢开启主汽门，转子冲动后，立即关回。保持在一定转速上检

查通流部分、轴封、油泵组等处是否有不正常声音。

4.一切正常后，将转速维持在800r/min,进行暖机30—40分钟，注

意各轴承的温升及各部分的膨胀、振动。

5.暖机过程中，凝汽器真空维持在0.05—0.07Mpa

6.当轴承进口油温高于40-45℃时，将冷油器投入运行，使冷油器

出口油温保持在35-45℃。

7.低速暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐打开主汽门，以每分钟

升高500r/min的升速率升速，将转速升高到1800—2200r/min保持30—40分钟，再次检查：

1)油温、油压、油箱、油位。

2)各轴承的温度及回油情况。

3)汽轮油泵的运行情况。

4)汽轮机各部分的膨胀情况。

5)汽缸上下半的温差不超过50℃。

8.一切正常后，即可迅速而平稳的越过临界转速，然后以每分钟

300r/min的升速率升速，升至4000r/min，保持10分钟，再次检查：

1)油温、油压、油箱、油位。

2)各轴承的温度及回油情况。

3)汽轮油泵的运行情况。

4)汽轮机各部分的膨胀情况。

5）汽缸上下半的温差不超过50℃

一切正常后，再逐渐打开主汽门以每分钟200r/min的升速率升速，当调节器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转）。

9.升速过程中，注意：

1)凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快。调节主蒸汽管路，

抽汽管路、汽缸本体疏水阀门。

2)当油系统出现不正常的现象（如油温过高或油压过低等），

应停止升速，查明原因。

3)当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速进行检查。

4)当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应降低转速进行检查。

5)当主油泵出口油压升高到规定值后，手动关闭电动油泵。

10.空负荷运行正常后，检查及调整：

1)主油泵进出口油压

2)脉冲油压

3)轴承油温及润滑油压

4)使各保安装置分别动作，主汽门、调节气阀是否迅速关闭。

5)同步器控制升速、降速是否平稳。

6)同步器上限转速是否负荷规定值（电动操作时）。

11.汽轮机第一次起动、大修、停机一个月以后或者已运行2000小

时后，应进行危急遮断器动作实验。步骤如下：

1)将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，提升转速到

9%-12%,此时危急遮断器必须动作，否者应立即手击危急遮断

油门，停机调整危急遮断器动作转速。

2)危急遮断器动作后，将主汽门手轮旋到底，等转速降至

5600r/min后，按程序重新启动。

3)汽轮机第一次起动或大修后，危急遮断器动作实验应进行三

次，第一、二次转速不应超过33.6r/min,第三次和前两次动作

转速的平均值之差不应超过56r/min。