工业拖动型汽轮机操作规程修改讲解
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程【汽轮机操作规程】一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行，提高能源利用效率，制定和遵守汽轮机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍汽轮机操作规程的标准格式和内容要求。
二、目的汽轮机操作规程的目的是规范汽轮机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作汽轮机，保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率。
三、适合范围本操作规程适合于所有汽轮机的操作人员，包括操作员、检修人员等。
四、操作规程1. 操作人员要熟悉汽轮机的结构、原理和工作流程，了解各个部件的功能和作用。
2. 操作人员在操作汽轮机之前，应进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态，没有异常情况。
3. 操作人员应按照操作流程挨次进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员要注意操作环境的安全，确保周围没有明火、易燃物品等危（wei）险因素。
5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自进行操作方式的改变或者调整，必要时应及时向上级报告。
6. 操作人员要随时关注汽轮机的运行状态，如有异常情况应即将停机并报告上级。
7. 操作人员要定期检查汽轮机的运行状况，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
8. 操作人员要保持操作区域的整洁，定期清理设备和周围环境，防止杂物堆积和灰尘积累。
9. 操作人员要进行必要的维护保养工作，定期更换润滑油、清洗滤网等，保证设备的正常运行。
10. 操作人员要不断学习和提升自己的专业知识和技能，参加相关培训和考核，提高操作水平。
五、操作安全注意事项1. 操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行危（wei）险操作或者试验。
3. 操作人员要注意设备的温度、压力等参数，如有异常情况应即将停机并报告上级。
4. 操作人员要熟悉应急救援措施，掌握灭火器的使用方法，能够在紧急情况下正确应对。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
一、引言
汽轮机是一种常见的能源转换装置，广泛应用于发电、工农业生产和交通运输等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，本文档旨在规范汽轮机的操作流程，提供操作人员的指导和参考。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和工作原理，必须参加相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 在操作汽轮机之前，必须检查设备是否符合安全要求，包括主要部件的完好性、润滑系统的正常运行、冷却系统的效果等。
3. 不得在汽轮机运行时进行调整和维修操作，必须在停机状态下进行。
三、汽轮机启动与停止
1. 启动前准备
a. 确保所需的燃料和润滑油充足，并检查其质量是否合格。
b. 检查冷却水系统和蒸汽系统的状态，确保正常供水和排气。
c. 清理机组周围的杂物和污垢，确保通风良好。
2. 汽轮机的启动
a. 打开汽轮机的进气阀门，使蒸汽进入汽轮机。
b. 打开汽轮机的燃料供给系统，点火器点火，确保燃料燃烧
稳定。
c. 逐步打开汽轮机的负荷调节阀门，使机组逐渐加速。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
3. 汽轮机的停止
a. 逐步减小负荷调节阀门的开度，使机组逐渐减速。
b. 关闭汽轮机的燃料供给系统，停止燃料燃烧。
c. 关闭汽轮机的进气阀门，停止蒸汽进入汽轮机。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
四、汽轮机的运行监测与调整
1. 监测。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
汽轮机的操作规程
汽轮机的操作规程[转]汽轮机的操作规程1总则安全第一、预防为主,凡从事热力体系人员,必需了解机组的构造、性能和技术要求,严格执行经审核赞成颁发的《汽轮机运行操作规程》,操作人员必需熟悉和控制机组运行保护和操作要求,并严格遵照执行车间工段值班人员的工作标准。
1.1本车间所属人员要听从指挥,遵从调度(严重威胁设备和人身安全的除外),绝不允许有自由主义、不听从命令指挥的现象发生,做到令行制止。
1.2精心操作,严格执行"二票"制度。
1.3按照《设备巡回检讨制度》对设备进行定时巡检,检讨时,要严格执行《设备巡回检讨制度》不得走马观花、应付了事。
1.4发现异常情况要及时向车间负责人、工段带班人员汇报,如实反映情况不得弄虚作假。
1.5工作人员应经培训,考核合格,持证上岗,亮证操作。
2汽轮机的构造和重要特性2.1汽轮机的本体构造本汽轮机为34-12-2型。
系上海汽轮机厂制作。
铭牌出力为12000KW/h，转速为3000r/min，中压、冲动、二抽凝汽式。
有二段调整抽汽和二段非调整回热抽汽。
总进汽量不得大于120t/h，所带发电机为上海电机厂制作发电机。
其额定有效容量为12000KW。
2.2本体的简要特性：2.2.1在设计参数下，调节体系能坚持静态与动态的独立，亦即三个被调节量中間任何一个有变更时，在体系的调整过程中及最后过渡到另一新工况后不影响其他二倍调节量。
调节各油压及变动率数据如下：序号名称符号单位数据1从零至额定电负荷转速变动率Sc%nH 4-5 2中压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率SPn Mpa 0.098 3低压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率SPT Mpa 0.025 4脉冲二次油从零至额定至最大电负荷Pc Mpa 0.162-0.098-0.085 5中压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷Pn1 Mpa 0.059-0.163-0.224 6中压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷Pn2 Mpa 0.118-0.078-0.055 7低压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷PT1 Mpa 0.098-0.144-0.171 8低压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷PT2 Mpa 0.177-0.11-0.661工艺处2006-05-15日发布2006-05-15日实行2.2.2机组保护简介：a)超速保护：离心飞环式危急保安器二个。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第⼀章技术参数⼀、汽轮机技术参数⼆、发电机技术规范三、调节系统技术参数第⼆章 NZ4.5－1.15/0.13-1型机组的启动第⼀节启动前的准备⼯作⼀、汽轮机组检修完毕，全部⼯作票已回收，现场设备以达到可投⼊运⾏条件。
⼆、接到汽轮机启动的命令后，应做好⼀切准备⼯作，对本岗位设备及系统进⾏详细检查，并与有关部门联系。
(⼀)电⽓⼈员：测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源；(⼆)热⼯：投⼊所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；全开各压⼒表⼀次门、⼆次门，各轴承放好温度计；(三)化学⼈员：准备好除盐⽔，并注意闪蒸器⽔位变化；(四)锅炉⼈员：做好启炉准备；(五)备齐汽轮机启动⼯具、记录本、测振表、灭⽕⽤具；(六)填好汽轮机启动操作票三、主油系统的检查(⼀)润滑油加好，油箱油位正常,油循环结束，油质符合要求，油箱各加油门、放油门及放⽔门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机⼯作正常。
(⼆)⾼低压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备⽤状态。
（即出⼊⼝开启，逆⽌门严密）。
(三)冷油器⼯作正常，⼀台油侧投⼊,⼀台处于备⽤状态。
四、主蒸汽系统的检查（见暖管）五、轴封及真空系统的检查(⼀)开启均压箱疏⽔门，均压箱⾄凝汽器泄汽门；关闭均压箱⾄⾼低压轴封供汽门，均压箱减温⽔门，主蒸汽供汽门。
(⼆)开启前后轴封⾄轴加泄⽓门，各⽔封门注⽔，开启轴加⽔侧进、出⼊⼝门；关闭轴加旁路门；轴加⽔封充⽔并开启轴加疏⽔⾄凝汽器阀门；开启轴封抽风机⼊⼝阀门。
(三)开启凝汽器两侧⾄射⽔抽⽓器空⽓门；关闭凝汽器真空破坏门。
(四)射⽔泵出⼊⼝门应开启，逆⽌门应严密，联动试验正常。
六、补汽及疏⽔系统的检查(⼀)检查闪蒸器⾄汽轮机补汽门应在关闭位置，关闭省煤器出⼝⾄闪蒸器进⽔门；(⼆)关闭补汽管路上的疏⽔门；(三)检查闪蒸器内⽔位在正常⽔位，关闭闪蒸器放⽔门；七、循环⽔系统的检查(⼀)开启冷却塔上⽔门，关闭⽔塔排污门，⽔塔⽔位应正常。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机的冷态起动冷态起动前的准备工作：仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装或检修工作已全部结束。
准备好各种仪表和使用工具，作好与相关部门的联系工作。
对油系统进行检查：油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。
油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。
油箱及冷油器的放油门关闭严密。
冷油器的进、出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进、出油门关闭。
电动油泵进、出口阀门开启。
清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除。
对汽水系统进行检查：对主蒸汽管路上的电动隔离阀进行手动和电动开关检查。
主蒸汽管路的电动隔离阀、主汽门关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启。
起动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。
汽封管路上通向汽封加热器（轴封冷却器）的阀门开启，汽封加热器的疏水门开启。
均压箱、汽封加热器的新蒸汽进阀关闭。
对调节、保安系统进行检查：调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。
调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。
各保安装置处于断开位置。
检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。
开启各仪表阀门，投入仪表。
起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查：启动排油烟机:合上排油烟机电源开关，检查排油烟机运转是否正常。
开启出口风门起动交流低压电动油泵，检查：润滑油压及轴承油流量；油路严密性；油箱油位。
新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。
所充油的油质应良好。
一切正常后，停泵作备用。
起动高压电动油泵，则高压油建立，这时先检查油系统，进行保安装置动作试验：起动盘车装置：a检查电机旋转方向，停下电机；b（旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置）投入盘车装置，起动盘车；开启润滑油进油旋塞.将启动阀手轮关到底后将各保安装置挂闸。
旋转启动阀手轮，全部开启启动阀。
汽轮机操作规程汇总
汽轮机操作规程汇总一、引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，制定并遵守操作规程是至关重要的。
本文将对汽轮机操作规程进行详细的汇总，以确保操作人员能正确、安全地操作汽轮机。
二、操作规程概述1. 操作人员资质要求：操作人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉汽轮机的结构和工作原理，并持有相应的操作证书。
2. 安全操作要求：操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 操作程序：汽轮机的启动、运行、停机等操作应按照规定的程序进行，确保操作的顺利进行。
三、汽轮机操作规程详解1. 汽轮机启动操作规程- 检查汽轮机各部位的工作状态，确保无异常情况。
- 打开汽轮机的进汽阀门，并逐步增加汽轮机的负荷。
- 监测汽轮机的各项参数，确保运行稳定。
2. 汽轮机运行操作规程- 监测汽轮机的转速、温度、压力等参数，确保运行在安全范围内。
- 定期检查汽轮机的润滑油、冷却水等液体的质量和量，及时补充或者更换。
- 定期清洗汽轮机的滤网、冷却器等部件，确保散热效果良好。
- 定期检查汽轮机的轴承、齿轮等关键部件的磨损情况，及时更换。
3. 汽轮机停机操作规程- 逐步降低汽轮机的负荷，直至停机。
- 关闭汽轮机的进汽阀门和排汽阀门。
- 检查汽轮机的各部位，确保安全停机。
四、操作人员培训和安全意识1. 操作人员培训：新进人员应接受汽轮机操作培训，了解汽轮机的结构、工作原理和操作规程。
2. 安全意识：操作人员应时刻保持安全意识，定期参加安全培训和演练，提高应对突发情况的能力。
五、应急处理措施1. 水位过低：即将停机，检查水位控制系统，及时补充水。
2. 温度过高：降低负荷，增加冷却水量，检查冷却系统。
3. 压力异常：停机检查压力控制系统，及时修复。
六、结论汽轮机操作规程是确保汽轮机安全运行的重要保障。
操作人员应严格按照规程操作，定期检查维护设备，并提高安全意识和应急处理能力。
汽轮机安全操作规程范文
汽轮机安全操作规程范文第一章总则第一条为加强对汽轮机的安全操作管理，防止事故发生，保障操作人员的生命安全和财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用汽轮机进行发电、驱动设备等工作的操作人员。
所有操作人员必须熟悉并遵守本规程。
第三条本规程的实施机构为汽轮机使用单位，负责制定和修订本规程的操作人员，统一监督和管理操作人员的执行情况。
第四条汽轮机操作人员在工作中必须遵守国家的相关法律法规以及安全操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第五条操作人员必须参加相应的培训和考核，取得相应的合格证书后方可上岗操作。
第二章安全措施第六条在操作汽轮机前，操作人员必须熟悉汽轮机的结构、工作原理、技术参数、常见故障处理方法等，确保能够正确操作。
第七条操作人员在操作汽轮机过程中，必须穿戴合适的工作服、工作鞋等个人防护装备，保障人身安全。
第八条汽轮机操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变操作参数，避免操作失误引发事故。
第九条操作人员在操作汽轮机前，必须对汽轮机及相关设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，不存在故障隐患。
第十条当发现汽轮机存在故障或异常情况时，操作人员必须及时报告上级，并按照操作手册的要求进行相应维护和修复。
第三章火灾事故防范与处理第十一条操作人员必须熟悉汽轮机的防火设备和灭火器材的使用方法，在操作过程中保持警惕，防止火灾事故的发生。
第十二条操作人员在操作汽轮机期间，严禁使用明火、吸烟、喷洒可燃物等行为，不得破坏设备的防火设施。
第十三条当发生火灾事故时，操作人员必须立即报警，并采取措施进行初步扑救。
若无法控制火势，应立即撤离，并通知相关职责部门进行灭火。
第十四条操作人员在进行灭火时必须根据火灾的性质选择合适的灭火器材，并严格按照操作规程进行操作，确保达到灭火效果。
第四章事故处理与报告第十五条操作人员在处理汽轮机事故时，必须随时保持冷静，采取适当的措施防止事故扩大，并及时报告上级和相关职责部门。
汽轮机拖动造风机方案
氮肥厂汽轮机拖动造气风机技改说明我公司根据贵公司提出的各项要求，本着“安全可靠，运行稳定”以热定电，的原则，作如下技术方案：1.方案选择某化肥厂现有13-18t蒸汽,蒸汽压力：0.5Mpa（G）温度260℃，在生产中造气缓冲罐使用的蒸汽实际压力：0.15Mpa（G）。
这部分蒸汽是通过阀门节流降压后供给造气生产工艺流程使用的。
上述生产蒸汽的使用方式存在极大的能量损失。
为此可以采用工业汽轮机拖动造气风机的方式将这部分能量予以回收，从而给企业带来丰厚的经济效益。
方案：利用该部分蒸汽、采用背压小型工业汽轮机，驱动造气风机，节省电动机用电量。
2.热力系统汽轮机进汽压力为0.5MPa（G)进汽温度＞260℃，排汽压力为0.15Mpa （G)。
3.工艺原理考虑到日常生产中将蒸汽减压使用，存在极大的能量损失，利用背压式工业汽轮机将0.5MPa的蒸汽进入做功。
汽轮机驱动造气风机，排汽压力0.15Mpa（G)到造气缓冲罐，使其满足生产工艺的需要，达到节能降耗的目的。
4.采用1台355KW工业汽轮机组；4.1.工业汽轮机的技术参数为如下：型号：B0.355-0.5/0.15厂内代号：TL1系列功率：355KW进汽压力：0.5 MPa（G) 进汽温度：＞260℃排汽压力：0.15Mpa（G)汽耗量：～14.2T/H汽机转速：3000 r/min进排口径：进汽DN200 排汽DN350汽机转向：顺进汽方向为顺时针（以被拖动转向为准）调速系统：西门子S7-200可编程PLC控制器电子调速跳闸转速：3300-3360 r/min（根据用户要求）汽轮机轴承油温≤65℃汽轮机噪声db ≤80（A）汽轮机振动保证值：<0.03mm循环冷却水温：正常27℃最高33℃5.主要特点①根据造气风机的参数和进、排汽条件，本方案汽轮机采用我公司引进的美国工业汽轮机技术设计、生产制造。
②背压汽轮机为单缸多级冲动背压式，采用侧面进汽和侧面排汽的结构，双端输出功率，汽轮机上设有疏水阀，汽轮机进汽管路安装电动阀门。
汽轮机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改汽轮机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.汽轮机安全操作规程(最新版)〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗；〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法；〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常；〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击；〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速；〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调；〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数；〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理；〈9〉汽轮机机油的油质应合格。
在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动；〈10〉一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀，切断汽源；〈11〉各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行；〈12〉机组保护动作后，必须查明原因，在任何情况下绝不可强行进行保安装置挂闸；〈13〉运行中的机组，在没有有效监视手段的情况下（尤其是转速），必须停止运行；〈14〉机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验，确认调节系统工作正常，在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁起动；〈15〉正常情况下，严禁带负荷解列；〈16〉新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。
汽轮机操作规程(拖动)2016-1-8
第一章汽轮机设备技术规范第一节汽轮机设备规范第1条汽轮机与电动机共同拖动烧结主抽风机，其中汽轮机通过变速离合器与电机相连，电机可以单独带动风机运行，当烧结正式生产后，通过环冷机一段、二段废烟气与余热锅炉进行热交换产生中压蒸汽与低压蒸汽，分别通过两路进汽管进入汽轮机做功，通过与变速离合器啮合带动电机与风机旋转，减少电机拖动风机的功率，已达到余热充分回收利用。
机组配置：汽轮机+变速离合器+电机+风机（示意图如下图所示）第2条BN5.8-1.7/0.6型汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，额定功率5800KW，系青岛捷能汽轮股份有限责任公司制造，产品代号：K2402-1#，于2015年8月出厂，2016年1月投产试运行。
本机采用PLC监控操作系统。
第3条汽轮机的通流部分由一个调节级和六个压力级组成，转子采用高强度合金钢材料整锻转子以适应变参数运行急剧的负荷变化和快速启动，转子整锻出叶轮盘和推力盘。
全部叶片为不调频叶片转子，通过叠片联轴器与减速箱转子联接。
转子前端装有危急遮断器，后部套装有盘车齿轮，汽轮机额定转速：5517r/min,一阶临界转速：～2187r/min。
第4条本汽轮机的汽缸为单缸结构，由前、后缸两部分组成。
前汽缸采用合金铸钢，后汽缸采用钢板焊接式结构，通过垂直中分面连成一体,前、后汽缸联接后不可再拆开。
主汽门体焊接在前汽缸上半的一侧，蒸汽室与前汽缸上半铸为一体，新蒸汽从前汽缸侧部的主汽门直接进入蒸汽室内。
前汽缸下半设有两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上，前轴承座与前底板间有纵向滑销，可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
后汽缸排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。
第5条机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在后汽缸两侧底脚法兰下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
汽轮机操作规程
1 总则1.1 汽机值班人员必须对工作高度负责，确保机组安全经济运行。
1.2 汽机值班人员在行政、业务上受车间主任领导运行技术员负责技术管理和技术培训。
学习人员在值班前必须先在有关岗位上进行培训学习，经车间技术人员考试合格，经车间主任批准，方可独立值班。
1.3 值班人员应熟悉设备的原理、结构、性能、运行参数及各项指标，尤其熟悉设备的运行方式、运行状况，存在的缺陷，防止事故发生所必须采取的措施。
1.4 值班人员应按规程规定对所属设备进行定期维护、保养、加油、清扫和预防性试验，设备的切换。
1.5 值班人员要按时抄表，认真分析，计算各种运行记录，积累资料，从中发现问题及时处理。
1.6 值班人员要及时了解设备的维修、改进情况，参与检修设备的试运、验收。
1.7 事故发生后应按“三不放过”的原则，对违章操作造成的事故，按矿处有关规定执行。
1.8 值班期间的一切操作，调度听从值长命令，车间发出的调度、操作命令、指示，班长在执行前应先汇报值长，并得到同意，方可执行。
1.9 汽机值班人员必须熟悉下列规章制度及规程《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《现场运行规程》《交接班制度》《现场卫生制度》《巡回检查制度》《停、送电联系单使用制度》《热力检修工作票的使用制度》《设备定期试验，切换制度》2 值班正值的职责2.1 负责所有机组的安全经济运行及调度工作，时刻掌握专业设备的运行方式，安全状况及值班人员的工作状况2.2 负责办理检修工作票。
2.3 带领全班人员认真贯彻执行上级的指示和各种规章制度。
2.4 组织全班人员分析一切不安全因素，查明原因，正确处理，作好记录。
2.5 每班对所属设备全面检查二次，对存有重大缺陷的设备要增加巡检次数，对当班情况作好记录。
2.6 带领全班人员按规定进行交接班，开好接班会、收工会，认真总结当班工作。
2.7 指挥、监护一切重大操作，认真执行操作票、工作票制度的规定。
2.8 负责监护设备的启、停、切换、试验工作。
2024年汽轮机检修安全操作规程
2024年汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为确保汽轮机的正常运行和操作人员的人身安全，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事汽轮机检修工作的操作人员，包括汽轮机检修技术人员和相关管理人员。
第三条本规程的目的在于规范汽轮机检修操作流程，确保操作总体安全，并遵守相关法律法规以及行业标准和规范。
第二章操作人员要求第四条操作人员必须具备相应的汽轮机检修职业资格证书，且须有一定的工作经验。
第五条操作人员必须了解汽轮机的工作原理、技术指标和保养维修方法，并掌握相关的技术知识和操作技能。
第六条操作人员必须严格遵守公司的安全生产规定和操作规程，加强安全意识，做到“安全第一，预防为主”。
第七条操作人员要定期参加安全培训和技术培训，不断提高自身的安全意识和业务水平。
第三章操作流程第八条汽轮机检修工作需要严格按照程序进行，包括以下几个步骤：准备工作、拆卸工作、检测工作、维修工作、装配工作和试运行工作。
第九条操作人员在进行汽轮机检修工作前，必须做好足够的准备工作，包括查阅相关技术资料和图纸，准备所需材料和工具，并了解检修计划和安全要求。
第十条拆卸工作包括对汽轮机各部件的拆卸和清洗，操作人员必须按照安全规定和程序进行，并保证操作过程中不损坏任何部件。
第十一条检测工作包括对汽轮机各部件的测量、检查和试验，操作人员必须使用正确的仪器和设备，并保证检测结果准确可靠。
第十二条维修工作包括对汽轮机各部件的修理和更换，操作人员必须按照技术要求和规范进行，严禁擅自修改和调整任何部件。
第十三条装配工作包括对汽轮机各部件的组装和调试，操作人员必须按照技术要求和装配图纸进行，并保证装配质量和安全性。
第十四条试运行工作包括对汽轮机的试运行和调试，操作人员必须按照操作规程和操作要求进行，并及时发现和处理可能存在的问题。
第四章安全注意事项第十五条在进行汽轮机检修工作时，操作人员必须注意个人安全和周围环境的安全。
第十六条操作人员在进行高处作业时，必须佩戴防护帽、防护绳等个人防护装备，并按照操作规程和安全要求进行作业。
工业汽轮机使用技巧说明书
工业汽轮机使用技巧说明书一、前言本说明书是为了帮助工业汽轮机用户更好地了解、使用和维护汽轮机，提供一些使用技巧和注意事项。
为确保您的安全，并保障汽轮机的稳定运行和寿命，强烈建议您在使用前仔细阅读本使用说明。
二、产品简介工业汽轮机是一种常用的动力设备，广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、纺织等领域。
汽轮机根据转子布局和蒸汽排放方式的不同，可以分为压力式汽轮机和凝汽式汽轮机两类。
三、使用技巧1. 根据汽轮机的额定参数和工作环境进行正确的选择和配置；2. 在启动之前，应先检查和确认汽轮机的各部件是否正常，包括键合、紧固件、油液及润滑油等；3. 启动前应先准备好所需蒸汽质量和流量，并进行预热，预热时间一般不少于30分钟，确保汽轮机处于合适的工作状态；4. 在正式启动之前，必须保证水位、空气速度、燃油浓度等参数在正常范围之内，防止启动失败；5. 启动后应该及时观察汽轮机的运行状态，发现异常情况时应立即停机检查，并进行维护和处理；6. 正式运行前应进行调试，以最佳状态运行汽轮机，并进行相应的监测和记录。
四、维护保养1. 定期更换和检查轴承、油封和其他易损部件；2. 合理选择和更换润滑油，保持油品清洁，并且必须按照规定周期进行更换；3. 对汽轮机进行清洗和保养，保持其外观洁净；4. 严格按照操作规程进行日常维护和管理，对基础设施和周边环境进行维护和管理，确保汽轮机的正常运行。
五、安全注意事项1. 禁止在汽轮机上进行非法操作或试验，以免对设备造成损害；2. 在长时间运行和停机之前，应对气压、润滑油、水位、温度等进行计量和检查；3. 操作汽轮机时，应严格按照操作规程和操作规定进行操作；4. 在清洗和维护汽轮机时，必须保持安全距离，并且在禁止操作区域放置明显的警示标识；5. 清洗和维护时，必须戴上安全帽、耳塞、口罩、眼镜等必要的防护设备，确保自身安全。
六、总结本说明书仅为工业汽轮机使用技巧的简介和概述，现场操作必须遵守具体规定和操作指南，本说明书不承担任何由于使用不当而造成的损失和责任。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程汽轮机是一种常见的动力机械设备，在其正常运行期间，可能会出现一些故障或需要进行检修维护。
为了保障工作人员的人身安全和设备正常运行，制定汽轮机检修安全操作规程是非常重要的。
下面是一份关于汽轮机检修安全操作规程的范文，供参考。
一、检修前准备1.工作人员必须穿戴符合规定的工作服，并佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护手套、耳塞等。
2.严禁饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
3.汽轮机检修前必须对设备进行全面的安全检查，确保设备处于停机状态，并断开电源。
二、汽轮机检修操作注意事项1.检修期间，严禁随意触碰设备，尤其是转动部件，以免发生危险事故。
2.在检修前应先对设备进行锁定和标识，确保设备停止运行，并防止不明人员误操作。
3.切勿在检修过程中随意调整设备参数，必须经过严格的测试和验证后，方可进行调整。
4.检修期间，必须有专门的操作人员在场，并指导其他工作人员进行操作，确保操作的准确性和安全性。
5.检修过程中，需遵循相应的工作流程和步骤，按照规定的操作顺序进行，不得擅自修改或忽略任何步骤。
6.如发现设备存在安全隐患或故障，必须立即报告相关部门，并采取措施进行处理，确保操作人员的人身安全。
三、设备检修后操作事项1.在检修后，必须对设备进行全面的测试和验收，确保设备正常运行，并不存在任何安全隐患。
2.检修结束后，及时清理现场，恢复设备的正常运行状态，并恢复相应的供电。
3.检修过程中，所使用的工具和设备必须归位妥善保管，不得乱放乱丢。
四、事故应急处置1.如果在检修过程中发生事故，工作人员必须立即停止操作，向上级报告，并进行应急处理。
2.如发生人身伤害事故，必须立即进行紧急救援，并将伤者送往医院进行治疗。
3.在处理事故时，必须保留相关的证据材料，以备事故后续调查和处理。
总结：汽轮机检修是一项复杂的工作，要求操作人员具有丰富的经验和专业技能。
制定一份全面的汽轮机检修安全操作规程，对于保障工作人员的人身安全和设备的正常运行起到了重要的作用。
汽轮机安全操作规程范文
汽轮机安全操作规程范文一、总则本规程是为了确保汽轮机的安全运行，并防止人员和设备因操作不当而造成伤害或事故的发生。
所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，并按照标准程序进行操作。
二、安全操作要求1. 操作人员必须持有效的操作证，并经过合格的培训，并且在操作前要进入机房并穿戴好相应的个人防护装备。
2. 在操作前要对机房的清洁度和环境进行检查，确保机房内无杂物和可燃物。
3. 在操作前要对汽轮机设备进行全面检查，并检查燃油、燃气以及水源是否充足和稳定。
4. 操作人员必须熟悉汽轮机的工作原理和操作流程，并严格按照操作手册进行操作。
5. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，不得有分心或分神的行为。
6. 在操作过程中，必须密切关注仪表指示，如发现异常情况，应立即停机并报告相关人员。
7. 操作人员在操作过程中要注意机房内的温度和湿度，并及时调整和控制。
8. 操作人员在移动或更换设备部件时，必须按照规定的程序进行，并在操作前切断相应的电源和燃料。
9. 操作人员在操作过程结束后，必须按照规定的程序进行设备的关闭和清理，并做好相关记录。
三、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，操作人员要迅速切断电源和燃料，并及时报告相关人员。
2. 在处理紧急情况时，要根据具体情况采取相应的措施，并遵守相应的应急预案。
3. 在处理紧急情况结束后，要及时进行设备的恢复和检查，并做好相关记录。
四、安全事故的防范和应对1. 每天对机房设备进行巡视，确保设备的正常运行，并及时消除潜在的隐患。
2. 对新入职的操作人员要进行专业的培训，并进行安全操作的指导和教育，并带领新人参观机房设备，并向其讲解安全注意事项。
3. 在发生事故时，要立即采取相应的措施控制事态的进展，并及时报警和报告相关部门。
4. 在事故处理过程中，要保护现场，并采取适当的应急措施，确保人员的安全和设备的完好。
5. 在事故处理结束后，要进行相关的事故分析和检查，找出事故的原因，并采取措施防止类似事故的再次发生。
汽轮机调节油走向的流程及注意事项
汽轮机调节油走向的流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!汽轮机调节油是保证汽轮机正常运行的重要部分，主要负责调节汽轮机转子的温度和转速，以保证汽轮机的稳定运行。
汽轮机的手动控制说明书
汽轮机的手动控制说明书1. 引言汽轮机作为一种重要的动力机械设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保汽轮机正常运行并实现有效控制，本手册将详细介绍汽轮机的手动控制操作步骤和注意事项。
2. 控制系统概述汽轮机的手动控制系统由以下几个基本部分组成：调速阀、抽汽阀、压力调节阀和疏水装置等。
这些部件相互交织，通过正确的操作可以实现对汽轮机的手动控制。
3. 操作步骤3.1 调整调速阀首先，将手动控制开关置于"手动"模式。
然后，根据需求旋转调速阀手动调整旋钮，逆时针旋转可增加汽轮机转速，顺时针旋转可降低转速。
通过适时观察仪表板上的转速表，可以确保转速达到预期值。
3.2 控制抽汽阀将手动控制开关从"调速"模式切换至"抽汽"模式。
通过旋转抽汽阀旋钮，逆时针旋转可增加抽汽量，顺时针旋转可降低抽汽量。
观察仪表板上的压力表，确保抽汽系统运行正常。
3.3 压力调节阀操作将手动控制开关从"抽汽"模式切换至"压力"模式。
根据需求旋转压力调节阀旋钮，逆时针旋转可增加压力输出，顺时针旋转可降低压力输出。
通过压力表可实时监测压力变化，确保压力稳定在设定范围内。
3.4 疏水装置操作疏水装置用于排除汽轮机中产生的过热蒸汽中的水。
手动控制时，需根据警报系统的提示，适时打开疏水装置放水阀，将水排除。
操作时需注意阀门的打开和关闭速度，保证排水顺畅。
4. 注意事项4.1 操作前检查在进行手动控制操作之前，务必进行设备检查，确保所用部件和系统正常工作，并且检查并清理控制装置及操作台。
任何异常情况都应及时报告给相关人员。
4.2 操作过程中的安全措施操作人员需穿戴符合安全要求的防护设备，遵守操作规程。
在操作过程中，不得擅自更改操作参数，同时注意防中毒和火灾等危险因素。
4.3 意外情况处理若发生意外情况，如控制失灵或故障等，操作人员应立即采取应急措施，切断相应电源，并向相关人员报告。
工业拖动型汽轮机操作规程修改讲解
汽动鼓风机操作运行规程一、概述本厂炉前鼓风机用汽轮机采用单级双支点背压式汽轮机，汽轮机排出的常压蒸汽经管道引入除氧头对锅炉进水进行加温除氧。
该汽轮机由下列主要部件组成：自动主汽阀、调节气阀、汽轮机本体、轴承座、保安调速系统、底盘、冷却水管道等。
汽轮机本体与炉前风机的电动机采用用膜片联轴器传动，调速系统采用3610L直行程阀门驱动执行器驱动调节汽阀，调速器的转速控制是通过调整转速给定旋钮，用就地或远程调整汽轮机转速的给定值。
二、技术规范及结构介绍1．技术规范型号B0.22-1.7/0.1额定功率kw 220额定转速r/min 3000额定进汽压力MPa 1.7(绝压)额定进汽温度℃205℃饱和蒸汽排汽压力MPa 0.1(绝压) 汽机额定进气量：t/h ～3.9排汽温度℃～160调节范围r/min 1000-3000 额定转速振动值mm ≤0.03汽机转向顺汽轮机方向为顺时针2、技术限额数据表序号名称单位正常最高最低1 进汽压力MPa 1.7 2.35 0.7852 进汽温度℃205 3503 排汽压力MPa ＜0.14 排汽温度℃～1605 轴承振动mm ≤0.056 汽轮机转速r/min 1000-3000 31507 冷却水温℃20-308 汽轮机润滑油牌号L-TSA329 轴承温度℃55 65报警75停车10 冷却水压Mpa 正常0.18Mpa 0.05Mpa报警13 轴承油位正常距轴承座中分面50mm－70mm停机距轴承座中分面90mm14 转速保护定值r/min 3000报警超速跳车转速：3150r/min3.热力系统来自锅炉的饱和蒸汽通过汽水分离器分离饱和水后,经隔离阀至汽轮机汽阀总成（包括手动主汽阀<又称“速关汽门”和调节阀），并通过它进入汽缸，经喷嘴组，冲动叶轮做功后，排入除氧器、低加、热水站。
从汽阀总成及汽缸中来的凝结疏水、汽轮机前后汽封漏汽经疏水管引入收集水槽，泵进软水槽加以利用。
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汽动鼓风机操作运行规程一、概述本厂炉前鼓风机用汽轮机采用单级双支点背压式汽轮机，汽轮机排出的常压蒸汽经管道引入除氧头对锅炉进水进行加温除氧。
该汽轮机由下列主要部件组成：自动主汽阀、调节气阀、汽轮机本体、轴承座、保安调速系统、底盘、冷却水管道等。
汽轮机本体与炉前风机的电动机采用用膜片联轴器传动，调速系统采用3610L直行程阀门驱动执行器驱动调节汽阀，调速器的转速控制是通过调整转速给定旋钮，用就地或远程调整汽轮机转速的给定值。
二、技术规范及结构介绍1．技术规范型号B0.22-1.7/0.1额定功率kw 220额定转速r/min 3000额定进汽压力MPa 1.7(绝压)额定进汽温度℃205℃饱和蒸汽排汽压力MPa 0.1(绝压) 汽机额定进气量：t/h ～3.9排汽温度℃～160调节范围r/min 1000-3000 额定转速振动值mm ≤0.03汽机转向顺汽轮机方向为顺时针2、技术限额数据表序号名称单位正常最高最低1 进汽压力MPa 1.7 2.35 0.7852 进汽温度℃205 3503 排汽压力MPa ＜0.14 排汽温度℃～1605 轴承振动mm ≤0.056 汽轮机转速r/min 1000-3000 31507 冷却水温℃20-308 汽轮机润滑油牌号L-TSA329 轴承温度℃55 65报警75停车10 冷却水压Mpa 正常0.18Mpa 0.05Mpa报警13 轴承油位正常距轴承座中分面50mm－70mm停机距轴承座中分面90mm14 转速保护定值r/min 3000报警超速跳车转速：3150r/min3.热力系统来自锅炉的饱和蒸汽通过汽水分离器分离饱和水后,经隔离阀至汽轮机汽阀总成（包括手动主汽阀<又称“速关汽门”和调节阀），并通过它进入汽缸，经喷嘴组，冲动叶轮做功后，排入除氧器、低加、热水站。
从汽阀总成及汽缸中来的凝结疏水、汽轮机前后汽封漏汽经疏水管引入收集水槽，泵进软水槽加以利用。
4.调节系统本系统由调速器、调节汽阀万向节、汽阀总成等部件，通过它们能使运行中的汽轮机的转速或负荷起自动调节和控制作用。
⑴调速器本汽轮机调速器被置在汽轮机的主汽门调门端盖上。
当汽轮机工作时，执行器通过调节汽阀连杆操作汽阀总成，改变调节汽阀开度来改变汽轮机内的蒸汽流量（或品质）来控制汽轮机转速，从而实现调速功能。
此调速器的转速调速控制是通过调整转速给定旋钮，用手动或遥控调整汽轮机转速的给定值。
⑵调节汽阀连杆调节汽阀的开度大小是通过直行程电子阀门执行器驱动，以控制汽轮机的进汽量（蒸汽品质），从而达到控制汽轮机转速的目的。
调节汽阀连杆的一端与调速执行器输出端相连，通过万向节联接。
⑶汽阀总成该总成由速关汽门及调节汽阀组成，二者构成一体，并用螺栓装配在汽缸上。
速关主汽门由紧急停机装置的转轴控制。
当汽轮机超速时，通过危急遮断器连杆动作，使汽轮机自动紧急停机，也可通过手动使危急遮断器连杆动作，达到停机的目的。
在开机时，先顺时针旋转汽阀总成的手轮，待转轴挂钩后，检查一下危急遮断器是否复位，以确保运行安全。
然后稍开调门约10mm,再逆时针方向旋转手轮，此时主汽门逐渐开启，蒸汽通过调节汽阀进入汽轮机做功。
然后，可将手轮逆时针旋转至全开位置，主汽阀全开，其有效行程约为20mm。
要再提高汽轮机转速，须调整转速给定旋钮，逐渐升至额定转速。
5.保安系统保安系统是保证汽轮机安全运行，防止发生意外事故的重要装置。
本机组的保安系统由危急遮断器+三选二电子超速器保护装置实现。
⑴危急遮断器为飞锤式，装在汽轮机转子的接长轴上。
在正常转速时，飞锤所产生的离心力小于弹簧的预紧力，当转速为正常额定转速的110％～112％时，离心力将大于弹簧预紧力而击出，打在危急遮断器连杆的击出杆上，带动整个连杆机构动作，从而使汽阀总成上的转轴旋转，主汽门脱扣而迅速关闭。
当转速降低后由于离心力减少，飞锤在弹簧力作用下又回复到原来位置。
当需要紧急停机时，只要用手拍击危急遮断器连杆的脱扣手柄，或控制面板上的紧急停机按钮，同样可使汽阀总成上的转轴转动，主汽门也能迅速关闭。
（2）电子超速保护三个转速传感器中有两支的转速感应超过额定转速9%时，转速表的跳转触点闭合，停车电磁铁激励，实现电气保护停机。
三、运行维护第一种情况：汽轮机热启动1、起动前的准备工作（1）、起动前必须进行周密的、严格的检查工作。
a、检查汽水系统、疏水系统均应正常（阀门状况，保温情况，管路支撑等）。
b、所有的仪表（如压力表、温度计、转速表等）均应经过计量校验合格。
c、机组各部件应完整无缺，可动部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧。
d、调节汽阀（属于汽阀总成）连杆的位置应使调节汽阀处于全开位置，速关阀处于全闭位置，危急遮断器连杆处于脱扣状态。
e、由于本汽轮机采用非强迫供油润滑方式，所以禁止长时间盘车，以免导致轴承干摩擦损坏。
f、仔细检查汽轮机、电动炉前风机及各附属设备，肯定检修工作已全部结束。
g、检查汽轮机调速器、前后轴承座内油位、鼓风机前后轴承内油位是否正常。
k、汽轮机全部疏水门应开启，汽水分离器疏水器阀门开启。
l、通往汽轮机前后轴承座、水泵轴承、盘根冷却水进出水门开启。
m、将汽轮机仪表、保安信号装置并将所有保护控制装置投入。
⑵暖管开启控制阀进行暖管，逐渐提升管道内压力到0.2~0.3MPa，暖管20~30分钟，以0.1~0.15MPa/min压力提升速度升至正常压力，气温提升速度不超过5℃/min。
在暖管过程中应注意速关汽门是否严密，严防蒸汽漏入汽缸。
管道内压力升至正常压力后，注意将控制阀逐渐开大，直至全开。
在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊架状况。
1．起动程序及方法当确信汽路及其它系统处于正常状态，才能启动汽轮机。
（注意：开机前须先进行汽轮机保护装置试验及主汽门速关试验）。
汽轮机开机，按以下列步骤进行：a、关闭鼓风机进气阀门。
b、顺时针转动汽轮机主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动而挂上钩后，检查危急遮断器连杆是否处于紧张状态，如否，应进行调整，使之张紧，以保证危急遮断器动作灵敏。
c、操作超速保护装置或综合控制装置使主汽门关闭（汽轮机大修后、停机一个月以上或运行2000小时后均应进行上述试验）。
然后，将主汽门重新挂闸。
d、开启汽轮机主汽阀，稍开排汽阀。
e、先开启调节气门10mm左右，然后逆时针旋主汽门手轮使主汽门逐渐开启，待转子冲动后，即关小主汽门使机组缓慢升速到500～600r/min，进行低速暖机15~20分钟，在此期间主机已受热均匀时可分别逐步关闭疏水阀门。
仔细测听内部声音，检查是否有不正常的声音。
f、确认机组运转正常后，即以300r/min速率升速，将转速维持在800~1200 r/min，暖机30分钟（热态下暖机时间可小于15分钟）注意轴承油温，各部位的膨胀及振动情况。
g、低速暖机后，肯定机组一切正常，逐渐开大主汽门，以300 r/min 的升速率提升转速工艺要求转速。
h、逐步关闭主蒸汽管路、背压排汽管路、主汽门及汽缸本体上的直接疏水.（我厂采用饱和蒸汽，为确保汽轮机安全运行可把个疏水阀处于微启状态）。
i、快速开启风机进口阀，风机运行稳定后投入连锁。
第二种情况汽轮机的冷启动即电机直接拖动汽轮机、鼓风机至正常转数，待生产工艺稳定后，汽轮机再投入运行。
操作如下：①关闭鼓风机进气阀门。
②运行启动电机启动后匀加速至500转后保持五分钟，观察汽轮机轴瓦温升、振动情况，叶轮室有无冲击声。
确认无异常后匀加速至1000-1200转稳定运行2-3分钟，检查汽轮机运行情况。
而后以300r/min 匀加速至正常。
③快速开启风机进口阀，运行稳定后投入连锁。
④汽轮机的启动生产工艺指标正常，汽压及蒸汽品质有保证后汽轮机即可投入运行。
首先进行暖管，而后微启主汽门进行暖机操作（注意检查汽轮机疏水、进排气疏水是否开启），汽轮机本体升温至100℃后，逐步开大主气门转入正常的节能运行。
主汽门的开启过程中，一定要慢，同时注意观察电机电流变化，缓慢降至空载电流即可。
⑤转速调节工艺要求降速操作时，首先减少汽轮机的进气量（可通过关闭执行器或关小主汽门来实现），而后匀速降低电机转速。
增速操作时，先提升电机转速，然后缓慢加大汽轮机的进气量，密切观察电机电流变化，至空载电流即可。
3、汽动鼓风机操作注意事项①严格保持气压稳定，操作工要做到勤动勤调。
②每次启动前必须手动盘车③经常检查汽水分离器疏水器状态，严禁堵塞；为保证蒸气品质汽轮机直接疏水阀,进排汽疏水应处于微启状态.④启动过程中要经常监视和测量机组振动、轴承温升情况；⑤除氧器运行时,一般情况下应先并汽后并水；⑥控制柜的操作：就地操作时，选择“就地”+“手动控制”，远程手操器控制时，选择“远程”+“自动控制”实现。
⑦加减转速一般通过执行器的增减按钮或关小主汽阀来控⑧除氧器运行时,一般情况下应先并汽后并水；4、停机⑴正常停机①降负荷前通知各有关部门做好准备。
②检查主汽门、调节汽阀阀杆有否卡涩现象。
③逐渐减负荷，减负荷时密切监视机组的膨胀、振动等情况。
若发现调节汽阀卡住且不能在运行消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。
④负荷减完后，打闸关闭主汽门，检查主汽门和调节汽阀是否关闭严密。
停机时记录汽轮机惰走数据，在转子惰走期间注意测听汽轮机声音。
⑤转子静止后，3小时之内每20分钟将转子盘180°。
3小时后每60分钟将转子盘180°，直至汽缸金属温度低于80℃。
⑥关闭汽水管道上的所有阀门，打开直接疏水门，排净机组内及管路内的积水，严防漏汽进汽缸内。
尤其是在冬季，若停机，请及时放净轴承座内的冷却水，防止轴承座冻裂。
⑵紧急停机当运行的机组发生下列某一情况时，应紧急停机。
其操作方法为：手拍危急遮断器连杆的脱扣扳手手柄，或控制面板上的紧急停机按钮，使速关主汽阀关闭。
有以下几种情况：a、汽轮机转速超过3150r/min，而保安系统不动作时。
b、汽轮机振动超过0.05mm时。
c、调速系统不稳定时。
d、轴承温度超过75℃或轴承冒烟时。
e、油系统着火，而又不能很快扑灭时。
f、汽轮机内部有不正常的响声或烧焦味等时。
g、主蒸汽管路或排汽管路破裂。
h、自动主汽门、调速汽门不能关严时。
i、重要表计（轴承温度计、转速表）失灵时。
j、盘车时汽轮机有明显摩擦声。
k、油箱油位突然降到最低油位以下。
l、叶轮有发生水冲击m、鼓风机振动超标，油位低于下限(3)长期停车①停车三个月以内，应将外部加工面涂防护油，堵塞蒸气管路，所有防水系统。
并采取措施防止内部腐蚀（如向内部鼓入热空气）②六个月以下的停机应进行以下工作：应将外部加工面涂防护油，堵塞蒸气管路，所有防水系统。
拆卸汽轮机构件，打开缸盖，取出转子，做防锈处理。