煤矿用防爆电气设备防爆检查标准培训课件

＞2 ≤0.5 ≥25 ≥10
隔爆接合面间隙
接合面内缘长度 接合面长度
操纵杆隔爆 接合面长度
操纵杆直径
操纵杆d直径 d≤6
6＜d≤25 d≥25
隔爆接合面L L≥6 L≥d L≥25
隔爆结合面应涂有防锈 油或经电镀、磷化处理
隔爆结合面上 不得有硬杂物
L接合面宽度
油漆长度
B
L1
B
A
L
A 注：L′=A+B
煤矿用防爆电气 设备防爆检查标准
名称
防爆检查组 人员数量配置
300万吨以上
高瓦斯矿井19人 低瓦斯矿井16人
300-150万吨
高瓦斯矿井16人 低瓦斯矿井13人
150-90万吨
90万吨以下
10人
8人
备用开关也属检查范围
弹簧垫圈
弹簧垫圈
垫圈厚度 重叠部分 加装弹簧垫圈
加装弹簧垫圈和螺母
密封圈穿入多根电缆 余量小于1mm
密封圈端面与器 壁未接触严密
外壳净容积 V（mm3）
最小拧入深 度
最少啮合扣数
V≤100
5.0mm
100＜V≤200
9.0mm
6
V＞200
12.5mm
出现晃动
压线板未压紧
压紧螺栓短缺
电缆直径减少超过10%
可以来回抽动
小于5mm
大于15mm
因乱扣、锈蚀等原因紧 不到位而出现松动
闭锁装置变形 损坏 、不全
电压等级：380/660V电压等级不得高于 电压等级： 其标称电压等级 0.66/11.4KV
不同型电缆必须经过符合要 求的母线盒进行连接
硫化热补仪
硫化热补后的电缆
耐压区别 交流
直流
额定电压 (千伏) 1 3 6 1 3 6
试验电压 (千伏) 2.5 7.5 15.0
有裂缝 晃动
煤安标志 防爆标志
设备铭牌
外壳无变形 、无裂纹
外壳应涂防 锈漆
焊接部位 无开焊
开关箱、接线盒等内 壁应涂耐弧漆
禁止用溶剂擦洗透明 件，不允许对透明件
重新胶粘或修理
观察窗孔胶封良好无松动、 无破损、无裂纹且无伤痕
外接地螺栓有明 显的接地标志
内接地螺栓有明 显的接地标志
不得与主腔 相互贯通
表一：
接合面类型
接合面最小宽 度L/mm
V≤100（cm3) I
最大间隙/mm
100＜V≤500（cm3) 500＜V≤2000（cm3) V＞2000（cm3)
I
I
I
平面接合面、 圆筒形接合面 或止口接合面
6 9.5 12.5 25
0.30 0.35 0.40 0.50
---0.35 0.40 0.50
弹簧圈直径太大
弹簧垫圈未压平
螺母未上满扣
紧固后从螺孔中凸出
大于3扣
小于1扣
大于3个螺距
小于1个螺距
紧固后螺钉伸入螺孔的 长度小于螺纹直径尺寸
紧固后螺孔应留有大于2倍 防松垫圈厚度的螺纹余量
螺栓滑扣
失去弹性的弹簧圈
断裂的弹簧圈 螺栓折断在螺孔中
棱角严重变形 加装两个弹簧垫圈
超出护圈高度
卡兰式接线嘴
----0.08 0.40 0.50
-----0.40 0.50
旋转电机转轴接合面
6
0.30
----
----
----
9.5
0.35
0.35
滑动轴承
12.5
0.40
0.40
0.40
0.40
25
0.50
0.50
0.50
0.50
40
0.60
0.60
0.60
0.60
6
0.45
----
----
----
滚动轴承
额定电压的3.5倍
试验持续时间 (分) 5
5
耐压试验说明: 1、热补后,应在水中浸6小时,然后再做耐压试验。 2、橡套电缆交流耐压和直流耐压试验，可根据设备情况，任选一项进
行。
电压等级：380/660V电压等级高于其标 电压等级：
称电压等级
0.66/11.4KV
鸡爪子
羊尾巴
明接头
破口
采用热补仪
如果不采用硫化热补或同 硫化热补后的电缆 等效能的冷补
严禁甩保护
漏电保护试验应坚持“日就地试 验”、“月远方试验”制度
外接地螺栓有明 显的接地标志
内接地螺栓有明显的 接地标志
项目 容量（KW）
P≤5 5＜P≤10
10≤P
外接地螺栓直径d
≥M8 ≥M10 ≥M12
备注
通讯、信号、按钮、照明等 小型源自文库气设备不小于M6
电镀防锈处理并加弹簧垫圈与 接地母线相连
外壳油漆脱落
透明件胶封不严
不采用原制造厂 规定的配件替换
对透明件重新 胶粘或修理
带电部位无 “危险”警告
牌
外壳的门或盖上无“严 禁带电开盖”等警示牌
隔爆结合面应光洁、无伤痕、无 锈迹、无机械性杂物、无油漆
隔爆结合面需经磷化处 理或涂有适量的防锈油
隔爆外壳接合面表面粗 糙度应低于6.3μm
操纵杆表面粗糙 度应低于3.2μm
老化永久变形
失去弹性 破损
直径小于2mm锯齿 直径大于2mm锯齿
表1 D（mm） D≤20
20＜D≤60 60＜D
D0-D（mm） ≤1
≤1.5 ≤2
备注
D0：表示电缆进线装置内径 D：表示密封圈外径
D 密封圈
D0 电缆进线装置
大于1毫米
≤0.3倍电缆外 径或≤4mm
密封圈宽度 不符合右表
电缆规格
密封圈与进线 嘴之间包扎有
其它物体
密封圈穿入多根电缆
将密封圈割开 套在电缆上
D（mm） D≤20
20＜D≤60 60＜D
D0-D（mm） ≤1
≤1.5 ≤2
备注 D0：表示接线装置内径 D：表示金属挡板、金属垫圈外径
金属挡板直径
金属圈外径
进线装置内径
金属挡板
金属圈
进线装置
金属挡板厚度 金属圈厚度
操纵杆d直径 d≤6
6＜d≤25 d≥25
隔爆接合面L L≥6 L≥d L≥25
快开门隔爆 接合面间隙
快开门隔爆 接合面宽度
隔离开关 急停闭锁按钮
隔离开关与急停闭锁按钮在机械上有联锁， 即必须按下闭锁按钮才能扳动隔离开关，这 样扳动隔离开关时，接触器已通过急停闭锁
按钮断电，从而实现了电气闭锁。
起不到闭锁作用
没有用法兰钢板 封堵压紧
未使用符合规定 的绝缘密封胶
填料密封的最小轴向 长度小于20mm
D（mm） D≤20
20＜D≤60 60＜D
D0-D（mm） ≤1
≤1.5 ≤2
备注
D0：表示电缆进线装置内径 D：表示密封圈外径
D 密封圈
D0 电缆进线装置
密封圈内径 密封圈厚度
整齐圆滑不得出 现锯齿状
平垫 绝缘台
不“跟转” 螺母
螺母
弹簧垫
无裂缝、无晃动
卡爪 绝缘台
接线用的零部件应齐全、 无损伤、无放电痕迹
无毛刺
卡爪不压绝缘胶 皮或其它绝缘物
不大于10mm
接线排列整齐、不交 叉、布线合理
工作电压U（V）
最小爬电距离mm
材料级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲa
最小电气间隙 mm
U≤20
1.6
1.6
1.6
1.6
36
1.8
9.5 12.5 25 40
0.50 0.60 0.75 0.80
0.50 0.60 0.75 0.80
0.60 0.75 0.80
0.60 0.75 0.80
隔爆空腔净容积（L） 间隙（mm）
接合面长度（mm） 接合面内缘长度（mm）
＜0.5 ≤0.3 ≥8 ≥6
0.5～2 ≤0.4 ≥12.5 ≥8
全称：煤矿用隔爆型电气设备
煤矿用(类别) 隔爆型(类型) 防爆电气设备
防爆标志
隔爆接合面宽度L
隔爆接合面间隙
隔爆接合面粗糙度
使用场所 类别
煤（岩）与瓦斯矿 井和瓦斯喷出区域
瓦斯矿井井底车、总进风巷和主要进风巷
井底车、总进风巷和主要进风 巷
低瓦斯矿井 *高瓦斯矿井
翻车 机硐室
采区 进风巷
总回风巷、 要回 风巷、采区回风 巷、工作面和工 作面进回风巷
压线板凹 面朝下
接地螺栓、螺母、垫 圈不能涂绝缘物
三相火线拉紧或 松脱时地线不脱
应平滑，不得出现死弯
无电源警示牌
有杂物、油 污或水珠
缺弹簧垫
螺纹损伤， 有放电痕迹
电源侧
凹面朝上
电源侧 负荷侧
电源、负荷接 线嘴颠倒使用
小接线嘴进 出动力线
电缆交叉
有毛刺
压绝缘胶皮
大于10mm
接线腔与 主腔贯通
密封圈
金属挡板
金属圈
接线嘴
不小于1mm
入扣a
入扣差|a-b| 不大于5mm
入扣b
螺旋式接线嘴
密封圈
金属挡板
金属圈
接线嘴
外壳净容积 V（mm3）
最小拧入深度 最少啮合扣数
V≤100
5.0mm
100＜V≤200
9.0mm
6
V＞200
12.5mm
不小于1mm
填料密封的最小轴向 长度为20mm
必须用压线板压紧 且不得压扁电缆
电缆的连接不采用 连接装置的接头
不合格接头
羊尾巴 明线破口
明接头
露出芯线或 露出屏蔽层
伤痕深度达最薄处二分之一 以上
伤痕长度达20mm,或沿围长 三分之一以上
×
电气设备上方不得有淋水 表面清洁干净、无灰尘、油垢
上盖不能堆放杂物
熔断器熔体选用合格 各类控制开关整定值整定合理
控制开关各类保护动作灵 敏可靠
5-15mm
密封圈端面与器 壁应接触严密
应有松弛度不得使 接线装置受拉到力
缺损但不影响防 爆性能属不完好
缺损致影响防 爆性能属失爆
两个密封圈
两个金属垫圈 两个金属挡板
未装密封圈
未装金属挡板
未装金属圈
未装密封圈
未装金属挡板
未装金属圈
未按照密封圈、金属挡板、 金属垫圈的顺序放入。
未装金属垫圈或金属垫 圈装在密封圈内侧
快开门隔爆 接合面间隙
快开门隔爆接 合面宽度
伤痕深度、宽度 均不超过0.5mm
A
L B
剩余无伤隔爆面L′=A+B不小 于规定长度L的三分之二
隔爆外壳接合面的表面 粗糙度大于6.3μm
隔爆面中间有杂物者
操纵杆的表面粗糙 度大于3.2μm
隔爆面中间有铜丝者
L接合面宽度
隔爆面无磷化处理或 磷面脱落未涂防锈油
密封圈应全部套在 电缆护套上
电缆与密封圈之间不得 包扎其它任何物体
电缆规格
密封圈非压缩轴向密封高度 （宽度）
圆形电缆直径≤20mm； 非圆形电缆截面圆周长≤60mm时
圆形电缆直径＞20mm； 非圆形电缆截面圆周长＞60mm时
≥20mm ≥25mm
如果电缆引入装置只能使用专用橡胶密封圈。
≥5mm
密封圈宽度
L或L1 40.0 25.0 15.0 12.5 8.0
L′ 20.0 13.0 8.0 5.0 5.0
L——隔爆接合面的规定长度
L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效长度
L′——无伤隔爆面有效长度
L′=A+B
转盖或插盖式隔爆接合面 的宽度不得小于25mm
转盖或插盖式隔爆接合面 的间隙不得大于0.5mm
应设“带电”“危 险”等字样警示牌
外壳的门或盖上应设 “严禁带电开盖”警示
牌
外壳无防爆标志、煤安 标志、防爆检查合格证
外壳表面未涂 防锈漆
无设备铭牌 属于不完好
接线盒内壁未 涂耐弧漆
外壳严重变形
外壳有裂纹 焊接部位开焊
观察窗松 动、破裂
透明板使用 普通玻璃
接线腔与 主腔贯通
有裂缝 晃动
锈皮脱落
压平弹簧垫圈
螺栓螺纹露出1-3个螺距 螺母必须上满扣
露出1～3扣螺距
螺栓拧入螺孔长度不 小于螺栓直径
紧固后螺孔应留有大于2倍防 松垫圈厚度的螺纹余量
上端平面不得超 过护圈高度
紧固后不得从螺孔中凸出
夹紧装置之间夹有密封圈 不需再加弹簧垫圈
压线板之间夹有电缆 不需再加弹簧垫圈
缺螺栓
缺弹簧垫圈
与其它螺栓规格不同
防爆标志
防爆电气设备类型 隔爆型电气设备
本质安全型电气设备 特殊型电气设备 增安型电气设备 充砂型电气设备
标志 d i s e q
防爆电气设备类型 充油型电气设备 正压型电气设备 浇封型电气设备 气密型电气设备 无花型电气设备
标志 o p m h n
. .
防爆标志
隔隔爆爆外外壳壳
EX d I
生锈的金属挡板、 金属垫圈
破损的金属挡板、 金属垫圈
金属挡板厚度≤2mm
≤1mm
机械伤痕 超过规定
应有电源警示牌
接线腔内应保持 干净、无杂物、
油污和水珠
接线装置
接线装置应齐全、完 整、紧固、导电良好
电源侧
电源侧不允许 进出负荷线
电源侧
负荷侧 负荷侧不允许
进出电源线
小接线嘴严禁 进出动力线
弹簧垫
圆形电缆直径≤20mm； 非圆形电缆截面圆周长≤60mm时 圆形电缆直径＞20mm； 非圆形电缆截面圆周长＞60mm时 如果电缆引入装置只能使用专用橡胶密封圈。
密封圈非压缩轴向密封高度 （宽度） ≥20mm
≥25mm
≥5mm
没有完全套在 电缆护套上
分层凸凹达密封圈非压 缩轴向长度三分之一
电缆与密封圈之间 包扎有其它物体
油漆长度
锈迹 锈迹
仍留有锈蚀斑痕 只留云影
转盖或插盖式隔爆接合 面的宽度小于25mm
转盖或插盖式隔爆接合 面的间隙大于0.5mm
在1cm2的范围内超 过5个均属失爆。
A
伤痕投影长度
L B
直径超过0.5mm，深度 超过1mm,属于失爆
L’=A+B<2/3L时，属于失爆
操纵杆隔爆 接合面长度
接合面 直径差
1.8
1.8
1.8
127
2.5
3.2
4.0
2.5
220
4.0
5.0
6.3
4.0
380(400)
8.0
10.0
12.5
6.0
660
12
16
20
10
1140
22
26
32
18
3300
40
45
50
36
6000
80
90
100
60
10000
125
140
160
100
材料级别Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa的分级参见GB3836.3—2010的表2。