组合式二合一石墨氯化氢合成炉运行总结
热水型二合一石墨盐酸炉的运行情况
改 造后盐 酸 炉 自 ２ １ ０ １年 ９月 ２ ２日点炉 ，运 行 二 个月 来 ， 行正 常 。部 分运 行数 据见 表 １ 运 。
表 １ ２ １ 年 １ 月 热 水 型 盐 酸 炉运 行 部 分 数 据 ０１ ０
电化 厂 综合 办工 作 。
第 ３期
吕旭 琦 ， ： 水型 二合 一石 墨盐酸 炉 的运 行情 况 等 热
２ ９
氯化氢 气体 ，经 浸在 补充循 环水 中 的石墨 管从上 部 进入 石 墨 冷却 器 ， 时 ， 度 控 制 为 ２ ０℃ 以下 ， 此 温 ５ 与 从冷却 器来 的炉 气与 尾气 吸收塔 来 的衡酸 一起从 上
ｇ ａ ｓｗｅ ｅａ ｈｉｖ ｄ． ｏ ｌ ｒ ｃ ｅ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：
在传 统合 成盐 酸炉 的生产 过程 中 ，要 释放 大量 热 能 。 部分热 能原 来需 用冷却 水来 吸收 ， 这 不仅 消耗
大量 冷却 水 ， 而且热 能未 得到 充分利 用 。
上 海氯碱 股份 有 限公 司与南通 鑫宝石 墨公 司合 作 ，对 电化 厂 ２台合成 盐酸炉 改造 成热水 型二 合一 石 墨合 成炉 ， 热 能 回收 制成 热水 ， 将 用来驱 动开 利公
改造 后盐 酸炉 工艺 流程 图见 图 ２ 。
氢气 与 氯气在 合成 室 内中燃烧 ，生成氯 化氢 的
Байду номын сангаас
流 程与传 统盐 酸合 成炉 流程 一致 。
【 简介】 作者 吕旭琦 （９ ３ ）毕业于上海工程技术大学化学工程与工艺专业 ， １８ 一 ， 本科学历 ， 助理工程师 ， 海氯碱化 工股份有 限公 司 上
二合一副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结
设备 ； 中压 蒸 汽用 于其 他加 热设 备 ， 途 更 加 广 泛 。 用 二 合一 副 产蒸 汽合 成 炉利 用氯 气 和氢气 燃 烧 时放 出 的反应 热 ， 并将 反 应热 转 变成 中压 蒸汽 。 由运行 结果 可 以看 出 。 合一 副产 蒸 汽炉 具有 明显 的优 越 性 。 二 （ ） 合一 副产 蒸 汽 炉 蒸 汽段 为钢 制 水 冷 壁 炉 Ｉ二
第 ９期
２ １年 ９月 ０１
中 国氯碱
Ｃ ｉ ａ Ｃ ｌ ｒ Ａｌ ａ ｉ ｈｎ ｈｏ— ｋ ｌ ．
Ｎｏ９ ． Ｓ ｏ． ｅ ． ２０１ １
二合一 副产 蒸汽氯化氢合成炉运行总结
张 同荣 。 柯 曾
（ 庆三 阳化 工有 限公 司 ， 重 重庆 ４ ４ ０ ） ０ ０ ０
西 北地 区重 要 的有 色金 属冶 炼精 深 加工产 业 基地 。
甘 肃 民勤 ６ ０万ｔ ／ ａ电石 和
２ ｏ万ｔ ０ ／ 泥 生产 线 项 目开 工 ａ水
日前 ， 疆 阜 康 市新 引进 的 ２ 新 ６家 企 业 。 大 批 一 工业 项 目集 中开 工 。 近 年来 ， 阜康 积极 扶 持发 展 煤 电煤化 工产 业 ， 加 速 煤 电煤 化 工产业 间的耦 合 ， 动产业 升 级换 代 ， 推 涌
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｆ ｗ ａ ｄ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｔ ｓｏ － ｎ ｏ ｅ ｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｃ ａ ｉ ｙ ｔ ｅ ｉ ｕ ｎ ｃ ｉ ｙ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｒ ｃ ｓ ｏ ｎ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉ ｉ ｆｔ ｌ ｓｃ ｗｏ ｉ － ｎ ｙ ｒ ｃ ｌｒ ｃｄ ｓ ｎ ｈ ｓｓ ｒ ａ ｅ ｗ ｔ ｂ － ｉ ｆ ｈ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓｅ ｍ ｅ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ，ａ ｄ ｉ ｅ ｅ ｉ ｎ ｕ ｒ ｄ ｃ ｔａ ｗ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｎ ｔ ｂ ｎ ｆ ｓ ａ ｄ ｓ ｍｍｅ ｅ ｅ ａ ｓ ｎ ｌｚ ｄ ｓ ｔ ｙ ｒ ｗ ｒ ｌｏ ａ ａ ｙ ｅ ．Ａｎ ｈ ｄ ａ ｃ ｄ ｄ ｔｅ ａ ｖ ｎ ｅ ， ｅ ｏ ｏ ｃ ｌ ｎ ｒ ｃ ｉ ａ ｆ ｈ ｃ ｎ ｌｇ ｒ ｒ ｖ ｄ ｃ ｎ ｍｉ ａ ｄ ｐ ａ ｔ ｌ ｅｔ ｈ ｏ ｏ ｙｗｅ ｅｐ ｏ ｅ ． ａ ｃ ｏｔ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｃａ ｉ ； ｔ ａ ｂ － ｒ ｄ ｃ； ｙ ｔ ｅ ｉｆ ｒ ａ ｅ ｙｗｏ ｄ ： ｙ ｒ ｃ ｌ ｒ ｃ ｄ ｓｅ ｍ； ｙ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓ ｎ ｈ ｓｓｕ ｎ ｃ ｉ
氯化氢合成炉检修总结
7 检修验收
(1)
设备检修完成后按检修相关标准及时进行
验收。
(1)
参 加 检 修 人 员 必 须 经 过 安 全 教 育 ，坚决杜绝
(2)
设备检修完成由甲乙双方共同验收并签字，
不合格人员进人检修现场，检 修 前 ，保证人厂人员全
即内部验收。
部 接 受 安 全 教 育 ，并 在 安 全 员 处 登 记 教 育 台 帐 。
中盐内蒙古化工股份有限公司拥有3 6 万t/a 烧 碱 、4 0 万t/a 聚氯乙烯装置、1 0 套副产热水氯化氢合 成 炉 ，每 台 产 能 120 t/d 、l 套 副 产 0.8 MPa饱和蒸汽 氯化氢合成炉（正在建设中，150 t/d )。合成炉每年清 洗 及 大 修 一 次 ，在 合 成 炉 安 装 拆 除 过 程 中 存 在 一 定 的风险。
化氢出口管线。 (12) 系统试漏„
3 现场施工组织情况负责人职责
用 时 ，应减轻一些承重。
6 检修质量保证措施
(1)
安装好后及时通水试压检查合成炉是否泄
负 责 人 有 检 修 负 责 人 、技 术 负 责 人及安全负责
漏 ，整个合成炉氯化氢侧必须用氮气打压试漏，打压
人。
后必须做好打压记录并随设备检修方案保存。
第6 期 2021年 6 月
中国氯碱 China Chlor-Alkali
No.6
Jun.,2021
21
氯化氢合成炉检修总结
姚志国 (中盐内蒙古化工股份有限公司，内 蒙 古 阿 拉 善 盟 750336)
摘 要 ：氣化氢合成作为聚氯乙烯生产的中间环节，具有举足轻重的作用，氣化氢合成炉作为氯碱生
产 的 关 键 设 备 ，保 证 检 修 质 量 和 安 全 至 关 重 要 。
二合一石墨合成炉的应用
二合一石墨合成炉采用独特的高纯石英灯头 , 灯头独特 的湍流设计使氯气 和氢气混合 均匀 , 燃烧彻底 , 并且生成 的 氯化氢气体纯度高, 不含游离氯.由于是正压操作 , 助燃性 气体无法进入系统, 安全性增强.
2S 实现 了 D 控采用 D S C 控制系统 , 整套装置 自动化水平高 , 能 耗低, 环境污染小 , 操作简单.其先进性表现在 : () 1氯气 , 氢气运行压力平稳 氯, 氢处理工序来的氯气, 氢气压力若不稳定 , 会给生产
二合一石墨合成炉采用改性树脂代替普通树脂浸渍石
墨. 其主要性能如表 1 所示 .该石墨在强度 , 导热系数 , 耐温
性, 密度等方面都高于普通不透性石墨.该设备运行平稳可
靠, 寿命一般在 1 年 以上 , 3 而钢制合成炉寿命仅 4 年. ～5
表 1 改性树脂浸渍石墨与普通树脂浸渍石墨的性能
维普资讯
第 7期
20 0 5年 7月
聚 氯 乙 烯
P lvn l lr e o y i y o i Ch d
NO. 7
J 1, 0 5 u. 2 0
【 来稿摘登】
能 , 聚合 反应 后 期 的传 热 效 果 及 缩 小 水 油 比 , 高 产 品 改善 提
气体进入尾气塔进行吸收, 不凝气经喷射泵后排空.该工艺 反应温度高, 炉体 , 空气冷却管腐蚀严重 , 被腐蚀下来的氯化 铁粉末经常堵塞石墨列管冷却器内的列管, 增加 了原系统阻
() 2 采用高效终止剂 , 确保安全生产. () 3 利用 3 3 D S 0r 釜 C 控制 系统 , n 通过技术改造新增 1
23 生产能力大 . . 操作弹性大
该装置单套氯化氢产量可达到 2 4 . 万 a 而且操作 弹 , 性大 , 在正常负荷的 2 %～10 0 2 %均能得到合格 的盐酸和氯 化氢气体, 且不会影响设备的寿命.原来的钢制合成炉只能 达到 11 . 万 a且操作弹性范围较小 , , 普通二合一炉最大生 产能力为 14万 t .新装置扩大了吃氯能力, . / a 满足 了规模
二合一石墨合成炉运行总结
来自氯氢干燥工段的氢气经过缓冲罐、 阻火器、 流量计， 并保持压力为 $/ $" 0 $/ $1 2%+， 通过调节 阀进入石墨合成炉。 氯气经缓冲罐， 并保持压力 $/ .# 0 $/ .( 2%+ 进入合成炉， # 种气体在石墨炉内 三层管的灯头上燃烧化合， 生成氯化氢气体， 进入炉
第 )) 期
#
运行情况总结
#$$" 年 # 月 1 日二合一石墨合成炉一次点火 成功， 经过几个月的运行， 逐渐显示出了其较钢制炉 7 . 8 生产能力及操作弹性大。 明显的优势： . 台石墨 炉就可完全替代原来 ! 台钢制炉， 且能在生产能力 7 # 8 操作环境好。 的 !$6 0 .$$6 范围内操作； 由于 石墨炉外有水夹套， 循环水将热量带走， 改变了钢制 炉直接向大气幅射热能的状况， 不仅减少了对环境 7!8 不腐 的 热污 染 ， 也 改 善了 操 作工 的 工作 环 境 ；
张树峰， 等： 二合一石墨合成炉运行总结
!"
蚀。 由于石墨不存在被氯化氢腐蚀问题， 所以彻底改 变了因腐蚀而被迫停炉、 倒炉、 换炉的被动的生产局 9 % : 成品酸质量好。 面； 由于酸中铁离子大量减少， 使 成品酸质量大幅度提高， 颜色由酱色成为几乎无色。 表 # 为 #$$% 年 & 月二合一合成炉生产记录。 经过几个月的运行， 发现二合一石墨炉主要存 9 ) : 合成炉氯化氢出口温度Байду номын сангаас高， 在 # 个问题： 一般 9 # : 合成炉出口氯化氢中易含氯。 都在 "$$ 4 以上； 通过改造夹套， 上自动配比系统及加强操作人员责 任心， 上述问题基本得到解决。
.
二合一石墨合成炉及工艺流程
二合一石墨合成炉及配套设备规格见表 .。
副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结
氯 碱 工 业Chlor - Alkali Industry第55卷第6期2019年6月Vol. 55 , No. 6Jun. , 2019副产菱汽氮化氢合成炉运行总袪寇栋"，杨春辉2（1.山东铝业有限公司，山东淄博255000；2,葫芦岛华远化工机械装备有限公司，辽宁葫芦岛125003）［关键词〕氯化氢;合成炉；副产蒸汽;尾气塔;闪蒸罐;防爆膜；吸收器;锅炉给水［摘要］介绍二合一副产蒸汽氯化氢合成炉在运行中出现的问题，并提出可行的解决方案，保障合成炉系统 的安全稳定运行。
［中图分类号］TQ124.42 ［文献标志码］B ［文章编号］1008 -133X （2019）06 -0021-04Operation of by-product steam hydrogen chloride synthesis furnaceKOU Dong 1, YANG Chunhui 2(1. Shandong Aluminum Industry Co. , Ltd. , Zibo 255000, China ；2. Huludao Huayuan Chemical Machinery Equipment Co. , Ltd. , Huludao 125003 , China)Key words ： hydrogen chloride ; synthetic furnace ; by ・product steam ； tail gas tower ； flash tank ；explosion proof membrane ； absorber ； boiler feed waterAbstract : The problems in operation of two-in-one by ・product steam hydrogen chloride synthesis furnace were introduced , and feasible solutions were put forward. The safe and stable operation of the synthesis furnace system was guaranteed.山东铝业有限公司于1954年建成投产，成立60多年来，已建成集采矿、冶炼、水泥、氯碱化工、机械加工、热电、建安、科研设计和国内外贸易为一体的有色金属骨干企业。
副产0.20MPa蒸汽氯化氢合成炉运行总结—金泰氯碱
氯化氢(t) 蒸汽(t)
实际累计数据:
氯化氢 40,831 t
蒸汽
30,309 t
实际合成每吨氯化氢的产汽量为: 30309/40831＝0.74 t/t
理论合成每吨氯化氢的产汽量为: 44700/50000＝0.89 t/t
产率为: 0.74/0.89＝83%
四
利用合成炉副产的蒸汽
反
卤水和盐水的加热
每摩尔HCl的合成反应热
92.048 kJ
每小时产生的反应热 12,609,315 kJ/h
氯化氢带出的热量
902,250 kJ/h
蒸汽带走的热量（不考虑热损失）
11,707,065 kJ/h
理论产汽量
4.47t/h
三
表：2006年合成炉运行数据
8000
运
6000
行
数
4000
据
2000
分
0
析
5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
应
热
冬季的取暖
的
二期时计划采用低压蒸汽制冷机组
利
进行液氯冷冻及聚合的软水升温
用
低压蒸汽年产值
216万元
五
循环水费用年节约 纯水补充年花费
22.38万元 24万元
经
经济效益计算
济
216＋22.38－24＝214.38万元/年
效
益
工艺安装总造价约320万元
约1.49年就可收回合成炉全部投资
一 设计
二 装置介绍
三 运行数据分析
目
四 反应热的利用
录
五 经济效益
六 运行效果
七 改进建议
八 技术进展
氯化氢合成工序安全运行措施
氯化氢合成工序安全运行措施摘要：氯化氢合成装置的安全运行是氯碱生产企业的重点工作。
在日常运行过程中，由于人员误操作、仪表及自动阀故障等原因会造成氯化氢含游离氯超标，进而影响后续工序的安全生产。
为进一步提升氯化氢合成工序运行的本质安全，金泰氯碱通过实施现场自动化改造、合成炉联锁升级、增设安全仪表及岗位优化等措施，不断降低人员操作量，全面消除由于人员误操作、仪表及自动阀故障等原因造成氯化氢含游离氯超标发生安全事故的隐患，确保氯化氢合成炉的安全、稳定、高效运行。
关键词：氯化氢合成；安全运行；措施引言氯化氢在工业上应用非常广泛,先进的氯化氢合成技术已经得到了广泛的应用,但在工业上却存在着合成炉的爆炸。
一次爆炸事故,一方面造成设备损坏,给企业造成重大经济损失;另一方面,它威胁到操作员的生命,给员工带来巨大的心理压力。
因此,必须保证合成炉的安全运行,在设计、操作、维护等方面采取相应的预防措施。
1工艺流程氢气自氢处理工序及水电解制氢工序进入氢气缓冲罐，稳压在80～100kPa，经截止阀、孔板流量计、调节阀、切断阀(DCS)、切断阀(SIS)、炉前阻火器、手动阀进入二合一石墨合成炉灯头。
氯气自氯处理工序及液氯汽化工序进入氯气缓冲罐，稳压在70～100kPa，经截止阀、孔板流量计、调节阀、切断阀(DCS)、切断阀(SIS)、手动阀进入合成炉灯头。
氯气和氢气以1∶1．05的配比进入合成炉灯头，在此处混合燃烧，生成的氯化氢气体经炉顶冷却器冷却后，进入氯化氢分配台，按需求量送至PVC合成工序，余量进入吸收系统生产高纯盐酸。
炉顶冷却器中冷凝酸从底部流入冷凝酸排放槽，经冷凝酸管线排入盐酸储槽。
纯水槽纯水一部分经软水泵加压后送入二合一墨合成炉夹套的下部，自下而上流动冷却合成炉夹套段;夹套顶部产生的低压蒸汽经蒸汽闪发罐送入低压蒸气管网。
另一部分纯水经纯水泵加压后送入二合一石墨合成炉燃烧段，自下而上冷却合成炉燃烧段。
换热后的纯水从合成炉中上部流出进入纯水冷却器，由循环水冷却后重新进入软水槽，以此循环使用。
氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题
李 占福
（ 黑龙 江昊华化 工有 限公 司， 黑龙 江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ３ ３ ）
摘 要： 介 绍 了氯化 氢二合 一副 产 蒸 汽合 成 炉装 置 的 生产 工 艺 ， 运行 中出现 的一 些 问题 和 解 决方 法 。根 据 装 置 的 实 际运行 情 况 表明， 氯化 氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益。 关键词： 副产 蒸 汽 ； 氯化 氢石 墨 合成 炉 ； 利 用 能源
我公司从 １ ９ ８ ６ 年引进第—套一万Ⅱ 屯 ， １ 年产离子膜烧碱开始 ，氯化 氯化氢石墨蒸汽合成炉的石英灯头结垢主要原因是因为氢气中 氢工段的合成炉经历了普通不带夹套冷却器 的碳钢合成炉、 带夹套冷 夹带的少量氢氧化钠烧碱和氯气中夹带的酸雾长期在灯头处积累形成 却器的碳钢合成炉以及带冷却夹套的石墨合成炉过程。单台带夹套碳 的， 石英灯头结垢会使氯气和氢气流通的通道不畅通， 致使混合效果变 钢合成炉生产能力比较低 ， 在合成炉内氯气和氢气的燃烧时 ， 反应热传 差 ， 氯气和氢气燃烧反应不充分 ， 甚至会产生对后续聚氯乙烯生产产生 递给合成炉夹套中的循环水 ， 增加了循环水温度＇ 在夏季由于循环水温 有害的游离氯。 因此 ， 要求氯化氢合成工段对合成炉的石英灯头连续运 度的增高 ， 影响了整个装置的满负荷生产。２ ０ ０ ９ 年我公司扩产购进了 行 ２ 个月左右， 就要拆检一次， 查看并清除灯头内的结垢。同时加强前 六台二合一氯化氢石墨副产蒸汽合成炉 ， 并于 ２ ０ １ ０ 年１ １ 月顺利投产， 部工序的操作控制 ， 减少原料气的酸雾和碱雾的夹带。 经过近三年来使用， 六台氯化氢石墨副产蒸汽合成炉生产运行较好 ， 并 ３ ． ２氯化氢二合一蒸汽石墨合成炉炉体石墨块密封垫渗漏 且合成炉副产出的蒸汽已经应用到其他工段 。 从氯化氢二合一蒸汽合成炉运行的近三年时间内， 出现过两次石 １氯化氢二合一副产蒸汽合成炉的生产工艺主要包含氯化氢合 墨炉体密封垫渗漏的事故。最严重的一次是炉膛石墨筒体的密封垫发 成气的生产； 同时又能生产出低压蒸汽。首先， 氢气经过氢气过滤器脱 生渗漏， 导致夹套 内无离子渗入炉堂内， 致使运行着氯气 、 氢气石英灯 出氢气中夹带的部分水蒸气， 送到氯化氢合成炉的氢气入 口调节阀； 氯 头炸裂， 导致燃烧的火焰熄灭 ， 少量没有反应的氯气进入氯乙烯合成 的 气经过氯处理的五个玻璃钢塔的干燥脱水处理后 ， 送到氯化氢合成炉 混合器中， 最终造成后续氯乙烯合成装置连锁紧急停车的事故。 密封垫 氯气调节阀； 通入的氯气和氢气经过调节阀按一定的比例在蒸汽合成 渗漏完全是偶然性事故 ， 但副产蒸汽合成炉的密封垫大部分都是挤压 炉炉底灯头处充分混合后燃烧 ， 炉膛内产生的氯化氢气经过炉顶部的 式 的密封 ， 密封 点多 ， 密 封面 积大 ， 所 以 出现 密封 垫 的渗漏 事故 不得 不 块孔 式石墨初 步冷却 ， 再 经过合 成炉外部 的一级 、 二 级石 墨冷却器 的二 防。首先加强操作工的巡检频次 ， 如发现合成炉的冷凝水增多 ， 则很有 次冷却后， 直接送聚氯乙烯合成工段生产氯乙烯 ， 或送降膜吸收器中生 可能发生密封垫渗漏。其次， 对视镜及防爆膜等处 ， 便于拆卸的密封点 产盐酸。 副产蒸汽是在合成炉的夹套层中产生的。 夹套中的无离子水吸 进行周期性检查 ， 及时更换破损和老化的密封垫。另外， 对密封垫的采 一定 要购进 质量好 的聚 四氟 乙烯密 封垫 。 收氢气、 氯气的燃烧反应热 ， 使夹套 中无离子水逐渐沸腾蒸发， 产生的 购 也要进行 加强监 督 ， 蒸汽在夹套层顶部排出， 用于烧碱装置一次盐水化盐和聚氯乙烯装置 ３ － ３氯化氢二合一副产蒸汽合成炉在长时间连续生产后 ， 发现合 聚合工段汽提塔使用 ； 在冬天一部分副产蒸汽还用于生产厂房采暖。 成炉夹套层中底部的无离子水 ｐ Ｈ值会逐渐降低 ， 显示弱酸性 ； 而且在 ２生 产运行 清况 ． 合成炉 夹套层底部 取 出的水样 的水质浑 浊发红 。 出现这 种现象 主要原 新上的六台氯化氢二合一副产蒸汽合成炉运行近 ３ 年 的时间 ， 生 因是合成炉夹套层底部所存的纯水受到长期蒸发，使水的浓缩 比逐渐 产运行平稳 ， 蒸汽合成炉的氯化氢合成气质量较好， 能满足后续生产要 提高 ， 进一步使水的氢离子含量提高 ， 导致 ｐ Ｈ值的降低。而水质发红 求， 副产蒸汽 也能够被 有效 的利用 。 主要是因为夹套层外部是钢制壳体 ，是钢制壳体的铁离子进 ＾ 水中的 ２ ． １在 实际生产 过 程 中 ， 经 过长 时间观 察总结 ， 一 台蒸 汽合 成炉 每 原故。针对上述 晴况， 我们经过开会研究分析 ， 决定采取了以下应对措 天生产氯化氢可达 １ ２ ０吨。 新合成炉灯头上半部分采用石英材质 ， 它的 施 ： 结构轻便， 并且耐高温、 耐腐蚀。灯头设有两层氢气喷 口， 一层氯气喷 （ １ ） 每班 分析合 成炉 夹套层 的无 离子水 ｐ Ｈ值 一次 ， 发现合 成炉 夹 口， 两层 氢气 喷 口夹 着一层 氯气 喷 口， 灯头 上下 贯通 ， 火焰 呈直 线形 喷 套层的无离子水 ｐ Ｈ值偏低时 ，向合成炉夹套层加入适量的碳酸钠进 出， 燃烧时氢气内外包 围氯气 ， 使氯气反应完全彻底。蒸汽合成炉炉堂 行中和调节。 （ ２ ） 设合成炉夹套污水排放 口， 小流量连续排放夹套水， 排 内径为 １ ５ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 高度 ８ 米。比原合成炉内径大很多， 并且炉膛也比原 放出的合成炉夹套水进入到水 回收系统， 用于其他方面用水。（ ３ ） 当合 碳钢合成炉的炉膛更高 ， 这样才能提供氯气和氢气更大的反应空间， 氯 成炉夹套层的无离子水的水质浑浊程度特别严重时，全部排放更换夹 气和氢气反应比较完全 ， 蒸汽合成炉由于夹套层水温高， 所以氯化氢在 套水 。 炉内的初步冷却效果差 ， 为了使大流量的氯化氢气能够充分冷却 ， 蒸汽 ４结束语 合成炉上部配套了块孔式冷却器， 通人循环水进行初步冷却， 然后再进 氯化氢 石墨 副产蒸 汽合成 炉经 过运行 使用 后 ， 它 首先 解 决 了公 司 入一级 、 二级氯化氢石墨冷却器进行冷却器。 生产过程中， 由于氯化氢产能不足影响离子膜装置产量的， 为后续聚氯 ２ ． ２蒸 汽 的生产 乙烯的生产提供了充足的氯化氢气体。 其次蒸汽合成炉使用无离子水 ， 氯 化氢石 墨副产 蒸 汽合成炉 单 台蒸汽产 量每 天可 达 ３吨 ， 蒸 汽设 改变 了原来循环水的水质 ， 这很大程度上缓解 了石墨炉体结垢的弊病 ， 计压力 为 ０ ． ３ ＭＰ ａ 。生 产蒸汽 用 的原水是 从纯 站送来 的无 离子水 ， 无离 可节 省石 墨炉体每 年除垢 清洗 的费用 １ ０ 万 元 。最 后 ， 氯化氢 石墨 副产 子水进 入合成 炉夹套 层后 ， 被合 成炉 内的反应热 加热 至沸腾状 态 ， 变成 蒸汽合成炉最大的优点就是利用了氯气与氢气燃烧 时放出的反应热 ， 蒸汽后送至烧碱装置一次盐水用于化盐和聚氯乙烯装置聚合工段汽 并 将反应 热转变成 低压 蒸汽 ，再 以蒸汽做 为烧碱 装置一 次盐水 化盐和 提塔 使用 。 聚氯乙烯装置聚合工段汽提塔的热源； 同时也减少了氯化氢一级 、 二级 按现有氯化氢副产蒸汽合成炉的生产条件 ， 一 氯化氢石墨副产蒸汽合成炉为了生产蒸汽 ， 需要尽量将氯气和氢 石墨冷却器循化水用量。 气的反应热传递给夹套 中的无离子水， 新石墨炉体在石墨外壁上钻径 台合成炉每天可节省费用 ９ ３ ６ ０ 余元 ， 每年经济效益 十分显著． 。同时 ，
二合一石墨炉氯化氢操作规程
二合一石墨炉氯化氢合成操作规程一、物质介绍1、原材料份子量：70.91.1 氯气份子式：Cl2比重：3.214kg/m3 (标况下)液氯沸点：-34.5℃(0.1MPa)溶解度：1.462g/100gHO(标况)21.1.1 性质：氯主要以钠、钾、钙、镁的无机盐形式存在于海水中，其中以NaCl 含量最高。
氯为双原子份子、熔点、沸点较低，常温下氯是气体，加压降温后变成黄色液体，可装在钢瓶中储存，氯气为黄绿色气体，具有刺激性气味，有毒。
氯气的化学性质很活泼，易与各种金属和非金属反应生成各种化合物。
并易与氢化合，在常温下反应较缓慢，但在光照射线或者加热至250℃时，反应瞬间即完成，燃烧并可能发生爆炸，同时放出大量的热。
氯气能与氨发生强烈反应，产生爆炸性化合物NH Cl ，这就是用4氨水检查氯气管道是否泄漏的依据。
氯气与烧碱反应生成次氯酸钠，这是用碱处理废氯即生产漂液的依据。
H 2 ↑+Cl 2=2HCl ↑12NH 3 ↑+6Cl 2=9NH 4Cl+NCl 3+N 2 ↑2NaOH+Cl 2 ↑=NaClO+H 2O+NaCl1.1.2 氯气技术条件(1) 合成盐酸用：正常开车：≥68%(体积百分比)含氢≤0.4%含 H 2O ≤0.04%(2) 氯乙烯用： Cl 2 纯度≥92%含氢＜0.4％含 H 2O ≤0.04%1.2 氢气：份子式 H 份子量：2.0162比重： 0.0897kg/m 3(标况)1.2.1 性质：空气中氢的含量极微， 在自然界中氢主要以化合物形态存在， 氢 气在氧气中(或者在空气中)燃烧生成水，在氯气中燃烧生产氯化氢。
2H 2+O 2=2H 2O+Q ……… .(合成付反应) H 2+Cl 2=2HCl+Q ……… ..(合成主反应)氢能自燃，但不能助燃，在常温时与氧化合较缓慢，在空气中最 低发火温度是 530℃， 在氯气中的最低发火温度是 440℃(均在爆炸极 限范围之内)。
氯化氢合成炉远程控制和自动点火系统改造总结 张东元
氯化氢合成炉远程控制和自动点火系统改造总结张东元摘要：通过对老旧的氯化氢石墨合成炉远程控制系统改造和设计自动点火系统过程的分析、运行参数和运行经验的总结，得出老旧的低压蒸汽石墨合成炉可以进行现场本体开孔改造，并可通过对自控系统进行全新设计，实现老旧式合成炉的远程控制和自动点火功能。
关键词：合成炉；远程控制；自动点火1 远程自动控制1.1 氯、氢主管线安装切断系统（1）联锁X#-Y#炉氢气、氯气切断阀关闭；（2）联锁关闭氢气缓冲罐进口系统切断阀；（3）联锁关闭氯气缓冲罐进口系统切断阀；（4）乙炔系统水环泵送出压力达到70kPa时，大回路旁路切断阀开。
1.2 分比例调节系统考虑到氢气过量太多会使氯化氢纯度降低，氢气过量太少虽会使氯化氢纯度上升，但氯化氢中游离氯含量会超量，为此设计上考虑氯化氢纯度为93%～96%，并优先考虑游离氯含量在20×10-6以下为条件进行程序设计。
氯气通过主切断阀后并联进入各合成炉，单台合成炉均设计有流量计和手动阀、自动切断阀、主自动调节阀，主自动调节阀旁并联有一个辅助自动调节阀及前后手阀组，主自动调节阀可控制流量在0~2500m3/h，辅助调节阀可控制流量在0~250m3/h，即主流量的10%，氢气系统也采用相同流程。
氯气和氢气的微量调节均采用单回路闭环控制，每次只调节一个变量，保证系统稳定生产。
同时设置在线游离氯含量超标（超250×10-6，可设置）一键紧停程序。
2 自动点火系统2.1 自控系统引火完成后，程序自动进入点燃炉膛灯头火焰的程序，通过自控阀门、限流孔板、火焰检测等组合完成。
火焰监测采用冗余式火焰检测方法，利用光波原理，通过信号转换，获得开关量输出与模拟量输出的双组信号。
2.2 合成炉准备合成炉抽真空，分析合格后，合成炉准备完成。
10 min内完成点炉程序。
2.3 点火程序设置（1）枪内空气吹扫合成炉装置准备就绪，DCS启动程序。
对点火枪关闭氮气控制阀，打开空气控制阀将空气调节阀开至最大设定值，进行空气吹扫；吹扫时间约10s；（2）枪内点火空气调节阀至较小值。
氯化氢合成生产装置运行总结
现场人员通过现场炉门孔査看合成炉内火焰颜色正
常 后 ，可进行下一步操作。
(6)
确 认 火 焰 颜 色 变 色 正 常 后 ，DCS操 作 人 员 关
闭 合 成 炉 炉 门 切 断 阀 ，逐 渐 提 升 生 产 负 荷 。
(7)
点 火 结 束 ，D C S系 统 发 出 “停 止 点 火 ”信号给
P L C 控 制 系 统 ,P L C 控 制 系 统 获 取 信 息 ，P L C 现场柜
“枪 火 焰 ”指 示 灯 亮 ，可 进 行 下 一 步 操 作 。
(4)
DCS操 作 人 员 点 击 “确 认 点 小 火 ”按 钮 ，此
时 ，DCS系统氢气点火旁路切断阀、氢气主管路切断
阀 同 时 开 启 ，生 产 系 统 氢 气 进 入 合 成 炉 石 英 灯 头 由
点火枪引燃。DCS操 作 人 员 通 过 火 焰 监 测 视 频 、现
制 系 统 开 始 工 作 ，首 先 进 入 点 火 枪 头 空 气 吹 扫 状 态 ，
可 设 置 吹 扫 时 间 10~15s 后 ，点火用氢气切断阀开
启 ，此时点火枪头盘旋混合，PLC系统发火器发电引
燃 (30s 引火失败，重新点火)点火用氢气，点火枪头热
电偶温度传至DCS系统，枪头热电偶温度至120丈 ，
副产蒸汽组合式氯化氢合成炉共分4 段 ， 自下 至上分别为燃烧段、高 温 段 、夹套过渡段、冷却段。底 部燃烧段和夹套过渡段为循环纯水换热降温，顶部
第6 期
赵 洁 ：氣 化 氢 合 成 生 产 装 置 运 行 总 结
7
冷却段为循环水换热降温，中部蒸发段为锅炉水换 热降温副产低压蒸汽。
降膜吸收器吸收做酸后自流至盐酸中间槽暂 存 ，共 计 3 台 ；高 纯 盐 酸 储 槽 共 计 4 台 ；食品添加剂 盐 酸 储 槽 1 台（1 期装置生产），冷 凝 酸 储 槽 2 台（地 上储槽、低 位 储 槽 各 1 台 ，生产装置运行时使用地上 盐 酸 储 槽 ，停 车 检 维 修 期 间 、取样分析液相回收使用 低位储槽），采用填料（酸 雾 ）吸收塔双塔串联方式吸 收储罐内挥发的氯化氢气体。
氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题
氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题介绍了氯化氢二合一副产蒸汽合成炉装置的生产工艺，运行中出现的一些问题和解决方法。
根据装置的实际运行情况表明，氯化氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益。
标签：副产蒸汽；氯化氢石墨合成炉；利用能源我公司从1986年引进第一套一万吨/年产离子膜烧碱开始，氯化氢工段的合成炉经历了普通不带夹套冷却器的碳钢合成炉、带夹套冷却器的碳钢合成炉以及带冷却夹套的石墨合成炉过程。
单台带夹套碳钢合成炉生产能力比较低，在合成炉内氯气和氢气的燃烧时，反应热传递给合成炉夹套中的循环水，增加了循环水温度，在夏季由于循环水温度的增高，影响了整個装置的满负荷生产。
2009年我公司扩产购进了六台二合一氯化氢石墨副产蒸汽合成炉，并于2010年11月顺利投产，经过近三年来使用，六台氯化氢石墨副产蒸汽合成炉生产运行较好，并且合成炉副产出的蒸汽已经应用到其他工段。
1 氯化氢二合一副产蒸汽合成炉的生产工艺主要包含氯化氢合成气的生产；同时又能生产出低压蒸汽。
首先，氢气经过氢气过滤器脱出氢气中夹带的部分水蒸气，送到氯化氢合成炉的氢气入口调节阀；氯气经过氯处理的五个玻璃钢塔的干燥脱水处理后，送到氯化氢合成炉氯气调节阀；通入的氯气和氢气经过调节阀按一定的比例在蒸汽合成炉炉底灯头处充分混合后燃烧，炉膛内产生的氯化氢气经过炉顶部的块孔式石墨初步冷却，再经过合成炉外部的一级、二级石墨冷却器的二次冷却后，直接送聚氯乙烯合成工段生产氯乙烯，或送降膜吸收器中生产盐酸。
副产蒸汽是在合成炉的夹套层中产生的。
夹套中的无离子水吸收氢气、氯气的燃烧反应热，使夹套中无离子水逐渐沸腾蒸发，产生的蒸汽在夹套层顶部排出，用于烧碱装置一次盐水化盐和聚氯乙烯装置聚合工段汽提塔使用；在冬天一部分副产蒸汽还用于生产厂房采暖。
2 生产运行情况新上的六台氯化氢二合一副产蒸汽合成炉运行近3年的时间，生产运行平稳，蒸汽合成炉的氯化氢合成气质量较好，能满足后续生产要求，副产蒸汽也能够被有效的利用。
氯化氢合成工序安全运行措施
氯化氢合成工序安全运行措施摘要：分析了氯化氢石墨合成炉运行过程中存在的安全风险，从设计、运行、维护方面，提出了安全运行措施。
关键词：氯化氢；合成炉；安全运行引言氯碱化工是以工业用饱和盐水溶液经过直流电解的方法来制取氢氧化钠及副产物氯气和氢气，并以它们为原料生产一系列化工产品，应用于化学工业。
以氯为原料生产的产品在逐年增加，并在聚氯乙烯、异氰酸酯、氯丁橡胶等氯产品的拉动下，我国氯碱工业发展迅速。
其中，氯化氢的生产，是以氯气和氢气燃烧合成反应生成氯化氢气体，氯化氢的水溶液即为盐酸，主要应用于染料、香料、药物、腐蚀抑制剂及各种氯化物等产品。
在氯化氢生产过程中，氢气压力是氯化氢生产升降负荷和紧急处理的重要参数之一，以此对工况数据进行训练，达到安全生产的目的;在氯、氢流量比值调节中，既要对流量检测设备进行诊断避免误操作，还要通过Fuzzy－PID混合控制其配比流量;从系统平衡和安全的角度考虑，原料氯气、氢气和产品氯化氢生产装置的运行异常，威胁着氯化氢生产安全、环境保护和系统平衡。
总之，氯化氢生产的智能运行至关重要。
由人工调节到机器学习、智能自动训练，大大提高了氯化氢生产的稳定性，安全性及环保等方面也得到了有效的控制。
1氯化氢合成炉运行中存在的安全风险1.1超温正常运行时，若合成炉循环冷却水停水或循环水不畅，合成炉内热量不能及时带出，温度不断升高，严重时将石墨炉体烧穿或解体，炉膛内进水，造成合成炉熄火，氢气与氯气形成爆炸性混合物，遇炉内局部高温发生爆炸。
1.2过氢氯化氢合成过程中采用过氢操作，如果氯系统突然压力降低，氯气与氢气在石英灯头不能充分混合燃烧，进炉氯气、氢气压力和流量的波动造成氯、氢配比不当，使合成后的氯化氢气体中夹带大量过剩氢气。
会影响氯乙烯合成转化率，造成转化尾排量增大，盐酸吸收尾气排空管氢气摩擦产生静电，雷雨天气易发生尾气排空着火事故。
2氯化氢合成工序安全运行措施2.1增加在线氯化氢纯度与游离氯监测设施，优化合成系统安全联锁的投用为了使氯化氢合成系统运行平稳、安全、可靠，项目组经过论证，将氯化氢合成系统中的重要参数指标纳入公司安全联锁系统。
氯化氢合成炉热利用分析
第一种二合一石墨合成炉 （ 甲合成炉 ） 的结构 见图 １ ， 该合成炉炉体是 由钢制外壳和不透性石墨
层组成 ， 钢制外 壳和不 透性石 墨层之 间 ， 通有冷却 水进行冷却 ， 吸收氯化氢合成时放 出的热量。炉体
４ ２
中 国氯 碱
甲 合成炉 氯 化氢反 Ｊ 热 ：
一 氧
． Ｌ
＝
２ ． ０ ６ ｘ１ ０ （ ｋ Ｊ ）
甲 合成炉热 利用率 ， ％： ÷ ＝ ８ ０ ． ７ ８ ％ 乙合 成炉氯 化氧 反 热 ：
２ ＝ （ ５ ６ ２ １ １ Ｘ１ ０ ０ ０ ｘ１ ８ ３） ÷（ ２ ｘ ２ ２ ． ４）
＝
２ ． ３ ０ ｘｌ ０ （ ｋ Ｊ）
金泰氯 碱化 工有 限公 司氯 化氢 合成 工序 先后 采 用 了 ２种二 合 一石 墨合 成炉 ， 根据 实 际生产 ， 就 ２种 不 同 的氯 化 氢 合 成 炉 热 利 用 率 进 行 核 算 和分 析 ， 并 对 目前 氯 化 氢合 成 炉 的 经济 性 设 计 提 供 了生 产
实 际数据 。
乙合成 炉是 甲合成炉 的改进设备 ， 结 构图见 图２ 。 此 合 成 炉 炉 体 也 是 由钢 制 外壳 和不 透性 石 墨 内层
１ 石墨 合成 炉结构 介绍
该公司先后采用 ２ 种结构 的二 合一石墨合成 炉 ，炉 体 均 由钢 制 外 壳 与 内石 墨筒 体 和 石 墨 块 组 成 ，在 钢 制外 壳 和不 透 性石 墨层 之 间通 有 冷 却水 ，
２ 热利 用率计算 比较
在 实 际 生 产 中 ， 闪 ２种 石 墨合 成 炉 的 结 构 不 同， 副 产蒸 汽 量也 有 所差 异 。根据 实 际 运 行数 据 进
组合式热水石墨合成炉运行总结
２１ ０ ０正
炉的热 水温度 。 组 合 式 热 水 石 墨 合 成 炉 的 工 艺 流 程 如 图 １所
示。
氢 气从 中心及 外层通 过 ， 氯气包 在 ２层 氢气之 间 ， 便
于 氯气 和氢气 充分 反应 ， 效控 制游 离氯 ， 证氯化 有 保
氢 的纯度 。
２ 生产运行情况
２ ２ 热水 的生产 ．
组合 式 热水 石 墨合 成 炉设 有 活 法 兰 ， 法 兰位 活 于合 成炉 的壳体 中间 部位 ， 作 用 相 当 于设 备 中 的 其 膨胀 节 。开车前 热水 合 成 炉 为 室 温或 较低 温 度 ， 正
常运 行时 为 ９ ９ Ｏ～ ５℃ ， 因此 合成 炉运行 和停 炉时温
组合 式热 水石 墨合成 炉热水 设计 温升 为 １ ＝ ０ｃ ， Ｉ 合成 炉夹 套 循 环 量 为 １０ｍ／ 。合 成 炉循 环 热 水 ８ 。ｈ
用水 是脱 盐水 ， 避免 了石 墨炉壁 的结垢 ， 有利 于合 成 炉壁 的传 热 。从 溴化 锂 工段 循 环 回来 的 ８ ０～８ Ｃ ５ ｃ 热水 用泵 送至 合成炉 ， 氯气 、 气反 应 的燃 烧热 充 与 氢
河 北 盛 华 化 工 有 限公 司 （ 以下 简 称 “ 华 化 盛 工 ” 离 子膜 法烧碱 生 产 能力 １ ） ２万 ｔａ 隔 膜 法烧 碱 ／，
生 的氯化 氢气体 经 过 合 成 炉 内初 步 冷 却 、 顶 冷凝 炉 器二 次冷却 后 ， 温度 降至 ４ Ｃ以下 ， 至 降 膜 吸 收 ５ｑ 送
塔生产 盐 酸 ， 直 接 送 往 氯 乙烯 工 段 生 产 氯 乙烯 。 或 降膜 吸收塔 生产 的盐 酸 流 至盐 酸 储 罐 ， 量 的氢气 过
生产 能 力 ３万 ｔａ ０８年 ５月 ， 化 氢 合 成 工 段 ／ 。２０ 氯
石墨氯化氢合成炉夹套壳体腐蚀原因探讨及对策
石墨氯化氢合成炉夹套壳体腐蚀原因探讨及对策摘要：某公司二合一石墨氯化氢合成装置，从投产运行至今不足2年时间，其合成炉中间段夹套碳钢壳体，发生严重渗漏现象，现场描述为：在合成炉中间段夹套碳钢壳体上端靠近夹套壳体上法兰部位，局部出现洞穴渗漏，以致使整套石墨氯化氢合成装置停产返修。
关键词：石墨氯化氢；合成炉；壳体腐蚀引言某公司二合一石墨氯化氢合成装置合成炉下筒体发生开裂泄漏，现场描述为：整个下筒体筒身段、弯头内侧以及部分接管角焊缝都出现不同程度的开裂泄漏现象。
在现场看到该下筒体为不锈钢材质制造，在多只接管角焊缝与母材边缘处出现网状形态小裂纹（俗称鬼裂）、在下筒体筒身整个圆周母材上同样出现网状形态小裂纹（俗称鬼裂），且呈现无规律间断性、以及在弯头接管内侧也出现了2处开裂泄漏。
1二合一石墨氯化氢合成炉结构二合一石墨氯化氢合成炉是化工行业生产氯化氢的关键装置，是以氯气、氢气为原料完成氯化氢燃烧合成、氯化氢冷却、氯化氢合成燃烧热的利用，产生过热水以供副产蒸汽的石墨制氯化氢合成炉，可简称副产蒸汽合成炉。
从图1可以看出，二合一石墨氯化氢合成炉下段部分为燃烧段，合成图1二合一石墨氯化氢合成炉管口连接图炉中间段夹套为承压类壳体，材质选用碳钢或不锈钢材质制造，属于特种设备安全管辖范畴。
调取该台夹套壳体档案资料，显示该台夹套壳体材质为Q345R，母材厚度12mm，设计压力1.0MPa，设计温度184℃，介质为过热水+湿蒸汽，该台夹套壳体档案图纸局部如图2所示。
图2壳体局部图2现场分析不锈钢下筒体介质为热水+水蒸气，因为不具备腐蚀介质（如S、Cl元素）的存在，而下筒体内部也未见有腐蚀点和锈蚀现象以及腐蚀产物，从而可以排除奥氏体不锈钢材料容易产生的晶间腐蚀裂纹和应力腐蚀裂纹的可能性。
从现场管口泄漏来分析：泄漏裂纹呈网状形态（俗称鬼裂），位置在管口角焊缝与母材边缘处。
当打磨清除裂纹缺陷后，采用手工电焊条施焊时，焊接形成的焊缝边缘处就会出现新裂纹且向母材延伸，也即原缺陷清除后补焊完成，新裂纹又会在母材上继续产生。
氯化氢合成炉运行中故障及改进措施
氯化氢合成炉运行中故障及改进措施摘要氯化氢是进行聚氯乙烯生产的中间工作，同时有着十分关键的影响作用。
而氯化氢合成炉作为氯碱工作开展的重要设施，加强故障的排查与改进，对于安全生产工作至关重要。
关键词氯化氢合成炉；运行故障；改进措施在工业生产过程中，氯化氢具有十分重要的应用，而目前我国对氯化氢的合成技术方式也在不断发展与提高，并在各大化工企业得到了广泛的运用，但是却经常出现合成炉爆炸等故障。
氯化氢合成炉的故障出现不仅会对设备形成损害，影响生产效率，不利于企业经济经济效益提高；同时故障的发生经常会伴随着严重的人员伤害，因此对职工生命安全形成严重的威胁，更是对职工的精神形成了较大的压力。
所以进行氯化氢合成炉运行故障的研究以及改进措施的优化，对于保障合成炉稳定运行以及企业的安全生产，具有重要的现实意义。
1 氯化氢合成炉的工艺简介陕西北元化工集团有限公司现在一共有24台氯化氢合成炉，包括TQZ-140合成炉9台，单台处理能力为120d/t，副产蒸汽2.0t/h（压力：0.25MPa）；SZL-1600合成炉15台，单台处理能力140d/t，副产蒸汽4.1t/h（压力：0.3-0.6Mpa ）。
其材质都是石墨+Q345，并且每台合成炉都配有独立的降膜吸收与尾气吸收系统，用来进行超过31%浓度的高纯盐酸的生产。
在合成炉运行过程中，经过氢气处置程序得到的氢气在经过稳定阀、缓冲罐以及孔板流量计计量管控以后，和同样工序得到的氯气以1.05比1的摩尔比，一同流进合成炉内。
经过灯头燃烧之后，就会形成氯化氢气体，然后通过石墨合成炉上部冷却器的冷却到常温状态之后输送至VCM阶段运用。
当开炉、停炉或者停止使用HCL气体的时候，就让其形成盐酸，自底部流进储存槽中。
生产中一旦出现一些特殊状况，联锁反应装置就会开启联锁操作，停止原料供应，保障合成炉运行的安全。
循环水经过高压泵施加压力之后流入高温炉段，而当吸收反应中释放的热量以后，形成热水再经过管道流入汽包，汽化后排出，另外大多数热水则流入循环装置[1]。
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的一次盐 水预 热使 用 。在盐水 预热过 程 中形成 的冷
凝 水返 回纯水 罐 ．烧碱蒸 发 工序产 生 的蒸 汽冷 凝 水 也 收集 至 纯水 罐 ． 过 纯水 泵供 入 蒸 汽炉 ， 而 ， 通 从 节
与来 自液化 的尾 氯 （ 度 ≥９ ％） 缓 冲罐将 压力 控 纯 Ｏ 经 制 为 ０１— ． ａ 经 流量 计 、 ．２ ０１ ＭＰ ． ６ 调节 阀进入 合成 炉 。 氯 氢 气 体 的配 比严 格 控 制 为 １ ０ １０ ～ ． ：．０ ． ：． １ ０ １１ ， ０ ５ ０
ｈｙ ｏ ｅ ｈｌ ｒ ｄ ｐ ｒ ｔｏ ｕｍ ｍ ａ ｙ ｄｒ ｇ ｎ ｃ ｏ ｉ ｅｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｓ ｒ
ＳＵＮ ｅ ｇ ｉ Ｚ ｎ －ｌ
（ ｎ ｎＹ ｎｙｎＣ ｅ ｃｌｎ ｕ ｔ ｏ Ｌｄ， ｙ ｎ ６ ４ ０，ｈｎ ） Ｈｅ ａ ｏ ｇｉ ｈ ｍｉ ｄ ｓ ｙ ． ｔ． ａＩ ｒＣ ， Ｗｕ ａ ｇ ２ ０ Ｃ ｉａ ４
体 ． 格 的 氯化 氢 气体 一部 分 通 过缓 冲罐 供 给 Ｐ Ｃ 合 Ｖ 转 化 工序 使 用 ， 部分 经 一 、 级石 墨 吸 收器 、 一 二 尾气 吸收塔 ， 用纯 水 吸 收制备 高纯 盐酸 。 在 开停 机 过程 或生 产不稳 定 阶段 中产生 的不合
后， 若氢气 与 空气混 合 比例不 当 ， 生 的爆 炸性 气体 产 致 使石英 灯 头爆裂 ， 成设备 损失 ， 给系统 生产 带 造 也
ｓ ｎｔ ｓｓｆ ｒ ｃ ； ｎ ｔ ｐ ｒ ｔｏ ｆｔ ｏ ｅ ｓｏ ｉ ｚ ｔｏ ； ｈｅｏ ｒ ｔｏ ｏ ｄ ｔｏ ｎ ｌ ｓｓ ｙ ｈｅ ｉ ｕ ｎａ ｅ ｉ ｏ ｅ ａ ｉｎ ｏ ｐｒ ｃ ｓ ｐｔｍｉａｉ ｎ ｔ ｐｅ ａｉ ｎ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ａ ａ ｙ ｉ ． ｈｅ ｈｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｂｙ ｒ ｄ ｃ ｔａ ｆ ｒ ｃ ； ｙ ｒ ｇ ｎｃ ｌ ｒｄ ｙ ｔ ｓｓ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｏ ｒ ｔｏ ｕｍｍａ ｐ ｏ ｕ ｔｓｅ ｍ ｕ ｎａ ｅ ｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ｓ ｎ ｈｅ ｉ； ｒ ｃ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ； ｐｅ ａｉ ｎ ｓ ｙ ｒ
文献标 识码 ： Ｂ
文章编 号 ：０ ９ １ ８ （０ ２０ — ０ ８ ０ １０ — ７ ５２ １）７ ０ ２ — ２
Ｃｏ ｂ ｎ ｔ ｐ ｏ ｅ ｙ ｅｔ － ｎ ｑ ｅｇ ａ ｈ ｔ ｙ ｔ ｅ ｉ ｕ ｎ ｃ ｔ ｍ ｉ ｄ ｗｏ ｉ － ｒ ｐ ｉｉ ｓ ｎ ｈ ｔｃｆ ｒ ａ ｅｏ ｏ ａ ｎ Ｍ ｃ Ｃ ｔ “
来 安全 隐患 。
【 者 简 介】 增 理 （９ ７ ）男 ， 作 孙 １７ 一 ， 工程 师 ， 专 学历 ， 南 永银 化 工 实 业 有 限 公 司烧 碱 分 厂 副 厂 长 ， 责 技 术 管 理 工 作 。 大 河 负
约 了纯水 的供 给量 ， 降低 了生 产成本 。
２ 运行中存在 的问题
（ ） 合式 二合 一石 墨合 成炉 ， 计 为 内点 火方 １组 设
式 。 点炉 的过程 中 ， 在 当点火 棒进入 合成 炉石英 灯 头 上 部时 ， 由于进 炉氢 气管 内有 空气存 在 ， 氢气 通人 在
２ 气体 在 炉体 内进行 充 分 燃烧 后 ，生 成氯 化 氢气 种
为 １ ０ｔ ０ ％ Ｈ １ 单 台设 计 副 产 ０２ ａ蒸 汽 ２ ｄ １０ ／ Ｃ． ．５ＭＰ
炉 内燃 烧生 成 氯 化氢 气 体 释放 出大量 热 量 ， 温
度 很 高 的氯 化 氢 气 体 经 夹 套 水 （ 汽 炉 ）冷 却 至 蒸 １ ０ ３ ０℃后 ， 入合 成 炉上 部 的石 墨冷 却 器 ， 石 ５ ～０ 进 在 墨 冷却器 内被 循环 水进 一步 冷 却到 ４ ０℃以下 供 出 ，
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｈｙ ｒ ｇ ｎ ｈ ｏ ｄ ｙ ｔ ｅ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓ ｂ ｐ ｏ ｕ ｔ ｌ ｗ — ｒ ｓ ｕ ｅ ｓｅ ｍ ｗｏ－ ｎ — ｎ ｒ ｐ ｉ ｓｒ ｃ ： ｄ ｏ ｅ ｃ ｌ ｒ ｅ ｓ ｎ ｈ ｓｓ ｒ ｃ ｓ ； ｙ ｒ ｄ ｃ ｏ — ｅ ｓ ｒ ｔ ａ ｔ ｉ ｐ ｉ — ｅ ｇａ ｈｔ ｏ ｅ
摘 要 ： 绍 了采 用二合 一 副产低 压 蒸汽 石墨 合成 炉 、 成 氯化 氢 的工 艺流 程及 运 行 中 的工 艺优 化 ， 介 合
总结分析 了运 行情 况 。
关 键 词 ： 化 氢 合 成 ； 产 蒸 汽 炉 ； 艺 改 造 ； 行 总 结 氯 副 工 运
中图分 类号 ：Ｑ１４４２ Ｔ ２． ＋
河南 永银 化工 实业 有 限公 司 。一期 投运 能力 为
格 的氯化 氢气体 则通 过合 成炉 配套 的膜 吸装置 及盐 酸调整 贮罐 ， 制备 工业 盐 酸。
１ ０万ｔ 烧 碱 、２万 ｔ Ｐ 。氯 化 氢 合 成 工 序 采 用 ／ ａ １ ／ ＶＣ ａ ４ 台高 温 组合 式 二合 一 石 墨合 成 炉 ，单 台生产 能 力
第 ７期
２ ８
中 国氯 碱
Ｃｈｉ ａ Ｃｈ ｏ — ｋ ｌ ｎ ｌ ｒ— ａ ｉ Ａｌ
Ｎｏ ７ １ ｕ． ０ ２ ，
组合式二合一石墨氯化氢合成炉运行总结
孙 增 理
（ 南永银化 工 实业有 限公 司 ， 河 河南 舞 阳 ４ ２ ０ ） ６ ４ ０
同时 ，蒸 汽炉 产生低 压蒸 汽 主要用 于烧碱 生产 系统
３ｔ 。副 产 的低压 蒸 汽 主要用 于烧 碱生 产 系统 的一 ｈ ， 次盐 水 预热使 用 ， 而 降低 了生 产成 本 。 从
１ 氯化氢合成的工艺流程
来 自氢 气 处 理 工序 的氢 气 （ 纯度 ≥９ ％） 压 力 ９ ， 控 制 为 ０ ５ ０１ ａ 经缓 冲罐 、 ． ～ ．０ ０ ＭＰ ， 阻火器 、 流量 计 、 调