木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书
人造板(质量管理体系专业审核指导书)
质量管理体系人造板专业审核指导书1适用范围本指导书适用于人造板行业，对应于《质量管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为06.02.00。
应用本指导书时必须识别适用性。
人造板及其二次加工产品是一大类产品概念，涉及产品范围广，不仅所用原材料，生产工艺过程，设备上有较大差异，而且产品使用性能、功能上也有差别。
本文仅就基本、典型工艺流程、关键生产控制点、审核要求、审核方法作相关介绍，适用于对人造板生产行业质量管理体系认证审核。
人造板及其二次加工产品，国家、行业依据不同产品制订不同的产品标准和检验方法标准。
本指导书是根据GB/T19001-2000《质量管理体系要求》，结合人造板行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。
国家对于人造板行业正在制定新的产业政策，应予以关注。
随着社会进步，本指导书有可能落后于专业发展，使用者应关注专业动态，掌握新的专业信息用于审核。
2引用标准下列标准和规范所包含的条文，通过在本规定中引用而构成本规定的条文。
本规定发布后，所示标准有可能修订，使用本规定的各方面应探讨使用下列标准和规范最新版本的可能性。
中华人民共和国产品质量法中华人民共和国标准化法产品标准：GB/T4897.1～4897.7-2003刨花板GB/T13009-1991热带阔叶树林普通胶合板GB/T5849-1999细木工板GB/T9846.1～12-1999 胶合板GB/T11718-1999 中密度纤维板GB/T12626-1990 硬质纤维板GB/T13123-2003 竹编胶合板LY/T1330-1999 抗静电木质活动地板GB/T18103-2000 实木复合地板LY/T1573-2000 竹地板LY/T1580-2000 定向刨花板GB/T17656-1999 混凝土模板用胶合板LY/T1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板GB/T7911-1999热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板GB/T15102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104-1994 装饰单板贴面人造板GB/T18102-2000 浸渍纸层压木质地板人造板及其二次加工产品在用于室内装饰装修时，还必须符合：GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》3 术语和定义阐述本行业、本专业常用的术语、惯用语定义。
木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书
木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书1 目的本作业指导书提供了木材及木制品的制作行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和提示审核员实施行业的现场审核.2 适用范围2。
1 依据GB/T 19001:2000-ISO 9001：2000标准实施质量管理体系的现场审核.2。
2 允许的删减木材加工（如层压板、复合板:强化纤维木地板、实木地板、中密度纤维板或其他木材加工）或是木家私、木质木装饰件产品的制造，均应有设计开发过程。
因此,通常7。
3是不允许删减的。
除非是按图加工：含来料加工、按现成的图纸包括零件图加工。
可以删除7.3.如组织自己没有设计开发能力，应将设计开发作为外包控制。
但对外包设计结果的评审、验证、确认和更改控制仍应由组织负责。
3 权限和职责3.2 审核员有责任了解和掌握受审核组织的专业特点及进行审核要点4 引用标准GB/T 19000—2000 idt ISO 9000:2000 《质量管理体系—-基本原理和术语》GB/T 19001—2000 idt ISO 9001：2000 《质量管理体系——要求》5 专业术语和定义人造板：以木材或其他木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
主要包括胶合板、刨花（碎料)板和纤维板三大类型。
解纤：木片在一定温度压力下热磨的工业加工过程.。
施胶、施腊：将脲醛树脂(甲醛与尿素及配合剂缩合反应的产物)和石蜡加进粉末状的木材纤维中的过程。
作业指导书木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书F/0热压：木材纤维和脲醛树脂等混合后在一定温度压力下压合成板材的工业过程.髓心：在树干横断面上第一轮年轮的中间部分，由脆弱的薄壁细胞组织所构成，呈不同形状，但多数为圆形或椭圆形，直径约2-5mm，其颜色为褐色或较周围材色浅淡。
裂纹(开裂）：木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂隙。
径裂：在心材或熟材内部,从髓心沿半径方向开裂的裂纹。
木材及木制品环境作业指导书样本
木材及木制品环境管理体系审核作业指引书1.目为根据GB／T 24001—idt ISO 14001：原则对木材、板材、建筑用木制品制作、制容器、软木、稻草及麦秆制品业进行环境管理体系审核时，可以结合本行业特点，特编制本审核要点。
2.合用范畴本审核要点合用于木材、板材、建筑用木制品制作、制容器、软木、稻草及麦秆制品业环境管理体系审核。
3.合用法律法规及其她规定国家、地方和行业规定法律、法规、原则和相应文献：中华人民共和国环保法；中华人民共和国森林法；1994年国际木材合同《国际植物保护公约》中华人民共和国森林法实行细则；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国水污染防治法；中华人民共和国节约能源法；中华人民共和国固体废物污染环境防治法；中华人民共和国清洁生产增进法；中华人民共和国可再生能源法；危险化学品安全管理条例；国家危险废物名录；大气污染物综合排放原则；工业公司厂界噪声原则；中华人民共和国消防法；胶合剂中有害物质限量；溶剂型木器涂料中有害物质限量；室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量。
4.行业特点和重要工艺流程4.1行业特点和重要环境因素4.1.1行业特点对于本行业来说，锯材、木片加工业是其他各类生产基本，是为其他各类生产提供原材料。
人造板制造则是对锯材、木片加工出原材料依照品质及需要，进行人为加工，由于工艺不同，可生产出各种胶合板、纤维板、刨花板及热固性树脂装饰层压板等。
生产、生活用木制品，竹、藤、棕、草制品以及除用金属做原料家具制造，又是对人造板材再加工，即加工成农具、包装用品、工艺品、床、桌、椅、凳、柜等。
4.1.2重要环境因素木材、家具及竹、藤、棕、草制品业对生态及环境污染重要体当前锯材、木片加工所用针叶、阔叶锯材开采对森林资源消耗；竹、木加工成人造板过程中，在原材料准备，加工和半成品砂光等生产过程中产生粉尘、制胶、拌胶、涂(施)胶过程中产生含甲醛有害气体，用于热压过程提供蒸气燃煤锅炉产生含SO、TSP、2NOx等废气以及涂料上漆、烤漆过程中由涂料中挥发出含苯废气，对环境空气污染；制胶车间清洗废水，原料准备过程中蒸煮废水，工厂内生产人员产生生活污水对水环境污染；生产过程中为控制车间粉尘所采用除尘装置除下含木屑粉尘，加工过程中产生边角废料，燃煤灰渣等构成固体废弃物对环境污染；生产过程中粉尘过量导致爆炸；切割、锯边、粉碎、挤压、干燥等过程中产生噪声对声学环境影响等。
木工作业指导书
木工作业指导书引言概述：木工作业是一项需要专业技能和经验的工作。
本指导书旨在提供木工作业的基本知识和技巧，帮助读者了解木工作业的流程和注意事项。
本指导书分为五个部分，分别介绍了木工作业的准备工作、工具和材料、基本操作、常见问题及解决方法以及安全注意事项。
一、准备工作1.1 确定项目需求：在开始木工作业之前，首先要明确项目的需求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
1.2 测量和标记：使用合适的测量工具，准确测量木材的尺寸，并使用铅笔或标记工具在木材上标记出所需的切割或加工位置。
1.3 准备工作区域：确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物，以确保安全和高效的工作环境。
二、工具和材料2.1 选择合适的工具：根据项目需求选择合适的木工工具，如锯、刨、锉、钻孔机等。
确保工具的质量和使用状况良好。
2.2 准备所需材料：根据项目需求购买合适的木材和其他辅助材料，如胶水、螺丝等。
确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.3 维护和保养工具：定期清洁和保养工具，确保其正常工作和延长使用寿命。
三、基本操作3.1 切割木材：根据标记的位置使用锯具进行切割，确保切割线平直、垂直，并注意安全操作。
3.2 雕刻和修整：使用适当的工具进行雕刻和修整木材，使其达到所需的形状和光滑度。
3.3 组装和固定：使用胶水、螺丝等固定材料，确保组装的结构牢固稳定。
四、常见问题及解决方法4.1 木材开裂：在木工作业过程中，木材可能会出现开裂的情况。
解决方法包括在切割前使用木材安定剂，或者在切割后使用木材胶水进行修补。
4.2 尺寸不准确：尺寸不准确可能导致木工作品无法组装或使用。
解决方法包括使用准确的测量工具、仔细标记和精确的切割。
4.3 过度修整：过度修整可能导致木材形状不符合要求。
解决方法包括使用合适的修整工具和逐渐修整，避免一次性修整过多。
五、安全注意事项5.1 使用个人防护装备：在木工作业过程中，戴上安全眼镜、手套和口罩等个人防护装备，保护自己的安全。
木材加工中的质量管理体系
木材加工中的质量管理体系一、引言木材加工是一项重要的产业，在建筑、家具制造等领域都扮演着重要的角色。
为了确保木材产品的质量，建立一个良好的质量管理体系至关重要。
本文将探讨木材加工中的质量管理体系，以及如何建立和维护这一体系。
二、质量管理体系的重要性良好的质量管理体系可以确保产品符合客户的要求，并提供一致的高质量产品。
在木材加工中，质量管理体系的建立有以下几个重要方面的作用：1. 确保产品质量稳定通过建立质量管理体系，可以明确质量标准和流程，从而确保每一批木材产品的质量都能够得到保证。
这样可以最大程度地减少质量波动，提升产品的一致性和稳定性。
2. 提高生产效率质量管理体系可以协助企业建立科学的生产流程和管理方法，进而提高生产效率。
通过对生产过程进行系统化的管理和控制，可以降低生产中的浪费和错误，从而提高生产效率和降低成本。
3. 满足客户需求通过质量管理体系，企业可以更好地了解客户需求，并将这些需求融入到产品开发和生产过程中。
这将有助于提供更加符合市场需求和客户期望的产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
三、建立木材加工质量管理体系的步骤建立一个有效的木材加工质量管理体系需要经过以下几个步骤：1. 确定质量目标企业需要明确质量目标，如提高木材产品的质量等级、减少产品缺陷率等。
这些目标应该与企业的整体战略和市场需求相一致，并具备可衡量和可控制的特点。
2. 制定质量管理计划在制定质量管理计划时，企业应该考虑到现有资源、技术水平和市场需求等因素。
计划中应包括质量标准、工艺流程、质检要求等内容，并明确各项工作的责任和执行时间。
3. 系统化管理和控制企业应建立起一套完整的质量管理体系，包括质量监控、过程控制、不良品管理、质量反馈和改进等环节。
通过建立相应的管理制度和流程，可以确保质量管理的有效性和可持续性。
4. 培训和能力提升为了确保质量管理体系的有效实施，企业需要进行员工培训和能力提升。
通过提供相关的培训课程和技术指导，可以提高员工的专业素质和质量管理意识，从而推动质量管理体系的运行和改进。
QMS认证机构认证业务范围管理实施指南 - 中国合格评定国家认可
CNAS-GC11质量管理体系认证机构认证业务范围能力管理实施指南Guidance on QMS Certification B ody’s Competence Management with Respect to its Certification BusinessScopes（征求意见稿-A-2010-9-16）中国合格评定国家认可委员会目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 总则 (3)5 认证业务范围内的能力管理 (4)5.1 认证业务范围分类 (4)5.2 认证人员的能力管理 (4)5.3 认证实施过程中的技术能力管理 (7)5.4 审核指导性文件的编制 (7)附录A（规范性附录）认证机构认证业务范围分类表 (8)附录B（资料性附录）编写质量管理体系审核作业指导书的指南 (23)参考文献 (27)前言本文件由中国合格评定国家认可委员会（CNAS）制定。
作为认可指南性质的文件，它为CNAS-CC01:2007《管理体系认证机构要求》（等同采用GB/T27021－2007 / ISO/IEC17021:2006）的第7章要求提供说明或解释，旨在确保各方对CNAS-CC01:2007理解或实施的一致性。
本文件中，术语“应”表示相应的CNAS-GC11 条款是强制性的，这些条款反映了CNAS-CC01 的要求。
术语“宜”表示相应的CNAS-GC11 条款提供了满足CNAS-CC01 相应要求的适宜方法，如果认证机构采用与CNAS-GC11 等效的方法来满足CNAS-CC01 的要求，需要向CNAS 证实该方法确实能达到这一目的。
本文件代替了CNAS-GC11:2006。
质量管理体系认证机构认证业务范围能力管理实施指南1 范围本文件适用于质量管理体系（以下简称QMS）认证机构在其认证业务范围内实施能力管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
木材与木制品供应商管理
木材与木制品供应商管理1 范围本标准规定了木材与木制品供应商的术语和定义、基本要求、管理要求、节能环保、公平与诚信与管理评价的要求。
本标准适用于市场对木材与木制品供应商的选择和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2894 安全标志及其使用原则GB 8978 污水综合排放标准GB/T 16868 商品经营服务质量管理规范GB/T 17242 投拆处理指南GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 22529 废弃木质材料回收利用管理规范GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南GB/T 27922 商品售后服务评价体系GB/T 31783 商用木材与木制品标识GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范GB 50016 建筑设计防火规范AQ/T 4251 木材加工企业职业病危害防治技术规范SB/T 10467 零售商供应商公平交易行为规范SB/T 10667 零售商与供应商货款结算规范3 术语和定义GB 2894、GB 8978、GB/T 16868、GB/T 17242、GB/T 19001、GB/T 24001、GB/T 27922、GB/T 31783、GB/T 33000、GB 50016、AQ/T 4251、SB/T 10467与SB/T 10667界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1木材与木制品供应商 Timber and wood products supplier经营木材原料加工或供应，以及木制品生产流通的企业或个人。
4 基本要求4.1 资质要求应符合有关法律法规与相关标准的要求，取得相应经营资质。
4.2 场地要求4.2.1 供应商应具备与其经营商品、规模相适应的固定经营、办公、仓储场地。
4.2.2 生产场地的选址、布置及厂房设计应符合AQ/T 4251要求。
木材与木制品协会的行业标准与质量控制
木材与木制品协会的行业标准与质量控制木材与木制品协会的行业标准与质量控制导言木材与木制品行业是一个重要的经济领域，涉及到建筑、家具、地板、工艺品等众多领域。
为了确保木材与木制品的品质和安全性，各国纷纷成立了专门的行业协会，制定了一系列行业标准与质量控制。
本文将从行业标准和质量控制两个方面介绍木材与木制品协会的相关工作。
一、行业标准1. 制定标准的目的木材与木制品协会的行业标准旨在规范木材和木制品的生产、加工、检测、销售等各个环节，保证产品的品质和安全，促进行业的健康发展。
2. 标准的制定流程标准的制定需要通过专业委员会的讨论和意见征集，并经过行业内相关企业的验证和实践，最终由协会正式发布。
标准的修订通常由一定的时限，根据市场需求和技术进步不断进行更新。
3. 行业标准的分类木材与木制品协会的行业标准一般分为产品标准和工艺标准两大类。
产品标准主要规定了木材和木制品的物理、机械、化学等性能指标，以及安全标准、环保标准等；工艺标准则规定了生产和加工过程中的流程、技术要求等。
4. 举例说明以家具行业为例，木材与木制品协会为家具制定了一系列标准，包括材料选用、结构设计、制造工艺等。
例如，对于板式家具，标准规定了板材的选择、使用寿命、结构强度等要求；对于实木家具，标准规定了木材的湿度、虫蛀情况、木色、韧性等指标；同时，还会要求家具产品在使用过程中的安全性、环保性等方面满足相应的标准。
二、质量控制1. 质量控制的目的木材与木制品协会通过质量控制来确保行业产品的符合标准、稳定可靠，以获得消费者的信任和满意度，推动行业的可持续发展。
2. 质量控制的环节质量控制涉及到木材采购、生产、加工、质检和销售等多个环节。
在木材采购过程中，协会会建立木材供应商的认证机制，确保原材料的质量和合法来源；在生产和加工过程中，协会将严格落实各项标准，监督制造商的操作，以确保产品符合要求；在质检环节，协会会设立专业的检测机构，对产品进行物理、化学、机械等多方面的检测，以确保产品的品质和安全性。
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书１范围本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。
本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。
２引用文件GB/T19000—2000 (ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》ＧB/T19001—2000（ISO9000：2000《质量管理体系要求》GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》QB/—1994《木家具质量检验及质量评定》ＱB/—1994《金属家具质量检验及质量评定》QB/T3658—1999《木家具公差与配合》QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》QB/—1999《软家具沙发》QB/—1999《弹簧软床垫》QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》３定义３.1顾客群一类顾客的群体。
根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
３.2开料将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。
３.3裁剪经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。
３.4批灰以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。
３.5贴纸（皮、板等）以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。
３.6底漆在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。
３.7面漆在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。
其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常用名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２）４产品／服务范围、特点与专业代码４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、（０１－０５）”４.2产品特性和质量规范要点４. 家具产品的大致分类：按材料不同分为，木家具、金属家具和软体家具；按功能不同分为，桌、椅、登类、柜类和床类；按用途或使用场所不同分为，办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。
木工作业指导书
木工作业指导书一、概述木工作业指导书是为了指导木工在进行木材加工和制作过程中的操作方法、注意事项以及安全规范而编写的指南。
本指导书旨在提供全面且详细的信息，帮助木工们更好地完成各种木工作业任务。
二、工具和材料准备1. 工具准备：- 锯子：手动锯、电动锯等；- 刨子：手动刨、电动刨等；- 锉刀：平锉、圆锉等；- 手工工具：锤子、螺丝刀、钳子等；- 电动工具：电钻、电锤等；- 量具：尺子、角尺、卷尺等；- 其他：夹具、磨具等。
2. 材料准备：- 木材：根据具体项目需求选择适合的木材；- 胶水：木工胶、白胶等；- 钉子、螺丝等固定材料；- 涂料、油漆等装饰材料；- 其他辅助材料。
三、作业步骤1. 设计和测量：- 根据项目需求，设计出所需的木工制品的尺寸、形状和结构；- 使用合适的量具进行测量，确保准确性。
2. 木材的选择和准备：- 根据设计要求，选择合适的木材；- 检查木材表面是否有瑕疵，如裂纹、虫蛀等，如有需要修复；- 根据尺寸要求，将木材锯成所需的长度和宽度。
3. 木材的加工：- 使用锯子将木材锯成所需的形状，注意锯口的平直度和垂直度；- 使用刨子、锉刀等工具对木材进行修整，使其表面光滑；- 如需要，使用电动工具进行加工，如电钻钻孔、电锤凿槽等。
4. 拼接和固定：- 根据设计要求，将木材进行拼接，使用胶水、钉子、螺丝等进行固定；- 注意拼接的精确度和稳固性，确保制品的强度和稳定性。
5. 表面处理和装饰：- 对木制品进行打磨，使其表面光滑；- 如需上色、喷漆等装饰，先进行底漆处理，然后进行涂料或油漆的施工；- 注意涂料或油漆的均匀性和质量。
6. 完成和检查：- 完成木工制品的制作后，进行全面检查，确保每个细节都符合要求；- 检查制品的稳定性和强度，确保安全可靠。
四、安全注意事项1. 使用锐利的工具时，要注意保护手部，避免意外伤害；2. 使用电动工具时，要确保电源接线正确，避免电击事故；3. 操作时要集中注意力，避免分心造成操作失误；4. 在加工和固定木材时，要注意木屑的产生，避免吸入呼吸道；5. 使用化学品时，要注意防护措施，避免皮肤接触和误食。
木材加工及木制品、贴面板(质量管理体系专业审核指导书).pdf
4�2 过程描述 木材及木制品典型加工工艺流程� 原材料准备——→施胶——→施压——→抽检——→机械加工——→检验
——→包装——→入库 关键工序�施胶、施压、特殊工序�施压� 贴面板(饰面装饰板)� 制胶——→浸纸——→搭纸——→铺装——→热压——→锯边——→砂光
本指导书不适用于建筑木制品产品的质量管理体系认证审核。 随着社会进步�本指导书有可能落后于专业发展�使用者应关注专业动态� 掌握新的专业信息用于审核。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 引用标准及参考文献
序号 产品名称 1 胶合板 刨花板 2
产品标准 GB/T9846-1988 GB/T4897-2003
3 定向刨花板
LY/T1580-2000
——→检验——→入库 关键工序�铺装、热压特殊工序�热压� 强化地板� 调胶——→浸纸、人造板材——→组坯——→热压——→养护——→成型— —→检验——→包装——→入库 关键工序�热压、成型、特殊工序�热压工序。
4.3 专业特点� 以人造板为例加以描述。 人造板是由基体材料(木片、竹片、木或植物纤维、木刨花或亚麻屑、甘庶
3 术语和定义
人造板�以植物纤维为原料�经机械加工分离成各种形状的单元材料�再经 组合并加入胶粘剂压制成的板材�包括胶合板、纤维板、创花板等。
版
本� 第 01 版 第 0 次修订 批 准�
发布/修订日期� 2004 年 6 月 25 日 实施日期�
文件名称�木材加工及木制品、帖面板专业审核指导书
现行状态� 页 数�
4 中密度纤维板
GB/T11718-1999
5 装饰单板贴面人造板
GB/T15104-1994
木材加工及木制品、贴面板(质量管理体系专业审核指导书)
木材加工及木制品、贴面板（质量管理体系专业审核指导书)编号： CQM/SZY-02-06001质量管理体系木材加工及木制品、帖面板专业审核指导书―1适用范围本指导书适用于木材加工及木制品、贴面板专业/行业～对应于《质量管理体系认证业务范围表》的专业代码为06。
01。
00～06.02。
00,应用本指导书时必须识别适用性。
本指导书是根据GB/T19001—2000《质量管理体系要求》～结合木材加工及木制品、贴面板专业/行业的特点～在专业方面提供审核指南～作为专业技术支持～这些意见不是标准的补充和取代～审核时～应以标准为依据.本指导书不适用于建筑木制品产品的质量管理体系认证审核.随着社会进步～本指导书有可能落后于专业发展~使用者应关注专业动态~掌握新的专业信息用于审核。
2 引用标准及参考文献序号产品名称产品标准相关标准1 胶合板 GB/T9846—1988 GB 18580—2001刨花板 GB/T4897—2003 GB18580—2001 23 定向刨花板 LY/T1580—2000 GB18580—20014 中密度纤维板 GB/T11718-1999 GB18580-20015 装饰单板贴面人造板 GB/T15104—1994 GB18580—20016 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T15102—1994 GB18580-20017 细木工板 GB/T5849-1999 GB18580—20018 实木复合地板 GB/T18103—2000 GB18580-20019 浸渍纸层压木质地板 GB/T18102-2000 GB18580—200110 竹地板 LY/T1573-2000 GB18580-200111 实木地板 GB/T15036—2001 GB18580—200112 硬质纤维板 GB/T12626—199013 热固性树脂层压板 GB/T7911-199914 刨切单板 GB/T13010-199115 针叶树锯材 GB/T153-199516 阔叶树锯等 GB/T4817-199517 聚乙酸烯脂乳液木材胶粘剂 GB/T11178—1989木材工业胶粘剂用脲醛、 GB/T14732-1993 18 酚醛、三聚氰胺甲醛树脂3 术语和定义人造板:以植物纤维为原料~经机械加工分离成各种形状的单元材料~再经组合并加入胶粘剂压制成的板材～包括胶合板、纤维板、创花板等。
木材及木制品制作审核作业指导书(精)
木材及木制品制作审核作业指导书前言木材是国民经济建设发展中的重要材料之一，是人民生活和工业生产不可缺少的物质。
建设、交通、石油、煤炭、军工、家具以及文化体育用品等都需要大量木材，社会需求很大。
但木材资源是有限的，天然树木，不能无限制的采伐。
这就要求木材制品生产企业加强管理，提高木材的利用率，尽力节约原木材料，同时加强质量管理，提高产品质量，以满足社会的需求。
以上所述就是木材制品生产企业开展质量体系认证的目的，为了提高对该行业的质量体系审核质量，为审核员提供必要的专业支持，特编写了本专业审核作业指导书，供审核员参考。
一、适用范围本审核作业指导书适用于原木加工，板材、方材的生产以及人造板的生产企业的质量体系审核的专业指导。
本指导书的专业范围不包括木材采伐、运输和原条加工，也不包括木材在各行业的使用加工。
二、引用文件及参考资料1、质量管理体系基础和术语GB/T19000-2000 idt ISO9000：20002、质量管理体系要求GB/T19001-2000 idt ISO900１：20003、中国林业标准汇编木材与木制品卷中国标准出版社4、木材检验技术张铭、徐峰主编中国标准出版社5、制材工艺与设备高家炽主编东北林业大学出版社6、木材加工工艺学陈宝德主编东北林业大学出版社三、术语原木：原条经过造材截断成为符合要求的木段；制材用原木：用于加工锯材的原木；锯材：原木经制材加工得到的产品；干燥锯材：经过大气干燥和人工干燥达到规定含水率要求的锯材；板材：宽度尺寸为厚度尺寸的二倍以上者；方材：宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者；胶合板用单板：沿着木段旋转园柱母线切下的薄木片；制材工艺：原木加工为锯材过程中，在相应的锯机条件下，所采取的锯割方案、工艺程序、加工技术和完成指标的措施；原木场（贮木场）：贮存原木的场所，进行原木装卸、选材、分选、验收、归楞、贮存以及制材前准备的作业场所；楞场：汇集、堆存和转运木材的场所；选材场：位于制材车间的后部，是锯材分类、评等、检验的场所；人造板、二次加工板材：胶合板、刨花板、纤维板、细木工板等经二次加工的木质板材的总称；胶合板：用多层薄板纵横交错排列胶合而成的板状材料；四、专业特点本专业所用原料是天然的各种树木。
木材及木制品行业质量管理体系认证审核引导
木材及木制品的制造2008版质量管理体系审核引导（仅供参考）1.目的提供包括木材加工和家私等木制品的制造行业产品实现的典型过程和控制要点，用于引导和提示审核员实施行业的现场审核。
2.适用范围2.1 依据GB/T19001:2008-ISO9001:2008标准实施质量管理体系的现场审核。
2.2 允许的删减根据本行业的特点，无论是木材加工（如层压板、复合板：强化纤维木地板、实木地板、中密度纤维板或其他木材加工）或是木家私、木质木装饰件产品的制造，为证实组织满足顾客要求和法规要求的能力和责任，均应有设计开发过程。
因此，通常7.3是不允许删减的。
除非是按图加工：含来料加工、按现成的图纸包括零件图加工。
可以删除7.3。
但不应该是针对有无新产品？如组织自己没有设计开发能力（不是“职能”），应将设计开发作为“外包”控制。
但对“外包”设计结果的评审、验证、确认和更改控制仍应由组织负责。
“组织不能免除其提供产品满足顾客要求和法律法规要求的能力和责任！”若本组织没有顾客财产提供的情况，可删减7.5.4的要求。
但删除后应不影响组织满足顾客要求和法规要求的能力和责任。
3．权限和职责3.1 本作业指导书由具备行业专业知识的审核员/技术专家、专业管理人员编写与修改。
3.2 审核员有责任了解和掌握受审核组织的专业特点及进行审核要点4. 引用标准GB/T19000:2008-ISO9000:2008标准GB/T19001:2008-ISO9001:2008标准GB-T19011-2003质量和(或)环境管理体系审核指南5. 专业术语和定义解纤：木片在一定温度压力下热磨的工业加工过程.。
施胶、施腊：将脲醛树脂（甲醛与尿素及配合剂缩合反应的产物）和石蜡加进粉末状的木材纤维中的过程。
热压：木材纤维和脲醛树脂等混合后在一定温度压力下压合成板材的工业过程。
家私制造中的专业术语，如裁板、热压板、磨边、成型、木工镂洗、粘接、曲直线封边、钻孔、表面处理等。
木业公司制程检验作业指导书
木业公司制程检验作业指导书1.目的为确保车间在制品在任意时间段均在受控状态平稳生产，特制订本规范。
2.适用范围从半成品生产到包装入库前。
3.职责3.1品管课IPQC：在规定的时间间隔内对车间在制品的品质状况给予确认，防止批量性不良产生而给公司带来成本增加。
3.2品管课主管：不定时对IPQC的巡检工作状况进行督导，对控制失效的过程及时纠正，以确保品质的稳定性。
4.定义对单一产品的各加工工序的品质状况按规定的时间间隔进行确认，以期尽早发现不良现象并进行改进，此活动称之为巡回检查,部份工序对半成品进行全检。
5.作业内容5.1 巡检频率每天上午上班和下午上班至少各执行一次巡回检查。
5.2 资料准备抽样计划表、巡检记录、各检测仪器、制程检验规范等准备。
5.3上班时，在各工站按照制程检验规范中规定的检验事项展开，并将结果记录在巡检记录上。
5.4 在巡检过程中发现异常时，轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在巡检记录上。
5.5在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示好不良品，由巡检人员开立品质异常单，交由部门主管对问题提出分析并提报改善措施，由品管课将此份报告转交公司最高管理者批示后，将不良品标示卡拿开，按照公司最高管理者的批示处理。
5.5 在巡检过程中要针对现场操作的人员资格状况给予确认（针对操作机器人员有没有经过培训，培训结果是否符合公司的规定和要求）；对设备的日常保养状态给予确认；对工作周边的环境给予确认，并将确认的结果填写在巡检记录的“备注”栏内。
5.6 半成品全检工序5.6.1 木工组装工序后5.6.2 油磨工序后5.6.2 面漆工序后5.6.3 成品包装工序入内箱前5.7 半成品全检需填写全检报告5.8 在巡检过程中发现异常时，轻微现象需抽出返工后再进行下一工序，并将改善后的结果记录在全检记录上。
5.9在全检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示好不良品，由巡检人员开立品质异常单，交由部门主管对问题提出分析并提报改善措施，由品管课将此份报告转交公司最高管理者批示后，将不良品标示卡拿开，按照公司最高管理者的批示处理。
人造板质量管理体系专业审核指导书
人造板质量管理体系专业审核指导书一、简介人造板是一种广泛应用于家具、建筑等行业的木材替代品。
然而，由于人造板的生产过程中涉及到多个环节和材料的使用，质量管理显得尤为重要。
本文旨在为人造板生产企业提供一个专业审核指导书，以帮助他们建立和改进质量管理体系。
二、质量管理体系要求1. 设立质量方针和目标：企业应明确质量方针和目标，并将其通达于全体员工。
质量方针和目标应与企业战略相一致，注重客户需求和满意度的提升。
2. 制定质量管理制度：企业应制定适用于自身的质量管理制度，并将其实施到每一个环节中。
管理制度应明确各个环节的责任和任务，并建立相应的控制措施。
3. 进行质量评估与风险分析：企业应定期进行质量评估，对生产过程和产品进行全面检查和测试。
同时，应进行风险分析，预防潜在的质量问题发生。
4. 确保原材料的质量控制：人造板的质量直接受原材料的影响，企业应制定原材料采购和入库管理的标准，并确保供应商的合格性。
5. 建立严格的生产控制措施：在生产过程中，应建立严格的控制措施，确保每个工序都符合规定的要求。
包括但不限于原材料的配比、温湿度的控制、设备的检验等。
6. 建立质量过程的监控机制：企业应建立监控机制来监督质量过程，并及时做出纠正和改进。
包括但不限于过程监控与控制、人员技能培训等。
7. 建立质量数据管理系统：企业应建立质量数据的记录与管理系统，对生产过程和产品质量进行全面的监测和分析。
同时，数据的管理应符合信息安全和保密的要求。
8. 进行内部和外部审核：企业应定期进行内部审核，确保质量管理体系的有效性。
并邀请第三方进行外部审核，以获取独立的评估和认证。
三、审核程序1. 准备阶段（1）明确审核目的和范围；（2）制定审核计划和审核流程；（3）组建审核团队。
2. 实地审核阶段（1）详细了解企业的质量管理体系文件；（2）开展现场调查和观察，对生产过程进行全面检查；（3）进行个别和群体访谈，了解员工的工作情况和质量意识；（4）抽样测试和检验关键工序和产品；（5）记录问题和发现，以供后续整改。
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书１范围本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核,包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。
本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。
２引用文件GB/T19000—2000 （ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》ＧB/T19001—2000（ISO9000:2000《质量管理体系要求》GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》QB/T1951。
1-1994《木家具质量检验及质量评定》ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》QB/T3658-1999《木家具公差与配合》QB/T3659-1999《木家具形状和位置公差》QB/T1952.1-1999《软家具沙发》QB/T1952.2-1999《弹簧软床垫》QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》３定义３.1 顾客群一类顾客的群体。
根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群.３.2 开料将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。
３.3 裁剪经过裁、锯、割等方法,将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。
３.4 批灰以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。
３.5 贴纸（皮、板等）以胶粘流粘贴装饰纸(皮革、装饰板）的过程或工序.３.6 底漆在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。
３.7 面漆在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。
其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常用名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２)４产品／服务范围、特点与专业代码４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务";对应的专业代码为：“２３．０１、（０１－０５）”４.2 产品特性和质量规范要点４。
家具制造业环境管理体系专业审作业指书
家具制造业环境管理体系审核作业指导书1 目的本作业指导书提供了家具制造业的环境因素及其控制技术，用以指导家具制造业环境管理体系认证审核工作。
2 适用范围本指导书适用于环境管理体系审核员对家具制造业环境管理体系认证审核。
3 引用文件下列标准所包含的条文通过本指导书中引用而构成本指导书条文。
本指导书颁布时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 24001－2004 idt ISO 14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》GB/T 19011－2003《质量和(或)环境管理体系审核指南》4 性质、特点与专业代码4.1 性质、特点4.1.1 家具按使用功能可分为支承家具和壳体家具；按结构可分为框架式家具软体家具及板式家具。
4.1.2 家具的主要原材料为锯材和人造板，其生产过程大致可分为备料、机械加工、装配和表面涂饰等阶段，实际生产过程中，应根据产品结构和原材料的特点，合理选择生产加工准备，制定相应的工艺。
分为备料、机械加工、装配和表面涂饰等阶段，实际生产过程中，应根据产品结构和原材料的特点，合理选择生产加工准备，制定相应的工艺。
4.1.3 家具的主要原材料为木材、饰面人造板、密度纤维板、金属、弹簧、海绵、尼龙帆布、胶粘剂、泡沫塑料、油漆等。
4.1.4 主要生产设备为电锯、电裁刀、缝纫机、气钉枪、锤子、电钻、攻丝刀、绗缝机、串簧机、包边机、加合枪、干燥设备、砂光机、涂饰设备等。
4.1.5 主要资源为厂房、人员、设备、技术、信息、设施和管理。
4.2 专业代码认可范围业务分类编号及名称：23.01 家具的制造环境因素复杂程度等级：复杂程度二级5 主要工艺流程与环境因素产生点5.1框架式家具(a.c) (a.b.c.f) (f) (e.g.f) (g.f)5.2软体家具(g)5.3板式家具(e)主要环境因素为噪声排放、粉尘排放、固体废物（含危险废弃物）排放、废水排放、废气排放、火灾、爆炸、泄漏、能源资源消耗。
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6.2 木材的基本特性 木门是人类历史上应用最早、最广泛的一种天然材料木制品。在科学技术高度发展的今天，
尽管许多新材料层出不穷，但木材依然是无处不在地发挥着重要的作用，特别是在建筑和家具材 料方面，体现得尤为突出。在相当长的时期内，木制的门窗和家具一直占据着主导地位。木材为 什么会得到如此普遍的应用，正是因为其具有以下之固有特性。
Ę 5）电绝缘性：木材的点传导性差，是较好的电绝缘材料。
6）可加工性：木材软硬程度适中，容易加工。 7）装饰性：木材本身具有天然美丽的花纹，作为家具和装饰材料，具有很好的装饰性。 由于木材上述的一些独有特性，尽管它本身也存在尺寸稳定性差、防腐性差、易燃等缺点， 它仍然受到人们的偏爱，特别是在人们的直接接触的空间范围内，如门窗和家具等，木制品往往 成为人们首选。 天然特性和制造缺陷： 根据原木的天然特性和制造过程中造成的缺陷而评定等级。原木的特点会显示在木材上并影 响其强度、劲度和外观。制造过程中造成的缺陷也会影响等级。 生产中常用的木材来自针叶树和阔叶树的木材，由于针叶材材质一般较软，生产上又称软材。 但这也不能一概而论，有些针叶材如落叶松等，材质还是坚硬的。由于阔叶材一般材质较硬重， 又称硬材。生产上由于阔叶的种类繁多，统称杂木。其中材质轻软的称软杂，如杨木、泡桐、轻 木等；材质硬重的称硬杂、如麻栎、青刚栎、木荷、枫香等。 木材的等级受诸多复杂标准的影响，其中包括各种特性和缺点的类型、大小、密度、数量和 位置，等等。
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表面净尺寸：不包括榫舌的地板面层的长和宽。 拼装（接）离缝：相邻地板之间的拼接缝隙。 拼装（接）高度差：相邻地板之间的拼接高低差。 波纹：切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。 含水率：板内水分质量与板绝干质量的百分比。 吸水厚度膨胀率：试件浸入一定温度的水中，经过规定的时间后，其吸水后厚度增量与原厚度的百分比。 静曲强度：材料在最大破坏载荷作用时的弯距和抗弯截面模量之比。英文缩写为 MOR。 弹性模量：在材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。英文缩写为 MOE。 内结合强度：垂直于板面使试件破坏的最大拉力和试件材料面积之比。 表面结合强度：表面层在垂直板面拉力作用下，材料板面层破坏所需最大拉力和试件上胶合面积之比。 表面耐冷热循环性：材料经冷热循环作用，保持其表面性能稳定的能力。 滞燃性：材料点燃后，其阻滞火焰蔓延的性能。
木材加工（如层压板、复合板：强化纤维木地板、实木地板、中密度纤维板或其他木材加工） 或是木家私、木质木装饰件产品的制造，均应有设计开发过程。因此，通常 7.3 是不允许删减的。
除非是按图加工：含来料加工、按现成的图纸包括零件图加工。可以删除 7.3。 如组织自己没有设计开发能力，应将设计开发作为外包控制。但对外包设计结果的评审、验 证、确认和更改控制仍应由组织负责。
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热压：木材纤维和脲醛树脂等混合后在一定温度压力下压合成板材的工业过程。 髓心：在树干横断面上第一轮年轮的中间部分，由脆弱的薄壁细胞组织所构成，呈不同形状， 但多数为圆形或椭圆形，直径约 2-5mm，其颜色为褐色或较周围材色浅淡。 裂纹（开裂）：木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂隙。 径裂：在心材或熟材内部，从髓心沿半径方向开裂的裂纹。 环裂：沿年轮方向开裂的裂纹。 纵裂：沿材长方向纵向的裂纹。 活节：由树木的活枝条所形成。节子与周围木材紧密连生，质地坚硬，构造正常。 死节：由树木的枯死枝条所形成。节子与周围木材大部或全部脱离，质地坚硬或松软，在板 材中有时脱落而形成空洞。 夹皮：树木受伤后，由树木继续生长，将受伤部分全部或局部包入树干中形成，分为内夹皮 和外夹皮。
中密度板加工过程为例，列出基本流程如下：
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Ę 钝棱：板材棱未着锯的部分（材边全厚的局部缺棱）。
顺弯：板面沿材长方向成为弓形的弯曲。 横弯：在与板面平行的平面上，板边沿材长方向的横向弯曲。 腐朽：由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材 组织和颜色也常常发生变化。 虫孔（虫眼）：蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。 变色：凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。 污染：受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。 污斑：原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨色，以及加工过程中杂物对表面造成的装饰缺陷。 崩边：产品在齐边及后加工过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷。 龟裂：由于树脂在热压过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成产品表面不规则的裂纹。 鼓泡：因缺胶或胶合失效造成的局部分离，表现为板子表面的局部空心隆起。 鼓包：产品表面内含固体实物引起的异常凸起。 分层：因缺胶或胶合不良造成的胶接面分离。 板边缺损：因各种机械或人为操作不当所造成板边角缺损。
垫板刷光机、垫板抛光机、洗板槽、施胶机。
关键质量活动：热磨、制胶、施胶施蜡、成型铺张、热压。
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5 专业术语和定义 人造板：以木材或其他木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不
施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维 板三大类型。
解纤：木片在一定温度压力下热磨的工业加工过程.。 施胶、施腊：将脲醛树脂（甲醛与尿素及配合剂缩合反应的产物）和石蜡加进粉末状的木材 纤维中的过程。
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我国生产中常用的已有近 800 个商品材树种，归为 241 个商品材类并把这 241 个商品材根据 材质优劣、储量多少和提介发展利用等原则划分为五类即一类材、二类材、三类材、四类材、五 类材。
7 业务/服务流程、关键质量活动 木材制材企业生产流程 原木陆运或水运到厂
1）天然性：木材是种天然材料，在人类常用的钢、木、水泥、塑料四大主材中只有它直接 取自自然，这使得木材具有生产成本低、耗能小、无毒害、无污染等特点。
2）质感好：木材具有易为人接受的良好触觉特性，远远优于金属和玻璃等材料。 3）强重比高：木材的某些强度与重量的比值比一般金属的比值都高，是一种质轻而强度高 的材料。 4）保温性：木材的导热系数很小，同其它材料相比，铝的导热性是它的 2000 倍，塑料的导 热性是它的 30 倍。因此，木材具有良好的保温性能！
Ę 万能圆锯 铣床 单面开榫机 打眼机 带式砂光机
总装配机 油漆室 关键质量活动：板材干燥、型面加工、榫眼、孔加工、油漆
辊式砂光机
部件装配机
薄板和胶合板生产工艺流程图
原水贮存槽 或堆存平台
原木 去皮
原木 汽蒸
薄板 旋切
薄板 烘箱
粘合剂 制备
尿素+甲醛
粘结剂
薄板配制
粘结 生产线
再循环
加
修
ห้องสมุดไป่ตู้
压
整
关键质量活动：薄板旋切、制胶、热压
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1 目的 本作业指导书提供了木材及木制品的制作行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和
提示审核员实施行业的现场审核。
2 适用范围 2.1 依据 GB/T 19001:2000-ISO 9001:2000 标准实施质量管理体系的现场审核。 2.2 允许的删减
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关键质量活动：防腐处理、锯解、干燥。
板材干燥 配料
配料 毛坯干燥
家具生产工艺流程
平面(基准面、相对面)加工
划线
榫头加工
型面加工 榫眼、孔加工
榫眼、孔加工 型面加工
表面修整
油漆
安装五金零件
包装
主要工艺设备：干燥室外 划线台 吊截锯 纵解圆锯 细木工带锯 平刨 胶拼工作台 压刨
Ę 3 权限和职责
3.1 本作业指导书由具备行业专业知识的审核员/技术专家、专业管理人员编写与修改。 3.2 审核员有责任了解和掌握受审核组织的专业特点及进行审核要点
4 引用标准 GB/T 19000-2000 idt ISO 9000:2000 《质量管理体系——基本原理和术语》 GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000 《质量管理体系——要求》
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