木材及木制品制作审核作业指导书
木材及木制品制作审核作业指导书
前言
木材是国民经济建设发展中的重要材料之一，是人民生活和工业生产不可缺少的物质。建设、交通、石油、煤炭、军工、家具以及文化体育用品等都需要大量木材，社会需求很大。但木材资源是有限的，天然树木，不能无限制的采伐。这就要求木材制品生产企业加强管理，提高木材的利用率，尽力节约原木材料，同时加强质量管理，提高产品质量，以满足社会的需求。
以上所述就是木材制品生产企业开展质量体系认证的目的，为了提高对该行业的质量体系审核质量，为审核员提供必要的专业支持，特编写了本专业审核作业指导书，供审核员参考。
一、适用范围
本审核作业指导书适用于原木加工，板材、方材的生产以及人造板的生产企业的质量体系审核的专业指导。本指导书的专业范围不包括木材采伐、运输和原条加工，也不包括木材在各行业的使用加工。
二、引用文件及参考资料
1、质量管理体系基础和术语GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000
2、质量管理体系要求GB/T19001-2000 idt ISO900１：2000
3、中国林业标准汇编木材与木制品卷中国标准出版社
4、木材检验技术张铭、徐峰主编中国标准出版社
5、制材工艺与设备高家炽主编东北林业大学出版社
6、木材加工工艺学陈宝德主编东北林业大学出版社
三、术语
原木：原条经过造材截断成为符合要求的木段；
制材用原木：用于加工锯材的原木；
锯材：原木经制材加工得到的产品；
干燥锯材：经过大气干燥和人工干燥达到规定含水率要求的锯材；
板材：宽度尺寸为厚度尺寸的二倍以上者；
方材：宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者；
胶合板用单板：沿着木段旋转园柱母线切下的薄木片；
制材工艺：原木加工为锯材过程中，在相应的锯机条件下，所采取的锯割方案、工艺程序、加工技术和完成指标的措施；
原木场（贮木场）：贮存原木的场所，进行原木装卸、选材、分选、验收、归楞、贮存以及制材前准备的作业场所；
楞场：汇集、堆存和转运木材的场所；
选材场：位于制材车间的后部，是锯材分类、评等、检验的场所；
人造板、二次加工板材：胶合板、刨花板、纤维板、细木工板等经二次加工的木质板材的总称；
胶合板：用多层薄板纵横交错排列胶合而成的板状材料；
四、专业特点
本专业所用原料是天然的各种树木。由于生长的地域不同，树种不同，材质性能和用途有明显差异（见附录一）。因此加工工艺、设备选用都应因材质的不同而不同，相应的国家标准对不同树种也有不同要求。审核中应十分注意这种区别。
由于从原木开始加工的操作中因原料和制品体积都较大，并且存放方法对木材制品的性能有明显影响，所以，企业的贮存场所有一系列特殊要求。审核中对原木场、选材场的管理、标识应注意行业特点。
因木材易燃，锯木机械的锯具处于高速运转等因素，企业的防火、职工的劳动保护等应十分注意。
五、生产流程图
本指导书范围内包括二类产品的生产过程：
1）锯材的生产过程
2）人造板材的生产过程
锯材的生产过程：
锯材的生产分为原木供应—锯割—干燥—验收四个阶段
a、原木供应过程
材长设计
归楞
验收
卸车
原木到货
b、锯割过程
裁切毛边
再剖毛方
纵剖原木
原木进锯
c、干燥过程（木材的干燥方法很多，如树叶蒸发水后的生理干燥、大气天然干燥、室干燥、离心干燥、减压干燥等等。干燥方法不同，流程也不同。此处以广泛采用的室干燥法列出流程）
设备检查员
木材堆积如山
进干燥室内
按选室的干燥基准干燥塔
干材检验员
d、验收过程（出售的产品可以是湿材，也可以是干材）
截垛
成材销售
成材评等
人造板的生产过程
人造板种类很多，其中常用的有胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、中密度纤维板等。此处以广泛采用的热干法胶合板的生产为例，其过程分为四个阶段：
a、原料准备过程
水热处理
剥皮
木材选择
b、单板制造过程
旋切
单板分选
单板加工
单板干燥
c 、胶合板胶合过程
胶合板胶合
组坯
单板施胶
d、胶合板加工过程
检验
表面砂光
裁边
六、关键的质量活动
1、锯材的生产过程中关键过程是：
a、原木供应流程中的验收、归楞
b、锯割过程中的下锯法、出材率
c、干燥流程中的干燥基准选定
d、验收过程中干材含水率、含水率梯度的测定
2、人造板的生产过程中关键过程是：（以胶合板为例）
a、原料准备过程中的水热处理
b、单板制造过程中的压榨程度的设定、单板厚度
c、胶合板胶合过程中的胶合温度、压力、时间控制
七、审核要点与审核方法
六、相关的法律法规
GB/T144—1995 原木检验
GB/T155—1995 原木缺陷
GB1927—91 木材物理力学试材采集方法
GB1928—91 木材物理力学试验方法总则
GB1931—91 木材含水率测定方法
GB1933—91 木材密度测定方法
GB4822.1—84 锯材检测尺寸名称及定义
GB4822.2—84 锯材检测尺寸检定
GB4822.3—84 锯材检测等级评定
GB/T4823—1995 锯材缺陷
GB11917—89 锯材工艺术语
GB/T15036.1—94 实木地板块一般测定
GB/T15036.6—94 实木地板块检验及试验方法
GB/T15106—94 刨切单板用原木
GB/T15779—95 旋切单板用原木
ZB68005—86 原木归楞
GB9846.１—88 胶合板
GB12626.2—89 硬质纤维板
GB4897—92 平压、挤压刨花板
GB5850—99 细木工板
附录1
针、阔叶树加工用原木树种和主要用途
1、针叶树加工用原木树种、主要用途：
1）落叶松：枕木，建筑，船舶，车辆维修，纺织机械部件，机台木。
2）樟子松：建筑，胶合板，模具，船舶，车辆维修，罐道木。
3）马尾松：枕木，建筑，造纸，火柴，胶合板，车辆维修。
4）海南五针松、广东松：建筑，体育器具，模具，船舶维修，罐道木。5）云南松、思茅松、高山松：鸡毛松：建筑，船舶，车辆维修，胶合板，枕木，机台木，造纸。
6）鸡毛松：建筑，船舶维修，造纸，铅笔。
7）红松、华山松：船舶，车辆维修，建筑，乐器，罐道木，工艺美术，纺
织机械零件。
8）云杉：乐器、造纸、人造纤维、车辆维修，跳板，枕木，罐道木，建筑。9）冷杉、铁杉：造纸，人造纤维，枕木，建筑。
10）杉木：建筑，船舶，跳板，家具。
11）柏木：装饰，家具，工艺雕刻，模具。
以上未列树种，根据各地使用习惯，由各省（区）林业部门规定其主要用途；红松不用作割制普通枕木。
2、阔叶树加工用原木树种、主要用途：
1）樟木、桢楠、润楠：高级装饰，家具，胶合板，工艺雕刻。
2）擦木：船舶维修，装饰，家具，模具。
3）麻栎、柞木：体育器具，纺织机械部件，船舶维修，枕木，机台木。4）红椎、栲木、楮木：船舶维修，体育器具，纺织机械部件，枕木，机台木。
5）荷木：胶合板，文教用具，家具。
6）水曲柳：胶合板，高级装饰，家具，乐器，体育器具。
7）核桃楸、黄菠萝：高级装饰，枪托，体育器具，胶合板，家具。
8）榆木：枕木，家具，胶合板，机台木。
9）结青冈、白青冈：纺织木梭，体育器具，家具，机台木。
10）槭木（色木）：纺织木梭，乐器，体育器具，文教用具。
11）栗木：纺织机械零件，船舶，车辆维修，家具。
12）山枣、桉木：船舶，车辆维修，家具，文教用具。
13）椴木：胶合板，铅笔，火柴，工艺品雕刻。
14）拟赤杨：火柴，铅笔，胶合板，包装。
15）枫香：胶合板，家具，枕木，包装。
16）杨木：火柴，造纸，胶合板。
17）桦木：胶合板，枕木，手榴弹柄，机台木。
18）泡桐：装饰，胶合板，乐器，体育器具，家具。
附录2
各等级针阔叶加工用原木的缺陷限度
注：1.上表未列入缺陷不计；用作造纸、人纤浆的原料，其裂纹、夹皮、弯曲、扭转不计；
2.作胶合板使用的原木为一、二等；
3.乐器用料对质量有要求者，经供需双方协商挑选
木门作业指导书
木门 作业指导书 工程名称:石油大学胜利学院学生餐饮中心编制人：范晓伟 审批人： 接底人: 时间：2006.4.5
1、工程概况及特点 本工程主体为二层，框架结构，层高为4.5m，建筑总高度为13.6m，平面呈矩形。主体为框架结构，均为现浇钢筋混凝土，本工程基础形式为独立基础。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，采用SBS卷材防水，抗震设防烈度为7度，建筑工程等级为二级，建筑物合理使用年限为50年。 2、施工准备及布置 2．1技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 2．2材料要求 (1)品种规格 1)规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2)质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1％，三等板 不得超过2％。 2．3主要机具 续表
2．4作业条件 (1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于 200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 (3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 (4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 2.5、材料的关键要求 (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 2.6、技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉人，钉人深度不能超过螺丝长度的1／3，拧人深度不小于2／3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孑L，重新塞人木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1．5mm左右。 2.7、质量关键要求 (1)立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 (2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。 (3)木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0．8～O．9m为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。 2.8、劳动力准备：10人。 3、进度计划安排： 2006.4.7—2006.4.13 4、施工工艺方法和技术措施 (1)放样 放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板(或样棒)，样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。 (2)配料、截料 配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
项目建议书范本
篇一：项目建议书范本 xxx“xxxx”市场项目 项目建议书 xxxxxxxxx 年月日 目录 一、项目总论 (2) （一）项目背景 (2) （二）项目介绍 (2) 二、项目分析 (3) （一）项目建设必要性 (3) （二）项目建设有利条件 (5) （三）项目建设思路 (5) （四）项目经营理念 (6) 三、项目改扩建规划及实施方案 (7) （一）项目改扩建规划 (7) （二）规划实施方案 (8) 四、项目筹建状况 (8) （一）公司组建 (9) （二）前期准备 (9) 五、投资估算与资金筹措 (10) （一）项目投资估算 (10) （二）资金来源 (10)
（三）投资配套预算 (10) 六、项目效益分析 (12) （一）投资效益 (12) （二）经济效益 (12) （三）社会效益 (13) 七、项目风险及预防 (13) （一）建设风险及预防 (13) （二）市场风险及预防 (13) （三）投资风险及预防 (14) 八、项目结论与建议 (14) （一）项目结论 (14) （二）项目建议 (14) 一、项目总论 （一）项目背景 改革开放以来，市政府和行业协会在推动餐饮行业健康发展上做出全方位的贡献，xxxx餐饮业的发展速度位居城市经济建设榜首，成为代表xxxx城市品牌的靓丽名片。 但是，在餐饮业发展中仍然存在着不和谐因素，主要表现在采购环节难以控制，质量不稳定，价格波动大，供应不及时，人为造假、提价，使酒店餐饮企业进货成本高，严重影响经营，导致部分酒店餐饮企业经营不善，而且食品安全事故屡屡发生，伤害了广大消费者利益，造成这种现象的根源是食材供应链的问题。 对此，市政府和行业协会予以高度重视，为进一步促进餐饮行业的和谐发展，保障食品安全，稳定物价，理顺供需关系，深化餐饮行业改革，提升城市品牌形象，特别推出了餐饮食材整合项目。（二）项目介绍 1、项目名称：xx “xxxxx”市场 2、项目地址： 3、项目内容：整合食材供应链，组建餐饮食材交易中心
风扇检验作业指导书
文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 1 / 3 生效日期：2018.10.15
文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 2 / 3 1.目的： 对IQC的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 2．范围： 本检验标准只适用于公司散热风扇。 3．抽样标准： 若无不良来料检验记录，按正常检验标准平均取料抽检。 若上批来料有不良记录，此批按加严检验标准检验，如接着连续3批来料检验为合格，将自动转为正常检验标准。 4．检验内容： 外观、尺寸检验、性能检验及试装。 5．检验方法： 5.1 IQC收到采购单后，依采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格， 种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则按下面步骤检验（环保材料必须查看是否贴有相应的环保标签）。 5.2 外观、尺寸检验： a.塑料件表面无肉眼可见的裂纹、气泡、缺料、变形，无明显毛刺、 划伤等缺陷。 b.露色均匀，无明显斑痕、划伤。 c.外形尺寸、安装孔、风扇线长度及插头型号符合承认书要求或与样 品一致。 5.3性能检验： a.风扇在额定电压下，其电流应为额定电流的±20%内。 b.在额定电压下用转速表测量风扇转速，其值应为额定转速的±10%。 c.将风扇扇叶固定，将电压调制额定电压，测量其堵转电流。堵转电流 应不大于工作电流的1.8倍，且不能有上升趋势。 d.风扇在额定电压下工作时，其噪音应无明显增大，且无明显振动。运 行5分钟后，工作电流应无明显变化。
文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 3 / 3 5.4试装： a.抽取5PCS来料用对应的插座做连续插拔10次，插座与插头配合无过 松、过紧现象，且导通性能良好。 6．合格与不合格的判定： 6.1．每个抽样统计出检验不合格数量：主要或次要； 6.2．没有任何缺陷的样品为OK； 6.3．根据抽样检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量， 合格物料在外包装上贴上“PASS”纸，并在送货单上盖合格章；不达 要求则及时反馈SQE工程师，并对该批物料盖不合格章、写不良标签。
木门生产加工项目建议书
木门生产加工项目 建议书 规划设计/投资方案/产业运营
木门生产加工项目建议书 作为入户入室的第一道关，“门”在家居装修中具有举足轻重的地位。木门是由木材为主要材料制作门框（套）、门窗的门，广泛适用于民、商 用建筑及住宅。相比起铁门，木门的噪音相对更低，造型更为美观多样， 以及能够给家里带来更温馨的感觉，因此室内门主要以木门为主。“定制 木门”是相对于传统的成品木门，消费者可以对款式、花样、颜色、尺寸 等自行搭配选择的木门产品。 该木门项目计划总投资4259.29万元，其中：固定资产投资3717.91 万元，占项目总投资的87.29%；流动资金541.38万元，占项目总投资的12.71%。 达产年营业收入4471.00万元，总成本费用3509.32万元，税金及附 加68.13万元，利润总额961.68万元，利税总额1162.46万元，税后净利 润721.26万元，达产年纳税总额441.20万元；达产年投资利润率22.58%，投资利税率27.29%，投资回报率16.93%，全部投资回收期7.41年，提供 就业职位73个。 坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源，根据项目 建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、
公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而 实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。 ...... 作为入户的第一道关，“门”在家居装修中具有举足轻重的地位。木 门是由木材为主要材料制作门框、门窗的门，广泛适用于商用建筑及住宅。相比起铁门，木门的隔音效果更佳，造型更为美观多样，并且能够给家里 带来更温馨的感觉，因此室内门主要以木门为主。我国木门行业发展快， 但行业集中度有较大的提升空间。
钢丝绳检测作业指导书(范本)
钢丝绳检测实施细则 １、目的 定期检验的目的，在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况，比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度，观察绳芯情况，移动受伤最严重部位的位置，改善钢丝绳受力情况，延长钢丝绳的使用寿命。悬挂前检验的目的，在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求，验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。 ２、技术依据 2.1 GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》 2.2 AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》 2.3 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》 ３、检验项目 3.1 钢丝绳直径； 3.2 钢丝直径； 3.3 钢丝的破断拉力； 3.4 钢丝的反复弯曲； 3.5 钢丝的扭转； 3.6外观检查；
3.7不合格断面积之比； 3.8安全系数。 ４、仪器设备 4.1 测量工具: a 宽钳口游标卡尺，0～200mm，0.02mm； b 游标卡尺，0～200mm，0.01mm； c外径千分尺，0～25mm，0.01m；。 d 钢直尺，0～150cmm，0.05mm。 4.2 检验设备 a 拉力试验机，1.0级； b 线材扭转试验机，1.0级； c 线材弯折试验机，1.0级。 检验所用仪器设备应完好，并在检定有效期内。 ５、检验程序 5.1 委托单位要认真填写委托书和钢丝绳取样单，提供必要的原始资料，如产品质量证明书（复印件）、用途和最大静拉力等。 5.2接样部门要认真填样品接收记录，并核实绳样和委托书是否完全相符，委托书和取样单填写的是否完整、清楚。 5.3 接样部门将样品及相关资料流转到试验室。
木制品加工 家具 行业 18 种设备 操作规程
多轴钻床操作规程 多轴钻床在给众多的起来带来生产便利，提高生产效率，节约人力成本的同时也存在着许多安全隐患，为了防微杜渐，与您一起来分享一下多轴钻床安全操作规程。 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影 3、开机时必须按设备点检卡的规定进行检查，按润滑图表规定注油，将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧，正确安装工具锥套并符合标准锥面。 4.操作前应对机台的气路、电路、电子行程开关，限位器等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及气缸压力系统等，确认良好，方可作业。 5、开机时，先要低速空运转2～3min，确认润滑系统通畅，运转正常后在开始工作。 6.启动机床前，请注意所有警告标志的指示。 7、装夹工件必须牢固可靠，禁止用手扶着加工，钻透孔时应在底面垫上垫块，在用机动进给钻锈孔时，接近孔底前应改为手动进给。
8.弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头，同进安装必须到位卡紧。 9、调整钻孔深度时，先用手移动主轴使钻头接上工件后，把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。 10.作业时不得靠近或触摸移动或转动零部件。 11、多轴钻床工作中进行主轴变速和变换进给里时必须停车进行，铸件钻孔时要经常清扫铁屑。 12、工作中注意检查运转情况及润滑系统是否正常。 13、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，开反车时必须等主拍完全停止后再开动。 14.总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。 15、禁止用纯钻具进行加工，钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。 16、如果发生有异常，应立即停机检查。 17、工作后清理杂物，擦拭机床，滑动部位除油。并将各手柄放置空档处，主轴箱移动到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切断电源。 18、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
打磨工安全操作规程
打磨工是、加工业、业、木业、皮革业等打磨工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。 使用的工具是主要是、磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。[1] 打磨工安全操作规程 一、工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。 二、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 三、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高速度是否与主轴速度相适 应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用有裂纹或缺损的砂轮。 四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软寸垫，其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 五、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑 动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 六、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，
应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。 七、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，放准进行。 经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 八、打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用 杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 九、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 十、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 1、如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。 2、工作时防止触碰机器的后端。 3、作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 4、勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。 十一、两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
青海木工胶项目建议书
青海木工胶项目 建议书 规划设计 / 投资分析
摘要 胶水，对于家具行业来说，是生产中不可缺少的重要原材料之一。它 的主要作用是对两单独部件之间的胶接，如：木材之间的平面、榫、槽等，木材与铁器之间的胶接。胶水所连接的部件有不可拆装性。通常要在胶合 处打钉或锁螺丝进行胶干前的暂时稳定。 该木工胶项目计划总投资11084.12万元，其中：固定资产投资 9061.21万元，占项目总投资的81.75%；流动资金2022.91万元，占项目 总投资的18.25%。 达产年营业收入16095.00万元，总成本费用12108.31万元，税金及 附加187.43万元，利润总额3986.69万元，利税总额4724.01万元，税后 净利润2990.02万元，达产年纳税总额1733.99万元；达产年投资利润率35.97%，投资利税率42.62%，投资回报率26.98%，全部投资回收期5.21年，提供就业职位310个。 坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实际情况，合理制定项目产品方案及工艺路线，在项目产品生产技术设计上充分 体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目产品生产工艺 技术，努力提高项目产品生产装置自动化控制水平，以经济效益为中心， 在采用先进工艺和高效设备的同时，做好项目投资费用的控制工作，以求 实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资决策提供可靠的依据。努力
提高项目承办单位的整体技术水平和装备水平，增强企业的整体经济实力，使企业完全进入可持续发展的境地。 木工胶，狭义来讲是指用在木工行业的胶粘剂。广义上来说，木工胶 能应用的行业是非常广泛的，并非仅限于木工行业。胶粘剂在木工行业是 必不可少的，不夸张地说，只要是运用得当，可以化腐朽为神奇，变废材 有用，小材大用，劣材优用以及优才充分利用。木工胶专门用于粘接各 类室内木制品、家具；呈乳白色，未干时可用水清理，干后透明；无毒、 不污染木材；可粘接各种粗拙木料、布料、纸类、皮革等材料(不能粘接MDF板)。 报告主要内容：概况、建设背景及必要性、市场前景分析、投资建设 方案、项目选址评价、项目土建工程、工艺可行性、环境保护概况、安全 保护、风险防范措施、项目节能可行性分析、实施安排方案、投资方案分析、项目经营收益分析、结论等。
螺母螺钉检验作业指导书
螺母、螺钉检验作业指导书 1.0目的 为来料检验人员明确螺母、螺钉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。2. 适用范围 适用于本厂所有螺母、螺钉材料入厂时的检验。 3．权责单位 3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据 4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。 4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准 a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；
b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0； c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义 a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件 a. 光源：标准光源灯光； b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm； c. 视线与被检物表面角度： 45±15o； d. 检验时间：≤10S； e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 6.0螺母、螺钉检验内容 6.1外观检验：
木制品检验标准
遂川县洋鑫行实业有限公司 木制品检验标准 一、总则 1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共 同确认后方可批量生产。同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。（确认单） 2、供应商送货前，经进料品管IQC 依照产前样和图纸对照检验。 3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。 4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。 5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。 6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 二、检查方法: 1、按产前样（试制品）对照检查。 2、组装配套检查。区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。 3、物品或50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理) 产品批量数抽检比率允许率 进口产品及内采：1－50PCS 全检2%以内 51－200 PCS 20% 3%以内 201－1500 PCS 15% 5%以内 1500PCS以上10% 5%以内 4、.首件制作检验： 首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。 首见之必要时机： a、批量生产之前； b、调机、换模板之后； c、操作员调换之后； d、末件与首件之对照； e、材料更换之后； f、上班生产第一个配件； g、调漆,换色之后(涂装)； h、首件检查 i、在生产进行中要100%检验； g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产； 三、质量外观检验常识 1、产品外观要求 产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。 木加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷： a、人造板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的；也就是说原则上人造板（多层板或中密度板）是要求全部
打磨作业指导书
打磨作业指导书 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
1.目的 使设备操作者更快、更清晰安全的学习打磨机的使用，学会规范的操作打磨机，正确的打磨工件，并能做到简单的维护。 2.适用范围 适用于本工序由低碳钢钢板，槽钢型材等构成的所有夹件体及夹件附件的打磨。 3.职责 班长 3.1.1负责夹件外观打磨操作过程的监督及打磨处理后的检查。 3.1.2指导打磨机的操作方法和注意事项。 操作员 3.2.1根据操作说明书正确使用打磨机。 3.2.2根据每日点检的使用发现缺陷及时向班长汇报，并在班长的指导下 对设备进行维护。 4.操作前准备工作 将机台及作业场所清理干净。 依据《派工单》要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮等是否正常工作。 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先退回上道工序重新补焊后方可磨光。 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 安装并紧固砂轮，。 试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象； 进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。 5. 操作步骤 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。 夹件平面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
木材加工项目建议书
木材加工项目 建议书 规划设计/投资分析/实施方案
木材加工项目建议书说明 改革开放以来，我国木材加工行业取得长足发展， 2010-2016年，我 国木材加工行业销售收入呈现快速增长态势，从不足700亿到超过2000亿。截止至2017年我国木材加工行业销售收入有所回落，下降至1930.81亿元，同比下滑4.72%。我国木材加工行业规模以上企业有1587家，较上年增加 了100家，初步测算2018年我国木材加工行业销售收入约为1999.35亿元 左右。我国木材加工行业企业数量达到1580家左右。 该木材加工项目计划总投资3660.67万元，其中：固定资产投资 2775.46万元，占项目总投资的75.82%；流动资金885.21万元，占项目总 投资的24.18%。 达产年营业收入8728.00万元，总成本费用6582.88万元，税金及附 加79.69万元，利润总额2145.12万元，利税总额2520.69万元，税后净 利润1608.84万元，达产年纳税总额911.85万元；达产年投资利润率 58.60%，投资利税率68.86%，投资回报率43.95%，全部投资回收期3.78年，提供就业职位176个。 依据国家产业发展政策、相关行业“十三五”发展规划、地方经济发 展状况和产业发展趋势，同时，根据项目承办单位已经具体的资源条件、 建设条件并结合企业发展战略，阐述投资项目建设的背景及必要性。
...... 报告主要内容：项目概论、项目建设必要性分析、项目市场研究、项目方案分析、项目建设地研究、项目工程方案分析、工艺技术分析、项目环境分析、项目安全规范管理、项目风险性分析、节能、项目进度方案、项目投资分析、项目经营收益分析、综合评估等。
来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；
公共设施物品保洁作业指导书
1.目的 为各种日常用公共设施类物品的清洁与保养工作提供指引。 2.范围 适用于公司各部门公共设施/物品的保养。 3.方法和过程控制 3.3公用烟灰盅的清洁 3.3.1 每天用半干毛巾擦拭烟灰盅,烟灰盅为不锈钢或铜制品的,每周用不锈钢
水或铜亮剂擦拭一次。 3.3.2 公用烟灰盅内物品可放置石米、细沙、水、花瓣。 3.3.2.1放置物为石米的，每小时捡一次烟头等杂物，每天清洁石米。清洁时先将烟灰盅内烟头等杂物捡出，再将石米倒入筛网后进行烟灰盅的清洁，洗净擦干后换上干净的石米。将筛网中的石米，浸入水中进行翻洗以洗去烟灰，然后放入清洁用桶，加入清洁剂或漂白水（只用于白色石米）进行反复搓洗，直到石米干净或呈本色为准，将洗好的石米晒于指定地点，晒干后及时收存于指定地点，以作备用。 3.3.2.2放置物为细沙的，每小时捡一次烟头等杂物，清除脏的细沙并及时补沙，平整沙的表面。 3.3.2.3放置物为水的，至少每小时检查一次，有烟头等杂物时更换水。 3.3.2.4放置物为水和花瓣的，至少每小时检查一次，清除烟头等杂物及时更换水和花瓣。 3.4 玻璃门、墙的清洁与保养 3.4.1用毛巾或涂水器、玻璃擦浸透兑过水的洗洁精溶液（水与洗洁精的比例为30：1）逐块对玻璃门、墙进行擦洗。 3.4.2用玻璃刮刀从上至下或从左到右的顺序刮去玻璃上余留清洁剂（使用刮刀时注意保持力量的均衡）。 3.4.3玻璃刮刀每刮一次后应用半干湿毛巾对刮刀胶片进行擦拭，以抹去刮刀胶片上清洁剂，然后再进行下一次操作。 3.4.4清洗工作完成后应将工具清洗干净，并存放在指定的地方。 3.4.5为非平面玻璃的，直接用毛巾沾兑水的洗洁精（水与洗洁精的比例为30：1）对玻璃门、墙擦拭，然后用半干的毛巾擦干净。
打磨作业指导书
打磨工序作业指导书 1.目的 使设备操作者更快、更清晰安全的学习打磨机的使用，学会规范的操作 打磨机，正确的打磨工件，并能做到简单的维护。 2.适用范围 适用于本工序由低碳钢钢板，槽钢型材等构成的所有夹件体及夹件附件的打磨。 3.职责 班长 3.1.1负责夹件外观打磨操作过程的监督及打磨处理后的检查。 3.1.2指导打磨机的操作方法和注意事项。 3.2 操作员 3.2.1根据操作说明书正确使用打磨机。 3.2.2根据每日点检的使用发现缺陷及时向班长汇报，并在班长的指导下 对设备进行维护。 4.操作前准备工作 4.1将机台及作业场所清理干净。 4.2依据《派工单》要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便作 业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮等是否正常工作。 4.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。 磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先退回上道工序重新补焊后方可磨光。 4.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 4.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 4.7安装并紧固砂轮，。 4.8试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象； 4.9进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方 可开始批量磨光作业。 5. 操作步骤 5.1需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位 移而导致加工缺陷。 5.2正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。 5.3打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。 5.4夹件平面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。 5.5在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签； （3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。 8、免检品： （1）原材料的辅料等每3批需抽查1批； （2）免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达； （3）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检； （4）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进
细木制品分项工程施工作业指导书
细木制品分项工程施工作业指导书 1.0适用范围 本作业指导要点适用于一般工业与民用建筑细木制品施工作业。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具 木工板、多层板、三夹板等均需有产品合格证，材料进场前应检查他的厚度、平整度，不符合要求不准使用，材料应堆放整齐，分类堆放。 木方树种材质需符合设计要求，含水率12％，木料应堆放在利于通风处。 铁钉、才仓钉、月交水。 2.2主要工具 刨床、风速机、电锤、锯子、榔头、气泵、气管、气枪2.3作业条件 施工前应熟悉图纸，进行施工技术交底。 3.0操作工艺 3.1工艺流程 放线一开料断料一安装基层骨架一饰面及五金安装 3.2施工要点 对于固定的细木制品，按照施工图纸的要求，首先在地面
上弹出细木制品的位置线及细木制品标高线。 根据弹好的基准线，记录好尺寸，在锯床上开料，断面尺寸符合设计要求，木料与水泥接触面应作防腐处理，有防火要求时应刷防火涂料，符合设计要求，按照图纸尺寸断料，用电锤在墙面、地面上打眼，埋人木楔，间距按设计骨架而定。 安装固定骨架：用3寸一3.5寸铁钉与地木方固定，做好木骨架，木骨架应垂直平整，搭接牢固。 骨架完成后，在骨架正面刷一遍胶水，把预先开好的木工板背面也刷上胶水，相互贴紧用气枪把木方与板固定。 4.0质量标准 4.1保证项目 树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和施工规范规定。 细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象。 4.2基本项目 细木工制品制作应按图纸设计要求。 细木制品安装应牢固、平整、垂直。 4.3允许偏差项目
5.0应注意问题 木材含水率必须符合要求，木材必须进行防腐处理，有防火要求的按设计遍数滚刷防火涂料，木工板、胶合板应有产品合格证。 细木制品安装必须牢固、无松动。 6.0成品保护 制作完成的细木制品，如橱、货柜，不准其它施工人员在其上面施工，以免踩坏基层骨架。 7.0应有的质量记录 木工板、月交合板质量保证书、产品合格证 木材防腐防火隐蔽记录
仓储项目建议书
篇一：金源仓储物流项目建议书 山东金源物流集团有限公司 金源仓储物流项目建议书 第一章总论 第一节项目背景与概况 一、项目名称 金源仓储物流项目 二、项目承办单位 承办单位：山东金源物流集团有限公司 三、项目拟建地点 利津县陈庄镇工业园区 四、编制依据 1．国家发改委关于项目建议书内容和深度规定要求； 3．项目单位提供的基础数据资料； 4．国家、省有关技术规范及法律法规； 5．利津县城镇控制性规划； 五、项目建议书的范围和内容 1、项目提出的背景及建设的必要性 2、建设地点及建设条件 3、市场分析 4、建设规模 5、总体规划方案 6、设计方案 7、环境保护与节能 8、实施进度 9、投资估算及资金筹措10、经济分析 第二节项目概要及主要技术经济指标 一、项目概要 金源仓储物流项目由山东金源物流集团有限公司开发建设。为提高利津县陈庄镇整体形象，完善城镇整体功能，山东金源物流集团有限公司拟在利津县陈庄镇开发金源仓储物流项目。本项目位于东营市利津县陈庄镇工业园区，项目总投资14649万元，规划占地面积59774.7平方米，总建筑面积40360㎡，其中：办公楼4800㎡，职工宿舍3360㎡，仓库14000㎡，展厅6000㎡，交易大棚7800㎡，汽车维修站4400㎡。所需建设资金通过自筹、银行贷款方式解决。本项目的建设计划3年内完成。 二、主要技术经济指标 第二章项目单位概况 山东金源物流集团有限公司位于陈庄工业园内，集团依托陈庄镇良好的区位优势、发达的交通条件和丰富的资源优势，按照高起点起步，高标准规划、高档次建设的原则来规划设计。针对农资和农机产品仓储与配送需要，为积极开拓仓储与配送业务市场，建立全县农资和农机产品集散与中转功能、社会化仓储功能、配送功能、流通加工功能、信息服务功能等为一体的综合性物流配送中心，成立了金源物流集团有限公司，注册资金4000万元，公司现有资产1.3亿元，员工168人。 金源物流集团有限公司自成立以来，一直坚持走集货物仓储配送、汽车、农机销售、建材制造销售等多格局、多元化的经营发展之路，现主要从事农机、轿车及中化化肥有限公司化肥
电工套管检测作业指导书
电工套管作业指导书 1 范围 1.1本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。 2 规范性引用文件 JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》 3 检测项目参数及仪器设备要求
4 接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3 检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。 4.1.4 检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1 检查检测任务单与样品是否相符。被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。 5.2检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。 5.3检查仪器设备是否运转正常。 5.4检查环境条件是否符合规定的要求。 6 取样方法 硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。 7 试验方法 7.1 试验环境与试样 7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2℃条件下进行。 7.1.2除非另有规定,每项试验应取三个试样进行试验。 7.1.3试验应在产品产出10天后进行。 7.2试验步骤
磨床作业指导书
磨床作业指导书 Prepared on 22 November 2020
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容：
.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 .在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。 .修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。