木材及木制品制作审核作业指导书
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务背景木工作业指导书是为了帮助木工从业人员正确进行木工作业，提高作业效率和作业质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细介绍木工作业的步骤、要求和注意事项，以确保木工作业的顺利进行。
二、作业准备1. 工具准备：锯子、刨子、锤子、切割机等木工常用工具。
2. 材料准备：根据作业需求准备好所需的木材、胶水、钉子等材料。
3. 安全防护：佩戴好安全手套、护目镜等防护装备，确保作业过程中的人身安全。
三、作业步骤1. 设计与测量：根据作业需求，设计出所需的木制品的尺寸和形状，并进行准确的测量。
2. 木材准备：根据设计要求，选择合适的木材，并将其锯成所需尺寸的木块或板材。
3. 加工与修整：使用锯子、刨子等工具，对木材进行加工和修整，使其达到所需的形状和尺寸。
4. 拼接与固定：根据设计要求，将木材拼接在一起，并使用胶水、钉子等固定材料将其牢固连接。
5. 表面处理：对木制品的表面进行打磨、上漆等处理，以提高其外观质量和耐久性。
6. 细节修饰：根据需要，对木制品进行细节修饰，如雕刻、镶嵌等，以增加其艺术价值和装饰效果。
7. 检查与调整：完成作业后，对木制品进行检查，确保其质量和功能完好，并根据需要进行调整和修正。
四、作业要求1. 尺寸准确：在进行测量、加工和修整过程中，要确保木制品的尺寸准确无误，以保证最终产品的质量。
2. 结构稳固：在拼接和固定木材时，要确保连接处牢固可靠，防止出现松动或断裂的情况。
3. 表面光滑：对木制品的表面进行打磨处理，使其光滑平整，不出现明显的瑕疵和毛刺。
4. 艺术性与实用性兼具：根据设计要求，对木制品进行细节修饰，使其在艺术性和实用性上兼具优势。
5. 安全可靠：在作业过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故，确保作业的安全可靠性。
五、注意事项1. 注意木材的选择：根据作业需求选择合适的木材，确保其质量和材质符合要求。
2. 注意工具的使用：正确使用木工工具，避免因工具使用不当导致的伤害和事故。
木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书
木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书1 目的本作业指导书提供了木材及木制品的制作行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和提示审核员实施行业的现场审核.2 适用范围2。
1 依据GB/T 19001:2000-ISO 9001：2000标准实施质量管理体系的现场审核.2。
2 允许的删减木材加工（如层压板、复合板:强化纤维木地板、实木地板、中密度纤维板或其他木材加工）或是木家私、木质木装饰件产品的制造，均应有设计开发过程。
因此,通常7。
3是不允许删减的。
除非是按图加工：含来料加工、按现成的图纸包括零件图加工。
可以删除7.3.如组织自己没有设计开发能力，应将设计开发作为外包控制。
但对外包设计结果的评审、验证、确认和更改控制仍应由组织负责。
3 权限和职责3.2 审核员有责任了解和掌握受审核组织的专业特点及进行审核要点4 引用标准GB/T 19000—2000 idt ISO 9000:2000 《质量管理体系—-基本原理和术语》GB/T 19001—2000 idt ISO 9001：2000 《质量管理体系——要求》5 专业术语和定义人造板：以木材或其他木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
主要包括胶合板、刨花（碎料)板和纤维板三大类型。
解纤：木片在一定温度压力下热磨的工业加工过程.。
施胶、施腊：将脲醛树脂(甲醛与尿素及配合剂缩合反应的产物)和石蜡加进粉末状的木材纤维中的过程。
作业指导书木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书F/0热压：木材纤维和脲醛树脂等混合后在一定温度压力下压合成板材的工业过程.髓心：在树干横断面上第一轮年轮的中间部分，由脆弱的薄壁细胞组织所构成，呈不同形状，但多数为圆形或椭圆形，直径约2-5mm，其颜色为褐色或较周围材色浅淡。
裂纹(开裂）：木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂隙。
径裂：在心材或熟材内部,从髓心沿半径方向开裂的裂纹。
木工作业指导书
木工作业指导书一、作业概述木工作业是指在木材加工过程中，根据设计要求进行木材的切割、打磨、组装等工艺操作，最终完成木制品的制作。
本指导书旨在详细介绍木工作业的操作流程、注意事项和安全措施，以确保作业的顺利进行并保证操作人员的安全。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认木材的质量和尺寸是否符合要求；b. 检查所需工具和设备的完好性并进行必要的维护；c. 确保作业场所的清洁和整齐。
2. 切割木材a. 根据设计要求，使用锯子或电动锯将木材按照指定尺寸进行切割；b. 注意锯片的锋利度，及时更换磨损严重的锯片；c. 切割时保持手部远离锯片，避免发生意外伤害。
3. 打磨木材a. 使用砂纸或砂轮对木材的表面进行打磨，使其光滑；b. 打磨时要均匀用力，避免过度磨损；c. 确保操作过程中戴上防护手套和护目镜，避免木屑飞溅伤人。
4. 组装木制品a. 根据设计要求，将切割和打磨好的木材进行组装；b. 使用合适的胶水、螺丝或钉子将木材连接在一起；c. 确保组装坚固稳定，避免出现松动或倾斜现象。
5. 涂装木制品a. 根据设计要求选择合适的涂料进行木制品的涂装；b. 使用刷子或喷枪均匀涂抹涂料，确保涂层平整；c. 涂装后注意通风，避免吸入有害气体。
6. 完成木工作业a. 对木制品进行最后的检查，确保质量和外观符合要求；b. 清理作业场所，将工具和设备归位并进行整理；c. 操作人员离开作业场所后，关闭电源并确保安全。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉木工作业的操作流程和安全措施，并经过相关培训；2. 在进行切割和打磨操作时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备；3. 使用锋利工具时要格外小心，避免切割到手部或其他部位；4. 木材切割时要注意锯片的方向，避免发生反弹伤害；5. 操作过程中要保持专注，避免分心造成操作失误；6. 涂料涂抹时要注意防火和通风，避免发生火灾或吸入有害气体。
四、安全措施1. 作业场所应保持干燥、整洁，避免杂物堆放；2. 使用电动工具时，应确保电源线的接地良好，避免电击事故；3. 对于大型木材的操作，应使用辅助工具或设备，确保操作安全；4. 木材切割时，应确保周围没有其他人员，以免造成伤害；5. 禁止在作业场所内吸烟或使用明火；6. 发现设备故障或安全隐患时，应立即停止作业并报告相关负责人。
木材及木制品环境作业指导书样本
木材及木制品环境管理体系审核作业指引书1.目为根据GB／T 24001—idt ISO 14001：原则对木材、板材、建筑用木制品制作、制容器、软木、稻草及麦秆制品业进行环境管理体系审核时，可以结合本行业特点，特编制本审核要点。
2.合用范畴本审核要点合用于木材、板材、建筑用木制品制作、制容器、软木、稻草及麦秆制品业环境管理体系审核。
3.合用法律法规及其她规定国家、地方和行业规定法律、法规、原则和相应文献：中华人民共和国环保法；中华人民共和国森林法；1994年国际木材合同《国际植物保护公约》中华人民共和国森林法实行细则；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国水污染防治法；中华人民共和国节约能源法；中华人民共和国固体废物污染环境防治法；中华人民共和国清洁生产增进法；中华人民共和国可再生能源法；危险化学品安全管理条例；国家危险废物名录；大气污染物综合排放原则；工业公司厂界噪声原则；中华人民共和国消防法；胶合剂中有害物质限量；溶剂型木器涂料中有害物质限量；室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量。
4.行业特点和重要工艺流程4.1行业特点和重要环境因素4.1.1行业特点对于本行业来说，锯材、木片加工业是其他各类生产基本，是为其他各类生产提供原材料。
人造板制造则是对锯材、木片加工出原材料依照品质及需要，进行人为加工，由于工艺不同，可生产出各种胶合板、纤维板、刨花板及热固性树脂装饰层压板等。
生产、生活用木制品，竹、藤、棕、草制品以及除用金属做原料家具制造，又是对人造板材再加工，即加工成农具、包装用品、工艺品、床、桌、椅、凳、柜等。
4.1.2重要环境因素木材、家具及竹、藤、棕、草制品业对生态及环境污染重要体当前锯材、木片加工所用针叶、阔叶锯材开采对森林资源消耗；竹、木加工成人造板过程中，在原材料准备，加工和半成品砂光等生产过程中产生粉尘、制胶、拌胶、涂(施)胶过程中产生含甲醛有害气体，用于热压过程提供蒸气燃煤锅炉产生含SO、TSP、2NOx等废气以及涂料上漆、烤漆过程中由涂料中挥发出含苯废气，对环境空气污染；制胶车间清洗废水，原料准备过程中蒸煮废水，工厂内生产人员产生生活污水对水环境污染；生产过程中为控制车间粉尘所采用除尘装置除下含木屑粉尘，加工过程中产生边角废料，燃煤灰渣等构成固体废弃物对环境污染；生产过程中粉尘过量导致爆炸；切割、锯边、粉碎、挤压、干燥等过程中产生噪声对声学环境影响等。
木制品生产工艺实验指导书
木制品生产工艺实验指导书1. 实验目的本实验旨在通过了解木制品的生产流程，掌握木材的加工工艺，培养学生的木工操作技能。
2. 实验器材和材料•木工工具：锯子、刨子、刨床、砂纸等•木材：板材、原木等•量具：尺子、卷尺等•防护用品：手套、眼镜等3. 实验步骤3.1 材料准备根据实验需求，选择合适的木材材料。
可以选择板材或原木，根据实验要求进行裁切。
3.2 木材准备根据需要的尺寸，使用锯子将木材切割成所需的长度。
可以使用尺子或卷尺进行测量，确保切割的尺寸准确。
3.3 木材修整使用刨子对木材的边角进行修整，使其更加平整。
修整后的木材可以提供更好的基准面进行下一步的加工操作。
3.4 加工操作根据实验需求，可以选择锯床、刨床等工具进行木材的加工操作。
下面是常见的加工操作：3.4.1 镂空加工使用锯子或刨床进行镂空加工，根据设计要求切割出所需的形状和孔洞。
3.4.2 榫卯加工使用刨床对木材进行榫卯加工，通过切割形成榫和卯，使多块木材可以连接在一起。
注意榫卯加工时的精度和连接的紧密度。
3.5 调整和修饰对加工好的木制品进行调整和修饰，可以使用砂纸对木材表面进行打磨，使其更加光滑。
可以根据需要进行上色处理或涂饰。
3.6 清理和保养实验完成后，清理工作区，将木工工具归位。
对于使用过的工具和材料进行清洁和保养，以保证下次使用时的正常操作。
4. 实验注意事项•实验过程中要注意安全，佩戴好防护用品。
•使用木工工具时要掌握正确的使用方法，避免误伤。
•加工木材时要注意尺寸和角度的准确性，保证加工出的产品符合要求。
•注意木材的保养和保存，避免受潮或变形。
•实验结束后要及时清理工作区，保持整洁。
5. 实验结果分析完成实验后，可以对实验过程进行总结和分析。
包括实验中遇到的问题，加工过程中的难点以及心得体会。
通过分析实验结果，可以进一步提升木工操作技能。
6. 实验结论本实验通过掌握木材的加工工艺和使用木工工具的技能，使学生能够制作出符合要求的木制品。
木工作业指导书 (2)
木工作业指导书一、任务背景在木工行业中，为了保证工作效率和产品质量，制定一份木工作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍木工作业指导书的标准格式，以及具体的内容要求。
二、标准格式1. 封面封面应包含以下信息：- 公司或工厂的名称和标志- 作业指导书的标题- 日期- 版本号（如有更新，需要标注版本号）2. 目录目录应列出作业指导书的各个章节和子章节的标题和页码，方便读者查找所需信息。
3. 引言引言部分应简要介绍作业指导书的目的和重要性，并概述作业指导书的结构和内容。
4. 作业指导书的章节划分作业指导书的章节划分应根据具体的木工作业流程来确定，一般包括以下几个主要章节：- 工作准备- 工具和材料- 作业步骤- 安全注意事项- 质量控制- 常见问题解答5. 工作准备工作准备部分应包括以下内容：- 工作场所的准备：包括清理工作区域、确保工作区域通风良好等。
- 人员准备：列出所需人员的数量和要求，例如技术工人、助手等。
- 时间安排：根据具体的作业流程，制定合理的时间安排，确保工作的顺利进行。
6. 工具和材料工具和材料部分应列出完成木工作业所需的工具和材料，并对其进行详细说明。
例如：- 工具：锯、刨子、锤子、钉子等。
- 材料：木板、胶水、油漆等。
7. 作业步骤作业步骤部分应根据具体的木工作业流程，逐步介绍完成作业的步骤。
每个步骤应包括以下内容：- 步骤编号：按照顺序编号，方便读者理解作业流程。
- 步骤说明：详细描述每个步骤的具体操作方法，包括使用的工具和材料，注意事项等。
8. 安全注意事项安全注意事项部分应列出在木工作业过程中需要注意的安全事项，以确保工作人员的安全。
例如：- 使用个人防护装备：如安全帽、护目镜、手套等。
- 防止工具伤人：使用工具时要注意周围的人员，确保安全操作。
- 防止火灾和电击：在操作过程中要注意火源和电源的安全。
9. 质量控制质量控制部分应介绍如何进行质量控制，以确保木工作品的质量。
例如：- 尺寸和角度的检查：使用测量工具进行尺寸和角度的检查，确保符合要求。
木材制品业制造业审核作业指导
木材制品业制造业审核作业指导丙(专业代码：24)BCC/AG/S-24/00编制：方丽娟审核：操圣祥批准：汪丽芳实施日期：2002/6/8一、目的指导审核人员有效地对木材、竹、藤、棕、草及其制品业组织的体系（按职业安全健康治理体系审核规范）审核；二、适用范围本审核作业指导书适用于木材、竹、藤、棕、草及其制品业按照职业安全健康治理体系审核规范进行审核作参考，本作业指导书以原木加工，板材、方材的生产，人造板的生产，木制品的加工企业为例。
三、引用的法律、法规及其他要求（一）我国现行要紧的安全生产法律、法规《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》(1). [19850510] 冲压安全治理规程(2). [19850510] 木工平刨床安全治理规程(3). [19850510] 乙炔发生器安全治理规程(4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全治理规定》的通知(5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电爱护器安全监察规定》的通知(6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知(7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知(8). [19850606] 起重机械安全规程(1). [19560525] 工厂安全卫生规程(2).[19900516] 劳动部关于颁发《职业安全卫生检测检验站治理方法》的通知(3).[19901005] 劳动部关于颁发《厂长、经理职业安全卫生治理资格认证规定》的通知(4).[19900708] 劳动部关于加强职业安全卫生工作的通知(5).[19850417] 生产设备安全卫生设计总则(6).[19950620] 劳动部关于印发《劳动安全卫生监察员治理方法》的通知(7).[19950719] 劳动部办公厅关于颁发劳动安全卫生监察员证有关事项的通知(8).[19961223] 劳动安全卫生检测检验员认证治理方法(9).[19920113] 劳动部关于颁发《建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收方法》的通知(10).[19961017] 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定(11).[19961223] 劳动安全卫生检测检验机构资格认证方法(12).[19980205] 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价治理方法(13). [19980205] 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价单位资格认可与治理规则(14).[19840414] 劳动人事部关于贯彻执行《皮安全鞋》国家标准的通知(15).[19590805] 水利电力部、卫生部、劳动部关于加强安全用电工作防止人身触电伤亡的联合通知（摘要）职业病范围和职业病者处理方法的规定关于生产建设项目职业安全健康监督的暂行规定企业职工伤亡事故报告和处理规定有毒作业危害分级监察规定劳动爱护用品治理规定（二）安全标准木工机床结构安全通则 GB 12557-90木工平刨床安全治理规程木工平刨床的结构安全标准JB3380-83GB 10961 木工机床操作指示形象化符号ZB J65 015 木工机床噪声声(压)级测量方法机床电气设备技术条件第一部分一般机床电力传动及操纵JB2738-80木工机床结构安全通则 GB 12557-90《护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件》编制讲明压力机的安全装置技术条件 GB 5091-851 UDC 621.975-7磨削机械安全规程 GB 4674-84 UDC 621.924电热设备的安全第一部分通用的要求 GB 5959.1-86GB 3766 液压系统通用技术条件GB 7932 气动系统通用技术条件GB 2894 安全标志GB 2893 安全色GB 4053.1 固定式钢直梯GB 4053.2 固定式钢斜梯GB 4053.3 工业固定式防护栏杆GB 4053.4 工业固定式钢平台GB 5226 机床电气设备通用技术条件ZB J50 016 金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J50 005 金属切削机床粉尘浓度的测定ZB J50 014 机床包装技术条件ZB J50 017 出口机床包装技术条件GB6441-86 企业职工伤亡事故分类标准GB5748-85UDC613.633：543 作业场所空气中粉尘测定方法GB10437-89 作业场所超高频辐射卫生标准GB10436-89作业场所微波辐射卫生标准GB12348-90工业企业厂界噪声标准GB12349-90工业企业厂界噪声测量方法起重机械超载爱护装置安全技术规范 GB12602-90机械加工设备危险有害因素分类 GB 12299-90机械加工设备一般安全要求 GB 12266-90机械设备防护罩安全要求 GB 8196-7起重机司机安全技术考核标准 GB 6720-86起重机械危险部位与标志 GB 15052-94悬挂输送机安全规程 GB 11341-89有毒作业分级 GB 12331-90职业性接触毒物危害程度分级 GB 5044-85有毒作业场所空气采样规范GB 13733-92工厂安全健康规程工业企业噪声卫生标准压力容器安全监察规程特种作业人员安全技术培训考核治理方法电气安全治理规程（三）引用标准及参考资料1、职业安全健康治理体系审核规范2、中国林业标准汇编木材与木制品卷中国标准出版社3、木材检验技术张铭、徐峰主编中国标准出版社4、制材工艺与设备高家炽主编东北林业大学出版社5、木材加工工艺学陈宝德主编东北林业大学出版社四、典型的生产活动、要紧工艺过程和设备（一）本指导书范围内包括二类产品的生产过程：1）锯材的生产过程2） 人造板材的生产过程3） 木制品的加工过程（二）生产活动、工艺过程1．锯材的生产过程：锯材的生产分为原木供应—锯割—干燥—验收四个时期a 、 原木供应过程b 、锯割过程c 、干燥过程（木材的干燥方法专门多，如树叶蒸发水后的生理干燥、大气天然干燥、室干燥、离心干燥、减压干燥等等。
木材及木制品制作审核作业指导书(精)
木材及木制品制作审核作业指导书前言木材是国民经济建设发展中的重要材料之一，是人民生活和工业生产不可缺少的物质。
建设、交通、石油、煤炭、军工、家具以及文化体育用品等都需要大量木材，社会需求很大.但木材资源是有限的，天然树木,不能无限制的采伐。
这就要求木材制品生产企业加强管理，提高木材的利用率，尽力节约原木材料,同时加强质量管理,提高产品质量，以满足社会的需求。
以上所述就是木材制品生产企业开展质量体系认证的目的，为了提高对该行业的质量体系审核质量,为审核员提供必要的专业支持，特编写了本专业审核作业指导书，供审核员参考。
一、适用范围本审核作业指导书适用于原木加工，板材、方材的生产以及人造板的生产企业的质量体系审核的专业指导。
本指导书的专业范围不包括木材采伐、运输和原条加工，也不包括木材在各行业的使用加工。
二、引用文件及参考资料1、质量管理体系基础和术语GB/T19000—2000 idt ISO9000：20002、质量管理体系要求GB/T19001—2000 idt ISO900１:20003、中国林业标准汇编木材与木制品卷中国标准出版社4、木材检验技术张铭、徐峰主编中国标准出版社5、制材工艺与设备高家炽主编东北林业大学出版社6、木材加工工艺学陈宝德主编东北林业大学出版社三、术语原木：原条经过造材截断成为符合要求的木段；制材用原木：用于加工锯材的原木;锯材:原木经制材加工得到的产品；干燥锯材：经过大气干燥和人工干燥达到规定含水率要求的锯材；板材：宽度尺寸为厚度尺寸的二倍以上者；方材：宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者；胶合板用单板：沿着木段旋转园柱母线切下的薄木片；制材工艺：原木加工为锯材过程中，在相应的锯机条件下，所采取的锯割方案、工艺程序、加工技术和完成指标的措施;原木场（贮木场)：贮存原木的场所，进行原木装卸、选材、分选、验收、归楞、贮存以及制材前准备的作业场所;楞场：汇集、堆存和转运木材的场所；选材场：位于制材车间的后部,是锯材分类、评等、检验的场所；人造板、二次加工板材：胶合板、刨花板、纤维板、细木工板等经二次加工的木质板材的总称；胶合板：用多层薄板纵横交错排列胶合而成的板状材料；四、专业特点本专业所用原料是天然的各种树木。
木工作业指导书
木工作业指导书一、概述木工作业指导书是为了指导木工在进行木材加工和制作过程中的操作方法、注意事项以及安全规范而编写的指南。
本指导书旨在提供全面且详细的信息，帮助木工们更好地完成各种木工作业任务。
二、工具和材料准备1. 工具准备：- 锯子：手动锯、电动锯等；- 刨子：手动刨、电动刨等；- 锉刀：平锉、圆锉等；- 手工工具：锤子、螺丝刀、钳子等；- 电动工具：电钻、电锤等；- 量具：尺子、角尺、卷尺等；- 其他：夹具、磨具等。
2. 材料准备：- 木材：根据具体项目需求选择适合的木材；- 胶水：木工胶、白胶等；- 钉子、螺丝等固定材料；- 涂料、油漆等装饰材料；- 其他辅助材料。
三、作业步骤1. 设计和测量：- 根据项目需求，设计出所需的木工制品的尺寸、形状和结构；- 使用合适的量具进行测量，确保准确性。
2. 木材的选择和准备：- 根据设计要求，选择合适的木材；- 检查木材表面是否有瑕疵，如裂纹、虫蛀等，如有需要修复；- 根据尺寸要求，将木材锯成所需的长度和宽度。
3. 木材的加工：- 使用锯子将木材锯成所需的形状，注意锯口的平直度和垂直度；- 使用刨子、锉刀等工具对木材进行修整，使其表面光滑；- 如需要，使用电动工具进行加工，如电钻钻孔、电锤凿槽等。
4. 拼接和固定：- 根据设计要求，将木材进行拼接，使用胶水、钉子、螺丝等进行固定；- 注意拼接的精确度和稳固性，确保制品的强度和稳定性。
5. 表面处理和装饰：- 对木制品进行打磨，使其表面光滑；- 如需上色、喷漆等装饰，先进行底漆处理，然后进行涂料或油漆的施工；- 注意涂料或油漆的均匀性和质量。
6. 完成和检查：- 完成木工制品的制作后，进行全面检查，确保每个细节都符合要求；- 检查制品的稳定性和强度，确保安全可靠。
四、安全注意事项1. 使用锐利的工具时，要注意保护手部，避免意外伤害；2. 使用电动工具时，要确保电源接线正确，避免电击事故；3. 操作时要集中注意力，避免分心造成操作失误；4. 在加工和固定木材时，要注意木屑的产生，避免吸入呼吸道；5. 使用化学品时，要注意防护措施，避免皮肤接触和误食。
木材加工及木制品、贴面板(质量管理体系专业审核指导书).pdf
4�2 过程描述 木材及木制品典型加工工艺流程� 原材料准备——→施胶——→施压——→抽检——→机械加工——→检验
——→包装——→入库 关键工序�施胶、施压、特殊工序�施压� 贴面板(饰面装饰板)� 制胶——→浸纸——→搭纸——→铺装——→热压——→锯边——→砂光
本指导书不适用于建筑木制品产品的质量管理体系认证审核。 随着社会进步�本指导书有可能落后于专业发展�使用者应关注专业动态� 掌握新的专业信息用于审核。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 引用标准及参考文献
序号 产品名称 1 胶合板 刨花板 2
产品标准 GB/T9846-1988 GB/T4897-2003
3 定向刨花板
LY/T1580-2000
——→检验——→入库 关键工序�铺装、热压特殊工序�热压� 强化地板� 调胶——→浸纸、人造板材——→组坯——→热压——→养护——→成型— —→检验——→包装——→入库 关键工序�热压、成型、特殊工序�热压工序。
4.3 专业特点� 以人造板为例加以描述。 人造板是由基体材料(木片、竹片、木或植物纤维、木刨花或亚麻屑、甘庶
3 术语和定义
人造板�以植物纤维为原料�经机械加工分离成各种形状的单元材料�再经 组合并加入胶粘剂压制成的板材�包括胶合板、纤维板、创花板等。
版
本� 第 01 版 第 0 次修订 批 准�
发布/修订日期� 2004 年 6 月 25 日 实施日期�
文件名称�木材加工及木制品、帖面板专业审核指导书
现行状态� 页 数�
4 中密度纤维板
GB/T11718-1999
5 装饰单板贴面人造板
GB/T15104-1994
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务背景在木工行业中，制作各种木制品是一项重要的工作。
为了确保木工作业的质量和效率，制定一份详细的木工作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准的木工作业流程和操作规范，以便木工师傅们能够按照统一的标准进行工作，提高木工作业的质量和效率。
二、任务目的本指导书的目的是为了：1. 提供一套标准的木工作业流程，确保木工作业的质量和效率；2. 统一木工作业的操作规范，减少操作错误和事故发生的可能性；3. 提供木工作业中常见问题的解决方案，帮助木工师傅们更好地完成工作；4. 促进木工行业的发展和进步。
三、任务内容本指导书包括以下内容：1. 木工作业流程：详细描述了木工作业的整个流程，包括准备工作、测量和设计、材料准备、加工和装配等环节，确保每个环节都得到正确的执行。
2. 木工作业操作规范：列举了木工作业中常见的操作规范，包括安全操作、工具使用、材料保护等方面，确保木工作业的安全和质量。
3. 常见问题解决方案：提供了木工作业中常见问题的解决方案，包括木材变形、接缝开裂、涂料脱落等问题的处理方法，帮助木工师傅们更好地应对各种情况。
4. 工作要点和注意事项：总结了木工作业中的一些重要要点和注意事项，包括测量精度、材料的选择和保养等方面，帮助木工师傅们提高工作效率和质量。
四、任务执行方式本指导书的执行方式如下：1. 指导书的编写：由专业的木工师傅和相关领域的专家共同编写，确保指导书的准确性和实用性。
2. 指导书的培训和推广：将指导书的内容进行培训和推广，确保木工师傅们能够正确理解和应用指导书的内容。
3. 指导书的更新和修订：根据木工行业的发展和变化，及时更新和修订指导书的内容，确保指导书的时效性和可靠性。
五、任务成果本指导书的成果包括：1. 完整的木工作业指导书：包括木工作业流程、操作规范、常见问题解决方案、工作要点和注意事项等内容。
2. 培训材料：包括指导书的培训课件、案例分析和操作演示等材料，帮助木工师傅们更好地理解和应用指导书的内容。
(生产管理知识)木制品生产(实木加工)工艺实验指导书
（生产管理知识）木制品生产(实木加工)工艺实验指导书木制品生产（实木加工）工艺实验指导书（机械加工部分）实验一实木零部件加工精度及检测方法加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等参数的实际数值和理论数值（图纸上）规定的尺寸、几何形状等参数相符合的程度。
实际测得的数值与理论数值相差越小，说明加工精度越高；反之，加工误差就越大，加工精度也就越低。
本实验研究在同一工艺条件下加工的一批零件，对其进行检测，用数理统计方法进行计算和分析，测得工艺过程中各工序加工误差的情况。
1实验目的和要求通过对加工精度的检测，掌握加工精度的测定方法，通过工件加工误差的统计分析，对加工质量进行评定，找出影响加工精度的因素，消除和减少这些因素的影响，以达到要求的加工精度，并能正确使用加工设备和测量工具。
2实验仪器、材料四面刨、平刨、压刨、铣床、裁板锯、钻床等加工设备；不同规格、不同树种板材、方材；游标卡尺，精度为0.02mm。
3实验内容与方法（1）取点方法根据每年教学实验具体内容和实际情况，确定采用刨切、锯切或裁板和铣削等方式进行工件加工。
并对工件进行加工精度检测，为了确保加工精度数据的准确性，每组实验取点数应不少于100点。
（2）测得方法将游标卡尺轻轻地卡在被测工件上，卡尺与被测工件平面呈约45°角，读数精确至0.02mm。
将测得的尺寸数据记录下来取100个数据。
并找出最大、最小尺寸值，按尺寸大小分成10组左右，组数太少，会掩盖各组内数据的变动情况，组数太多，会使各组的高度参差不齐，从而看不出明显规律，通常确定的组数要使每组中平均至少摊到4-5个数据。
若一批零件规定的厚度尺寸为12(+0.1+0.45)mm,则尺寸公差为0.35mm。
即该批零件允许最大尺寸不能超过12.45mm，最小尺寸不能小于12.10mm。
如实际测量得到的最大尺寸为12.48mm，最小尺寸为12.08mm。
说明已超出了公差上限。
若分10组组距为0.04。
木制家具生产作业指导书
木制家具生产作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供对木制家具生产流程的详细指导和操作步骤，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的高标准。
本指导书适用于生产部门的员工，涵盖了从原材料准备到最终产品包装的各个环节。
2. 原材料准备2.1 木材选择：根据生产订单的要求，选择合适的木材。
应注意木材的来源，质量和尺寸，确保符合生产标准。
2.2 原材料质检：在进入生产环节之前，对所采购的木材进行质检。
检查木材是否有裂痕、虫眼、翘曲等问题，以避免影响后续加工和使用。
3. 生产加工3.1 切割：根据产品设计图纸和要求，使用锯床将木材切割成所需零件的尺寸。
注意保持切割平整、垂直和精准。
3.2 零部件组装：根据产品工艺，将切割好的木材零件进行组装。
使用粘合剂和螺钉等固定零部件，注意组装的稳固性和准确性。
3.3 打磨和修整：在完成组装后，对家具进行打磨和修整，以确保表面光滑平整，细节处无瑕疵。
4. 涂装4.1 涂料选择：根据产品要求，选择合适的涂料。
应注意涂料的环保性和色彩与产品风格的匹配。
4.2 涂料施工：对家具表面进行涂装。
使用喷涂、刷涂等方式，确保涂料均匀覆盖，无滴漏和刷痕。
4.3 干燥和固化：将涂装完毕的家具进行自然干燥或使用专用的烘干设备，使涂料能够充分干燥和固化。
5. 组装和调试5.1 组件组装：根据产品设计和要求，对已经涂装完成的零部件进行组装。
使用螺钉、铰链等固定零件，确保组装牢固。
5.2 配件安装：安装配件，如把手、拉链等。
注意位置准确、紧固牢固。
5.3 调试和检测：对家具进行全面的调试和检测。
检查家具的结实度、开合是否顺畅、配件是否安装正确等。
6. 包装和出库6.1 包装材料准备：准备合适的包装材料，如泡沫板、纸箱、保护膜等。
6.2 包装操作：将调试完成的家具进行包装。
注意包装的整齐、牢固和保护性，防止在运输过程中的损坏。
6.3 出库管理：将包装好的家具进行出库，并进行标识和记录。
将出库信息反馈给相关部门，确保及时的配送和售后服务。
木材加工及木制品、贴面板(质量管理体系专业审核指导书)
木材加工及木制品、贴面板(质量管理体系专业审核指导书）编号: CQM/SZY—02—06001质量管理体系木材加工及木制品、帖面板专业审核指导书―1适用范围本指导书适用于木材加工及木制品、贴面板专业/行业~对应于《质量管理体系认证业务范围表》的专业代码为06。
01。
00～06。
02。
00，应用本指导书时必须识别适用性。
本指导书是根据GB/T19001—2000《质量管理体系要求》～结合木材加工及木制品、贴面板专业/行业的特点～在专业方面提供审核指南～作为专业技术支持～这些意见不是标准的补充和取代～审核时～应以标准为依据。
本指导书不适用于建筑木制品产品的质量管理体系认证审核。
随着社会进步～本指导书有可能落后于专业发展～使用者应关注专业动态～掌握新的专业信息用于审核。
2 引用标准及参考文献序号产品名称产品标准相关标准1 胶合板 GB/T9846-1988 GB 18580-2001刨花板 GB/T4897—2003 GB18580-2001 23 定向刨花板 LY/T1580—2000 GB18580-20014 中密度纤维板 GB/T11718-1999 GB18580—20015 装饰单板贴面人造板 GB/T15104—1994 GB18580—20016 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T15102-1994 GB18580—20017 细木工板 GB/T5849—1999 GB18580—20018 实木复合地板 GB/T18103—2000 GB18580-20019 浸渍纸层压木质地板 GB/T18102—2000 GB18580-200110 竹地板 LY/T1573-2000 GB18580—200111 实木地板 GB/T15036—2001 GB18580—200112 硬质纤维板 GB/T12626-199013 热固性树脂层压板 GB/T7911-199914 刨切单板 GB/T13010-199115 针叶树锯材 GB/T153-199516 阔叶树锯等 GB/T4817—199517 聚乙酸烯脂乳液木材胶粘剂 GB/T11178-1989木材工业胶粘剂用脲醛、 GB/T14732-1993 18 酚醛、三聚氰胺甲醛树脂3 术语和定义人造板:以植物纤维为原料～经机械加工分离成各种形状的单元材料～再经组合并加入胶粘剂压制成的板材～包括胶合板、纤维板、创花板等. 版本：第01版第0次修订批准：现行状态: 有效发布/修订日期: 2004年6月 25日实施日期：页数: 第1页共9 页文件名称:木材加工及木制品、帖面板专业审核指导书编号： CQM/SZY—02-06001饰面人造板（贴面板）：以人造木板为基材~经涂饰或复合装饰材料面后的板材。
木材及木制品环境作业指导手册
精心整理木材及木制品环境管理体系审核作业指导书1.目的为依据GB／T24001—2004idtISO14001：2004标准对木材、板材、建筑用木制品的制作、制容器、软木、稻草及麦秆制品业进行环境管理体系审核时，能够结合本行业特点，特编制本审核要点。
2.适用范围本审核要点适用于木材、板材、建筑用木制品的制作、制容器、软木、稻草及麦秆制品业环境管理体系的审核。
3.适用法律法规及其他要求国家、地方和行业规定的法律、法规、标准和相应的文件：中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国森林法；1994年国际木材协议《国际植物保护条约》中华人民共和国森林法实施细则；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国水污染防治法；中华人民共和国节约能源法；中华人民共和国固体废物污染环境防治法；中华人民共和国清洁生产促进法；中华人民共和国可再生能源法；危险化学品安全管理条例；国家危险废物名录；大气污染物综合排放标准；工业企业厂界噪声标准；中华人民共和国消防法；胶合剂中有害物质限量；溶剂型木器涂料中有害物质限量；室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量。
4.行业特点和主要工艺流程4.1行业特点和主要环境因素对于本行业来说，锯材、木片加工业是其它各类生产的基础，是为其它各类生产提供原材料的。
人造板制造则是对锯材、木片加工出的原材料根据品质及需要，进行人为的加工，由于工艺不同，可生产出各种胶合板、纤维板、刨花板及热固性树脂装饰层压板等。
生产、生活用木制品，竹、藤、棕、草制品以及除用金属做原料的家具制造，又是对人造板材的再加工，即加工成农具、包装用品、工艺品、床、桌、椅、凳、柜等。
木材、家具及竹、藤、棕、草制品业对生态及环境的污染主要表现在锯材、木片加工所用的针叶、阔叶锯材的开采对森林资源的消耗；竹、木加工成人造板过程中，在原材料的准备，加工和半成品的砂光等生产过程中产生的粉尘、制胶、拌胶、涂(施)胶过程中产生的含甲醛有害气体，用于热压过程提供蒸气的燃煤锅炉产生的含SO、TSP、NOx等废气以及涂料上漆、烤漆过程中由涂料中挥发2出的含苯废气，对环境空气的污染；制胶车间清洗废水，原料准备过程中的蒸煮废水，工厂内生产人员产生的生活污水对水环境的污染；生产过程中为控制车间粉尘所采用的除尘装置除下的含木屑的粉尘，加工过程中产生的边角废料，燃煤灰渣等组成的固体废弃物对环境的污染；生产过程中粉尘过量造成的爆炸；切割、锯边、粉碎、挤压、干燥等过程中产生的噪声对声学环境的影响等。
木材及木制品制作审核作业指导书(精)
木材及木制品制作审核作业指导书前言木材是国民经济建设发展中的重要材料之一，是人民生活和工业生产不可缺少的物质。
建设、交通、石油、煤炭、军工、家具以及文化体育用品等都需要大量木材，社会需求很大。
但木材资源是有限的，天然树木，不能无限制的采伐。
这就要求木材制品生产企业加强管理，提高木材的利用率，尽力节约原木材料，同时加强质量管理，提高产品质量，以满足社会的需求。
以上所述就是木材制品生产企业开展质量体系认证的目的，为了提高对该行业的质量体系审核质量，为审核员提供必要的专业支持，特编写了本专业审核作业指导书，供审核员参考。
一、适用范围本审核作业指导书适用于原木加工，板材、方材的生产以及人造板的生产企业的质量体系审核的专业指导。
本指导书的专业范围不包括木材采伐、运输和原条加工，也不包括木材在各行业的使用加工。
二、引用文件及参考资料1、质量管理体系基础和术语GB/T19000-2000 idt ISO9000：20002、质量管理体系要求GB/T19001-2000 idt ISO900１：20003、中国林业标准汇编木材与木制品卷中国标准出版社4、木材检验技术张铭、徐峰主编中国标准出版社5、制材工艺与设备高家炽主编东北林业大学出版社6、木材加工工艺学陈宝德主编东北林业大学出版社三、术语原木：原条经过造材截断成为符合要求的木段；制材用原木：用于加工锯材的原木；锯材：原木经制材加工得到的产品；干燥锯材：经过大气干燥和人工干燥达到规定含水率要求的锯材；板材：宽度尺寸为厚度尺寸的二倍以上者；方材：宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者；胶合板用单板：沿着木段旋转园柱母线切下的薄木片；制材工艺：原木加工为锯材过程中，在相应的锯机条件下，所采取的锯割方案、工艺程序、加工技术和完成指标的措施；原木场（贮木场）：贮存原木的场所，进行原木装卸、选材、分选、验收、归楞、贮存以及制材前准备的作业场所；楞场：汇集、堆存和转运木材的场所；选材场：位于制材车间的后部，是锯材分类、评等、检验的场所；人造板、二次加工板材：胶合板、刨花板、纤维板、细木工板等经二次加工的木质板材的总称；胶合板：用多层薄板纵横交错排列胶合而成的板状材料；四、专业特点本专业所用原料是天然的各种树木。
木业公司制程检验作业指导书
木业公司制程检验作业指导书1.目的为确保车间在制品在任意时间段均在受控状态平稳生产，特制订本规范。
2.适用范围从半成品生产到包装入库前。
3.职责3.1品管课IPQC：在规定的时间间隔内对车间在制品的品质状况给予确认，防止批量性不良产生而给公司带来成本增加。
3.2品管课主管：不定时对IPQC的巡检工作状况进行督导，对控制失效的过程及时纠正，以确保品质的稳定性。
4.定义对单一产品的各加工工序的品质状况按规定的时间间隔进行确认，以期尽早发现不良现象并进行改进，此活动称之为巡回检查,部份工序对半成品进行全检。
5.作业内容5.1 巡检频率每天上午上班和下午上班至少各执行一次巡回检查。
5.2 资料准备抽样计划表、巡检记录、各检测仪器、制程检验规范等准备。
5.3上班时，在各工站按照制程检验规范中规定的检验事项展开，并将结果记录在巡检记录上。
5.4 在巡检过程中发现异常时，轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在巡检记录上。
5.5在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示好不良品，由巡检人员开立品质异常单，交由部门主管对问题提出分析并提报改善措施，由品管课将此份报告转交公司最高管理者批示后，将不良品标示卡拿开，按照公司最高管理者的批示处理。
5.5 在巡检过程中要针对现场操作的人员资格状况给予确认（针对操作机器人员有没有经过培训，培训结果是否符合公司的规定和要求）；对设备的日常保养状态给予确认；对工作周边的环境给予确认，并将确认的结果填写在巡检记录的“备注”栏内。
5.6 半成品全检工序5.6.1 木工组装工序后5.6.2 油磨工序后5.6.2 面漆工序后5.6.3 成品包装工序入内箱前5.7 半成品全检需填写全检报告5.8 在巡检过程中发现异常时，轻微现象需抽出返工后再进行下一工序，并将改善后的结果记录在全检记录上。
5.9在全检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示好不良品，由巡检人员开立品质异常单，交由部门主管对问题提出分析并提报改善措施，由品管课将此份报告转交公司最高管理者批示后，将不良品标示卡拿开，按照公司最高管理者的批示处理。
011 木质成品检验作业指导书
文件名称木质成品检验作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次1/3文件分发明细副本总经理管代品管部木工部正本: 文控中心副本编号:版本版次修订记录摘要生效日期A/0 新版第一次发行2014/09/01制订日期2014/09/01审核日期核准日期文件名称木质成品检验作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次2/3材质主要材质：木质其他材质：金属，塑胶Major（2.5） Minor（4.0）項目检测項目质量要求Major Minor 备注1外观检测一般外观检测1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕，毛刺起拱现象应控制好表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求1 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。
2．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝3．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。
不能有明显的人工造作的痕迹。
颜色过渡平和，不可出现多色调现象√2结构功耐用性1．家具木材含水率要能适应该地气候温度，一般含水率8-12度之间2．家具承重零部件力学性能要满足相关要求3．拉手等五金装饰件耐腐蚀性测试要能通过要求4．布料要达到相关要求如（防火，防水，防油，防污）5．靠垫及坐垫的反弹性能要符合要求√牢固性固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象√文件名称木质成品检验作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次3/3能，测试密封性材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。
木制品作业指导书
文件编号XX-002 工序设备名称热压机制定单位XXXX 发行日期制定审核核准产品名称门扇页次1/1 负责人XXX 版本 A作业程序说明品质注意事项设备工具1. 调胶：用EP101122 组份快干胶粉，按胶粉：水：固化剂=100 ：50 ：20比例调胶，常温下粘度为5000±3000mpas.2. 热压压力：3～4.5kg/C㎡3. 热压时间：100℃ 3-5/分钟4. 操作：4.1.启动热油循环泵，开启电热开头，接通电热管，对热压板进行加热，达到设定温度。
4.2.放入准备好的工作。
4.3.按下闭合按钮（8），压机闭合，升压至设定压力后热压系统自动停止，达到保压时间后，热压机开启，完成一个工作循环。
5. 工作结束后的工作：5.1.使热压板处于最低位置。
5.2.关闭压缩空气源，切断电源。
5.3.清洁机器，放掉气源处理件中气水分离器中的积水。
6. 设备一极维护1. 热压系统中不得混合任何水溶液。
2. 非指定人员不得操作和调整设备。
3. 清洁时防止烫伤。
NO 名称数量1 热压机2 过胶机3 搅拌机着装及保护工衣\劳保用品作业前工作准备1. 统一工作服。
2. 配戴手套，口罩。
文件编号XX-003 工序缝皮设备名称缝皮机制定单位XXXX 发行日期制定审核核准产品名称门扇页次1/1 负责人XXX 版本 A作业程序说明品质注意事项设备工具1. 操作前的安检：1.1.检查安全防护装置是否正确、牢固可靠。
1.2.检查各传动连接部件是否紧固。
1.3.气压是否正常：约0.2mpa1.4.检查转盘转向是否正确。
2. 操作选择2.1. 手动功能：2.1.1.打开总电源，按下按钮“3”，机床进入手动工作状态，再按“2”则电热管加热，根据木片的厚度调整转轮压力，并根据胶线的熔点选择合适的加热档位。
2.1.2.调好压力，以保证胶线能够均匀热熔。
2.1.3.踩下脚踏开头，提起压力转轮，在分料器两边放置加工木皮并向前推进垫起电刷开头，并推至压力转轮底，将胶线头拉至压力轮底，然后放下压轮将两片木皮和胶线头压紧。
木材制品业制造业审核作业指导
木材制品业制造业审核作业指导丙(专业代码：24)BCC/AG/S-24/00编制：方丽娟审核：操圣祥批准：汪丽芳实施日期：2002/6/8一、目的指导审核人员有效地对木材、竹、藤、棕、草及其制品业组织的体系（按职业安全健康管理体系审核规范）审核；二、适用范围本审核作业指导书适用于木材、竹、藤、棕、草及其制品业按照职业安全健康管理体系审核规范进行审核作参考，本作业指导书以原木加工，板材、方材的生产，人造板的生产，木制品的加工企业为例。
三、引用的法律、法规及其他要求（一）我国现行主要的安全生产法律、法规《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》(1). [19850510] 冲压安全管理规程(2). [19850510] 木工平刨床安全管理规程(3). [19850510] 乙炔发生器安全管理规程(4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知(5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知(6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知(7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知(8). [19850606] 起重机械安全规程(1). [19560525] 工厂安全卫生规程(2).[19900516] 劳动部关于颁发《职业安全卫生检测检验站管理办法》的通知(3).[19901005] 劳动部关于颁发《厂长、经理职业安全卫生管理资格认证规定》的通知(4).[19900708] 劳动部关于加强职业安全卫生工作的通知(5).[19850417] 生产设备安全卫生设计总则(6).[19950620] 劳动部关于印发《劳动安全卫生监察员管理办法》的通知(7).[19950719] 劳动部办公厅关于颁发劳动安全卫生监察员证有关事项的通知(8).[19961223] 劳动安全卫生检测检验员认证管理办法(9).[19920113] 劳动部关于颁发《建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法》的通知(10).[19961017] 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定(11).[19961223] 劳动安全卫生检测检验机构资格认证办法(12).[19980205] 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法(13). [19980205] 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价单位资格认可与管理规则(14).[19840414] 劳动人事部关于贯彻执行《皮安全鞋》国家标准的通知(15).[19590805] 水利电力部、卫生部、劳动部关于加强安全用电工作防止人身触电伤亡的联合通知（摘要）职业病范围和职业病者处理办法的规定关于生产建设项目职业安全健康监督的暂行规定企业职工伤亡事故报告和处理规定有毒作业危害分级监察规定劳动保护用品管理规定（二）安全标准木工机床结构安全通则GB 12557-90木工平刨床安全管理规程木工平刨床的结构安全标准JB3380-83GB 10961木工机床操作指示形象化符号ZB J65 015木工机床噪声声(压)级测量方法机床电气设备技术条件第一部分普通机床电力传动及控制JB2738-80木工机床结构安全通则GB 12557-90《护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件》编制说明压力机的安全装置技术条件GB 5091-851 UDC 621.975-7磨削机械安全规程GB 4674-84 UDC 621.924电热设备的安全第一部分通用的要求GB 5959.1-86GB 3766液压系统通用技术条件GB 7932气动系统通用技术条件GB 2894安全标志GB 2893安全色GB 4053.1固定式钢直梯GB 4053.2固定式钢斜梯GB 4053.3工业固定式防护栏杆GB 4053.4工业固定式钢平台GB 5226机床电气设备通用技术条件ZB J50 016金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J50 005金属切削机床粉尘浓度的测定ZB J50 014机床包装技术条件ZB J50 017出口机床包装技术条件GB6441-86 企业职工伤亡事故分类标准GB5748-85UDC613.633：543 作业场所空气中粉尘测定方法GB10437-89 作业场所超高频辐射卫生标准GB10436-89作业场所微波辐射卫生标准GB12348-90工业企业厂界噪声标准GB12349-90工业企业厂界噪声测量方法起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90机械加工设备危险有害因素分类GB 12299-90机械加工设备一般安全要求GB 12266-90机械设备防护罩安全要求GB 8196-7起重机司机安全技术考核标准GB 6720-86起重机械危险部位与标志GB 15052-94悬挂输送机安全规程GB 11341-89有毒作业分级GB 12331-90职业性接触毒物危害程度分级GB 5044-85有毒作业场所空气采样规范GB 13733-92工厂安全健康规程工业企业噪声卫生标准压力容器安全监察规程特种作业人员安全技术培训考核管理办法电气安全管理规程（三）引用标准及参考资料1、职业安全健康管理体系审核规范2、中国林业标准汇编木材与木制品卷中国标准出版社3、木材检验技术张铭、徐峰主编中国标准出版社4、制材工艺与设备高家炽主编东北林业大学出版社5、木材加工工艺学陈宝德主编东北林业大学出版社四、典型的生产活动、主要工艺过程和设备（一）本指导书范围内包括二类产品的生产过程：1）锯材的生产过程2）人造板材的生产过程3） 木制品的加工过程（二）生产活动、工艺过程1．锯材的生产过程：锯材的生产分为原木供应—锯割—干燥—验收四个阶段a 、 原木供应过程b 、锯割过程c 、干燥过程（木材的干燥方法很多，如树叶蒸发水后的生理干燥、大气天然干燥、室干燥、离心干燥、减压干燥等等。
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木材及木制品制作审核作业指导书
前言
木材是国民经济建设发展中的重要材料之一，是人民生活和工业生产不可缺少的物质。
建设、交通、石油、煤炭、军工、家具以及文化体育用品等都需要大量木材，社会需求很大。
但木材资源是有限的，天然树木，不能无限制的采伐。
这就要求木材制品生产企业加强管理，提高木材的利用率，尽力节约原木材料，同时加强质量管理，提高产品质量，以满足社会的需求。
以上所述就是木材制品生产企业开展质量体系认证的目的，为了提高对该行业的质量体系审核质量，为审核员提供必要的专业支持，特编写了本专业审核作业指导书，供审核员参考。
一、适用范围
本审核作业指导书适用于原木加工，板材、方材的生产以及人造板的生产企业的质量体系审核的专业指导。
本指导书的专业范围不包括木材采伐、运输和原条加工，也不包括木材在各行业的使用加工。
二、引用文件及参考资料
1、质量管理体系基础和术语GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000
2、质量管理体系要求GB/T19001-2000 idt ISO900１：2000
3、中国林业标准汇编木材与木制品卷中国标准出版社
4、木材检验技术张铭、徐峰主编中国标准出版社
5、制材工艺与设备高家炽主编东北林业大学出版社
6、木材加工工艺学陈宝德主编东北林业大学出版社
三、术语
原木：原条经过造材截断成为符合要求的木段；
制材用原木：用于加工锯材的原木；
锯材：原木经制材加工得到的产品；
干燥锯材：经过大气干燥和人工干燥达到规定含水率要求的锯材；
板材：宽度尺寸为厚度尺寸的二倍以上者；
方材：宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者；
胶合板用单板：沿着木段旋转园柱母线切下的薄木片；
制材工艺：原木加工为锯材过程中，在相应的锯机条件下，所采取的锯割方案、工艺程序、加工技术和完成指标的措施；
原木场（贮木场）：贮存原木的场所，进行原木装卸、选材、分选、验收、归楞、贮存以及制材前准备的作业场所；
楞场：汇集、堆存和转运木材的场所；
选材场：位于制材车间的后部，是锯材分类、评等、检验的场所；
人造板、二次加工板材：胶合板、刨花板、纤维板、细木工板等经二次加工的木质板材的总称；
胶合板：用多层薄板纵横交错排列胶合而成的板状材料；
四、专业特点
本专业所用原料是天然的各种树木。
由于生长的地域不同，树种不同，材质性能和用途有明显差异（见附录一）。
因此加工工艺、设备选用都应因材质的不同而不同，相应的国家标准对不同树种也有不同要求。
审核中应十分注意这种区别。
由于从原木开始加工的操作中因原料和制品体积都较大，并且存放方法对木材制品的性能有明显影响，所以，企业的贮存场所有一系列特殊要求。
审核中对原木场、选材场的管理、标识应注意行业特点。
因木材易燃，锯木机械的锯具处于高速运转等因素，企业的防火、职工的劳动保护等应十分注意。
五、生产流程图
本指导书范围内包括二类产品的生产过程：
1）锯材的生产过程
2）人造板材的生产过程
锯材的生产过程：
锯材的生产分为原木供应—锯割—干燥—验收四个阶段
a、原木供应过程
材长设计
归楞
验收
卸车
原木到货
b、锯割过程
裁切毛边
再剖毛方
纵剖原木
原木进锯
c、干燥过程（木材的干燥方法很多，如树叶蒸发水后的生理干燥、大气天然干燥、室干燥、离心干燥、减压干燥等等。
干燥方法不同，流程也不同。
此处以广泛采用的室干燥法列出流程）
设备检查员
木材堆积如山
进干燥室内
按选室的干燥基准干燥塔
干材检验员
d、验收过程（出售的产品可以是湿材，也可以是干材）
截垛
成材销售
成材评等
人造板的生产过程
人造板种类很多，其中常用的有胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、中密度纤维板等。
此处以广泛采用的热干法胶合板的生产为例，其过程分为四个阶段：
a、原料准备过程
水热处理
剥皮
木材选择
b、单板制造过程
旋切
单板分选
单板加工
单板干燥
c 、胶合板胶合过程
胶合板胶合
组坯
单板施胶
d、胶合板加工过程
检验
表面砂光
裁边
六、关键的质量活动
1、锯材的生产过程中关键过程是：
a、原木供应流程中的验收、归楞
b、锯割过程中的下锯法、出材率
c、干燥流程中的干燥基准选定
d、验收过程中干材含水率、含水率梯度的测定
2、人造板的生产过程中关键过程是：（以胶合板为例）
a、原料准备过程中的水热处理
b、单板制造过程中的压榨程度的设定、单板厚度
c、胶合板胶合过程中的胶合温度、压力、时间控制
七、审核要点与审核方法
六、相关的法律法规
GB/T144—1995 原木检验
GB/T155—1995 原木缺陷
GB1927—91 木材物理力学试材采集方法
GB1928—91 木材物理力学试验方法总则
GB1931—91 木材含水率测定方法
GB1933—91 木材密度测定方法
GB4822.1—84 锯材检测尺寸名称及定义
GB4822.2—84 锯材检测尺寸检定
GB4822.3—84 锯材检测等级评定
GB/T4823—1995 锯材缺陷
GB11917—89 锯材工艺术语
GB/T15036.1—94 实木地板块一般测定
GB/T15036.6—94 实木地板块检验及试验方法
GB/T15106—94 刨切单板用原木
GB/T15779—95 旋切单板用原木
ZB68005—86 原木归楞
GB9846.１—88 胶合板
GB12626.2—89 硬质纤维板
GB4897—92 平压、挤压刨花板
GB5850—99 细木工板
附录1
针、阔叶树加工用原木树种和主要用途
1、针叶树加工用原木树种、主要用途：
1）落叶松：枕木，建筑，船舶，车辆维修，纺织机械部件，机台木。
2）樟子松：建筑，胶合板，模具，船舶，车辆维修，罐道木。
3）马尾松：枕木，建筑，造纸，火柴，胶合板，车辆维修。
4）海南五针松、广东松：建筑，体育器具，模具，船舶维修，罐道木。
5）云南松、思茅松、高山松：鸡毛松：建筑，船舶，车辆维修，胶合板，枕木，机台木，造纸。
6）鸡毛松：建筑，船舶维修，造纸，铅笔。
7）红松、华山松：船舶，车辆维修，建筑，乐器，罐道木，工艺美术，纺
织机械零件。
8）云杉：乐器、造纸、人造纤维、车辆维修，跳板，枕木，罐道木，建筑。
9）冷杉、铁杉：造纸，人造纤维，枕木，建筑。
10）杉木：建筑，船舶，跳板，家具。
11）柏木：装饰，家具，工艺雕刻，模具。
以上未列树种，根据各地使用习惯，由各省（区）林业部门规定其主要用途；红松不用作割制普通枕木。
2、阔叶树加工用原木树种、主要用途：
1）樟木、桢楠、润楠：高级装饰，家具，胶合板，工艺雕刻。
2）擦木：船舶维修，装饰，家具，模具。
3）麻栎、柞木：体育器具，纺织机械部件，船舶维修，枕木，机台木。
4）红椎、栲木、楮木：船舶维修，体育器具，纺织机械部件，枕木，机台木。
5）荷木：胶合板，文教用具，家具。
6）水曲柳：胶合板，高级装饰，家具，乐器，体育器具。
7）核桃楸、黄菠萝：高级装饰，枪托，体育器具，胶合板，家具。
8）榆木：枕木，家具，胶合板，机台木。
9）结青冈、白青冈：纺织木梭，体育器具，家具，机台木。
10）槭木（色木）：纺织木梭，乐器，体育器具，文教用具。
11）栗木：纺织机械零件，船舶，车辆维修，家具。
12）山枣、桉木：船舶，车辆维修，家具，文教用具。
13）椴木：胶合板，铅笔，火柴，工艺品雕刻。
14）拟赤杨：火柴，铅笔，胶合板，包装。
15）枫香：胶合板，家具，枕木，包装。
16）杨木：火柴，造纸，胶合板。
17）桦木：胶合板，枕木，手榴弹柄，机台木。
18）泡桐：装饰，胶合板，乐器，体育器具，家具。
附录2
各等级针阔叶加工用原木的缺陷限度
注：1.上表未列入缺陷不计；用作造纸、人纤浆的原料，其裂纹、夹皮、弯曲、扭转不计；
2.作胶合板使用的原木为一、二等；
3.乐器用料对质量有要求者，经供需双方协商挑选。