PLC实验1

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plc实验报告

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plc实验报告实验一SIEMENS S7-200 PLC及其编程软件的认识实验一、实验目的1、熟悉SIEMENS S7-200 PLC的结构;2、熟悉STEP7 软件的安装步骤及其编程界面;3、了解PLC与计算机之间的通讯连接和设置。

二、实验仪器1、计算机一台。

2、SIEMENS S7-200 PLC实验装置一台。

三、实验步骤1、观察SIEMENS S7-200 PLC的结构组成及其输入输出接口的接线情况;2、安装STEP7软件并了解梯形图和指令表其编程方法;3、将PLC与计算机连接并进行其通讯设置。

4、编写电动机点动控制程序并进行实验。

四、输入输出端口分配表及程序记录五、实验中出现的问题记录注意:实验所用模块的+24V电源,于COM端都要和PLC的+24V,COM端连接,PLC上的1L,2L,M1,M2,都要和COM端相连接。

实验面板PLC上方为Q输出点,下方为I输入点,实验室严禁错接,以免烧毁PLC。

连接PLC实验接线的时候,一定要确定PLC 处于断电状态,以免出现短路现象。

实验二基本指令实验:电动机自锁、点动自锁、正反转控制程序一、实验目的1、熟练掌握串联、并联、置位、复位、脉冲上升沿、下降沿指令的使用方法;2、能够运用上述指令实现电动机的自锁、点动自锁、正反转控制程序的编写。

二、实验仪器1、计算机一台。

2、SIEMENS S7-200 PLC实验装置一台。

三、实验步骤1、完成电动机自锁控制电路输入/输出端口分配并编写其PLC程序;2、完成电动机点动自锁控制电路输入/输出端口分配并编写其PLC程序;3、完成电动机正反转控制电路输入/输出端口分配并编写其PLC 程序;4、正确接线并验证上述程序。

四、输入输出端口分配表及程序记录五、实验中出现的问题记录注意:实验所用模块的+24V电源,于COM端都要和PLC的+24V,COM端连接,PLC上的1L,2L,M1,M2,都要和COM端相连接。

实验面板PLC上方为Q输出点,下方为I输入点,实验室严禁错接,以免烧毁PLC。

PLC实验

PLC实验

PLC实验实验一:六种“逻辑门”逻辑功能的PLC 程序设计 一、演示实验的准备第一步 确定逻辑变量,写出逻辑表达式:把PLC 输入继电器(I )的触点看作输入变量,输出继电器(Q )的线圈看作输出变量,按照逻辑门的逻辑关系分别写出各逻辑门的逻辑表达式。

第二步 根据逻辑表达式设计出PLC 梯形图(如图1所示),并写出程序语句。

方法是:输入变量为“原变量”时,用“常开触点”表示;输入变量为“反变量”时,用“常闭触点”表示。

“与逻辑”用“触点的串联”表示;“或逻辑”用“触点的并联”表示。

(1) “与门”逻辑表达式:Q0.0=I0.0*I0.1 (1.1)程序语句表 LD I0.0LDN I0.0 A I0.1 AN I0.1=Q0.0第三步:用电脑或手持编程器将以上所编程序送入PLC用户存储器中。

第四步:进行I/O分配,并接线调试。

为了接线简单起见,我们让六个“门”的输入接线相同,均为:开关K0 ─→I0.0,开关K1 ─→I0.11 (“─→”表示在两个端钮间连线);而输出接线分别为:COM1─→24V直流电源正极,COM2─→24V直流电源正极。

“与门”输出接线:Q0.0 ─→L0(L0---L5为发光二极管指示灯)“与非门”输出接线:Q0.1 ─→L1“或门”输出接线: Q0.2 ─→L2“或非门”输出接线:Q0.3 ─→L3“异或门”输出接线:Q0.4 ─→L4“同或门”输出接线:Q0.5 ─→L5接线调试完毕,实验的准备工作即告结束。

二、演示实验的做法比如在做“与门”逻辑关系实验时,可按“与门”逻辑关系接线:K0 ─→I0.0K1 ─→I0.1K0─→L0,并设开关闭合为1,开关断开为0;指示灯亮为1,指示灯灭为0。

让学生观察开关K0、K1通断组合与指示灯L0亮灭的逻辑关系,并列出真值表,从而分析出是什么逻辑关系。

同理,在做“与非门”逻辑关系实验时,则按“与非门”逻辑关系接线:K0 ─→I0.0 K1 ─→I0.1 Q0.1─→ L1,让学生观察开关K0、K1通断组合与指示灯L1亮灭的逻辑关系,列真值表,分析其逻辑关系。

三菱PLC编程实例plc编程实例PLC基础实验1

三菱PLC编程实例plc编程实例PLC基础实验1

plc 编程实例PLC 基础实验1第一章 可编程控制器的概述可编程序控制器,英文称Programmable Logical Controller ,简称PLC 。

它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置,专为在工业现场应用而设计,它采用可编程序的存储器,用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令,并通过数字式或模拟式的输入、输出接口,控制各种类型的机械或生产过程。

PLC 是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它克服了继电接触控制系统中的机械触点的复杂接线、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用了微处理器的优点,又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯,特别是PLC 的程序编制,不需要专门的计算机编程语言知识,而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式,使用户程序编制形象、直观、方便易学;调试与查错也都很方便。

用户在购到所需的PLC 后,只需按说明书的提示,做少量的接线和简易的用户程序的编制工作,就可灵活方便地将PLC 应用于生产实践。

一、可编程控制器的基本结构可编程控制器主要由CPU 模块、输入模块、输出模块和编程器组成(如下图所示)。

1、CPU 模块CPU 模块又叫中央处理单元或控制器,它主要由微处理器(CPU )和存储器组成。

它用以运行用户程序、监控输入/输出接口状态、作出逻辑判断和进行数据处理,即读取输入变量、完成用户指令规定的各种操作,将结果送到输出端,并响应外部设备(如编程器、电脑、打印机等)的请求以及进行各种内部判断等。

PLC 的内部存储器有两类,一类是系统程序存储器,主要存放系统管理和监控程序及对用户程序作编译处理的程序,系统程序已由厂家固接触器电磁阀指示灯电源电源限位开关选择开关按钮定,用户不能更改;另一类是用户程序及数据存储器,主要存放用户编制的应用程序及各种暂存数据和中间结果。

2、I/O模块I/O模块是系统的眼、耳、手、脚,是联系外部现场和CPU模块的桥梁。

plc实验报告(6个)

plc实验报告(6个)
(4)系统I/O点的分配
输入
输出
开始 1# 2# 3#
1#灯 2#灯 3#灯
00000 00001 00002 00003
01000 01001 01002
五、接线
PLC
COM
COM
COM
24v 0v
+24
COM
SB1
SB2
SB3
SB4
抢答器输入
L1
L2
L3
抢答器输出
六、系统软件设计
(1)梯形图编程
ORLD
LD TIM017
ANDNOT TIM018
ORLD
OUT
LD TIM003
ANDNOT TIM004
OUT
LD TIM008
ANDNOT TIM009
OUT
LD TIM013
ANDNOT TIM014
OUT
LD TIM018
ANDNOT TIM019
OUT
七、实验调试
按下SB1后,流水灯是否按照控制顺序依次点亮,循环。复位键按下,则从新循环。实验使用定时器控制实现装配流水线,并成功运行。
TIM 001 #0020
TIM 002 #0030
TIM 003 #0040
TIM 004 #0050
TIM 005 #0060
TIM 006 #0070
TIM 007 #0080
TIM 008 #0090
TIM 009 #0100
TIM 010 #0110
TIM 011 #0120
TIM 012 #0130
(6)按动停止按钮后,A、B、C3组喷头全部停止。
三、设计思路
(1)控制系统图

实验1-十字路口交通信号灯的PLC控制

实验1-十字路口交通信号灯的PLC控制

实验1 十字路口交通信号灯的PLC控制
1.交通灯设置
在十字路口的东、西、南、北装设红、绿、黄灯。

红、绿、黄灯按照一定时序轮流发光。

2.控制要求
信号灯受开关控制。

当单击启动按钮时,信号灯系统开始工作。

(1)南北向红灯、东西向绿灯同时亮
南北向红灯亮并维持30s;东西向绿灯亮并维持25s。

到25s时,东西向绿灯闪烁3s,闪烁周期为1s(亮0.5s,熄0.5s)。

绿灯闪烁3s后熄灭,东西向黄灯亮,并维持2s。

到2s时,东西向黄灯熄灭,东西向红灯亮;同时南北向红灯熄灭,南北向绿灯亮。

(2)东西向红灯、南北向绿灯同时亮
东西向红灯亮并维持30s;南北向绿灯亮并维持25s。

到25s时,南北向绿灯闪烁3s,闪烁周期1s(亮0.5s,熄0.5s)。

绿灯闪烁3s后熄灭,南北向黄灯亮,并维持2s。

到2s时,南北向黄灯熄,南北向红灯亮;同时东西向红灯熄灭,东西向绿灯亮。

如此周而复始循环,当单击停止按钮时,所有信号灯熄灭。

3.端口对应图
东西向交通灯
南北向交通灯
输入\输出端口对应图
4.实验要求
(1)画出控制时序图;
(2)编写PLC程序;。

《电控与PLC》实验报告

《电控与PLC》实验报告

《电控与PLC》实验报告实验一基本指令实验一、实验目的1、掌握常用基本指令的使用方法。

2、学会用基本逻辑与、或、非等指令实现基本逻辑组合电路的编程。

3、熟悉编译调试软件的使用。

二、实验器材1、PC机一台2、PLC实验箱一台3、编程电缆一根4、导线若干三、实验内容SIEMENS S7-200系列可编程序控制器的常用基本指令有10条。

本次实验进行常用基本指令LD、LDN、A、AN、NOT、O、ON、ALD、OLD、= 指令的编程操作训练。

先简要介绍如下:1、取指令指令符:LD 梯形图符:数据:接点号。

除了数据通道之外,PC的其余继电器号都可以。

功能:读入逻辑行(又称为支路)的第一个常开接点。

2、取反指令指令符:LDN 梯形图符:数据:同LD指令功能:读入逻辑行的第一个常闭接点。

在梯形图中,每一逻辑行必须以接点开始,所以必须使用LD或LDN指令。

此外,这条指令还用于电路块中每一支路的开始,或分支点后分支电路的起始,并与其它一些指令配合使用。

3、与指令指令符:A 梯形图符:数据:接点号。

功能:逻辑与操作,即串联一个常开接点。

4、与非指令指令符:AN 梯形图符:数据:接点号,同A指令。

功能:逻辑与非操作,即串联一个常闭接点。

5、或指令指令符:O 梯形图符:数据:接点号,范围同A指令。

功能:逻辑或操作,即并联一个常开接点。

6、或非指令指令符:ON 梯形图符:数据:接点号,范围同A指令。

功能:逻辑或非操作,即并联一个常闭接点。

7、非指令指令符:NOT 梯形图符:数据:接点号,范围同A指令。

功能:逻辑非操作,即并联一个常闭接点。

8、输出指令指令符:= 梯形图符:数据:继电器线圈号。

功能:将逻辑行的运算结果输出。

9、电路块与指令指令符:ALD 梯形图符:无数据:无功能:将两个电路块串联起来。

10、电路块或指令指令符:OLD 梯形图符:无数据:无功能:将两个电路块并联起来。

说明:LD、A、O:称为常开触点指令;LDN、AN、ON:称为常闭触点指令;当位值为1时,常开触点闭合;当位值为0时,常闭触点闭合。

PLC实验1基本指令的编程练习

PLC实验1基本指令的编程练习

PLC实验1基本指令的编程练习实验⼀基本指令的编程练习⼀、实验⽬的1、熟悉西门⼦PLC实验装置。

2、掌握S7-200型PLC的输⼊输出配置及外围设备的连接⽅法。

3、练习掌握STEP7 Micro WIN V4.0编程软件的使⽤⽅法。

4、掌握梯形图、指令表等编程语⾔的转换。

5、掌握与、或、⾮基本逻辑指令及定时器、计数器的使⽤。

⼆、实验设备1、PLC实验台(西门⼦S7-200)1台。

2、安装了STEP7 Micro WIN V4.0软件的计算机⼀台。

3、PC/PPI编程电缆⼀根。

4、导线若⼲。

三、实验接线图和I/O分配表3.1实验接线图I/O分配表四、实验步骤1、电源断电,按图接线将AC220V电源通过单极空⽓开关接⾄PLC主机电源,按纽SB1、SB2、SB3、SB4分别接⾄PLC输⼊点I0.0、I0.1、I0.2,I0.3指⽰灯L1、L2、KM1、KM2分别接⾄Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3。

⽤编程电缆连接PLC的PORT1和计算机的COM端。

2、接通电源,打开计算机,进⼊PLC编程界⾯,检查计算机与PLC主机通信是否正常。

3、新建⽂件,保存,将程序逐条输⼊,检查⽆误后,将PLC设为停⽌状态,STOP指⽰灯亮,将程序下载⾄PLC后,再将PLC设为运⾏状态,RUN指⽰灯亮。

4、按下按钮SB1、SB2、SB3或SB4观察输出指⽰灯的状态是否符合程序的运⾏结果。

五、基本指令练习程序1、与、或、⾮逻辑功能实验通过程序判断Q0.0、Q0.1、Q0.2的输出状态,然后输⼊并运⾏程序加以验证。

参考程序:(1)梯形图(2)语句表根据输出结果,绘制时序图2、电动机起动保持停⽌控制程序(1)梯形图(2)语句表LD I0.0O Q0.0AN I0.1= Q0.03、置位、复位指令练习(1)梯形图(2语句表)4、定时器功能的实验(1)得电延时定时电路根据输出结果,绘制时序图根据输出结果,绘制时序图根据输出结果,绘制时序图语句表(2)断电延时定时电路(3) 掉电保护性接通延时定时器(保持定时器)电路注意:PLC 的定时器有⼀定的定时范围。

plc实验报告

plc实验报告

plc实验报告实验一 PLC梯形图的设计与编程本次实验通过学习PLC梯形图的设计与编程,掌握PLC的基本工作原理、输入输出方式、梯形图设计及编程的方法,培养实际操作能力,从而强化对PLC工作的理解。

一、实验目的1.掌握PLC的基本工作原理和输入输出方式;2.掌握PLC梯形图的设计和编程方法;3.培养学生的实际操作能力,加强对PLC工作原理的理解。

二、实验内容1.实验设备及器材准备:PLC模块、继电器模块、交流电源、直流电源、导轨、连接线、编程器等。

2.实验步骤:(1)了解PLC基本构成、输入输出方式、梯形图设计方法等知识。

(2)搭建PLC系统,包括PLC模块和继电器模块。

(3)按照实验要求设计和编程PLC梯形图。

(4)将设计好的梯形图下载到PLC模块上,并进行调试测试。

(5)记录实验数据并写出实验报告。

三、实验要求1.按照实验要求完成PLC梯形图的设计和编程;2.掌握梯形图的设计和编程方法;3.掌握运用编程器对PLC模块进行编程的方法;4.理解PLC的基本工作原理和输入输出方式;5.完整、准确地记录实验中所得的数据。

四、实验步骤及记录1.实验设备安装将PLC基础模组和继电器模组安装在导轨上,并接好信号、电源等线路。

2.梯形图设计根据实验要求,利用PLC编程软件进行梯形图的设计,注意梯形图的合理性和正确性。

3.梯形图编程利用编程软件对梯形图进行编程,实现所需的逻辑功能,并将编程结果下载至PLC模块上。

4.实验测试观察实验设备的运行状态,检查控制电路是否正常工作,调试设备,记录测试数据。

五、实验结果经过实验测试,PLC模块能够按照预定的梯形图进行自动控制,实验数据表明控制电路工作稳定,符合预期设定的操作要求。

六、实验总结本次PLC实验通过实际操作掌握了PLC梯形图的设计和编程方法,理解了PLC的基本工作原理和输入输出方式。

通过实验,我们不仅加深了对PLC的理解,同时也锻炼了实际操作能力。

PLC实验一

PLC实验一

实验报告实验名称:可编程控制器的基本编程操作指导教师:1.实验目的通过两个实验,实现以下内容的熟练操作和使用。

TIA Portal v11 组态软件的熟练使用西门子S7-1200PLC实验平台熟练使用设备接线,硬件、软件组态及调试2.实验地点及设备9B-301 西门子S7-1200PLC实验平台3.实验内容及要求(1)乒乓开关控制LED灯显示实现一个乒乓开关控制一个LED灯显示。

要求在开关合上时LED 常亮;开关断开时,LED以的频率闪烁。

(2)保持按钮控制LED灯显示实现一个保持按钮控制一个LED灯显示。

要求在按钮闭合时LED 常亮;按钮释放时,LED灯灭。

4.实验步骤(1)首先,先根据要求在草稿纸上画出可以解决问题的电路图;(2)根据电路图在TIA Portal v11 组态软件中画出电路图;(3)在西门子S7-1200PLC实验平台上链接电路;(4)下载并验证。

5.实验记录(分析)及讨论(1)实验电路图由图知,第一线按动后,中间量接通,第二线会断开,频率点动(实为)断开,并联接通,使电机工作,因为自锁,所以闭合时一直工作;当断开时,第一线中间量断开,第二线接通,自锁断开,频率点动(实为)接通,控制频率点动工作。

满足要求。

(2)在TIA Portal v11 组态软件中画出电路图(忘记拍照或者截图,和上面草稿上一样)(3)在实验台上链接电路经过验证,可通过按键开关控制小灯的工作状态,在开关合上时LED 常亮;开关断开时,LED以的频率闪烁,满足实验要求(1)。

同样的实验要求(2)只需要用一个常开开关加一个电机模型即可完成在按钮闭合时LED常亮;按钮释放时,LED灯灭。

实验心得:经过这次实验,真正意义上的学会了如何进行简单的编程,实现实验所要求结果,如何下载如连线这些都是需要我们多加练习的。

PLC实验报告

PLC实验报告

大学轨道学院PLC课程设计实验报告(2012.12)学号 0942402032 成绩实验一低压电器与电机控制实验目的:1.了解和掌握接触器、继电器、空气断路器、按钮等常用低压电器的原理和连接方式。

2.学习工业现场控制柜的布置方法,训练符合工业规的接线和布线。

3.掌握三相交流电机的常用控制方法。

实验容:1.按照图1的连接方式完成对三相异步电机的全压起动,注意要先理解空气断路器、漏电保护开关、接触器和按钮的接线端设置,再按照规的接线方式进行连接。

图1 三相交流异步电机的全压起动原理图2.本实验台使用的接触器只有一个常开辅助触点,如果需要完成电机正反转控制,如何利用继电器协助完成,请在实验报告中画出原理图。

3.上网搜索本实验台所使用接触器的使用说明书,把它的基本特性和端口定义写在实验报告中。

答:本实验中的接触器为:施耐德 LC-D0910A基本特性:该接触器用于交流50Hz,220/240V;主接点为常开接点,辅助接点为一对常开接点。

小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。

交流接触器的接点,由银钨合金制成,具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。

交流接触器主要有四部分组成:(1) 电磁系统,包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯;(2)触头系统,包括三组主触头和一至两组常开、常闭辅助触头,它和动铁芯是连在一起互相联动的;(3)灭弧装置,一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置,以便迅速切断电弧,免于烧坏主触头;(4)绝缘外壳及附件,各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。

其工作原理为:当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动三条动触片同时运行,触点闭合,从而接通电源。

当线圈断电时,吸力消失, 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,切断电源。

端口定义:三对常开主触点,一对常开辅助触电(NO)。

实验二 S7-200 PLC编程软件的使用实验目的:4.熟悉STEP 7 Micro/WIN编程软件,上机编制简单的梯形图程序。

PLC--实验报告

PLC--实验报告

P L C--实验报告(总22页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--重庆交通大学学生实验报告实验课程名称开课实验室学院年级专业班学生姓名李鸿博学号开课时间至学年第学期实验一基本指令的编程练习一、实验目的1、熟悉PLC实验装置,S7-200系列编程控制器的外部接线方法。

2、了解编程软件STEP7的编程环境,软件的使用方法。

3、掌握与、或、非逻辑功能的编程方法。

二、实验内容及实验要求通过程序判断、、、的输出状态,然后再输入并运行程序加以验证。

步序指令器件号说明步序指令器件号说明0 LD 输入7 ANI1 AN 输入8 = 或非门输出2 = 与门输出9 LDI3 LD 10 OI4 O 11 = 与非门输出5 = 或门输出12 END 程序结束6 LDI三、实验过程梯形图程序:实验步骤;1.梯形图中的、分别对应控制实验单元输入开关、。

2.通过专用PC/PPI电缆连接计算机与PLC主机。

打开编程软件STEP7,逐条输入程序,检查无误后,将所编程序下载到主机内,并将可编程控制器主机上的STOP/RUN开关拨到RUN位置,运行指示灯点亮,表明程序开始运行,有关的指示灯将显示运行结果。

3.拨动输入开关、,观察输出指示灯.、、、是否符合与、或、非逻辑的正确结果。

四、实验结果及总结达到了设计的要求和观察到了预期的实验效果。

1)对可编程控制器方面的内容,特别是对梯形图理解更深入了。

2)PLC设计重点就在于梯形图的设计,需要有很巧妙的设计方法,虽然以前也试着设计过类似的梯形图,但我觉的设计出一个好的梯形图并不是一件简单的事;有好多的东西,只有我们去试着做了,才能真正的掌握,只学习理论有些东西是很难理解的,更谈不上掌握。

3)当程序出错时,要多观察、对错误重复n次,估计是由什么原因引起的,从电路整体来看、分析可能是什么错误,再缩小范围。

如果实再找不出来,就出去吹吹风吧,不能急于求成,但不要放弃;要保持你的头脑清醒。

PLC基本实验

PLC基本实验

Y003 T1 T13 K10
T6 T12 T7 Y003 T1 Y003 T1 T13 T2 M0 T22
T7 T5 Y007 T5 Y004 T1 Y002 T2 T1 T13 K10 T2 T2 Y006 T3 Y001 T23 T22 K5 T23 K5 END 南北车灯 南北黄灯 T22 南北绿灯 东西黄灯 东西车灯
4. 思考题 交通灯的控制程序能否用状态指令完成? 5. 实验报告要求 (1)编写梯形图控制程序; (2)调试梯形图控制程序; (3)整理调试程序的步骤和调试中观察 到的现象。
2. 实验设备
(1)FX 0N、FX 1N或FX 2N系列PLC1台; (2)安装有SWOPC-FXGP/WIN-C编程软 件的计算机一台,FX-20P-E手持编程器1只; (3)PLC-XC1型小车运动系统一台、24V 继电器、导线若干等。
3. 实验内容
小车运动控制要求:按下起动按钮 SB1小车起动,到达SQ4时小车停止, 延时一秒后小车向SQ1方向运动;到达 后延时一秒,再向SQ4方向运动,如此 往复。小车自动往返PLC控制梯形图如 图所示。
4.调试并运行程序
实验二 五相步进电机的模拟控制
一、实验目的
用PLC构成五相步进电机控制系统
二、实验内容 按下启动按钮SB1,A相通电(A亮) →B相通电(B亮)→C相通电(C亮) →D相通电(D亮)→E相通电(E亮) →A→AB→B→BC→C→CD→D→DE →E→EA→A→B循环下去。按下停止 按扭SB2,所有操作都停止需重新起动 。
M115 T2 T2 M2 M0 SFTL M100 M101 K15 K1 M101 Y001 M106 M107 M115 M102 Y002 M107 M108 M109 K20

plc实验报告(6个)

plc实验报告(6个)
(3)只用一个系统开关对系统进行控制
三、设计思路
时序设计法(时序图)
四、I/O分配
(1)I/O点数估算
系统输入信号: 开始 需1个输入点
留出15%的备用点,即需要1+1*15%个输入点,取2个。
系统输出信号:南北绿灯、南北黄灯、南北红灯、东西绿灯、东西黄灯、东西红灯共需6个输出点
留出15%的备用点,即需要6+6*15%个输入点,取7个。
(4)系统I/O点的分配
输入
SB1
SB2
SB3
输出
运行指示
KM1
KM2
KM3
五、接线
PLC
Com
com
Com
com
24v 0v
+24
COM
SB1
SB2
FR
ANDNOT TIM004
OUT
TIM 004 #100
LD TIM004
OR
ANDNOT
ANDNOT TIM005
OUT
TIM 005 #50
LD
OR
OR
ANDNOT
OUT
LD
OR
OR
ANDNOT
OUT
LD
OR
OR
ANDNOT
OUT
七、实验调试
按下启动开关后,L1代表A组喷泉,L2代表B组喷泉,L3代表C组喷泉,按照题目要求顺序循环亮灯。
实验一 三人抢答器控制系统
一、实验目的
用plc实现抢答器控制系统。
二、控制要求
(1)开始按钮由主持人操作;
(2)3位抢答者操作3个抢答按钮;
(3)当主持人按了开始按钮后,使3个报警器均处于断电状态,进入抢答预备状态;

(整理)PLC实验报告

(整理)PLC实验报告

(整理)PLC实验报告.
1. 实验目的
通过PLC控制器的实验,掌握PLC的基本原理,实现一个简
单的PLC程序,加深对PLC控制的了解和应用。

2. 实验设备
PLC控制器、继电器模块、输入输出模块、电路板、电源、
开关、电灯、连接线等。

3. 实验内容
3.1 搭建PLC实验电路
将PLC控制器、继电器模块和输入输出模块、电源等连接好,接好电路板、开关、电灯等。

3.2 编写PLC程序
根据实验电路的要求,编写PLC程序。

主要包括以下内容:
(1)定义输入输出点
根据实验电路中的输入输出点,在PLC程序中进行定义。

(2)配置PLC
根据实验电路的要求,进行PLC参数和设置的配置。

(3)编写逻辑程序
根据实验电路的要求,编写PLC的逻辑程序,使电路板、开关、电灯等能够按照既定要求正常工作。

3.3 进行PLC实验
将编写好的PLC程序下载到PLC控制器中,并进行实验验证。

通过实验验证,对程序进行调试和优化。

4. 实验结果
经过实验验证,编写的PLC程序能够正常运行,实验电路中
的电路板、开关和电灯都能够按照既定要求正常工作,达到了实验预期效果。

5. 实验心得
通过本次PLC实验,我对PLC控制器的原理、基本操作和应
用有了更深入的了解。

在实验过程中,我遇到了一些问题,如PLC程序编写出现错误,电路板接线错误等等。

但是,通过
实验的不断调试和优化,我最终获得了良好的实验效果,并且也学到了很多实践经验,这对于我的学习和工作都有很好的帮助。

实验一可编程控制器的基本指令编程练习PLC实验报告

实验一可编程控制器的基本指令编程练习PLC实验报告

广州大学学生实验报告2) M2起动5s后M1停止,同时 M3自行起动;3) M3停止后 7s,M2自动停止。

开课学院及实验室:工程北529 2015 年 5 月14 日学院机械与电气工程年级、专业、班姓名学号实验课程名称电气控制与可编程控制器成绩实验项目名称实验一可编程控制器的基本指令编程练习指导老师一、实验目的1、熟悉 PLC 实验装置, S7-200 系列编程控制器的外部接线方法2、了解编程软件STEP7 的编程环境,软件的使用方法。

3、掌握与、或、非逻辑功能的编程方法。

图1五、实验过程原始记录(程序、数据、图表、计算等)1、用定时器设计延时通断延时断开电路二、实验说明首先应根据参考程序,判断Q0.0、Q0.1、Q0.2的输出状态,在拨动输入开关I0.1 、I0.2 、I0.3 ,观察输出指示灯 Q0.1、Q0.2、Q0.3是否符合与、或、非逻辑的正确结果。

在本装置中输入公共端要求接主机模块电源的“L+”,此时输入端是低电平有效;输出公共端要求接主机模块电源的“M”,此时输出端输出的是低电平。

三、实验面板图图中的接线孔通过防转座插锁紧线与PLC 的主机相输入输出插孔相接。

I 为输入点, Q 为输出点。

上图中下面两排I0.0~I1.5 为输入按键和开关,模拟开关量的输入。

上边一排Q0.0~Q1.1 是 LED 指示灯,接PLC 主机输出端,用以模拟输出负载的通与断。

四、实验内容1、用定时器设计延时通断延时断开电路,要求输入I0.0 和输出 Q0.1的波形如图 1所示2、用定时器设计闪烁电路,I0.0 接通后,开始定时,2s时间到, Q0.0为ON,再过3s,Q0.0为OFF,以后Q0.0 的线圈这样周期地通电、断电,直到I0.0 变为OFF。

3、设计PLC程序,控制三台电动机M1(QO.0),M2(Q0.1) ,M3(Q0.2) ,要求:1) M1起动5s后M2自行起动;2、闪烁电路六、实验结果及分析1、用定时器设计延时通断延时断开电路的关键点和难点在于要控制T38的常开触电波形。

PLC实验报告

PLC实验报告

试验一:与、或、非逻辑处理实验学时:2个学时;实验类别:基础;实验仪器:实验箱、PLC、微机目的和要求:1.熟悉PLC编程软件的使用方法2.掌握与、或、非指令实验报告一、实验目的:1.熟悉PLC编程软件的使用方法2.掌握与、或、非指令二、编程要求:按下图所示要求编程三、实验连线INPUT 00 接自锁开关的输出插孔K01INPUT 01 接自锁开关的输出插孔KO2INPUT 02 接自锁开关的输出插孔KO3INPUT 03 接自锁开关的输出插孔KO4INPUT 04 接自锁开关的输出插孔KO5OUTPUT 00 接输出显示LED灯FL1OUTPUT 01 接输出显示LED灯FL2OUTPUT 02 接输出显示LED灯FL3输出显示LED灯可用电梯实验区的PBO6─PBO1代替按实验要求对PLC编程;运行PLC程序;分别按下KO1、KO2、KO3、KO4、KO5 观察输出变化。

四、实验说明按动开关KO1观察LED 灯FL1的变化,其变化结果应该完成非门的功能。

当按下KO1键时LED灯灭,断开开关KO1时LED灯亮。

按动开关KO2和KO3观察其结果是否完成与门功能。

当开关KO2和KO3只有一个按下时,输出LED灯灭。

只有将KO2和KO3 全部按下LED灯亮。

按动开关KO4和KO5观察其结果是否完成或门功能。

当开关KO4和KO5只有一个按下时,输出LED 灯亮。

只有将KO2和KO3 全部断开时LED灯灭。

五、实验报告:1.写出I/O分配表、程序梯形图、清单。

2.仔细观察实验现象,认真记录实验中发现的问题、错误、故障及解决方法实验二定时器、计数器实验学时:2个学时;实验类别:基础;实验类型:设计;主要仪器设备:实验箱、PLC、微机;目的和要求:1.熟悉编程软件的使用方法。

2.掌握PLC中定时器、计数器的使用。

一、实验目的:1.熟悉编程软件的使用方法。

掌握PLC中定时器、计数器的使用。

二、编程要求编程使PLC输出1输出脉冲宽度为3秒的方波,按动PO1由PLC输入1对脉冲计数,计数值为10时,PLC输出2输出为“1”,按PO2将PLC输出2清零。

PLC实验

PLC实验

实验一与或非功能的实验在基本指令的编程练习单元完成本实验。

一、实验目的1、熟悉PLC实验装置,S7-200系列编程控制器的外部接线方法2、了解编程软件STEP7的编程环境,软件的使用方法。

3、掌握与、或、非逻辑功能的编程方法。

二、实验说明首先应根据参考程序,判断Q0.0、Q0.1、Q0.2的输出状态,在拨动输入开关I0.1、I0.2、I0.3,观察输出指示灯Q0.1、Q0.2、Q0.3是否符合与、或、非逻辑的正确结果。

在本装置中输入公共端要求接主机模块电源的“L+”,此时输入端是低电平有效;输出公共端要求接主机模块电源的“M”,此时输出端输出的是低电平。

三、实验面板图图中的接线孔通过防转座插锁紧线与PLC的主机相输入输出插孔相接。

I为输入点,Q为输出点。

上图中下面两排I0.0~I1.5为输入按键和开关,模拟开关量的输入。

上边一排Q0.0~Q1.1是LED指示灯,接PLC主机输出端,用以模拟输出负载的通与断。

四、梯形图参考程序实验二定时器功能实验一、实验目的掌握定时器的正确编程方法,并将定时器应用到实际电路中,用编程软件对可编程控制器的运行进行监控。

二、实验说明SIMATIC定时器可分为接通延时定时器(TON),有记忆的接通延时定时器(TONR)和断开延时定时器(TOF)。

在运行程序之前,首先应该根据要求分析各个定时器的动作状态。

三、设计梯形图1、定时器实验(1)接通延时定时器I0.0接通,100ms定时器T37在1s后到时;I0.0断开,T37复位(2)有记忆的接通延时定时器I0.0接通,10ms定时器T1在1s后到时;I0.1接通T1复位(3)断开延时定时器I0.0断开,10ms定时器T33在1s后到时;I0.0接通,T33复位。

2.定时器应用实验设计一闪烁电路:I0.0接通时,Q0.0断开2s,接通3s,循环实现闪烁。

四、预习要求阅读实验指导书,复习教材中有关的内容,根据要求设计出梯形图。

五、实验报告要求整理出运行调试后的各个程序的梯形图程序。

PLC实验报告1

PLC实验报告1

PLC实验报告1PLC实验报告实验一:基本实验一、实验目的:掌握可编程控制器编程软件的操作方法,以熟悉基本指令为主、编写简单的梯形图程序,了解实验设备的使用方法。

二、试验内容:实验一:1、实验名称:走廊灯两地控制2、控制要求:走廊两地处有两个开关控制一个灯,无论按那个开关灯就亮,再按任何一个开关灯就熄灭。

3、I/O口分配表:表1-1信号元件I/O地址元件或端子位置输入信号开关1 0.00 开关信号区开关2 0.01 开关信号区输出信号LED灯10.00 声光显示区4、梯形图程序:5、通过实验箱验证实验结果:走廊开关状态一致时LED灯处于熄灭状态,开关状态不一致时,随意拨动一个LED灯即点亮。

实验二:1、项目名称:走廊三地灯控制2、控制要求:走廊三地处有三个开关控制一个灯,无论按那个开关灯就亮,再按任何一个开关灯就熄灭。

3、I/O分配:信号元件I/O地址元件或端子位置输入信号开关10.01 开关信号区开关20.02 开关信号区开关30.03 开关信号区输出信号电灯10.01 声光显示区4、梯形图程序:5、实验结果:三个开关都处于断开状态,随意拨动一个开关电灯就点亮,然后在随意改变一个开关的状态电灯就熄灭,再随意改变一个开关的状态电灯就熄灭。

实验三1、实验名称:圆盘正反转控制2、控制要求:用三个按钮来控制电机,其中一个控制电机正转,另一个控制电机反转,再一个控制电机停转。

3、I/O分配:信号元件I/O地址元件或端子位置输入信号正转按钮0.00 直线区任选反转按钮0.01 直线区任选停转按钮0.02 直线区任选输出信号电机正转端子10.00 旋转区正转端子电机反转端子10.01 旋转区反转端子4、梯形图程序:5、实验结果:当拨动正转按钮时,电机正转;当拨动反转按钮时,电机反转;无论电机是正转还是反转,只要拨动停转按钮,电机就停转。

实验四1、实验名称:小车直线行驶正反向自动往返控制2、控制要求:用按钮控制小车在开始的时候是正向行驶还是反向行驶,当小车行驶后遇到限位开关后就改变原来的运动方向。

PLC实验报告

PLC实验报告

实验一颜料配色混和控制系统(一)系统示意图这一配料混和系统模拟了一个颜料配色混和过程控制系统,目的是用三种颜料(红、绿、蓝)混和出所需颜色的颜料。

该系统由三个原色颜料储藏罐、三个测量罐和一个搅拌混和罐以及相应的管道和阀门等组成,如下图所示。

三种原色(红、绿、蓝)颜料分别储存在A、B、C 储料罐中;通过三个馈送阀(D、E、F)分别将各色原料送入相应的测量罐(I、G、H)中;每个测量罐分别有上、中、下三个液位传感器,用以配置不同的颜色比例;测量罐通过各自输出阀(J、K、L)将规定比例的原料送入搅拌混和罐(M)中,若送入的液量超过搅拌混和罐容量(即高液位),则会通过其上的溢出口(O)自动溢出;经混和搅拌后的成品通过搅拌混和罐的输出阀(N)输出。

(二)控制要求:1. 上电运行时,系统处于停止状态。

2. 紧停按钮:任何时候按下后,立即停止(或关闭)所有动作部件,释放后才可继续运行。

3. 启动按钮可实现启动控制:系统开始运行。

4. 停止按钮可实现停止控制:按下后,搅拌混和罐输出完后停止运行。

5. 切换开关可实现手动/自动控制的切换:初始状态为手动状态。

6. 手动运行状态:按下各输出按钮(Y0~Y7)可分别控制图中系统各部分的动作,按一下动作,再按一下停止。

(在无虚拟场景配合的情况下,此时可用X0~X7 作为相应输出的命令按钮。

)7. 自动运行状态:此时系统作连续工作,三原色颜料从各自物储藏罐中送出;经事先规定好的配方比例(即各颜色所需的高、中低液位,在控制程序中设定)由各颜料测量罐传器检测判别后,同时送入搅拌混和罐;再启动搅拌混和电机进行搅拌混和一定时间(事先规定好,在控制程序中设定);搅拌混和完成后,打开搅拌混和罐物料馈送阀,直至搅拌混和罐内液位低于搅拌混和罐的低液位位置后,关闭搅拌混和罐物料馈送阀。

这样周而复始……(注:为提高生产效率,自动运行时,当各颜料测量罐已空即可继续下一轮输入!)(三)I/O 配置表输入:输出:X0 红色物料测量罐低液位检测 Y0 红色物料馈送阀X1 红色物料测量罐中液位检测 Y1 红色物料测量罐馈送阀X2 红色物料测量罐高液位检测 Y2 绿色物料馈送阀X3 绿色物料测量罐低液位检测 Y3 绿色物料测量罐馈送阀X4 绿色物料测量罐中液位检测 Y4 蓝色物料馈送阀X5 绿色物料测量罐高液位检测 Y5 蓝色物料测量罐馈送阀X6 蓝色物料测量罐低液位检测 Y6 搅拌混和电机驱动X7 蓝色物料测量罐中液位检测 Y7 搅拌混和罐物料馈送阀X8 蓝色物料测量罐高液位检测 Y8 自动按钮指示灯X9 搅拌混和罐低液位检测 Y9 复位按钮指示灯X10 搅拌混和罐高液位检测X11 手动/自动控制选择开关X12 启动按钮X13 停止按钮X14 复位按钮X15 紧停按钮(4)硬件电路图(5)梯形图程序清单(6)实验心得与体会通过实验,我们提升了自己的工程素养,以理论结合实践,更好地让我们确定了工程学对于我们生活的意义。

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并列的OUT命令能多次连续使用。
(3)例程
(4)输入例程中的指令,观察运行结果。
2、[ AND ]、[ANI ]指令
(1)助记符与功能:
助记符、名称
功能
回路表示和可用软元件
AND与
a触点串联连接

ANI与非
b触点串联连接

(2)指令说明:
用AND、ANI指令可串联连接1个触点。串联接点数量不受限制,该指令可多次使用。
1、[ LD ]、[LDI ]、[ OUT ]指令
(1)助记符与功能:
助记符、名称
功能
回路表示和可用软元件
LD取
a触点逻辑运算开始

LDI取反
b触点逻辑运算开始

OUT输出
线圈驱动

(2)指令说明:
LD、LDI指令用于将触点连接到母线上。其他用法与后述的ANB指令组合,在分支点处也可使用。
OUT指令是对输出继电器、辅助继电器、状态、定时器、计数器的线圈驱动指令。
现状保持:累积定时器、计数器、用置位/复位指令驱动的软元件。
变断开的软元件:非累积定时器、计数器、用OUT指令驱动的软元件。
●执行MC指令后,母线(LD,LDI)向MC触点后移动,将其反回到原母线的指令为MCR。
●通更改元件号Y,M,可多次使用主控指令(MC)。但是,如果使用同一软元件号,将同OUT指令一样,会出现双线圈输出。
PLC原理及应用课程实验实验报告
实验名称:
实验一:基本指令实验
班级:
姓名:
学号:
实验地点:
北校7-310
日期:
教师评价
一、实验目的:
1、掌握常用基本指令的使用方法。
2、学会用基本逻辑与、或、非等指令实现基本逻辑组合电路的编程。
3、熟悉编译调试软件的使用。
二、实验器材:
1、PC机
2、PLC实验台
3、通讯电缆
在SFC图中,每道工序中设备所起的作用以及整个控制流程都能表示得通俗易懂,顺控设计由此变得容易,既使对第三者也可传输严密的动作。因此有利于维护、规格修改和故障排除等。SFC图与步进梯形图指令都按一定的规则编程,可相互转换。因此其实质内容全部是一样的,也可使用大家熟悉的继电器梯形图。使用SFC时需要前述的相应的外围设备与编程软件
4、导线若干
三、实验内容及步骤
三菱FX2N系列可编程序控制器的基本指令有16条。本次实验进行常用基本指令LD、LDI、OUT、AND、ANDI、OR、ORI、ANDB、ORB、SET、RST、PLS、PLF、INV、NOP、END、MC、MCR、MPS、MRD、MPP指令、步进指令STL、RET的编程操作训练。下面介绍如下:
INV取反
运算结果的反转
(2)指令说明:
●INV指令是将INV指令执行之前的运算结果反转的指令。不需要指定软元件号。
●在例程中,如果X000断开,则Y000为ON,如果X000接通,则Y000断开。
●在能输入AND、ANI、ANDP、ANDF指令步的相同位置处,可编写INV指令。不能象指令表中的LD、LDI、LDP、LDF那样与母线连接,也不能象指令表中的OR、ORI、ORP、ORF指令那样单独使用。
NOP空操作
无动作
END结束
输入输出处理及返回到0步
(2)指令说明:
●在将程序全部清除时,全部指令成为NOP。若在普通的指令与指令之间加入NOP指令,则可编程序控制器将无视其存在继续工作。若在程序中加入NOP指令,则在修改或追加程序时,可以减少步号的变化,但是程序需要有余量。
●此外,若将已写入的指令换成NOP指令,则回路会发生变化。请勿必注意。
助记符、名称
功能
回路表示和可用软元件
OR或
a触点并联连接

ORI或非
b触点并联连接

(2)指令说明:
●用AND、ANI指令被用作1个触点的并联连接。
如果有两个以上的触点串联连接,并将这种串联回路块与其他回路并联连接时,采用后述的ORB指令。
●OR、ORI是指从该指令的步开始,与前述的LD、LDI指令步,进行并联连接。并联连接的次数不受限制。。
(3)例程
(4)输入例程中的指令,观察比较运行结果。(接线可参见第一章中“输入/输出端口的使用方法”)
10、[ MC ] [ MCR ]指令
(1)助记符与功能:
助记符、名称
功能
回路表示和可用软元件
MC主控
公共串联触点的连接
MCR主控复位
公共串联触点的清除
(2)指令说明:
●在例程1中,输入X000接通时,就执行从MC到MCR的指令。输入X000断开时,成为如下形式:
此外,RUN开始时的首次执行,从执行END指令开始。
●执行END指令时,也刷新监视定时器(检查扫描周期是否过长的定时器)。
(3)例程
(4)输入例程中的指令,观察比较运行结果。(接线可参见第一章中“输入/输出端口的使用方法”)
9、[ INV ]指令
(1)助记符与功能:
助记符、名称
功能
回路表示和可用软元件
(3)ANB、ORB例程
注:使用OR、ORI指令所作的并联连接,原则上是与前述的LD、LDI连接,但在后述的ANB指令后,则可再在前面加1条LD或LDI指令连接。
(4)输入例程中的指令,观察比较运行结果。(接线可参见第一章中“输入/输出端口的使用方法”)
6、[ PLS ] [ PLF ]指令
(1)助记符与功能:
●嵌套级最大可编写8级(N7)。
(3)例程
(4)输入例程中的指令,观察比较运行结果。(接线可参见第一章中“输入/输出端口的使用方法”)
11、[ MPS ] [ MRD ] [ MPP ]指令
(1)助记符与功能:
助记符、名称
功能
回路表示和可用软元件
MPS进栈
运算存储
MRD读栈பைடு நூலகம்
读出存储
MPP出栈
读出存储或复位
(2)指令说明:
●在可编程控制器中有11个被称为栈的记忆运算中间结果的存储器。如下图所示。使用一次MPS指令,就将此刻的运算结果送入栈的第一段存储。再使用MPS指令,又将该时刻的运算结果送入栈的第一段存储,而将先前送入存储的数据依次移到栈的下一段。使用MPP指令,各数据按顺序向上移动,将最上端的数据读出,同时该数据就从栈中消失。MRD是读出最上端所存的最新数据的专用指令,栈内的数据不发生移动。这此指令都是不带软元件的独立指令。
(2)指令说明:
●在下述程序示例中,X000一旦接通后,即使它断开,Y000仍继续动作。X001一旦接通时,即使它断开,Y000仍保不被驱动。对于M、S也是一样的。
●对于同一软元件,SET、RST可多次使用,顺序也可随意,但最后执行者有效。
●此外,要使数据寄存器(D)、变址寄存器(V)、(Z)的内容清零零时,也可使用RST指令。(用常数为K0的传送指令也可得到同样的结果)。
●可编程控制器反复进行输入处理、程序执行和输出处理。若在程序最后写入END指令,则END以后的其余程序步不执行,而直接进行输出处理。在程序中没有END指令时,FX可编程控制器一直处理到最终的程序步,然后从0步开始重处理。
在调试阶段,在各程序段插入END指令,可依次检出各程序段的动作。这时在确认前面回路块动作正确无误后,依次删去END指令。
(4)输入例程中的指令,观察比较运行结果。(接线可参见第一章中“输入/输出端口的使用方法”)
四、实验结果与分析
FX系列可编程控制器内有利用SFC图(状态转移图)的顺控功能。从SFC图可编制指令表程序,而相反也可从指令或梯形图表示的程序转变为SFC图,该指令是步进梯形图指令(STL)。
步进梯形图指令可用梯形图表示,在步进梯形图中,将状态(S)看作为一个控制工序,从中将输入条件与输出控制按顺序编程,这种控制最大的特点是在工序进行时,与前一工序不接通,以各道工序的简单顺序,即可控制设备。
后面的一个RUN时,这是因为在STOP时M600仍保持着动作状态。
(3)例程
(4)输入例程中的指令,观察比较运行结果。(接线可参见第一章中“输入/输出端口的使用方法”)
7、[ SET ] [ RST ]指令
(1)助记符与功能:
助记符、名称
功能
回路表示和可用软元件
SET置位
动作保持
RST复位
消除动作保持,当前值及寄存器清零
●MPS指令也可重复使用,MPS指令与MPP指令的数量差额少于11,但最终二者的指令数要一样。
(3)例程
(4)输入例程中的指令,观察比较运行结果。(接线可参见第一章中“输入/输出端口的使用方法”)
12、步进指令
(1)助记符与功能:
(2)例程:
SFC图梯形图指令表
(3)指令说明:
步进梯形图指令(STL)是利用内部软元件状态(S),在顺控程序上面进行工序步进形控制的指令。返回(RET)是表示状态(S)流程的结束,用于返回主程序(母线)的指令。步进梯形图回路也可作为SFC图处理。从SFC图也可反过来形成步进梯形图回路。
●这项指令是进行下图所示的分支多重输出回路编程用的方便指令。利用MPS指令存储得出的运算中间结果,然后驱动Y000。用MRD指令将该存储读出,再驱动输出Y001。
●MRD指令可多次编程,但是在打印、图形编程面板的画面显示方面有限制。(并联回路24行以下)。
●最终输出回路以MPP指令替代MRD指令。从而在读出上述存储的同时将它复位。
ANB回路块与
并联回路块的串联连接
,软元件无
(2)指令说明:
●当分支回路(并联回路块)与前面的回路串联连接时,使用ANB指令。分支起点用LD、LDI指令,并联回路结束后,使用ANB指令与前面的回路串联连接。
●若多个并联回路按顺序和前面的回路串联时,ANB指令的使用次数没有限制。
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