焊接工艺方法及操作规程
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程手工电弧焊工操作规程一、前言手工电弧焊是一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
正确操作手工电弧焊不仅能够保证焊接质量，还能保证工作安全。
本规程旨在明确手工电弧焊工的操作规范和安全注意事项，提高操作技能和安全意识，确保焊接质量和人身安全。
二、操作规范（一）准备工作1.确认安全：操作前要检查周围环境，排除可能的危险因素；检查设备的使用状况和接地线，确保安全；佩戴防护用品，如安全帽、手套、防火服等。
2.清洁表面：清洁待焊接的金属表面，去除污渍、油脂等，防止对焊缝质量造成影响。
3.调整电流：根据所需焊接材料、材料厚度等情况，选择适当的电流和焊接焊材。
（二）操作步骤1.握持电焊钳：握持端面充满电极的电焊钳，打开供电开关，同时打开面具准备操作。
2.开始焊接：使用电焊钳焊接，先从一侧开始，均匀地移动电焊钳，保持恒定的弧长、焊接速度和角度，使焊渣正常排出，同时防止气孔的出现。
3.适当控制电流：在焊接过程中适当调节电流大小，及时发现操作中的问题，并及时调整。
（三）安全注意事项1.操作时要保持清醒、注意力集中，防止发生误操作。
2.当设备出现异常时要及时停止操作，检查问题原因，排除隐患后方可继续操作。
3.操作时要注意周围环境和人员，防止操作时误伤他人。
4.佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护镜等，保障个人身体安全。
5.注意电焊钳的使用寿命，及时更换损坏的设备。
三、结语手工电弧焊是一项技能含量较高的工艺，要求操作人员严格按照规章制度操作。
本规程旨在提高操作人员对手工电弧焊的认识和理解，加强对安全问题的认识，确保焊接质量和人身安全。
操作人员要做好相关安全防护工作，切实保障自身安全，保障生产过程的安全和稳定。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
焊接。
合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。
3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。
3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。
的规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。
为了确保焊接工作的安全和质量，制定了一系列的操作规程。
下面是手工电弧焊的操作规程。
一、基本概念和工艺要求1. 手工电弧焊是利用电弧间隙烧融金属表面和填充材料，形成良好的焊缝连接的一种焊接方法。
2. 手工电弧焊所需设备包括焊机、焊枪、电焊钳等。
焊机应具备良好的绝缘性能和稳定的电弧输出能力。
3. 手工电弧焊的工艺要求包括焊接电流、电弧长度、焊接速度等。
二、工艺操作流程1. 检查焊机的工作状态，确保其正常工作。
2. 选择合适的焊条和填充材料，根据焊接材料的种类和焊接要求确定。
3. 准备焊接表面，确保其清洁、干燥、无油污和氧化层。
4. 调整焊机的焊接电流和电弧长度，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调整。
5. 握住焊枪，将焊条与焊接器具接触，按下电焊钳开关，观察电弧的形成。
6. 控制焊条的夹紧力度，保持合适的焊接速度和电弧长度。
7. 焊接结束后，将焊条置于焊条支架上，关闭焊机的电源。
8. 对焊接接头进行外观检查和质量评估，确保焊缝的质量和完整性。
三、操作注意事项1. 在进行手工电弧焊前，必须戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，以防止烟尘和火花进入眼睛、皮肤或衣物。
2. 在进行手工电弧焊时，必须将焊接区域围起来，并进行相应的警示标识，以防止他人误入焊接区域。
3. 在进行手工电弧焊时，必须确保焊接区域通风良好，以防止有毒气体和烟尘对焊工的伤害。
4. 在进行手工电弧焊时，必须保持焊接器具和设备的良好绝缘状态，以减少电击和漏电的风险。
5. 在进行手工电弧焊时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免焊接过热或过冷，影响焊缝质量。
6. 在进行手工电弧焊时，必须随时保持焊接区域的清洁和干燥，以防止焊接质量受到油污和水分的影响。
7. 在进行手工电弧焊时，必须随时对焊条进行检查，确保其质量和使用情况，如有发现异常，应及时更换。
8. 在进行手工电弧焊时，必须随时观察焊接过程和焊缝形成情况，如有异常情况，应及时采取措施进行调整和修正。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，它通过热能和压力将两个或多个金属部件牢固地连接在一起。
为了确保焊接工艺的质量和安全性，制定并遵守焊接工艺操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍焊接工艺操作规程的相关内容。
2. 适用范围本焊接工艺操作规程适用于所有焊接工艺，包括手工焊、机器焊、自动化焊等。
3. 设备要求3.1 焊接设备的选择应符合相关标准，并经过定期检查和维护。
3.2 所有焊接设备和工具必须符合安全使用要求，并由经过培训的操作人员操作。
4. 材料准备4.1 确保所用焊接材料符合焊接图纸和规范的要求。
4.2 焊接材料的存储和保管应避免受潮、污染和损坏。
5. 焊接技术规范5.1 准备工作5.1.1 确定焊接部位和焊接顺序。
5.1.2 清洁焊接部位以去除杂质、氧化物和污染物。
5.1.3 进行必要的热处理和预热。
5.2 焊接参数设定5.2.1 根据焊接材料和焊接工艺选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
5.2.2 确定电极和焊丝的直径和合适的极性。
5.3 焊接操作5.3.1 操作人员应佩戴适当的焊接防护用品，如焊接手套、面罩和防护服等。
5.3.2 进行焊接前的试焊，以确保焊接质量。
5.3.3 控制焊接速度和电流，以保证焊缝的质量和外观。
5.3.4 定期检查焊接设备和焊接电路，确保其正常运行和安全性。
5.3.5 焊接结束后，将焊接设备和工具妥善存放，并清理焊接区域。
6. 焊接验收标准6.1 焊缝外观应符合相关标准，并无焊瘤、裂纹和气孔等缺陷。
6.2 进行焊接强度测试，确保焊接连接的可靠性和牢固性。
6.3 检查焊接质量以确认焊接是否符合设计要求和相关规范。
7. 安全措施7.1 操作人员必须经过焊接安全培训，并严格遵守相关操作规程。
7.2 提供足够的通风设备，以确保焊接过程中产生的有害气体排出。
7.3 确保工作区域的清洁和整齐，以减少安全事故的发生。
8. 故障处理8.1 若发现焊接设备和工具存在故障，应立即停止使用，并通知负责维护的人员进行检修。
焊接作业安全技术操作规程（3篇）
焊接作业安全技术操作规程一、概述焊接是一项常见的金属连接工艺，但焊接作业过程中存在一定的风险和安全隐患。
为了保障焊接作业的安全性，确保作业人员的人身安全和设备的完好，制定了以下焊接作业安全技术操作规程。
二、作业前的准备1. 确认焊接区域的安全环境：检查焊接区域是否存在易燃、易爆、有毒或有害气体的情况，如有必要，进行通风处理。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的电源接地良好，电缆无损坏或暴露情况。
检查焊接电缆的电流承载能力是否符合要求。
3. 检查防护设备：确保焊工佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等防护装备，并进行必要的维护和清洗。
4. 安装焊接保护设施：在焊接区域设置焊接隔离帘，确保周围人员和其他设备不受到辐射。
三、焊接作业操作规程1. 确保焊工个人安全：焊工应佩戴防护设备，不得穿戴宽松衣物、长发或披肩发，以防被火花或飞溅物伤害。
焊工不得将手放在作业物件附近，以免被灼伤。
2. 选择合适的焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和种类，确定适当的焊接电流和电压，以保证焊接质量和安全。
严禁超过设备额定参数进行焊接作业。
3. 焊接材料的预处理：焊接前应对焊接材料进行合适的预处理，包括除锈、清洁、去除油污等。
不使用含有易燃物质的溶剂清洗焊接件。
4. 确保焊接区域的安全：焊接时应保持焊接区域的干燥，不得有雨水、积水或其他液体存在，以免产生危险。
禁止在焊接区域内安放易燃物品。
5. 预防火花和飞溅物引发火灾：焊接过程中产生的火花和飞溅物可能引发火灾，需要采取必要的预防措施，譬如在焊接点周围铺设防火布，安放灭火器材。
6. 控制焊接区域的温度：焊接过程中会产生高温，从而导致周围物体熔化或变形。
应在焊接点周围铺设隔热材料，以防止周围材料受热引发事故。
7. 确保焊接设备的安全：定期对焊接设备进行检查和维护，防止电源线路短路或漏电。
使用遇水自动断电功能的设备，确保焊接安全。
8. 严禁超负荷使用设备：焊接设备的额定功率和负荷不能超出规定范围，严禁将电焊机用作其他用途。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
焊工技术操作规程（三篇）
焊工技术操作规程第一章总则第一条为规范焊接作业，保障焊接质量，确保工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于焊接作业人员，包括焊工、焊接操作者以及焊接监督人员。
第三条焊工技术操作规程是指在各焊接作业中，为了确保焊接质量和工作安全，按照焊接标准和规范，制定的具体操作规范。
第四条结合国家相关法律法规、行业标准、技术规范等，制定本规程。
第二章焊工技术要求第五条焊接作业人员应经过正规的技术培训和考试合格后方可从事焊接作业。
第六条焊工应具备以下基本条件：1. 理论知识扎实，掌握焊接相关知识和技术要求；2. 具备良好的动手能力和协调能力，能够灵活操作焊接设备；3. 具备责任心和团队合作意识，能够承担起自己的责任。
第七条焊工技术水平分为初级、中级和高级。
1. 初级焊工应具备完成常见焊接任务的基本能力；2. 中级焊工应具备熟练操作各种常见焊接设备，并能完成复杂焊接任务的能力；3. 高级焊工应具备独立开展焊接工作的能力，并能够处理各类复杂焊接问题。
第八条焊工应定期接受职业健康体检，确保身体健康，适应高温高压等工作环境。
第三章焊工技术操作规程第九条焊接前的准备工作：1. 查看相关焊接图纸和工艺文件，了解焊接任务和要求；2. 根据焊接要求选择合适的焊接材料和设备；3. 对焊接设备进行检查和检测，确保设备正常运行；4. 准备焊接工具和保护用品，如焊接电极、焊接丝、防护面具等。
第十条焊接操作过程中的注意事项：1. 焊接操作前，应先进行试焊，确保设备和焊接材料的适应性；2. 在进行焊接操作时，应根据要求调整焊接设备的参数，确保焊接质量；3. 操作过程中应注意焊接位置的稳定和固定，避免焊接材料的变形；4. 必要时应采取防护措施，如使用防护玻璃、防护衣等；5. 焊接结束后，应对焊接部位进行检查和测试，确保符合标准要求。
第十一条焊工作业安全规范：1. 焊工在作业前应穿戴好劳动防护用品，如防护服、手套、鞋等；2. 焊工在作业前应对焊接设备的使用方法和防护措施进行了解和掌握；3. 在作业过程中，应遵守相关安全操作规范，如禁止在没有安全措施的情况下操作设备；4. 出现紧急情况时，应立即采取应急措施，并向上级报告。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层xx框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB ／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。
本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。
一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。
根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。
2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。
3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。
同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。
4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。
二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。
焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。
2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。
3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。
三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。
2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。
3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。
四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。
2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。
3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。
4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。
5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊接工艺方法及操作规程
焊接工艺方法及操作规程焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了保证焊接质量和安全性，需要严格遵守焊接工艺方法及操作规程。
下面将详细介绍焊接的工艺方法和操作规程。
一、焊接工艺方法1.焊接方式常用的焊接方式有手工电弧焊、气焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方式。
2.焊接材料焊接材料应根据焊接材料的种类、厚度、强度等要求进行选择。
一般情况下，焊条、焊丝、保护气体等是常用的焊接材料。
3.焊接电流与电压焊接电流和电压的选择应根据焊接材料的种类、厚度和焊接位置确定。
一般情况下，通过试焊或参考焊接手册确定合适的电流和电压。
4.焊接参数控制焊接参数包括焊接速度、电流、电压、电弧长度等。
焊接时应根据焊接材料和焊缝形式合理调整焊接参数，保证焊接质量。
5.焊接工艺优化通过改变焊接顺序、焊接方法和焊接参数等，可以优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。
二、焊接操作规程1.前期准备a.焊接设备检查：检查焊机、气瓶、电源等设备是否正常工作。
b. 工件准备：清除焊接表面的污物、氧化物和涂层。
对于厚度大于3mm的材料，可以进行V型、U型或J型预备焊缝。
2.开始焊接a.焊接设备调试：根据焊接材料和焊接位置调整焊接电流和电压。
确认焊机和气瓶是否正常工作。
b.将焊接件固定在焊接位置。
可以使用夹具或固定设备来保持焊接件的稳定。
3.进行焊接a.焊接开始前，应将焊机和气瓶等设备预热至适当温度。
b.按照焊接规程，调整焊接速度、电流和电压。
c.控制焊接电流和电压，使焊条或焊丝均匀熔化，形成均匀的焊缝。
4.检查焊接质量焊接完成后，应进行焊缝检查。
检查焊接缺陷如气孔、裂纹、未熔合等。
如发现缺陷，应及时进行修补或更换。
5.清理焊缝和设备焊接结束后，应清理焊接缝周围的焊渣，并妥善保存焊接设备。
注意安全操作，防止火灾和事故发生。
总结：。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
焊接行业焊接工艺操作规程
焊接行业焊接工艺操作规程一、前言本规程旨在规范焊接行业中焊接工艺的操作要求，提高焊接工艺的质量和效率，确保焊接过程的安全可靠。
二、适用范围本规程适用于焊接行业中各种类型的焊接工艺。
涵盖电弧焊、气体焊、电阻焊等不同焊接工艺。
三、设备及材料准备1. 确保焊接设备完好无损，使用前应进行检查和维护；2. 选择符合工艺要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、助剂等；3. 加工和清理焊接材料，确保其表面洁净。
四、焊接过程操作规范1. 安全操作- 在进行焊接操作前，应戴好安全防护设备，如防护眼镜、焊接手套等；- 工作场所应具备良好的通风条件，确保焊接过程中的有害气体得到有效排除；- 焊接现场应保持整洁，杜绝易燃物品存在。
2. 准备工作- 根据焊接工艺要求，进行适当的预热处理；- 对待焊材料进行预处理，如去除油污、锈蚀等；- 针对不同焊接工艺，选择合适的焊接电流、电压和保护气体。
3. 焊接操作- 焊工应熟悉焊接材料、设备和工艺要求；- 控制焊接电流和电压，保持合适的焊接速度；- 在操作中保持稳定的手持姿势，使焊接电弧能够充分接触工件；- 操作时应注意保持焊接焦点的稳定，避免出现跳弧、飞溅等问题。
4. 焊接质量控制- 每次焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝无明显缺陷；- 使用合适的非破坏性检测方法对焊缝进行评估，以确保焊接质量符合要求；- 对合格的焊接件进行标识，记录焊接参数和焊接时间等相关信息。
五、事故处理及维护1. 发生事故时，应立即停止焊接操作，并采取相应的应急措施；2. 严禁擅自修复焊接设备，应由专业人员进行维修和保养；3. 定期对焊接设备进行检查，确保其正常运行；4. 对焊接工艺进行定期评估和改进，以提高焊接质量和效率。
六、总结本规程通过对焊接工艺的操作流程和要求进行规范，能够提供焊接行业从业人员正确的操作指导，确保焊接过程的安全性和质量。
同时，焊接企业应建立相应的培训机制，提高员工的专业素质和技能水平，为行业的发展做出贡献。
电焊、气焊工操作规程（4篇）
电焊、气焊工操作规程电焊和气焊工作的操作规程如下：1. 准备工作：- 确认焊接设备和工具的安全性能符合要求；- 检查焊机电源线是否良好；- 检查电焊机的接地线是否牢固；- 检查电焊机的电流和电压设置是否正确；- 检查电焊机的散热系统是否正常运行；- 确保工作区域通风良好，防止产生有害气体。
2. 个人防护：- 穿戴必要的防护服装，如防火服、防火手套、防射击面具等；- 戴上防护眼镜、焊接面罩或面具，保护眼睛免受火花和紫外线辐射；- 戴上耳塞或耳罩，保护耳朵免受噪音的伤害；- 穿戴防滑鞋，防止摔倒或滑倒。
3. 工作操作：- 根据工作所需的焊接方法，选择适当的焊接材料和焊接电流或气焊燃料；- 根据焊接对象的材料和厚度，选择适当的焊接电极或气焊喷嘴；- 将工作区域清洁干净，确保焊接表面没有油脂、污垢或锈迹；- 将焊接材料正确放置并牢固固定，避免材料晃动或变形；- 控制好焊接电流或气焊燃料流量，保持恰当的焊接温度和速度；- 控制焊接时间，避免过长或过短；- 焊接结束后，关闭电焊机或气焊设备，并进行冷却。
4. 安全措施：- 避免焊接过程中的火花、火焰和烟雾与易燃、易爆物品接触；- 避免焊接过程中产生的有害气体进入呼吸道，保持通风；- 避免焊接设备接地线与导电物接触，防止触电事故；- 在高温环境下焊接时，注意防暑降温，避免中暑；- 遵守操作规程，严禁超负荷和乱用焊接设备。
以上是电焊和气焊工作的一般操作规程，具体操作还要根据不同的焊接工艺和实际情况进行调整和安全措施。
在进行电焊和气焊工作之前，必须接受专业培训，并严格遵守相关安全规定，以确保工作安全和质量。
电焊、气焊工操作规程（2）1、电焊、气焊人员必须经培训合格、持证上岗。
2、作业前必须佩戴好劳动防护用品。
3、电焊机在使用前，应检查是否安全完善，额定电压是否与电源电压相符。
4、焊机应放置通风良好、干燥的地点，露天作业要采取防雨、防雷、严禁在不通风的条件下使用。
5、焊机作业场所____米内严禁放置易燃、易爆物品。
焊接工艺规程
焊接工艺规程一、引言本文旨在为焊接工作者提供清晰明确的焊接工艺规程，以确保焊接工作的安全和质量。
焊接是一项关键的制造技术，在许多行业中得到广泛应用。
本文将详细介绍焊接工艺的准备工作、材料选择、实施方法和质量控制等方面的要求。
二、焊接工艺准备1.设备和环境要求焊接操作应在安全整洁的环境中进行，防止火灾和其他事故的发生。
焊接设备必须符合相关标准，并经过定期维护和检查，以确保其正常运行。
同时，在焊接现场应提供适当的通风和排气设施，以防止有害气体对焊工和环境造成危害。
2.焊接材料选择焊接材料的选择应根据实际需求进行，包括焊丝、焊剂和辅助材料等。
焊接材料必须符合相关的标准和规定，并经过合适的质量检验。
在选择焊丝时，应考虑到焊接材料的材质、强度要求和耐腐蚀性能等因素。
三、焊接工艺实施1.准备工作在进行焊接操作之前，必须进行充分的准备工作。
这包括清洁和除锈焊接表面，确保其无油污、氧化物和其他杂质。
同时，还应对焊接接头进行合适的加工和装配，以确保其质量符合要求。
2.焊接方法选择根据实际需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
在选择焊接方法时，应考虑到焊接接头的结构形式和焊接质量要求等因素。
3.焊接参数设定根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，设定合适的焊接参数。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数的选择和调整。
同时，还要根据焊接操作的实际情况，及时对参数进行监控和调整。
四、焊接质量控制1.焊接检验方法对焊接接头进行质量检验是确保焊接质量的重要手段。
常用的焊接检验方法包括目测检验、X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
在进行焊接检验时，应根据焊接接头的特点和质量要求选择合适的检验方法。
2.焊接缺陷处理如果在焊接过程中发现焊接缺陷，应立即停止焊接操作，并采取相应的措施进行处理。
焊接缺陷可能包括焊缝裂纹、气孔、咬边等。
对于不符合要求的焊接接头，必须进行修补或重新焊接，直到满足质量要求为止。
焊接技术操作规程
焊接技术操作规程1. 引言焊接技术作为工业制造中至关重要的一环，对保证产品质量和安全性具有重要意义。
为了规范焊接操作，提高焊接质量，制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于工业制造中所有焊接操作，包括手工焊接、自动焊接以及半自动焊接。
3. 原材料准备3.1 焊接材料：使用符合相关标准和要求的焊接材料，如焊丝、焊杆等。
材料应进行验收，不得使用已过期或质量不符合要求的焊接材料。
3.2 工件准备：确保工件表面清洁，去除油污、氧化物和杂质，以确保焊接效果和强度。
4. 焊接设备和工具4.1 焊接设备：使用符合国家标准的焊接设备和焊接机器人，确保其性能稳定可靠。
4.2 焊接工具：使用合适且状况良好的焊接工具，如电焊钳、剪刀等。
5. 焊接准备5.1 工艺准备：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接工艺参数，并进行调试和验证。
5.2 预热处理：对于需要进行预热的工件，按照相关要求进行预热处理，以提高焊接接头质量和强度。
6. 焊接操作6.1 操作要求：焊接操作人员应熟悉焊接工艺、工作程序和焊接材料的特点，掌握正确的焊接操作方法。
6.2 焊接顺序：按照焊接顺序和工艺文件要求进行焊接操作，确保焊缝的正确连接。
6.3 焊接质量控制：在焊接过程中，注意控制焊接速度、电流、电压等参数，确保焊接质量符合要求。
7. 焊后处理7.1 除渣处理：焊接完成后，对焊缝进行及时清理，保证焊缝表面平整，无气孔、夹渣等缺陷。
7.2 质量检验：对焊缝进行质量检查，如X射线检测、超声波检测等，确保焊接接头质量符合要求。
7.3 表面处理：对焊接接头的表面进行喷涂、研磨、抛光等处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
8. 安全防护8.1 工作场所安全：确保焊接操作场所通风良好，防止气体积聚和有害物质泄漏。
8.2 人身安全：焊接操作人员应佩戴符合安全要求的防护用品，如焊接手套、防护眼镜等。
8.3 火灾防治：在焊接操作期间，需准备灭火器具，并禁止在附近存放易燃物品。
焊接工艺方法及操作规程word资料11页
∙焊接成形过程特性和理论基础∙(1)焊接方法的分类及其特点∙熔化焊接由于加热方式及熔炼方式的区别，可以有以下几种主要类形：∙1)气焊气体混合物燃烧形成高温火焰，用火焰来熔化焊件接头及焊条。
最常用的气体是氧与乙炔的混合物，调整氧与乙炔的比值，可以获得氧化性、中性及还原性火焰。
这种方法所用的设备较为简单，而加热区宽，但焊接后焊件的变形大，并且操作费用较高，因而逐渐为电弧焊代替。
∙2)电弧焊这是应用最广泛的焊接方法。
电弧焊的主要特征为：形成稳定的电弧，填充材料的供应以及对熔化金属的保护和屏蔽。
通常，电弧可通过两种方法产生。
第一种：电弧发生在一个可消耗的金属电焊条和金属材料之间，焊条在焊接过程中逐渐熔化，由此提供必须的填充材料而将结合部填满。
第二种：电弧发生在工件材料和一个非消耗性的钨极之间，钨极的熔点应比电弧温度要高，所必须的填充材料则必须另行提供。
∙3)电渣焊它是利用电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属。
这种热源范围较电弧大，每一根焊丝可以单独成一个回路，增加焊丝数目，可以一次焊接很厚的焊件。
∙4)真空电子束焊接这是一种特种焊接方法，用来焊接尖端技术方面的高熔点及活泼金属的小零件。
它的特点是将焊件放在高真空容器内，容器内装有电子枪，利用高速电子束打击焊件将焊件熔化而进行焊接。
这种方法可以获得高品质的焊件。
∙5)激光焊这也是一种特种焊接方法。
它是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。
∙压力焊由于加热方式的不同，可以有以下几种主要类形：∙焊接∙1)电阻焊这是利用电阻加热的方法，最常用的有点焊、缝焊及电阻对焊三种。
前两者是将焊件加热到局部熔化状态并同时加压；电阻对焊是将焊件局部加热到高塑性状态或表面熔化状态，然后施加压力。
电阻焊的特点是机械化及自动化程度高，故生产率高，但需强大的电流。
∙2)摩擦焊利用摩擦热使接触面加热到高塑性状态，然后施加压力的焊接，由于摩擦时能够去除焊接面上的氧化物，并且热量集中在焊接表面，因而特别适用于导热性好及易氧化的有色金属的焊接。
焊接工艺规范及操作规程
焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
手工焊接工艺操作规程
手工焊接工艺操作规程一、总则1.工艺操作规程是针对手工焊接过程中的具体工艺操作而制定的，旨在规范操作流程，确保焊接品质。
2.手工焊接工艺操作规程的实施者应具备相应的技术水平，并严格按照规程执行操作。
二、操作流程1.准备工作（1）根据焊接材料的种类和规格，准备焊枪、焊丝、气体等必要的焊接设备和材料。
（2）检查焊机和相关设备是否正常工作，确保工作环境安全。
（3）整理工作区域，保持焊接现场整洁，确保安全。
2.材料准备（1）根据焊接要求，选择合适的焊接材料，并按照规定进行预处理。
如焊接钢材，应进行除锈处理。
（2）将焊接材料切割成合适的尺寸，并进行清洁和对齐，确保焊缝质量。
3.焊接（1）设置合适的焊机参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
（2）进行焊接前的试焊，检查焊接设备的工作情况和焊缝质量，必要时进行参数调整。
（3）焊接时保持焊枪与焊缝的垂直角度，同时保持一定的焊接速度和电流，避免产生过热或过冷的焊接接头。
（4）焊接过程中保持焊缝和焊枪的间距适当，避免过远或过近引起不稳定的电弧。
（5）焊接结束后，及时关闭焊机和相关设备，并进行清理。
4.检验与修整（1）焊接结束后进行目视检查，检查焊缝表面是否平整、结构是否牢固，有无焊接缺陷。
（2）如有焊接缺陷，进行修整，如磨平、补焊等。
（3）进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量符合要求。
（4）记录检验结果，并进行必要的修正和改进。
三、安全操作要求1.操作者应充分了解和掌握焊接操作的安全知识，确保自身的安全。
2.操作前应将焊接区域清理干净，避免引发安全事故。
4.焊接材料的操作过程中，应严禁使用损坏的设备和材料。
8.在操作过程中，禁止随意调整焊接设备的参数和工艺流程，以免引发事故。
四、责任与追究1.操作者在操作过程中必须严格按照本规程执行，如因操作不当导致焊接缺陷或事故，将按照公司相关规定进行责任追究。
以上便是手工焊接工艺操作规程，希望能对相关人员的操作提供指导和参考，确保焊接品质和操作安全。
电焊作业操作规程（3篇）
电焊作业操作规程一、前期准备1.携带个人劳动保护用品，包括防护面罩、焊手套、焊衣等。
2.检查焊接设备是否正常运行。
3.清理工作区域，确保周围环境整洁、无杂物。
二、焊接准备1.插入焊条或焊丝，并根据需要进行调整。
2.根据焊接材料和焊接环境的要求，选择合适的焊接电流和电压参数。
3.将焊接机连接到电源，并确保电源接地可靠。
三、安全操作1.佩戴好个人劳动保护用品，确保头部、脸部、手部、身体等部位都得到有效的防护。
2.注意焊接区域的通风，确保操作环境内的空气流畅。
3.保证操作区域内没有易燃物和可燃气体，防止火灾和爆炸事故。
四、焊接操作1.将焊接头放在焊接材料上，并将焊枪/焊铁与焊接材料保持适当的角度。
2.稳定焊接枪/焊铁，开始进行焊接操作。
3.焊接速度要适中，确保焊缝质量稳定且牢固。
五、焊后处理1.断开焊接电源，确保安全。
2.放置焊接材料以充分冷却，避免烫伤和搬运危险。
3.清理工作区域的焊渣和焊花，确保环境清洁。
4.检查焊缝质量，如有问题及时修复。
六、维护保养1.定期检查焊接设备和电源线，确保其正常运行。
2.及时更换磨损的焊条或焊丝。
3.保持焊接设备的清洁，防止积尘和杂物。
七、遗留问题1.任何未解决的问题及时上报，并在得到解决前停止任何焊接工作。
2.及时记录遗留问题的详细情况，并按照相关程序进行处理。
八、事故应急处理1.在发生事故或意外情况时，保持冷静，迅速采取适当措施救援伤员并避免二次事故的发生。
2.立即向相关部门报告事故情况，并根据紧急情况的需要进行紧急处置。
以上为电焊作业操作规程，希望大家严格遵守操作规程，并重视个人安全。
祝大家工作顺利！电焊作业操作规程（2）一、前言电焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。
为了保障电焊作业的安全性和质量，特制定本电焊作业操作规程，以规范电焊作业的流程和操作要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行电焊作业的人员，包括电焊操作人员、监控人员等。
三、操作要求1. 熟悉设备电焊操作人员应熟悉所用电焊设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
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•焊接成形过程特性和理论基础•(1)焊接方法的分类及其特点•熔化焊接由于加热方式及熔炼方式的区别，可以有以下几种主要类形：•1)气焊气体混合物燃烧形成高温火焰，用火焰来熔化焊件接头及焊条。
最常用的气体是氧与乙炔的混合物，调整氧与乙炔的比值，可以获得氧化性、中性及还原性火焰。
这种方法所用的设备较为简单，而加热区宽，但焊接后焊件的变形大，并且操作费用较高，因而逐渐为电弧焊代替。
•2)电弧焊这是应用最广泛的焊接方法。
电弧焊的主要特征为：形成稳定的电弧，填充材料的供应以及对熔化金属的保护和屏蔽。
通常，电弧可通过两种方法产生。
第一种：电弧发生在一个可消耗的金属电焊条和金属材料之间，焊条在焊接过程中逐渐熔化，由此提供必须的填充材料而将结合部填满。
第二种：电弧发生在工件材料和一个非消耗性的钨极之间，钨极的熔点应比电弧温度要高，所必须的填充材料则必须另行提供。
•3)电渣焊它是利用电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属。
这种热源范围较电弧大，每一根焊丝可以单独成一个回路，增加焊丝数目，可以一次焊接很厚的焊件。
•4)真空电子束焊接这是一种特种焊接方法，用来焊接尖端技术方面的高熔点及活泼金属的小零件。
它的特点是将焊件放在高真空容器内，容器内装有电子枪，利用高速电子束打击焊件将焊件熔化而进行焊接。
这种方法可以获得高品质的焊件。
•5)激光焊这也是一种特种焊接方法。
它是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。
•压力焊由于加热方式的不同，可以有以下几种主要类形：•焊接•1)电阻焊这是利用电阻加热的方法，最常用的有点焊、缝焊及电阻对焊三种。
前两者是将焊件加热到局部熔化状态并同时加压；电阻对焊是将焊件局部加热到高塑性状态或表面熔化状态，然后施加压力。
电阻焊的特点是机械化及自动化程度高，故生产率高，但需强大的电流。
•2)摩擦焊利用摩擦热使接触面加热到高塑性状态，然后施加压力的焊接，由于摩擦时能够去除焊接面上的氧化物，并且热量集中在焊接表面，因而特别适用于导热性好及易氧化的有色金属的焊接。
•3)冷压焊这种方法的特点是不加热，只靠强大的压力来焊接，适用于熔点较低的母材，例如铅导线、铝导线、铜导线的焊接。
•4)超声波焊接也是一种冷压焊，借助于超声波的机械振荡作用，可以降低所需用的压力，目前只适用于点焊有色金属及其合金的薄板。
•5)扩散焊扩散焊是焊件紧密贴合，在真空或保护气氛中，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散而完成焊接的焊接方法。
扩散焊主要用于焊接熔化焊、钎焊难以满足技术要求的小形、精密、复杂的焊件。
•压力焊接时，压力使接触面的凸出部分发生塑性变形，减小凸出部分的高度，增加真实的接触面积。
温度使塑性变形部分发生再结晶，并加速原子的扩散；此外，表面张力也可以促使接触面上空腔体积的缩小。
这种加热的压力焊接过程与粉末冶金中的热压烧结过程相似。
•冷压焊时，虽然没有加热，但由于塑性变形的不均匀性，所放出的热局限于真实接触的部分，因而也有加热的效应。
•钎焊是与上述方法完全不同的焊接过程，是不同金属间的合金化过程。
•5．1．2熔化焊接利用热源局部加热的方法，将两工件接合处加热到熔化状态，形成共同的熔池，凝固冷却后，使分离的工件牢固结合起来的焊接称为熔化焊。
熔化焊适合于各种金属材料任何厚度焊件的焊接，且焊接强度高，因而获得广泛应用。
熔化焊包括电弧焊、电渣焊，气焊等。
(1)手工电弧焊1)焊接过程利用电弧作为焊接热源的熔焊方法称为电弧焊。
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工电弧焊。
2)焊条焊条的组成电焊条由金属焊芯和药皮两部分组成。
3)焊条的分类和形(牌)号4)焊条的选用原则焊条的种类很多，选择是否恰当，直接影响焊接结构的品质、生产率和生产成本。
通常应根据焊接结构的化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性以及高温性能等要求，选用相应的焊条种类。
再考虑焊接结构形状、受力情况、工作条件和焊接设备等选用具体的形号与牌号。
一般选择原则是：①根据母材的化学成分和力学性能②根据焊件的工作条件与结构特点③根据焊接设备、施工条件和焊接技术性能5)手工电弧焊的特点手工电弧焊的设备简单，操作灵活，能进行全位置焊接，能焊接不同的接头、不规则焊缝。
但生产效率低，焊接品质不够稳定，对焊工操作技术要求较高，劳动条件差。
手工电弧焊多用于单件小批生产和修复，一般适用于2mm以上各种常用金属的焊接。
(2)埋弧自动焊埋弧自动焊是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的自动电弧焊接方法。
1)焊接过程埋弧自动焊的焊接过程如图5-22所示。
2)焊丝与焊剂埋弧自动焊的焊丝同手工电弧焊焊芯的作用一样，其成分标准也相同。
常用焊丝牌号有H08A、H08MnA和H10Mn2等。
3)埋弧自动焊的特点及应用埋弧自动焊与手工电弧焊相比有以下特点：①生产率高②焊接品质高而且稳定③节省金属材料④劳动条件好(3)气体保护电弧焊气体保护电弧焊是利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。
在气体保护电弧焊中，用作保护介质的气体有氩气和二氧化碳。
C02虽具有一定氧化性，但其价廉易得，且对不易氧化的低碳钢仍然具有很好的保护作用，所以，它的应用也较普遍。
1）氩弧焊氩弧焊是使用氩气为保护气体的电弧焊。
氩弧焊时，氩气从喷嘴喷出后，便形成密闭而连续的气体保护层，使电弧和熔池与大气隔绝，避免了有害气体的侵入，起到了保护作用。
氩弧焊按所用电极不同，分为熔化极氩弧焊和不熔化极(或钨极)氩弧焊。
目前，氩弧焊主要用于焊接易氧化的非铁金属(如铝、镁、铜、钛及合金)和稀有金属，以及高强度合金钢、不锈钢、耐热钢等。
2)二氧化碳气体保护焊利用二氧化碳气体作为保护气体的电弧焊称为二氧化碳气体保护焊。
它以连续送进的焊丝作为电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔化金属与焊丝，以自动或半自动方式进行焊接，如图5-25所示，焊接时焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送进，C02气体以一定流量从环行喷嘴中喷出。
电弧引燃后，焊丝末端、电极及熔池被C02气体所包围，使之与空气隔绝，起到保护作用。
C02气体保护焊广泛应用于造船、汽车制造、工程机械等工业部门，主要用于焊接低碳钢和低合金结构钢构件，也可用于耐磨零件的堆焊，铸钢件的焊补等。
但是，C02焊不适于焊接易氧化的非铁金属及其合金。
(4)电渣焊电渣焊是利用电流通过液态熔渣时所产生的电阻热作为热源的一种熔化焊接的方法。
根据焊接时使用电极的形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔咀电渣焊等。
1)电渣焊的焊接过程电渣焊总是在垂直立焊位置进行焊接，丝极电渣焊的焊接过程如图5-26所示。
2)电渣焊的特点及应用①生产效率高，成本低②焊接品质好③焊接应力小④热影响区大(5)电子柬焊、激光束焊1)电子束焊电子束焊是利用加速和聚焦的电子束，轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
电子束轰击焊件时99％以上的电子动能会转变为热能，因此，焊件被电子束轰击的部位可加热至很高温度。
电子束焊根据焊件所处环境的真空不同，可分为高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。
图5-2 7为真空电子束焊接示意图。
2)激光束焊激光束焊接是以聚集的激光束作为能源的特种熔化焊接方法。
激光焊接如图5-28所示。
焊接用激光器有固态和气态两种，常用的激光材料为红宝石、玻璃和二氧化碳。
激光焊接的特点①由于激光焊热量集中，作用时间极短，因此，能量密度大，热影响区小，焊接变形小，焊件尺寸精度高。
可以在大气中焊接，不需要采取保护措施。
②激光束通过光学系统反射和聚集，可以达到其他焊接方法很难焊接的部位进行焊接，还可以通过透明材料壁对结构内部进行焊接，例如对真空管的电极连接和显像管内部接线的连接。
③激光焊可用于绝缘材料、异种金属、金属与非金属的焊接。
(6)气焊气焊是利用可燃气体乙炔(C2H2)和氧气混合燃烧时所产生的高温火焰作为热源的熔化焊接方法。
5．1．3压焊(1)电阻焊电阻焊又称接触焊，它是利用电流通过焊接接头的接触面时产生的电阻热将焊件局部加热到熔化或塑性状态，在压力下，形成焊接接头的压焊方法。
电阻焊按接头形式的不同，可分为点焊、缝焊、对焊三种。
1)点焊点焊是利用柱状铜合金电极，在两块搭接焊件接触面之间形成焊点，而将工件连接在一起的焊接方法。
2)缝焊缝焊的焊接过程与点焊相似，只是用转动的圆盘状电极取代点焊时所用的柱状电极，焊接时，圆盘状电极压紧焊件并转动，依靠摩擦力带动焊件向前移动，配合断续通电，形成许多连续并彼此重叠的焊点，焊点相互重叠约50％以上。
3)对焊对焊是把焊件装配成对接的接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
根据焊接过程不同，又可分为电阻对焊和闪光对焊。
(2)摩擦焊摩擦焊是利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，将工件端面加热到塑性状态，然后在压力下使金属连接在一起的焊接方法。
1)摩擦焊焊接过程。
2)摩擦焊的特点及应用①焊接接头品质好且稳定②焊接生产率高③可焊材料种类广泛④焊机设备简单，功率小，电能消耗少。
5．1．4钎焊钎焊是利用熔点比焊件金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件粘接起来的一种焊接方法。
(1)钎焊过程钎焊过程是将表面清洗好的焊件以搭配形式装配在一起，把钎料放在装配间隙内或间隙附近，然后加热，使钎料熔化(焊件未熔化)并借助毛细管作用被吸人和充满固态焊件的间隙之内，被焊金属和钎料在间隙内进行相互扩散，凝固后，即形成钎焊接头。
(2)钎焊的分类根据钎料熔点的不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类(3)钎焊的特点及应用与一般焊接方法相比，钎焊只需填充金属熔化，因此焊件加热温度较低，焊件的应力和变形较小，对材料的组织和性能影响较小，易于保证焊件尺寸。
钎焊还可以连接不同的金属，或金属与非金属的焊件，设备简单。
钎焊的主要缺点是接头强度较低，钎焊接头工作温度不高，钎焊前对焊件的清洗和装配工作都要求较严。
此外，钎料价格高，因此钎焊的成本较高。
5．1．5常用金属材料的焊接(1)碳钢的焊接①低碳钢的焊接低碳钢中碳质量分数小于0．25％，塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，焊接性良好。
通常情况下，焊接不需要采取特殊技术措施，选用各种焊接方法都容易获得优质焊接接头。
但是，在低温下焊接刚性较大的低碳钢结构时，应考虑采取焊前预热，以防止裂纹的产生。
厚度大于50mm的低碳钢结构或压力容器等重要构件，焊后要进行去应力退火处理。
电渣焊的焊件，焊后要进行正火处理。
②中、高碳钢的焊接中碳钢中碳的质量分数20c：0．25％—0．6％，因此，碳当量偏高，随着碳的质量分数增加，焊接性能逐渐变差。
焊接中碳钢时的主要问题是：①焊缝易形成气孔；②缝焊及焊接热影响区易产生碎硬组织和裂纹。
(2)普通低合金钢的焊接普通低合金钢在焊接生产中应用较为广泛，它按屈服强度分为六个强度等级。