循环冷却水处理技术方案7[1].3
循环水冷却水处理方案
循环水冷却水处理方案循环水冷却系统是工业生产过程中常见的一种水处理方案。
它通过循环水循环流动的方式将热量带走，实现对设备或工艺的冷却作用。
然而，在循环水冷却系统中，水质的问题常常会导致设备的故障和能耗的增加。
因此，为了保证循环水的质量和系统的稳定运行，需要进行水处理。
1.水质分析与监测：根据水质负荷和设备的需求，进行水质分析和监测工作。
通过对水质的监测和分析，能够及时发现水质变化和异常情况，并采取相应的措施进行处理。
2.预处理系统：循环水在进入冷却系统之前，需要通过预处理系统进行初级处理。
预处理系统包括栅格过滤、沉淀、澄清等工艺，用于去除水中的颗粒物、悬浮物和浮游生物等。
3.循环水净化系统：循环水经过预处理后，仍然会存在一些难以去除的溶解性物质和微生物。
为了保证循环水的质量，需要使用适当的净化设备，如活性炭吸附、离子交换器、超滤膜等，去除水中的有机物、无机盐和微生物。
4.防腐系统：循环水中存在的溶解氧、腐蚀性盐和微生物等会导致设备的腐蚀和结垢问题。
为了防止这些问题的发生，可以在循环水中加入防腐剂和杀菌剂，如硫酸铜、亚硫酸钠等，以减少腐蚀和杀灭微生物。
5.循环水过滤系统：循环水中的悬浮物和颗粒物会对设备和工艺产生不利影响。
为了保护设备和提高循环水的质量，可以采用过滤设备，如砂滤、磁过滤等，去除水中的颗粒物和悬浮物。
6.蓄水池和排污系统：循环水系统中需要设置蓄水池，以便应对突发的水质变化和循环水的调节。
同时，还需要建立完善的排污系统，及时排放和处理循环水中的污染物，以保持循环水的质量。
以上是循环水冷却水处理方案的一些关键方面。
在实际工程应用中，还会根据具体情况进行系统的设计和运行控制。
通过合理的水处理方案，可以保证循环水冷却系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工艺的稳定性，减少能耗和排放，实现节能减排的目标。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案循环冷却水处理方案是指对循环冷却水进行处理以防止其腐蚀、水垢、生物污染等问题的方案。
循环冷却水处理的目的是保持循环冷却水的高效运行，延长设备的寿命，提高设备的效率。
下面将详细介绍循环冷却水处理的方案。
首先，循环冷却水处理方案需要对水源进行选择和预处理。
水源应尽量选择优质的自来水或者地下水，避免使用含有大量悬浮物、有机物和硬度较高的水源。
预处理过程主要包括沉淀、过滤和软化等。
沉淀可以通过加入絮凝剂，将悬浮物沉淀至水底，达到净化水质的效果。
过滤可以使用颗粒过滤器和活性炭过滤器，去除微小颗粒物和氯味等杂质。
软化主要是通过去除水中的钙和镁离子，减少水垢的形成。
软化可以使用离子交换器或者反渗透等方法。
其次，循环冷却水处理方案需要对水进行消毒。
消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，防止细菌和藻类的生长。
消毒可以使用化学消毒剂，如漂白粉、二氧化氯等。
消毒剂的选择要根据水质、消毒效果和对设备的腐蚀性进行综合考虑。
消毒剂的投加量要根据水质进行调整，确保消毒效果。
然后，循环冷却水处理方案需要对水进行酸碱平衡调节。
酸碱平衡是指调节循环冷却水的pH值，避免水质过酸或过碱导致的腐蚀或水垢问题。
调节pH值可以使用酸碱适当配比调节剂，如碱式氯化铜等。
调节剂的选择要根据水质和设备类型进行科学调配，确保pH值在适宜范围内。
此外，循环冷却水处理方案还需要添加缓蚀剂。
缓蚀剂可以在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
缓蚀剂的选择和添加量要根据循环冷却系统中金属材料的种类和水质来确定。
常见的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐等。
最后，循环冷却水处理方案需要定期监测和清洗循环冷却系统。
监测循环冷却水的水质参数，如pH值、溶解氧、电导率、浊度等，以及微生物的种类和数量等，及时发现水质问题并采取相应的处理措施。
同时，定期进行清洗循环冷却系统，去除水垢和污泥等杂质。
清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗设备进行，定期清洗可以保持循环冷却水的清洁和机械设备的正常运行。
循环水处理方案
循环冷却水处理技术方案************公司****年*月目录第 1 章项目概况 (1)第 2 章方案选择 (1)第 3 章设计依据 (1)第 4 章水处理药剂 (2)第 5 章水处理运行步骤 (3)第 6 章日常管理 (6)第 7 章控制指标 (7)第 8 章、水处理工程预算 (7)第 9 章服务承诺 (8)第 1 章项目概况---------公司循环冷却水系统，循环量20000 m3/h，保有水量7000吨。
第 2 章方案选择冷却循环水系统的水质好坏，关系到系统的安全、经济运行。
在系统运行过程中，普遍存在结垢，腐蚀和生物粘泥三大危害。
如设备结垢；输水管道的腐蚀穿孔；冷却塔填料上沉积水垢和粘泥，使冷却塔工作效率下降。
这些危害，增加了电耗和维修工的工作量；也降低了设备的工作效率，缩短了设备的使用寿命。
特别是在夏季制冷负荷高时，冷却系统带病工作，容易造成设备的被动停机，影响生产。
因此搞好水处理，确保冷却系统安全、稳定、经济的运行是设备管理人员及有关领导高度重视和关心的问题。
目前为了解决冷却系统的三大危害，普遍采用化学法处理。
采用化学水处理技术，是根据循环冷却水工艺参数、运行情况、补给水水质、设备材质等情况制定一套加药方案，采取定时加入水处理系列专用药剂并派专人定时取样化验、全程控制的方法，来解决上述三大危害。
此项技术的最直接的优点是，投入产出高，光每年节约的燃料费一项就远高于化学水处理的费用。
其它综合效益更加可观，如减少维修工的工作量，降低维修费用，延长设备使用年限。
第 3 章设计依据3.1循环水概况1、循环水量：20000 m3/h2、供水压力：0.4Mpa3、回水压力：0.2Mpa4、供水温度：32℃5、回水温度：40℃6、浓缩倍数：33.2系统水平衡（1）蒸发及风吹损失水量：300 m3/h（2）排污水量：60 m3/h（3）系统新鲜水补充水量：360 m3/h第 4 章水处理药剂根据以上的情况，使用我公司研制、生产的水处理剂, 以达到循环水系统不腐蚀、不结垢的目的。
循环冷却水处理方案设计
循环冷却水处理方案设计循环冷却水处理是指在工业过程中，通过循环系统将冷却水循环使用，并采用一定的处理措施，以防止水质恶化和堵塞循环系统的管道等问题。
下面将详细介绍一个循环冷却水处理方案设计，包括水质监测、水质处理和系统优化等方面。
1.水质监测循环冷却水处理方案的第一步是进行水质监测。
通过定期取样并进行分析，可以了解水质变化的情况，包括水中的硬度、pH值、溶解氧、总悬浮固体、总溶解固体、微生物污染等指标。
可以使用自动监测设备，通过传感器不间断地对水质指标进行监测，以及定期人工取样送检来确保循环冷却水的质量。
2.水质处理根据水质监测结果，可以采取以下措施对循环冷却水进行处理。
2.1.调节pH值根据循环冷却系统的要求，控制循环冷却水的pH值在适宜范围内。
过高或过低的pH值会导致水质恶化和管道腐蚀等问题。
可以使用添加剂来调节pH值，如添加硫酸、氢氧化钠、碳酸氢钠等。
2.2.去除硬度2.3.消毒水中的微生物污染会导致生物膜的生成和细菌繁殖，从而影响传热效果和循环冷却系统的运行。
可以使用消毒剂，如漂白粉、次氯酸钠等消毒剂进行循环冷却水的消毒处理。
2.4.控制悬浮固体和溶解固体3.系统优化除了对冷却水进行处理外，还可以对循环冷却系统进行优化，以提高系统的效率和稳定性。
3.1.清洗管道和设备定期对循环冷却管道和设备进行清洗，去除结垢和污垢，以提高传热效果和防止管道堵塞。
3.2.优化水流路线合理设置水流路线，以保证循环冷却水在系统中均匀分布，避免一些部位的水质恶化。
3.3.控制水量和流速通过合理控制循环冷却水的水量和流速，以降低能耗并减少水质恶化的可能性。
4.周期性维护循环冷却系统的维护是保证系统长期稳定运行的重要环节。
可以制定维护计划，包括清洗管道、更换滤芯和维护设备等，在定期维护保养的基础上，延长系统的使用寿命。
在设计循环冷却水处理方案时，需要根据具体的工业过程和循环冷却系统的要求，认真评估水质监测、水质处理和系统优化等方面的需求，并选择合适的设备和技术，以实现循环冷却水的有效处理和优化使用。
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统是工业生产过程中常用的一种热交换系统，用于控制设备和工艺流体的温度。
然而，由于水中的溶解氧、腐蚀物质和微生物等问题，循环冷却水系统容易产生腐蚀、结垢、微生物繁殖等问题，进而影响系统的正常运行。
为了解决这些问题，需要对循环冷却水系统进行化学处理。
下面介绍一种常见的循环冷却水系统化学处理技术方案。
首先，针对溶解氧问题，可以采取以下措施：1.溶解氧吸附剂：投加溶解氧吸附剂，如亚硝酸盐等，可以有效地去除循环冷却水中的溶解氧，防止系统内的腐蚀问题。
2.气体抽除装置：在循环冷却水系统中安装气体抽除装置，通过真空吸附等方式去除水中的气体，进一步降低水中的溶解氧含量。
其次，针对腐蚀问题，可以采取以下措施：1.腐蚀抑制剂：投加腐蚀抑制剂，如缓蚀剂、缓碱剂等，可以形成保护膜，防止金属管道和设备受到腐蚀。
2.pH调节：保持循环冷却水的pH值在适当的范围内，可以减少金属腐蚀的发生。
再次，针对结垢问题，可以采取以下措施：1.交换树脂：安装交换树脂设备，通过离子交换的方式，去除循环冷却水中的硬度离子，防止结垢问题的发生。
2.清洗剂：定期进行清洗操作，使用合适的清洗剂清除系统内的结垢物质，保持系统的高效运行。
最后，针对微生物繁殖问题，可以采取以下措施：1.抗菌剂：投加抗菌剂，如漂白粉、杀菌剂等，可以有效地抑制水中微生物的繁殖和生长。
2.超滤装置：安装超滤装置，通过物理屏障的方式，去除循环冷却水中的微生物，防止微生物污染问题的发生。
在化学处理的过程中，需要定期监测水质的各项指标，如溶解氧、腐蚀率、硬度等，以及系统的温度、流量等参数。
根据监测结果进行调整和优化处理方案，确保循环冷却水系统的正常运行。
除了化学处理，还应对循环冷却水系统进行定期维护和清洗操作，清除管道和设备内的沉积物和污垢，保持系统的畅通和清洁，以提高系统的散热效能和运行效率。
此外，还需遵守相关的环保法规和安全操作规程，合理使用化学药剂，防止对环境和人员造成伤害。
循环水冷却水处理方案
循环冷却水系统水处理方案2018年4月一、前言随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水源紧缺状况.据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。
在城市用水中，工业用水约占总用水量的60~80%,而工业冷却水用量占整个工业用水量的70～80%。
然而,有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40～50%。
我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10～20倍，耗水量高,重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。
因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。
采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。
在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。
采用循环冷却水处理技术后,当浓缩倍数达到2。
0倍时与直流水相比,可节约淡水95％以上。
本技术方案在现场实施后,可达到下列水处理技术指标：（1）腐蚀率：不锈钢≤0。
005mm/y（2）污垢热阻: ≤3。
44×10－4 m2·℃/w（3）异养菌总数: ＜5×105个/ml （夏天）＜1×105个/ml （冬天）二、循环水系统工况条件及水质条件2.1 工况条件：系统保有水量:300m3循环水量：600m3/h补充水量:12m3/h蒸发水量：9 m3/h排污水量：3 m3/h循环水温差:10℃换热设备材质：不锈钢浓缩倍数：4。
0(目前运行值）2。
2 水质条件：系统循环水及补充水的分析数据如下：从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质,浓缩运行后,极易发生结垢现象。
从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题,需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内;另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况.根据我们多年处理循环水的经验,并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在3.0左右。
循环冷却水系统化学处理技术方案
编号：FA/SCL 2015—011 循环水处理技术方案项目名称：编制单位编制：审核：编制日期：目录1、前言 (2)2、循环冷却水系统概况 (2)2.1循环水系统的运行参数 (2)2.2补充水、循环水水质分析数据 (3)3．方案依据 (3)4、循环水产生的危害 (3)4.1 腐蚀危害 (3)4.2 结垢危害 (4)4.3 粘泥危害 (4)4.4 其它离子的危害 (4)5、水处理技术标准 (5)6、试验数据（静态阻垢、旋转挂片） (5)7、推荐处理方案 (7)8、药剂年用量估算 (7)1、前言随着国民经济的飞速发展，工业建设迅猛增长，工业生产对水的需求也日益增加，工业生产对水资源的污染也日趋严重，水作为工业生产的“血液”，近几年来已成为阻碍经济发展的瓶颈。
各行各业都在想方设法、采取各种措施节约用水，提高水的重复利用率。
众所周知冷却水的循环使用、提高浓缩倍数能有效地提高水的利用率，节约水资源。
但循环冷却水在日常运行过程中，由于不断蒸发浓缩，水中的有害离子成倍增加，会导致结垢、腐蚀和粘泥滋生现象，造成降低换热设备的换热效率，缩短使用寿命；产生堵塞输水管线、压抗增大、腐蚀穿孔等危害，影响装置正常运行。
为防止以上水质障碍，确保装置安全、高效、满负荷运转，必须对循环水进行水质稳定处理。
应该指出的是本方案中的初步预算是根据理论计算得出的，系统在实际运行中其工况及补充水水质受环境、气象等因素影响可能会有所变化，相应的采用的药剂配方和投加剂量在实际中可能会有所调整，与本方案有所出入当属合理之中，双方需共同协商。
在具体操作过程中应以本方案为基础，根据现场情况灵活调整，本方案供贵公司领导、专家参考。
2、循环冷却水系统概况2.1循环水系统的运行参数表1循环冷却水运行参数2.2补充水水质分析数据表2 补充水、循环水水质分析数据3．方案依据4、循环水产生的危害4.1 腐蚀危害腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
30吨每小时循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案循环冷却水在使用过程中由于水质变化会产生不利的影响，主要有 3 个方面。
1、结垢水中碳酸钙等溶解盐类在冷却设备及管道的表面形成沉积物，叫做结垢。
结垢使传热效率下降，过水断面减小，不仅影响循环冷却水系统的正常运行，使生产受到影响，甚至会出现严重事故。
因此，循环冷却水水质处理的任务之一是防止或减轻这类结垢沉积。
2、腐蚀循环冷却水可能使设备及管道系统腐蚀。
因此循环冷却水水质处理的任务之二是防止或减轻水对设备及系统的腐蚀。
3、污垢由补水带来的或在循环使用过程中产生的各种微生物，其他有机物及无机杂质，在设备及管道表面沉积而形成污垢。
污垢不仅使换热效率下降，过水断面减小，同时也加重了腐蚀。
所以循环水水质处理的任务之三是抑制循环冷却水中的微生物生长，减少有机物及无机杂质的积累，防止或减轻系统中产生污垢。
在污垢物中，由微生物繁殖所形成的污垢具有粘性，故往往把微生物形成的垢称为粘垢。
结垢和污垢可统称沉积物或称积垢。
循环冷却水的处理问题大致可概括为对腐蚀和沉积物的控制。
它们之间是相互影响且可以相互转化的。
沉积物可引起腐蚀；腐蚀又必然产生沉积物。
因此，在循环冷却水处理中，应给予综合考虑。
在此方案中我们采用以下措施:1、采用软化水，保证进入循环水池的水为软化水，保证了水中Ca,Mg离子的含量少，这样结垢的可能性就很小。
2、用旁滤措施，旁滤采用全自动过滤器处理水量80T/H，减少水中的污垢，保证循环水中悬浮物的含量。
3、加杀菌剂控制细菌及微生物的生成30T/H全自动软化水系统方案一、用水水质、水量1、原水水质分析资料：工业用循环水：全硬度：356mg/l（以碳酸钙计）悬浮物：2mg/lPH：7-8处理后出水：总硬度：≤5mg/L2、产水率100吨/小时。
二、工艺设计要求根据要求，系统工艺采用全自动钠离子交换器二套，二台同时运行，分别再生。
三、工艺设计1、确定罐体直径计算树脂交换流速：根据设计标准，离子交换流速为20-30m/h，钠离子交换采用Ø1500的树脂罐二台，同时运行，轮流再生。
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统化学处理技术方案通常包括物理处理技术和化学处理技术两个方面。
物理处理技术主要包括过滤、沉淀、换热和浓缩等处理过程，旨在去除水中的悬浮物、浮游生物和固体颗粒等杂质。
而化学处理技术则主要用于控制水中的硬度、碱度和pH值，以及防止水中腐蚀和垢积等问题的发生。
一、物理处理技术1.过滤：循环冷却水系统中的过滤是最基本且最常用的物理处理技术之一、通过选择合适的过滤介质和过滤器，可以有效去除水中的悬浮物和颗粒物，减少系统的堵塞和腐蚀等问题。
2.沉淀：沉淀技术是通过在循环冷却水中添加合适的沉淀剂，使悬浮物和固体颗粒在水中沉淀下来，从而减少水中杂质的含量。
这种技术适用于富含大量悬浮物和固体颗粒的水源，可以有效减少系统的清洁频率和水质变化。
3.换热：冷却塔或冷凝器中的换热过程是循环冷却水系统中最主要的物理处理技术之一、通过适当的换热面积设计和喷淋水流控制，可以有效控制水的温度和化学平衡，减少水中的垢积问题。
4.浓缩：循环冷却水系统中的水循环过程中，水的浓缩是一种常见的物理处理技术。
通过蒸发过程，可以将水中的盐类和杂质浓缩，并通过适当的控制和处理实现水的平衡和稳定循环。
二、化学处理技术1.硬度控制：循环冷却水中的硬度是由钙、镁离子所引起的，会导致系统的垢积和腐蚀等问题。
化学处理技术通过使用硫酸、磷酸、缓蚀剂等添加剂来控制水中的硬度，减少垢积和腐蚀的风险。
2.碱度控制：循环冷却水中的碱度主要由碳酸盐、氢氧化物等离子所引起，过高的碱度会降低水的pH值，导致系统的腐蚀和腐蚀性垢积等问题。
通过使用盐酸、硫酸等强酸来控制水中的碱度，可以有效减少腐蚀性垢积的风险。
3.pH值控制：循环冷却水中的pH值是一个重要的指标，可以通过控制pH值来调节水的酸碱度和防止腐蚀和垢积的发生。
常用的方法是使用硫酸、盐酸和碱性清洗剂等来调节pH值。
4.缓蚀剂：循环冷却水系统中的缓蚀剂用于控制和减少金属管道和设备的腐蚀问题。
冷却循环水处理方案
冷却循环水处理方案一、冷却循环水的特点及问题分析1.大量消耗水资源：冷却系统循环水的大部分通过蒸发的方式散失，因此冷却塔的循环水需要持续补给，大量消耗水资源。
2.高温环境导致水质恶化：冷却塔循环水在高温环境下易受到微生物的污染，水质容易恶化。
3.水中微生物滋生：冷却塔循环水中通常含有微生物，如藻类、细菌和真菌等，它们的滋生会形成生物污泥，堵塞管道，影响换热效果。
基于以上问题，需要实施冷却循环水处理方案，解决水资源的浪费、水质恶化和微生物滋生等问题。
1.建立循环水处理系统建立合理的循环水处理系统对解决冷却循环水的问题至关重要。
可以考虑采用以下处理方式：（1）预处理：利用有效滤料、过滤器等预处理设备，去除水中的悬浮固体、杂质和沉积物。
（2）杀菌消毒：使用杀菌剂、消毒剂等进行定期消毒，杀灭水中的细菌、藻类和真菌，防止微生物滋生。
（3）除垢除垢：针对冷却塔中水垢问题，可考虑使用阻垢剂、缓蚀剂等化学药剂进行除垢除垢处理，保持管道畅通。
（4）补给水质监控：对补给水的水质进行监测，保证其符合标准，避免引入含有高浓度杂质、微生物的水源。
2.循环水量控制针对冷却循环水大量消耗水资源的问题，需要进行循环水量的控制。
可以通过以下措施实现：（1）循环水泵的调整：根据实际需要，进行循环水泵的流量调整，避免过量供给或不足供给。
（2）回收和再利用：可进行冷却循环水的回收，进行二次利用，减少对水资源的消耗。
（3）循环水的蒸发损失控制：采用覆盖层、喷淋节水技术等降低循环水蒸发量，减少水资源的浪费。
3.定期检查和维护定期检查和维护是保证冷却循环水处理方案有效运行的关键。
（1）定期清洗：通过机械清洗设备或者相应的化学处理剂，定期清洗冷却塔和管道，排除沉积物、水垢和污物。
（2）系统巡视：定期巡视冷却系统的运行情况，发现问题及时处理。
（3）水质监测：建立水质监测系统，定期检测水质指标，保证水质符合标准。
（4）维护设备：做好冷却塔、泵、管道等设备的维护工作，确保设备运行正常。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案水处理系统在节能降耗方面发挥着重要作用，但其本身也存在一些问题，如水处理设备的设计、制造和运行等，已成为制约水处理系统的瓶颈。
循环冷却水处理系统通常安装于空调机房、电梯机房等场所。
循环冷却水在空调制冷系统中起着重要的作用，它的水质直接影响空调制冷系统的运行质量和寿命。
空调制冷系统中产生的大量冷却水，不仅直接影响空调制冷系统的正常运行，而且也是影响空调制冷系统成本的重要因素。
1、冷却水的组成循环冷却水由冷水、热水和污水组成。
冷水是由蒸发器提供的水，它是冷却过程中的蒸汽，在蒸发过程中产生大量的热，使室温降低，使机体的热量向外界散发。
热水是由加热水箱中的水泵提供，通过冷却塔提供与外界气温相近的环境温，经过冷却系统使室温降低。
污水是由生活污水排放产生的，它是城市和工业生产过程中排放出的污水，主要成分有氨氮、磷、悬浮物、有机污染物和金属离子等。
其中，氨氮和磷对人体的危害很大。
2、冷却水的水质控制从循环冷却水处理角度来看，当系统有一定水量时，为了使循环冷却水保持一定的水温，应在整个冷却水循环过程中控制好相应的温度。
目前，随着水处理技术研究的发展，可从以下几个方面来控制水的水质：一是对冷却水进行强化消毒，防止水质恶化使其含有的病菌、微生物等有害物质增加；二是采用有效的防腐和消毒方法（如使用抗菌素和化学杀菌剂）并进行科学合理的处理，防止系统发生结垢变质和腐蚀损坏；三是冷却水管道内壁的清洗以防止结垢堵塞或腐蚀水道，防止冷却水水质恶化或造成水泵和其他设备的损坏。
根据系统各生产工艺不同，冷却水水质控制标准不一，一般为TDG<10 mg/L, pH值低于5.5时需要采取措施对冷却河进行消毒。
TDG<10 mg/L时可采用多种方式进行清洗（其中最常用的是酸洗和碱洗),一般可选用以下几种方法：水力洗刷、超声波清洗、超高压冲洗等。
另外，可根据系统实际状况采用化学除垢剂进行局部处理，也可以通过对冷却水管路进行渗透等方式消除水中细菌、病毒。
冷却循环水处理方案
冷却循环水处理方案1.物理处理方法物理处理方法主要是通过物理手段去除循环冷却水中的颗粒物、悬浮物和悬浮杂质。
常用的物理处理方法有：（1）过滤：采用砂滤器、多介质滤器或超滤器等进行过滤，去除颗粒和悬浮物。
（2）沉淀：通过沉淀池，将悬浮物和悬浮物质沉淀，再通过污泥泵或底泥泵将其排除。
（3）脱气：通过脱气器将系统中的氧气和二氧化碳排除，减少腐蚀和细菌滋生的可能。
2.化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂来调节循环冷却水的pH值、控制水垢和腐蚀，提高循环冷却水的稳定性和耐腐蚀性。
（1）碱性调整：在循环冷却水中加入氢氧化钠或石灰进行碱性调整，以控制水的酸碱度。
（2）阻垢剂：添加阻垢剂可以控制水垢的生成，减少设备的结垢和堵塞。
（3）缓蚀剂：通过添加缓蚀剂来减少金属腐蚀的速度，延长设备使用寿命。
3.生物处理方法生物处理方法主要是利用微生物对冷却循环水中的有机物进行分解和降解，减少水中的污染物。
（1）生物过滤器：利用微生物在过滤介质上生长繁殖，分解有机物和构筑微生物群落，去除COD、BOD等有机物。
（2）生物添加剂：通过添加含有特定细菌或酶的生物添加剂，加速有机物的降解和去除。
二、冷却循环水处理设备1.滤清器滤清器是冷却循环水处理中常用的设备之一，可按照过滤介质的不同分为砂滤器、多介质滤器和超滤器等。
（1）砂滤器：通过对水进行过滤，去除颗粒和悬浮物，常用于冷却塔进水前的预处理。
（2）多介质滤器：采用多种过滤介质，如石英砂、石英砾石、磁性颗粒等，能去除更小的颗粒和悬浮物。
（3）超滤器：采用高分子微孔膜进行过滤，能有效去除水中的胶体、微生物和有机物。
2.脱气器脱气器是用于去除冷却循环水中的氧气和二氧化碳的设备，既可以是物理脱气，也可以是化学脱气。
（1）空气式脱气器：通过将水与空气接触，气体从水中脱出，从而减少水中的氧气和二氧化碳含量。
（2）化学脱气器：利用化学药剂与水中的氧气和二氧化碳发生反应，将其转化为不易溶于水的化合物，再通过过滤器或沉淀池将其去除。
循环冷却水处理方法
循环冷却水处理方法循环冷却水处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物学处理三种方法。
物理处理方法主要是通过过滤、吸附、沉淀等方式去除悬浮固体、溶解固体和微生物等杂质；化学处理方法主要是通过添加化学药剂改变循环冷却水中的化学性质，达到去除杂质的目的；生物学处理方法主要是通过微生物对循环冷却水中的有机物进行分解和降解，去除有机污染物的效果较好。
物理处理方法主要包括过滤和吸附两种方式。
过滤是利用过滤器过滤器材将悬浮固体去除，常用的过滤器有砂滤器、滤布等，滤器材的选择应根据循环冷却水的特点而定。
吸附是指利用吸附剂吸附循环冷却水中的溶解性固体，常用的吸附剂有活性炭、沸石等，吸附剂的选择应考虑其吸附效果和成本等因素。
化学处理方法主要包括凝固沉淀、离子交换和化学稳定三种方式。
凝固沉淀是指通过添加沉淀剂，使溶解性固体转化为不溶性固体，从而达到去除的效果。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等。
离子交换是指通过阳离子交换树脂或阴离子交换树脂去除循环冷却水中尤其是硬水和含有重金属离子的水中的离子杂质。
化学稳定是指通过添加缓冲剂、螯合剂等化学药剂，调节循环冷却水中的酸碱度和金属离子的浓度，从而达到稳定水质的目的。
生物学处理方法主要包括生物滤池、生物颗粒法和生物膜法等。
生物滤池是利用附着在滤料表面的微生物对有机物进行降解，常用的滤料有砂、鹅卵石等。
生物颗粒法是利用微生物聚结成颗粒形式，通过颗粒内外的氧气和营养物质的传递，降解有机物。
生物膜法是在滤料表面附生微生物形成一层生物膜，通过生物膜内外的氧气和有机物质的传递，将有机物质降解成无机物质。
综上所述，循环冷却水处理方法可以综合运用物理处理、化学处理和生物处理三种方式，根据循环冷却水的特点和需求选择合适的处理方法，以达到去除杂质、保持水质稳定的效果。
同时，还需要定期对循环冷却水进行监测和维护，保证水质符合要求。
循环冷却水处理技术方案
循环冷却水处理技术方案1.概述循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。
循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。
2.技术方案（1）水质调整-预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。
-增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。
-抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。
（2）循环水系统设计-冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。
-泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。
-过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。
-水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。
-腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。
-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。
-监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系统的稳定和安全。
（3）运行和维护-定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。
-定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装置和杀菌装置等。
-定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等参数，并根据检测结果采取相应的措施。
-定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。
-根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参数和装置。
3.技术优势-可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使用寿命。
-可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。
-可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。
-可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。
总结循环冷却水处理技术方案是一种非常重要的水处理技术，在工业生产中得到了广泛应用。
循环冷却水处理
循环冷却水处理
循环冷却水处理是指对循环冷却水进行处理，以保持其良好的冷却性能和防止腐蚀、污垢、微生物生长等问题。
以下是常见的循环冷却水处理方法：
1. 氧化剂投放：氧化剂如次氯酸钠可以有效杀死水中的微生物，预防生物污染。
投放量应根据水质情况和使用环境来确定。
2. 添加缓冲剂：缓冲剂如磷酸盐可以调节水的pH值，减少腐蚀。
通过控制pH值，可以使金属表面形成一层保护性膜，阻止腐蚀的发生。
3. 阻垢剂使用：阻垢剂可以防止循环冷却水中的污垢、沉积物的形成。
它可以包裹住微小的污垢颗粒，防止其沉积在管道和设备表面。
4. 定期清洗和维护：定期对循环冷却水系统进行清洗和维护，包括清除堵塞、清洗过滤器、换水等操作，以保证系统的正常运行。
5. 膜处理技术：采用逆渗透、纳滤等膜处理技术，可以有效去除水中的硬度离子、有机物质和微生物，提高水的质量。
需要根据具体的循环冷却水质量和使用环境来选择合适的处理方法，并进行定期监测和调整，以确保循环冷却水的质量和稳定性。
循环冷却水方案
循环冷却水方案引言循环冷却水方案是一种用于控制工业设备或系统温度的方法。
在许多工业应用中，高温是一个常见的问题，它可能导致设备过热、故障甚至损坏。
循环冷却水方案通过循环供应冷却水，来有效地降低设备温度，以确保其正常运行。
本文将介绍循环冷却水方案的基本原理、系统组成和操作方法。
基本原理循环冷却水方案基于热交换原理，通过将冷却介质（通常是水）通过循环系统与被冷却的设备或系统进行热交换，达到降低设备温度的目的。
系统基本原理如下：1.利用冷却设备（如冷却塔）将冷却水冷却至较低的温度。
2.将冷却水泵送至被冷却设备或系统中，冷却水与设备或系统的热量发生热交换。
3.冷却水吸收设备或系统中的热量，因而温度升高。
4.热量交换后的冷却水再次被泵送至冷却设备进行冷却，形成循环。
系统组成循环冷却水方案通常由以下几个基本组成部分组成：1.冷却水槽：用于存储和供应冷却水的容器。
2.冷却设备：如冷却塔或冷却器，用于将冷却水冷却至较低的温度。
3.冷却水泵：用于将冷却水从水槽泵送至被冷却设备或系统中。
4.管道系统：将冷却水从冷却设备到被冷却设备或系统之间的传输。
5.冷却水控制系统：用于监测和控制冷却水的循环流量和温度。
操作方法循环冷却水系统的操作方法通常包括以下几个步骤：1.启动冷却水泵：打开冷却水泵电源开关，启动泵浦将冷却水从水槽中泵送至被冷却设备或系统。
2.控制循环流量：通过调节冷却水泵的运行速度或阀门控制冷却水的循环流量，以满足被冷却设备或系统的需求。
3.监测温度：利用温度传感器监测被冷却设备或系统的温度，以确保在正常工作范围内。
4.控制温度：根据监测到的温度数据，通过控制冷却水流量或冷却设备的工作状态来调节设备或系统的温度。
5.关闭系统：在设备或系统不需要冷却时，可以关闭冷却水泵和冷却设备，停止冷却水的循环。
应用领域循环冷却水方案广泛应用于各个工业领域，包括但不限于以下几个方面：•电力行业：用于发电设备、变压器和电子设备的冷却。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案一、背景介绍循环冷却水是工业生产中常见的水循环系统，用于冷却热水和维持设备运行温度。
然而，循环冷却水中常常存在着微生物、有机物和无机盐等污染物质，会导致管道堵塞、设备腐蚀和能效降低等问题。
因此，采取适当的水处理方案对于提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命至关重要。
1.水质分析和监测：对循环冷却水进行定期水质分析和监测，以了解水质状况和病原微生物的存在情况。
常见的分析指标包括总硬度、总碱度、余氯、病原微生物、有机物含量等。
2.膜分离技术：采用RO反渗透技术对循环冷却水进行膜分离处理，可以有效去除水中的悬浮颗粒、溶解物质和微生物。
RO膜的选择应考虑到膜的孔径、耐腐蚀性和带宽等因素。
3.化学添加剂：使用适量的化学添加剂来控制水系统中的微生物生长和水垢形成。
常见的添加剂包括抗菌剂、缓蚀剂、缓垢剂和抗氧化剂等。
添加剂的种类和用量应根据水的特性和系统的需求进行选择。
4.机械过滤：使用颗粒过滤器进行机械过滤，去除水中的悬浮颗粒和沉积物。
过滤器的选择应考虑滤芯材料和滤孔尺寸，以满足不同颗粒物的过滤要求。
5.离子交换：采用离子交换树脂对循环冷却水进行去盐处理。
离子交换树脂可以选择阳离子交换树脂或阴离子交换树脂，根据水中主要盐类进行选择。
6.超滤：采用超滤技术对循环冷却水进行过滤处理，可以去除水中的颗粒物、生物颗粒和溶解物质等。
超滤膜的选择应考虑膜的孔径和脆弱性等因素。
7.生物控制：采取适当的措施来控制循环冷却水中的微生物生长，以防止微生物孳生导致问题。
常见的控制措施包括定期清洗设备、控制水温、添加抗菌剂和增强系统的通风等。
三、环保效益1.减少能耗：通过去除水中的颗粒物和溶解物质，减少管道和设备的堵塞，提高传热效率，减少能耗。
2.延长设备寿命：通过控制水中的盐类和溶解物质含量，减少设备的腐蚀和水垢等问题，延长设备的使用寿命。
3.保护环境：通过去除水中的污染物质，减少循环冷却水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。
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循环冷却水系统处理技术方案
一、前言
循环冷却水化学处理技术是通过采用低剂量投加水质稳定剂的方法，使金属表面形成一层致密的保护膜，同时改变结垢性粒子之间或金属间的作用力，从而达到防腐、防垢、保护设备安全运行的目的。
除此之外，还需投加杀菌灭藻剂，抑制和杀灭水中的细菌、藻类及各种微生物，以防止生物粘泥和垢类物质的产生，从而可以提高传热效率，节约能源，减少设备维修，延长使用周期。
本方案是根据贵方补充水水质及给定的工况条件，结合以往循环水处理的经验，在进行大量充分实验的基础上提出的，最终选定了适合贵方实际使用的性能优越、稳定性好的水处理药剂配方。
水处理配方和技术有很强的针对性，尚需根据现场实际运行的复杂变化的条件进行合理的调整。
二、循环水系统工况条件及水质条件
2.1 循环水系统工况条件（见表1）
表1：循环水系统工况条件
2.2循环水系统补充水水质条件
循环水系统补充水为市政自来水，具体指标见下表2。
表2：补充水水质分析表
三、循环水处理技术思路
敞开式循环冷却水系统，随着循环冷却水在冷却塔中的蒸发浓缩，水系统中
2－、Ca2+、Mg2+浓度均相应增加，假如不采取投加水处理药的重碳酸盐、Cl－、SO
4
-等离子)会在换热器的传热表面剂保护的措施，一方面成垢离子(Ca2+、Mg2+、HCO
3
形成硬垢，影响换热效率，甚至堵塞管道，严重时导致停车事故的发生；另一方
2－等)以及溶解氧的存在会造成管道、换热设备的面水中的腐蚀性离子(Cl－、SO
4
腐蚀穿孔，影响设备的正常运行，直接缩短设备的使用寿命；另外，由于循环冷却水系统的运行条件特别适宜于菌藻粘泥的生长，会对设备及管线产生微生物腐蚀和软垢，同样威胁循环冷却水系统的安全运行。
密闭式循环冷却水系统一般在运行过程中水质情况变化不大，但由于溶解氧的渗漏和溶入以及成垢离子的存在，水处理应以防腐蚀为主，同时兼顾阻垢。
分析贵公司循环水水系统补充水，从水质数据及水型判断结果来看，均为结垢型水质。
浓缩运行后，随着浓缩倍率的增加，结垢趋势加强，浓缩倍数越高，
pH越高，结垢趋势越强；同时由于水中各种腐蚀性离子随着浓缩倍率的增加也相应提高，并且水中的溶解氧被饱和，所以水中的腐蚀性不能被忽视。
因此，对于该水质所选的水处理药剂配方必须兼顾缓蚀与阻垢两种特性。
同时还应从节水、节药等经济方面加以综合考虑。
敞开式循环水系统运行条件特别适合于菌藻粘泥的生长，这些微生物的大量滋生，将给系统带来严重危害，一方面这些物质沉积在系统换热设备及管道的表面，影响换热效率；另一方面也容易发生微生物腐蚀，被覆盖的金属表面为贫氧的阳极区，周围金属表面成为富氧的阴极区，这种局部氧浓差作用使覆盖物下形成孔蚀或坑蚀；另外，菌藻粘泥附着于设备表面后影响了缓蚀阻垢剂顺利到达设备表面形成保护膜。
所以需要为循环水系统筛选合适的杀菌灭藻剂及粘泥剥离剂以控制系统内的菌藻粘泥，同时对形成的粘泥附着物定期剥离，清洁设备表面。
考虑到细菌藻类的抗药性、粘泥剥离的需要以及特殊处理，本方案建议采用氧化性与非氧化性杀菌灭藻剂配合使用的处理方法，同时根据系统情况决定是否使用粘泥剥离剂。
循环水系统化学处理方案是依据贵公司提供的循环水系统运行工况及水质条件提出的，确定的缓蚀阻垢剂配方产品具有以下特点：
1）具有优良的阻垢性能和缓蚀性能，既对碳酸钙垢、磷酸钙垢、硫酸钙垢、硅垢具有优异的阻垢性能；也对氧化铁、粘泥及水中浊度物质具有良好的分散作用；产品容易在金属表面形成一层薄而致密的防腐膜，从而隔绝循环水对系统材质的腐蚀；
2）产品稳定性好，耐氯分解能力强，抗污染能力强；
3）产品属于低磷环保型产品；近年来由于江河污染，海水富营养化，赤潮现象屡见不鲜，世界各地禁磷呼声越来越高，因此选择环保型水处理药剂是今后冷却水处理技术的发展方向。
正确应用本处理技术，可取得节水、节能和稳定生产的良好效益。
但应指出，良好水处理效果的取得，既要有先进的处理技术，更需要将此技术加以正确的实施，并在生产应用中进行严格的日常管理。
为本技术应用获得成功提供可靠的保证。
四、日常水处理技术方案
4.1处理方案基准水质数据
4.2加药量及加药方式
注：非氧化性杀菌灭藻剂需考虑两种产品交替使用；
4.3水质控制指标
注：投加氧化性杀菌灭藻剂后确保2小时的余氯值。
4.4分析监测项目及频率
4.5.1日常运行定期抽查分析项目及频率：
4.5其他日常监测
4.5.1常规检查
（1）腐蚀挂片监测腐蚀情况和粘泥附着情况
（2）冷却塔池及塔壁菌藻粘泥滋生情况
（3）缓蚀阻垢剂加药情况是否正常
（4）杀菌灭藻剂使用情况
在运行过程中，应特别注意水中的异味，浊度，塔壁的粘泥及腐蚀附挂片表
面状况等。
4.5.2记录数据和日常报告
应将循环冷却水系统日常运行操作及分析数据做好记录，并保持原始记录数据的完整性，实行专业归档、专人管理，这些都是现场水处理调节的主要依据。
五、技术服务承诺
提供定期的现场服务，分析水质，了解控制和监测系统的运行状况，保持循环冷却水系统的稳定运行；了解控制和监测系统的运行状况，冷却水系统潜在的问题，指导现场工程师及时解决；不定期聘请水处理专家与贵公司技术和管理工程师交流，解决系统的疑难问题和优化循环冷却水系统。
5.1开车前期服务
免费对贵厂水处理相关人员进行技术培训；
及时协助厂方人员建立系统运行效果监测方法，建议系统监测方法，以使开车时与日常运行时的系统参数保持一致；
协助对水处理加药设备及监测设备的调试；
5.2运行期间服务
免费指导循环水系统试运行期间的运行维护操作；
及时提供循环水系统的应急服务。
5.3冷却水系统日常运行监测
免费提供定期的现场技术服务，提取水样，出具水质分析报告及水质评价报告；
了解循环水系统控制和监测系统的运行状况，与车间工程师共同评价冷却水系统的运行稳定性，确保循环水系统的稳定运行；
发现循环水系统潜在的问题，协助厂方技术人员及时解决；
协助贵厂人员，优化循环冷却水系统的浓缩倍数；
通过仪器和挂片监测腐蚀速率和沉积物，如有沉积物，及时取样化验并出具原因分析报告及处理措施；
每月对现场监测和加药设备、仪器校验一次；
循环水系统出现问题时，在接到厂方通知后，24小时内答复，必要时48小时内派技术人员到现场帮助解决问题。
六、水处理药剂用量及处理费用估算
6.1循环水报价依据
6.1.1 各工段工况条件
6.1.2 密闭系统补水量约为0.15%。
6.2水处理药剂用量及处理费用估算
水处理药剂年用量及年处理费用具体见下表。
七、循环水系统污水处理
7.1 清洗、预膜阶段污水处理
●主要污染物：磷、锌、有机物、表面活性剂
●排放量：约为60吨
●处理方式：根据业主现场具体情况，采用加药沉淀处理方式或直接稀释
排放。
7.2 循环水系统浓排水
各项指标均符合三级排放标准要求，可直接排放。