第二章-开口机构资料
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纺织机械设计原理
第二章 开口机构设计
第一节 概述 一.开口的含义：
在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开 ，形成梭口的运动，简称开口。 二.开口机构：完成开口动作的机构称为开口机构。 开口机构的作用： 1、使经纱上下分开，形成梭口,供引纬器通过； 2、根据织物组织经纬纱的交织规律要求，控制经纱的升 降次序。
纺织机械设计原理
3、半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一 平面内，而上层经纱不在同一平面内。
特点：下层经纱平齐，有利于梭子的平稳飞行，上层经纱不平齐 ，能减少经纱张力差异，改善织物的匀整度。
纺织机械设计原理
4、小双层梭口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱
高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的 经纱。
纺织机械设计原理
2、全开梭口——每形成一次梭口时，重复原位的经纱保持不变 ，变位经纱上下移动。
纺织机械设计原理
优点：1）经纱运动次数少，梭口比较平稳，有利 于引纬器飞行； 2）经纱摩擦损伤少，动力节省；
缺点：1）开口运动中，各片经纱处于不同状态， 各片综框经纱张力不一致。 2）全幅经纱没有同时综平的机会（除平纹 外），不便于操作，需另设平综机构。
相等，形成等张力梭口。
▪ 当后梁在经直线上方，上下层经纱变形量△ λ > 0 ，下层经纱张
力>上层经纱，形成不等张力梭口。
▪ 后梁过高，开口不清（ 上层经纱张力小，下层经纱张力大）； ▪ 后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。
纺织机械设计原理
五、 摩擦——摩擦是引起经纱断头的原因之一 改变摩擦大小的途径： 1、减小停经片对经纱的摩擦，合理选择停经片重 量； 2、减小后梁对经纱的摩擦，适当减小后梁仰角； 3、减小综眼对经纱的摩擦； 4、减小钢筘对经纱的摩擦； 5、梭子对经纱的摩擦。
纺织机械设计原理
第二节 梭口
一、有关梭口的概念
梭口：开口时，经纱上下分开，形成引纬的通道， BC1DC2即为梭口。
上层经纱：BC1D; 下层经纱：BC2D;
梭口的几何形状
纺织机械设计原理 综平位置：梭口完全闭合时综框的位置，即BCD； 梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2（H） 梭口深度：织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2 前部梭口：BC1C2; 后部梭口：C1C2D
纺织机械设计原理
三、经纱拉伸变形的计算
开口过程中，经纱受拉伸、摩擦、弯曲等机械作用，易产 生断头。拉伸变形越大，经纱断头越多。
综平时，梭口部分经纱长度：L0＝BC+CD 梭口满口时，上下层经纱长度L1，L2分别为：
L1＝BC1+C1D； L2＝BC2+C2D
纺织机械设计原理
不考虑送出经纱和卷取织物的影响，则上下层经纱的拉伸变形为 上层：λ1=L1-L0; 下层：λ2=L2-L0
梭口的几何形状
纺织机械设计原理
二、经纱位置线
经纱位置线定义：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一 条曲折线BCDE。
经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线 ，称为经直线。
实际生产中，胸梁A高低、织口B位置、综平时的综眼位置一旦确定一般 不再改变，经纱位置线的调整是指改变后梁E 的高低位置。
上下层经纱变形量之差异： △ λ= λ2-λ1
通常， △ λ>0，表明下层经纱变形比上层大。
纺织机械设计原理
四、影响拉伸变形的因素
拉伸变形主要是开口引起的，此外还有上机张力，即综平时的 经纱静态张力。
影响拉伸变形的参数是梭口高度，ຫໍສະໝຸດ Baidu口后部深度及后梁高度。
1、梭口高度的影响
经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。在保证纬纱顺利通过梭口 的前提下，应尽量减小H减少断头。
纺织机械设计原理
一.开口的含义： 在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。
二.开口机构：完成开口动作的机构称为开口机构。 开口机构的作用：
1、使经纱上下分开，形成梭口,供引纬器通过； 2、根据织物组织经纬纱的交织规律要求，控制经纱的升降次序。 三.开口机构的类型 1、凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹和缎纹等简单织物，可用2-8页综框。 2、多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。一般用16页综框，最多可达32页综框。 3、提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。直接用通丝控制每根经纱的升降次序。
纺织机械设计原理
优点：1）在形成梭口各个时期，上下层经纱所受张力相同； 2）从平综到梭口满开，经纱的位移距离仅为梭口的高 度一半，形成梭口所需的时间较少； 3）平综时，所有经纱均会聚在一起，便于经纱断头后 穿入综筘。
缺点：1）经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加； 2）所有经纱都处在移动状态，下层经纱变位机会多， 对梭子通过梭口不利。
2、梭口的后部长度的影响
▪ 在H不变的情况下，后部长度愈长，经纱变形量愈小。 ▪ 丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后部长度。 ▪ 织制高密织物时，为开清梭口，适当增加梭口的后部长度。
纺织机械设计原理
3、后梁高低（相对胸梁位置而定） 的影响
▪ 当后梁在经直线上，上下层经纱变形量△ λ =0，上下层经纱张力
纺织机械设计原理
六、梭口形式及比较
1、清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于 同一平面内。
特点：清晰梭口使引纬器 飞行平稳，开口清晰，应用较 多。但经纱张力差异较大，易造成 布面不平整，摩擦增大， 断头增多。
纺织机械设计原理
2、非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内 。
特点：非清晰梭口不利于引纬器飞行，尤其是下层经纱不平齐，不能成为 梭子飞行的可靠依托。
特点：小双层梭口属非清晰梭口，用于织制细号高密织物。因为 采用四页综，分两次平综，经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连 下降，以利开清梭口，减少织疵。
纺织机械设计原理
七、开口方式
在形成梭口时，按照综框运动的方式，通常有 下列三种：
1、中央闭合梭口——每完成一次开口运动时，所有经纱都 要回到中央经位置线，然后再上下分开形成梭口，
纺织机械设计原理
3、半开梭口——半开梭口的开口方式与全开梭口 基本相似，不变位的上层经纱，在开口过程中略为 下降，而后再随同其它上升的经纱一起回升到原来 的位置。 特点：与全开梭口基本相似，但不变位的上层经纱 ，在开口过程中略为下降，降低了该层经纱张力的 差异。
第二章 开口机构设计
第一节 概述 一.开口的含义：
在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开 ，形成梭口的运动，简称开口。 二.开口机构：完成开口动作的机构称为开口机构。 开口机构的作用： 1、使经纱上下分开，形成梭口,供引纬器通过； 2、根据织物组织经纬纱的交织规律要求，控制经纱的升 降次序。
纺织机械设计原理
3、半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一 平面内，而上层经纱不在同一平面内。
特点：下层经纱平齐，有利于梭子的平稳飞行，上层经纱不平齐 ，能减少经纱张力差异，改善织物的匀整度。
纺织机械设计原理
4、小双层梭口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱
高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的 经纱。
纺织机械设计原理
2、全开梭口——每形成一次梭口时，重复原位的经纱保持不变 ，变位经纱上下移动。
纺织机械设计原理
优点：1）经纱运动次数少，梭口比较平稳，有利 于引纬器飞行； 2）经纱摩擦损伤少，动力节省；
缺点：1）开口运动中，各片经纱处于不同状态， 各片综框经纱张力不一致。 2）全幅经纱没有同时综平的机会（除平纹 外），不便于操作，需另设平综机构。
相等，形成等张力梭口。
▪ 当后梁在经直线上方，上下层经纱变形量△ λ > 0 ，下层经纱张
力>上层经纱，形成不等张力梭口。
▪ 后梁过高，开口不清（ 上层经纱张力小，下层经纱张力大）； ▪ 后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。
纺织机械设计原理
五、 摩擦——摩擦是引起经纱断头的原因之一 改变摩擦大小的途径： 1、减小停经片对经纱的摩擦，合理选择停经片重 量； 2、减小后梁对经纱的摩擦，适当减小后梁仰角； 3、减小综眼对经纱的摩擦； 4、减小钢筘对经纱的摩擦； 5、梭子对经纱的摩擦。
纺织机械设计原理
第二节 梭口
一、有关梭口的概念
梭口：开口时，经纱上下分开，形成引纬的通道， BC1DC2即为梭口。
上层经纱：BC1D; 下层经纱：BC2D;
梭口的几何形状
纺织机械设计原理 综平位置：梭口完全闭合时综框的位置，即BCD； 梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2（H） 梭口深度：织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2 前部梭口：BC1C2; 后部梭口：C1C2D
纺织机械设计原理
三、经纱拉伸变形的计算
开口过程中，经纱受拉伸、摩擦、弯曲等机械作用，易产 生断头。拉伸变形越大，经纱断头越多。
综平时，梭口部分经纱长度：L0＝BC+CD 梭口满口时，上下层经纱长度L1，L2分别为：
L1＝BC1+C1D； L2＝BC2+C2D
纺织机械设计原理
不考虑送出经纱和卷取织物的影响，则上下层经纱的拉伸变形为 上层：λ1=L1-L0; 下层：λ2=L2-L0
梭口的几何形状
纺织机械设计原理
二、经纱位置线
经纱位置线定义：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一 条曲折线BCDE。
经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线 ，称为经直线。
实际生产中，胸梁A高低、织口B位置、综平时的综眼位置一旦确定一般 不再改变，经纱位置线的调整是指改变后梁E 的高低位置。
上下层经纱变形量之差异： △ λ= λ2-λ1
通常， △ λ>0，表明下层经纱变形比上层大。
纺织机械设计原理
四、影响拉伸变形的因素
拉伸变形主要是开口引起的，此外还有上机张力，即综平时的 经纱静态张力。
影响拉伸变形的参数是梭口高度，ຫໍສະໝຸດ Baidu口后部深度及后梁高度。
1、梭口高度的影响
经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。在保证纬纱顺利通过梭口 的前提下，应尽量减小H减少断头。
纺织机械设计原理
一.开口的含义： 在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。
二.开口机构：完成开口动作的机构称为开口机构。 开口机构的作用：
1、使经纱上下分开，形成梭口,供引纬器通过； 2、根据织物组织经纬纱的交织规律要求，控制经纱的升降次序。 三.开口机构的类型 1、凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹和缎纹等简单织物，可用2-8页综框。 2、多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。一般用16页综框，最多可达32页综框。 3、提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。直接用通丝控制每根经纱的升降次序。
纺织机械设计原理
优点：1）在形成梭口各个时期，上下层经纱所受张力相同； 2）从平综到梭口满开，经纱的位移距离仅为梭口的高 度一半，形成梭口所需的时间较少； 3）平综时，所有经纱均会聚在一起，便于经纱断头后 穿入综筘。
缺点：1）经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加； 2）所有经纱都处在移动状态，下层经纱变位机会多， 对梭子通过梭口不利。
2、梭口的后部长度的影响
▪ 在H不变的情况下，后部长度愈长，经纱变形量愈小。 ▪ 丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后部长度。 ▪ 织制高密织物时，为开清梭口，适当增加梭口的后部长度。
纺织机械设计原理
3、后梁高低（相对胸梁位置而定） 的影响
▪ 当后梁在经直线上，上下层经纱变形量△ λ =0，上下层经纱张力
纺织机械设计原理
六、梭口形式及比较
1、清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于 同一平面内。
特点：清晰梭口使引纬器 飞行平稳，开口清晰，应用较 多。但经纱张力差异较大，易造成 布面不平整，摩擦增大， 断头增多。
纺织机械设计原理
2、非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内 。
特点：非清晰梭口不利于引纬器飞行，尤其是下层经纱不平齐，不能成为 梭子飞行的可靠依托。
特点：小双层梭口属非清晰梭口，用于织制细号高密织物。因为 采用四页综，分两次平综，经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连 下降，以利开清梭口，减少织疵。
纺织机械设计原理
七、开口方式
在形成梭口时，按照综框运动的方式，通常有 下列三种：
1、中央闭合梭口——每完成一次开口运动时，所有经纱都 要回到中央经位置线，然后再上下分开形成梭口，
纺织机械设计原理
3、半开梭口——半开梭口的开口方式与全开梭口 基本相似，不变位的上层经纱，在开口过程中略为 下降，而后再随同其它上升的经纱一起回升到原来 的位置。 特点：与全开梭口基本相似，但不变位的上层经纱 ，在开口过程中略为下降，降低了该层经纱张力的 差异。