泄漏,给了化工人多少血泪的教训,请从骨子里记住它

泄漏，给了化工人多少血泪的教训，请从骨子里记住它。

化工行业，尤其危险化学品生产企业是高危行业，泄漏的发生，让企业界处于更高的风险之中，所以要采取有效的预防和控制措施，减少泄漏危害，确保企业安全稳定的生产。化工企业生产过程中，很多物料都具有腐蚀性，特别是在高温高压、生产链长和系统的长周期运行环境下，装置在生产、储运等环节，经常会发生泄漏。泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故，给企业生产带来了极大的危害，对企业的长周期安全平稳运行极为不利，还威胁到职工的生命安全。根据产业化国家数据资料统计，发生在化工企业的着火和职员中毒事故，有56%是由物料泄漏发现不及时或处理不当引起的。如何防范泄漏，是化工企业有效控制事故发生的重点之一。下面就泄漏发生的原因和应采取的预防措施，进行分析探讨。一、泄漏产生的原因1、密封失效，导致泄漏。在化工生产中，

大多设备管线的压力与温度是影响其密封性的重要因素。例如在高温作用下，工艺介质的黏度小，渗透性增加，介质对垫片和法兰的溶解与腐蚀作用将加剧，客观上对密封的要求进步了，同时，密封组合件各部分存在较大温差，由此产生的温差应力使各部件热膨胀不均匀，操纵温度与压力的联合作用要求密封比压增加，导致压紧面松弛，密封比压下降而

产生泄漏。2、设备本质缺陷，导致泄漏。一方面，由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和外形及尺寸偏差，在机械零件连接处不可避免的会产生间隙，工作介质就会通过间隙而泄漏;另一方面，腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不公道、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。3、异常工况，导致泄漏。一是在生产碰到紧急情况时，系统的温度的急升与急降，使各部件产生膨胀不均，从而也会导致密封失效。二是不按规定操纵，使设备超温、超压，导致设备本体发生物理性爆破，而发生泄漏。 4.人的因素，导致泄漏。一是操纵职员素质差，培训不到位，职员对规章、制度、规程等不了解，操纵不平稳，甚至误操纵。二是思想麻痹，防范意识不强，违章操纵，心存侥幸，有章不循;三是治理不到位，责任不明确，制度不健全，规程不具体;四是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现题目不及时处理等。二、泄漏的预防泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对装置进行防护、检验、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。 1.把好本质安全关，从源头上消除泄漏隐患为减少泄漏的发生，要从本质安全做起。一是按规范设计。设计时要依据适当的设计标准，根据工艺条件和贮存介质的特性，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置等，落

实可靠的措施;其次把好采购物资的质量关，按设计标准选用符合要求的材料，进厂前要做好质量抽样检查，对代用材料，一定要由设计单位重核算，严禁使用低等级代替高等级材料;三是控制好设备的现场制作、安装过程质量关，选择有资质的施工单位按规范施工，加强施工过程的治理，出现缺陷立即整改，确保设备、管线的质量符合要求;四是新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投进生产。 2.把好使用和维护关，进步设备安全可靠度设备交付投用后，必须正确使用与维护。一是要严格按规程操纵，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，控制正常生产的操纵条件，减少人为操纵所导致的泄漏事故。二是严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。出现故障时，要及时发现，及时按维护检验规程维修，及时消除缺陷，防止题目、故障及后果扩大。三是加强治理。强化全员参与意识，树立预防泄漏就即是进步经济效益的思想，完善各项治理制度和操纵规程;加强职产业务培训，进步员工操纵技能。 3.把好设备监测关，实现泄漏的超前预防泄漏事故的发生往往跟生产设备

状况不良有直接的关系。利用有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测，分析并猜测发展趋势，提前猜测和发现题目，在泄漏发生之前对设备、管线进行维修，及时消除事故

隐患，使检验有的放矢，避免失修或过剩维修，减少突发性泄漏事故的发生，进步经济效益。可以通过常规的无损检测技术与超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来，可使状态监测与故障诊断更加正确、快速。 4.完善防护监控设施，保障安全生产设置齐全可靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止忽然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险;对密封面、阀门、疏水器、安全阀等部位采取适当的防护措施，防止杂质和异物进进，损坏设施及设备，减少泄漏发生;采用控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术，使操纵职员在操纵室内既能把握流量、压力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场情况，并实现报警和自动控制;对安全防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。三、泄漏的检测在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，正确地判定和确定产生泄漏的位置，找到泄漏点。特别是对于轻易发生泄漏的部位和场所，通过检测及早发现泄漏的蛛丝马迹，这样，就可以采取控制措施，把泄漏消灭在萌芽状态。一是经验法。这种方法主要针对一些较明显的泄漏，可以通过看、听、闻、摸直接感知发现，这种方法主要是依靠人的敏感性、经验和责任心。二是借助仪器和设备，进行泄漏检测法。在比较危

险的场合，使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判定故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能正确地分析产生泄漏的原因。如热像仪在夜间也能很清楚地发现泄漏异常;超声波、声脉冲、声发射技术，采用高灵敏的传感器能够捕捉到人耳听不到的泄漏声，经处理后，转换成人耳能够听到的声音，判定是否泄漏并进行定位;在介质中加进易于检测的物质作为示踪剂(如氦气、

氢气、臭味剂、燃料等)，发生泄漏时可以快速地检测到;光

纤传感器检测法根据泄漏物质引起的环境温度变化，对管道进行连续丈量，可以判定是否发生了泄漏。当前，管道泄漏检测技术的新方法、新成果层出不穷。特别是传感器技术、计算机技术、控制技术、人工智能技术等科学发展，推动了检漏技术向智能化、多样化、系统化的方向发展，大大进步了检测能力、灵敏度和正确度，为化工企业及时防范泄漏，提供了强大的技术支撑。四、泄漏的应急处理泄漏发生后，假如能及时发现，采取迅速、有效的应急处理方法，可以把事故消灭在萌芽状态。应对泄漏的处理方法，关键是三个环节，一是及时找出泄漏点，控制危险源。危险源控制可从两个大的方面进行，即工艺应急控制和工程应急控制。工艺应急主要措施有：切断相关设备(设施)或装置进料，公用工程系统的调度，撤压、物料转移，喷淋降温，紧急停工，惰性气体保护，泄漏危险物的中和、稀释等。工程应急