重庆天原化工厂氯气泄漏爆炸事故分析
重庆天原化工总厂压力容器爆炸 氯气泄漏事故
A successful corporate leader is not only a master of authorization, but also a master of control.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）重庆天原化工总厂压力容器爆炸氯气泄漏事故2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵的盐水泄漏到液氯系统，生成大量三氯化氮。
4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。
爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。
以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。
此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。
事故分析经调查分析确认，事故爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进入液氯系统→氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。
事故直接原因：1、设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。
根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。
列管腐蚀穿孔的主要原因是：1）氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；2）列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；3）列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；4）列管和管板焊接处的应力腐蚀；5）使用时间较长，并未进行耐压试验，对腐蚀现象未能在明显腐蚀和穿孔前及时发现。
1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16日的三氯化氮大爆炸。
重庆天原化工厂氯气泄漏爆炸事故分析
经专家论证，认为排除险情的关键是尽量消耗氯 气，消除可能造成大量氯气泄漏的危险。 10时左右， 该厂根据指挥部的决定开启耗氯生产装置。 16日17时57分，液氯贮罐发生猛烈爆炸。爆炸使5 号、6号液氯贮罐罐体破裂解体并形成一个长9m、宽4m、 深2m的炸坑。以坑为中心，约200m的地面和构、建筑 物上有散落的大量爆炸碎片，爆炸事故致9名现场处置 人员死亡，3人受伤。
（2）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成NCl3形 成和聚集的重要原因。 根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯 气泄漏和盐水流失的原因是氯冷凝器列管腐蚀穿孔。 腐蚀穿孔的原因主要有5个方面： 一、是氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯冷凝器 存在普遍的腐蚀作用； 二、是列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀； 三、是列管外盐水中由于离子电位差对管材发生 电化学腐蚀和点腐蚀； 四、是列管与管板焊接处的应力腐蚀； 五、是使用时间已长达8年并未进行耐压试验，使 腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。
三、事故教训
1.天原化工总厂有关人员对氯冷凝器的运行状况 缺乏监控，有关人员对4月15日夜里氯干燥工段氯气 输送泵出口压力一直偏高和液氯贮罐液面管不结霜的 原因，缺乏及时准确的判断，没能在短时间内发现氯 气液化系统的异常情况，最终因氯冷凝器氯气管渗漏 扩大，使大量冷冻盐水进入氯气液化系统，这个教训 应该认真总结。有关氯碱企业应引以为戒。 2.目前大多数氯碱企业均沿用液氨间接冷却 CaCl2盐水的传统工艺生产液氨，尚未对盐水含盐量 引起足够重视。有必要对冷冻盐水中含铵量进行监控 或添置自动报警装置。
2、间接原因
（1）压力容器日常管理差。检测检验不规范，设备更 新投入不足。 （2）安全生产责任制落实不到位，安全生产管理力量 薄弱。 （3）事故隐患督促检查不力。 （4）对NCl3爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全 技术规定不完善。 （5）重庆主城的7个区有危险品化工企业69家，它们 与数百万市民朝夕相伴，城市规划存在严重缺陷。
化工氯气泄漏爆炸事故分析
水中的铵不断富集，为生成大量的NCl3创造了条 件，
并为爆炸的发生埋下了重大的潜在隐患。
2、设备原因：
氯冷凝器列管氯气、液氯、氯化钙冷却盐 水腐蚀穿
孔导致盐水泄漏，是造成NCl3形成和聚集。
3、人员原因：
现场处理人员未经指挥部同意为加快氯气处理的 速度，以及在对NCl3富集爆炸危险性认识不足的情况 下，急于求成，判断失误，凭借以前的操作处理经验， 自行启动了事故氯处理装置，对4、5、6号液氯贮罐及 1、2、3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故 氯处理装置水封处的NCl3因与空气接触和振动而首先 发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯 贮罐内，搅动和振动了罐内的NCl3,导致5号、6号液氯 贮罐内的NCl3爆炸。
化工氯气泄漏爆炸事故分析
位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂 2004年4月15
日晚发生氯气泄漏，并引发爆炸。事故造 成人员伤亡，
更有十五万人被疏散撤离。
事故经过
2004年4月15日21﹕00，重庆天原化工总厂氯氢 分厂
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵(NH4)盐水 泄漏到
液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。4月16日 凌晨发生
管，安全管理责任不到位。安全生产管理 力量不足，不
熟悉化工行业的安全管理工作。
（3）事故调查不彻底以及事故隐患整改措施落实 不到位。
“2·14”氯化氢泄漏事故后，虽然采取了一些措 施，
但是没有认真从管理上查找事故的原因和总结教 训，整
改的措施不到位，督促检查力量也不够，以至于 在安全
的NCl3爆炸物。NCl3富集达到爆炸浓度和 启动事故氯
处理装置振动引爆了NCl3。
重庆天原化工厂氯气泄漏爆炸事故分析
2、间接原因
（1）压力容器日常管理差。检测检验不规范，设备更 新投入不足。 （2）安全生产责任制落实不到位，安全生产管理力量 薄弱。 （3）事故隐患督促检查不力。 （4）对NCl3爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全 技术规定不完善。 （5）重庆主城的7个区有危险品化工企业69家，它们 与数百万市民朝夕相伴，城市规划存在严重缺陷。
3.加强设备管理，加快设备更新步伐，尤 其要加强压力容器与压力的监测和管理，杜绝 泄漏的产生。对在用的关键压力容器，应增加 检查、监测频率，减少设备缺陷所造成的安全 隐患。 4.进一步研究国内有关氯碱企业关于NCl3 的防治技术，减少原料盐和水源中铵形成NCl3 后在液氯生产过程中富集的风险。 5.尽量采新型致冷剂取代液氨的液生产传 统工艺，提高液氯生产的本质安全水平。
1.直接原因
（1）NCl3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置 造成振动，是引起NCl3爆炸的直接原因。 经调查证实，该厂现场处理人员未经指挥部同意 为加快氯气处理的速度，在对NCl3富集爆炸危险性认识 不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借以前的操 作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5 号、6号液氯贮罐及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处 理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的NCl3因与 空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能 量通过管道传递到液氯贮罐内，搅动和振动了罐内的 NCl3,导致5号、6号液氯贮罐内的NCl3爆炸。
6.从技术上进行探索，尽快形成一个安全、 成熟、可靠的预防和处理NCl3的应急预案，并 在氯碱行业推广。 7.加强对NCl3的深入研究，完全弄清其物 化性质和爆炸机理，使整个氯碱行业对NCl3有 更充分的认识。 8.加快城市主城区化工生产企业，特别是 重大危险源和污染源企业的搬迁步伐，减少化 工安全事故对社会的危害及其负面影响。
天原化工厂氯气泄漏爆炸案例情况
天原化工厂氯气泄漏爆炸案例情况事件介绍：2004年4月15日傍晚19时，重庆天原化工厂发生氯气泄漏事件，排污罐发生爆炸;4月16日下午5时57分，重庆天原化工厂有关人员在处置氯气泄漏事故时，液氯贮气罐发生爆炸。
事故发生原因：氯气泄漏事件的原因是氯罐及相关设备陈旧，处置事故时爆炸的原因是工作人员违规操作。
事故伤亡情况：9人死亡，3人受伤，15万群众被疏散。
事故处置情况：2004年4月15日傍晚19时，位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂由于氯气冷凝罐破裂，盐水流入装入13吨液体氯气的气罐内，使其发生化学反应，从而发生爆炸，并导致氯气泄漏，工厂随即进行紧急处置，消防、公安、卫生、医疗、环保等部门都在现场待命。
4月16日晨7时30分，接到事故发生报告后，市委、市政府高度重视，重庆市副市长周慕冰组织市经委、市环保局、市医化集团、市人防办、市公安消防总队、武警重庆总队、江北区政府等部门成立了现场抢险指挥部，立即赶赴现场，开展抢险工作。
为保护周围群众安全，指挥部根据专家意见，立即组织天原化工厂周围一公里范围内居民疏散。
4月16日下午5时57分，重庆天原化工厂有关人员在处置氯气泄漏事故时，液氯贮气罐突然发生爆炸。
重庆市委书记黄镇东、市长王鸿举接到报告后高度重视，立即赶赴指挥部现场指挥抢险。
在深入现场全面了解情况后，黄镇东、王鸿举对抢险工作提出了进一步要求：在确保安全的情况下，做好清除残余氯气和彻底排险工作，认真做好事故善后处理;要采取周密妥善措施，确保周边地区群众安全，保证社会稳定。
抢险疏散指挥部立即启动疏散群众预案。
重庆市公安局消防特勤队用高压网连续高空稀释，在较短时间内控制了氯气的继续扩散;随后，公安干警、医护人员进入现场争分夺秒抢救伤员，伤者得到及时救护，沉痛运送遇难者，将遇难者遗体运离事故现场。
天原化工总厂氯气罐爆炸后，泄漏的氯气威胁着附近群众的生命安全，事故核心区周围500米范围内的居民必须紧急撤离。
重庆天元化工厂氯气泄露事故
重庆天元化工厂氯气泄露事故
天原化工总厂门口的污染事故应急监测车1 6时30分至17时，对事故现场的空气质量监测结果表明，在该处空气中每立方米的氯气含量为5.93毫克。
根据空气质量二级标准，每立方米空气中的氯气含量0.1毫克空气质量才为正常。
被抽调来执行任务的坦克正在进入事故现场
这是被抽调来执行任务的战士正在为坦克装弹
一位军官正在联系指挥
氯为黄绿色气体，有强烈的刺激性气味，高压下可呈液态。
氯气被人吸入后，可迅速附着于呼吸道黏膜，之后可以导致人体支气管痉挛、支气管炎、支气管周围水肿、充血和坏死。
呼吸道黏膜受刺激，可造成局部平滑肌痉挛，再加上黏膜充血、水肿及灼伤，可引起严重的通气障碍。
人吸入浓度为每立方米二点五毫克的氯气时，就会死亡。
一旦发生氯气泄漏，应立即用湿毛巾捂住嘴、鼻，背风快跑到空气新鲜处。
下午6时16分，闻讯天原化工总厂再次发生爆炸后，该厂周边居民开始了狂奔。
，。
(完整word版)氯碱行业安全生产事故案例
氯碱行业安全生产事故案例本帖面向业界同仁征集历史上行业内所有有记载的事故案例，力求以史为鉴，让悲剧不再重演。
为维护企业利益，我们建议不发布未经证实的事故案例，如有发布，请发帖人特别注明，并自行承担可能带来的一切法律后果。
2004年重庆天原化工总厂爆炸事故1.事故概况2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵(NH+4)盐水泄漏到液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。
4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。
爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。
以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。
此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。
2.事故分析经调查分析确认，爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进入液氯系统→氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。
1）直接原因（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。
根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。
列管腐蚀穿孔的主要原因是：①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；③列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；④列管和管板焊接处的应力腐蚀；⑤使用时间较长，并未进行耐压实验，对腐蚀现象未能在腐蚀和穿孔前及时发现。
1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成大量的铵进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16日的三氯化氮大爆炸。
氯气泄漏及三氯化氮爆炸事故
氯气泄漏及三氯化氮爆炸事故2004年4月15日19时左右，位于重庆市江北区的重庆天源化工总厂氯冷凝器发生局部的三氯化氮爆炸后，16日凌晨及下午液氯储罐接连发生爆炸，氯气泄漏。
整个事故造成9人死亡、失踪和3人受伤，15万人大转移。
该公司是西北地区第一家大型氯碱企业，对照重庆天源化工厂的事故，结合本公司的生产实际，总结一下我们公司在氯气泄漏与三氯化氮预防及处理上的经验，以供同行业参考。
1．三氯化氮的特性三氯化氮分子量为120.5，常温下为黄色粘稠的油状液体，密度为1.653，-27℃以下固化，沸点7l℃，自燃爆炸点95℃。
纯的三氯化氮和橡胶、油类等有机物相遇，可发生强烈反应。
如果在日光照射或碰撞“能”的影响下，更易爆炸。
当体积比含量为5%～4%时，在90℃时能自然爆炸，60℃时受震动或在超声波条件下，可分解爆炸。
在容积不变的情况下，爆炸时温度可达2128℃，压力高达531.6Mpa。
空气中爆炸温度可达1698℃。
爆炸方程式为：NCl3→N2+3Cl2+459.8kJ2．三氯化氮的存积在公司的工艺流程中，三氯化氮产生的惟一途径就是盐水中铵盐、氨及含铵化合物在电解中与电解槽阳极室的氯气、次氯酸钠在在液氯蒸发器操作中，三氯化氮大部分存留于未蒸发的残液中。
随着每次倒料→蒸发→排气→倒料的循环过程，蒸发器底部残液中的三氯化氮浓度不断升高，当质量分数超过5%时就有爆炸的危险。
3．三氯化氮的预防及处理1.阻止铵离子进入电解槽是防止三氯化氮危害的治本之法（1）我公司所用原盐以湖盐为主，主要有新疆盐、青海盐。
质量比较稳定，铵总量均符合标准。
（2）盐水采用先进的预处理器—戈尔过滤技术。
在此技术中，化盐后直接加入次氯酸钠。
其最初目的是消除盐水中的天然有机物，但是在达到这一目的的同时，盐水中的铵也被清除并生成三氯化氮。
为了彻底地清除，要求游离氯为1～2mg/l。
其后经过加压容器罐，在预处理器中将生成的三氯化氮排出。
这样就大大减少了电解中三氯化氮的产生。
重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故
重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故(一)事故概况2004年4月15日2l时，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，生成大量易爆的三氯化氮。
16日凌晨发生排污罐爆炸，1时23分全厂‘停车，2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。
16日17时57分，在抢险过程中，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮突然发生爆炸。
爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体井炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑，以坑为中心，在200m半径内的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。
爆炸造成9人死亡，3人受伤，该事故使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名群众疏散，直接经济损失277万元(见图2—2—37—1、图2—2—37—2)。
(二)事故原因分析事故爆炸直接因素关系链为：设备腐蚀穿孔呻盐水泄漏进入液氯系统一氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮一三氯化氮富集达到爆炸浓度(内因)→启动事故氯处理装置振动引爆三氯化氮(外因)。
1.直接原因(1)设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。
根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流失的原因是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。
腐蚀穿孔的原因主要有5个；①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在普遍的腐蚀作用。
②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀。
③列管外盐水中由于离子电位差异对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀。
④列管与管板焊接处的应力腐蚀。
⑤使用时间较长，并未进行耐压试验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。
1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生泄漏，造成大量的氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险性的三氯化氮爆炸物，为16日演变为爆炸事故埋下了重大事故隐患。
(2)三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，引起三氯化氮爆炸。
重庆天原化工氯气泄漏爆炸事故分析
The end
Thank you!
钢制化工容器设计基础规 定等六项标准
JB/T4730-2005 JB/T4702-2000 HG/T21514~21535
承压设备无损检测 钢制压力容器焊接规程 钢制人孔和手孔
3 经验教训
3.3 防范措施
提高认识，加强领导，高度重视危化行业的安全生产。 严格安全准入，深化专项整治，切实提高危化行业的 整体安全水平。 加大安全投入，加快技术进步，提高氯碱行业本质安 全水平。 完善应急预案，建立安全生产应急救授体系。
3 经验教训
3.1 材料选择与设备选型
3 经验教训
3 经验教训
材料选 择标准
XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX
设备选 型标准
XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX
3 经验教训
3.2 设备操作与维护
国内xxxxxxx的研究起源于 xxxxxxxxxx。
XXXXXXX XXXXXXX
XXXXXXXX XXXXXXXX
XXXXXXXX XXXXXXXX
3 经验教训
相关标准
HG 20592~20637-97 钢制管法兰、垫片、紧固件
JB 4700~4707-2000 压力容器法兰
HG/T21584-95
磁性液位计
JB/T4746-2002
补强圈钢制压力容器用封头
HG/T20580-20585
几张现场 照片与现 场视频
1 概况
爆炸事故现场残留废墟
现场官兵喷洒碱性水稀 释中和空气中的氯气抢 险救灾
1 概况
爆炸现场
视频
抢险救灾
2
事故原因分析
2.1 爆炸直接因素的关系链
重庆天原化工厂氯气泄漏事故分析
事故原因
1.直接原因 （1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成NCl3形成和聚集的重要原因。 根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流失的原因是氯 冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的原因主要有5个方面：一是氯气、液氯、氯 化钙冷却盐水对氯冷凝器存在普遍的腐蚀作用；二是列管内氯气中的水分对碳 钢的腐蚀；三是列管外盐水中由于离子电位差对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀； 四是列管与管板焊接处的应力腐蚀；五是使用时间已长达8年并未进行耐压试 验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。
谢谢
重庆天原化工厂氯气泄漏事故分析
化工1306孙伟东
主要内容
事故 经过 整改 措施
事故 原因 事故 处理
事故经过
事故发生前的2004年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。15日17时40分，该厂氯氢分 厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。18时20分，氯气干燥岗位发现氯气泵 压力偏高，4号液氯贮罐液面管在化霜。当班操作工两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝 器有何异常，判断4号贮罐液氯进口管可能有堵塞，于是转5号液氯贮罐（停4号贮罐）进行 液化，其液面管也不结霜。21时，当班人员巡查1号液氯冷凝器和盐水箱时，发现盐水箱氯 化钙（CaCl2）盐水大量减少，有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出，从而判断氯冷凝器已穿孔， 约有4m3的CaCl2盐水进入了液氯系统。发现氯冷凝器穿孔后，厂总调度室迅速采取1号氯 冷凝器从系统中断开、冷冻紧急停车等措施。并将1号氯冷凝器壳程内CaCl2盐水通过盐水 泵进口倒流排入盐水箱。将1号氯冷凝器余氯和1号氯液气分离器内液氯排入排污罐。15日23 时30分，该厂采取措施，开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠的漂白液装置。 16日0时48分，正在抽气过程中，排污罐发生爆炸。1时33分，全厂停车。2时15分左右，排 完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。
重庆天原化工总厂压力容器爆炸事故
重庆天原化工总厂压力容器爆炸事故1. 事故概况2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵（NH+4）盐水泄漏到液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。
4 月16 日凌晨发生排污罐爆炸，1：33 全厂停车；2：15 左右，排完盐水4h 后的1 号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2 声爆响，经查是5 号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。
爆炸使5 号、6 号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m宽4m深2m的坑。
以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。
此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。
2. 事故分析经调查分析确认，爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔T盐水泄漏进入液氯系统T氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮T三氯化氮富集达到爆炸浓度T启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。
1）直接原因（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。
根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。
列管腐蚀穿孔的主要原因是：①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；③列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；④列管和管板焊接处的应力腐蚀；⑤使用时间较长，并未进行耐压实验，对腐蚀现象未能在腐蚀和穿孔前及时发现。
1992年和2004年1 月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成大量的铵进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。
1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16 日的三氯化氮大爆炸。
（2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。
调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐（计量槽）及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理。
危险化学品泄漏事故案例分析
杭甬高速公路萧山段一辆15吨甲苯运车翻车
2002年3月10日，杭甬高速公路萧山段一辆满载15 吨甲苯运输车翻车，大量甲苯泄漏，随时可能爆 炸，严重威胁杭甬高速公路的交通和附近村民的 生命财产安全，杭州特勤大队官兵经过39个小时 连续奋战，成功减少了这起恶性事故危险。
三、苯泄漏事故案例
江苏扬州34吨纯苯槽罐车侧翻高速烧毁
四、甲醛泄漏事故案例
（一）甲醛特性
2.危险特性
强烈刺激皮肤和粘膜，能使蛋白质凝固，能使皮 肤发硬，局部组织坏死。接触甲醛蒸气可引起眼 部烧灼感、结膜炎、结膜水肿，角膜炎、鼻炎、 嗅觉丧失、咽喉炎、支气管炎，出现流泪、流涕 、咽痛、咳嗽、气短等。严重者可发生喉痉挛、 声门水肿、肺炎等。长期接触低浓度甲醛可出现 头晕、头痛、乏力、两侧不对称的感觉障碍、排 汗过盛、视力减退等。
一、液化石油气泄漏事故案例 （三）处置措施 掌握现场情况 划定初步警戒区域 救助受害人员 现场急救
二、液化石油气泄漏事故案例
氯气泄漏事故处置
渝长高速满载氯气罐货车自燃 高速关闭1小时
2005年7月6日中午，渝长高速路长寿至重庆10公 里处，发生了一起大货车自燃。事故险些造成货 车上装载的8个氯气罐爆炸，高速路因此关闭一小 时。消防官兵、高速公路执法人员和事主及时联 手排险，将危情解除。有关方面称，一旦氯气罐 爆炸，将危及方圆10公里的人民生命财产安全。
六、危化品泄漏事故处置的基本程序 （二）战术范畴的控制行动
探索重庆天原氯气罐泄漏爆炸事故——电解法生产氯气过程中氯化氮的产生、危害及预防
探索重庆天原氯气罐泄漏爆炸事故——电解法生产氯气过程中氯化氮的产生、危害及预防根据重庆天原化工总厂的氯气罐泄漏爆炸事故，从工艺本身的角度分析电解法生产氯气过程中三氯化氮的产生过程，指明三氯化氮存在的危险性，提出了从源头消除事故隐患，加强原料监测和控制，并介绍了目前国内分氯碱企业比较常用的预防三氯化氮积聚的措施。
2004年4月15日晚，位于重庆市东北区的重庆天原化工总厂发生氯气泄漏事故，造成9人死亡和失踪、3人受伤、15万名群众被疏散。
据专家初步判断：重庆氯气泄漏事件发生主要原因是氯罐及相关设备陈旧，处置时发生爆炸的原因是工作人员违规操作。
专家说，按照原来的事故处理方案，是让氯气在自然压力下，通过铁管排放，但专家组怀疑，当专家组成员离开现场回指挥部研讨方案时，重庆天原总厂违规操作，让工人用机器从氯罐向外抽氯气，以加快排放速度。
结果导致罐内温度升高，引发爆炸。
对此，我们从三氯化氮的产生及其本身的危险特定的角度为大家分析一下为何专家会怀疑“工人用机器从氯罐向外抽氯气，以加快排放速度。
结果导致罐内温度升高，引发爆炸。
”并结合工艺提出一些可供参考的事故处理措施及预防措施。
三氯化氮常温下是一种黄色粘稠的油状液体，有类似氯的刺激性气味。
相对密度（水）1.653，熔点＜-40℃，沸点＜71℃，自然爆炸点95℃。
冷水中不溶，热水中分解，溶于二硫化碳、三氯化磷、四氯化碳、氯、苯、乙醚、氯仿等物质。
三氯化氮是一种比氯有更强氧化性的氧化剂，在空气中易挥发，不稳定，在气体中浓度达到5%～6%（V/V）时，有潜在的爆炸危险。
60℃时受震动或在超声波条件下，可分解性爆炸。
与臭氧、氧化氮、油脂或有机物接触，易促使爆炸发生。
2mol三氯化氮爆炸时分解成1mol氮气与3mol氯气，同时放出460kJ热量，在容积不变的情况下，爆炸时温度高达2128℃，压力高达543MPa。
在空气中爆炸温度约达1700℃。
电解法制取氯气和烧碱的主要原辅材料有原盐（卤水）、化盐水、精制剂、助沉剂、石棉绒、硫酸等。
重庆天原化工厂“4.16”氯气泄漏爆炸事故分析
重庆天原化工厂“4.16”氯气泄漏爆炸事故分析一、事故经过事故发生前的2004年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。
15日17时40分，该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。
18时20分，氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高，4号液氯贮罐液面管在化霜。
当班操作工两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝器有何异常，判断4号贮罐液氯进口管可能有堵塞，于是转5号液氯贮罐（停4号贮罐）进行液化，其液面管也不结霜。
21时，当班人员巡查1号液氯冷凝器和盐水箱时，发现盐水箱氯化钙（CaCl2）盐水大量减少，有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出，从而判断氯冷凝器已穿孔，约有4m3的CaCl2盐水进入了液氯系统。
发现氯冷凝器穿孔后，厂总调度室迅速采取1号氯冷凝器从系统中断开、冷冻紧急停车等措施。
并将1号氯冷凝器壳程内CaCl2盐水通过盐水泵进口倒流排入盐水箱。
将1号氯冷凝器余氯和1号氯液气分离器内液氯排入排污罐。
15日23时30分，该厂采取措施，开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠的漂白液装置。
16日0时48分，正在抽气过程中，排污罐发生爆炸。
1时33分，全厂停车。
2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。
险情发生后，该厂及时将氯冷凝器穿孔、氯气泄漏事故报告了化医集团，并向市安监局和市政府值班室作了报告。
为了消除继续爆炸和大量氯气泄漏的危险，重庆市于16日上午启动实施了包括排险抢险、疏散群众在内的应急处置预案，16日9时成立了以一名副市长为指挥长的重庆天原化工总厂“4·16”事故现场抢险指挥部，在指挥部领导下，立即成立了由市内外有关专家组成的专家组，为指挥部排险决策提供技术支撑。
经专家论证，认为排除险情的关键是尽量消耗氯气，消除可能造成大量氯气泄漏的危险。
指挥部据此决定，采取自然减压排氯方式，通过开启三氯化铁、漂白液、次氯酸钠3个耗氯生产装置，在较短时间内减少危险源中的氯气总量；然后用四氯化碳溶解罐内残存的三氯化氮（NCl3）；最后用氮气将溶解NCl3的四氯化碳废液压出，以消除爆炸危险。
重庆天原化工厂发生氯气泄漏事故
重庆天原化工厂发生氯气泄漏事故集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-重庆天原化工厂发生氯气泄漏事故一、事故经过：重庆市江北区猫儿石天原化工总厂一车间4月16日凌晨零时35分左右，突然发出几声巨响。
由于冷凝管破裂，盐水流入装有13吨液体氯气的气罐内，使其产生化学反应，从而发生爆炸，并导致氯气泄漏。
消防官兵迅速赶到现场组织排危抢险。
江北区各部门全部出动抢险。
4月16日下午5时57分，泄漏的氯气再次发生爆炸，黄绿色的氯气冲天而起，使方圆数平方公里内陆续返回的数万名市民的生命安全再次受到威胁。
重庆消防、武警、公安、医疗等部门紧急行动疏散群众。
截至17日凌晨1时30分记者发稿时止，已有15万群众被紧急疏散，9人在此次事故中死亡失踪，他们分别是：胡言禄（重庆天晶化工有限公司天原化工总厂子公司总经理）、冉正碧（天原化工总厂党委副书记、纪委书记）、叶忠惠（天原化工总厂副厂长）、任开强（天原化工总厂氯氢分厂厂长）、张先银（天原化工总厂安全环保处处长）、康泽润（天原化工总厂氯氢分厂工段长）、李万明（天原化工总厂氯氢分厂工段长）、古维子（天原化工总厂工人）、陈邵明（天原化工总厂安全环保处干部），3人受伤。
二、事故原因：在现场负责技术方案的专家组组长缪光奎及其他成员初步判断：发生在重庆主城区的天原化工总厂氯气泄漏事件的原因是氯罐及相关设备陈旧，工作人员违规操作。
缪光奎说，按照原来的事故处理方案，是让氯气在自然压力下通过铁管排放。
但专家组初步判断，当专家组成员离开现场回指挥部研讨方案时，重庆天原化工总厂违章指挥，让工人用机器从氯罐向外抽氯气，以加快排放速度，结果导致罐内温度升高，引发爆炸。
目前8个氯罐中的4、5、6号罐已全部爆炸，1、2、3号罐是空罐，未发生爆炸。
7、8号罐已发生移位。
此外，三个冷却塔未发生爆炸。
具体原因还在进一步调查之中。
三、紧急措施：天原化工总厂氯气泄漏发生后，消防部门用消防用水与碱液在外围50米处形成两道水幕进行稀释空气，稀释后的水进入了天原化工总厂的下水道，进行全面的消毒。
重庆天原化工总厂爆炸事故
重庆天原化工总厂爆炸事故1.事故概况2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵(NH+4)盐水泄漏到液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。
4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。
爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。
以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。
此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。
2.事故分析经调查分析确认，爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进入液氯系统→氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。
1）直接原因（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。
根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。
列管腐蚀穿孔的主要原因是：①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；③列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；④列管和管板焊接处的应力腐蚀；⑤使用时间较长，并未进行耐压实验，对腐蚀现象未能在腐蚀和穿孔前及时发现。
1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成大量的铵进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16日的三氯化氮大爆炸。
（2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。
调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐(计量槽)及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理。
化工安全事故案例
化工安全事故案例（一）重庆（2004）4·16爆炸震惊全国的重庆天原“4·16”爆炸事故已盖棺定论，有关责任人也受到处分和责任追究。
这次事故是我国氯碱工业生产史上从未有过的重大生产安全事故。
笔者参与了该事故的排险和调查。
现对事故原因进行分析，从中悟出液氯生产中的某些经验教训，让同行们能引以为戒。
一、事故经过1.企业基本概况□重庆天原化工总厂始建于1939年，1956年公私合营为地方国有企业，是国内最早的氯碱企业之一。
现隶属于重庆化医控股（集团）公司，拥有6万t/a烧碱的综合生产能力，常年生产品种有烧碱、盐酸、液氯、四氯化碳、三氯氢硅、三氯化铁、氯乙酸、漂白液、次氯酸钠。
现有在册职工2112人，在岗人员1942人。
2003年实现工业总产值19085万元，销售收入18722万元。
随着主城区建设步伐的加快，该厂于2003年正式启动环保整体搬迁工程。
2.事故经过□事故发生前的2004年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。
15日17时40分，该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。
18时20分，氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高，4号液氯贮罐液面管在化霜。
当班操作工两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝器有何异常，判断4号贮罐液氯进口管可能有堵塞，于是转5号液氯贮罐（停4号贮罐）进行液化，其液面管也不结霜。
21时，当班人员巡查1号液氯冷凝器和盐水箱时，发现盐水箱内氯化钙（CaCl2）盐水大量减少，有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出，从而判断氯冷凝器已穿孔，约有4m□3的CaCl2盐水进入了液氯系统。
发现氯冷凝器穿孔后，厂总调度室迅速采取1号氯冷凝器从系统中断开、冷冻紧急停车等措施。
并将1号氯冷凝器壳程内CaCl2盐水通过盐水泵进口倒流排入盐水箱。
将1号氯冷凝器余氯和1号氯液气分离器内液氯排入排污罐。
15日23时30分，该厂采取措施，开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠和漂白液装置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.直接原因
（1）NCl3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置 造成振动，是引起NCl3爆炸的直接原因。
经调查证实，该厂现场处理人员未经指挥部同意 为加快氯气处理的速度，在对NCl3富集爆炸危险性认识 不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借以前的操 作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5 号、6号液氯贮罐及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处 理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的NCl3因与 空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能 量通过管道传递到液氯贮罐内，搅动和振动了罐内的 NCl3,导致5号、6号液氯贮罐内的NCl3爆炸。
2.目前大多数氯碱企业均沿用液氨间接冷却 CaCl2盐水的传统工艺生产液氨，尚未对盐水含盐量 引起足够重视。有必要对冷冻盐水中含铵量进行监控 或添置自动报警装置。
3.加强设备管理，加快设备更新步伐，尤
其要加强压力容器与压力的监测和管理，杜绝
泄漏的产生。对在用的关键压力容器，应增加
检查、监测频率，减少设备缺陷所造成的安全
由于对现场存在的危险估计不足，救援指挥不力， 造成9名应急救援人员死亡，15万人紧急疏散。
二、事故原因分析
事故调查组认为，天原“4·16”爆炸 事故是该厂液氯生产过程中因氯冷凝器腐蚀 穿孔，导致大量含有铵的CaCl2盐水直接进 入液氯系统，生成了极具危险性的NCl3爆炸 物。NCl3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处 理装置振动引爆了NCl3。
重庆天原化工厂“4.16” 氯气泄漏爆炸事故分析
汪天平 孙安立 田欢
一、事故经过
2004年4月15日，重庆天原化工总厂操作人员在 正常生产过程中发现氯冷凝器穿孔 ，CaCl2盐水进入 了液氯系统。该厂采取措施，将1号氯冷凝器余氯和 1号氯液气分离器内液氯排入排污罐。开启液氯包装 尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠漂白液装置。 16日0时48分，正在抽气过程中，排污罐发生爆炸。 1时33分，全厂停车。2时15分左右，排完盐水后4h 的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸 坏。
四、是列管与管板焊接处的应力腐蚀；
五、是使用时间已长达8年并未进行耐压试验，使
2、间接原因
（1）压力容器日常管理差。检测检验不规范，设备更 新投入不足。
（2）安全生产责任制落实不到位，安全生产管理力量 薄弱。
（3）事故隐患督促检查不力。
（4）对NCl3爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全 技术规定不完善。
隐患。
4.进一步研究国内有关氯碱企业关于NCl3 的防治技术，减少原料盐和水源中铵形成NCl3 后在液氯生产过程中富集的风险。5.尽量采新型致冷剂取代液氨 Nhomakorabea液生产传
统工艺，提高液氯生产的本质安全水平。
6.从技术上进行探索，尽快形成一个安全、
成熟、可靠的预防和处理NCl3的应急预案，并 在氯碱行业推广。
7.加强对NCl3的深入研究，完全弄清其物 化性质和爆炸机理，使整个氯碱行业对NCl3有 更充分的认识。
8.加快城市主城区化工生产企业，特别是
重大危险源和污染源企业的搬迁步伐，减少化
工安全事故对社会的危害及其负面影响。
（5）重庆主城的7个区有危险品化工企业69家，它们 与数百万市民朝夕相伴，城市规划存在严重缺陷。
三、事故教训
1.天原化工总厂有关人员对氯冷凝器的运行状况 缺乏监控，有关人员对4月15日夜里氯干燥工段氯气 输送泵出口压力一直偏高和液氯贮罐液面管不结霜的 原因，缺乏及时准确的判断，没能在短时间内发现氯 气液化系统的异常情况，最终因氯冷凝器氯气管渗漏 扩大，使大量冷冻盐水进入氯气液化系统，这个教训 应该认真总结。有关氯碱企业应引以为戒。
（2）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成NCl3形 成和聚集的重要原因。
根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯 气泄漏和盐水流失的原因是氯冷凝器列管腐蚀穿孔。 腐蚀穿孔的原因主要有5个方面：
一、是氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯冷凝器 存在普遍的腐蚀作用；
二、是列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；
三、是列管外盐水中由于离子电位差对管材发生 电化学腐蚀和点腐蚀；
经专家论证，认为排除险情的关键是尽量消耗氯 气，消除可能造成大量氯气泄漏的危险。 10时左右， 该厂根据指挥部的决定开启耗氯生产装置。
16日17时57分，液氯贮罐发生猛烈爆炸。爆炸使5 号、6号液氯贮罐罐体破裂解体并形成一个长9m、宽4m、 深2m的炸坑。以坑为中心，约200m的地面和构、建筑 物上有散落的大量爆炸碎片，爆炸事故致9名现场处置 人员死亡，3人受伤。