第5章 表面粗糙度 习题参考答案
(完整版)表面粗糙度习题参考答案
习题5-1填空题（1）表面粗糙度是指零件表面出现的许多间距较小的、凹凸不平的微小的峰和谷。
表面粗糙度越小，表面越光洁。
（2）评定长度是指用于判别被评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度，它可以包含一个或几个取样长度。
（3）国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有高度参数和间距参数两项。
（4）表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求的情况下，尽量选用大的表面粗糙度数值。
（5）同一零件表面，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。
（6）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代号、符号可在图样右上角统一标注。
5-2 是非题（1）表面粗糙度是微观的形状误差，所以对零件使用性能影响不大。
（×）（2）表面粗糙度的取样长度一般即为评定长度。
（×）（3）Ra能充分反映表面微观几何形状的高度特征，是普遍采用的评定参数。
（√）（4）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
（√）（5）表面粗糙度值越大，越有利于零件耐磨性和抗腐蚀性的提高。
（×）（6）表面粗糙度不划分精度等级，直接用参数代号及数值表示。
（√）（7）表面粗糙度数值越小越好。
（×）5-3 选择题（1）表面粗糙度是B误差。
A.宏观几何形状B.微观几何形状C.宏观相互位置D.微观相互位置（2）选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述不正确的有AA. 同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大B. 摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小C. 配合质量要求高，表面粗糙度参数值应小D. 受交变载荷的表面，表面粗糙度参数值应小（3）评定表面粗糙度的取样长度至少包含 B 个峰和谷。
A. 3B. 5C. 7D. 9（4）表面粗糙度代号在图样标注时尖端应A。
A.从材料外指向标注表面B.从材料内指向标注表面C.以上二者均可（5）通常车削加工可使零件表面粗糙度Ra达到 A μm。
A 0.8～6. 3B 0.4～6.3C 0.4～12.5 D.0.2～1.6（6）车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是 D 。
第5章 表面粗糙度及其检测
一、选择题：1. 评定参数_____更能充分反应被测表面的实际情况。
Ａ、轮廓的最大高度Ｂ、微观不平度十点高度Ｃ、轮廓算术平均偏差Ｄ、轮廓的支承长度率2. 表面粗糙度的基本评定参数是_____。
Ａ、Ｓm Ｂ、ＲaＣ、ｔpＤ、Ｓ3. 在评定粗糙度时，通常用_____作为基准线。
Ａ、l Ｂ、laＣ、ＳＤ、ｍ4. 电动轮廓仪是根据_____原理制成的.Ａ、针描Ｂ、印摸Ｃ、干涉Ｄ、光切5. 车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是_____。
Ａ、光切法Ｂ、针描法Ｃ、干涉法Ｄ、比较法6. 双管显微镜是根据_____原理制成的。
Ａ、针描Ｂ、印摸Ｃ、干涉Ｄ、光切7. 用双管显微镜测表面粗糙度时，被测表面的加工纹路与仪器的狭缝_____。
Ａ、平行Ｂ、垂直Ｃ、倾斜４５°Ｄ、倾斜６０°8. 表面粗糙度是指______。
Ａ、表面微观的几何形状误差Ｂ、表面波纹度Ｃ、表面宏观的几何形状误差Ｄ、表面形状误差9. Ｒａ值的常用范围是______。
Ａ、０．１００--２５μｍＢ、０．０１２--１００μｍC、０．０２５--６．３μｍ二、填空题：1. 国标规定表面粗糙度的基本评定参数为（名称和代号）_______________，______________，______________。
一般情况下，优先选用___________________。
2. 测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的是为了限制和减弱__________•对测量结果的影响。
3.测量表面粗糙度时，用双管显微镜可以测量的参数为_______。
4.电动轮廓仪是利用_____________法来测量表面粗糙度的。
第5章 机械加工表面质量
第5章 机械加工表面质量
习 题
5-1 在车床上精车一工件外圆表面，采用的车刀主偏角︒=45r κ，副偏角︒='20r
κ，加工表面粗糙度要求为残留面积最大高度m R H μ2.3)(max =，问：
⑴ 计算需要采用的走刀量。
⑵ 实际加工出来的粗糙度和计算出来的粗糙度是否能完全相同？
⑶ 是否走刀量越小，实际加工的表面粗糙度就越低。
5-2 用硬质合金车刀切削20号钢工件，若工件表面光洁度达不到要求，能采用哪些措施来加以改善；并且简述改善的原因？
5-3 题图所示板型工件，最后工序为在其上钻孔、要求与面平行。
试设计保证尺寸和的定位方案。
5-4 题图为连杆小端孔精镗工序的定位简图。
选择大端孔及其端面和小端孔为定位基准，分别用带台肩定位销和可插拔的削边定位销定位。
试分析各定位元件限制工件的哪些不定度。
5-5 在圆柱工件上铣缺口的定位如图所示。
试分析定位方案能否满足工序要求？若不能满足，试提出改进方法。
复 习 思 考 题
5-1 加工表面质量包括哪几个方面的内容？
5-2 影响表面粗糙度的因素有哪些？
5-3 磨削加工时为什么会产生表面拉应力？。
第5章 表面粗糙度 习题参考答案
第5章表面粗糙度习题参考答案1、填空题⑴表面粗糙度是指零件表面出现的许多间距较小的、凹凸不平的微小的峰和谷。
表面粗糙度越小，表面越光洁。
⑵取样长度用_l _表示，评定长度用_ln_表示；轮廓中线用_ m__表示。
⑶国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有高度参数和间距参数两项。
⑷表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用__较大_的表面粗糙度数值。
⑸同一零件上，工作表面的粗糙度参数值_小于_非工作表面的粗糙度参数值。
⑹当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代号、符号可在图样右上角统一标注。
⑺轮廓算术平均偏差用_Ra 表示；微观不平度十点高度用_ Rz 表示；轮廓最大高度用_Ry 表示。
⑻表面粗糙度代号在图样上应标注在__可见轮廓线_、_尺寸界线_或其延长线上，符号的尖端必须从材料外_指向__表面，代号中数字及符号的注写方向必须与_尺寸数字方向__一致。
2、问答题。
⑴简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。
答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：1）对配合性质的影响。
由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。
2）对耐磨性的影响。
因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。
影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。
3）对抗疲劳强度的影响。
零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。
当零件承受交变载荷时。
容易引起疲劳断裂。
4）对抗腐蚀性的影响。
粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀。
⑵规定取样长度和评定长度的目的是什么？答：规定取样长度的目的是为了限制或减弱表面波度的影响；规定评定长度的目的是为了合理地反映轮廓的真实情况。
⑶表面粗糙度的主要评定参数有哪些？优先采用哪个评定参数？答：表面粗糙度的主要评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra；轮廓最大高度Rz。
互换性与测量技术课后习题答案第5章习题解答
第5章一、选择题1.表面粗糙度符号或代号不应标注在（ A ）。
A. 虚线上B. 可见轮廓线上C. 尺寸界限上D. 引出线或它们的延长线上2.表面粗糙度评定参数中（ A ）更能充分反映被测表面的实际情况。
A. Ra B.RzC.Rmr(c) D.RSm3.表面粗糙度值越小，则零件的（ B ）。
A.加工容易B.耐磨性好C.抗疲劳强度差D.传动灵敏差性二、判断题1.同一公差等级时，孔的表面粗糙度值应比轴的小。
（×）2.受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应大。
（×）3.轮廓最小二乘中线是惟一的，但很难获得，可用轮廓算术平均中线代替。
（√）4.参数Ra、Rz均可反映微观集合形状高度方面特性，可互相替换使用。
（×）5.表面粗糙度值越大，则零件的表面越光滑。
（×）三、简答题1.表面粗糙度的含义是什么？它与形状误差和表面波纹度有何区别？答：零件表面具有的微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度，也称为微观不平度。
这三种误差一般以其相邻两波峰或两波谷之间的距离（波距）加以区分：波距大于1 0mm的属于宏观几何形状误差，波距在1～10mm之间的属于表面波纹度，波距在1mm以下的属于微观几何形状误差——表面粗糙度。
2.表面粗糙度对零件的使用性能有哪些影响？答：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，两表面做相对运动时，只在轮廓的峰顶处发生接触，其有效接触面积越小，则压强越大，磨损就越快。
但表面太光滑，又不利于润滑油的存储。
2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，则由于装配时微观凸峰被挤平，使实际有效过盈减小，从而降低了联结强度；对于过渡配合，表面粗糙也会使配合变松。
3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，特别是在零件承受交变载荷作用时，会使零件的疲劳强度降低而损坏。
第五章_表面粗糙度轮廓及检测
对加工后表面测得的Ra值越大，则表面越粗糙。
Ra参数值
Ra为常用参数，取值有两个系列， Ⅰ系列为优先系列
Ⅰ系列： 100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1， 0.05，0.025，0.012。
Ⅱ系列： 80，63，40，32，20，16，10，8，5，4，2.5，2.0，1.25，1， 0.63，0.5，0.32，0.25，0.16，0.125，0.08，0.063，0.04， 0.032，0.02，0.016，0.01，0.008。
定长度为连续的5个取样长度（即 ln 5 lr ）。评定长度的标准化值见
表5-5。
3、长波和短波轮廓滤波器的截止波长
为了评价表面轮廓上各种几何形状误差中的某一几何形状误差，可以利用 轮廓滤波器来呈现这一几何形状误差，过滤掉其他的几何形状误差。
轮廓滤波器是指能将表面轮廓分离成长波成分和短波成分的滤波器，它们 所能抑制的波长称为截止波长。从短波截止波长至长波截止波长这两个极 限值之间的波长范围称为传输带。
图5-2 完工零件实际表面轮廓的形状和组成成分
粗糙度、波纹度、宏观形状通常按表面轮廓上相邻峰、谷间距 的大小来划分：
●粗糙度轮廓——相邻峰、谷间距小于1mm的表面轮廓。 ●波纹度轮廓——相邻峰、谷间距在1~10mm的表面轮廓。 ●宏观形状轮廓——相邻峰、谷间距大于10mm的表面轮廓。 在忽略由于粗糙度和波纹度引起的变化的条件下，表面总体形状 为宏观形状，其误差称为宏观形状误差或GB/T 1182-2008称谓的 形状误差。
2．轮廓的算术平均中线
在一个取样长度 lr 范围内，算术平均中线与轮廓走向一致，
这条中线将轮廓划分为上、下两部分，使上部分的各个峰面
CH5表面粗糙度-文档资料
螺纹工作表面没有画出牙形时，可按如图的方 式标注。
中心孔、键槽工作表面、圆角、倒角的表面 粗糙度标注示例
例、图示为一减速箱中的输出轴，轴颈φ 55j6（两处）与滚 动轴承配合，φ 56r6和φ 45m6与齿轮和带轮配合，表面粗糙度 要求高。
输出轴上形位 公差、表面粗 糙度标注示例
表面粗糙度代 号注法
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求 时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在 图样的右上角，并加注“其余”两字。
表面粗糙度标注示例
当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时， 其标注如图所示。
当齿轮、蜗轮、渐开线花键等工作表面没有画 出齿形时，其表面粗糙度代号可注在节圆上。如图 所示。
一般在常用的参数值范围 （ Ra 为0.025~6.3μ m，Rz为0.1~25μ m）内，国家
标准推荐优先选用Ra 。
2）R z 参数虽不如R a 参数反映的几何特 性准确、全面，但R z 的概念简单，测量也很 简便。
当表面过于粗糙（ Ra＞6.3μm）或太光 滑（ Ra ＜0.025μm）时，选用Rz。
二、表面粗糙度的基本术语
1．实际轮廓 平面与实际表面相交所得的轮廓线为实际
轮廓。 （分为横向轮廓和纵向轮廓）
横向实际轮廓 : 垂直于表面加工纹理的平面与表面相交 所得的轮廓线.
纵向实际轮廓 ：平行于表面加工纹理的平面与 表面相交所得的轮廓线。
2、取样长度 l (lr)
取样长度是指用于判别被评定轮廓的不规则特 征的一段基准线长度。为了限制和削弱表面波度对 表面粗糙度测量结果的影响，至少包含5个以上轮 廓峰和谷。
设表面形状公差为T，尺寸公差值为IT，对应关系
第五章_表面粗糙度(精品 值得参考)
50, 25，12．5；6．3，3．2，1．6；0．8，0.4, 0.2; 0.1….μm等。
粗加工.一般 用于不重要 的接触面和 非配合面
半精加工.用于较 重要接触面和一 般配合面
精加工.用于要 求较高的接触 面和配合面
光加工.用于高速 运动的配合面和精 密量具的工作面
第二节 表面粗糙度的选择
第五章
表面粗糙度（主要参考书：课本、孙玉芹编）
参考标准：GB/T3505-2000 GB/T1031-1995 等
• 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念， 表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 • 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及 标注。 • 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 • 操作技能：表面粗糙度的测量。
在取样长度范围内，被测轮廓线上各 点至基准线的距离的算术平均值。
Ra
yi
yn
l
x
1 l Ra y dx l 0
近似为
1 n Ra y i n i 1
2)轮廓最大高度RZ
在取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之 和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即Rz = Rp + Rv
三、表面粗糙度参数值的选择
一般来说，表面粗糙度参数值愈小，表面就愈 光滑，其性能愈好，使用寿命也愈长。但绝不能认 为表面粗糙度值越小越好。因为其值越小，加工成 本就会越高。
选用表面粗糙度参数值的总原则：首先满 足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。 在满足功能要求的前提下，参数值应尽可能 大些。
三、表面粗糙度参数值的选择（续）
第一节 表面粗糙度的基本概念
一、表面粗糙度概念
1、定义 在零件被加工表面上,具有微小间距和峰谷所 组成的微观几何形状的特征,称为表面粗糙度。
第5章 表面粗糙度(答案)
第五章表面粗糙度一、判断题。
1．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
F2．R z参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。
T 3．选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。
F4．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
T6．零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。
F7．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。
T8．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。
F9．受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。
T二、选择题1．表面粗糙度值越小，则零件的AB。
A．耐磨性好。
B．配合精度高。
C．抗疲劳强度差．D．传动灵敏性差。
E．加工容易。
2．选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有BCD．A．同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。
B．摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。
C．配合质量要求高，参数值应小。
D．尺寸精度要求高，参数值应小。
E．受交变载荷的表面，参数值应大。
3．下列论述正确的有AE。
A．表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。
B．表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。
C．表面粗糙度属于表面波纹度误差。
D．经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。
E．介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差。
4．表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在ABD。
A．可见轮廓线上。
B．尺寸界线上。
C．虚线上。
D．符号尖端从材料外指向被标注表面。
E．符号尖端从材料内指向被标注表面三、问答题。
（1）简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。
答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：1）对配合性质的影响由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。
2）对耐磨性的影响因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，会影响它们之间的摩擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的摩擦阻力。
互换性第五章习题及答案
（2）大端圆柱面为不去除处材料表面，其表面粗糙度值Ra不允许大于1.6μm，小大端圆柱面表面粗糙度Rz值不允许大于0.8μm。
习题图5－1（a）习题图5－1（b）
题及答案
1.表面粗糙度的含义是什么？对零件工作性能有什么影响？
2.什么是取样长度、评定长度？为什么要规定取样长度和评定长度？
3.评定表面粗糙度常用的参数有哪几个？分别论述其含义、代号和适用场合。
4.选择表面粗糙度参数值时应考虑哪些因素？
5.常用的表面粗糙度测量方法有哪几种？
6.试将下列技术要求标注在习题图5－1上。
表面粗糙度习题参考答案.docx
习题5-1 填空题（ 1）表面粗糙度是指零件表面出现的许多间距较小的、凹凸不平的微小的峰和谷。
表面粗糙度越小，表面越光洁。
（ 2）评定长度是指用于判别被评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度，它可以包含一个或几个取样长度。
（ 3）国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有高度参数和间距参数两项。
（ 4）表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求的情况下，尽量选用大的表面粗糙度数值。
（ 5）同一零件表面，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。
（ 6）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代号、符号可在图样右上角统一标注。
5-2 是非题（ 1）表面粗糙度是微观的形状误差，所以对零件使用性能影响不大。
（× ）（ 2）表面粗糙度的取样长度一般即为评定长度。
（× ）（ 3）Ra 能充分反映表面微观几何形状的高度特征，是普遍采用的评定参数。
（√ ）（ 4）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
（√ ）（ 5）表面粗糙度值越大，越有利于零件耐磨性和抗腐蚀性的提高。
（× ）（ 6）表面粗糙度不划分精度等级，直接用参数代号及数值表示。
（√ ）（ 7）表面粗糙度数值越小越好。
（× ）5-3 选择题（ 1）表面粗糙度是B误差。
A.宏观几何形状B.微观几何形状C.宏观相互位置D.微观相互位置（ 2）选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述不正确的有AA.同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大B.摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小C.配合质量要求高，表面粗糙度参数值应小D.受交变载荷的表面，表面粗糙度参数值应小（ 3）评定表面粗糙度的取样长度至少包含B个峰和谷。
A. 3B. 5C. 7D. 9（ 4）表面粗糙度代号在图样标注时尖端应A。
A.从材料外指向标注表面B.从材料内指向标注表面C.以上二者均可（ 5）通常车削加工可使零件表面粗糙度Ra 达到Aμ m。
A ～ 6. 3B ～C ～（6）车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是D。
公差与配合习题及参考答案
公差与配合习题及参考答案第一章绪论1-1．什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。
（至少三个）。
答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。
（2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。
（3）列举应用实例如下：a、自行车的螺钉掉了，买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。
b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使用。
c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照常使用。
d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可。
1-2 按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？答：（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换。
（2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。
而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换。
b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。
（3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；反之，采用不完全互换。
1-3．什么叫公差、检测和标准化？它们与互换性有何关系？答：（1）公差是零件几何参数误差的允许范围。
（2）检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。
（3）标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。
（4）公差与检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。
1-4．按标准颁布的级别来分，我国的标准有哪几种？答：按标准颁布的级别来分，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
1-5．什么叫优先数系和优先数？答：（1）优先数系是一种无量纲的分级数值，它是十进制等比数列，适用于各种量值的分级。
表面粗糙度习题参考答案教案资料
表面粗糙度习题参考答案习题5-1填空题（1）表面粗糙度是指零件表面出现的许多间距较小的、凹凸不平的微小的峰和谷。
表面粗糙度越小，表面越光洁。
（2）评定长度是指用于判别被评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度，它可以包含一个或几个取样长度。
（3）国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有高度参数和间距参数两项。
（4）表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求的情况下，尽量选用大的表面粗糙度数值。
（5）同一零件表面，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。
（6）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代号、符号可在图样右上角统一标注。
5-2 是非题（1）表面粗糙度是微观的形状误差，所以对零件使用性能影响不大。
（×）（2）表面粗糙度的取样长度一般即为评定长度。
（×）（3）Ra能充分反映表面微观几何形状的高度特征，是普遍采用的评定参数。
（√）（4）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
（√）（5）表面粗糙度值越大，越有利于零件耐磨性和抗腐蚀性的提高。
（×）（6）表面粗糙度不划分精度等级，直接用参数代号及数值表示。
（√）（7）表面粗糙度数值越小越好。
（×）5-3 选择题（1）表面粗糙度是 B误差。
A.宏观几何形状B.微观几何形状C.宏观相互位置D.微观相互位置（2）选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述不正确的有 AA. 同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大B. 摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小C. 配合质量要求高，表面粗糙度参数值应小D. 受交变载荷的表面，表面粗糙度参数值应小（3）评定表面粗糙度的取样长度至少包含 B 个峰和谷。
A. 3B. 5C. 7D. 9（4）表面粗糙度代号在图样标注时尖端应 A。
A.从材料外指向标注表面B.从材料内指向标注表面C.以上二者均可（5）通常车削加工可使零件表面粗糙度Ra达到 A μm。
A 0.8～6. 3B 0.4～6.3C 0.4～12.5 D.0.2～1.6（6）车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是 D 。
互换性与测量技术基础第三版习题答案
《互换性与测量技术基础》习题参考解答（第3版）第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合1.孔或轴 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 公差 尺寸标注 孔: Φ10 9.985 9.970 -0.015 -0.030 0.015 Φ10015.0030.0-- 孔: Φ18 18.017 18 +0.017 0 0.017 Φ18017.00+孔: Φ30 30.012 29.991 +0.012 -0.009 0.021 Φ30012.0009.0+- 轴: Φ40 39.95 39.888 -0.050 -0.112 0.062 Φ40050.0112.0-- 轴: Φ60 60.041 60.011 +0.041 +0.011 0.030 Φ60041.0011.0++ 轴: Φ858584.978-0.0220.022Φ850022.0-2. 1) X max = 0.033- (-0.098) = 0.131mm X min = 0 - (-0.065) = 0.065mmT f = | 0.131-0.065 | = 0.066mm 2) Y max = 0 – 0.060 = -0.060mm Y min = 0.030 – 0.041 = -0.011mm T f = | -0.060+0.011 | = 0.049mm 3) X max = 0.007- (-0.016) =0.023mm Y max = -0.018 – 0 = -0.018mm T f = | 0.023 – (-0.018)| = 0.041mm 4) X max = 0.039 - 0.002 = 0.037mm Y max = 0 – 0.027 = -0.027mm T f =|0.037 – (-0.027)| = 0.064mm 5) X max = 0.074 – (-0.140) = 0.214mm X min = 0 - (-0.030) = +0.030mmT f =| 0.214 – 0.030 | = 0.184mm 6) X max =0.009 – (-0.019) = 0.028mm Y max = -0.021 – 0 = -0.021mm T f =| 0.028 – (-0.021) | = 0.049mm3. (1) Φ50)(7f )(8H 025.0050.0039.00--+ Xmax = 0.089mm Xmin = 0.025mm 基孔制、间隙配合 （2）Φ80)(10h )(10G 0120.0130.0010.0-++ Xmax = 0.250mm Xmin = 0.010mm 基轴制、间隙配合 （3）Φ30)(6h )(7K 0013.0006.0015.0-+- X max = 0.019mm Y max = -0.015mm 基轴制、过渡配合 （4）Φ140)(8r )(8H 126.0063.0063.00+++ Y max = -0.126mm Y min = 0mm 基孔制、过盈配合 （5）Φ180)(6u )(7H 235.0040.00++ X max = -0.235mm Y min = -0.170mm 基孔制、过盈配合 第2题（6）Φ18)(5h )(6M 0008.0004.0015.0--- X max = 0.004mm Y max = -0.015mm 基轴制、过渡配合 （7）Φ50)(6js )(7H 008.0008.0025.00+-+ X max = 0.033mm Y max = -0.008mm 基孔制、过渡配合 （8）Φ100)(6k )(7H 025.0003.0035.00+++ X max = 0.032mm Y max = -0.025mm 基孔制、过渡配合 （9）Φ30)(6n )(7H 028.0015.0021.00+++ X max = 0.006mm Y max = -0.028mm 基孔制、过渡配合 （10）Φ50)(6h )(7K 0016.0007.0018.0-+- X max = 0.023mm Y max = -0.018mm 基轴制、过渡配合 4. (1) Φ60)(9h )(9D 0074.0174.0100.0-++ (2) Φ30)(8h )(8F 0033.0053.0020.0-++ (3) Φ50)(6k )(7H 018.0002.0025.00+++ (4) Φ30)(6s )(7H 048.0035.0021.00+++ (5) Φ50)(6h )(7U 0016.0061.0086.0--- 5. ∵ X min = 0.025mm, X max = 0.066mm . ∴配合公差T f =| 0.066 –0.025| = 0.041mm ，∵T f = T h + T s ,选基孔制.查表，孔为7级，轴为6级T h =0.025mm T s = 0.016mm 符合要求.∴选Φ40)(6f )(7H 025.0041.0025.00--+。
孔令晓版第五章-表面粗糙度与检测
糙
GB/T 10610-2009 《产品几何技术规范
度 (GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和
的 方法》；
评 定
GB/T 1031-2009《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》；
基
GB/T 131-2006《产品几何技术规范(GPS)
本 技术产品文件中表面结构的表示法》。 概
标 1．表面结构的图形符号
注
按GB/131-2006，在图样上表示表面
符 结构图形符号有五种，见表所示。
号
及
代
号
公差与测量技术
2．表面结构的代号
符 号
为了明确表面结构要求，除了标注表
、 面结构参数和数值外，必要时应标注补充
代 要求。由表面结构符号和补充要求，共同
号 组成表面结构的代号。
及
标 注
表面结构补充 要求包括：表面
符 结构参数代号；
号 数值；传输带/取
及 代
样长度。
号
公差与测量技术
符
位位置置置aa：c和：注b注写：写表注加面写工结两方构个法的或、单多表一个面要表处求面理。结、标构涂注要
号
层表求或面。其结在他构位加参置工数a注工代写艺号第要、一求极个等限表。值面如和结车传构、输要磨带求、或，
、
位镀取方置等样法加长同d：工度a。注表。在写面如位表。：置面b纹注理写和第方二向个。表面结构
度 零件表面微观几何形状特征的。
的 评
国家标准GB/T 3505-2000规定的评定表面 粗糙度的参数有高度参数、间距参数、混合参
定 数以及曲线和相关参数等。
评 定 参 数
公差与测量技术
机械制造基础第五章习题及答案
第5章习题及答案5-1机床的运动按功用分为哪几种？答：分为表面成形运动和辅助运动两大类。
直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。
机床上除表面成形运动外的所有运动都是辅助运动。
5-2如何衡量切削加工的质量？答：零件切削加工的质量主要由加工精度和表面质量来衡量。
加工精度就是指零件加工后零件的尺寸、形状和表面间的相互位置等方面的几何参数与理想几何参数的相符合程度，两者的差距愈小，加工精度愈高。
零件的表面质量对零件的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封程度、接触刚度等都有一定的影响。
5-3切削用量要素包括哪几项？切削用量的选择原则是什么？答：切削用量是切削过程中最基本的操作参数，包括切削速度v c、进给量f和背吃刀量a p，其分别表示切削刃与过渡表面之间的相对运动速度、待加工表面转化为已加工表面的速度、已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。
合理地选择切削用量，对于保证加工质量、提高生产效率和降低成本有着重要的影响。
切削加工时应当根据具体的加工条件，确定切削用量三要素的合理组合。
背吃刀量要尽可能取得大些，最好一次走刀能把该工序的加工余量切完。
进给量的选择主要受机床、刀具和工件所能承受的切削力的限制。
精加工时，一般背吃刀量不大，切削力也不大，限制进给量的主要因素是工件表面粗糙度。
选定背吃刀量和进给量以后，根据合理的刀具耐用度，用计算法或查表法选择切削速度。
5-4切削层尺寸平面要素包括哪几项？答：切削层尺寸平面要素包括切削层的公称厚度h D、公称宽度b D和公称横截面积A D。
5-5试述刀具的结构和刀具的角度。
答：刀具基本组成部分包括夹持部分和切削部分。
夹持部分俗称刀柄或刀体，主要用于刀具安装与标注的部分。
切削部分俗称刀头，是刀具的工作部分，由刀面、切削刃（又称刀刃）组成。
其组成要素包括：1）前面。
又称前刀面，切削过程中切屑流出所经过的刀具表面。
2）主后面。
又称主后刀面，是切削过程中与过渡表面相对的刀具表面。
互换性与技术测量 第五章_表面粗糙度轮廓及其监测
第五章表面粗糙度轮廓及其监测一、判断题1.Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。
（对）2.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
（对）3.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。
（错）4.利用摩擦原理工作的表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。
（错）5.确定表面粗糙度时，通常必须三项高度特性方面的参数中选取。
（对）6.对过盈配合来说，表面粗糙会减小实际有效过盈，降低连接强度。
（对）7.轮廓的算术平均偏差最客观全面的反映了零件表面的粗糙程度。
（对）8.评定表面粗糙度时，规定取样长度是为了使测量方便。
（错）9.轮廓支撑长度率越大，则轮廓承受载荷的面积越大，所以就越耐磨。
（对）10.表面越粗糙，取样长度应越长。
（对）11.轮廓微观不平度的平均间距和轮廓支撑长度率主要用于控制表面加工痕迹的细密度。
（对）13.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。
（错）14.在加工过程中，刀具进给不规则或回转质量不平衡会形成工件表面波纹度。
（对）15.受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。
（对）16.符号代表用任何方法获得的表面粗糙度，Ｒa的上限值为3.2。
（错）17.同一加工表面的值肯定大于值。
（对）18.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称评定长度，它可以包含几个取样长度。
（对）19.选择表面粗糙度参数值应尽量小。
（错）20.评定表面粗糙度时，规定评定长度是为了减少表面波度的影响。
（错）21.工件表面越粗糙，摩擦系数越大；工件表面越光洁，摩擦系数越小（错）22.国家标准规定经常采用的表面粗糙度幅度参数为轮廓算术平均偏差和轮廓的均方根偏差。
（错）二、填空题1.在同一水平位置上，轮廓支撑长度率数值越大，表示实体材料的长度占评定长度的比率越( )，( )和( )越好。
[答案]大；支撑刚度；耐磨性2.选择表面粗糙度轮廓的评定参数时，应优先使用( )。
[答案]轮廓的算术平均偏差3.用去除材料的方法获得的表面Ra的最大值为3.2，Ra的最小值为1.6，则该表面的粗糙度轮廓应标注为( )。
1_第五章 表面粗糙度
第一节 表面粗糙度的概述
5.对接触刚度的影响
零件表面越粗糙，表面间的接触面积
就越小，单位面积受力就越大，峰顶处的局部塑性变形就
越大，接触刚度降低，进而影响零件的工作精度和抗振性。
6.对结合密封性的影响 粗糙不平的两个结合表面，仅在局部点 上接触，必然产生缝隙，影响密封性。
第二节 表面粗糙度的评定
不同的表面粗糙度数值，其加工方法是不同的，因此，经济效果 也是不同的，在选择表面粗糙度数值时必须予以考虑。
第四节 表面粗糙度的应用及检测
表5-11 各种加工方法所能达到的值(单位：μm)
第四节 表面粗糙度的应用及检测
表5-11 各种加工方法所能达到的值(单位：μm单位压力小的摩擦表面的粗糙
度数值小。
第四节 表面粗糙度的应用及检测
4)承受交变载荷的表面和易引起应力集中的部位，表面粗糙度数 值要求较小。 5)配合性质要求高的配合表面(如小间隙配合)、受重载荷作用的 要求联接强度高的过盈配合表面的表面粗糙度数值应较小。
6)对同一公差等级，小尺寸比大尺寸或轴比孔的表面粗糙度数值
表5-3 取样长度l的数值(单位：mm)
第二节 表面粗糙度的评定
表5-4 取样长度l和评定长度与，，的对应关系
第二节 表面粗糙度的评定
图5-10 轮廓微观不平度的平均间距
2.间距参数 (1)轮廓微观不平度的平均间距Sm 在取样长度l内，轮廓微观不 平度间距的平均值。
第二节 表面粗糙度的评定
第二节 表面粗糙度的评定
图5-8 轮廓算术平均偏差
1.高度评定参数 (1)轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算 术平均值(图5-8)。
第二节 表面粗糙度的评定
(2)微观不平度十点高度Rz 在取样长度l内，5个最大的轮廓峰高 的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和(图5-9)。
第五章表面粗糙度new
5.2 表面粗糙度的评定
三、轮廓参数
2.轮廓谷
轮廓谷(profile valley)是连接（轮廓和X轴）两相邻交点向 内（从周围介质到材料）的轮廓部分。轮廓谷深Zv为X轴 线与轮廓谷最低点之间的距离。
14
5.2 表面粗糙度的评定
三、轮廓参数
3.轮廓单元
轮廓单元(profile element)是指为轮廓峰和轮廓谷的组合。 轮廓单元的高度Zt是指一个轮廓单元的峰高Zp和谷深Zv之 和；轮廓单元的宽度Xs是指X轴线与轮廓单元相交线的长 度。
② lr、ln的标注 默认评定长度不标，需要指定评定长度 ，要在幅度参数代号的后面注写取样长 度的个数。
(a) 取样长度个数“3”
(b) 取样长度个数“6”
5、单向和双向极限的标注
（1）单向极限的标注 单向上极限：标注参数代号、参数值和传输带； 单向下极限：参数代号前应加L，例L Ra 0.32。
2、评定长度ln——一般取ln=5,是指为了合理较全面反映整
个表面的表面粗糙度特性，而在测量和评定表面粗糙时所 必需的一段长度。
12
5.2 表面粗糙度的评定
三、轮廓参数
1.轮廓峰
轮廓峰(profile peak)是连接（轮廓和X轴）两相邻交点向 外（从材料到周围介质）的轮廓部分。轮廓峰高Zp为轮廓 峰最高点距X轴的距离
12.5
200
0.100 1.60
25
400
0.20
3.2
50
800
50
一、评定参数项目的选择
0.006
Rsm 的数值 ( mm)
0.100
1.60
0.0125
0. 20
3.2
0.025
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第5章表面粗糙度习题参考答案
1、填空题
⑴表面粗糙度是指零件表面出现的许多间距较小的、凹凸不平的微小的峰和谷。
表面粗糙度越小，表面越光洁。
⑵取样长度用_l _表示，评定长度用_ln_表示；轮廓中线用_ m__表示。
⑶国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有高度参数和间距参数两项。
⑷表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用__较大_的表面粗糙度数值。
⑸同一零件上，工作表面的粗糙度参数值_小于_非工作表面的粗糙度参数值。
⑹当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代号、符号可在图样右上角统一标注。
⑺轮廓算术平均偏差用_Ra 表示；微观不平度十点高度用_ Rz 表示；轮廓最大高度用_Ry 表示。
⑻表面粗糙度代号在图样上应标注在__可见轮廓线_、_尺寸界线_或其延长线上，符号的尖端必须从材料外_指向__表面，代号中数字及符号的注写方向必须与_尺寸数字方向__一致。
2、问答题。
⑴简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。
答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：
1）对配合性质的影响。
由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。
2）对耐磨性的影响。
因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。
影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。
3）对抗疲劳强度的影响。
零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。
当零件承受交变载荷时。
容易引起疲劳断裂。
4）对抗腐蚀性的影响。
粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀。
⑵规定取样长度和评定长度的目的是什么？
答：规定取样长度的目的是为了限制或减弱表面波度的影响；规定评定长度的目的是为了合理地反映轮廓的真实情况。
⑶表面粗糙度的主要评定参数有哪些？优先采用哪个评定参数？
答：表面粗糙度的主要评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra；轮廓最大高度Rz。
优先选用Ra。
⑷表面粗糙度与形状误差有何区别？
答：形状误差属于宏观几何形状误差。
一般由机床、刀具、工件所组成的工艺系统的误差所造成的。
而表面粗糙度属于微观几何形状误差。
指加工后，刀具在工件表面留下的波峰和波长都很小的波形。
3、综合题：
⑴解释如下表5-1中所示表面粗糙度标注符号的意义。
表5-1
代号意义代号意义
解：
表5-1
代号意义代号意义
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2µm 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2µm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2µm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2µm
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2µm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2µm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2µm，Ra的下限值为1.6µm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2µm，Ra的最小值为1.6µm
用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2µm 用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为3.2µm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2µm，Rz的下限值为1.6µm （在不引起误会的情况下，也可省略标注U、L）用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为3.2µm，Rz的最小值为1.6µm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2µm，Rz的上限值为1.6µm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2µm，Rz的最大值为1.6µm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2µm，传输带0.008-0.8mm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2µm，取样长度0.8mm，评定包含３个取样长度
⑵将表面粗糙度符号标注在下图5-1上，要求：
1）用任何方法加工圆柱面φd3，R a最大允许值为3.2μm。
2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求R a最大允许值为3.2μm。
3）用去除材料的方法获得表面A，要求R y最大允许值为3.2μm。
4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a允许值均为25μm 。
图5-1 解:参考答案如图5-1所示。
参考答案图5-1 ⑶指出图5-2中标注中的错误，并加以改正。
图5-2
解:参考答案如图5-2所示。
参考答案图5-2
⑷如图5-3所示，零件的各加工面均由去除材料方法获得，将下列要求标注在图上。
1）直径为φ50的圆柱外表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm；
2）左端面的表面粗糙度Ra的上限值为1.6μm；
3）直径为φ50的圆柱的右端面的表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm；
4）直径为φ20的内孔表面粗糙度Rz的上限值为0.8μm，下限值为0.4μm；5）螺纹工作面的表面粗糙度Ra的最大值为1.6μm，最小值为0.8μm；
6）其余各加工面的表面粗糙度Ra的上限值为25μm。
图5-3
解:参考答案如图5-3所示。
参考答案图5-2
⑸判断下列各对配合使用性能相同时，哪一个表面粗糙度的要求高？说明理由。
1）φ50H7/f6与φ50H7/h6。
2）φ20h7与φ80h7。
3）φ20H7/e6与φ20H7/r6。
4）φ30g6与φ30G6。
解：1）φ50H7/ h6要求高些，因为它是小间隙配合，对表面粗糙度比大间隙配合的φ50H7/f6更敏感。
2）φ20h7要求高些，因为φ80h7尺寸较大，加工更困难，因此应放松要求。
3）φ20H7/r6要求高些，因为是过盈配合，为了连接可靠、安全、应减小粗糙度，以避免装配时将微观不平的峰、谷挤平面减小实际过盈量。
4）φ30g6要求高些，因为精度相同时，孔比轴难加工。