螯合分散剂的选择使用
螯合分散剂的检测
螯合分散剂的检测一．实验准备1．仪器设备：滴定架，容量瓶（500mL）,三角瓶（250mL），碘量瓶（250mL），量筒（100mL），移液管（10mL），温度计，称量瓶，恒温烘箱，电子天平（1/1000），磁力搅拌器2．染化药品：EDTA（二钠），固体氢氧化钠，三氯化铁，氯化钙，螯合分散剂，钙指示剂，中性皂片3．溶液制备：（1）C(EDTA)=0.01mol/L标准溶液：准确称取 1.86gEDTA（100％）于烧杯中，加少量水充分溶解后，洗入500mL容量瓶中，加水至刻度，标定后使用。
（2）200g/L氢氧化钠溶液：用30％氢氧化钠（400g/L）稀释一倍。
（3）C（NaOH）=2.5mol/L氢氧化钠溶液：准确快速称取10g固体氢氧化钠，溶解冷却，并稀释至100mL。
（4）C（CaCl2）=0.05mol/L氯化钙标准溶液（5）C（CaCl2）=0.25mol/L氯化钙标准溶液（6）C（FeCl3）=0.25mol/L的三氯化铁溶液（7）0.5％钙指示剂溶液二．操作步骤1．钙离子螯合值或螯合能力测试。
（1）精确称取试样0.25-0.50g（以100％计）于称量瓶中，加蒸馏水溶解后，洗入500mL容量瓶中，加入C(CaCl2)＝0.05mol/L氯化钙标准溶液50mL，加蒸馏水稀释至刻度，充分振荡摇匀，放置20min后，用定性滤纸干过滤。
（2）吸取上述滤液50mL于250mL三角烧瓶中，加入C（NaOH）＝2.5mol/L氢氧化钠溶液2mL，加钙指示剂2-3滴，用EDTA标准溶液滴至由酒红色变为蓝色为终点。
（3）计算钙螯合值或钙螯合能力E。
平行测试3次，取平均值。
E＝100.08*（50*C0－10*C1*V）/m*p式中：E－钙螯合值或螯合能力，mg/g; 100.08－碳酸钙的毫摩尔质量; C0－氯化钙的摩尔浓度0.05mol/L; C1－EDTA标准溶液浓度，mol/L; m－试样重g; p－试样的有效浓度（4）记录测试结果，并填写测试报告。
泉州螯合分散剂标准
泉州螯合分散剂标准一、引言螯合分散剂是一种常见的化学添加剂，具有良好的螯合和分散作用。
它可以广泛应用于印染、油漆、塑料、涂料等领域，发挥重要作用。
本标准旨在规范泉州地区螯合分散剂的生产和使用，以保证产品的质量和效果。
二、适用范围本标准适用于泉州地区生产和使用的螯合分散剂。
三、标准要求1. 外观要求螯合分散剂应为无色或微黄色液体，无明显杂质，无机械杂质残留、沉淀和浑浊现象。
2. 技术指标指标名称 | 指标要求---|---含量| ≥ 98%比重（20℃）| 1.0~1.1PH值（10%水溶液） | 6.0~8.0螯合值| ≥200mgCaCO3/g分散性 | 优良螯合值应根据使用需求确定。
3. 包装要求螯合分散剂应采用塑料桶或不锈钢桶进行包装，并贴上标签，标注产品名称、规格、生产日期、生产厂家等信息。
每桶净重不得超过50kg。
四、试验方法1. 含量检测：取适量螯合分散剂置于烘箱中干燥至一定质量，称取剩余物重量计算含量。
2. 比重检测：将螯合分散剂置于密度计中测定其比重。
3. PH值检测：将螯合分散剂溶于去离子水中，用PH计测定其PH值。
4. 螯合值检测：将螯合分散剂溶于一定浓度的盐酸溶液中，加入指定量的氢氧化钠溶液和指示剂，滴入标准盐酸溶液至溶液颜色变化，测定所需的盐酸溶液体积，计算螯合值。
5. 分散性检测：将螯合分散剂加入相应的涂料或涂料原料中，在选择性溶剂中测定其粒度分布情况。
五、质量控制生产厂家应建立质量监测体系，掌握产品的各项指标，采取相应措施确保产品质量，并对生产过程中的关键因素进行监测和控制。
六、贮存和运输螯合分散剂应在阴凉干燥处贮存，避免受潮、受光、受热、与酸、碱接触。
在运输过程中应避免淋雨、晒太阳、碰撞、挤压等情况。
七、安全措施螯合分散剂在使用过程中应遵守相关安全规定，使用时应戴防护手套、防护眼镜等安全装备。
如意外接触，应立即用清水冲洗，严禁口服。
八、质量检验生产厂家应按照产品要求，对螯合分散剂进行质量检验。
螯合分散剂
；雨水不含任何金属离子，是天然的软水．但雨水从地表渗出后，能从它流经的土壤和岩石中吸收金属离子，若雨水流经软质岩石如石垩或石灰石，它能溶解这些矿物质，当溶解更多的钙、镁等碱土金属后，水的硬度就会变大冰中含有一些会影响生产工艺的有害元素，其中钙、镁、铁、锰的存在会产生较严重的问题．染整加工产品的疵病大约50%是因水质不好而造成的，水中碱土金属和重金属离子会与其他物质发生各种化学反应而造成疵病，因为从前处理的退浆、煮练、漂白和染色、印花、后整理无不在水中进行，所以，要消除疵布形成的根源需从水质处理着手，而螯合剂起着重要的不可取代的作用．1螯合剂在印染工业中的应用1.1螯合剂在前处理工艺中的应用1.1.1退浆工艺钙、镁、重金属离子与浆料反应形成溶解度很小的钙、镁、重金属盐或络合物，经烧毛后在织物上形成难溶的浆膜，尤其是PVA浆，因吸附金属离子而凝胶化，降低在水中的溶解度．金属离子也不利于酶退浆，在退浆液中加入螯合剂可将金属离子络合，提高了浆膜的可溶性，也提高了浆料与退浆剂的反应性，从而较易去除织物上浆料，退浆率明显提高，选用络合常数高、络合容量大的螯合剂退浆效果较好，螯合分散剂的退浆效果不如螯合剂，但可使浆料更易膨化、脱离纤维并分散成胶体状而去除，同时可防止浆料再次沉积在织物上，因此可两者复配使用．1.1.2煮练工艺钙、镁离子可与煮练水解产物的高碳羧酸结合成难溶的羧酸盐，并牢固地吸附在棉纤维上，很难清除．甚至形成有阻染作用的斑，造成染色不匀．在煮练液中加入螯合剂和螯合分散剂可以解决以上问题，有利于水解产物的去除，也有利于去除果胶及棉籽壳．一般在水硬度不是很高时选用螯合分散剂，足以将水中的钙、镁离子络合，其分散性又可将金属络合产物分散在水中而不沾污到织物上去，如果水质硬度很高，则需将螯合剂和螯合分散剂复配使用．1.1.3漂白工艺铁离子催化双氧水加速分解，造成纺织品在漂白过程中局部过度氧化，使纤维损伤甚至产生破洞，用螯合剂作为氧漂稳定剂后将铁离子络合，以控制双氧水分解速度．螯合剂还能去除使织物泛黄的锰离子，Mn2+和Mn4+都是强氧化剂，会使织物氧化而泛黄．当水中的锰离子超过3 mg/kg时就出现织物泛黄，随着锰离子浓度增加，泛黄程度急剧上升，练漂后的杂质容易吸附在纤维上很难洗除，特别是冷轧堆工艺，因所用药剂浓度高，浴比小，杂质吸附更严重．在洗液中加入螯合分散剂可以大大提高洗涤效果．它的作用是络合水中的钙、镁离子，防止它们与练漂杂质结合成不溶性的沉淀，并使已洗除的杂质分散在水中而防止再沾污．1.2螯合剂在染色工艺中的应用含有磺酸基和羧酸基（水溶性基团）的活性染料、直接染料、酸性染料，因为钙、镁离子可能与2个或2个以上水溶性基团络合成不溶性盐，一方面降低染料在水中的溶解度，形成大分子导致染料对纤维的扩散性下降而造成染色不匀，由此也使染色物色泽萎暗．因此，硬水是造成水溶性染料染色不匀和色泽萎暗的主要原因，解决方法是在染液中添加螯合剂，但若遇到金属络合染料，则不宜选用络合稳定常数高的螯合剂，以免将金属络合染料中的重金属夺取出来，而造成色相变化和牢度下降，分散染料在高温下染色，某些基团(-NHCOCH3、-CH2CH20COCH3、-CH2CH2COOCH3、-CN以及偶氮基等）容易发生水解和还原反应，造成色浅和色变，染浴中Cu2+、Fe2+促进上述反应．水中的Ca2+、Mg2+能将分散染料微粒外层所包覆的阴离子型分散剂（木质素磺酸盐、萘系磺酸甲醛缩合物）沉淀而破坏其分散性，导致染料颗粒凝聚而影响上染，降低给色量．添加螯合分散剂有助于匀染，但要选用耐高温的螯合分散剂，在其他染料的染浴中加入螯合剂可阻止某些蒽醌型分散染料、活性染料和酸性染料因络合金属离子而产生色变和色萎；防止还原染料的过氧化，消除金属离子对其隐色体的影响；也能防止金属离子对硫化染料色光的影响；不溶性偶氮染料的重氮盐因受微量Cu2+ Fe2+化破坏，加入螯合剂可以阻止这些金属离子的作用；涂料染色时可以防止涂料颗粒之间因分散剂被破坏而凝聚，造成染浴不稳定和匀染性降低．活性染料染色，洗除浮色是提高染色物牢度的重要步骤，在皂洗液中添加螯合剂的目的是避免浮色染料与钙、镁离子形成不溶性的色淀而使浮色难以洗除，以及浮色再沾染到织物上．1.3螯合剂在印花工艺中的应用印花浆中的染料浓度很高，染料溶解度直接影响印花质量，水质不好影响更大．印花浆中添加螯合剂可降低因水质原因所造成的影响．活性染料印花时用海藻酸钠作为增稠剂，在硬水中生成不溶性钙盐，造成印花后处理时洗除困难．印花浆中的防还原剂间硝基磺酸钠（防染盐S）溶解度本来就不高，在硬水中水溶性更低，在印花烘干过程中成为固体状沉积在织物上，汽蒸时难以抵御蒸汽中的还原性气体，导致色泽变化，在螯合剂存在下，染料溶解度提升，得色量增加，印花产品色泽鲜艳，并有助于印花后残浆的洗除．1.4螯合剂的阻垢作用硬水中的碳酸钙和其他金属离子造成的沉淀，沉在织物上影响其吸水性，进而影响后道加工，最后影响织物的手感和白度，在设备上形成的沉垢影响设备的功能：沉垢在热交换器上，影响传热效率，管道被堵、阀门失灵，从而影响设备正常运转；沉垢在布辊上，造成织物擦伤．垢体大多为结晶体，以碳酸钙为例，CaC03具有离子品格，是由带正电荷的Ca2+与带负电荷的C032+相碰撞时彼此结合，并按一定的方向具有严格排列的硬垢．当加入螯合剂后对Ca2+的螯合作用，抑制了晶格向一定方向成长，CaC03硬垢的晶体结构发生畸变，而不再按正常规则继续增长，产生的是一些较大的非结晶颗粒，其中部分吸附在晶体上，随着晶体的增长而进入晶格中，使CaC03晶体发生错位，在垢层中形成一些空洞，即使仍有部分晶体在长大，也难以形成紧密的垢层，从而使CaC03硬垢转变为软垢，易被水流冲去，聚羧酸类螯合分散剂是一类线性高分子化合物，除了羧酸基一端吸附在CaC03晶粒上，其余部分围绕在晶粒周围，使晶体无从增长，晶粒变得细小，形成松软的垢层，易被水流冲洗掉．有机膦酸类螯合剂只需几个mg/L就可以阻止几百个mg/L碳酸钙沉淀，因此阻垢性能优良．2螯合剂的络合稳定常数与螯合容量具有可供配位孤电子对的分子、原子或离子的化合物能够与具有空轨道的金属离子形成配位键，该化合物称为络合物，如能与配位金属离子形成环状结构的化合物称为螯合剂，形成的络合物称为螯合物，螯合剂中至少含有一对孤电子对，而金属离子必须有空的价电子轨道，孤电子对填充人金属离子空轨道，电子对属2个原子共享，形成配位键，中心金属离子空轨道杂化，不同的提供孤电子对的配位体分别与不同金属离子形成正四面体、正六面体、正八面体的螯合物．2.1螯合物的络合稳定常数配位体与中心金属离子形成络合物或螯合物后，中心金属离子失去原有金属离子的性质，两者之间形成一个平衡反应，式中，y为配位体，M为金属离子，K为络合稳定常数．稳定常数大的络合物，解离为原来的配位体和金属离子的浓度很低，该络合物就愈稳定，反应向形成络合物的方向进行．因为络合稳定常数K-般都很大，常用它的对数值（即lg K）来表示，各种金属离子与不同配位体（螯合剂）的络合稳定常数lg K列于表1中正三价金属离子的原子核外电子层分布为(n-l)d2ns1np3(n为最外层电子的主量子数)，6个空轨道？昆合起来，形成d2S1p3杂化轨道，可以容纳配位体中6对孤电子对，如果全部充满，形成的络合物最稳定，d2S1p3杂化轨道为正八面体杂化轨道．这些杂化轨道分别与配位原子的孤电子轨道在一定方向上彼此接近，发生最大重叠而形成配位键，构成正八面体的络合物，1表1中，Fe3+、C13+即为这类金属离子，lg K较大．Cu2+、Ni2+、C02+、Mri2+等正二价金属离子与配位体生成络合物时，4个空轨道d l S1p2杂化生成的杂化轨道可以容纳配位体中4对孤电子对，dsp2杂化轨道为正四方形，由dsp2杂化轨道形成的络合物其lg K仅次于正三价金属离子的正八面体，也比较稳定，碱土金属离子Ca2+、Mg2+的外层电子层分别为4s4p3和3s3p3，形成配位数为4的络合物时，只能采取sp3杂化轨道成键，构型为正四面体与dsp2杂化轨道形成的正四方形构型相比，络合稳定性稍低．因此，表l中，对4种螯合剂，按lg K值次序都是相似的，即：Fe3+> CU2+>Ni2+>2n2+Mn2+>Ca2+>Mg z+.EDTA、NTA、HEDTA、DTPA与钙、镁离子有较强的螯合能力，络合后形成螯合环结构，都是sp3杂化轨道配位键结合，构型为正四面体.EDTA(=钠)与Ca2+、Mg2+的络合物如下：NTA的配位原子除了3个乙酸钠为氧原子外，另1个为氮原子，其电荷性为3.4，稍逊于氧原子的电荷性3.5，因此lg K稍低；HEDTA因为其中一个配位体为羟乙基，离解程度不如乙酸，所以lgK低于EDTA和DTPA．络合稳定常数lg K可以作为络合剂（或螯合剂）对各种金属离子络合效率的指标性数据．络合物的形成原则上是根据lg K大小顺序进行，在一个溶液中如含有多个金属离子，则首先络合lg K大的，如果螯合剂过量，再络合lg K较次的金属离子．反之，若溶液中只有一种金属离子而存在多种螯合剂，则必然先与lg K大的螯合剂进行络合．2.2螯合容量衡量螯合剂效率的另一个指标是螯合容量或称螯合值、螯合力，是以lg螯合剂能螯合Ca(以CaC03计)的mg数，有时以CaV表示，用络合滴定法测试．优良的螯合剂不但络合稳定常数大，螯合容量也要大，加入少量螯合剂即能螯合大量金属离子．2.3温度与pH值对lgK和螯合值的影响染整加工是在不同温度和pH值环境下进行的，螯合剂要求保持优良的络合状态，需考虑温度与pH值对lg K和螯合值的影响．2.3.1温度络合稳定常数lg K-般随温度升高而下降，但影响程度不大，所以温度对lgK的影响一般可以忽略．但是温度升高对于螯合剂结合钙的能力有影响，不同螯合剂的影响程度不同,表2为各种螯合剂在2种温度下的螯合容量．由表2可知，HEDP在温度从20℃升高到90℃基本不变，檬檬酸、酒石酸和琥珀酸的衍生物只能在低温下使用．2.3.2 pH值螯合剂与金属离子形成螯合物，在不同的pH值情况下，其络合稳定常数是不同的．所以，选用螯合剂最重要的因素是要考虑溶液的pH值，同一个螯合剂在不同pH值时其螯合性能完全不同．例如EDTA在pH<3时几乎不能将Ca2+、Mg2+螯合，而对Fe3+、Cu2+，即使pH 值为1时，仍能定量地进行螯合反应．而pH>12时，EDTA失去络合能力(Ca2+除外)．表3为各种金属离子被EDTA螯合的最佳pH值范围.Ca2+、Mg2+在碱性条件下进行螯合，Fe3+在酸性条件下进行螯合，Cu2+较广的pH值范围内螯合，每一个螯合剂对金属离子螯合都有最适宜的pH值范围．溶液的pH值对螯合容量也有影响，表4为螯合剂的螯合容量与pH值的依赖性（对不同金属的最适宜pH值范围内的螯合容量）．从表4可见，络合常数最低的NTA(表1)，其螯合容量却超过另3个螯合剂．3现用螯合剂的性能评述螯合剂是能与多价金属离子络合形成五元环或六元环的可溶性金属络合物的配位体化合物，有无机类和有机类2种．无机螯合剂以多聚磷酸盐为代表，如三聚磷酸钠，其缺点是高温下会分解，使螯合能力降低甚至消失，只适用于碱性介质，对铁离子的络合能力很差，只能用于硬水的软化．这类螯合剂使水体富营养化而导致水体污染，已经逐渐被淘汰．有机类螯合剂发展迅速，品种逐年增加，成为螯合剂的主流，有机螯合剂的种类众多，以下详细介绍氨基羧酸类、有机膦酸类、羟基羧酸类、氨基酸类、聚羧酸类有机螯合剂．3.1氨基羧酸类有机螯合剂以氨基羧酸类应用最早，如EDTA和DIPA作为金属络合剂和氧漂稳定剂使用，但是目前人们担心的是它们与重金属离子形成稳定的高度水溶性的金属络合物进入废水中，会在环境中残留毒性高的重金属离子，经过长期研究，EDTA的老鼠口服急性毒性半致死量LD50为2600 mg/kg，为低毒物质，短期接触对鳟鱼能耐受最高450 mg/L的质量浓度，属低毒物质．但它的生物降解性较低，其金属络合物更低，2002年5月欧盟将EDTA和DTPA 列为禁用物质．历史上曾用NTA取代，因为NTA比EDTA和DTPA能更快生物降解，但是后来发现NTA为怀疑性致癌物质，因此必须寻找取代品，能生物降解且无毒性的螯合剂是当前的研究开发热点．在氨基羧酸类中有2个品种介绍如下．(1)N，N-=羧酸氨基-2-羟基丙烷基磺酸钠，分子结构式如下：对金属离子的螯合容量大于NTA，易生物降解，可用作氧漂稳定剂，对双氧水有很好的稳定作用．(2)3-羟基-2，2′一亚氨基二琥珀酸四钠(HIDS)，分子结构式如下：鱼毒性LC50>2000 mg/L,易生物降解．对Ca2+的lg K=4.8，Fe3+lgK=12.5，螯合容量CaV 值=300mg CaC03，g.在pH值广泛范围内对各种金属离子形成可溶性的络合物，特别是Fe3+:pH值4—8时，0.01 mol HIDS可以络合0.01mol Fe3+100%;在pH值11时，还能达到83%.而EDTA在pH值4—6时，络合Fe3+85%，pH值8—10时为58%，pH值11时仅50%，随pH值的升高，螯合容量明显下降.HIDS在碱性溶液内80℃放置20 h后，稳定性仍良好，在碱中溶解度远高于NTA和EDTA，因此特别适用于氧漂pH值10.5—11的环境．3.2有机膦酸盐类有机膦酸盐类螯合剂是应用较广泛的螯合剂之一，国内氧漂稳定剂中大多是以这类螯合剂作为主要组分．它们具有良好的化学稳定性，不易水解，能耐较高温度，适合双氧水热漂，对钙、镁、铜、铁等离子有优异的螯合能力，有如下一些品种．(1)1-羟基亚乙基一1，1-=膦酸(HEDP)，俗称二甲叉，分子结构式如下：HEDP是一个五元酸，在水中可电离出5个氢离子，电离常数pkl=l.7,pk2=2.47,pk3=7.28,pk4=10.29,pk5=11.13.电离后形成5个配位氧原子，可以和Ca2+、M矿、Fe2+、Fe2+、Cu2+、2ri2+、Al3+形成稳定的螯合物，它们的络合稳定常数lg K分别为6.04、6.55、9.05、16.21、12.48、10.37和15.29.钙螯合容量≥400 mg/g(以CaC03计)，铁螯合容量≥1000mg/g.小白鼠皮下注射LD50=486.4 mg/kg，低毒性.HEDP的热稳定性很好，在200℃以下均能与上述金属离子螯合，在260℃、pH=ll时经历12 h，只有5.6%分解，非常适合在氧漂工艺环境内使用，阻垢效果也异常优良．HEDP是以三氯化磷和冰醋酸为原料制备的，反府所程加下HEDP在较高温度(125t2)℃下脱水聚合成膦酸酯的低聚物．反府如下：聚膦酸酯是一种既有吸附功能又有螯合功能的氧漂稳定剂，分子结构中含有磷酸基和羟基等空间配位基团．它与聚羟基丙烯酸稳定剂(例如AR750)相比，由于羟基丙烯酸的电离常数pk—4，而聚膦酸酯的磷酸第二和第三电离常数分别为pk2=7.20，pk3=12.36.后者比前者小得多，因此与金属离子螯合更稳定，聚膦酸酯氧漂稳定剂的商品是与镁盐的复配物，与Mg：+络合后形成高度分散的胶体物，其稳定机理是聚磷酸酯镁盐络合物中的Mg2+是一个共价性很强的缺电子体，在氧漂液中是一个电子接受体．而双氧水在碱性介质中电离成活泼的HOO-，HOOP的电子云密度很高，是一个富电子体，易与聚磷酸酯的镁盐络合物结合.HOO-被吸附在络合物的胶体上，使HOO-失去活动能力，从而抑制了HOO-继续分解，反应式如下：一旦织物受热或遇到还原性物质，又可以把织物上的色素氧化而去除．聚磷酸酯的镁盐络合物络合稳定常数比与其他金属离子所形成络合物的络合稳定常数低得多，例如：HEDP与Mg2+的lg K稳=6.4，与Ca2+的lg K稳=19.0，与Fe2+的lg K稳=21.6.因此，聚磷酸酯镁盐络合物可以被Cu2+、Fe2+代而形成更为稳定的螯合物，从而消除Cu2+和Fe3+对双氧水的催化分解作用，降低双氧水分解速度，达到稳定作用．聚磷酸酯在95～100℃时（热漂）耐碱50g/L;30～35℃时（冷堆）能耐碱100 g/L,在5mg/kg Fe3+存在下仍有很好的稳定作用，漂白成品手感柔软，白度可与水玻璃稳定剂相媲美，是一种较理想的氧漂稳定剂．(2)氨基三亚甲基膦酸(ATMP)俗称三甲叉，是由三氯化磷水解为亚磷酸后与氧化铵和甲醛在酸性介质中一步合成，反应式如下：化学稳定性很好，不易水解，钙螯合容量≥450 mg/g，铁螯合容量≥900 mg/g，可以作为氧漂稳定剂的组分．(3)乙二胺四亚甲基膦酸(EDTMP)俗称四甲叉，是以三氯化磷、乙二胺和甲醛为原料，乙二胺羟甲基化后与三氯化磷水解产物亚磷酸反应制得．反应式如下：能与2个金属离子络合，无毒，无污染，化学稳定性良好，耐高温，在水溶液中能解离出8个负离子作为配位体，因而与2个金属离子络合而形成大分子网状螯合物．分散于水中，钙螯合容量≥200 mg/g，铁螯合容量≥500 mg/g.常用于配制氧漂稳定剂．(4)乙烯三胺五亚甲基膦酸(HTPMP)俗称五甲叉，它是二乙烯三胺与甲醛反应后再与三氯化磷水解后的亚磷酸反应而得．反应式如下：无毒性，易溶于酸性介质中，能耐一定量的碱，耐高温，钙螯合容量≥522 mg/g，铁螯合容量≥850 mg/g.常用于配制氧漂稳定剂．(5)三乙烯四胺六亚甲基膦酸(TETHMP)俗称六甲叉，它是由六亚甲基四胺羟甲基化后与亚磷酸反应而得，反应式如下：易溶于水，在水中离解度很高，可以产生12个负离子作为配位体，可与3个金属离子络合形成一个大分子网状螯合物，与Ca2+、Mg2+形成非常稳定的螯合物，热稳定性很高，能耐223—245℃高温，易生物降解，很安全，不污染环境．(6)双（1，6-亚己基）三胺五亚甲基膦酸(BNHMT-PMP).分子结构式如下：在较宽广的pH范围内，120℃时有极佳的水溶性，可作为氧漂稳定剂和染色螯合剂．(7)多氨基多醚基四亚甲基膦酸(PAPEMP)，分子结构式如下：因含有聚氧丙烯基而提高其分散能力，具有很高的螯合分散性，特别适用于高硬度、高碱度水质，是新一代的水处理剂，能有效地螯合铜、锰、锌、铁等金属离子，也可用作耐碱的氧漂稳定剂和防止漂白布泛黄的螯合剂．以上这些甲叉膦酸酯类螯合剂对水解不敏感，都是通过与金属离子的sp3杂化轨道构成四面体的螯合物，对氧化剂的敏感性较NTA、EDTA、DTPA及羟基羧酸类小，络合稳定常数lg K如表5所示．甲叉膦酸酯类螯合剂都是通过脂肪胺类与过量甲醛经过羟甲基化后再与亚磷酸酯化反应而制得，所以产品中是否存在残留甲醛值得注意，这类螯合剂虽然是膦酸酯衍生物，但不会像无机磷酸盐一样使水体富营养化，因为膦酸酯通过亚甲基相连，而C-P的键能为246kJ/mol，离解能达l 387 kJ/mol，比较牢固，因此很难使单体磷进入水体中造成富营养化．3.3羟基羧酸类羟基羧酸类中的柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸钠含有相当数量的羟基和羧基，作为配位基可与金属离子结合而成为螯合剂．但在酸性条件下羟基与羧基不会离解为氧负离子，因而络合能力很弱，不适宜在酸性介质中应用．柠檬酸和酒石酸在低温下有较好的螯合容量，而温度升高则大幅下降(见表2).葡萄糖酸钠是一种重要的螯合剂，pH值越大其螯合能力越强，而且螯合铁(Fe3+)的能力特别强，但螯合Ca2+的能力不强．pH值12时，对Fe3+的螯合容量为636.4 mg/g,对Ca2+的螯合容量只有55mg/g，适合高碱浓度下作为氧漂稳定剂的组分．3.4氨基酸类聚天门冬氨酸(PASP)是近年来合成的一种生物高分子，具有水溶性聚羧酸的性质，已引起越来越多的重视，它的分子结构式如下：相对分子质量分布很宽，从一千到数十万不等唑在纺织工业上一般应用相对分子质量15000以下的，PASP的半致死量LD50≥10 g/kg，无毒性，易生物降解，对环境无污染，是一类绿色螯合剂，对Caz+有优良的螯合性能，但是对Mg2+、Fe3+的螯合能力较弱，单独使用存在一定局限性，通过合理复配，可以发挥2种螯合剂之间的协同作用．例如：利用PASP 对Ca2+有很强的螯合能力，而聚丙烯酸类螯合分散剂对Ca z+的螯合能力最弱；对Mg2+、Fe3+的螯合能力PASP很弱，聚丙烯酸类螯合分散剂则很强，因此将这2种螯合剂以一定比例复配后，两者取长补短，充分发挥复配增效作用，对Ca2+、Mg2+、Fe3+具有综合性能，具有良好的阻垢作用．温度升高螯合容量都下降（如表6所示），复配后的螯合剂也产生相同效应．3.5聚羧酸类聚羧酸类螯合分散剂以丙烯酸或马来酸酐为单体的均聚物或二种单体的共聚物，也有与其他单体的共聚物，成为当前应用最广的系列产品，聚羧酸类是一类既有螯合力又有分散力的螯合分散剂，主要因为聚羧酸分子中有大量羧酸存在，羧基氧原子具有形成配位键的能力，相邻羧基能与金属离子形成螯合环而稳定存在于水中，同时因吸附在水中悬浮物上，增加螯合物分子表面负电荷，提高在水中的分散稳定性．3.5.1聚丙烯酸(PAA)聚丙烯酸的性质和用途决定于它的分子质量：分子质量为200～800的PAA为低分子质量的电解质，具有螯合分散作用，分子质量在。
螯合分散剂的选择使用
螯合分散剂的选择使用螯合分散剂是一种能够在溶液中形成络合物来分散颗粒的化学物质。
它通过与颗粒表面的金属离子发生络合反应，形成稳定的络合物，从而防止颗粒聚集，保持颗粒的分散状态。
螯合分散剂在很多领域都有广泛的应用，包括化工、医药、电子等。
在选择使用螯合分散剂时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要考虑颗粒的类型和特性。
不同类型的颗粒可能对螯合分散剂的选择有不同的要求。
例如，对于金属颗粒，可以选择配位键较强的螯合分散剂，如EDTA或者亚甲基二硫醇（DMTD）等；对于非金属颗粒，可以选择分子量较大的聚合物螯合分散剂，如聚乙烯醇（PVA）或者聚丙烯酸（PAA）等。
其次，需要考虑颗粒的大小和形状。
颗粒的大小和形状会直接影响到螯合分散剂的选择。
一般来说，对于较小的颗粒，可以选择分子量较小的螯合分散剂，如羧酸盐或者磷酸盐等；对于较大的颗粒，可以选择分子量较大的聚合物螯合分散剂，如聚乙烯醇（PVA）或者聚丙烯酸（PAA）等。
另外，还需要考虑颗粒的表面性质。
颗粒的表面性质对螯合分散剂的选择也有一定的影响。
例如，一些颗粒表面可能存在活性官能团，可以选择与之反应的螯合分散剂，如羟基乙酸等；而一些颗粒表面可能存在特定的电性，可以选择具有相反电性的螯合分散剂，如正离子型或者负离子型的螯合分散剂。
此外，还需要考虑溶液的条件和使用要求。
螯合分散剂在不同的溶液条件下可能表现出不同的性能。
例如，在酸性环境下，一些螯合分散剂可能会失活，而在碱性环境下，一些螯合分散剂可能会分解。
因此，在选择使用螯合分散剂时，需要根据具体的溶液条件和使用要求进行评估和选择。
总的来说，选择使用螯合分散剂需要考虑颗粒的类型、大小和形状、表面性质，以及溶液的条件和使用要求等因素。
根据这些因素进行合理的选择，可以有效地实现颗粒的分散和稳定。
随着科学技术的发展，螯合分散剂的种类和应用范围也在不断扩大，未来还将有更多的螯合分散剂问世，为颗粒分散和稳定提供更多的选择。
如何正确选用适合的螯合剂
价格便宜，应用较广泛，种类繁多，常用的 有HEDP、EDTMPA等。一般HEDP的铁离子 螯合能力较强，EDTMPA的钙镁离子螯合力 较强，各自有相应的应用领域，有机磷类螯 合剂最大的缺陷是耐碱性较差，pH值超过10 以后，螯合能力大幅下降。
EDTA-Na是最古老的该类型螯合剂，价格便 宜，用途较广；EDDHA-Na分子量更大，具 有极强的金属铁离子捕捉作用，最突出的优 点是耐碱性能和分散值突出，同时也是性能 优良的分散剂，特别适用于造纸和纺织印漂白过程中引起的反应沉淀 结垢，漂白剂无效分解，纸浆返黄等不良后 果，纸浆漂白工艺中也需要使用螯合剂减少 漂白的副作用，避免Fe3+离子与纸浆中的酚 基团反应形成深颜色的复合物，保护纤维， 提高纸浆白度，减少纸浆返黄。
循环水阻垢：
在水处理中需要螯合剂用作循环冷却水和锅 炉水的阻垢缓蚀剂，特别是针对含碳酸钡高 的油田注水和冷却水、锅炉水的阻垢缓蚀剂。
在大多数使用螯合剂的工艺里面，工作液往 往为酸性或碱性，因此pH值对螯合剂的影响 对于螯合剂的选择与应用，尤为重要。因此 绘制出不同pH值条件下的螯合力曲线图，具 有重要的实际意义，从而可以根据实际应用 工艺条件，选择适合的螯合剂。
无机磷酸盐类 硅酸盐类 有机磷类 酰胺类 其它无机盐 其它类
葡萄糖酸钠、酒石酸钾、柠檬酸钠等，都具 有一定的螯合能力。用途最广的是葡萄糖酸 钠，可以耐强碱。
随着人们对环保的呼声越高，一些环保的螯 合剂纷纷面世，如聚天门冬氨酸盐、聚羧酸 盐、聚环氧琥珀酸盐等。这些产品虽然环保， 但是在螯合效果和生产成本上，相对不能满 足实际的需求，实际应用也较少。
谢谢！
Thanks！
2011.3.18 北京
EDTMPS DTPMPA EDDHA STPP 18.3 22.7 29.6 2.1
三明螯合分散剂原理
三明螯合分散剂的基本原理1. 背景介绍螯合分散剂是一种常用的化学试剂，可用于分散悬浮性固体颗粒，使其形成均匀稳定的分散体系。
在生活和工业生产中，螯合分散剂得到广泛应用，包括颜料、油墨、涂料、染料、陶瓷、橡胶、塑料、纸张等领域。
三明螯合分散剂是一种常用的螯合分散剂之一，可用于选择性分散特定颗粒。
本文将详细解释与三明螯合分散剂原理相关的基本原理。
2. 螯合配位键的形成螯合分散剂包含一个或多个能够与金属离子形成螯合配位键的配体。
螯合配体通常具有能够与金属离子配位的官能团，如羧酸、胺基等。
在螯合配体中，羧酸官能团（-COOH）是一种常见的配位官能团，它可以与金属离子形成羧酸螯合配合物，如三醋酸铝、三醋酸铁等。
在配体中，羧酸官能团通过它的羧基（-COOH）与金属离子形成配位键。
羧基的羰氧键（C=O）通过共轭作用增强了羧基的羰氧键极性，使其成为一个强碱，以与金属离子形成亲和力较强的螯合配位键。
3. 螯合配位键与金属离子的相互作用当螯合分散剂中的螯合配合物与金属离子相互作用时，螯合配位键与金属离子的形成和解离是一个动态平衡过程。
在水溶液中，离子最容易与配体形成螯合配位键。
当配体中的羧酸官能团与金属离子配位时，形成的螯合配位键可以通过静电作用、氢键和配位键等相互作用力来稳定。
其中，静电作用是一种由于带电离子之间的相互作用力所产生的力。
在形成配位键时，羧酸官能团的羧基负电荷与金属离子的正电荷之间发生静电作用，增强了螯合配位键的稳定性。
氢键是一种通过氢原子与酸性氧原子之间的相互作用来形成的键。
在配位键形成过程中，螯合配体中的羧基氧原子的孤对电子与金属离子周围的氢原子发生氢键作用，进一步增强了螯合配位键的稳定性。
此外，配位键的形成还涉及配体中共轭系统的电子交换，电子云的重叠等因素。
这些相互作用力共同作用，使得螯合分散剂能够有效地选择性分散特定颗粒。
4. 三明螯合分散剂的应用三明螯合分散剂作为一种常用的螯合分散剂，具有选择性分散特定颗粒的能力。
不同pH值条件下螯合剂对铁、钙、镁等离子的螯合常数
不同pH值条件下螯合剂对铁、钙、镁等离子的螯合常数一，螯合分散剂用途纺织工业：1，退浆在退浆液中添加螯合剂，不管使用哪种退浆方法，可使退浆效率大大提高。
这是因为它把与浆料反应的金属离子络合以后，提高了浆膜的可溶胀性，也提高了浆料与退浆剂的可反应性，从而很容易从织物上去除。
2，前处理主要用作双氧水漂白的稳定剂，控制双氧水缓慢平稳的分解，提高双氧水利用率；同时防止金属离子导致的局部剧烈分解，引起织物纤维断裂形成破洞。
3，染色染色过程使用的水、芒硝、纯碱、氯化钠等都含有一定的杂质，在杂质的影响下，染料会引起沉淀。
特别是鲜艳的色系染色时，加入螯合剂可使色泽更加鲜艳，而对染料的磨擦牢度及匀染没有不良影响。
在染硫化染料时，更可防止起铜镜面的效果出现。
造纸工业：金属离子在纸浆漂白过程中引起的反应沉淀结垢，漂白剂无效分解，纸浆返黄等不良后果，纸浆漂白工艺中也需要使用螯合剂减少漂白的副作用，避免Fe3+离子与纸浆中的酚基团反应形成深颜色的复合物，保护纤维，提高纸浆白度，减少纸浆返黄。
循环水阻垢：在水处理中需要螯合剂用作循环冷却水和锅炉水的阻垢缓蚀剂，特别是针对含碳酸钡高的油田注水和冷却水、锅炉水的阻垢缓蚀剂。
清洗领域：无论是在工业清洗还是民用洗衣粉等日化产品，都需要螯合剂改善水质，提高净洗效果。
二，螯合剂的选用螯合剂种类繁多，如何选择适合的螯合剂则是我们最头疼和迷惑的地方，螯合力-稳定系数K是重要的参考指标，稳定系数K值越大，表明螯合剂对该离子的螯合能力越大。
下图为不同螯合剂对铁、钙、镁离子的螯合常数K值。
酸碱（pH值）对螯合剂螯合力影响在大多数使用螯合剂的工艺里面，工作液往往为酸性或碱性，因此pH值对螯合剂的影响对于螯合剂的选择与应用，尤为重要。
因此绘制出不同pH值条件下的螯合力曲线图，具有重要的实际意义，从而可以根据实际应用工艺条件，选择适合的螯合剂。
图表1铁离子螯合值（螯合值K）与pH曲线图表2钙离子螯合值（螯合值K）与pH曲线图表3镁离子螯合值（螯合值K）与pH曲线三，几种螯合剂的综合应用评价无机磷酸盐类：三聚磷酸钠以及焦磷酸钠是常用的螯合剂，自身带有弱碱性质，多用于洗衣粉添加剂。
螯合分散剂的检测
螯合分散剂的检测一．实验准备1.仪器设备：滴定架，容量瓶(500mL),三角瓶(250mL),碘量瓶(250mL),量筒(100mL),移液管(10mL),温度计，称量瓶，恒温烘箱，电子天平(1/1000),磁力搅拌器2.染化药品：EDTA(二钠)，固体氢氧化钠，三氯化铁，氯化钙，螯合分散剂，钙指示剂,中性皂片3.溶液制备：(1)C(EDTA)=0.01mol/L标准溶液：准确称取1.86gEDTA(100%)于烧杯中，加少量水充分溶解后，洗入500mL容量瓶中，加水至刻度，标定后使用。
(2)200g/L氢氧化钠溶液：用30%氢氧化钠(4008%)稀释一倍。
(3)C(NaOH)=2.5mol/L氢氧化钠溶液：准确快速称取10g固体氢氧化钠，溶解冷却，并稀释至100mL。
(4)C(CaCl2)=0.05mol/L氯化钙标准溶液(5)C(CaCl2)=0.25mol/L氯化钙标准溶液(6)C(FeCl3)=0.25mol/L的三氯化铁溶液(7)0.5%钙指示剂溶液二.操作步骤1．钙离子螯合值或螯合能力测试。
(1)精确称取试样0.25-0.50g(以100%计)于称量瓶中，加蒸馏水溶解后，洗入500mL容量瓶中，加入C(CaCl2)=0.05mol/L氯化钙标准溶液50mL,加蒸馏水稀释至刻度，充分振荡摇匀，放置20min后，用定性滤纸干过滤。
(2)吸取上述滤液50mL于250mL三角烧瓶中，加入C(NaOH)=2.5mol/L氢氧化钠溶液2mL,加钙指示剂2-3滴，用EDTA标准溶液滴至由酒红色变为蓝色为终点。
(3)计算钙螯合值或钙螯合能力E。
平行测试3次，取平均值。
E=100.08*(50*C0—10*C1*V)/m*p式中：E—钙螯合值或螯合能力，mg/g;100.08—碳酸钙的毫摩尔质量;C0—氯化钙的摩尔浓度0.05mol/L;C1—EDTA标准溶液浓度，mol/L;m一试样重g;p一试样的有效浓度(4)记录测试结果,并填写测试报告。
◎高浓螯合分散剂 HH-185
◎高浓螯合分散剂 HH-185
【主要成分】
组分：高分子低聚物
【产品性状】
外观：浅色透明液体
离子性：阴离子
PH 值： 2～3
稳定性：耐碱至350g/l NaOH、耐酸、耐电解质
【产品特点】
螯合分散剂对钙、镁、铁离子有较强的螯合力，优良的稳定性和分散性，可用
于印染加工的全过程。
前处理中有效防止氧化破洞，显著提高煮练除杂效果及白度，
防止设备结垢;用于染色后皂洗可提升浮色洗净效果。
【使用方法】
棉及其混纺织物的印染加工过程。
1. 煮练：2-4 g/l
2. 漂白：1-3 g/l
3. 一般皂洗：1-2 g/l
螯合剂的稀释浓度一般控制在15-30%，市场的产品一般在20%左右。
螯合剂的PH控制在3-4.5之间，固含量一般不超过30%，否则容易有沉淀出现。
【包装与贮存】
125kg / 塑料桶室温密封保存，保质期1年。
无磷耐碱高效螯合分散稳定剂的研制及应用
无磷耐碱高效螯合分散稳定剂的研制及应用无磷耐碱高效螯合分散稳定剂是一种在工业生产中广泛应用的化学助剂。
本文将介绍该稳定剂的研制过程以及在实际应用中的作用和效果。
一、研制无磷耐碱高效螯合分散稳定剂的背景和意义在工业生产中，涉及到许多需要分散和稳定的物质，如颜料、染料、高分子材料等。
为了保证这些物质在生产和应用过程中的稳定性和均匀性，通常需要添加一些助剂来实现分散和稳定。
然而，传统的助剂中常含有磷酸盐成分，这在某些特定的工艺条件下会引发一些问题，如腐蚀设备、对环境造成污染等。
因此，研制一种无磷耐碱高效螯合分散稳定剂具有重要的现实意义。
二、无磷耐碱高效螯合分散稳定剂的研制过程为了研制出无磷耐碱高效螯合分散稳定剂，研究人员首先需要选取适合的螯合剂和分散剂。
螯合剂是指可以与金属离子形成稳定络合物的化合物，而分散剂则是可以将固体颗粒均匀分散在液体中的物质。
经过大量实验和研究，研究人员最终选取了一种具有良好螯合性能和分散性能的化合物作为稳定剂的主要成分。
在研制过程中，研究人员首先需要合成稳定剂的原料，并通过一系列的化学反应得到目标产物。
然后，利用一些分析测试手段，如红外光谱、核磁共振等，对合成的产物进行结构表征和性能测试。
通过这些测试，可以确定合成的稳定剂的结构和性能是否符合要求。
三、无磷耐碱高效螯合分散稳定剂的应用无磷耐碱高效螯合分散稳定剂在工业上有着广泛的应用。
首先，它可以用于染料和颜料的生产。
染料和颜料在生产过程中容易产生团聚现象，导致成品的质量下降。
而添加无磷耐碱高效螯合分散稳定剂可以有效地分散和稳定染料和颜料，提高产品的质量。
无磷耐碱高效螯合分散稳定剂还可以应用于高分子材料的生产。
在高分子材料的合成过程中，由于反应条件的不同，往往会产生一些不稳定的中间产物，这些产物容易团聚并影响材料的性能。
而添加无磷耐碱高效螯合分散稳定剂可以有效地抑制这种团聚现象，提高材料的稳定性和均匀性。
无磷耐碱高效螯合分散稳定剂还可以用于其他领域，如涂料、油墨等。
螯合分散剂
广州市仙合纺织助剂有限公司Guangzhou Xianhe Co，Ltd. Textile Auxiliaries Products Introduction螯合分散剂螯合分散剂是一种多功能助剂，具有杰出的鳌合、分散性能及保护胶体作用，适应于织物前处理、染色及皂洗等工艺。
【基本参数】外观：淡黄色液体pH值： 6.0～7.0离子性：阴离子溶解性：可与水任意比混溶组成：特殊有机聚合物复配物【应用性能】具有杰出的螯合、分散性能，可有效的螯合纤维或水中之钙、镁离子等。
对胚布上或染浴中的不溶性杂质具有优异的分散力。
起泡性极佳，耐电解质及水解物，耐氧化及还原漂白剂染色时加入则有利于提高反应性染料于高电解质浓度条件下的溶解度，以防止染料结晶沉淀，而消除染色色点、色斑等染疵。
【适应范围】本品主要适用于水处理，棉及其混纺等各种纤维织物的前处理，棉织物的退浆和织物染色、印花后水洗等加工。
【参考工艺】一般水质处理 1-2 g/L 鳌合分散剂退浆处理 0.5-2 g/L鳌合分散剂双氧水漂白 0.5-2.0% 鳌合分散剂染色浴中使用(反应性、直接染料等) 0.5-1% 鳌合分散剂染后皂洗 1-2 g/L 鳌合分散剂其用量应视不同的用途及水质情况而酌情调整。
【注意事项】用于不同设备和工艺时，请预先进行试验；同时与印染整理剂拼用，也需先做拼混试验；存放期间出现分层，使用时请注意搅拌均匀；【贮存与包装】120公斤或125公斤塑料桶包装，内衬塑料薄膜袋，按非危险品运输。
贮存于阴凉，通风的仓库内，室温、干燥条件下保存期为6个月。
上述资料仅供参考。
由于贵公司使用本公司产品的条件和方法非我们所能控制，本资料不能取代客户为确保产品安全、有效、并完全满足于特定的最终用途而进行的测试，我们所提供的使用建议，不得被视为侵犯任何专利权的导因，并不对任何间接或附带性的损害负责。
螯合分散剂的选择使用
螯合分散剂的选择使用螯合分散剂的选择使用螯合分散剂又称：络合剂、螯合剂、金属离子封锁剂、水质软化剂等。
络合剂与金属离子结合只有配位键而无共价键形成的化合物称为络合物，既有配位键又有共价键形成的化合物为螯合物。
一.印染行业对络合剂的要求：a.高效的螯合、分散、悬浮作用。
b. 不同ＰＨ值下都有良好的络合作用。
（EDTA适宜于酸性与中性介质而不适合碱性介质；六偏磷酸钠则在酸性介质中有较好的络合力）c.强的阻垢、化垢功能。
d.不含表面活性剂。
（例如：复配阴离子表活剂，染晴纶会出问题等）e.耐高温，甚至到200℃不分解；耐酸、碱、氧化剂、还原剂；使用时不损伤纺织品。
f.能生物降解，不污染环境，对人体无毒。
（EDTA、二乙烯三胺五乙酸[DTPA]及磷酸盐类应为禁用之列）j.对Fe3+ 、Cu2+ 、Zn2+ 等显色金属离子有强的络合作用。
目前，有些市售螯合剂对金属离子螯合为暂时性，随时间延长、温度升高又释放出金属离子，使翠兰、艳兰、宝蓝、艳绿等敏感色在金属离子诱导下发生聚集，导致色花。
二.络合剂类型及性能:01.磷酸盐：三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等，多用于洗涤行业。
络和能力较弱，受PH影响较大，本身有与钙镁离结合成水垢的趋势，且会造成水域富营养化，从环保和性能看均不可取！02.醇胺类：单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等，有一定的络合作用，但络合能力较差，在碱性中较稳定，常用作络合辅助剂。
意大利的MIROKAL-54H螯合剂中就有三乙醇胺。
03.氨基羧酸盐：氨三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸盐（EDTA二钠或四钠）、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)等。
氨基羧酸盐的络合能力强，但分散力较差，稳定常数高，耐碱性尚好，但不耐浓碱。
不少商品中含有这类络合剂，使用有一定局限性，而且EDTA、DTPA不易生物降解，属环保禁用产品。
04.羟基羧酸盐:酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等，络合能力较强，分散力较差，但易生物降解。
HSINSOUAZ-340螯合分散剂
HSINSOU AZ-340螯合分散剂HSINSOU AZ-340适用于特多龙、棉及其混纺等纤维的退浆、精练、漂白、染色及棉纤维的丝光工程，可增进织物的质量，促进工作效率及染色工程的再现性。
一.性质：外观：淡黄色液状组成：聚丙烯酸衍生物离子性：阴离子p H(1%) ：6 +/- 1溶解性：完全溶解于水二.特性：1.具有极优的螯合、分散能力，对酸、碱性及电解质之安定性非常良好、。
2.具有多用途，如退浆、精练、漂白、染色及棉的丝光等工程皆可。
3.具分散力，可除去棉渣及钙盐，防止杂质沉淀，使染机不易结垢。
4.可改进硬水的漂白效果，与双氧水并用能增进白度，并防止织物的硬化及增进可缝性。
5.能防止纤维素的染斑，并增进鲜艳彩度。
6.使用棉、纱、T/C纱筒子染色，可防染色内外层色差，并增进染色物手感及柔软度。
三.应用：(1).退浆-合成纤维AZ-340在硬水中安定良好，同时可防止由织物上脱落的物质，如合成浆糊、油、脂肪、腊、齐聚物等产生凝聚现象。
一般使用量为0.5 ~ 1g/l(2).精练-棉与纤维素AZ-340可以防止碱性浴与硬水所形成金属化合物而沉淀，使原棉中所含的石灰盐类分离。
此工程的使用量不定，应视水的硬度与原棉及此工程所需的温度、时间、浴比、机器类别而定。
建议的用量是1 ~ 2g/l(3).漂白-棉及特多龙/棉AZ-340使用于双氧水碱性漂白时，具有极优良的安定性，能除去或减少重金属离子，如铁的触媒作用，并避免不溶性硅酸盐在织物上沉淀，因此使用AZ-340能使织物更具有较佳的白度。
依操作程序、机器设备使用量大约如下：1.非连续漂白 0.5g/l ~ 1g/l2.半连续漂白 1 g/l ~ 2g/l3.连续漂白 1 g/l ~ 3g/l(4).染色-棉及特多龙/棉AZ-340使用于受硬水及金属离子影响的染料染色时，能增进染色工程的效率，而获得很好的结果、适用于分散、直接、反应、瓮等染料。
一般用量为0.4g/l ~ 1g/l※不可用于铬染料及含铜染料。
螯合分散剂在染色工艺中的应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟螯合分散剂在染色工艺中的应用在染色过程中,一些金属离子的存在,会使染料变性,影响染色性能,因此,有时需加入螯合剂,但螯合剂的加入应十分小心,因为有些染料本身就是一种螯合物,是螯合剂与金属离子络合的产物,若加入的螯合剂比原螯合剂络合能力强,那幺染料将失去原有的结构,而生成一种新的螯合物,使原染料性能不存在。
以下所述是加入螯合剂后,使染料的一些性能增强。
在直接染料染色时,由于直接染料水洗牢度差,日晒牢度差,因此,利用有些偶氮直接染料可以和铜离子发生络合反应,形成螯合物,提高水洗牢度,日晒牢度的特性,汽巴公司首先研制成功预先用铜盐络合处理的含铜偶氮直接染料,这类染料虽然可改善水洗、日晒牢度,但色泽显着变得萎暗,这种影响可以利用另一种螯合剂加以改善,如:聚羧酸。
另外,焦磷酸可在某种直接染料染色中用作碱性缓冲剂,以保护对碱敏感的织物。
应用不溶性偶氮染料染色时,外来的离子如Ca2 +、Mg2 + ,可造成纳夫妥不溶性金属盐的沉淀,而且微量的Ca2 +、Fe2 +的存在,也会催化破坏重氮盐,使染料在上染织物前就已经变了性,因而使染料不能上染织物,所以,应用象EDTA这类的多价螯合剂,以阻止这些离子是很必要的。
还原染料在染色过程中是先将不溶于水的染料还原成可溶于水的隐色体钠盐,再上染纤维,染完后,再加以氧化,使隐色体转变成不溶性染料而固着在纤维上,所以必须先形成隐色体钠盐,但如果有Ca2 +、Mg2 +存在, 就会阻止形成隐色体钠盐,而会形成难溶的隐色体钙盐或镁盐,因此就不能上染纤维,所以必须络合Ca2 +、Mg2 + ,使其不能干扰隐色体钠盐的形成。
分散染料染色时,由于分散染料上染纤维不是与纤维反应,也不是自专注下一代成长，为了孩子。
螯合剂使用方法
螯合剂使用方法1. 螯合剂的概念螯合剂是一类能够与金属离子或原子形成配位键的化合物，通过配位键稳定金属离子，并改变其化学性质和生物活性。
螯合剂的使用方法涉及到选择合适的螯合剂、配位条件以及应用领域。
2. 螯合剂的选择选择适当的螯合剂是确保螯合反应成功的关键。
在选择螯合剂时，需要考虑以下几个方面：2.1 金属离子的性质不同的金属离子具有不同的性质，包括电荷、配位数、尺寸等。
根据金属离子的性质，选择合适的螯合剂进行配位。
2.2 螯合剂的配位方式螯合剂可以通过多个配位点与金属离子配位，形成可以稳定金属离子的配位团。
根据不同的配位方式，选择适当的螯合剂。
2.3 反应条件不同的螯合反应需要不同的反应条件，包括温度、溶剂、pH值等。
选择符合反应条件的螯合剂。
2.4 应用需求根据不同的应用需求，选择特定的螯合剂。
例如，在医药领域中，选择具有良好生物相容性和药物释放性能的螯合剂。
3. 螯合剂的配位条件螯合剂的配位条件是指螯合反应进行的必要条件，其中包括溶剂、温度、pH值等方面。
不同的螯合剂配位条件会有所差异，但一般都要满足以下几个基本条件：3.1 溶剂选择选择适当的溶剂进行螯合反应，使得螯合剂和金属离子能够在溶液中充分混合。
3.2 温度控制根据螯合反应的需要，控制反应的温度。
温度的选择要考虑螯合剂和金属离子的稳定性。
3.3 pH值调节pH值对螯合反应具有重要影响。
通过调节pH值，可以使反应达到最佳条件。
3.4 配位反应时间不同的螯合反应需要不同的反应时间，需要根据具体情况进行调整。
长时间的反应有助于形成稳定的配合物。
4. 螯合剂的应用领域螯合剂在多个领域都有广泛的应用，包括医药、环境保护、材料科学等。
4.1 医药应用螯合剂在医药领域中常用于制备金属螯合物药物。
金属螯合物药物具有特殊的生物活性和药理学性质，可用于治疗肿瘤、炎症等疾病。
4.2 环境保护螯合剂在环境保护中有重要的应用，主要用于金属离子的去除和稳定。
例如，可以利用螯合剂去除水中的重金属离子，减少对环境的污染。
螯合分散剂的应用测试
螯合分散剂的应用测试螯合分散剂CJ/JC-2一、钙螯合值准确称取样品1g，加80mL蒸馏水溶解，再加入10mL2%碳酸钠溶液。
用氢氧化钠溶液调节PH值在10-11之间。
用0.25moL/L氯化钙溶液滴定。
滴定至溶液浑浊时为终点。
计算：钙螯合力=V×10.03（mgCa2+/g）二、镁螯合值准确称取样品1g，加80mL蒸馏水溶解，再加入10mL2%碳酸钠溶液。
用氢氧化钠溶液调节PH值在10-11之间。
用0.25moL/L氯化镁溶液滴定。
滴定至溶液浑浊时为终点。
计算：镁螯合力=V×10.03（mgMg2+/g）三、铁螯合值准确称取样品1g，加80mL蒸馏水溶解，再加入10mL2%碳酸钠溶液。
用氢氧化钠溶液调节PH值在10-11之间。
用0.25moL/L氯化铁溶液滴定。
滴定至溶液浑浊时为终点。
计算：钙螯合力=V×10.03（mgFe3+/g）四、分散力（碳酸钙法）操作步骤：该法是基于高聚物的溶液能够阻止一定浓度的Ca2+与CO32+形成碳酸钙沉淀或将碳酸钙沉淀分散成极细的颗粒。
测试方法是：用分析天平准确称量含1g活性物（折纯两）的试样溶于去离子水中100mL，然后加入10%Na2 CO310mL水溶液，用0.5moL/L的NaOH水溶液将PH值调至11，以0.25m oL/L乙酸钙水溶液滴定至浑浊不消退。
碳酸钙分散力（mg/g）=25×乙酸钙溶液的消耗量。
五、泡沫性取0.1%助剂试样溶液20mL于具塞量筒内，盖上塞子，上下剧烈振荡50次，立即记录溶液泡沫高度，并开启秒表记时。
记录溶液泡沫消失所需时间。
螯合剂使用方法
螯合剂使用方法螯合剂是一种化学物质，可以与金属离子结合形成螯合物。
这些螯合物在许多领域都有广泛的应用，例如医药、环境保护、金属加工等。
本文将介绍螯合剂的使用方法。
一、选择适当的螯合剂不同的金属离子需要使用不同的螯合剂。
因此，在选择螯合剂之前，必须确定需要结合的金属离子类型。
一般来说，可以通过化学分析或色谱分析等方法来确定样品中存在哪些金属离子。
在确定了需要结合的金属离子后，就可以选择适当的螯合剂了。
常见的螯合剂包括EDTA、DTPA、EGTA等。
不同的螯合剂具有不同的特点和适用范围，因此需要根据实际情况进行选择。
二、制备溶液在使用螯合剂之前，必须先将其制备成溶液。
制备过程中需要注意以下几点：1. 选用适当的溶液体系不同的螯合剂在不同的溶液体系中具有不同的稳定性和反应速率。
因此，在制备溶液时，需要选择适当的溶剂和缓冲剂。
2. 确定适当的浓度螯合剂的浓度应该根据实际情况进行确定。
一般来说，浓度过低会导致反应速率过慢，而浓度过高则可能导致产生不必要的副反应或影响分析结果。
3. 控制pH值pH值对螯合剂的稳定性和反应速率都有影响。
因此，在制备溶液时需要控制好pH值。
对于某些特定的螯合剂，其稳定性和反应速率也可能受到其他因素（如温度、离子强度等）的影响。
三、加入样品在制备好螯合剂溶液之后，就可以将样品加入其中了。
加入样品时需要注意以下几点：1. 确保样品是可溶于溶液中的如果样品不能完全溶解在螯合剂溶液中，则可能会影响分析结果或导致误差。
2. 控制加入量样品加入量应该根据实际情况进行控制。
如果加入量过多，则可能会导致产生不必要的副反应或影响分析结果。
3. 控制反应时间反应时间需要根据实际情况进行控制。
一般来说，反应时间过短可能无法完全结合目标金属离子，而反应时间过长则可能导致产生不必要的副反应或影响分析结果。
四、分离和检测螯合物在样品与螯合剂反应后，需要将产生的螯合物进行分离和检测。
具体方法包括：1. 分离可以通过离心、滤纸过滤等方法将样品中的螯合物分离出来。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螯合分散剂的选择使用
2010-07-23 17:52
螯合分散剂又称：络合剂、螯合剂、金属离子封锁剂、水质软化剂等。
络合剂与金属离子结合只有配位键而无共价键形成的化合物称为络合物，既有配位键又有共价键形成的化合物为螯合物。
一.印染行业对络合剂的要求：
a.高效的螯合、分散、悬浮作用。
b. 不同ＰＨ值下都有良好的络合作用。
（EDTA适宜于酸性与中性介质而不适合碱性介质；六偏磷酸钠则在酸性介质中有较好的络合力）
c.强的阻垢、化垢功能。
d.不含表面活性剂。
（例如：复配阴离子表活剂，染晴纶会出问题等）
e.耐高温，甚至到200℃不分解；耐酸、碱、氧化剂、还原剂；使用时不损伤纺织品。
f.能生物降解，不污染环境，对人体无毒。
（EDTA、二乙烯三胺五乙酸[DTPA]及磷酸盐类应为禁用之列）
j.对Fe3+ 、Cu2+ 、Zn2+ 等显色金属离子有强的络合作用。
目前，有些市售螯合剂对金属离子螯合为暂时性，随时间延长、温度升高又释放出金属离子，使翠兰、艳兰、宝蓝、艳绿等敏感色在金属离子诱导下发生聚集，导致色花。
二.络合剂类型及性能:
01.磷酸盐：三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等，多用于洗涤行业。
络和能力较弱，受PH
影响较大，本身有与钙镁离结合成水垢的趋势，且会造成水域富营养化，从环保和性能看均不可取！
02.醇胺类：单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等，有一定的络合作用，但络合能力较差，在碱性中较稳定，常用作络合辅助剂。
意大利的MIROKAL-54H螯合剂中就有三乙醇胺。
03.氨基羧酸盐：氨三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸盐（EDTA二钠或四钠）、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)等。
氨基羧酸盐的络合能力强，但分散力较差，稳定常数高，耐碱性尚好，但不耐浓碱。
不少商品中含有这类络合剂，使用有一定局限性，而且EDTA、DTPA不易生物降解，属环保禁用产品。
04.羟基羧酸盐:酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等，络合能力较强，分散力较差，但易生物降解。
商品络合剂中很少有这些组分，广东的HP101、湖北的L40氧漂稳定剂中有葡萄糖酸钠成分。
05.有机磷酸盐：乙二胺四甲叉磷酸钠（EDTMPS）、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐（DETPMPS）、胺三甲叉磷酸盐等。
这类产品螯合力比EDTA类、磷酸眼泪都要强，络合容量高，络合稳定常数大，金属离子等被络合后不易解离，而且耐化学稳定性好，易生物降解。
它们有非常好的络合增溶、溶限效应、晶格畸变等性能，具有一定的分散、悬浮力，有阻垢、缓蚀、化垢功能，在较高的温度（如200℃）也不失活性，本身基本无度，无公害污染。
不仅在纺织印染行业用作螯合剂、软水剂、双氧水稳定剂、金属封锁及等，而且在电镀行业、水循环行业、石油行业等广泛用作防垢剂、阻垢剂、缓蚀剂等，用途极广。
不少螯合剂含有有机磷酸盐，如：宁波兴华公司的螯合剂S,是以有机磷酸盐为主料，辅以特殊增效成份而成。
螯合力等性能达到甚至超过进口同类产品。
06.聚丙烯酸类：螯合能力比羟基羧酸盐、氨基羧酸盐和有机磷酸盐差得多，使用的品种有水解聚马来酸酐（HPMA）、聚丙烯酸（PAA）、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物以及聚丙烯酰胺等。
这类产品络合容量较小，稳定常数也不大，但阻垢性能较好，而且有吸附杂质的功能，具有良好的胶体
特性和分散作用。
日本、瑞士Sandoz、德国Bayer等有这些商品络合剂
三.络合剂（螯合剂）螯合分散力的测试：
称取0.2g螯合分散剂2份于170mL蒸馏水中，分别加入FeCI3溶液（使[Fe3+]为100×10-6～600×10-6）和CaCI2溶液（使[Ca2+]为100×10-6～600×10-6），在各加入20mLNa2CO3（20%）溶液，加蒸馏水至200mL,室温放置3h后观察、记录，并过滤。
试验中，[Fe3+]、[Ca2+]一旦超过络合剂的络合容量，未被络合的Fe3+、Ca2+就会与CO32-结合而浑浊，进而产生絮状物甚至沉淀，。
如果该络合剂能在高浓的Fe3+、Ca2+液中保持澄清，无浑浊，无絮状物或沉淀，说明该络合剂的络合能力强，反之亦然。
分散力主要看絮状物或沉淀的析出速度，分散力越大，絮状物或沉淀析出速度越慢，由此可判断其分散力大笑。
分散力越大，越有利于螯合，有利于化垢、阻垢。
注:市面螯合剂，Fe3+的螯合力：～350PPm;
Ca2+的螯合力：～125PPm;
四.络合剂在印染行业的应用：
01.水处理：众所周知，印染行业除个别工序外均需使用软化水。
在水的软化处理中，可采用螯合剂去除水中的金属离子。
当用六偏磷酸钠软化硬水时，加入有机螯合剂可迅速分解絮状物。
02.退浆：纺织厂上浆的浆料中有时加入重金属化合物作为防剂，如CuSO4、有机含铜化合物、锡化合物、锌盐等。
这些化合物不利于酶退浆，退浆时可加入络合剂进行处理。
化学纤维的退浆加工使用螯合剂，可使浆料更易膨化、脱离纤维并分散成胶体状而去除。
螯合剂的强分散力，可防止杂质和浆料再次沉积在纤维上。
退浆后在清洗液中加入螯合剂，可使底布更洁白，退浆更完全，也更能使设备干净。
03.煮练：在棉布的煮练过程中加入螯合剂，可避免碱液和金属离子形成水溶性络合物，可以更彻底的去除纤维中含有和附着的金属离子，同时螯合、分散煮练液中的钙镁离子，有利于果胶去除，防止不溶性钙镁盐沉积在织物上，从而提高煮练纺织品的润湿性，有助于改善手感和白度。
04.漂白：纤维（如棉）上所含的金属离子（如Fe2+、Fe3+等）、未经软化的水中金属离子、设备管道中的Fe3+等，都会导致漂白溶液中铁离子等含量的增加。
而铁离子等会加速双氧水的分解，造成纺织品漂白过程中局部过度氧化，强力下降，甚至产生破洞。
加入螯合剂可有效地封锁金属离子，间接控制双氧水的分解速度，防止纺织品损伤。
螯合剂用于漂白后洗涤，可促进漂白中降解的杂质从纤维表面去除。
在双氧水漂白时用硅酸钠作氧漂稳定剂或用含硅氧漂稳定剂，长期使用会产生硅垢。
如加入螯合剂，可防止硅酸盐结晶沉积于设备。
利用螯合剂的分散、溶垢、悬浮能力，长期使用可使设备上已产生的硅垢得到清除。
05.涤纶碱减量：加入螯合剂，可防止地聚物及其它杂质污染设备。
06.染色：染浴中的Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe3+、AI 3+等金属离子会造成染色疵点，不溶性偶氮染料中的Cu2+、Fe3+会催化破坏重氮盐，加入螯合剂则可阻止这些金属离子的作用。
涤纶染色时加入螯合剂，可防止某些蒽醌型分散染料因螯合金属离子而产生色变、色萎；许多直接染料也能与Cu2+、Fe3+ 等金属离子螯合，造成色泽萎暗，使用螯合剂可消除这种影响；还原染料染色时加入螯合剂可适当防止染料的过度氧化，同时消除金属离对隐色体的影响，使隐色体经氧化后有良好的分散作用，减少色光差异；硫化染料染色时使用螯合剂能防止金属离子造成的色光变化，如黑色中的青、红光现象；活性染料染色时使用螯合剂能保证色光较鲜艳，涂料染色时也一样；螯合剂能适当防止染、涂料相互吸引及凝聚，提高染浴稳定性，提高匀染度及鲜艳度。
但在金属络合性染料中使用螯合剂要小心，有时会造成色光变化。
07.皂洗：皂洗时加入螯合剂可使印染品表面浮色彻底清除，得到更好的染色牢度。
印花及色织产品皂洗时加入螯合剂可防止白底再沾污，使白地更白，色泽更鲜艳，并可避免导辊及蒸箱结垢，长期使用还能防止烘筒表面结垢。
印花产品皂洗时，螯合剂能促使印花糊料快速洗除。
08.剥色：染品色不符样或染花时需要剥色，加入螯合剂有利剥色。
如金属络合型活性染料，先在2g/L螯合剂中处理，然后进行还原或氧化剥色，效果很好。
硫化染料剥色先在6g/L Na2S中处理，然后加2～3mL/L螯合剂在保险粉中，于90～95℃处理，可去除大量染料，再用聚乙烯吡咯烷酮剥色，基本可剥净。
分散染料剥色时，加2g/L螯合剂于还原浴，效果相当明显。
09.真丝练白：在真丝练白中，螯合剂起到封锁金属的作用，防止产生CaCO3、MgCO3或设备硬垢而引起的灰伤，同时还能防止产生皂斑等练白病疵，对真丝丝胶及杂质起到分散作用，使练白质量更佳。
10.羽绒清洗：羽绒的清洁程度直接影响到出口，在羽绒清洗时加入螯合剂，能明显提高羽绒的清洗效果，使羽绒的清洁度提高。
11.设备、容器的清洗、去锈去垢及防垢：长期使用螯合剂能溶解去除设备、容器的硬垢和锈迹。
染色长车的染色液、还原液、皂洗液等中加入螯合剂，可避免导辊、蒸箱、烘筒结垢，避免织物损伤。
12.复配印染助剂:螯合剂可作为金属封锁剂、软水剂、氧漂稳定剂等，还可用于复配皂洗剂、清缸剂、真丝精炼剂、洗毛剂、非硅氧漂稳定剂、白地防沾污剂、匀染剂等印染助剂，效果良好。