砖厂现状评价报告正文

第一章企业基本情况介绍

1.1 概况

科右前旗阿力得尔春峰砖厂始建于1990年，2002年6月投产，于2006年取得安全生产许可证，现到期需要复审，委托我公司进行安全评价。

委托被评价项目内容：科右前旗阿力得尔春峰砖厂采矿及粘土制砖加工工艺项目中安全的完整性、安全设施的落实及有效性等进行全面安全现状评价。

被评价项目法定代表人：霍春峰。

该矿位于兴安盟科右前旗阿力得尔苏木，为粘土矿，采后二次制砖。砖厂占地面积0.0225平方公里。内蒙古自治区兴安盟国土资源局以证号1522000230010号确定该企业采矿范围由4个拐点坐标圈定，具体位置见附件材料采矿许可证矿区范围拐点坐标标注。

开采深度：由254米标高至251米标高。

1.2 资源配置及设施

该企业建于1990年，现有职工50人，其中特种作业人员3人，安全管理人员2人。总投资60万元，配备配电、挖掘、制砖等采矿、运输及粘土加工设备，采掘粘土，用粘土生产建筑用红砖。

该砖厂现有轮窑一座。生产车间、办公及附属建筑物300 m2。年设计生产能力采掘粘土1.25万m3/年。春、夏、秋三季生产，冬季歇业，为季节性生产企业。属半机械化生产方式，工艺过程属国内一般

水平。

1.3 地质状况

科右前旗阿力得尔春峰砖厂粘土矿在区域上位于科右前旗阿力得尔，所在地地势为一山坡地带，作业场所开阔。

1.4地震

根据《中国地震参数区划图》，该企业所处地区地震基本烈度为7度。

1.5周围环境

1.5.1四邻与道路交通

科右前旗阿力得尔春峰砖厂四面均为荒地。用地面积大部分为原料（粘土）开采区，属于就近开采，运输方便。至附近村镇有乡级公路与之相通，交通便利。

1.5.2配电

该企业使用科右前旗农电局10KV供应电力，自备200KVA变压器1个，50KVA变压器1个及配电设施，电力供应有可靠保证。对外通讯为中国电信电话网络。

1.5.3 建筑设施

建筑设施主要为办公建筑、生产车间和职工宿舍。其中办公建筑为砖瓦建筑，建筑面积90m2；砖混结构配电室30m2；职工宿舍为砖瓦建筑，耐火等级Ⅲ级。

1.5.4 其它（包括消防和环境保护等）

①消防

本企业在办公室、生产车间、职工宿舍、配电室等处设置移动式灭火器，与消防用水井形成内部消防系统。

②环境保护

本企业厂区周围植有环状森林防护带，作为采矿后植被破坏补偿。采坑采用植树固土技术，实行复垦。烧制红砖所用燃料为煤，煤燃烧产生的气体对空气可以造成污染，但烧制红砖用煤量较少，够不成空气污染。厂址远离居民区，因此机器生产时造成的噪声不影响居民生活，够不成噪声污染。该砖厂污水排放量很小也不会对环境造成污染。

1.6主要生产设备选型

根据对该砖厂的经济条件和技术要求及机器的性能等方面考虑，选定以下设备。（见下页表格）

设备一览表

第二章工艺流程简述

2.1 总平面布置

科右前旗阿力得尔春峰砖厂主要为采场、窑、制砖车间三部分。粘土采场位于厂区的北侧，窑位于厂区北侧，制砖车间位于厂区西侧，即在设计、建设时已经充分考虑平面布置问题，即在方便生产，缩短厂内运输距离以及工艺布置的安全性与合理性上做了规划。使采场、工业广场、与生产车间三者之间的关系处于合理位置。见附件砖厂平面布置图。

2.2 工艺流程及主要工艺系统

2.2.1 工艺流程

该企业生产的工艺流程为：

粘土采掘 粘土搅拌 砖坯压制及干燥

砖坯烧结

2.2.2

主要工艺系统

1、采剥系统

粘土采矿的采剥系统是剥去矿体表面的风化沙土层或其它非粘土土层，暴露矿体，利用推土机分层至上而下开采。 2、粘土加工及砖坯焙烧系统

该企业制砖系统使用机械加压制砖法。即：粘土与煤粉、水通过水机压成模 砖坯

砖坯晾晒 装窑 焙烧 出窑 成品砖

2.2.3产品性质

本评价企业的最终产品为红砖，是目前最为普遍的建筑材料。

第三章主要危险、有害因素分析及单元划分

3.1 主要危险、有害因素分析

1、灼烫

制砖企业采用高温焙烧砖坯的方法生产成品，炉窑温度高达900℃～1200℃。如有不慎或操作不当，就会造成烫伤。特别是在维修烟道和成品出窑时尤为严重。

2、机械伤害

机械伤害是制砖企业普遍存在的问题，其严重性往往是使操作人员致伤、致残或死亡。

3、触电

由于线路老化、无漏电保护和违章作业，会导致触电事故，造成人员伤亡。

4、淹溺

由于制砖用土量较大，采场取土后出现凹坑。当下雨积水后，因排水不畅或防护不全，可能导致人员淹溺死亡。

5、坍塌

因窑体年久失修或窑顶码砖不稳，会导致窑砖脱落或窑顶坍塌。可能造成人员伤亡，窑体受损和影响生产；另外采土场边坡角过大，造成边坡不稳坍塌，也可能造成人员伤亡。

3.2单元划分

依据被评价项目的特点和评价要求，本评价报告将评价项目分为

二个评价单元，即：采矿单元、加工单元。

第四章评价依据和评价程序

4.1安全评价目的和原则

本次安全评价贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，提高砖厂安全程度和安全管理水平，减少和控制生产中的危险、有害因素，降低生产安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全。

4.2 评价范围

本次评价受科右前旗阿力得尔春峰砖厂的委托，对该企业的矿山生产系统、生产辅助系统、电力系统、运输系统以及劳动作业条件、劳动安全状况等进行全面安全现状评价。评价将对报告中建设项目涉及的危险、有害因素或隐患进行客观分析，提出科学的安全对策措施。

4.3 评价程序

本次安全现状评价的主要程序包括：前期准备过程、辨识与分析危险有害因素过程、划分评价单元过程、选择评价方法过程、定性定量评价过程、提出安全对策措施建议过程、做出评价结论过程、编制安全现状评价报告过程。

1、前期准备过程，包括：前置条件检查、现场条件勘察、资料收集、评价边界或范围确定等。