钻头成本计算说明

机械零件加工成本计算报价大全

1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 *3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0**工件直径为上道工序所留尺寸**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。

因此，在制订切削用量时，三要刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。

因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。

因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。

二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。

在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度三切削用量制定的步骤背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的确定校验机床功率四提高切削用量的途径采用切削性能更好的新型刀具材料；在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；改善冷却润滑条件；改进刀具结构，提高刀具制造质量。

各种钻头图片及原理

铁人精神“为国分忧、为民族争气”的爱国主义精神；“宁可少活２０年，拼命也要拿下大油田”的忘我拼搏精神；“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的艰苦奋斗精神；2.1 钻头刮刀钻头DragbitPDC 钻头金刚石钻头Diamondbit 扩眼钻头Enlarging bit牙轮钻头Roller bit 取心钻头Annular bit2.1.1 刮刀钻头刮刀钻头刮刀钻头特点结构简单，制造方便。

在软地层中，可以得到高的机械钻速和钻头进尺。

在较硬地层中，钻头吃入困难，钻井效率低。

二刮刀三刮刀四刮刀§2-1-1 刮刀钻头 (Drag bit) 一、结构§2-1-1 刮刀钻头 (Drag bit) 一、结构二、结构参数 1.刀翼结构角刃尖角 β刀翼尖端前后刃之间的夹角，它表示刀翼的尖锐程度。

φβ ϕ α保证刀翼结构有足够强度的情况下，尽可能减小刃尖角 β 软岩石 β 平均10度较硬岩石 β 平均12－15度夹层多井又较深时还要适当增大（2）切削角 α刀翼前刃和水平面之间的夹角。

α 越大吃入深度越大松软地层软地层中硬地层α = 70oφbα = 70o ~ 80o α = 80o ~ 85oβ ψα（3）刃前角 φ 和刃后角 ψ 刃前角φ与切削角互为余角φ = 90o − αψ =α − βφβ ψαθ2.刀翼几何形状背部形状抛物线型底部形状底刃b 材质：高强度材质，刀翼侧面、正面镶装或平铺硬质合金及孕镶金刚石块，提高耐磨性φb刀翼的厚度随距刀刃的距离增加应逐渐增厚，呈抛物线形。

β ψα三、刮刀钻头破岩基本原理根据摩尔强度理论，如果忽略摩擦力，当 F力等于或大于剪切面积与岩石抗剪极限强度乘积时，岩石沿剪切面破碎。

三、刮刀钻头破岩基本原理 1.塑性岩石WTθ刮刀钻头以切削方式破碎岩石。

刮刀钻头在软的塑性地层工作时，其切削过程类似于刀具切削软金属。

pcb钻头原理

pcb钻头原理pcb钻头属于切削行为的一种，因此原理与一般切削大致相同；一般而言，有二个运算公式在钻孔上广泛地被运用到：1．R．P．M=（S.F.M*12）/π*D钻头转速=表面切削速度*12/π*D2．I．P．M=R.P.M*Chipload 进刀速度=钻头转速*进刀量首先介绍上述二个公式的各个单位:⑴R.P.M=钻针旋转速度，转/分，即每分钟有几转（Revolution Per Minute）。

⑵S.F.M=表面切削速度，尺/分，即每分钟钻针上的刀口在板子表面上切削距离或长度（Surface Feet Per Minute）。

Feet脚( foot的名词复数)⑶D：钻头直径（Diameter）。

⑷I.P.M：进刀速度，寸/分，每分钟进刀深度有多少寸（Inch Per Minute）。

Inch：英寸（相当于 2.54 厘米，一英尺有12英寸）；缓慢移动，使缓慢地移动，渐进的⑸Chipload：进刀量，㏕/转，每转一周进刀深度有多少㏕，与此简单介绍R.P.M=（S.F.M*12）/π*D 公式之来源。

小片/芯片加载在钻孔作业中，转速与进刀速的搭配对孔壁质量有决定的因素，至影响到钻头的使用寿命与钻轴spindle（纺缍）的使用寿命，因此如何找出转速与进刀速的最佳搭配条件，实为钻孔室一大责任。

一般而言，从孔壁的切片情况，可约略看出转速与进刀速搭配的好与坏，尚若二者搭配不好，则孔壁就会产生孔壁粗糙（roughness）,胶渣（smear）、毛头（burr）钉头（nailhead）但有些工厂没有孔壁切片的设备，对钻孔条件之设定是否适当？在此提供一些简易断别方式：⑴可从钻头转速及进刀量之条件概略判断钻孔时温度的升降情况，一般言之，当钻头转速（转速）增加时，所增加的动能会使钻头中与孔壁所摩擦产生的热也随之增加，又当进刀量（进刀速度）减低使也因钻头停留在孔壁中的时间增多（积热是胶渣形成的主要因素）⑵可从钻头的磨耗情况来判断所使用的钻头转速及进刀量是否恰当：（a）若磨尖WEB之实体部份有过份磨耗时，就表示所采用的进刀量太高了。

机加工成本核算

详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。

钻井常用计算公式

第四节钻井常用计算公式一、井架基础的计算公式（一）基础面上的压力P 基= 式中：P 基——基础面上的压力，MPa ；n ——动负荷系数（一般取1。

25~1。

40）；Q O ——天车台的负荷=天车最大负荷+天车重量,t ；Q B ——井架重量,t ；（二）土地面上的压力P 地=P 基+W式中：P 地-—土地面上的压力，MPa ；P 基——基础面上的压力，MPa ；W —-基础重量,t （常略不计）。

（三）基础尺寸1、顶面积F 1= 式中：F 1——基础顶面积，cm2；B 1-—混凝土抗压强度(通常为28.1kg/cm2=0.281MPa ）2、底面积F 2= 式中：F 2—-基础底面积，cm 2；B 2——土地抗压强度，MPa ；P 地-—土地面上的压力,MPa 。

3、基础高度式中：H ——基础高度，m;F2、F1分别为基础的底面积和顶面积，cm 2；P 基—-基础面上的压力,MPa ；B 3——混凝土抗剪切强度(通常为3。

51kg/cm 2=0.351MPa)。

（二）混凝土体积配合比用料计算1、计算公式 nQ O +Q B 4P 基B 1P 地B 2配合比为1∶m∶n=水泥∶砂子∶卵石。

根据经验公式求每1m3混凝土所需的各种材料如下：2、混凝土常用体积配合比及用料量，见表1—69。

表1—69 混凝土常用体积配合比及用料量混凝土用途体积配合比每立方米混凝土每立方米砂子每立方米石子每1000公斤水尼水泥kg砂子m3石子m3水泥kg石子m3混凝土m3水泥kg砂子m3混凝土m3砂子m3石子m3混凝土m31。

坚硬土壤上的井架脚，小基墩井架脚,基墩的上部分。

1∶2∶4335 0。

45 0.90 744 2 2.22 372 0。

5 1。

11 1。

35 2.70 2.992.厚而大的突出基墩。

1∶2。

5∶5 276 0。

46 0。

91 608 2 2.20 304 0.5 1.10 1.57 3。

10 3。

冲击钻灌注桩成本测算表

工程冲击钻灌注桩工法桩径①1.0桩长20m成本测算表测算人_________ 2006年8月1日
武广至客运专线乌龙至花都段工程冲击钻灌注桩工法桩径①1.0桩长20m成本测算表测算人王晓武06年8月4日
工程冲击钻灌注桩工法桩径①1.0桩长20m成本测算表测算人2006年8月」日
武广至客运专线乌龙至花都段工程冲击钻灌注桩工法桩径—①1.25—桩长20m成本测算表测算人王晓2006年8月1日
工程—冲击钻灌注桩工法桩径①1.25桩长20m成本测算表测算人2006年8—月1日
工程冲击钻灌注桩工法桩径①1.25桩长20m成本测算表测算人2006年8月1日
工程冲击钻+反循环工法桩径①1.0桩长20m成本测算表测算人2006年8月」日
工程冲击钻+反循环工法桩径①1.25桩长20m成本测算表测算人
2006年8月1日
1 、钢筋笼制安及钢筋应合为一，或在一起挨着。

2、在合计上应留有相应的地写计算过程，内容比较多
3、很多项由于分包出去，故已包括在分包价中，故不在另计。

4、成孔灌注、电费价格都是经验值。

5、总产值的计算都是根据假设土层、砂砾层、石层的厚度计算得来的，故不准确是在所难免的。

6、1.0桩径的每天灌注的桩数和 1.25桩径五每天灌注的桩数相等吗？
7、工作25元一套、雨衣15元一套、大衣80元一套，雨鞋15元/双。

机械加工件材料成本核算方法

52、模具钳工Φ200×650 30?53、加工中心Φ200×650 80?54、线切割Φ200×6509 55?55、焊刀Φ200×650 7
因地区不同,时间不同，各厂家不同，需方不同，供方不同，数量不同，有很多的不同，价格也是千差万别，没有一定。但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）：?
一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）
一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）
一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6
一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊，一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。

钻井计算公式(精典)

钻井计算公式（精典）1。

卡点深度:L=eEF/105P=K×e/P式中：L——-——卡点深度米e—-—-——钻杆连续提升时平均伸长厘米E---—-—钢材弹性系数=2.1×106公斤/厘米2F--——--管体截面积。

厘米2P———-—-钻杆连续提升时平均拉力吨K-————-计算系数K=EF/105=21F钻具被卡长度l：l=H—L式中H-——--转盘面以下的钻具总长米注：K值系数5＂=715(9.19）例：某井在井深2000米时发生卡钻,井内使用钻具为壁厚11毫米的59/16＂钻杆，上提平均拉力16吨，钻柱平均伸长32厘米,求卡点深度和被卡钻具长度。

解：L=Ke/P由表查出壁厚11毫米的59/16＂钻杆的K=957则：L=957×32/16=1914米钻具被卡长度：L=H-L=2000-1914=86米2、井内泥浆量的计算V=D2H/2或V=0.785D2H3、总泥浆量计算Q=q井+q管+q池+q备4、加重剂用量计算：W加=r加V原(r重-r原)/r加-r重式中：W加----所需加重剂的重量，吨r原————加重前的泥浆比重，r重----加重后的泥浆比重r加---加重料的比重V原-——加重前的泥浆体积米3例：欲将比重为1。

25的泥浆200米3，用比重为4.0的重晶石粉加重至1.40，需重晶石若干？解：根据公式将数据代入：4×200（1.40—1。

25）/4。

0—1。

40=46吨5。

降低泥浆比重时加水量的计算q=V原(r原—r稀)/r稀—r水式中:q—---所需水量米3V原-—-原泥浆体积米3r稀-——稀释后泥浆比重r水-———水的比重(淡水为1）r原—--原泥浆比重例：欲将比重1。

30的泥浆150米3降至比重为1。

17，需加淡水若干？解：根据公式代入数据：150（1。

30-1.17)×1/1。

17—1=115米36、泥浆循环一周所需时间计算T=V井—V柱/60Q泵式中：T---泥浆循环一周的时间，分V井———井眼容积，升V柱———钻柱体积升Q泵—-—泥浆泵排量升/秒备注:V井=0。

机加工费标准

机加工费标准(摘)加工费标准是:车床20元/小时,铣床30元/小时,磨床40/小时,滚齿机40/小时机加工费用是这样的:普床0.5/min 钻床0.25/min 数控1.00/min 卧式加工中心1.40/min 立式加工中心1.20/min加工费标准是:车床24元/小时,铣床28元/小时,磨床45/小时，高邑专机一般机械维修加工收费标准生产部提供一以工时记价办法。

Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。

立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。

1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM 的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。

钻井工程成本核算

液压控制系统、压井节流管汇等；固控装置指震动筛、除砂（泥）器、清洁器、混合漏斗装置、离心机、循环系统等。
钻井系统工程成本核算
★钻井系统工程成本核算的具体项目和内容：
（三）机械使用费： 4.设备租金：指井队因生产需要从外部经营性租赁设备支付的租金。 5.其他机械使用费：指不包括在上述项目内的其他机械使用费用。
钻井系统工程成本核算
★钻井系统工程成本核算的具体项目和内容：
（五）制造费用： 14.修理费：指管理部门固定资产及工器具修理费用。 15.技术转让费：指使用专利技术和非专利技术而支付费用。 16.研究与开发费：指开发新产品、新技术所发生的新产品设计费、工艺规程制定
费、设备调试费、原材料和半成品的试验费、技术图书资料费、未纳入国家计划的中间试验费、研究人员的工资、研究设备的折旧、与新产品、新技术研究相关的其他经费、委托其他单位进行的科研试制的费用以及试制失败损失等。
钻井系统工程成本核算
★钻井系统工程成本核算的具体项目和内容：
（一）直接材料费： 4.润滑油：钻井生产中消耗的润滑油 5.燃料：各种燃料、冬季施工锅炉用柴油或煤 6.动力：外购水、外购电等 7.其它：其它材料
钻井系统工程成本核算
★钻井系统工程成本核算的具体项目和内容：
（二）直接人工费：指直接从事钻井作业人员的工资、工资附加费及其它的人员相关费用。
★钻井系统工程成本核算的具体项目和内容：
（三）机械使用费：指在钻井工程使用的自有机械设备发生的机械使用费和租用外单位机械设备的租赁费。
1.折旧：井队钻机及其附属设备提取的基本折旧费。 2.修理费：指各种生产用固定资产、井控固控装置、工器具、钻具等发生的
各项修理及配件费用。 3.井控、固控装置摊销：井控装置指为了保证正常钻井安装的各种防喷器、

深孔钻单价计算公式

深孔钻单价计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：深孔钻是一种用来加工深孔的工具，通常用于加工轴向深度较大、直径较小的孔。

在制造业中，深孔钻是一种非常重要的加工工具，广泛应用于零部件的加工中。

在进行深孔钻加工时，需要根据具体情况计算出深孔钻的单价，以便有效地控制成本和提高效率。

深孔钻的单价计算公式可以帮助企业更准确地评估深孔钻的成本，并作出相应的预算和决策。

在实际情况下，深孔钻的单价计算一般包括以下几个方面：1. 刀具成本：深孔钻主要由刀具构成，刀具的价格是计算深孔钻单价的重要因素之一。

刀具成本可以根据刀具的购买价格和寿命来计算，并在单价中加以考虑。

2. 工时成本：深孔钻加工所需的工时也是计算单价的重要因素之一。

工时成本可以根据单位时间的工资标准和每件工件的加工时间来计算，从而得出所需的工时成本。

3. 能耗成本：深孔钻加工需要消耗一定的能源，例如电力、气体等。

能耗成本可以根据企业的实际能源消耗情况来计算，从而影响到深孔钻的单价。

4. 辅助设备成本：深孔钻加工通常需要辅助设备来辅助加工，例如冷却润滑系统、气动系统等。

辅助设备成本可以根据设备的购买和运营成本来计算，并应考虑到单价中。

5. 制造和管理成本：深孔钻加工还需要考虑到制造和管理成本，例如设备的维护和保养费用、人员的培训和管理费用等。

这些成本也需要在单价计算中加以考虑。

综合上述因素，深孔钻的单价计算公式一般可以表示为：单价= 刀具成本+ 工时成本+ 能耗成本+ 辅助设备成本+ 制造和管理成本刀具成本可以根据刀具的购买价格和寿命来计算；工时成本可以根据单位时间的工资标准和每件工件的加工时间来计算；能耗成本可以根据企业的实际能源消耗情况来计算；辅助设备成本可以根据设备的购买和运营成本来计算；制造和管理成本可以根据企业的实际情况来计算。

在实际应用中，企业可以根据深孔钻的具体情况和加工需求来选择合适的单价计算公式，并进行相应的计算。

通过深入了解深孔钻单价的计算方法，企业可以更加精确地评估深孔钻的成本，并做出科学的决策，从而提高生产效率和降低生产成本。

钻头知识2010.8

钻头简述
钻头单位进尺成本：
式中 C=[Cb-Cr(T+Tt)]/H C-单位进尺成本，元/米 Cb-钻头成本，元 Cr-钻机作业费，元/小时 T -钻头纯钻进时间，小时 Tt-起下钻时间，小时 H-钻头总进尺，米
第二章钻头的分类
钻头
牙轮（取心）金刚石（取心）
刮刀（取心）
钻头的分类
一、牙轮钻头的分类： 1、按工作牙轮数量分为：单牙轮，两牙轮，三牙轮，四牙轮钻头等。 2、按切削材质可分为：铣齿（钢齿）和镶齿牙轮钻头。 3、按用途可分为：钻进用牙轮钻头、取芯用牙轮钻头和其它用牙轮钻头。
第六章
取芯钻头
一、取芯钻头的结构取芯钻头的结构 2010.8.doc
第七章
钻头事故预防及处理
一、钻头事故预防 1、按照井下实际情况并结合邻井实钻正确选择钻头类型； 2、严格按照钻头的机械性能，确定合理的钻压、转速值； 3、及时掌握机械钻速、扭矩和泵压等钻井参数的变化。
第七章
第四章
金刚石钻头
（4）下钻要慢，安全通过转盘、防喷器、井眼中不规则的台阶。“狗腿”、缩径段，保护好切削齿。下到最后一个单根时，应开泵并旋转循环，消除岩屑及沉砂。（5）钻头接触井底后，应以低转速（50~60r/min）和低钻压（10~20kN）钻进 0.5m左右，完成新井底造型。（6）做好钻速试验，即固定钻压，改变转速，或固定转速，改变钻压，使钻压和转速合理匹配，以获得最高机械钻速钻进。
钻头的分类
三、刮刀钻头的分类： 1、按刮刀片（刀翼）分类：二、三、四等刮刀钻头。 2、按切削材料分类：硬质合金和聚晶金刚石刮刀钻头。 3、按用途分类：全面钻进用、取芯用和其它用刮刀钻头。

钻头成本计算说明
（一）Ф90潜孔钻头
①目前yk05合金价格460.00/公斤，合金直径14mn,高度22mn,一公斤22粒，每个钻头10粒，每个钻头摊入成本209.09元。

②钢体材料是35SiMnMoV,9800.00元/吨，每个钻头毛坯材料重5.5公斤，摊入成本53.90元。

③然后锻造及保温回火每公斤4元，计22.00元。

④精加工后的钻头体需要渗碳.淬火处理，这时的重量是 4.5公斤，每公斤4元，计18.00元。

⑤整个钻头精加工到出厂包装35道工序，工人工资，材料消耗（刀具、油料、冷却液）机床损耗，水电，油漆等厂内核算是每个摊入成本38.80元，生产成本是341.79元，工厂提取成本价3%企业所得税10.25元。

⑥运杂费：包装箱每个8元，武穴至赤峰运费25元/每箱，摊入钎头每个5.50元，合计357.54元。

公司对业务员只开生产成本增值税发票，企业所得税及运费没有增值税发票，差价部份由业务员负担17%税，还有业务员工资、旅费、发货前后的资金占用利率。

（二）Ф38一字钎头
①目前yk20牌号合金320元/公斤，18片高一公斤
11.8片，每片27.12元。

②壳体（含钢材及加工）一个6.80元。

生产成本是33.92元。

③工厂以成本为基础提取企业所得税3%，33.92*3%=1.02元。

④包装箱每个8元，运费武穴
至赤峰每箱25元，摊入每个钎头是0.66元，合计35.60元。

还有差价部份的17%增值税，以及业务员工资、旅费、生产前及发货后的资金占用利率。

武穴市长江工具有限责任公司
二0一五年十二月十八日。

钻探成本核算

钻探成本核算加强项目成本核算管理是公司发展的根本，管理好公司的源头活水，减支增效，是公司发展的基础之一。

钻探工程成本是成本的一种具体形式，是地质钻探企业在生产经营中为获取和完成工程所支付的一切代价，即广义的钻探成本。

在钻探项目施工管理中，我们更多接触的是狭义的地质钻探成本的概念，即在项目施工现场所耗费的人工费、材料费、施工机械使用费、现场其它直接费及项目为组织工程施工所发生的管理费用之和。

狭义的地质钻探成本，将成本的发生范围局限在某一项目范围内，不包括地质钻探企业期间经营费用、利润和税金，是项目上进行成本核算和控制的主要内容。

在我国，通常把施工项目成本管理划分为6个相互联系的环节，即成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。

在欧美等国家，施工项目成本管理的基本步骤有：成本估算、成本预算、成本计划、成本控制、数据分析和归类。

可以看出。

无论我国还是欧美国家都强调了成本预测与计划的重要性，即通过科学的预测（估算）来制定项目成本计划，确定成本管理目标。

加强项目成本核算，正是从施工项目成本管理的关键，也是地质钻探企业发展的客观需要。

一、地质钻探成本核算的目的与意义1、地质钻探施工成本核算的目的：通过科学的成本核算促进企业加强项目施工管理，提高管理水平，创新地质钻探技术，提高公司经济效益。

具体地说，钻探成本核算的目的可以体现在以下几个方面。

1）通过对公司钻探项目成本的全面计算，弄清钻探成本的大小，从而提高公司内部对钻探成本管理重要性的认识2）通过对某一具体钻探施工活动的成本计算，弄清钻探施工活动中存在的问题，为项目施工运营决策提供依据3）按不同的项目队组织计算，计算各项目队的责任成本，评价各项目队的业绩4）通过对某一单台钻探设备的成本计算，弄清其消耗情况，谋求提高设备效率、降低钻探施工成本的途径5）通过对每个机台成本的分解核算，为钻探施工成本消耗水平的制定以及有效地项目管理提供决策依据6）通过对某一成本项目的计算，确定本期钻探施工成本与上年同期成本的差异，查明成本超降的原因。

钻孔灌注桩价格算法

钻孔灌注桩价格算法（二）引言概述：钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，在土木工程中具有广泛的应用。

对于工程项目的设计和施工，准确估计钻孔灌注桩的价格是至关重要的。

本文将详细介绍钻孔灌注桩价格算法的相关内容，帮助读者更好地了解如何计算和估算钻孔灌注桩的价格。

正文内容：一.施工设备成本1.钻孔机械设备钻孔机的选用与租赁成本钻杆、钻头等工具设备的购买成本2.搅拌设备搅拌机的选用与租赁成本搅拌机所需配套设备的购买成本二.材料成本1.水泥收购或生产水泥的成本混凝土配合比的设计与成本估算2.溶液溶液的配比与成本估算溶液所需材料的购买成本3.钢筋钢筋的规格与材质选择钢筋的采购成本三.劳动力成本1.钻孔桩的施工人员钻孔桩施工现场所需工人的数量估计工人的人工费用计算2.搅拌桩浇筑人员搅拌桩浇筑现场所需工人数量的估计工人的人工费用计算四.管理费用1.工地管理人员管理人员的数量估计管理人员的人工费用计算2.材料和设备运输费用运输所需车辆的数量估计车辆运输费用的计算五.利润与风险成本1.工程项目的利润率不同工程项目的利润率差异项目利润率与总工程成本的关系2.风险成本的考虑法律风险与保险费用不可预见风险的补偿成本总结：钻孔灌注桩的价格算法涉及多个方面的成本考虑，包括施工设备成本、材料成本、劳动力成本、管理费用以及利润与风险成本等。

在计算钻孔灌注桩价格时，需要综合考虑这些因素，并根据具体的工程项目进行合理的估算。

希望本文所介绍的内容能够为读者在实践中准确估算钻孔灌注桩的价格提供指导和帮助。

机械加工件成本核算方法大全!必看!

材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥ 60~80 之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30 。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为 1 ： 1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为 1.2~1.5 ： 1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3 ：1 ，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10 ：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；10-20 元/ 小时，最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工钳工要少一点大概 10-15/ 小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

钻头参数计算

公式计算区（勿修改公式） 4.9612 795.2043 441.8588
1 fn=∑ (──*π*dn2)
4
部分数值注释：直接套用
公式5 钻杆上返速度钻铤上返速度井径钻铤外径井径钻杆外径
上返速度
代表符号 Va Va dh dc dh dp
Va=
数值 0.10 0.11 44.45
20.30
公式1 钻头压降钻井液密度流量系数喷嘴当量直径喷嘴直径喷嘴直径喷嘴直径喷嘴直径喷嘴直径喷嘴直径排量立管泵压
钻头压降公式
代表符号数值
单位公式计算区（勿修改公式）
△Pb
0.49
MPa 489608.3
ρd
1.12
g/cm3
C
0.95
/
0.9025 219.52
de 2.513961 cm
单位 m/s m/s
cm
cm
44.45
cm
12.70
cm
12.73*Q
─────── dh2-dP2
公式计算区（勿修改公式）
178.22 1975.803 412.09 1563.713 0.113972
178.22 1975.803 161.29 1814.513 0.098219
绿色字为输入区注释：部分数值直接套用,
VJ＝ 12.73*
单位公式计算区（勿修改公式）
m/s Q ─── de2
6.32 2.21519 28.19937
部分数值注释：直接套用
公式4
代表符号数值
单位
射流冲击力重力加速度
FJ
0.44
KN
g
980

钻头打孔的计算公式

钻头打孔的计算公式钻头打孔是工程施工中常见的一项工作，无论是在建筑、矿山还是地质勘探中都会用到钻头打孔。

在进行钻头打孔时，需要根据具体情况计算出合适的参数，以保证施工的准确性和效率。

本文将介绍钻头打孔的计算公式及其应用。

1. 钻头转速的计算公式。

钻头转速是指钻头在打孔过程中每分钟旋转的圈数，其计算公式为：转速（r/min）= 1000 ×速度（m/min）÷π×钻头直径（m）。

其中，速度为钻头在打孔时的进给速度，单位为米/分钟；钻头直径为钻头的直径，单位为米；π为圆周率，取3.14。

通过这个公式，可以根据具体的钻孔要求计算出合适的钻头转速，以确保钻孔的效果和安全。

2. 钻头进给速度的计算公式。

钻头进给速度是指钻头在打孔过程中每分钟前进的距离，其计算公式为：速度（m/min）= 转速（r/min）×π×钻头直径（m）÷ 1000。

通过这个公式，可以根据钻头转速计算出钻头的进给速度，以确保钻孔的进度和效率。

3. 钻头打孔时间的计算公式。

钻头打孔时间是指完成一次钻孔所需的时间，其计算公式为：时间（min）= 钻孔深度（m）÷速度（m/min）。

通过这个公式，可以根据钻孔的深度和进给速度计算出完成一次钻孔所需的时间，以合理安排施工进度。

4. 钻头功率的计算公式。

钻头功率是指钻头在打孔过程中所需的功率，其计算公式为：功率（kW）= π×钻头直径（m）×钻头进给速度（m/min）×钻孔深度（m）÷ 60000。

通过这个公式，可以根据钻头直径、进给速度和钻孔深度计算出钻头所需的功率，以确保选择合适的钻孔设备和电源。

5. 钻头切削力的计算公式。

钻头切削力是指钻头在打孔过程中对工件的切削力，其计算公式为：切削力（N）= 钻头直径（m）×钻头进给速度（m/min）×钻头进给力（N）。

其中，钻头进给力是指钻头在打孔过程中所受的推力，单位为牛顿（N）。

锥钻生产企业成本核算方法

锥钻生产企业成本核算方法本文介绍了锥钻生产企业的成本核算方法，包括原材料成本、直接人工成本、制造费用等方面的核算，以及完工产品成本和在产品成本的划分。

下面是本店铺为大家精心编写的5篇《锥钻生产企业成本核算方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

《锥钻生产企业成本核算方法》篇1锥钻是一种常用的金属加工工具，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

锥钻生产企业要实现良好的经济效益，必须重视成本核算工作。

本文将介绍锥钻生产企业的成本核算方法。

一、原材料成本核算原材料是锥钻生产的重要成本之一。

原材料成本核算包括原材料进销存数据的核算和原材料加权单价的计算。

企业应当建立原材料库存管理制度，及时记录原材料的进货、出货和库存情况。

原材料加权单价计算公式为：原材料加权单价 =（原材料进货成本 + 原材料出货成本）/（原材料进货数量 + 原材料出货数量）。

二、直接人工成本核算直接人工成本是锥钻生产的重要成本之一。

直接人工成本包括工资、福利、培训等费用。

企业应当建立员工工资管理制度，及时记录员工的工资、福利等费用。

直接人工成本核算公式为：直接人工成本= 工资 + 福利 + 培训等费用。

三、制造费用核算制造费用是锥钻生产的重要成本之一。

制造费用包括生产设备折旧、维修费用、水电费等。

企业应当建立制造费用管理制度，及时记录制造费用的发生情况。

制造费用核算公式为：制造费用 = 设备折旧费用 + 维修费用 + 水电费等。

四、完工产品成本核算完工产品成本是指企业在一定时期内生产完成的产品所产生的总成本。

完工产品成本核算包括原材料成本、直接人工成本、制造费用等方面的核算。

企业应当建立生产成本管理制度，及时记录生产成本的发生情况。

五、在产品成本核算在产品成本是指企业在一定时期内正在生产的产品所产生的总成本。

在产品成本核算包括原材料成本、直接人工成本、制造费用等方面的核算。

企业应当建立生产成本管理制度，及时记录生产成本的发生情况。

地质取芯钻孔预算

地质取芯钻孔预算地质取芯钻孔是地质勘探领域中的一项重要工作，它能够通过取得地下岩石的芯样来揭示地质结构、岩石组成、构造变形、矿产资源等信息，对地质研究和资源勘探有着重要的意义。

然而，地质取芯钻孔的预算问题一直是一个难题，如何合理安排预算，实现高效低成本的取芯工作，成为了我们关注的焦点。

首先，地质取芯钻孔的预算应从以下几个方面进行考虑：1. 钻杆和钻头成本：钻杆和钻头是地质取芯钻孔过程中不可或缺的工具，其质量和品牌直接影响取芯效果。

因此，在预算中应充分考虑采购高质量钻杆和钻头的成本，并确保其数量充足，以应对钻探过程中的损耗和维修。

2. 钻机和设备费用：地质取芯钻孔需要使用专用的钻机和辅助设备，包括钻台、输送带、液力传动装置等。

这些设备的选择应根据工作需求和取芯深度来确定，并充分考虑其价格、性能和维护成本，以确保钻机和设备能够高效稳定地运行。

3. 人力费用：地质取芯钻孔过程中需要专业的人员操作和管理钻机和设备，从事地质观测和样品分析等工作。

因此，预算中应充分考虑相关人员的薪资、保险和培训等费用，并确保拥有足够的人员来保证取芯工作的顺利进行。

4. 地质勘探和样品分析费用：取得的岩石芯样需要进行详细的地质描述和样品分析，以获取地质信息。

在预算中，应充分考虑相关仪器设备的购买和维护费用，以确保地质勘探和样品分析工作的顺利进行。

在制定地质取芯钻孔预算时，我们还应注意以下几点：1. 合理利用资源：地质取芯钻孔是一项复杂且昂贵的工作，因此，我们应充分利用已有的地质数据和研究成果，避免重复钻探和浪费资源。

在采集新的地质样本之前，应首先进行资料搜集和现有样本的分析，以评估是否需要进行新的钻孔工作。

2. 技术创新和优化：地质取芯钻孔领域的技术不断发展，我们应及时关注新的技术和方法，并根据具体需求选择合适的技术方案。

通过技术创新和优化，可以提高取芯效率，降低成本，实现预算的最优化。

3. 风险评估和管理：地质取芯钻孔过程中存在一定的风险，如地下水位变化、地层塌陷等。