牛仔布生产过程及设备
牛仔布生产流程范文
牛仔布生产流程范文牛仔布的生产流程可分为纺纱、织布、印染、后整理等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、纺纱1.采购：牛仔布生产的第一步是采购棉纱。
通常选择较长纤维、柔韧度好、强度高的棉纱作为原料。
2.副原料加工：棉纱被拆成短纤维，并通过定量器控制长度一致，以便后续加工处理。
3.调和和清洁：将短纤维棉与长纤维棉按一定比例混合，然后通过清洁机械去除杂质和脏污。
4.精梳：将棉纱经过精确筛选，去除较短纤维和杂质，确保纱线的品质。
5.纱线：将棉纱经过捻合和拉伸，形成较细的纱线。
二、织布1.织布准备：将纱线经过穿线机和染线机穿过织布机上的细槽，准备开始织布。
2.织布：通过织布机将纱线横纵交织，在一个织布周期内以特定的方式加工，形成牛仔布的织物结构。
3.检查和修复：在织布过程中，检查织布机上是否有断线、疵点等瑕疵，及时修复以确保织物的质量。
三、印染1.烧毛：将织好的牛仔布放入烧毛机中，借助气旋和摩擦的力量烧去织物表面的须毛，使牛仔布更加光滑。
2.酵洗：给牛仔布添加一种叫做“酵洗剂”的化学试剂，通过机械搅拌让布面产生不均匀的色差，形成牛仔布特有的“白点”效果。
3.染色：将牛仔布放入染缸中，进行染色处理。
常见的牛仔布颜色包括深蓝、中蓝、浅蓝等。
染色过程中，也可以添加特殊的颜料或化学试剂来实现特殊效果，例如破洞、色斑等。
4.整理：经染色后，牛仔布会经过脱水、烘干和压平等工艺，使其达到柔软、平整的效果。
5.检验：将染色后的牛仔布进行检验，检查是否符合质量标准。
四、后整理1.整理：对经过染色和检验后的牛仔布进行整理，包括修整、切割、拼接等工艺，确保牛仔布的形状和尺寸。
2.加工：通过缝纫、熨烫等工艺对牛仔布进行深度加工，制作成各种牛仔服装、鞋帽等。
总结：以上是牛仔布的主要生产流程。
每个环节都需要经过细致、精确的操作，以确保牛仔布的质量和外观效果。
随着科技的不断进步，牛仔布生产过程中逐渐引入了自动化、智能化设备，提高了生产效率和产品质量。
牛仔布的分类及生产流程
牛仔布的分类及生产流程牛仔布是一种特殊的纺织品，一般由纯棉或含有一些合成纤维的纱线制成。
在制作过程中，牛仔布需要经历多个步骤，包括选材、纺纱、染色、织造和后整理等。
本文将详细介绍牛仔布的分类以及生产流程。
一、牛仔布的分类1.蓝色牛仔布：蓝色牛仔布是最常见的一种牛仔布，也是传统牛仔布的代表。
它以蓝色为主色调，常用于制作牛仔裤和其他休闲装饰。
2.黑色牛仔布：黑色牛仔布与蓝色牛仔布类似，但以黑色为主色调。
它在颜色上更具时尚感，常用于制作时尚牛仔裤和其他时尚装饰。
3.白色牛仔布：白色牛仔布以白色为主色调，常用于制作夏季牛仔裤和其他轻便装饰。
4.灰色牛仔布：灰色牛仔布是另一种常见的牛仔布种类，它以灰色为主色调，常用于制作休闲装饰。
5.彩色牛仔布：除了传统的蓝色、黑色、白色和灰色牛仔布之外，牛仔布还可以染成各种不同的颜色，如红色、绿色、黄色等，以满足消费者对时尚色彩的需求。
6.特殊效果牛仔布：除了颜色，牛仔布还可以通过不同的处理方法制造出各种特殊效果。
例如，破洞牛仔布、砂洗牛仔布、漂白牛仔布和褪色牛仔布等。
二、牛仔布的生产流程1.选材：牛仔布的主要原料是纯棉，但也可以含有其他合成纤维，以增加强度和耐磨性。
选材时，需要选取质地好、柔软、耐磨、吸湿性强且不易破坏的纱线。
2.纺纱：选材后，纱线需要进行纺纱处理。
这一过程包括清洗、剔除杂质、拉直、梳理等。
纺纱的目的是使纱线更加均匀、细腻并具有一定强度。
3.染色：染色是牛仔布生产过程中的重要环节。
通常，染色采用的是半漂白染色和染色两个步骤。
在染色之前，纱线需要进行预处理，如漂白和酶处理等，以去除污渍和提高颜色的均匀性。
同时，染色剂的选择也是关键，以确保染色效果持久稳定。
4.织造：织造是将染色的纱线经过织布机织成牛仔布的过程。
在织布之前，需要设计合适的织物结构和布样。
通常，牛仔布采用的是斜交织物，其特点是经纬纱线均匀、结实，能够提供足够的强度和耐久性。
织造完成后，需要进行整理，如裁剪、烧毛、压光等，以进一步改善布料的质感和外观。
牛仔布基础知识2
3. 织造：剑杆织机以其灵活、多变、品种适应性广著称，牛仔布绝大 多数用其生产。喷气织机具有速度快、效率高、自动化程度高、适应 范围宽等许多优点，也有用于牛仔布生产。 剑杆织机 喷气织机 比利时毕加诺 500-600转/分 毕加诺OMNiplus 800-900转/分 意大利斯密特 500-600转/分 丰田JAT710 800-900 丰凯KT566 400-450 津田驹ZAX9100 800-900 丰凯“飞越” 480-500 丰凯F22 600-900 丰凯“超越” 550-600 咸阳经纬ZA226e 600-800 日发RFRL30 480-500 日发RFJA-190 600-800 泰坦TT-828 480-500 无锡丝普兰SPR700 600-800 中纺机PG610 480-500 牛仔布织造的特点是高速、大张力，因此要求纱线必须具有较 好的强力、优良的弹性和较高的耐磨性。 产量计算：日产(米)=车速×6/纬密×效率×0.254×24 如：联纺特浆布日产=420×6/45×90%×0.254×24=307.2米
●布重计算经验公式：
布重（OZ/Y2）=0.83×(经密÷经支+纬密÷纬支)
●布重的简易测试和计算：
用ZB01B型圆盘取样器裁取样品，然后称重。样品面积为 100cm2，重量为M，则： 布重=M×100（g/m2） =2.95×M (oz/y2) Wm=33.91×We （Wm、We公、英制重量）
于纤维素类人造纤维，共同点：吸湿性强、手感柔软、光泽好，
湿强低、耐碱差。但它们的湿强、耐碱性比我们熟悉的粘胶强许 多（粘胶布为何下水后手感硬）。 在棉价高涨情况下涤粘、涤棉混纺大量使用，降低产品成本。
英制支数（S）：是在公定回潮率（我国规定纯棉纱英制公定回潮 率为9.89%）时，1磅重的纯棉纱有几个840码，即为几支纱，属定 重制。支数越大，纱线越细，支数越小，纱线越粗。 公制号数（T）：是指以1000米长度的纱线，在公定回潮率时重量 的克数来表示，属定长制。如：1000米的纯棉纱，在公定回潮率 8.5%时重58克，则该纯棉纱为58号。号数越大就越粗，越小就细。 旦尼尔（D）：在公定回潮率时，9000米长度的纱线的重量克数。 （一般化学短纤维、化纤长丝用旦数表示粗细） 英制支数、公制号数和旦数的换算方法： 换算公式：公制号数（Tex）=K÷英制支数（S） 旦尼尔（D）=Tex×9 例如：C8S换算成公制号数=583.1÷8≈72.8(Tex) （K值：C 583.1 T 590.5 T/C65/35 587.5） T300D÷9=33.3Tex 590.5÷33.3=17.7s 公制支数：指在公定回潮率时，每克（g）重的纤维所具有的长度 米数（m ）。
牛仔布生产流程
牛仔布生产流程1. 原材料准备纱线选择：牛仔布的原料主要是棉纤维，通常使用纯棉纱线，且纱线的粗细和强度会根据牛仔布的用途有所不同。
常见的为16支到40支的棉纱。
染料选择：牛仔布的经典颜色为蓝色，通常采用靛蓝染料（Indigo）来染色。
靛蓝染料一般通过还原染色法获得，也可以使用其他类型的染料来满足不同需求。
2. 纺纱开松和梳理：棉花经过开松机去除杂质，再通过梳理机梳理成纤维网状，以便进一步纺织。
纺纱：将纤维通过纺纱机加工成纱线。
纱线的粗细、强度和纺织质量都会影响牛仔布的最终质量。
3. 织布织机准备：使用织布机进行织造，传统的牛仔布通常采用斜纹织法。
通过将不同颜色的经纱（纵向纱线）和纬纱（横向纱线）交织，形成独特的斜纹结构。
经纬纱配比：通常，牛仔布的经纱采用较细的蓝色染纱，而纬纱则使用较粗的未染色或白色的棉纱，这样的搭配使得布料的外观有了经典的蓝色外层和白色内层。
4. 染色靛蓝染色：牛仔布最具标志性的蓝色来源于靛蓝染料。
通常采用还原染色法，将靛蓝染料还原成可溶解的状态，经过多次浸染使纱线呈现浓郁的蓝色。
染色过程一般在染缸中进行。
染色方式：牛仔布的染色一般为“渐变染色”，即每一根经纱在染色过程中并非完全均匀，而是染料浸泡反应的时间和浓度不同，形成了独特的色彩效果。
5. 织布后的整理处理水洗：牛仔布织造完成后，进行水洗工艺。
水洗可以去除布面上的多余染料，形成更柔软的手感，并且可以避免成品在穿着过程中掉色。
常见的水洗方法有石磨水洗、硅胶水洗等。
磨毛：为了给牛仔布增加磨损效果，特别是做出经典的褪色效果，牛仔布还需要通过机械磨毛来模拟经过多次穿着后的效果。
6. 后整理柔软处理：对于一些牛仔布，可能会进行柔软处理，使得布料更加舒适，提升穿着体验。
常用的柔软剂可以使布料更加柔滑。
定型处理：为了增强牛仔布的平整性和牢固性，通常会使用定型设备对布料进行定型处理，确保其尺寸的稳定。
染色及印花（可选）：某些牛仔布可能会进行进一步的染色处理或者印花设计，比如渐变色、图案或图形的印刷等。
牛仔裤工艺流程
牛仔裤工艺流程牛仔裤工艺流程牛仔裤是一种经典的休闲裤，因其耐用、舒适和时尚而广受欢迎。
制作一条牛仔裤需要经过多道工序和精细的工艺流程，下面就来介绍一下牛仔裤的工艺流程。
首先，选料。
选料是制作牛仔裤的第一步，要选择高质量的牛仔布。
牛仔布通常由棉、聚酯纤维和弹力纤维混纺而成，以保证首次洗涤后的色牢度。
然后，根据设计要求，将牛仔布按照裤腿、坐标和口袋等部分进行切割。
接下来是缝制。
缝制过程分为几个步骤。
首先是缝合裤腿，在缝合裤腿时需要将两片牛仔布镶嵌在一起，确保裤腿的强度和耐用度。
接下来是缝合腰部。
通过缝合腰部，牛仔裤的上下半部分连接在一起。
然后是缝合口袋。
通常，牛仔裤有前、后、小腿和坐标口袋。
缝合口袋需要使用特殊的缝纫线和技术，以增加牛仔裤的美观度和耐用度。
然后是磨砂和水洗。
磨砂是通过机械方式将牛仔裤的表面进行磨损，创造出独特的痕迹和效果。
而水洗是通过在洗涤过程中添加酸洗和漂白剂等化学物质，使牛仔裤呈现出不同的颜色和效果。
磨砂和水洗是牛仔裤的重要工艺之一，可以根据不同的风格和需求进行不同的处理。
接着是整烫和修整。
整烫是将牛仔裤在高温下进行烫平，以使其保持平整和整洁。
修整是对牛仔裤进行最后的调整，如修剪线头、检查纽扣和拉链等，确保牛仔裤的质量和外观。
最后是质检和包装。
在生产过程中，每一道工序都需要进行严格的质量控制，以保证牛仔裤的质量。
质检人员会对每一条牛仔裤进行细致的检查，检测其缝线、拉链、纽扣和口袋等是否符合标准。
通过合格的产品经过质检，最后进入包装环节。
在包装环节，牛仔裤会被折叠、卷起，然后放入塑料袋中，并贴上吊牌和各类标签，准备出售。
牛仔裤的工艺流程复杂而繁琐，需要经验丰富的工人和高度的专业技术。
只有经过精心制作的牛仔裤，才能满足人们对品质和时尚的要求。
因此，无论是在设计、选料还是生产过程中，都需要严格把控细节，确保每一条牛仔裤都能符合消费者的期望和需求。
牛仔布生产过程及设备
牛仔布生产过程及设备牛仔布是一种经典的纺织品，其生产过程包括纺纱、染色和织造。
以下将详细介绍牛仔布的生产过程及所需设备。
一、纺纱牛仔布的纺纱过程通常使用纯棉纱线。
首先，从种植纺织棉花的棉木中收割棉花，并脱去棉籽。
随后，通过天然纤维纺纱机将棉花纤维加工成纱线。
纺纱机工作原理是将棉花纤维打散、清理后，由转动的锥形纺锭以高速旋转，将棉花纤维拉扯成纱线。
该过程中所需的设备包括梳理机、絮辊、精梳机和纺纱机。
1.梳理机：梳理机是将棉花纤维进行打散并清除杂质的设备。
它通过梳理操作使纤维排列整齐，方便后续处理。
2.絮辊：絮辊用于将打散的纤维进行梳理，进一步整理纤维条。
3.精梳机：精梳机是将经过絮辊处理的纤维进行进一步整理，并去除粗糙的短纤维和杂质的设备。
精梳机可使纤维具备较好的纯净度和细度，提高织布质量。
4.纺纱机：纺纱机是将经过精梳的纤维加工成纱线的关键设备。
纺纱机通过转动的锥形纺锭，将纤维拉扯成纱线，并卷绕在纱锭上。
二、染色经过纺纱的纱线通常是白色的，需要进行染色以制成不同颜色的牛仔布。
染色过程中使用的染料通常是环保染料，以确保对环境的影响最小化。
染色过程需要使用的设备包括梳理机、染色机和干燥机。
1.梳理机：染色前需要将纱线进行梳理，确保纤维排列整齐和清洁。
2.染色机：染色机用于将经过梳理的纱线浸泡在染料中，使染料充分渗透到纤维中。
染色机的主要部分包括染缸和加热系统，以确保染料的渗透和固定。
3.干燥机：染色后的纱线需要经过干燥处理，以使染料固定在纤维上，防止褪色。
干燥机通过热风将纱线中的水分蒸发掉。
三、织造经过染色的纱线将被用于织造牛仔布。
织造是将纱线通过交织形成织物的过程。
牛仔布通常采用斜纹布织造方式，以其独特的纹理和坚韧的特性而闻名。
织造过程使用的设备包括织布机和整理机。
1.织布机：织布机是将纱线进行交织，形成织物的设备。
它通过织纬线和经线的交织，将纱线编织成布匹。
织布机的工作原理类似于一台大型的编织机，纱线经过经纱机和纬纱机的引导，经由织布机的梭子来完成织造过程。
环锭纺和气流纺的经纱牛仔布生产流程
环锭纺和气流纺的经纱牛仔布生产流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 简介牛仔布是一种经典的布料，其生产过程中涉及到环锭纺和气流纺两种技术，本文将详细介绍这两种技术在牛仔布生产中的应用流程。
高支高密的牛仔面料研发及生产
高支高密的牛仔面料研发及生产摘要：随着社会经济的不断发挥在那和人们生活水平的不断提升，消费者对服装个性化、差异化风格的不断追求，近年来精致、细腻、有新意的牛仔成衣保持了良好的发展趋势和市场前景，并带动了产业链上游细特高密牛仔织物走俏于面料市常这类面料一般要求原料品质较高，经纱多使用细特精梳棉纱，成为目前牛仔织物的一类热点变化趋势。
关键词：牛仔面料；细支高密；耐磨性；张力；上浆引言细支高密牛仔布是牛仔生产过程中难度系数较大的一类产品，生产中必须根据纱线原料特性、产品组织规格、织造及后整理等要求，完善准备工序各关键因素，提高半制品质量，以此才能保证细支高密牛仔布的高效、高质生产；同时，把做好细支高密牛仔布的措施、关键细节推广到常规产品生产，更好地提高产品的整体质量。
1生产技术条件及难点分析1.1典型品种技术条件以一款典型品种纯棉靛蓝轻薄牛仔织物品种为例，该品种规格为JC14.6/14.6630/355152，织物组织为二上一下右斜纹。
经计算，该品种单位面积质量为162.8g，总经根数达到9600根，预计经向织造缩率为20%，纬向织造缩率为8%，钢筘采用196.9齿/10cm，织物边组织采用二上一下和一上二下踏盘织造，布身每筘3入，布边每筘4入，织物经向紧度为89.0%，纬向紧度为50.1%，总紧度为94.5%，织物内经纬纱之间挤压程度较严重。
织造覆盖系数是衡量织造难度的主要指标之一，织造覆盖系数=经密/槡经纱纱支+纬密/槡纬纱纱支，公式中数值均需转换为英制单位。
经计算，该品种的织造覆盖系数为39.6，对比基准数值为40，织造难度较大。
此外，浆纱覆盖系数是衡量浆纱难度及上浆条件的重要指标。
按照单浆槽浆染联合机计算，浆纱覆盖系数=经纱直径×总经根数/压浆辊宽度=0.037槡经纱特数×总经根数/压浆辊宽度，经测算该品种的浆纱覆盖系数达84.7%。
一般要求纯棉牛仔织物浆纱覆盖系数不超过75%为宜，可以看出该品种浆纱覆盖系数明显偏高。
整经简介
➢ 工艺流程：
➢ 筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经 轴
➢ 分类 ➢ 滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机 ➢ 整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机
➢ 分批整经机特点： ➢ 整经速度快，生产效率高 ➢ 经轴质量好，片纱张力较均匀 ➢ 适宜于原色或单色织物的大批量生产
四、整经卷绕
整经卷绕属平行卷绕, 要求:整经张力, 卷绕密度均匀,
适宜, 成形良好。
一、分批整经的卷绕
为保持整经张力恒定不变，整经表面线速度必须恒定。随着 卷绕半径的增加，其回转角速度逐渐减小,整经卷绕功率恒定 不变。
卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。
传动方式有： 调速直流电动机； 变量液压电动机； 变频调速。
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调节 纱线张力。
4.纱线合理穿入伸缩筘 分排法 特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩筘中部,
张力均匀。 分层法 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层纱配置折角 大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。
5.适当增大筒子架到整经机机头的距离 减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱线的摩擦，改善片 纱张力的均匀程度。 一般，距离≈3.5m (过大会增加占地面积)
三、张力装置产生的纱线张力 筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工作原 理。
使用张力装置的目的： ①使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度； ②调节片纱张力。
四、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 1.空气阻力: F= c×ρ×v2×D×L
F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方) 2.导纱部件: 纱线自重引起的摩擦阻力:ΔT = f×q×l （q: 单位长度纱线重量） 纱线包围角引起的张力增量: T∝α 推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对纱线 产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀，需对张 力圈重量作调整。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一。
清棉工序1.主要任务（1）开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3)混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。
（4)成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2。
主要机械的名称和作用(1）混棉机械：自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等)继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量.(3)43号棉箱（A092)，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械:①毫猪式开棉机(A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳:将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态.（2）除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒.（3)混合:使纤维进一步充分均匀混合.（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒.③制成质量较好的纤维层，转移给道夫.(3)道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
牛仔面料的生产工艺流程
牛仔面料的生产工艺流程英文回答：Denim Fabrication Process.The production of denim fabric involves several intricate stages, each contributing to its unique characteristics and durability. Here's a detailed overview of the denim fabrication process:1. Cotton Cultivation and Harvesting:Denim is primarily made from cotton fibers. The production process begins with cultivating cotton plants, which are harvested when the bolls are ripe and bursting with fluffy cotton.2. Ginning and Spinning:After harvesting, the cotton bolls are processed in agin to remove seeds and impurities, leaving behind rawcotton fibers. These fibers are then spun into yarn, which forms the foundation of denim fabric.3. Weaving:The yarn is woven together on looms using a specifictwill pattern. The warp threads (running lengthwise) andweft threads (running crosswise) interlace to create the characteristic diagonal lines known as denim's "herringbone" pattern.4. Indigo Dyeing:The most distinctive feature of denim is its indigo dye. The yarn is dipped into large indigo vats multiple times to achieve the desired depth of blue color. The dyeing process is carefully controlled to ensure even distribution andcolor consistency.5. Finishing:After dyeing, the denim fabric undergoes various finishing processes to enhance its properties and appearance. These may include sanforizing (pre-shrinking)to minimize shrinkage, stonewashing to create a softer feel, and distressing to achieve a vintage or worn-in look.6. Inspection and Packaging:The finished denim fabric is thoroughly inspected to ensure quality and compliance with specifications. It is then rolled into bolts and packaged for distribution to garment manufacturers.中文回答：牛仔面料生产工艺流程。
牛仔复习材料
1、传统牛仔布是以纯棉靛蓝染色的经纱与本色的纬纱采用三上一下的右斜纹交织而成。
2、牛仔的分类：㈠按牛仔布重分类：①轻型牛仔布（10盎司/平方码以下，即339.1g/㎡以下）②重型牛仔：10～13盎司/平方码，340～450g/㎡③重型牛仔布：13盎司以上，450g/㎡以上。
注：1盎司/平方码=33.91g/㎡。
㈡按织制牛仔用原料分类：①全棉牛仔布②交织牛仔布③混纺牛仔布④粘纤牛仔布⑤丝牛仔布⑥弹力牛仔布⑦皱纹牛仔布⑧精梳纱线牛仔布⑨异支纱线牛仔布3、牛仔布生产过程：原纱→经纱→络筒→整经→靛蓝染色和上浆→穿经→上机织造→烧毛→上浆→拉斜→防缩整理→烘干定型→成品；纬纱→络纬→上机织造→烧毛→上浆→拉斜→防缩整理→烘干定型→成品。
4、常用的牛仔用纱转杯和环锭纺纱。
转杯纱特点：条干均匀，纱干表面有一层蓬松的缠绕层，用作经纱时染色过程中吸色率高，织成牛仔布覆盖系数大，布面紧密，平整丰满，成衣水洗、石墨后，雪花点均匀，构成转杯纱牛仔布特有的风格。
环锭纺纱特点：纱条紧密，同线密度的环锭纱强力比转杯纱要提高15%左右，更有利于染织加工。
比容比同线密度的转杯纱小15～20%，织出的牛仔覆盖系数比同线密度的转杯纱你在要小，因而布质较柔软，更富有服用性。
5、定捻的方法：①气蒸热温定捻法②自然存放定捻法6、什么叫捻接？答：所谓的捻接，就是将断头后的纱线两端，用其它力使之解捻成为散纤维状，然后将这两端捻接在一起。
7、分批整经：将织物所需的总经根数尽量相等地分成几批，按照工艺规定长度分别卷绕在一只经轴上。
适于大批量生产。
球经整经：将织物总经根数分成几份，并将经纱引成绳状纱束，以交叉卷绕结构松软地将经纱绕成球形，为绳状染色做准备。
适于劳动布、牛仔布生产。
8、牛仔布经纱整经时宜采用较大的单纱张力，可通过多道曲折式的张力加压机构来实现。
9、靛蓝染色的步骤：靛蓝染料的还原→靛蓝隐色体上染→靛蓝隐色体氧化→水洗后处理。
10、靛蓝染料为什么要进行预还原？答：靛蓝染料不溶于水，对纤维没有亲和力，不能直接用来染色，必须在碱性溶液中，经过还原剂还原，生成碱性隐色体后，才能上染纤维。
牛仔布生产工艺
牛仔布生产工艺
牛仔布是一种常见的面料，其生产工艺可以大致分为以下几个主要步骤：
1. 面料准备：牛仔布一般由纯棉或混纺棉纤维制成。
在生产之前，需要将棉纤维进行清洗和脱水，然后进行开松和梳毛等处理，以确保纤维的质量和良好的延展性。
2. 纺纱：经过准备的棉纤维会被送入纺纱机进行纺纱处理。
在纺纱过程中，棉纤维会被切断并拉成纱线，然后进行加捻和撚合，最终形成纱线。
3. 染色：纱线的染色通常在退位式染色机上进行。
染色工艺包括上色、定色和漂洗等步骤，以确保染色的均匀和色牢度。
4. 织造：染色后的纱线会被送入织机进行织造。
织造牛仔布的主要方式有斜纹布、平纹布和提花布等。
织机将纱线交织在一起，形成牛仔布的纹路和图案。
5. 针织：部分牛仔布也会采用针织工艺。
这种工艺通过织布机的针针交织，将纱线编织成具有弹性和舒适感的面料。
6. 整理：织造或针织完成后的牛仔布会通过整理工艺进行各种加工。
其中包括烫平、修剪、洗水、石膏处理等。
这些步骤能够使牛仔布更加具有质感和特色。
7. 后整理：整理完成后的牛仔布仍需要经过后整理工艺。
后整
理包括缩短、翻边、砂洗、褪色、磨破等处理，以使牛仔布具有独特的风格。
8. 流水线制作：最后，牛仔布会送入流水线进行裁剪、缝制和装饰等步骤，制作成各种牛仔裤、牛仔衬衫和牛仔夹克等。
综上所述，牛仔布的生产工艺涵盖了面料准备、纺纱、染色、织造、针织、整理、后整理和流水线制作等多个环节。
这些步骤的精细处理和细致工艺，使得牛仔布具有特色的纹路、坚固耐用和舒适的特性。
牛仔布织造及后整理工艺流程
牛仔布织造及后整理工艺流程牛仔布是一种非常受欢迎和广泛使用的面料，具有坚硬且耐用的特点。
牛仔布的织造和后整理工艺是牛仔布生产过程中非常重要的环节。
下面我们将详细介绍牛仔布的织造和后整理工艺流程。
1.织造牛仔布的织造通常是通过织布机进行的。
制造牛仔布的织布机通常是一台加力型的织机，具有不同的机型和规格。
在织造过程中，首先需要选择适合的纱线，如棉纱、混纺纱等。
然后，将选定的纱线放入织机的纱锭中，经过剪纱、整理、并铺于织机上。
2.织造工艺织造过程中，牛仔布的织造采用的是特殊的织造工艺，如斜纹工艺和密实的纱线结构。
斜纹工艺使牛仔布具有独特的斜纹纹理，而密实的纱线结构使牛仔布更加坚固耐用。
3.染色织造完成的牛仔布通常是白色的，接下来会进行染色处理。
染色可以使牛仔布获得各种颜色。
染色工艺通常是在大型染色机中进行的，其中加入染色剂和其他化学品，通过不断搅拌和加热来使布料充分吸收染色剂。
染色后，牛仔布需要经过水洗和漂洗等工艺，以去除多余的染料和化学物质。
4.硫化染色完成后，牛仔布通常需要进行硫化处理，以使面料的颜色更加稳定，并增加牛仔布的弹性和耐久性。
硫化是通过将染色的牛仔布放入硫化机中，在高温下加热处理一段时间，使牛仔布中的纤维充分与硫化剂反应，从而使面料更加牢固。
5.整理硫化完成后，牛仔布还需要进行整理工艺，以使面料更加柔软、光滑和平整。
整理工艺通常包括一系列的机械和化学处理，如烫平、刷毛、磨毛等。
其中，烫平是通过使用烫平机来使牛仔布变得平整。
刷毛是使用刷毛机将牛仔布表面的纤维进行处理，使其柔软并带有绒毛质感。
磨毛则是通过使用磨毛机将牛仔布表面的部分纤维磨损，产生破洞和磨痕效果。
以上就是牛仔布织造及后整理工艺的主要流程。
通过这些工艺的处理，牛仔布能够获得丰富的颜色和纹理效果，同时也使其更加耐用和舒适。
牛仔布的制造需要经过多道复杂的工艺流程，其中每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的品质和性能。
牛仔布最要知识,有关
1牛仔布经纬向缩水率经纬向缩水率牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱都受到不同程度的张力拉伸，在洗水时会发生收缩，如坯布洗水时，经向的缩水率一般高达13-15%，纬向缩水率视用纱情况，如：纯棉纱：3-5%，化纤纱：2-3%，弹力纱：10-20%，因此，牛仔布一般都要经过预缩处理，也就是通过预缩机将牛仔布经向缩水率预先缩12-13%，使经向剩余缩而纬向则一般是自然收缩，如弹力布出现纬向缩水率偏大15-20%，则采取热定型，使弹力纱中的氯率＜3%o纶丝经过200^高温空气定型，使纬向余缩率控制在8-10%。
经纬向缩水率如果偏大，在制衣洗水后，极易造成裤头和拉链起皱，布面也不平整。
同时缩水率大也造成制衣用布量增大。
按国际利惠制标准，经纬向缩水率＜3%，但弹力布的纬向缩水率则一般控制在8-12%，偏大易造成喇叭口和起皱，偏小易造成弹力不足。
经纬向缩水率的测试方法：在一块经向长60CM，纬向整幅的牛仔布反面，经向和纬向均匀画三个长50 CM 的标记线，两端十字交叉，洗水后再量该线段长度。
缩水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100%如洗水后为48CM，则缩水率为4%。
2丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上，采用新型染整加工技术,对纱线表面进行丝光，以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。
丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格，赋予牛仔面料以高附加值，是高档牛仔服装的首选面料。
1染整工艺坯布160cm83.4/58.3268/181 牛仔布。
工艺流程坯检一烧毛一退浆一丝光一水洗一定形一整纬一预缩一成检一卷筒1.1烧毛正面烧两次，车速控制在80m/min,火口要求均匀有力，火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。
经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀，没有条花、划痕。
纺织生产工艺流程
我国纺织工业发展简介“衣、食、住、行”是人类永久的需求。
“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。
“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。
从世界范围来看，纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业，名列第三。
它在世界经济中承担着极为重要的作用。
它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表，它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。
纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。
我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。
纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。
我国纺织品服装出口额：2000年--- 520.8亿美元2004年--- 931.0亿美元2009年--- 1713.32亿美元2010年--- 2065.30亿美元织物的形成织物的分类织物(Fabric)——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。
包括：机织物、针织物、非织造布、编织物等一、织物的分类：1．机织物：由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。
2．针织物：是由纱线串套而成，线圈则是针织物的最小基本单元。
3．非织造织物：是一种由纤维层构成的纺织品。
经机械或化学加工而成的制品。
4. 编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。
二、机织物的分类1、按原料分类：(1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。
(2)混纺织物：二种或二种以上纤维混纺纱织布。
(3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。
２、按织物用途分类(1)服装用织物：外衣、内衣(2)卫生用织物：毛巾、浴巾、枕巾……(3)装饰用织物：窗帘、床罩、沙发罩……(4)工业用织物：帆布、水龙带、帘子布……3、按织物组织分类：(1)基本组织织物：三原组织(2)复杂组织织物：毛巾、灯芯绒、水龙带等(3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化(4)大花纹组织织物：装饰类家用纺织品4、按印染加工方法分类：本色坯布、漂布、色布、印染布、色织布等 三、机织物的结构与规格织物组织：经纬纱线相互交错或彼此沉浮的规律。
详细的牛仔裤生产工艺流程
详细的牛仔裤生产工艺流程牛仔裤是一种流行的牛仔装束，深受人们的喜爱。
它是由牛仔面料裁剪、缝制、处理和装饰等多个步骤来完成的。
以下是详细的牛仔裤生产工艺流程。
第一步：面料选材牛仔裤的面料一般选用较粗糙的棉布，牛仔布通常是一般棉布和混纺布。
这些材料都具有良好的耐磨性和透气性。
第二步：制作纸样设计师根据设计要求绘制出牛仔裤的纸样，纸样通常包括裤身、裤腿、按钮、拉链、口袋等部分。
纸样制作精确度对整体工艺流程至关重要。
第三步：裁剪根据纸样，工人将选好的牛仔布叠放在一起并剪裁出裤身和裤腿的形状。
他们需要注意面料的纹路和方向，以确保裁剪出的部分能够匹配并保持统一第四步：缝制裁剪好的面料被送到缝纫车间进行缝制。
在这个步骤中，缝纫工人会使用缝纫机将裆部、两条裤腿、口袋和辅助装饰部分等缝合在一起。
第五步：钉扣和拉链牛仔裤的腰部通常使用金属钮扣和拉链作为开合方式。
工人会使用特殊的工具将钮扣安装到腰部，并将拉链缝合到裤腿的开口上。
第六步：装饰处理装饰是牛仔裤的重要特征之一，通常通过磨砂、砂洗、漂白、染色等方式进行处理。
这些处理能够给牛仔裤带来各种效果，如破洞、水洗效果、特定颜色等。
第七步：整烫为了使牛仔裤外形更加平整，打造出理想的褶皱效果，牛仔裤会被送到整烫车间进行整烫处理。
熨烫工人会使用特殊的机器和工具对牛仔裤进行整烫。
第八步：检验和修复完成整烫后，牛仔裤会被送到检验部门进行质量检验。
工人会检查缝合线、装饰部分、钮扣和拉链等是否符合要求，并修复任何缺陷。
第九步：洗涤完成检验和修复后，牛仔裤会进行洗涤和柔软处理。
这个步骤旨在使牛仔裤更加柔软、舒适，并增加一些细节的效果。
第十步：包装和出厂完成洗涤后，牛仔裤会被送到包装车间进行包装。
通常情况下，牛仔裤会被折叠，并放入塑料袋等包装材料中，最终整齐地放在箱子中并出厂。
这就是牛仔裤的生产工艺流程，在这个过程中，每一个步骤都十分重要，需要工人们的耐心和技术。
最终，我们才能拥有一条质量优良、漂亮时尚的牛仔裤。
水洗牛仔布面料简约休闲
水洗牛仔布面料简约休闲1. 引言水洗牛仔布是一种经典时尚的面料，被广泛应用于休闲服装的制作。
其独特的质感和自然的颜色使得它成为人们日常穿搭的首选。
本文将介绍水洗牛仔布的特点、生产过程、以及它在休闲服装设计中的应用。
2. 水洗牛仔布的特点水洗牛仔布以其独特的色彩和手感而受到人们的喜爱。
以下是水洗牛仔布的主要特点：•自然的色彩：水洗牛仔布表面经过水洗处理后，会展现出柔和而自然的色彩。
这种水洗效果使得牛仔布更加亲肤，给人一种舒适自在的感觉。
•耐磨损：水洗牛仔布经过特殊的加工处理，具有较强的耐久性和耐磨损性。
这使得牛仔布能经受住多次穿搭和清洗，依然保持其原有的质感和外观。
•伸缩性：水洗牛仔布采用弹性纤维进行混纺，具有一定的伸缩性。
这使得穿着者更加舒适自如，没有束缚感。
•透气性：水洗牛仔布的织纹结构使得它具有良好的透气性。
穿着牛仔布制作的休闲服装，在炎热的夏天也能保持干爽舒适。
3. 水洗牛仔布的生产过程水洗牛仔布的生产过程主要包括选料、织造、水洗和后整理。
以下是其详细的生产流程：3.1 选料选料是水洗牛仔布生产的第一步。
制造商会选择优质的棉纱作为原料，并根据产品需求确定不同的纱线规格。
其中，较粗的纱线通常用于制作牛仔的经线，而较细的纱线则用于纬线。
3.2 织造在织造过程中，经线和纬线通过织机相互交织，形成一个平面织物。
这个过程中，经纱和纬纱之间的交织方式决定了牛仔布的织纹效果。
常见的织纹效果包括平纹（Twill）和斜纹（Satin）等。
3.3 水洗水洗是赋予水洗牛仔布独特色彩和手感的关键步骤。
在水洗过程中，布料会被浸泡在含有特殊洗涤剂的水中，经过摩擦和压力，使得布料表面的染料和残留杂质被去除或淡化。
3.4 后整理在水洗之后，牛仔布经过干燥、整平和修剪等工序，最终形成平整的布料。
这个过程还包括对牛仔布进行防缩处理、柔软处理和防皱处理等，以增加其舒适性和外观效果。
4. 水洗牛仔布在休闲服装设计中的应用水洗牛仔布以其独特的特点在休闲服装设计中广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
牛仔布生产过程及设备
时间：2009-6-1 作者：david 来源：牛仔文化网编辑：david
牛仔布的生产过程
一、牛仔布的一般生产流程:
纺纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆--上机织造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩整理-烘成品
二、经纱准备：牛仔的经纱准备包括纱线定捻、络筒、整经、经纱靛蓝染色和上浆、穿经等工序(一)、纱线定捻：在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的经纬纱时，要进行给湿与
稳定其捻度。
（二）、定捻的目的与要求
目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8%~9%
三、络筒
1．牛仔布用纱络筒的目的：改变卷装形式；在络筒中清除纱疵；改善纱线张力；减少筒脚纱2．络筒机应具有的性能
(1)具有良好的捻接性能
(2)具有良好的纱疵清除能力
(3)退绕性能良好
(4)较好的卷绕密度及硬度
擦纺纱
机整经机四、整经
主要目的：是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准
五、染浆
牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种行上浆。
1、绳状染色
(环锭纱)交*络筒-整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色
(2 )片纱染色和上浆
(环绽纱)交*络筒-(转杯纱)整经-靛蓝染色各浆纱
(3 )悬环式染色
绳染
机染浆机
此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止
六、上机织造
将经过染色及浆纱后的浆轴推上织布机上，用原色纬纱（少量用色纬）与经纱编织在一起的过程织布机器一般有：片梭机、剑带机、喷气机等
织布机
七、后整理
刷毛(单面或双面)-烧毛(单面或双面)-退浆-浸渍整理(1道或2道)-拉幅(至要求幅宽)-拉伸(3斜纹组织的牛仔布做此整理,以防止织物扭曲)-烘燥(用12~14只烘筒,回潮率12%~15%)
处理
机缩水机
牛仔布的后整理的工序很多，主要有：烧毛、整纬、防缩等工艺。