圆管带式输送机简介
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摘要圆管带式输送机是一种现代化的新型连续输送设备，它不仅可以封闭输送各种散状物料，而且解决了通用带式输送机在长距离输送散料时输送倾角小，水平转弯半径大，污染环境等问题。
在国外它已成为密封输送各种物料的高效率连续输送系列产品，但我国起步较晚，还处于研制和开发阶段。
本文主要进行了圆管带式输送机的选型设计及桁架梁的设计计算。
关键词：圆管带式输送机；选型；设计计算AbstractThe type pipe belt conveyor is a modern new pattern continuum conveyor. Not only can it transport dispersed material , but also solve the familiar problems when transport far cry , for example, currency belt conveyor transportable obliquity is little、plane swerve radii is big and environmental pollution and so on . It has been effective continuum conveyor in transporting all kinds of material in foreign, but it started late in our country and it is under development. This paper mainly introduces the selection of circular conveyor design and truss beam design calculation.Keywords: type pipe belt conveyor ；selecting ；design and calculation圆管带式输送机选型设计第一章 概述1.1带式输送机简介带式输送机是使用最普遍的一种输送机，其基本结构是在水平或倾斜的窄长机架两端装有输送带滚筒，在滚筒上的无接缝环形输送带连续地朝一个方向移动，货物放在带上输送，是一种连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究1. 引言1.1 背景介绍双向输送圆管带式输送机是一种能够在水平、倾斜、甚至垂直方向传输物料的专业输送设备，具有广泛的应用前景。
在工业生产中，输送机的应用已经成为提高生产效率和降低劳动强度的重要手段之一。
双向输送圆管带式输送机的出现，进一步拓展了物料输送的范围和效率。
由于双向输送圆管带式输送机的特殊结构和工作原理，其在输送过程中能够同时完成物料的输送和循环利用，最大限度地减少了能源的消耗和废料的产生，具有独特的优势和价值。
对双向输送圆管带式输送机进行设计和应用探究具有重要的理论意义和实践意义。
本文将详细介绍双向输送圆管带式输送机的工作原理、设计要点和应用案例分析，并对其优势与不足进行评估。
还将对该设备的性能参数进行分析，为进一步的设计改进建议和未来发展方向提供参考。
通过对双向输送圆管带式输送机的研究和探讨，将为相关领域的发展和应用提供有力支撑。
1.2 研究意义双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机可以实现双向输送，大大提高了输送效率和灵活性。
传统的单向输送设备存在着输送方向单一的缺点，而双向输送圆管带式输送机可以解决这一问题，能够同时向两个方向输送物料，适用于多种场合的输送需求。
双向输送圆管带式输送机采用圆管带式结构，具有较大的输送能力和较小的摩擦阻力。
相比于传统的输送设备，圆管带式结构可减少物料在输送过程中的摩擦损失，提高了输送效率，能够更加节能和环保。
双向输送圆管带式输送机还具有较好的安全性和稳定性。
其设计合理、结构稳固，能够保证输送过程中物料的安全运输，避免了因输送设备故障而造成的事故发生，为生产操作提供了保障。
研究双向输送圆管带式输送机的意义在于提高输送效率、减少能源消耗、保障生产安全，为工业生产的现代化提供了重要的技术支持和保障。
通过对其设计和应用的探究，可以更好地促进输送设备的发展，推动工业生产的进步和提升。
2. 正文2.1 双向输送圆管带式输送机的工作原理双向输送圆管带式输送机是一种能够双向输送物料的输送设备，其工作原理主要是通过圆管带式输送机的带动器驱动圆管带将物料由进料口输送至出料口，同时也可以实现反向输送。
浅析圆管带式输送机的特点和优势
消耗 ， 降低成本和工时 。
行 程 约２ ０ ｉ ｎ 。 而 采 用 钢 丝绳 芯 层输 送 带 ， 拉 虑 这 些 优 越 性 和 经 济 性 ， 圆 管 带 式 输 送 机 １ ． ２输 送能 力 圆管 带 式 输 送 机 的 输 送 能 力 都 是 以 物 紧行 程 只有 １ ． ５ ｍ（ 伸长 率０ ． １ ５ ％） 。 远 远 少于 必 将 逐 渐 迎 来 它 的繁 荣 时 代 。 料粒 度为基础 的 ， 通 常是 物 料 粒 度 占 圆 管 织 物 输 送 带 的 伸 长 率 。 直径 的１ ／ ３ 以下时 ， 填 充 系 数 比 可 达 到 钢 丝 绳 芯 层输 送 带 结 构 类 似 于 传 统 的 参考文献 ７ ５ ％， 物 料 粒度 占 圆管直 径 的２ ／ ３ 以上时， 填 充 系数 比 只能 为４ ４ ％。 应注意， 必须 确 保 输 送的物料不是的板坯性质 ， 系统 不 能 超 载 。 输送带 ， 在 横 向 又 增 加 了 尼 龙 织 物 加 强 芯 ［ １ 】北 京 起 重机 机 械 研 究 所 ， 武 汉丰 凡 科 技
些， 见 图 ４。
可 以 有 效 的 保 护 了物 料 散 落 和 被 污
染， 同时 也 防 止 了物 料 污染 外 界 环 境 ， 保持
理劳动 。
了厂房的 干净 ， 减 少 了需 要 不 断 重 复 的 清 带 比同 规 格 传 统 输 送 带 总 厚 度 也 相 对 厚 一
３ 结 语
样 大小的有效 输送 面积。 从 而 降低 土 建 施 工时 的 空 间需 求 ， 减 少钢 材 等 结 构 材 料 的
封重叠 ， 见 图５ 。
输送 砂子 、 粮食、 硅 酸盐 、 稀土 、 泥土 、 煤、
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究【摘要】双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备，具有双向输送功能，可以在不同方向上输送物料。
本文首先介绍了双向输送圆管带式输送机的工作原理，包括其传动系统和输送原理。
接着分析了设计要点和参数选取，提出了设计中需要考虑的关键因素。
结合实际案例，探讨了该设备在不同行业中的应用情况，并分析其性能优势和技术创新之处。
展望了双向输送圆管带式输送机未来的发展方向，指出了需要进一步改进和研究的领域。
通过本文的研究，可以更深入地了解双向输送圆管带式输送机的设计及应用，为相关行业提供参考和指导。
【关键词】双向输送圆管带式输送机、设计、应用、工作原理、参数选取、案例分析、性能优势、技术创新、未来发展、总结、展望、研究成果、意义、价值。
1. 引言1.1 背景介绍背景介绍中首先介绍了双向输送圆管带式输送机的出现背景和必要性，指出传统输送机存在的一些缺点和问题，引出了双向输送圆管带式输送机的设计与应用的重要性。
双向输送圆管带式输送机的设计与应用对于提高物料输送效率、改善工作环境、降低成本等具有重要意义，因此本文旨在对双向输送圆管带式输送机进行深入研究，探究其工作原理、设计要点、应用案例分析、性能优势和技术创新，为其未来发展提供参考和指导。
通过对双向输送圆管带式输送机的研究，可以为工程领域的物料输送提供新的解决方案，推动相关技术的发展和进步。
1.2 研究目的研究目的是通过对双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究，深入了解其工作原理并探讨设计要点和参数选取的关键因素。
通过分析应用案例和性能优势，挖掘其在工业生产中的广泛应用价值和潜在的技术创新点。
通过探讨未来发展方向，为相关领域的研究和发展提供参考和启示，促进双向输送圆管带式输送机及其相关技术的进一步改进和创新。
这样不仅可以提高生产效率，降低成本，改善工作环境，还能推动相关技术的创新和发展，为工业领域带来更多价值和发展机遇。
1.3 意义和价值双向输送圆管带式输送机能够实现双向输送，有效提高了输送效率和灵活性。
能90度转弯的新型圆管带式输送机原理介绍
能90度转弯的圆管输送机XX胶带有限公司本公司拥有能90度转弯的圆管输送机及输送带技术专利。
输送机为什么能90度转弯？输送机通过成圆装置和圆形托辊组把输送带由平形变为圆形，物料在加料口和卸料口之间，是在密闭圆管状输送带内运行，托辊组90度转弯排列圆管输送带可以在三维方向，即在水平和垂直面均能0~90°转弯，可实现长距离、大运量越野输送。
简单的说，能90度转弯的圆管输送机可以在上下左右任意方向，均能实现0~90°转弯，具有环保、安全、节能、高效、投资少、降低成本、节约土地等优点，是现有槽型运输机更新的产品。
随着现代工业的迅猛发展，对环保、安全、节能、高效、长距离、大运量输送提出了更高、更严格的要求，由于现有槽型带式输送机倾斜角小于17°，不能在三维方向转弯，而且在运输过程中易泄露，对环境造成污染，不能实现长距离、大运量越野式输送，因此1964年日本人首先提出用圆管输送带做输送机的概念，1972年申报专利并开始应用。
首先在日本推广，先后有三菱、长崎重工、四电、日立等公司采用，1978年后，现有南非柏特曼（Bateman）、德国克赫（Koch）、尼皮尔（NPL）、林帝（MMD）、法国罗耶斯（Noyes）、意大利罗瓦（Nova）、英国杜斯克（Dosco）、印度啵里司帝（Simplicity）、美国虏勃罗宾斯（Krupp Rotins）、韩国杨波尼（yoblmg Poony）、南美洲塞蒂马斯（Sistemas）以及中国淮南煤矿机械厂和中国华电公司引进该技术，应用圆管输送机国内目前有一百多家，如秦皇岛化肥厂、安徽新庄孜洗煤厂、山西太钢东山矿、武汉工业港、珠海电厂、山东莱抚钢铁集团、青海盐湖集团等工矿企业。
目前、国内外都采用都采用钢丝绳圆管输送带，实现长距离、三维方向输送（但倾斜角最大不超过30°），由于钢丝绳输送带，带体僵硬，转弯半径大、曲挠性差、自重大、易腐蚀。
带头难接、不易安装、动能高，投资大等缺陷，实际运用效果不太理想。
圆管带式长距离输送机安装概述与质量控制
圆管带式长距离输送机安装概述与质量控制摘要：圆管带式输送机是新型粉状物料运输设备，在煤炭、电力、码头、化工等领域占有重要地位，是实现高效、稳定连续物料输送作业的关键设备。
本文结合工程实际案例，从设备的概述作为切入点，着重围绕安装工序和质量控制措施展开探讨，总结各环节的工作要点，以期给类似工程提供参考。
关键词：圆管带式输送机；结构特点；安装工序；质量控制圆管带式输送机具备运行稳定、经济效益良好等多重特点，是普通带式输送机的升级形式，成为复杂地形、恶劣气候条件、环保达标、长距离输送等条件下的首选设备。
1工程概况神华国华印尼爪哇7号2×1050MW燃煤发电工程项目中设置码头卸煤系统，根据实际运煤需求，共配置2段带式输送机，两者统一采取双路布置形式，1段为普通带式输送机，2段升级为新型的圆管带式输送机，各段数量分别为2套。
本次研究以圆管带式输送机为重点对象，液压拉紧装置、带压辊等相关辅助装置，各部分的安装与质量控制都要落实到位。
关于2台圆管带式输送机的安装工程量，具体内容见表1。
表1圆管带式输送机安装工程量统计表2圆管带式输送机基本概述圆管带式输送机是煤矿、电力、码头、化工等领域较为主流的生产设备，通过密闭方式实现高效的物料输送，具备适用能力强、运输距离远等特点，也顺应了节能、环保的发展趋势，经济效益较传统的带式输送机而言更为显著，输送物料的类别丰富，主要包含矿石、煤、石灰石等。
3圆管带式输送机安装工艺分析本工程涉及到大量交叉作业，工期较紧且施工场地较为狭窄，不利于设备吊装。
考虑到现场地形复杂的特点，陆域部分先安排地面组合，成型后再以吊装的方式安装到位，尽可能减少高空作业量；海域部分考虑吊装难度较大，采用小型自卸车单件吊装，现场组合的形式。
3.1支腿安装阶段由于本工程圆管带式输送机布置长度都在3800米以上，距离较长，且海域施工全部为独立支腿布置，要求的安装精度更高，为后续PSK板安装奠定基础，也作为本次施工的质量控制重点。
圆管带式输送机的关键技术研究
圆管带式输送机的关键技术研究【摘要】圆管带式输送机是在槽型带式输送机基础上发展的一种输送机，通过摩擦传动原理使输送带转动达到对物料连续输送的设备。
它具有输送倾角大、可空间转弯、密封无环境污染、节约空间及双向输送等特点。
在矿山、电力、冶金、水泥等多种工业中广泛应用。
本文对圆管带式输送机国内外发展水平和研究现状进行了分析，并讨论了圆管带式输送机的设计方法、管径的确定、转弯及过渡段设计要点等关键技术。
【关键词】圆管带式输送机；阻力；管径；转弯；过渡1、我国圆管带式输送机的发展圆管带式输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机，它是一种通过托辊组施加强制力将平型输送带导向成圆管状，使输送物料被密闭在圆管内，从而在整个输送线路中实现封闭输送的设备。
自1978年第一条圆管带式输送机出现至今，已经有34年的历史。
截至目前，全球大约建设了1500多条圆管带式输送机。
而我国圆管带式输送机数量只有大约50台。
20世纪80年代，我国第一台圆管带式输送机由太原重型机械学院设计，吉林市机械厂制造，用于吉林市化工厂，但是未能得到进一步发展。
从20世纪80年代末开始引进日本的专利制造技术以来，我国的圆管带式输送机建设一直以来大部分采用同国外公司合作生产的方式。
秦皇岛港码头圆管带式输送机代表了当今世界圆管带式输送机建设的水平。
可见，国内圆管带式输送机的制造已经达到国际先进水平。
2、圆管带式输送机的关键技术2.1管带机结构图1所示为管带机结构图，管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等部分在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部受料后，在过渡段逐渐把其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成槽形，直到头部卸料。
2.2圆管带式输送机的管径圆管带式输送机的管径决定于输送机的速度、输送量和装载系数。
管径可根据给定的输送量按下式计算（2-1）D——管径，m；IV——按体积计算的输送量，m3/s；k——装载系数，k=75%～80%；v——带速，m/s。
管状带式输送机说明书02
目录1.概述 (2)2.基本结构 (2)2.1管带机结构 (2)2.2性能特点 (3)3.产品规格及参数选择 (5)3.1管径（不同管径对应的带宽、断面积和许用块度） (5)3.2输送能力 (5)3.3转弯半径及过渡段长度 (6)4.部件概述 (7)4.1输送带 (7)4.2驱动装置 (7)4.3滚筒 (9)4.4托辊 (9)4.5拉紧装置 (10)4.6机架 (10)4.7头部漏斗 (11)4.8导料槽 (11)4.9清扫器 (11)5. 安装、调试与动转 (12)5.1安装前的准备工作和安装顺序 (12)5.2各部件的安装调试 (12)5.3空载试运转 (16)5.4负载试运转 (17)6 . 操作规程与维护、保养............................................................................................................ 错误!未定义书签。
6.1设备的正常使用。
........................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.2操作方面注意事项........................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.3设备定期检查................................................................................................................... 错误!未定义书签。
圆管带状输送机概述
圆管带状输送机概述国家知识产权局专利局专利审查协作江苏中心摘要连续输送机械在国民经济的各行业中是不可缺少的机械设备, 其中带式输送机因为应用面广、量大而发展相对较快。
特种带式输送机如气垫带式输送机、波状挡边带式输送机和圆管带式输送机等因其优越的性能而得到广泛应用，其中圆管带式输送机的发展尤为突出，它是一种通过托辊组施加强制力将平型输送带导向成圆管状使输送物料被密闭在圆管内，从而在整个输送线路中实现封闭输送的设备。
关键词：管状带式输送机，密闭，压带，托辊引言为了及时掌握圆管状带式输送机的发展特点，掌握国外内大型输送企业中圆管状带式输送机的核心技术，本文对圆管带状输送机进行研究。
圆管带状输送机简介圆管带式输送机是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机。
它具有大倾角输送、可空间弯曲布置、双向输送方便等优点。
具有水泥、矿山、电力、冶金、垃圾处理等多种工业应用。
圆管状带式输送机在输送机的尾部给输送机装载，输送带经过尾部滚筒够输送带为平形，用若干组过渡托辊组将平形的输送带逐渐导向成封闭的圆形截面，从而实现密闭输送物料。
为了卸料，在输送机的头部仍然通过过渡托辊的导向，将圆形输送带导向成平形输送带，在输送带头部实现卸料。
圆管带式输送机采用全程封闭输送，可防止外部杂物混入输送物料，也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害；布置设计灵活，可以实现小半径三维空间转弯，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用;特别适合于空间比较狭小，或者有障碍物等复杂环境下的输送线路建设；能实现大倾角输送，圆管带式输送机由于输送带是将物料围包在管内输送，增大了物料与输送带之间的摩擦力，输送角度可以进一步提高；可以方便地实现双向物料输送。
由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采用封闭管状输送，回程段仍然可以输送物料，并且中间加料可在任何点通过打开和封闭输送带完成。
根据圆管状输送带的安装形式，可分为吊装式和落地式两大类，本文将针对圆管状输送机展开专利技术的分析。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
在带式输送机的设计中，双向输送圆管带式输送机是一种常见的形式。
该设备的特点
在于，其输送带既可前向输送物料，也可后向输送物料，因此可以大幅提高其物料输送的
效率和灵活性。
在该设备的设计中，首先需要考虑的是其输送带的选材和结构。
通常情况下，输送带
的材质应具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，以保证其长期使用的稳定性。
同时，该设备的输
送带结构应具有较大的强度和稳定性，以承受物料输送的应力。
其次，在该设备的设计中需要考虑其传动系统的设计。
传动系统通常由电机、减速器
和输送带三部分组成，其中电机的选型应根据物料输送的质量、速度和功率需求来确定。
减速器的选型则应根据输送带的运行速度和扭矩要求来确定。
输送带的选择则要考虑物料
的性质和输送线路的长度等因素。
在双向输送圆管带式输送机的应用中，其主要应用于煤炭、矿山、化工、建材、粮食
等领域，适用于输送散装、成件物料、粉末和颗粒等物料。
在煤炭行业中，该设备可用于
矿井内的物料输送和洗煤厂的物料输送；在矿山行业中，该设备可用于挖掘、选矿和装船
等环节中的物料输送；在化工行业中，该设备可用于化工品生产和储存过程中的物料输送；在建材行业中，该设备可用于水泥和混凝土生产线中的物料输送；在粮食行业中，该设备
可用于粮库的物料输送。
总的来说，双向输送圆管带式输送机是一种高效、灵活、稳定的物料输送设备，其广
泛的应用领域和巨大的经济价值也表明了其在物料输送领域的重要性。
在今后的设计和研
发中，我们需要进一步改进和优化其性能和结构，以满足不断变化的市场需求。
管带管径运输量
管带管径运输量
管带机（圆管带式输送机）是一种新型散装物料输送设备，其承载和回程分支的输送带卷曲成管形。
这种输送机兼有管道输送和带式输送的优点，具有输送倾角大、曲率半径小、机身横截面积小、三维空间弯曲输送、输送带不跑偏等优点。
因此，管带机在各种物料输送场景中具有广泛的应用。
管带机的运输量主要与以下因素有关：
1. 管径：管径越大，输送带的承载能力越大，运输量也相应增加。
但管径越大，设备成本和能耗也越高。
2. 带速：带速越高，单位时间内运输的物料量越大，但过高的带速可能导致物料在输送过程 ** 现抛洒现象。
3. 输送距离：输送距离越长，运输量越大，但同时也会增加设备的能耗和维护成本。
4. 物料性质：不同物料的密度、形状、硬度等因素会影响输送带的承载能力和运输量。
5. 系统配置：管带机的运输量还受到配套设备的影响，如喂料设备、卸料设备、输送线路布置等。
综上所述，管带机的运输量需要根据实际应用场景和需求进行综合考虑，合理选择管径、带速、输送距离等参数，以实现高效、经济的物料输送。
需要注意的是，虽然管带机在理论上可以输送各种物料，但实际应用中，某些物料（如块度较大、形状不规则、易磨损等）可能需要采用其他类型的输送机进行输送。
此外，管带机的运输量还受到生产厂家、技术水平、维护管理等多方面因素的影响。
因此，在实际选购和使用管带机时，建议向专业厂家咨询，以获取更为准确的运输量数据。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机是一种用于输送物料的设备，其特点是具有双向输送的能力，能够实现物料的往返输送。
本文将对双向输送圆管带式输送机的设计及应用进行探究，从结构设计、工作原理、优缺点和应用范围等方面进行详细介绍。
一、双向输送圆管带式输送机的结构设计双向输送圆管带式输送机的结构主要包括输送带、滚筒、支撑架、传动装置和托辊等部件。
输送带是输送机的核心部件，其材质可根据输送物料的性质进行选择，常见的有橡胶带、聚氯乙烯带等。
滚筒是用于支撑和传动输送带的部件，通常由金属材质制成，具有较好的耐磨性和承载能力。
支撑架用于支撑输送带和滚筒，保证输送带在运行过程中的平稳运行。
传动装置则是输送机的动力来源，常见的有电动机、减速机等。
托辊则用于支撑输送带，减少带式输送机对输送物料的摩擦力。
二、双向输送圆管带式输送机的工作原理双向输送圆管带式输送机的工作原理主要是通过输送带和滚筒的配合运动，将物料从一处输送至另一处。
在输送过程中，输送带会受到传动装置的驱动，带动滚筒一起运动，从而实现物料的输送。
双向输送圆管带式输送机的特点在于具有双向输送的能力，即输送带能够根据需要实现正反向的运动，从而满足物料的往返输送需求。
三、双向输送圆管带式输送机的优缺点双向输送圆管带式输送机相较于普通输送机具有以下优点：具有双向输送的能力，能够满足物料的往返输送需求；输送带采用圆管结构，能够有效防止物料的外溢和飞散，提高了输送效率和安全性；输送带可根据需要采用不同材质，适用于不同性质的物料输送；输送机结构简单，维护方便，使用寿命长。
双向输送圆管带式输送机也存在一些缺点，如输送距离有限、装载物料的类型受到限制等。
双向输送圆管带式输送机具有结构简单、维护方便、使用寿命长等优点，同时也能够很好地满足物料的往返输送需求，因此在一些需要往返输送的场合应用较为广泛。
在未来的发展中，随着技术的不断进步和市场需求的不断增加，双向输送圆管带式输送机的设计和应用将会得到进一步完善和拓展。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究1. 引言1.1 背景介绍双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备，它采用了圆管带式结构，可以实现双向输送，具有很高的输送效率和灵活性。
随着工业化生产的不断发展，传统的输送设备已经不能满足生产需求，设计开发一种具有双向输送功能的圆管带式输送机成为必然选择。
双向输送圆管带式输送机在物料输送过程中可以实现同时输送不同方向的物料，有效地提高了生产效率。
目前，该设备已经在各个领域得到了广泛应用，为生产提供了便利和效益。
通过对该设备的设计和应用探究，可以更好地了解其工作原理，优势与特点，以及在不同领域的应用前景，为进一步提高其性能和功能提供了重要的参考依据。
研究双向输送圆管带式输送机具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究意义双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备，在工业生产中具有重要的应用价值。
其研究意义主要体现在以下几个方面：双向输送圆管带式输送机能够实现双向输送，提高了生产效率。
在传统的单向输送设备中，物料需要经过多次转运才能完成双向输送，而双向输送圆管带式输送机可以同时实现正反向输送，节省了时间和人力成本。
双向输送圆管带式输送机具有较高的输送效率和稳定性。
通过优化设计和高质量的材料，可以实现更快速、更稳定的输送过程，保证生产线的正常运作。
双向输送圆管带式输送机在输送过程中对物料的损坏率较低，有利于保护物料的完整性。
在一些对输送物料要求严格的行业中，如食品、医药等领域，双向输送圆管带式输送机可以有效地保护物料质量，提高生产效率。
研究双向输送圆管带式输送机具有重要的理论和实际意义，对提高生产效率、保护物料质量具有重要的推动作用。
在未来的研究和应用中，我们将进一步探索其优势和特点，不断改进其性能，推动其在各个领域的广泛应用。
【字数：283】。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探究双向输送圆管带式输送机在现代工业生产中的应用价值和效益，进一步完善其设计和性能，提高其运行效率和稳定性。
新产品鉴定之管带机技术特点及国内外技术水平对比
节能环保型圆管带式输送机技术特点及国内外技术水平对比1产品概述22该系列产品的主要技术特点33与国内外同类产品主要技术参数对比84结论8环保节能型圆管带式输送机技术特点及国内外技术水平对比1产品概述圆管带式输送机是凝聚二十年优化工艺发展起来的一种新型散状物料连续输送设备，克服了带式输送机固有的缺陷与使用范围的局限性，特别适用于必须跨绕建筑或江河、街道等复杂地形的施工，广泛应用于高环保要求的冶金、建材、化工、火电及港口散货码头的作业，输送矿石、煤炭、原料、废渣、垃圾等物体。
正是因为圆管带式输送机的特点，既符合国内外环保的要求，并且具备了市场群所关注的经济可靠性和作业效率高的特点，在未来很长一段时间内圆管带式输送机具备巨大的市场空间。
圆管带式输送机的驱动是由动力驱动系统驱动动力滚筒，靠动力滚筒与输送带之间摩擦力来驱动胶带运动，输送带即是承运物料的承载件，还是拖曳物料的牵引构件，通过输送带的运动来输送物料。
物料从圆管带式输送机尾部加料漏斗处进入加料段。
输送带由平形变为u形，经过过渡段逐渐变为圆形管，把物料包住密闭运行。
输送到头部过渡段时，圆管形输送带由U形渐渐展成平行，把物料卸掉。
考虑到双向输送的需要，输送带绕过驱动滚筒后，输送带的承载面朝下，所以必须通过输送带翻转机构将胶带翻转，以便回送受料。
回送物料由加料漏斗进入加料段，输送带经过过渡段逐渐变为圆形管，密闭运行到回送卸料处，输送带渐渐展成平行完成卸料，随后输送带通过改向滚筒、翻转机构再次将输送带翻转，完成一个循环。
带式输送机分为通用带式输送机和圆管带式输送机，圆管带式输送机相对通用输送机具备以下特点：1）绿色环保：可防止外部杂物混入输送物料，也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害；可实现承载段和回程段完全封闭输送，原理上可以避免漏料、洒料等，可满足环保要求。
2）经济可靠性：能实现柔性布置设计，可以实现小半径三维空间转弯，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用。
新型圆管带式输送机设计手册
新型圆管带式输送机设计手册新型圆管带式输送机设计手册一、前言在工业生产中，输送机被广泛应用于物料的输送和处理，其中圆管带式输送机作为一种常见和重要的输送设备，在各个行业中都有着重要的作用。
为了更好地发挥其功能，设计一本新型圆管带式输送机设计手册是非常必要的。
二、圆管带式输送机概述圆管带式输送机是一种通过带动输送带将物料从起点输送至终点的装置。
它具有输送距离远、输送量大、结构简单、操作可靠等特点，广泛应用于煤矿、港口、电力、化工、粮食等行业。
由于不同行业和物料的特性，对于圆管带式输送机的设计和使用也有着不同的要求。
三、新型圆管带式输送机设计手册的编写目的制定新型圆管带式输送机设计手册的目的是为了使工程技术人员、设备操作人员和维修人员能够全面了解圆管带式输送机的原理、结构、使用和维护，从而更好地使用和维护圆管带式输送机。
新型设计手册还应包含一些先进的设计理念和技术，以适应不同行业对输送机设备的需求。
四、新型设计手册的编写内容1. 圆管带式输送机的原理与工作机制：介绍圆管带式输送机的工作原理和工作机制，包括传动装置、输送带、支撑装置等组成部分的结构和作用。
2. 圆管带式输送机的设计要点：针对不同行业和物料特性，分析圆管带式输送机的设计要点和注意事项，包括输送距离、输送角度、输送能力等。
3. 圆管带式输送机的安装和调试：介绍圆管带式输送机的安装方法、调试步骤和注意事项，确保设备安全可靠地投入使用。
4. 圆管带式输送机的维护与保养：详细介绍圆管带式输送机的日常维护和定期保养，延长设备的使用寿命，减少故障率。
5. 圆管带式输送机的故障排除：列举圆管带式输送机常见故障及排除方法，提高设备的可靠性和稳定性。
五、个人观点和理解在编写新型圆管带式输送机设计手册时，需要全面考虑设备的使用环境、输送物料特性等因素，并且结合最新的设计理念和技术，以确保设计手册的实用性和先进性。
还应注重设计手册的可读性和易操作性，让使用者能够轻松理解和掌握其中的内容，进而提高工作效率和设备利用率。
浅析圆管带式输送机的特点和优势
92科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术槽型带式输送机是输送散状物料最常用的方法之一。
这种输送机通常是一个槽型的横截面轮廓,由3～5个辊子安装在槽形支架上,以使托辊能够形成一定的角度将传送带托起,达到输送物料的目的,见图1。
带式输送机是一种连续运输设备,具有运量大,运距长、经济效益好等优点。
但是也存在缺点,只能走直线,不能转弯(转弯需转载)、爬坡角度小、易跑偏,物料敞开易洒落飞扬,影响环境等不足。
由于这些限制,多年来,工程师们一直在探索能够完全封闭输送物料的可能性。
其中一种方法,就是用圆管来输送物料。
圆管输送机是由呈正六边形布置的辊子强制将输送带围成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。
具有密闭输送,输送线可沿空间曲线灵活布置,输送倾角大,复杂地形条件下单机运输距离长等特点,同时与传统带式输送机比较还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点。
截面结构,见图2。
1 圆管带式输送机的特点概述从本质上讲,圆管带式输送机是传统带式输送机系统的发展而来的。
同样是靠驱动系统带动皮带循环输送。
拉紧装置也以和传统的带式输送机的皮带张紧类似。
在物料的加载点,是通过一系列的过渡托辊支撑的展开段来实现的。
展开段的距离,一般以尽量减少皮带应力为准,通常基本长度应满L=25×管径。
过渡段结束就进入正六边形托辊组形成管状。
六边形托辊组间距取决于管径范围,一般取1～3.5m,见图3。
物料从尾部加料漏斗处进入加料段,再经过过渡段逐渐变为圆管状,把物料包住密闭运行。
输送到头部过渡段时,圆管输送带又由圆管状逐渐展成平形,把物料卸掉。
1.1圆管带式输送机的主要优势可以实现同时在水平和垂直平面上的曲线输送机。
输送角度45°的曲线,采用半径为300×皮带直径是很容易实现的,曲线①作者简介:裴红光(1980,10—),男,湖北人,马钢输送机械设备制造公司,研究方向:输送机械产品设计。
圆管带式输送机的设计要点及其关键技术
设 计 与 研 究
种组合方式可以适当增加托辊的长度，且可成功避免与相 邻吞棍发生交迭，如此便不会产生夹带的情况。关于托辊 之间的设计也有两种，一为传统形式，二为镜像式。但是， 采用第二种方式能够降低托辊上的能量损失，原因为两个 托辊组之间的输送段无斜向扭曲力。据统计，与第一种形 式相比，镜像式至少可以减少 18% 的能量损失 [2]。 对于圆管带式输送机受料口附近的缓冲托辊组，因为 需要承受物料下落时产生的冲击，因此托辊的间距应该小， 最好为 300 ～ 500mm。若运输的物料流动性较差，需要在加 料位置预先倾斜 2°～ 4°，这样做的主要目的是避免物料 在加料的位置上堆积。在安装托辊组时，通常按照六边形 或者蜂巢的形状将其均匀焊接在托辊板弯曲的边缘上。针 对每一块托辊板，都应该独立被安装在支架或者是混凝土 地基的引脚位置。对于安装的托辊板的安装孔，必须具备 较高的精度，并能够随时调整。由于圆管带式输送机的托 辊组的法向荷载较大， 一般约为传动带重量的 4.2 倍。 但是， 在一些特殊情况下，如当传送带弯曲时期附加负荷值较高 时， 计算托辊负荷常常需要将附加负荷大小纳入考虑中 [3]。 ３ 结语 综上所述，圆管带式输送机因具有空间弯曲输送、密 闭输送、提高输送机的倾角以及输送带不容易跑偏等优点，
４２
现代制造技术与装备
２０１７ 第 ６ 期 技术
吕 家
（长园共创电力安全技术股份有限公司，珠海 519085）
摘 要：本文以圆管带式输送机为例，就其设计要点和关键技术进行分析。 关键词：圆管 带式输送机 设计要点 关键技术
近年来，随着社会的飞速发展，工业生产现代化水平 有了很大程度提高，环保问题也受到社会各界的广泛关注。 传统的带式输送机在工作时会产生大量粉尘和散料，进而污 染环境， 而圆管式带式输送机具有减少输送过程污染的优点， 因此对其的设计要点和关键技术进行研究具有重要意义。 １ 圆管带式输送机简介 本文主要研究最常见的六边形布置的托辊组构成的圆管 带式输送机。这类输送机在拥有传统带式输送机优点的基础 上， 还拥有噪声小、 机构紧凑、 不易跑偏、 运行可靠、 体积小、 双向输送物料等优点。圆管带式输送机的工作原理跟普通带 式输送机相同， 主要由滚筒、 拉紧装置、 传动滚筒、 驱动装置、 输送带、机架、托辊组构成，在头、尾过渡位置安装有槽角 不同的托辊组，而中间段安装着六边形的托辊组。 ２ 圆管带式输送机设计要点及其关键技术 就目前我国运用的圆管式输送机现状而言，主要存在 着输送过程稳定性不高等问题，集中体现在输送带断裂、 结构架破坏以及托辊组损害上。此外，还存在着一些线路 设计浪费的情况，其中表现尤其突出的是在设定驱动功率 时，因为设计理念的落后，选择的安全系数值过高，单子 跟其相对的电动机的功率必须要高。基于此，需进一步优 化圆管输送机的设计，从而有效解决上述问题。 ２．１ 圆管带式输送机设计计算方法 关于圆管式带式输送机的设计方法主要是在传统带式 输送机的基础上做进一步优化，主要部件为阻力装置、驱 动装置以及拉紧装置。设计时，首要解决的问题为选择阻 力系数。传统的输送机给出了大致范围，但是因为不同的 设计人员设计思路不尽相同，所以还有待进一步统一。针 对上述问题，笔者建议可以对现有的设备进行测量，以获 得准确的数据。由于目前我国关于输送机的曲线段设计计 算方法依然无统一规定，计算结果误差较大，因此还需要 相关人员先推导出具体的计算公式，方面设计人员直接运 用，但当前分析多是基于理想工作情况的假想 [1]。 ２．２ 传输带设计 鉴于圆管式带式输送机在输送过程中需要持续重复关 闭和张开的动作，所以较传统的带式输送机而言，它的设 计要求更高。通常情况下，在设计传输带时，必须同时具 备以下四个条件。第一，传输带拥有较高的柔韧性，即便 在小半径曲线段弯曲工作时也不会出现故障；第二，传输 带具有良好的成槽性，以提高输送机在运行过程中的稳定 性；第三，输送带具备具较好的封闭性，从而让柔性边缘 形成良好的搭接，避免了环境污染；第四，传输带无论是 张开还是闭合，均应该具有稳定的动态连续负载，以延长 输送带的使用时间。传统的槽形输送机中不会涉及交迭摩 擦的情况，因此在计算圆管带式输送机载荷时，还需要将 传输机对托辊受力带来的影响纳入考虑范围，不可忽视摩 擦力的大小。为了达到降低摩擦力的作用，可以在交迭的 部位涂上润滑油，而托辊承受的纵向力和法向力将减少至 原来的 1/2。因此，如果想要减少圆管带式输送机交迭部位 的摩擦力，可以考虑减少整个传送机的运动摩擦力。这便 需要设计人员在设计传输带时，意识到其考度和预拉力之 间为反比例关系。如果要想保证传输带具有较好的成管性， 需要保证输送带的拉力值充分。考虑到托辊的纵向荷载和 法向荷载跟预拉力存在正比例关系，预拉力不可过大。 ２．３ 传输结构设计 当设计人员在设计圆管式带式传输机的结构式时，必 须要满足操作简便、结构简单、成本低、运行可靠等基本 要求。 在设计检修栈道时， 必须保证维修人员能够顺利通过， 且具有较高的强度。为了达到上述要求，选择托辊时应该 选择材质为电镀且轻小的托辊。运用材质为喷漆的托辊能 够极大地提高托辊的使用寿命，而托辊架应该方便更换和 维修，具有较高的安装精度，以成功防治带式输送机带管 扭转。针对需要运输盐或者腐蚀性材料的运输机，最好选 择不锈钢托辊板，以达到防腐蚀的效果。针对转弯位置的 支架，可以运用直线段来实现。如此便可以替换传统价格 较高的曲线支架，降低成本。针对托辊板上面安装孔，需 要设计成可调长孔，以便于将来的调整和安装。在选择结 构架材料时， 一般为角钢。 因为这类材质轻便， 安装更容易， 可靠性更高，特别是在一些涉及需要弯曲的构架时，最好 采用外角方向弯曲的方式， 以降低结构架的应力， 便于安装。 ２．４ 托辊组及辅助设备设计和布置技术 目前，我国最常见的托辊结构为六边形。常见的组合 方式有平底船形、平底船形、峰点型三类。然而，对于托 辊的布置方式有两类。第一类为单侧布置，这类布置方式 主要指的是 6 个托辊组均位于同一边，且托辊和托辊之间 的最小间距小于输送带的厚度，通常为 4 ～ 8mm。如果相邻 托辊组之间的间距较大，会导致输送带的边缘卡入缝隙， 最终被损坏。第二类为双侧布置，6 个托辊组分 3 个、3 个 的方式排列在托辊板的两边，彼此位置间隔相同。采用这
(仅供参考)浅谈圆管带式输送机发展的历程及前景
表1-5 圆管带式输送机与槽型带式输送机经济效益比较
%
100
系 动力费用/%
5
统 维修费用/%
7
人工费用/%
22
总成本/%
34
单 机
输送长度L/m 输送高度H/m 输送量Q/t·h
250 45 1500
单机 设备数量
两台机90°直交
中转站数量
1套
圆管带式输送机
75 6 5 5 16
二、圆管带式输送机优越性
1、 绿色环保 进入20世纪以来，绿色设计成为设计行业的一大主题。所谓绿色设
计是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和 资源效率的现代制造模式，它使产品从设计 、制造、使用到报废整个 产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小话化，符合环境保护要 求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最 高，能源消耗最低。2003年我国颁布了清洁生产促进法，清洁生产就是 指不断采取改进设计 、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术 与设备、改善管理和综合利用等措施，从源头削减污染。提高资源利用 率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放， 以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。圆管带式输送机正是肩负着 这样的历史使命。在物料输送过程中，物料被圆管输送带包裹起来，避 免了物料因各种原因造成的浪费和对空气的污染，真正起到了绿色环保 的作用。 2、 经济效益
项带
带高
功
目 宽/mm 长/km 差/m 率/kW
运 量/t·h-1
带式输送机比卡车 节省/%
投资 功率 电能
1 800 13.12 -27 1900
800
72 42 71
2 800 5.80 -72 250
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管带机与普通皮带机的主要性能比较
特性
输送方式 空间要求
允许最大爬坡和下坡角度
下坡输送 对复杂地形的适应性
对现有厂区的适应性 对输送粉尘物料的适应性 环境污染 对被输送物料的防护
使用单位: 珠海电厂（2台、平行）
管径：Φ=250mm， 带速：V=2.0m/s， 输送量：Q=230t/h， 驱动功率：75KW
水平机长：L=2×231m， 提升高度：α=27.76m 输送物料: 渣、灰 ，
胶带型号：EP800/4（5+3），投运时间：2006年
使用单位：平原水泥厂(1台、双向输送）
▪ 圆管带式输送机与普通带式输送机 大抵相似，均有：驱动装置、头部 滚筒、尾部滚筒、托辊组和机架等 部分组成，与通用带式输送机的主 要区别在于所采用的输送带、托辊 组。
圆管带式输送机可密闭 输送物料。不飞扬、不 洒落、不泄露。因回程 分支输送带成管状，所 以不必担心黏附在输送 带上物料洒落。同时也 防止了管外物料的混入， 输送土石时：15° 输送矿渣时：20° 输送煤时：18°
有限制
只能走直线，转弯处须设立中 转站
有限制，必要时须拆除现有建 筑物 有限制 有可能污染环境 有限的防护
圆管带式输送机
封闭式 较小
输送土石时：25° 输送矿渣时：30° 输送煤时：27°
有较大的适应性
可以作水平和垂直弯曲，最小弯 曲半径可达45米，无须中转站
圆管带式输送机技术性能简介
圆管带式输送机的发展
▪
管状带式输送机是日本JPC(Japan Pipe Comveyro Co.LTD)公司在1964年最 先提出的理念，并经过十余年的研究和试验，于1979年底成功地制造出第1 台管状带式输送机。经过应用实践，已基本形成了设计理论和产品系列，随 后将技术和所有权卖给普利斯通(BRIDGESTONE TPE CO.LTD.)、德国科赫 等公司。我国于20世纪九十年代从日本普利斯通公司引进了管状带式输送机 设计制造技术，在国内开始了管状带式输送机的设计和制造。2002年12月27 号国家经济贸易委员会发表了JB/T10380-2002 《圆管带式输送机》标准。 ▪ 最初，用户认可圆管带式输送机是认为它是一种从通用的、认可的物料搬运 形式中分离出的形式。目前，圆管带式输送机越来越趋于标准化，熟悉其性 能的人都认为它应是一种在所有输送散粒物料的方法中优先选取的方法。 ▪ 圆管带式输送机的应用是无限制的，只要人能想到的就能实现。任何物料都 可采用圆管带式输送机输送。输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、 碎石、页岩、秸秆碎料、木片和冲积土。一些非常难处理的物料也可用圆管 带式输送机输送，如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、 加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等。
管径： Φ=350mm， 带速：V=2.8m/s， 上行输送量：Q=1000t/h，下行输送量：
300t/h ,驱动功率：3×315KW ,水平机长：L=2274m , 提升高度：α=32m
上行输送物料: 水泥熟料 ，下行输送物料：煤 ，胶带型号：EP1400/5（5+3）， 投运时间：2006年
使用单位：太原钢厂（1台） 管径：Φ=250mm,带速：V=1.9m/s，输送量：Q=200t/h，驱动功
适应性强，一般情况下无 须拆除现有建筑物
适应性强 不会污染环境 可完全防护
管带机与普通皮带机的主要性能比较
特性
普通带式输送机
圆管带式输送机
设备维护工作量
较大
较小
设备运行耗能 造价
较高
较低
综合造价有时高于圆管带式输 送机
综合造价优于普通带式输 送机
▪ 一条圆管带式输送机一般由尾部过 渡段、管状段和头部过渡段三部分 组成，从尾部滚筒到胶带形成圆筒 状称为尾部过渡段，受料点一般在 这段范围内。尾部过渡段内胶带由 水平变为槽形，最后卷成圆筒状。 在管状段内，胶带被托辊组强制裹 成圆筒状，输送的物料随胶带在圆 筒内运行。头部过渡段胶带由圆筒 状逐渐展开成为平面，至头部滚筒 后卸料。回程段与承载段相同。所 以可以说，圆管带式输送机的输送 是：展开受料，封闭圆筒状运行、 再展开卸料的过程。
圆管带式输送机技术性能简介
带式输送机发展的四个时期: 1795年至1900年，槽型带式输送机的初创时期 1900年至1972年，槽型胶带输送机的鼎盛时期 1972年至2006年，圆管带式输送机在初创时期 2007年至2020年，圆管带式输送机的繁荣期
在第四时期，现有的槽型胶带输送机将逐渐走向萧条，其原因是环 境保护的迫切需要，这是不以人的意志为转移的规律。
圆管带式输送机技术性能简介
自20世纪70年代以来，在世界各地稳定、可靠运行的 圆管机已达2000多条，单台水平最长为10公里，最大 运输能力为6500t/h( 我国为4500t/h)。我国圆管带式 输送机从无到有，特别是近几年获得了迅猛的发展： ▪ 圆管带式输送机的制造商从一个增加到10多个。 ▪ 圆管带式输送机长度从100m增至5000m，现已达7000m， 发展速度世界第一。 ▪ 自1987年中国从引进日本技术，经过消化吸收到同国 外厂商合作制造，到现今可自主设计；圆管带式输送 机应用从1套到100套，仅用不到10年的时间,到2008 年我国在电厂、钢铁、港口、水泥、化肥等行业已建 成圆管带式输送机已达200多条。(以下为业绩实例）
与其他形式的带式输送机相比， 圆管带式输送机的第二个重要优 点就是小半径弯曲能力。对于大 多数应用来说，这个优点是最重 要的，因为当输送带方向需急剧 改变时，不须建立转载点。 托辊成环形围在输送带周围，可 在三维空间弯曲输送。弯曲可在
水平面上、垂直面上甚至可以同时在两个面上，取消了转载点，也消 除了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器或除尘设备、基础和功率 分配，因此物料损失被显著减小。但最重要的还是转载点的维护问题 被完全消除了。圆管带式输送机可有多个弯曲段，因此一台圆管带式 输送机可取代多台通用带式输送机和与之相联系的转载点以及上述的 附加设备。