稳定土厂拌设备
稳定土厂拌设备
稳定土厂拌设备稳定土厂拌设备是一种用于室外拌制稳定土的专用设备。
稳定土是一种将普通土壤与水泥、石灰、煤渣等掺混后形成的具有一定强度和稳定性的土体材料。
稳定土在公路、铁路等交通工程以及水利工程中得到广泛应用，因此稳定土厂拌设备的重要性不言而喻。
稳定土厂拌设备通常由称重系统、搅拌系统、输送系统和控制系统组成。
称重系统用于自动精确地称量水泥、石灰、煤渣等掺合料，确保拌制过程中配料的准确性。
搅拌系统采用强制搅拌方式，通过搅拌器将配料充分混合，使之达到均匀分布和高度稳定的效果。
输送系统负责将拌好的稳定土送入搅拌车或直接装车运输。
控制系统则负责监控设备的运行状态，调节搅拌时间、搅拌速度和转数等参数，以确保稳定土的质量和效率。
稳定土厂拌设备的优点主要有以下几个方面：1. 自动化程度高：稳定土厂拌设备采用先进的自动化控制技术，只需设置好配料比例和工艺参数，设备就可以自动完成称重、搅拌和输送等工作，大大提高了生产效率和品质。
2. 搅拌效果好：稳定土厂拌设备采用强制搅拌方式，可以确保掺合料充分混合，使之达到均匀分布和高度稳定的效果。
搅拌时间、搅拌速度和转数等参数可以通过控制系统进行调节，以满足不同配方的要求。
3. 适应性强：稳定土厂拌设备可以根据不同的配方和工艺要求，自动调节搅拌时间、搅拌速度和转数等参数，以适应不同类型和要求的稳定土拌制工艺。
4. 操作简便：稳定土厂拌设备采用先进的人机界面，操作简便直观。
只需通过触摸屏或按钮进行设备的开关和参数调节等操作，即可完成拌制工作，减少了人为操作的繁琐和错误。
5. 节能环保：稳定土厂拌设备采用先进的节能技术和环保设计，降低了能耗和污染排放。
设备运行过程中可以实现资源的循环利用，减少了对环境的负面影响。
在稳定土工程中，稳定土厂拌设备的应用广泛且重要。
它不仅可以提高稳定土拌制的效率和质量，还可以节约人力和物力资源，降低工程成本和环境压力。
因此，稳定土厂拌设备在今后的发展中将继续发挥重要的作用，推动稳定土工程的进一步发展。
稳定土路拌机型号参数
稳定土路拌机型号参数
稳定土路拌机的型号参数主要包括：
1. 功率：通常以千瓦（kW）或马力（HP）来表示，表示设备的输出能力。
2. 转速：单位为每分钟转数（RPM），表示设备的转动速度。
3. 生产能力：通常以吨/小时（t/h）来表示，表示设备的处理能力。
4. 料斗容量：通常以立方米（m³）来表示，表示设备的料斗容量，即能容纳的原料的总体积。
5. 混合桶容量：通常以立方米（m³）来表示，表示设备的混合桶容量，即能容纳的所有材料混合后的总体积。
6. 运输尺寸：包括长度、宽度和高度等尺寸参数，表示设备在运输时的尺寸限制。
7. 重量：通常以吨（t）来表示，表示设备的重量，包括设备本身以及所需的附件、原料等。
8. 动力系统：包括发动机型号、燃油消耗率等参数，表示设备的动力来源和能源消耗情况。
9. 操作方式：包括手动操作、自动化控制等参数，表示设备的操作方式和控制系统。
10. 使用场景：包括适用于稳定土路面、城市道路等不同场景的参数，表示设备的适用范围。
这些参数的具体数值会根据具体的设备型号而有所差异，需要根据实际需求进行选择。
浅谈稳定土厂拌设备
６０—８ ０／ ０ ０ ｔ ｈ的趋 势 。
结构模块化 ： 可解决大型化所带来装 、 、 运 拆 吊、 等不利因素 ， 既有利 于制造厂生产和产品系列化 ， 又 符合公路工 程施 工的特点 。 结构模块 化是固定式稳定 土厂拌设 备的必由之路 。 扩展 拌和范围： 使稳定土厂拌设备不仅 只能拌制
开挖 土 石方 ３ ０Ｉ ， 单 价 ３元 ／ 一 天 的 产值 可达 ０ ｌ 按 ｌ
９０ ， ０ 元 几个月 即可收 回成本 。良王庄模式是将挖 掘 机的作业领域延 伸到我 国农村的一个壮举 ， 我国有广 阔的农村市场 ， 若挖掘机行业把部分工作重点转向农 村， 开发 出性能优 良， 且价格在 ３～ 万元左右 的农用 ５ 小型液压挖掘 机， 投放农 村市场 ， 一定会受到广大农
控制系统以实用为主 ， 人机关 系友好 ， 并可对生 产 过程进行 自动控制和运行状态的实时监测 ；
动态含水率控制 ： 影响稳定土含水 率的主要 因素 是小粒径集料含水量的不均匀 小粒径集 料的含水 对 率和稳 定土成品料 的含水率进行有效的监控， 可进一 ・ 步提高稳定土 的质量 。 目前的问题是连续动态检测取 样装置的精 度、 寿命和由此而带来产 品成 本的增加 。
不 同厂 家 有 不 同 的 风 格
国产较好的稳定土厂拌设 备与国外 产品相 比， 主 要差距表现在产品的研究和设计 水平 、 制造精度 、 外 观质量 、 可靠性 机关系 、 人 环境保护等方面。我国稳 定土厂拌设备应在现有的基础 上上系列 ， 填平补齐产 品韵空挡 ； 上质量 ， 完善提高产品的综台性能 ； 上档 次， 适应 高等 级公路建设 的需求 。 在作业性能 、 人机关 系、 环境保 护、 能源利用等方面要进行技术创新 。 产品 的开 发要立足于先进性 、 ห้องสมุดไป่ตู้性 、 经 实用性和可靠 性。 稳定土厂拌设备发展的总趋势可归纳如下几点：
WBC700稳定土拌合站
该设备的生产能力为700t/h，采用变频调速计量，适合不同级配的需求，能满足用户多种施工要求。
可使用生石灰、含水量在10-15%熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，可生产水泥沙砾稳定土、二灰土碎石稳定基料、可压混凝土等基层物料。
安装方便
●采用免基础免预埋件设计，大大节省了基础施工费用，各部件采用H型钢做立柱，设备牢固永不变形。
●各部件集成控制，现场整平后既可以进场安装，一天内即可完成各主要部件吊装，节省安装时间和费用。
稳定土搅拌机
●搅拌主机缸体内无衬板，减少叶片磨损，消除卡料闷车、硬划伤等故障；
●独创流线型耐磨搅拌刀臂及叶片，不沾料，易清理。
稳定土配料机
●配料斗容积大，上料口口径宽，并可以实现双边上料；
●石料仓可选配破拱装置，确保石粉类物料下料顺畅。
计量精确无污染
●水泥过渡仓及螺旋电子秤双计量方式，使水泥输送稳定、易标定、精度高；
●粉料输送全密封，无污染，无浪费；采用气力自平衡技术，水泥罐下水泥顺畅。
控制系统
●工作面板流程清晰，操作简便，系统智能检测和显示各秤工作状态，具备缺料自振，超缺报警功能。
双拌缸拌和主机
●搅拌主机采用双硬齿面减速机、双电机驱动方式，噪音小，动力足，不堵料、不闷机；
●加长型拌缸，能使物料沸腾状渗透搅拌，拌和更均匀,还可以选配二级搅拌。
●搅拌缸轴端轴承分离，填料密封，杜绝漏浆现象。
600吨稳定土拌和站
600吨稳定土拌和站即600水稳拌和站、wbz600稳定土拌和站，属于WBZ 系列。
它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。
稳定土拌合设备是一种经济，实用的稳定土厂拌设备，产品结构成熟，品种规格齐全，性能质量稳定可靠。
600 吨稳定土拌和站具有如下优势：(一)搅拌系统：1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效率高。
2.框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。
出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。
3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。
出料口加装推料装置，使出料更顺畅，同时还有清理缸体功能。
4.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。
5.采用无衬板技术，无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低.6.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。
(二)配料计量系统:1.采用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量，稳定精度高。
2.采用的信号传输降噪措施，提高了过程控制的准确性。
3.粉料系统采用专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更准确。
(三)系统的安全保护：1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。
2.系统采用现场总线控制模式，可实现三级操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全可靠性得到进一步提升。
稳定土拌和机概念解释
稳定土拌和机概念解释
稳定土拌和机是一种工程设备，用于混合和处理土壤和添加剂，以改善土壤的物理性质和工程性能。
它主要应用于道路、铁路、机场、港口、堤坝、土石坝等土木工程中的土壤加固和地基处理。
稳定土拌和机的工作原理是通过将土壤和添加剂 （例如水泥、石灰、石粉、沥青等）混合搅拌，使其形成一个均匀、稳定和可压实的土壤混合物。
这样的土壤混合物具有较高的强度、稳定性和耐久性，能够满足土木工程对地基的要求。
稳定土拌和机通常由混合装置、搅拌器、输送系统和控制系统等组成。
混合装置负责将土壤和添加剂按照一定的配比送入搅拌器中，搅拌器则负责将土壤和添加剂充分混合和均匀分布。
输送系统将混合后的土壤混合物输送到施工现场或储存设备中。
控制系统用于监控和调节拌和过程中的参数，确保混合质量和施工效果。
稳定土拌和机的使用可以有效改善土壤的工程性能，增加其抗压强度、剪切强度和稳定性，降低土壤的渗透性和可塑性。
它可以适用于各种类型的土壤，包括粉土、黏土、砂土和淤泥等。
稳定土拌和机在土木工程中的应用广泛，能够提高工程的质量和持久性，减少土壤的沉降和变形，确保工程的安全可靠性。
1/ 1。
稳定土拌和设备
5）配料机的振动器应能正常振动，无异响； 6）驱动滚筒、托辊应正常工作。无转动不灵、轴向窜动等 现象，必要时应进行调整或更换； 7）液压系统有否漏油及异常噪声； 8）供水系统有无漏水及计量失准现象； 9）设专人对配料部分进行循环检查，发现问题及时调整解 决； 10）严禁使用不合格骨料（粒径大于40mm ），以免影响成 品料质量和损坏桨叶； 11）必须在料斗、储料仓的物料卸净后，输料机方可停机； 12）工作完成后按操作规程规定顺序停机，动力装置先减 速后停机；检查设备情况，记好日志； 13）操作人员离开工作岗位前，应关闭操作室门窗．切断 电源。
1-配料机；2-粉料配料机；3-集料机：4-电器控制柜：5-搅拌机：6-供水系 统；7-螺旋输送机；8-卧式粉料仓；9-成品料皮带机；10-成品料储仓
1.配料机组
（1）斗门开启高度 可在100～200mm范 围内调节。 （2）配料机利用变 频调速电机为动力， 驱动传动带，并对 材料进行计量。 （3）改变斗门开度 和配料皮带输送机 的速度均能改变单 位时间内的供料量。
WB210稳定土拌和机
前置式
中置式
WB210稳定土拌和机性能参数 发动机功率:kW r/min 268/2000 拌和宽度:mm 2100 拌和深度:mm 0～400 工作速度:km/h 0～3.3 转子转速:r/min 0～145 转子直径：mm 1306 拌和刀盘和拌刀 11x 17 最小转弯半径:m 7.5 作业重量: t 14.5 外型尺寸：mm 8800 3170 x 3420
稳定土厂拌设备控制系统
稳定土厂拌设备的使用
使用时应注意如下几点： （1）作业前的准备： 1）对机组各设备加润滑油，检查有无异常情况； 2）检查各连接、传动装置是否可靠、电控方面接触是 否良好等。 （2）作业中的注意事项： 1）严格按照操作规程的规定顺序启动．先空载运行， 检查机组各部位有无异常的声响、振动等状况； 2）检查机组各检测装置是否正常．一旦发现动力部分 出现问题，应立即停机检查，排除故障； 3）检查皮带机是否工作正常，有无卡滞及跑偏现象； 4）搅拌机桨叶有无卡滞现象；
wbc300型稳定土厂拌设备搅拌器的设计
甏；塑篓厦W B C300型稳定土厂拌设备搅拌器的设计李哲林(通辽市高级技工学校，内蒙古通辽028000)【摘蜀榭W BC300型稳定土厂拌设备搅拌器的性能参教和几何参数进行了确定哄镪初搅拌器；性能参数；，(．伺渗教稳定土厂拌设备是路面工程的主要机种之一，是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的搅拌机组，使用这种设备具有级配准确、拌合均匀、节省材料等优点，因而被广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施工，也用于其他货场、停车场、机场等需稳定材料的工程。
’搅拌器是此套设备中机械部分的最重要部分，以下是根据实践经验和有关资料对搅拌器主要参数的确定。
1搅拌器性能参数的确定1)搅拌桨叶的旋转线速度Ⅵ：根据理论分析、实际使用经验及国内外有关资料得出的结论为桨叶端部线速度为15—2m／s时有良好的搅拌效果，本设计取V尸IB m／so2)桨叶相对搅拌轴的安装角度的选择：桨叶的安装角度九一般为31。
一4酽，本设计取九=450。
3)拌合时间t拌合时间直接关系到生产率、拌合均匀程度，拌合时间与拌合均匀度关系如图1所示：从图中可以看出，拌合时间一般为10s一15s即可达到要求，本溺十取t=12so4)搅拌器的有效容积(v)：根据公式V=Q t／3600q式中：V一搅拌器应有的有效容积m；Q一搅拌器的生产率，300t／h：t一拌合时间s；q一混合料密度(松方)1．76帅3；V=300×1243600X1．76)=0．56rn30100X50X时问C s)图1拌合时间与均匀度关系曲线2搅拌器主要几何参数的确定1)搅拌桨叶旋转半径R。
搅拌桨叶的旋转半径关系到整个搅拌器的形状，根据经验类比同类产品确定：R=028m2)搅拌器两搅拌轴中心居如图2所示：≮一图2搅拌器n舸示意图双轴中心距可按下式计算：C=2Rcos p。
其中：R一桨叶旋转半径：B一搅拌轴中心和两侧桨叶端部旋转圆交点连线与水平线的夹角。
本设计中力求实现搅拌器无衬板悬浮状态拌合，故选择p角显得特别重要。
各种水泥稳定土拌和站参数
各种水泥稳定土拌和站参数不同类型水泥稳定土拌和站参数一、水泥稳定土概述水泥稳定土是一种利用水泥对土壤进行改性处理的工程材料，通过水泥与土壤的混合反应，使土壤具有较好的强度和稳定性。
水泥稳定土广泛应用于道路、机场、港口等工程中，具有方便施工、经济实用等优点。
二、水泥稳定土拌和站参数水泥稳定土拌和站是指进行水泥稳定土拌和的设备和工作场所。
下面将介绍不同类型水泥稳定土拌和站的参数。
1. 固定式水泥稳定土拌和站参数固定式水泥稳定土拌和站通常由水泥仓、骨料仓、混合机、输送带、控制系统等组成。
该类型拌和站一般用于大型施工工地，具有生产效率高、稳定性好的特点。
其主要参数包括：(1) 拌和机型号：根据拌和站的规模和生产要求选择合适的拌和机型号；(2) 生产能力：指拌和站每小时生产的水泥稳定土的量；(3) 水泥仓容量：指存放水泥的容量；(4) 骨料仓容量：指存放骨料的容量；(5) 输送带宽度：指输送带的宽度，影响了骨料的输送效率。
2. 移动式水泥稳定土拌和站参数移动式水泥稳定土拌和站通常由拌和机、搅拌车、输送带、控制系统等组成，具有灵活性强、便于搬迁等特点。
其主要参数包括：(1) 拌和机型号：根据拌和站的规模和生产要求选择合适的拌和机型号；(2) 生产能力：指拌和站每小时生产的水泥稳定土的量；(3) 搅拌车容量：指搅拌车所能装载的水泥稳定土的容量；(4) 输送带宽度：指输送带的宽度，影响了骨料的输送效率；(5) 移动方式：指拌和站的移动方式，可以是轮式移动或履带移动。
3. 小型水泥稳定土拌和站参数小型水泥稳定土拌和站通常由拌和机、水泥仓、骨料仓、输送带、控制系统等组成，具有体积小、结构简单的特点。
其主要参数包括：(1) 拌和机型号：根据拌和站的规模和生产要求选择合适的拌和机型号；(2) 生产能力：指拌和站每小时生产的水泥稳定土的量；(3) 水泥仓容量：指存放水泥的容量；(4) 骨料仓容量：指存放骨料的容量；(5) 输送带宽度：指输送带的宽度，影响了骨料的输送效率。
稳定土厂拌设备结构分析
科技论坛
民营 科技 ２ ０ １ ４ 年第２ 期
的供水量。回水阀的出 口还可以接胶皮管 ， 手动关闭Ｙ ＃ ， ｚ ｋ 阀后 ， 用水 泵供水清洗设备或 向场地洒水。 ５ ） 成品料仓。 成品料仓是稳定土厂拌 设备 的一个独立部分 ， 其作用是将成 品料暂存起来 ， 以供车辆运输 。 ２ 稳定土厂拌设备工作原理和结构特点 稳定土厂拌设备的总体组成及 布置 由配料机 、 集料机 、 搅拌器 、 成品料仓的结构形式有多种 ，常见的有 ：料仓直接安装在搅拌器底 供水系统 、 电器控制柜 、 混合料存仓等组成。 部： 直接悬挂在成品料皮 带输送机上 ； 带有 固定支腿 ， 安装在预先设 置好的水泥混凝土基础上。 为了防止卸料时混合料产生离析现象 ， 有 ２ ． １ Ｔ作原理 。 稳定土厂拌设备 ， 一般采用连续作业式桨叶拌和器进 行混合料 的强制搅拌。其原理为 ： 将各种选定物料 （ 如石灰 、 碎砂石 、 些设备的料仓设计成能调节卸料高度的结构形式。 土粒 、 粉煤灰等 ） 。用装载机装入配料机料斗 ， 经皮带结料机计量给 ３ 稳定 土 厂拌 设备 控 制 系统 出， 送至皮带集料机 ， 同时， 卧式存仓 中的稳定剂如石灰 、 水泥等检 ３ ． １ 电气控制系统。稳定土厂拌设备的控制系统形式主要有计算机 料， 由螺旋输送机输入计量料斗， 经粉料给料机计量后送至皮带集料 集中控制和常规 电气元件控制两种 ， 目前大多采用计算机集中控制。 机。 上述材料 由集料机送至搅拌机拌和。 在搅拌机物料入 口上部没有 凡 自动控制型厂拌设备的控制系统 ，一般都装置有 自动控制和手动
场拌稳定土机械作业安全操作规程
场拌稳定土机械作业安全操作规程场拌稳定土机械是一种大型机械设备，用于混合水泥、沙土、碎石等材料制作稳定土。
在操作过程中需要注意安全，保证自身安全以及设备的正常运行。
下面是场拌稳定土机械作业安全操作规程，共计。
一、设备操作前的准备工作1. 在操作场地周围设置明显醒目的安全警示标志，保持周边区域的通畅，并清理场地内的杂物和障碍物。
2. 初次开机运行时，需要对机械进行检查，检查前必须确认其它工作人员已经撤离现场，避免发生工伤。
3. 检查场拌稳定土机械是否有损坏、缺陷等问题，如发现问题及时处理或更换所需零部件。
4. 保证机械的供电和油压等系统正常运转，如机械油压不足或电力不稳定，必须优先解决。
5. 对于机械各部位连接链条，如链条松弛、连接不牢等状况，及时调整，消除安全隐患。
6. 查看各种液压管道、电路等配管及其它连接部件是否牢固、损坏、磨损等情况，以免发生泄漏、电磁等危险。
二、机械操作过程中应注意的事项1. 作业人员要对机械设备的相关操作进行熟悉，确保其能正确使用各种机械控制杆和按钮。
2. 在搅拌稳定土的过程中，借助载重车、铲车等协助机械装料和送料，保持安全距离，防止碾压受伤。
3. 调节和设置好机械的工作状态、速度和方向等参数，确保机械的运行稳定，避免机械发生突然变化。
4. 在进行清洗或维护机器时，将机器停机并拔出电源，按照相关安全操作程序进行。
5. 如发现设备出现异常状况，如异常声音、磨损、制动不灵等，应立即停机，并通知上级主管检查、维修或更换所需零部件。
6. 机器关机阶段，要等其完全停止运转后方可离开操作区域，同时将设备全面关断电源，保证设备的安全和保养。
三、如何保养和维护稳定土设备1. 每天结束操作，都要进行设备表面和内部的清洗和检查，清除设备可能积聚的泥浆、沙石和污水残留。
2. 鼓风机、液压泵、发动机等关键部件需要每隔一定时间进行保养和更换。
3. 定期检查稳定土机械的传动链条、链轮、隔板等设备的磨损情况，如有磨损严重抛锚等状况，及时更换。
时产500吨水稳土搅拌站配置和价格
水稳搅拌站主要用于拌制石灰稳定土、沙砾稳定土、水泥稳定土等类型的稳定土。
整套设备主要由控制系统、物料计量系统、供水系统、搅拌系统、物料贮存系统、物料输送系统等部分组成。
水稳搅拌站有多种型号，时产500吨的水稳搅拌站可以选用WBZ500稳定土拌和站设备。
稳定土拌和站设备运行过程中，通过自动化系统控制运行实现自动计量物料、自动输送、自动搅拌的生产过程。
主机采用无衬板连续式搅拌主机，具有拌料均匀，连续搅拌等优点。
物料计量系统一般采电子称量，具有误差小计量准确的优点。
标准配置的WBZ500稳定土拌和站市场参考价23万-27万，厂家会提供不同的配置方案可供选择，实际的价格以具体的配置为准，用户可以向厂家提出具体的需求，厂家会给出合适的配置方案。
500稳定拌和站
郑州市建新机械制造有限公司是一家集研发、制造、销售、服务为一体的技术企业，目前已成立三十余年，始终坚持于混凝土搅拌站设备生产工作，为我国建筑事业的发展工程项目提供优质的混凝土生产成套设备与建设方案。
稳定土拌合站技术参数
稳定土拌合站技术参数
稳定土拌合站是用于生产稳定土（也称为水泥稳定土）的设备，通常用于道路建设、机场跑道、停车场等工程中。
其技术参数可以根据具体型号和制造商而有所不同，以下是一些常见的技术参数和特性，以供参考：
1.生产能力：稳定土拌合站的生产能力通常以每小时的吨位（如
每小时60吨）来表示，可以根据项目需求选择不同的产能。
2.搅拌机类型：搅拌机是稳定土拌合站的核心部件，有多种类型
可供选择，包括强制式搅拌机和双卧轴搅拌机等。
3.水泥仓容量：稳定土拌合站通常包括水泥仓，其容量可以根据
项目需求而定，一般以吨为单位。
4.骨料仓容量：骨料仓用于存放骨料，通常有多个仓位，每个仓
位容量不同，以适应不同粒径的骨料。
5.粉料仓容量：用于存放添加剂和其他粉状材料的仓位，容量可
根据需要调整。
6.控制系统：稳定土拌合站通常配备先进的控制系统，用于监控
和调节搅拌过程，确保生产质量。
7.配料方式：配料方式可以是计量斗式或皮带式，以确保骨料和
粉料的精确配比。
8.环保设施：环保设施如除尘器和废气处理系统可以用于控制排
放，以满足环保要求。
9.运输方式：一些稳定土拌合站具有移动性，可以方便地在不同
工地之间移动，而其他可能为固定式。
10.能源类型：可以选择不同的能源类型，如电力、燃油或燃气，
以供应设备的动力。
11.自动化程度：稳定土拌合站的自动化程度可以根据需要进行调
整，从半自动到全自动。
这些参数和特性可能会因不同制造商和型号而有所不同，具体选择应根据项目要求、材料特性和预算来确定。
此外，要确保设备符合相关的安全和环保标准。
厂拌站——XC300、XC400、XC500、XC600、XC800、XC1000厂拌站产品介绍
骨料 ≤±1.5% ≤±1.5% ≤±1.5% ≤±1.5% ≤±1.5% ≤±1.5% 土壤 ≤±1.5% ≤±1.5% ≤±1.5% ≤±1.5% ≤±1.5% ≤±1.5% 配料 石灰、粉煤灰 ≤±1.5% ≤±1.5% ≤±1.5% ≤±1.5% ≤±1.5% ≤±1.5% 精度 水泥 ≤±1% ≤±1% ≤±1% ≤±1% ≤±1% ≤±1% 水 ≤±1% ≤±1% ≤±1% ≤±1% ≤±1% ≤±1% 最大电机功率 45kW 55kW 75kW 90kW 2×55kW 2×75kW 设备布置形式 设备占地面积 调速方式 44×15m2 47×15m2 模块式 48×15m2 51×15m2 53×15m2 变频调速 58×15m2
大致可分为三类。
①稳定土厂拌 代表产品：XC300、XC400、XC500、XC600、XC800、XC1000 ②集成式厂拌 代表产品：XC300J
③矿用厂拌
代表产品：XC200K
XC系列厂拌产品介绍
XC系列厂拌产品的主要用途： 主要用于高等级公路和城市道路的基层、底基层施工， 也适用于其它货场、停车场、机场等需要稳定材料的工程。
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XC系列厂拌产品竞争优势
品种齐全、配置较多、多种组合形式。 XC1000型厂拌，国内最大。 整机扎实耐用，具有工程机械的厚重感。 模块化功能设计，结构紧凑，安装快捷，便于布置， 拆卸、装运、转场方便，适用于频繁的搬迁和移动。 大容量低位双卧轴强制式无衬板搅拌机，拌和均匀、 维修保养方便、可靠性高。 搅拌锅体增加隔料板，防止搅拌锅内物料接触轴承 座，以免泥沙进入轴承座，可延长轴承使用寿命。
混合料存仓 采用双气缸开启仓门，启动迅速灵活；双仓门采用联杆 联动，实现仓门的同时启闭。
WCB600稳定土厂拌设备配置表
WCB600稳定土厂拌设备配置表
保证设备正常生产的条件：
1）.供电电压：380V±5%，供电频率：50Hz±1％，三相电压不平衡量不超过1.5％，否则电动机不能保证连续输出额定功率且会造成电动机发热，甚至烧毁。
2）.原材料要求：（按材料适应范围）皮带输送机可输送堆积比重为0.5-2.5吨/立方米的各块状、粒状、粉状物料，不能运输具有酸性、碱性、油类及有机溶剂等对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3）.水质要求：水温不超过+40℃，水中含固体杂质的体积比不超过0.1％，粒度不大于
0.2mm，水中的PH值在6.5~8.5范围内。
4）.环境温度：-10℃～+40℃，控制室内无灰尘。
5）.用户架设避雷装置。
6）.海拔高度：≤1000米。
潍坊市路通机械电子有限公司。
稳定土厂拌设备的组成及作用
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民营科技 ２ ０ １ ３年第１ １ 期
工 程 科 技
稳 定土厂拌设备 的组成及作用
宋 伟 春 （ 黑 龙 江 省 龙 建路 桥 第二 工程 有 限公 司 ， 黑龙 江 安 达 １ ５ １ ４ ０ ０ ） 摘 要： 稳 定 土 厂拌 设 备 是 专 门 用 于拌 制 以水 硬 性 为 结 合 剂 的稳 定 混合 料 的搅 拌 机 组 。 由 于该 混 合 料 的 拌 制 是在 固定 场地 集 中进
３ 斜 置集料 皮 带输送 机 斜置集料皮带输送机的作用是将所配好的集料和结合料输送到 搅拌器 中去 ， 以便搅拌器进行拌和。斜置集料皮带输送机的结构与堆
料皮带输送机的基本相同， 只是它没有进行弧形堆料用的行走驱动装 置和升降上节机架用的液压系统。
４ 供水 系统
定土厂拌设备 ， 一般采用连续作业式叶桨拌和器进行混合料的强制搅 拌 。其基本丁作原理为： 将各种选定的物料（ 如石灰 、 砂石 、 土壤 、 粉煤 灰等俐 用装载机分别装入配料斗 ， 经带式给料机计量后送至带式集 料机 ； 同时 ， 卧式存仓中的稳定剂陌 灰 、 水泥等） 粉料由螺旋输送机输 入计量料斗 ， 经粉料给料机计量后送至带式集料机 ； 上述材料由集料 所湿 示 的为瞬 时流量 值 。 机送至搅拌机拌和。在搅拌机物料口处的上方设有液体喷头， 根据各 ５ 搅拌 器 种物料 的含水量『 青 况， 由供水系统喷洒适量 的水 ， 使之达到道路施Ｔ 搅拌器安装在｝ 昆 所需的要求。在必要的情况下 ， 可采用相应的供给系统喷洒所需的稳 合料成品储仓 的上方 定剂。搅拌后的成 品料——稳定土 ， 经带式上料机送至混合料存仓暂 平台上 ，其锅体下部 时储存 。 存仓底部的液压控制斗门开启时， 混合料卸人 自卸车 。 运往施 用 钢 板焊 成 半 圆形 或 Ｔ现场。 稳定土厂拌设备一般由集料配料机组 、 结合料供给系统 、 皮带 ｍ形（ 如图 ２ ） ， 搅拌轴 输送机 、 供水系统 、 搅拌器成品储仓等组成 。 通过轴承支撑在锅体 １ 集 料配 料机 组 的两端板上。 搅拌轴 ｋ
稳定土拌合站八大产品使用说明
稳定土拌合站设备是一种经济、实用的工程路基拌合设备，产品结构成熟，品种规格齐全，性能质量稳定可靠。
成都中筑中型紧凑式稳定土拌合站产品说明：1、设备适用于高等级公路、机场、铁路、市政、乡村道路等施工，生产各种不同规格要求的稳定土基层材料2、专用的粉料计量螺旋、补料螺旋、水泥缓冲仓的结构，使粉料计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更精确。
3、采用电脑调速或变频电子调速，物料供给均匀连续可靠，抗干扰能力强，配比精确，操作简单4、生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低5、多种粉料供给形式可选择：可人工拆包水泥或散装水泥。
6、独特的供水形式，确保供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块。
7、工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长8、设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料稳定土拌和站设备性能优良，技术先进、结构合理、稳定可靠、使用方便、易于维修、生产率高、配比准确、搅和均匀，是施工单位理想的基层物料拌和设备。
稳定土厂拌设备适用于任何高等级公路、机场等底基层的施工。
以上内容就是成都中筑路面机械有限公司为大家提供的内容，希望对大家有所帮助！希望大家在选购的时候货比三家，多方面了解设备生产厂家及设备配置情况再做出正确而明智的选择！成都中筑路面机械是一家集研发、生产和销售“中筑”牌路桥机械设备的高新技术企业，公司的强项产品是稳定土拌合站及混凝土搅拌站。
公司秉承不断创新发展的原则，在整体式稳定土拌合站方面新推出了400t/h，两联三斗；新推出了紧凑式稳定土拌合站400t/h，三联三斗，四联四斗，多种配方界面，PLC 顺序控制，新推出水泥全电子计量，无视远程控制；在模块式稳定土拌合站方面主流产品是600t/h、700t/h、800t/h，骨料采用皮带秤、水泥通过缓冲仓上的三只传感器实现减量动态称量，水采用变频调速方便远近调节，设备的计量形式为微机全自动控制电子计量。
稳定土拌合机操作规程
稳定土拌合机操作规程稳定土拌合机是用于稳定土料的混合、搅拌和硬化过程的机器设备。
为了确保稳定土拌合机的安全运行和有效操作，以下是一份稳定土拌合机操作规程：一、安全操作1. 操作前应穿戴好工作服、安全帽、耳塞、手套和安全鞋等个人防护装备。
2. 必须熟悉稳定土拌合机的结构、原理和性能，并能独立进行操作。
3. 在操作前应检查稳定土拌合机的机械部件是否处于正常状态，如传动带、电动机和搅拌器等。
4. 在操作过程中，禁止用手或其他物品接触到转动部件，以免发生危险。
5. 当需要停机、维修或调整机器时，必须先切断电源，并在现场设置明显的停工标志。
6. 禁止进行没有得到主管人员许可的非正常操作或维修，以免造成设备的故障和事故。
7. 定期进行稳定土拌合机的维护保养，并将维护记录及时记录。
二、操作步骤1. 将稳定土拌合机放置在平坦的地面上，并用支撑物将其稳固牢固。
2. 接通电源，按下启动按钮，观察电机和搅拌器的运行情况，确保正常。
3. 根据需要，调整稳定土拌合机的排料门和料斗倾斜角度，以确保土料顺利进入搅拌桶。
4. 将预先筛选好的稳定土料倒入料斗中，并根据需要添加适量的水，注意控制水的用量。
5. 启动搅拌器，调节搅拌器的转速和时间，使稳定土料充分混合和搅拌均匀。
6. 在搅拌过程中，根据需要适时添加添加剂，并进行加料和搅拌，直至达到要求的稠度。
7. 搅拌完成后，关闭搅拌器和电源，清理稳定土拌合机的混合桶和排料门等部位。
8. 将稳定土料用车或人工输送到目标地点，应采取防止堆积和倾倒事故的措施。
三、故障排除1. 如果稳定土拌合机出现异常声响、轴承过热或电机过载等情况，应立即停机检查。
2. 如果稳定土料不能正常进料或排料门无法打开，请先切断电源，然后检查堵塞原因。
3. 在操作过程中，如发现稳定土拌合机的部件出现损坏或松动，应及时更换或固定。
4. 如果稳定土拌合机出现其他故障，应及时通知维修人员进行检修，切勿擅自操作。
以上是一份稳定土拌合机操作规程，希望能对使用稳定土拌合机的人员提供一定的指导和保障。
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关于稳定土厂拌设备的论文姓名：罗家南学号：200912030204班级：机自0905班指导老师：张洪2012年11月目录一、稳定土厂拌设备的关键技术和发展趋势……………………１二、稳定土厂拌设备概述…………………………………………３２．１稳定土厂拌设备的分类…………………………………３２．２稳定土厂拌设备的结构组成和工作原理………………４２．２．１配料机组…………………………………………４２．２．２集料带式输送机和成品料带式输送机…………５２．２．３结合料配给系统…………………………………６２．２．４搅拌器……………………………………………８２．２．５供水系统…………………………………………９２．２．６成品料仓…………………………………………９２．３稳定土厂拌设备控制系统………………………………９２．３．１电气控制系统……………………………………９２．３．２物料计量控制技术……………………………１０三、稳定土厂拌和作业设备的布置平面图……………………１２参考文献………………………………………………………１３论文题目：关于稳定土厂拌设备的论文作者姓名：罗家南完成时间：2012年11月摘要：稳定土厂拌设备是路面工程机械的重要机种之一。
所谓稳定土厂拌设备，就是将土、碎石、砾石、水泥、粉煤灰、石灰和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的专用生产设备，其作为当前高等级公路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于自动控制等优点，能更好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施工。
本论文从各个方面详细的介绍现代厂拌设备。
旨在提高稳定土厂拌设备的速率、效率、产品、质量。
关键词：稳定土厂拌设备、构造、原理、设计要求引言：随着我国经济建设的高速发展，国家对基础设施建设的投资力度加大，稳定土厂拌设备有了较大的发展空间。
在高等级公路建设中，稳定土厂拌设备是必不可少的，需求量巨大，发展很快。
特别是国家及省市之间交通干道、高速公路的改扩建等项目建设，更是极大地促进了厂拌设备的发展，厂拌设备的产量随着各项工程的陆续展开正逐步增加，预计这种增长的趋势会持续很长一段时间。
现代工程施工要求厂拌设备具有一下性能：生产效率高、能量损失小、节约能源材料、自动化程度高、施工质量好、拌合精度高、性能稳定、工作可靠、使用寿命长、具有较好的经济性，即高的性能价格比和低的制造与使用成本，操作简单、方便，劳动强度低等。
一、稳定土厂拌设备的关键技术和发展趋势1、无衬板搅拌器近年来，国外一些公司针对稳定材料的特性和连续搅拌的特点，对强制连续式搅拌器进行了改进，取消了衬板，研制成新型无衬板搅拌器。
无衬板搅拌器最大限度的加大了搅拌桨叶和壳体之间的间隙。
搅拌器在工作时，在壳体和桨叶之间的间隙中形成一层不移动的混合料层，此混合料层停留在壳体上起到了衬板的作用，保护壳体不受磨损，同时也减少了桨叶的磨损过程。
此外，在相同体积的情况下，这种搅拌器相对于有衬板搅拌器来说质量小，造价低、生产率高、混合料拌合效果好，不产生阻塞、挤碎等现象。
无衬板搅拌器经过试验和使用，已进入使用阶段，现广泛用于稳定土厂拌设备中。
2、成品料含水率快速连续监测技术水量的多少对水硬性结合料的力学性能和施工性能有着重要的影响，因此所有厂拌设备都必须能进行精确的计量和控制。
而原始材料中含水率受气候影响变化较大，特别是砂料、粉煤灰等细料变化更大，其含水率的变化直接影响到成品料中的含水量和骨料级配的准确性。
因而，及时测出原料中的含水量，才能准确控制供水和供料量，使成品混合料的各项配比保持一定。
目前，研究和解决细粒料中含水率的快速连续检测技术受到个生产厂家的普通重视，电容式、中子式、红外线等粒料含水率快速连续检测仪即将推向市场。
3、设备大型化机械化施工设备的配套性要求，促使稳定土厂拌设备向大型化方向发展。
近年市场对稳定土厂拌设备生产率的需求已从前几年的100t/h上升为300~400t/h，还有进一步发展为600！800t/h的趋势。
4、结构模块化可解决大型化所带来的装、拆、吊、运等不利因素，既有利于制造厂生产和产品系列化，又符合公路工程施工的特点。
结构模块化是固定式稳定土厂拌设备的必由之路。
在保证设备基础性能的前提下，标准化的模块可以根据用户实际需要进行不同的组合，其总体布局亦可根据用户施工场地的要求而变化。
5、扩展多用途厂拌设备为了扩大厂拌设备的使用范围，是稳定土厂拌设备不仅能拌制稳定土材料，还能拌制各种属于冷拌范围的路面材料，如碾压混凝土、乳化沥青混凝土等。
国外一些生产厂家正在研制多用途的厂拌设备，这种厂拌设备具有连续搅拌作业和间歇搅拌作业两种功能，通过在控制室操作键盘可方便地转换物料计量程序，实现物料的连续计量与输送，或分批计量和输送。
6、建立用户联络控制中心通讯技术发展迅速，一些厂家便充分利用国际电话网络等先进可靠的通讯手段与电子计算机技术，同用户建立直接联系，在生产设备厂家设立控制中心，控制中心的计算机和用户厂拌设备的控制计算机通过国际通讯网络联网，用控制中心的计算机能及时查询用户设备的工作运转情况，亦能方便地调节和改变用户设备的工作状态，让用户尽快掌握厂拌设备的使用技术。
目前，这种利用控制中心为用户提供服务的机构在发达国家已经出现，并愈来愈多的被实际应用。
二、稳定土厂拌设备概述2.1稳定土厂拌设备的分类可以根据结构、工艺性能、生产率、拌合方式及机动性等对稳定土厂拌设备进行分类。
1)根据生产率大小：稳定土厂拌设备可分为小型（生产率小于200t/h）、中型（生产率200~400t/h）、大型（生产率400~600t/h）和特大型（生产率大于600t/h）4种。
2)根据设备拌合工艺：稳定土厂拌设备可分为非强制跌落式、强制间歇式、强制连续式等3种。
强制连续式又可分为单卧轴搅拌式和双卧轴搅拌式，双卧轴强制连续式是诸多形式中最常用的一种搅拌形式。
3)根据设备的布局及机动性：稳定土厂拌设备可分为移动式、部分移动式、可搬式和固定式等结构形式。
移动式厂拌设备是将全部装置安装在一个专用的拖式底盘上，形成一个较大型的半挂车，可以及时转移施工地点。
设备从运输状态转到工作状态时不需要吊装机具，仅依靠自身液压机构就可实现部件的折叠和就位。
这种设备一般为中、小型，多用于工程分散、频繁移动的公路施工工程。
部分移动式厂拌设备也是常见的一种布局方式。
采用这种布局的设备在转移工地时将主要的部件安装在一个或几个特制的底盘上，形成一组或几组半挂车或全挂车形式，依靠拖动来转移工地，而将小的部件采用就可拆装搬移的方式，依靠汽车运输完成工地转移。
这种形式多采用在中、大型的生产率设备中，适用于城市道路和公路施工工程。
可搬移式厂拌设备是我国使用最多的厂拌设备之一，这种设备将各主要总成分别安装在两个或两个以上的底架上，各自装车运输实现工地转移，再依靠吊装机具将几个总成安装组合成工作状态。
这种形式在小、中、大的生产率设备中采用，具有造价低、维护保养方便等特点，适用于各种工程量的城市道路和公路施工工程。
固定式厂拌设备固定安装在预先选好的场地上，一般不需要搬迁，形成一个稳定材料生产工厂。
因此，一般规模较大，具有大、特大生产能力，适用于城市道路施工或工程量大且集中的施工工程。
2.2 稳定土厂拌设备的结构组成和工作原理稳定土厂拌设备的总体组成及布置如图2-1所示，主要由配料机组、粉料供给系统、供水系统、集料皮带机、搅拌机、上料皮带机、电气控制系统、气路系统及混合料存仓等功能单元组成。
图2-1 WCB200型稳定土厂拌设备1-沙石配料斗 2-集料机 3-粉料配料斗 4-螺旋输送机 5-卧式存仓 6-搅拌机7-给水系统 8-上料带式输送机 9-电气控制柜 10-混合料存仓2.2.1 配料机组配料机组部分主要完成骨料的称量与输送，分别将不同类骨料或同类骨料的不同料径计量送出。
该部分主要由料斗、配料给料机、配料皮带输送机以及驱动装置组成，如图2-2所示。
每个配料机都是一个完整独立的部分，可根据实际需要进行组配。
图2-2 配料机1-舷板 2-料斗 3-斗架 4-振动器 5-斗门调节器 6-集料带式输送机 1.概述：配料机是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。
2.工作原理：按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方（不用的 物料一定设为0）。
按下配料按钮后，配 料机便开始进入自动配料程序。
其工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作… …，如此四种物料配齐后，机器便处于等待状态。
这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。
出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。
3.工作特点：混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。
它可以用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3-6种物料（二级配混凝土）的配料程序。
2.2.2集料带式输送机和成品料带式输送机1.概述：集料带式输送机用于将配料机组供给的集料送到搅拌器中；成品料带式输送机用于将搅拌机拌制好的成品料连续输送到储料仓。
他们均为槽式带式输送机，如图2-3所示。
它们均为槽式带式输送机，由机架、支撑、上下托辊、输送带、驱动机构、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置等组成。
左右对称布置的张紧螺杆，除调节输送带松紧度外，还可调整由安装、地基、制造、物料偏载等因素引起的输送带跑偏。
调整的方法是，胶带往哪边跑，就适当地旋紧该侧的张紧螺杆或旋松另一边的张紧螺杆。
2.工作原理：带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。
物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。
3.工作特点：带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。