过小地质构造时的安全措施
E3213工作面过地质构造带安全技术措施
E3213工作面过地质构造放炮安全技术措施E3213工作面在回采约260m时，工作面第8-12架出现底鼓构造，厚度0-1.5m，硬度较高，截齿磨损严重，且该构造可能在面内继续延伸，影响长度较远，需要打眼放炮，为确保过构造期间的放炮管理，特编制本措施。
一、准备工作1、工作面提前准备好两部风锤，运输机头处准备好两部风镐，提前接好风、水管路。
2、风巷备足长2600mm、3200mm、3600mm的11#工字钢分别不少于30、20、15根，φ200mm×1600 mm、φ200 mm×2000 mm、φ200mm ×3200mm半圆木分别不少于100、80、20根，塘材捆、笆片、撞楔等料。
二、过构造方法工作面过地质构造期间，矸石不硬时，采取平推硬过的方式进行，当岩性较硬严禁使用煤机强行截割，必须打眼放炮。
三、技术安全措施：1、工作面过构造期间，应加强机电设备检修，确保机电设备运转良好，支架处于良好的支护状态。
2、工作面过构造期间，应加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、二畅通、一净”。
3、煤机在构造上下截割矸石时必须放慢牵引速度，不得大于1.0米/分钟。
4、人员进入煤壁侧作业时必须严格执行敲帮问顶制度，使用长度不小于2.2m找顶钎子找净帮顶活矸危岩。
作业区域的支架前梁间隙必须用塘柴、笆片过顶严实。
5、煤壁侧有人工作时必须安排专人观察煤壁与顶板，发现异常情况，立即通知施工人员撤离到安全地点，并采取有效措施进行处理。
6、工作面过构造期间，运输机应保持坡度平缓变化，尽量衬平，保证运输机正常运转。
7、工作面过构造期间，必须保证煤机滚筒不缺截齿，磨损不符合要求的要及时更换。
8、工作面过构造期间，截割时煤机内外喷雾必须保证完好能正常使用，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，构造上下截割矸石时要用φ10×1000mm高压胶管对煤机前后滚筒喷水，防止产生火花。
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
紧急撤离路线的实践与评估
应急演练组织与实施
应急设备的快速部署与使用 演练实施
制定详细的应急演练方案，明确各部门、岗位的职责与任务。
应急演练组织与实施
01
提前通知员工，确保演练时人员 到位、设备齐全。
02
对演练过程进行全面记录与评估 ，总结经验教训，提出改进措施 。
未来研究方向与发展趋势展望
技术优化降低成本 增强措施普适性 智能化技术应用 强化人才培养
进一步研究优化技术手段和方法，降低实施成本，提高措施的 经济性。
针对不同地质构造特点，研究制定相应的安全技术措施，提高 措施的适应性和普适性。
结合人工智能、大数据等先进技术，实现回采工作面过地质构 造带的智能化决策和管理，提高安全生产水平。
地质构造带的识别方法
地质勘探
通过钻探、巷探等手段获 取岩心、岩屑、测井曲线 等资料，分析判断地质构 造带的存在和性质。
地球物理勘探
利用重力、磁法、电法、 地震等地球物理方法，间 接推断地质构造带的空间 分布和特征。
地质露头观察
在地表或井下观察岩石的 变质、变形、破裂等现象 ，直接识别地质构造带的 位置和类型。
目标：确保回采工作面在过地质构造 带时的安全、高效生产。
适用范围：本措施适用于所有回采工 作面在过地质构造带时的生产活动。
通过以上专项安全技术措施的实施， 旨在确保回采工作面在地质构造带的 顺利通过，保障生产安全，提高采煤 效率，为煤炭生产的顺利进行提供有 力支持。在今后的工作中，我们将继 续关注地质构造带的变化情况，不断 完善和优化安全技术措施，以确保矿 山的安全、稳定和高效生产。
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工作面过地质构造带的安 全技术
掘进工作面遇地质构造安全技术措施
掘进工作面遇地质构造安全技术措施XXX煤矿XXX年XX月审签页掘进工作面遇地质构造安全技术措施根据11M4南运输顺槽掘进巷道电法超前探测结果分析及预报，工作面掘至255米时，遇地质构造带。
由于该构造带的出现，给工作面的正常掘进造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿领导研究决定，特制定如下安全技术措施。
一、技术要求1、沿M煤层顶板进行掘进，将M煤层顶板以下所有岩石放落。
2341得小于顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
2、掘进时必须掘一排打一排锚杆，锚索必须及时跟上；每根锚杆使用3卷锚固剂，每根锚索使用5根锚固剂，锚固剂型号均为MSK23/40。
空顶距离不得超过1米。
3、掘进时必须使用前探梁，使用时必须保证前探梁吊环紧固，前探梁上木板厚度不得小于5cm。
4、锚索的外漏长度小于350MM，必须及时的张拉锚索，张拉预紧力控制在60~80KN。
5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、渣子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度20～30mm。
678（（（（爆破前必须切断电源，爆破母线扭结短路，且保持正常通风。
（5）装药时应用木质或竹质炮棍将药轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
严禁电雷管脚线、爆破线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
（6）炮眼封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不染性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
（7）联线工作由爆破工一人进行，随撤随放线，母线远离任何导电物体，更不准和电缆挂在一起，爆破钥匙要随身携带，不得转交他人。
爆破时所有机电设备、（（9（（（3）钻孔放水前，应当估计积水量，并根据排水能力，控制放水流量，防止淹井；放水时，应设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。
12501采煤工作面过构造安全技术措施
12501采煤工作面过地质构造带补充安全技术措施编制日期：2019年5月2日规程措施会审人员签字表规程、措施贯彻学习签字表12501采煤工作面过地质构造带补充施工安全技术措施一、概况：12501采煤工作面长130m，工作面平均坡度2-8度。
工作面运输巷剩余195m，目前工作面已经推进至局部变化地段，走向长度约15m，构造地段由于煤层厚度增加，巷道沿煤层底板布置，巷道上部处于煤层中，因此煤机推进过程中受巷道高度影响，导致支护困难，为确保安全顺利通过地质构造带，特制定本安全技术措施。
二、成立领导小组领导小组负责对过地质构造带所有事项的指挥领导。
组长：赵泽琼（矿长）副组长：文旭坤（总工程师）、朱高益（生产副矿长）、安才亮（安全副矿长）成员：梅其平（机电副矿长）、张奉川（安全副矿长）、安才亮（安全副矿长）、徐开茂（安全副矿长）、郭勇华（地测技术员）、曾开发（通风副总工）、祁庆虎（采煤技术员）、暴志鹏（机电技术员）、王德军（掘进技术员）三、主要负责人职责组长（赵泽琼）：全面负责组织协调本矿的人、财、物等各方面的关系。
副组长：文旭坤负责过地质构造带安全技术方案制定和安全技术措施的审核、贯彻；朱高益是现场指挥者，负责现场组织协调指挥，随时解决现场出现的问题；安才亮负责督促安全措施及施工方案执行，抓好现场安全工作。
成员：负责协助组长、副组长搞好过质构造带的安全管理工作，必要时，小组成员要现场跟班，加强现场顶板、瓦斯及工程质量的管理。
四、过构造带范围：12501运输巷195m。
五、施工工期：10天(5月5日-5月10日)。
六、施工单位：采煤队七、施工负责人：陈良刚；督导矿领导：朱高益八、验收负责人：王德军九、劳动组织三八制作业，即“两采一准”，每班出勤26人。
12501采煤工作面过地质构造带劳动定员计划表十、施工技术规格要求：工作面超高段采用丢底煤的方法，保证采高在2.2m左右。
十一、流程及质量要求采煤工作面采用后退式采煤方法，割煤到超高段时，采用丢底煤的方法，保证支护高度在2.2m。
过构造防突 安全技术措施
过构造防突安全技术措施过构造防突平安技术措施之相关制度和职责,第一章概?况1､工作面概况矿建六部主立井井筒现已施工完毕,现预备施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室｡清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm,荒宽6000mm,呈拱形断面,工作面底板以上2.2m为15#煤上层,...第一章概?况1､工作面概况矿建六部主立井井筒现已施工完毕,现预备施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室｡清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm,荒宽6000mm,呈拱形断面,工作面底板以上2.2m为15#煤上层,底板以下2m为15#煤下层顶板,煤厚4.8m｡结合七元矿供应的二维地震图显示,巷道掘进前方30m处,有断层发育｡为保证巷道过构造期间的施工平安,特编制此措施,相关人员务必严格执行｡2､通风､瓦斯概况七元工地主立井在揭露15#煤层及施工马头门期间,平均确定瓦斯涌出量为0.8m3/min,最大确定瓦斯涌出量2.0 m3/min｡工作面接受FBDNO10.0/2×37kw的局扇供风｡工作面实测风量为1085m3/min.2021年5月18日及5月20日,在通风部防突试验室人员的监督下,钻机队分别在工作面左手帮､中间及右手帮施工3个Φ94mm取芯钻孔进行取芯,测定瓦斯含量最大为6.245m3/t｡附:宏厦一建通风部试验测试报告单第二章组织机构一､为保证施工平安,公司特成立了以总工程师为组长的防突工作小组,监督和检查日常防突工作,办公室设在公司防突办公室｡组?长:公司总工程师成?员:通风部主任工程师､防突室主任工程师､项目部总工及通风相关人员｡要求工作组全部成员按职分工,各把其关,详细负责如下:公司总工程师:对过构造防突工作面面负责,负责防突工作重大问题决策｡通风部主任工程师:严格监督执行防突平安技术措施｡防突室主任工程师:严格制定和实行防突平安技术措施｡项目部总工程师:对防突工作负技术责任,负责组织编制､审批､实施､检查防突工作规划､方案等;并对突出工作面措施的制定､审查及贯彻､实行负责｡二､项目部成立防突工作组,工作组办公室设在七元工地调度室｡组?长:超群建副组长:张俊政?赵东昌?王慧敏?韩爱军?张?辉成?员:李彦珍?王玉瑞?李文华?李宝龙?祁海亮?李?鹏要求工作组全部成员按职分工,各把其关,详细负责如下:超群建:对过构造防突工作面面负责,负责防突工作重大问题决策,解决防突工作所需求的人力､财力､物力,保证防突各项工作的实施｡张辉:对防突工作负技术责任,负责组织编制､审批､实施､检查防突工作规划､方案等;并对突出工作面措施的制定､审查及贯彻､实行负责｡赵东昌:对掘进工作面防突工作负平安生产责任｡负责监督､检查工作面“四位一体”综合防突措施的执行状况｡张俊政:负责生产环节中防突技术措施､平安防护性措施的实行执行,严禁超力气生产｡王慧敏:对突出煤层的机电管理负面面责任,保证供电系统合理牢靠,支配､监督､检查机电管理的各项工作｡韩爱军:在防突工作中,对所需的财力､物力供应负责,保证“四位一体”综合防突措施资金､设备到位,方案审批并监督资金的实行状况,准时组织材料组按方案物资选购和供应｡李彦珍:通风队负责防治煤与瓦斯突出技术及业务管理工作,负责防突措施的实行与监督检查工作｡李宝龙:负责组织编制､审批过构造防突措施｡穆志飞:负责掘进期间的各类打钻工作｡防突工作小组办公室设在工地调度室,联系电话｡第三章?抽放系统1､瓦斯抽放泵安装在距离主立井井口100m外的空地处,抽放管路均已敷设完毕,满意抽放要求｡2､瓦斯抽放泵型号为2BE1-303型水环式真空泵(一台运行､一台备用)｡其中配套电机型号为YBK2-315L2-8,额定功率为110KW,额定电压0.69KV｡3､地面主抽放管路为φ219mm的无缝钢管,井筒抽放管路为φ159mm 的钢管｡第四章过构造施工方案一､超前探测:在巷道施工前,首先在巷道停倔处工作面布置超前探测钻孔,探明巷道掘进前方的地质状况及煤层赋存状态,钻探措施另报｡巷道掘进20m 后停止掘进,在停倔工作面再次布置钻孔对掘进前方进行探测,进一步探明掘进前方的构造影响范围及煤层赋存状况｡二､区域防突措施:在探明掘进前方地质状况及煤层赋存状况后,依据煤层赋存状况,在停倔工作面设计煤层取芯钻孔,对掘进前方煤层瓦斯含量及压力进行测定｡为保证施工平安,在瓦斯含量超过6m3/t时,依据煤层状况设计抽放钻孔对掘进前方煤体进行预抽,抽放钻孔把握范围务必保证超出巷道两帮轮廓线15m,钻孔终孔务必保证穿透煤层底板0.5m｡在抽放完成后施工3个效果检验钻孔,对抽放效果进行效果检验｡效果检验合格后,上报审批区域效果检验报告,经公司总工程师批准后,方可拆除抽放管路,开头执行局部防突措施｡掘进期间务必保证预留20m的抽放平安距离｡三､局部防突措施:区域效果检验合格后,开头执行局部防突措施,首先利用WTC瓦斯突出参数仪测定煤层钻屑瓦斯解吸指标,确定掘进工作面的突出危急性｡当测定的K1值大于0.3 mL/g.min1/2时,依据煤层状况设计泄压钻孔释放煤层瓦斯｡直到效果检验合格后方可复原掘进｡每一循环泄压钻孔掩盖掘进工作面前方13m､巷道轮廓线以外5m范围,允许掘进距离为8m,保留5m的泄压钻孔超前距离｡当掘进施工8m后,开头执行下一循环的局部防突措施｡四､掘进施工防突措施:巷道掘进期间,严格执行两个“四位一体”防突措施,巷道掘进20m后停止掘进,在停倔工作面再次布置钻孔对掘进前方进行探测｡进一步探明掘进前方的构造影响范围及煤层赋存状况｡假如探测区域前方照旧有煤体赋存或瓦斯含量超出6m3/t的状况,则严格按区域预抽和局部施工卸压孔的措施进行施工,在实行以上防突措施施工后进行效果检验,待测定的瓦斯含量小于6m3/t且K1值小于0.3 mL/g.min1/2时,向公司上报区域效果检验和K1值检测报告,经公司总工程师批准后,方可复原掘进｡假如探测区域前方无煤层赋存且瓦斯含量超出6m3/t的状况,则在巷道穿过构造区后,复原正常施工｡五､本措施执行范围:从巷道揭露煤层开头到巷道顶底板距离煤层顶底板法相距离超过5m 为止,严格按本措施施工｡第五章构造探测为了保证平安施工,确定掘进前方断层的详细位置以及构造的导水性和突出危急性,本着“有掘必探､先探后掘”的原则,先实行探地雷达进行探测,再实行钻探进行验证｡一､构造影响区域的防突技术要求工作面推动至地质构造区30米前,由地质技术员向生产､通风队组等部门下达构造通知单,并在工作面布置9个前探钻孔对构造区进行探测｡二､前探钻孔布置为保证施工平安,在停掘工作面布置钻孔九个,孔径75mm,其中1#孔向左与巷中成11°夹角,水平向前对巷道正前岩层进行探测,2#孔和3#孔分别以向上3°和8°对巷道内煤层赋存状况进行探测,4#-9#孔对巷道正前底板状况向下进行探测,1#､3#终孔位置超出巷道帮部不少于20m,4#-9#终孔位置距巷道底板30m｡探测时用法ZDY-1900S型钻机进行探测｡(后附:钻孔设计平､剖面图)孔号方位角倾角设计孔深备注1#259°0°112m超出巷帮20m 2#270°3°110m与巷道平行3#281°8°112m超出巷帮20m4#270°-18°95m超出巷道底帮30m 5#270°-21°81m超出巷道底帮30m 6#270°-25°67m超出巷道底帮30m 7#270°-33°54m超出巷道底帮30m 8#270°-45°42m超出巷道底帮30m 9#270°-63°33m超出巷道底帮30m在钻进过程中安监员､瓦检工务必要在现场对瓦斯进行跟班检查,随时监测孔内和工作面风流瓦斯并有原始记录,当工作面瓦斯(或二氧化碳)浓度达到0.7%时,务必停止钻进,准时把握孔口管阀门大小,保证工作面瓦斯浓度低于0.7%,当工作面瓦斯浓度达到0.7%时务必立即停止施工,并将人员撤至井上并在井口安设警戒,同时汇报公司安监处､通风部及调度,制定措施处理｡钻机机长在钻探过程中要认真观看钻孔内状况,假如钻出煤屑时,让瓦检员准时检测孔内瓦斯浓度,并具体记录瓦斯浓度和煤层厚度､见煤点钻孔深度,且务必携带便携式瓦检仪,关怀瓦检工监控工作面瓦斯浓度｡钻进时应准时精确判别煤､岩层厚度并记录换层深度｡一般每次更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前在复核一次｡钻进时发觉煤岩松软､片帮､来压或孔中的水压､水量突然增大､有害气体喷出以及有顶钻等现象时,务必立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆,要立即向矿建六部､七元公司调度汇报,准时实行措施,进行处理｡第六章区域综合防突措施一､区域猜想预报2021年5月18日及5月20日,在通风部防突试验室人员的监督下,钻机队分别在工作面左手帮､中间､右手帮施工3个Φ94mm取芯钻孔,侧得瓦斯含量最大为6.245m3/t｡二､区域防突措施因掘进前方疑有断层发育,经相关部室及领导争辩预备,在巷道掘进前,在主立井井底清理撒煤巷道及硐室(西)工作面布置钻孔,对掘进前方50m煤层瓦斯进行预抽｡将煤层瓦斯含量降至6 m3/t以下｡工作面抽放设计如下:清理撒煤巷道及硐室断面荒宽6000mm､荒高5800mm｡15#煤上层厚约2.2m,15#煤下层厚4.5m｡15#煤密度为1.4t/m3,瓦斯含量最大为6.245 m3/t,百米抽放量0.05m3/min,有效抽放半径2.5m,估量施工钻孔16个,钻孔总进尺631m｡1､预抽区域为工作面前方50m,巷道两帮15m范围,预抽煤体质量:m=50×(15+6+15)×6.7×1.4m=16884t预抽瓦斯量:V=16884×(6.245-6)V=4136.58m3每米钻孔每天抽放量:I=0.05/100×1440I=0.72m3需抽放瓦斯天数:E=4136.58÷(0.72×631)E=9d2.､抽放钻孔布置项目部用法钻孔直径为94mm钻杆钻进,区域防突预抽钻孔把握的条带为50m,巷道两帮轮廓15m处,抽放钻孔抽放半径为2.5m,预抽钻孔按图纸布置巷道前方｡附:预抽钻孔开口位置图预抽钻孔平面图预抽钻孔参数表3､预抽钻孔封孔接受PVC管､彩条布､聚氨酯人工封孔,首先观看封孔段孔壁是否平整,封孔段内有无煤渣积累,假如孔壁不平整且有煤渣积累,应用扫孔装置对钻孔进行清理｡钻孔清理好后称量1千克A胶和1千克B胶,再将AB胶同时倒在同一混合桶里,立即用木棍搅拌匀称,当AB胶有褐色变成乳白色时,停止搅拌,再将混合液倒在彩条布上,边倒药液边向PVC 管上卷缠彩条布,将缠好的PVC管快速插入钻孔｡要求封孔深度不得小于8m,假如孔口段较为裂开应适当加深封孔的深度｡三､抽放效果检验1､预抽达标后,在工作面施工3个Φ75mm区域效果检验孔(效果检验孔依据防突措施布置),分别在每个孔的20m处各取一个煤样,共计3个煤样｡由公司防突试验室负责取样工作,项目部协作｡接受DGC型瓦斯含量挺直测定装置测定各煤样的残余瓦斯含量｡当残余瓦斯含量小于6m3/t(保持24小时不变),则认为区域预抽有效;反之则无效,务必延长抽放时间｡2､钻孔务必严格依据图纸施工,施工结束,由项目部总工程师牵头,技术组､安监站､通风队组织验收｡防突工依据实际施工验收状况绘制竣工图,并与预抽钻孔设计对比,方位､深度､角度等参数超过允许误差范围要准时补打｡钻孔验收与效果检验报告结果报公司总工程师审批､公司总经理同意方可组织生产｡3､打钻期间严格依据《防治煤与瓦斯突出规定》､《钻机操作平安技术措施》执行｡4､复原掘进后务必保留20m的抽放超前距离｡第七章 ?局部综合防突措施1､突出危急性猜想预报利用WTC瓦斯突出参数仪测定煤层钻屑瓦斯解吸指标,确定掘进工作面的突出危急性｡详细步骤如下:接受手持式钻机协作麻花转杆施工4个孔径为Φ42mm､孔深为10m(均为巷道掘进方向投影距离)的钻孔｡(详细猜想预报钻孔布置由防突员依据工作面15#煤层实际状况布置,巷中钻孔沿巷道掘进方向,两侧钻孔终孔位置务必超出巷道轮廓线外5米)(1)､钻进到煤层后,每钻进2米,测定一次瓦斯解析指标K1值｡(2)､突出危急临界值参照下表的数据确定｡当实测的值等于或大于表中的值时,该区段有突出危急;反之,则无突出危急｡钻屑瓦斯解析指标K (mL/g.min1/2)突出危急性≥0.3有突出危急性<0.3无突出危险性(3)每预测循环预测10米,允许掘进8米,保留2米超前距离｡2､防突措施预测预报后,在有突出危险的情况下,必须采用ZDY1900S型钻机在掘进工作面均匀施工15个孔径为Φ94mm､孔深不小于13米(均为巷道掘进方向投影距离)的卸压钻孔,共计195m,进行瓦斯排放｡(具体卸压孔的布置由防突员根据工作面15#煤层实际情况布置,最外侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米)恢复掘进后,必须保留5米的防突超前距离｡3､效果检验(1)､各检验指标的测定情况及主要数据要有清晰地记录｡(2)､在掘进过程中,进行工作面防突措施效果检验;检验方法为钻屑指标法｡具体操作如下:在施工完卸压孔,在理论计算排放瓦斯结束后,在工作面的15#煤层中采用气动手持式钻机打4个直径为42mm､孔深为10m(均为巷道掘进方向投影距离)的效果检验孔(钻孔由防突员根据工作面15#煤层实际情况布置,巷中钻孔沿巷道掘进方向,两侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米),如测得的值在突出危险临界值以下,则认为措施有效;反之,认为措施无效｡当措施无效时,采取延长排放时间或增加排放钻孔数量的方法,直至测得的值在突出危险临界值以下时,采取安全防护措施后恢复掘进｡(3)必须保留2米的效果检验超前距｡第八章安全防护措施1､严格按照“煤与瓦斯突出”矿井的管理要求,组织安排生产衔接及完善各项管理制度｡在过构造掘进施工期间,必须严格按照防突措施执行｡2､加强通风管理,风筒出口距工作面距离不得超过5m｡必须实现双风机､双电源｡局部通风机必须实行“三专”,井下用电实现“两闭锁”｡3､必须指派专职瓦检工检查工作面瓦斯,工作面班交班｡4､该专职瓦检工必须掌握突出预兆,若发现突出预兆,立即停止掘进,将井下所有人员撤至地面,并及时汇报工地调度｡5､每次装药前必须要将盲巷内电气设备的电源全部切断｡6､在每次放炮前,必须用黄土､炮泥等不燃性材料将所有措施孔孔口严密封闭,封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍｡ 7､放炮40分钟后,由瓦检工､放炮工和班组长下井检查风流瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.7%,由瓦检员､放炮员､班组长进入巷道(瓦检工､放炮工和班组长不准并排行走,瓦检工在前,放炮工和班组长在后,前后距离10米),并且随时检查巷道内瓦斯浓度,当瓦斯浓度大于0.7%,立即撤出巷道｡检查通风瓦斯､顶板有无瞎炮等情况,一切正常后方可恢复生产｡8､防突员必须做好预测预报记录,标明测试孔深度､预测参数｡并由通风队长､防突组组长审阅签字,并签注意见｡9､在主立井清理撒煤巷道内,距工作面25米处在巷道中部设置一组压风自救装置｡10､施工巷道内的作业人员必须配备隔离式自救器｡11､井下施工的所有人员必须经过煤与瓦斯突出知识的培训后方可上岗工作｡12､加强瓦斯监测监控系统管理,必须保证监测数据准确｡遥测工每班进行瓦斯电闭锁测试,做好记录｡若瓦斯电不闭锁必须立即汇报工地调度,并及时处理｡第九章 ?施工管理一､打钻施工管理钻孔施工严格按照措施执行,钻孔定位由项目部地质技术员负责,钻机维运由项目部钻机队负责｡钻孔施工期间,每班安排一名瓦检工负责检查汇报钻孔孔口瓦斯及风流瓦斯,一名技术员负责记录钻孔深度及煤层情况｡二､抽放钻孔施工及抽放泵站管理1､钻孔验收严格按《宏厦一建瓦斯抽放钻孔验收管理制度》执行,项目部总工程师是项目部瓦斯抽放钻孔验收管理的第一责任人与技术责任人,项目部安全经理是项目部监督､检查瓦斯抽放钻孔验收管理的第一责任人｡钻孔施工完成后,由项目部通风队牵头,进行瓦斯抽放钻孔验收工作,现场参与钻孔验收的人员包括:通风队跟班队长､瓦检工､安监员､生产队组跟班队长､钻机机长｡在进行完队级验收后,由通风队负责人汇报项目部总工程师及安全经理并申请进行下一步操作｡2､根据测定的瓦斯含量､瓦斯压力等指标,提前编制工作面预抽钻孔设计,经公司总工程师批准后方可执行｡3､进入掘进工作面的风管､水管､瓦斯抽放管必须在井口安设绝缘装置｡4､抽放钻孔必须经公司总工程师批准后,方可拆除｡拆除后及时用黄土或聚胺脂将钻孔封实,封孔深度不得低于炮眼深度的1.5倍｡5､钻机施工负责人必须每天将打钻异常､断杆､喷孔的详细资料,及时提供给项目部领导､技术组､通风队和调度｡6､在对煤层抽放期间,瓦斯抽放泵站观测工负责瓦斯抽放泵各种参数的观测､记录和汇报等工作｡7､观测工负责观测抽放压力､节流､瓦斯浓度,并计算瓦斯抽放量｡8､观测工负责观测抽放泵各种参数,每半小时记录一次｡9､观测工负责检查抽放泵启动前各气门的开关情况､供水管路､供气管路泄露情况｡第十章安全施工技术措施一､打钻安全施工措施:(1)钻机下井前,钻机司机要检查各部件灵活可靠,符合打钻条件,机电队防爆检查员检查钻机产品合格证､有无防爆产品合格证､煤矿矿用产品安全标志及其安全性能,合格后粘贴防爆检查合格证,否则不准下井｡(2)打钻过程中,防止瓦斯喷孔､顶钻造成的伤害,不要直接站在打钻的钻孔后方;如有顶钻情况时,及时撤人立即汇报,但不要将钻杆拔出,以免钻杆或者喷孔伤人｡(3)每班专职瓦斯检查工跟班作业,严格检查瓦斯浓度,当发现瓦斯浓度有异常,突然增大或有喷孔等情况,停止工作,立即撤人｡(4)加强通风瓦斯管理,风筒吊挂垂直,保证工作面足够的风量｡(5)探钻施工期间,每班对井下机电设备要提前检修,杜绝“失爆”｡钻机下井前,钻机司机要检查各部件是否灵活可靠,并进行空载试机达到打钻条件后,方准下井｡(6)打钻前,掘进施工队组,将工作面矸石清理干净,检查并处理好巷帮,发现隐患及时处理｡(7)打钻期间,要指定一名有经验的工人用高压风管稀释钻机喷出的气体,任何无关人员不得靠近钻机,以防止事故发生｡二､防突安全技术措施1､在距离掘进头5m位置处及井口盘向下10-15m位置处布置一个瓦斯探头,当CH4≥0.7%时,报警并自动切断井筒内除信号以外的所有非本质安全型电源;当井筒内的瓦斯含量低于0.69%时,方可复电｡2､掘进工作面必须保证通风设施的运行可靠｡3､放炮期间,严禁人员进入井口｡4､井口必须有直通项目部调度室的电话｡5､抽放安全技术措施(1)钻孔施工小班原始记录必须认真填写,记录详细,数据可靠｡(2)钻孔抽放施工,打完钻孔后要及时封孔连接进行抽放｡(3)封孔时每孔下置PVC管,聚胺脂药16组(A､B药各16只),封孔毛巾一条,封孔长度8m｡(4)每施工完一个钻孔后,要及时封孔,工作面钻孔施工完毕后立即进行抽放,直到达到抽放要求后方可停止｡(5)工作面抽放时,先封孔,再用胶皮管与主管进行连接,对钻孔进行封闭,然后进行抽放｡6､放炮安全措施①放炮前把风筒维护好,避免损坏风筒,造成瓦斯积聚;②具体爆破参数按该地点编写的作业规程中的爆破作业内容执行;③放炮前必须封堵所有卸压孔和预抽钻孔,封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍;④工作面放炮前必须由施工队组将炮掘工作面吊盘以下的风管､水管､瓦斯管等设施提至吊盘进行维护,维护方法由施工队组制定;⑤必须严格执行“一炮三检”､“放炮三联锁”､“放炮停电撤人设警戒”制度,放炮设警戒距离井口不小于50米;⑥工作面瓦斯浓度达到0.7%时,严禁装药､放炮;⑦在每次爆破前,必须用黄土､炮泥等不燃性材料将工作面所有措施孔孔口严密封闭;⑧放炮40分钟后,由瓦检工在井筒口检查瓦斯小于0.5%时,方准由瓦检工､放炮员､信号工第一罐下井,下井人员必须携带铜锤下井,用铜锤击罐向把罐工传送信号,信号为“一停､二上､三下放”｡吊桶下降过程中,瓦检工随时检查瓦斯,若发现瓦斯浓度大于0.7%,立即停止下降,信号工发出信号,立即升井｡确认无突出预兆情况,且CH4<0.7%以下时,由放炮员､瓦检员及生产班组长同时进入工作面检查通风､瓦斯､煤尘､拒爆､残爆等情况,待确认无问题后,其他人员方可进入工作面进行生产作业;⑨每次放炮前后必须由放炮员电话汇报项目部调度放炮情况｡7､掘进工作面严格按规定安设瓦斯传感器,煤巷､半煤岩段施工时,瓦斯探头距离工作面不得大于5m,瓦检工负责对工作面的瓦斯监测系统每七天检查标校一次,并班班校对,发现问题立即汇报项目部调度,项目部调度汇报公司调度和公司通风调度｡8､进入井下所有人员必须配带压缩氧自救器｡9､完善供电系统,加强供电管理,杜绝无计划停风｡经常检查设备的防爆性能及电气设备隐患,严禁使用失爆设备｡要求机电队专职维护工班班检查“三无”失爆及电气设备隐患,所有检查要留有记录备查,分清责任区,项目部机电队每两天检查一次“三无”失爆及电气设备隐患,并留有记录｡ 10､一旦工作面出现突出预兆,瓦检工､生产班组长､安监员,必须立即通过吊桶将井下所有人员撤至井上,如遇停电时,将人员通过软梯撤至吊盘后,通过安全梯撤至井上,然后立即清点人数向项目部调度､公司调度汇报｡11､严格掌握支护距离,出矸期间必须跟紧临时支护,临时支护按规程规定执行,空帮距离不得大于1000mm｡12､清理撒煤斜巷及硐室期间必须严格控制掘进距离,必须保证留有探测安全距离｡依次循环掘进｡区域防突钻孔必须保持20m的安全距离,局部防突措施必须保持5m的安全距离｡13､区域防突在保留20m安全距离的情况下,不能揭露前方断层,必须停止掘进,执行下一轮的防突措施｡14､本措施未提及之处严格按照《煤矿安全规程》､《防治煤与瓦斯突出规定》执行｡第十一章避灾路线。
煤矿工作面过地质构造管理制度
煤矿工作面过地质构造管理制度为搞好工作面过地质构造期间的管理工作，确保平安生产，结合生产实际，特制定本制度。
一、工作面遇断层、陷落柱等地质构造及其它特殊情况时，生产技术科根据现场实际制定专项平安技术措施，并及时对措施进行修改补充。
平安科严格检查监督执行情况。
二、严格执行“预测预报，有掘必探，有采必探、先探后掘，先治后采〞的探放水原则和矿压监测预报制度，及时预防处理工作面隐患。
三、过地质构造期间，施工单位负责人严格执行现场跟班制度，负责指挥协调解决生产中出现的问题，抓好顶板管理工作，并及时向调度室汇报。
四、施工前，施工单位必须在工作面巷道内备齐、保持不少于3个工作日的日常物料和应急备料。
五、开工前，施工人员严格执行交接班制度、隐患排查及敲帮问顶制度，及时处理工作面隐患，确认平安后，方可作业。
六、过地质构造时，应加强工作面、上下平安出口的顶帮及端面管理工作，要求顶接实、帮背严，端面距不超过规定控顶距。
支架初撑力不小于25MPa，单体柱初撑力不小于90kN〔11.4MPa〕。
七、处理冒顶、片帮时，应不少于3人作业，一人观顶，两人操作，时刻注意作业附近环境平安状况，严禁空顶作业，发现问题必须立即停止作业及时处理，确认无危险前方可继续作业。
八、爆破施工时，放炮员、瓦斯员、班组长必须严格执行“一炮三检〞和“三人联锁放炮〞制度。
九、放炮员必须执行自联、自放、自带钥匙制度，爆破作业时，必须依照爆破说明书进行爆破，并设好警戒。
十、过地质构造期间出现冒顶、透水、瓦斯爆炸、火灾等平安事故时，班组长应组织带着工作面及沿线所有人员按避灾路线撤退至平安地点，清点人员并及时向调度室汇报。
十一、工作面煤矸要求分装分运，严禁大块矸石进入运煤系统。
十二、本制度自发布之日起执行。
过地质构造带安全技术措施
福泉市太平煤矿作业地点：15002回风巷过地质构造带安全技术措施二0一二年十二月七日安全技术措施会审记录15002回风巷过地质构造带安全技术措施一、巷道基本概况：根据15002回风巷施工揭露情况来看，该掘进54m时遇地质构造带有淋水，岩层破碎且夹有黄泥，泥厚0.65m，煤层厚度1.8m，底板松软，施工困难，为了确保施工安全，经矿研究决定，先架锁口棚，打木垛接顶控制顶板，观察一段时间后，再调整施工方案。
经过3各多月的稳定观察，构造带顶板已基本稳定，局部泥岩已漏空见顶板，施工难度依然较大。
由于我矿技术力量有限，职工劳动技能不多，素质不高，年龄偏大等因素，没有掌握打穿梁架设U型柔性支护的技术，只能选择锚网和砌碹支护工艺。
为了施工安全，决定对已施工的软岩段，现行锚网喷浆支护，然后自碛头后退5m 处向右帮夹30°角重新开口掘进，从K5煤层顶板绕过次地质构造带。
编制依据：依据《煤矿安全规程》和《15002回风巷掘进作业规程》以及本矿实际情况编制，如有与作业规程相抵触或相异的条款内容，执行本措施。
为了该巷道过地质构造带施工过程中的安全，特编制本措施，施工班组必须认真贯彻执行，安全生产管理人员要深入现场检查、督促。
二、组织领导矿成立过地质构造带管理领导小组：组长：熊安法副组长：朱先明徐克华成员：黄芳根聂荣华安东范细荣吴文龙雷东红林军良熊四元付应金掘进头过地质构造带时，必须至少有1名领导小组成员在现场监督指导施工。
三、施工方案1、在15002回风巷碛头退后5m处在巷道右侧垂直开口2m，然后沿与原巷道中心线夹30°角，即15°左右的方位角掘进，进入K5煤层的顶板绕过该地质构造带。
2、对原巷道迎头5m的矿工钢支护，每架再打一棵加强支撑柱，确保该段巷道支护牢固，然后密闭该段巷道。
3、施工前，必须按探放水设计进行探水，进一步搞清地质构造带的延伸范围，确定下一步巷道施工方位及支护工艺。
4、巷道仍然采用YT-28型凿岩机打眼，2.5m的钻杆，循环进尺2.0m。
综采工作面过地质构造安全技术措施
安全技术/矿山安全综采工作面过地质构造安全技术措施工作面由于受地质条件的影响，运输巷和回风巷平均坡度达到18°左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。
为保证施工安全制定以下措施：（一）施工方案1、施工方案（1）施工范围：工作面煤壁松软地段。
（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔、拌料。
钻孔参数：直径24毫米，长度2米；采用Z2360型树脂锚固剂，全程锚固；道木打孔，和锚杆配合防止片帮；钻孔间距1.5米。
角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。
工作面向前推进两刀（1.2米）打一遍锚杆。
2、施工步骤（1）准备好所用物料，确定打眼位置。
（2）闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。
（3）打钻孔，孔深1.7-1.8米。
（4）装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。
（5）边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。
（6）安装道木。
（7）用力矩扳手紧固。
(二)安全技术措施1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
必要时架设临时支护。
严禁空顶作业。
2、理顺管路，清理工作地点杂物。
3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。
推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。
4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。
5、锚杆螺母必须拧满扣。
6、工作面推进时禁止将锚杆割完。
7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。
二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料。
为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：(一)施工方案及参数1、施工方案(1)施工范围：易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。
(2)施工方案：用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入FSS(A/B)化学材料达到加固的目的。
(3)施工目的：通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的,减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。
掘进工作面过地质构造安全技术措施
掘进工作面过地质构造安全技术措施邦达能源开发有限公司苞谷山煤矿1430南翼运输大巷过地质构造掘进安全技术措施矿长总工程师编制人施奇施工单位编制时间： 10月9日煤矿会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日安全：年月日生产：年月日通风：年月日机电：年月日技术：年月日一、会审意见：掘进工作面过地质构造安全技术措施1430南翼运输大巷掘至716米，前方遇地质构造带。
为了保证工作面顺利经过该地质构造带，经矿领导研究决定，特制定如下安全技术措施呈矿审批。
一、领导小组（一）过地质构造领导小组：组长：余拥权技术员：刘华侯开华瞿创施奇组员：1430南翼运输大巷全体职工。
㈡、职责：1.组长：负责过地质构造期间管理工作；2.技术员：负责地质构造期间的技术资料及其技术资料；3.组员：严格按照过地质构造的安全技术措施施工，并如实记录。
遇有特殊情况及时汇报。
4.其它同志负责本职工作范围内工作。
二、技术要求1、严格执行先探后掘制度，探清前方地质构造情况。
2、掘进作业缩短循环，实行“打浅眼、少装药、放小炮”，降低围岩破坏程度，尽量保持顶板原有稳定性。
3、在过地质构造时，应相应缩小锚索的间排距。
4、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
三、过构造带安全措施1、施工过程必须坚持先探后掘，先探后掘应遵循下列规定：（1）在打钻时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向调度室汇报，派人监测水情。
发现情况危急，应当立即撤出所有工作人员到地面，然后采区安全措施，进行处理。
（2）当钻孔接近地质构造区域时，预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的，应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。
（3）在过地质构造带有淋水时，应在工作面设置临时水沟进行排水，防止水在工作面无序的流出。
过地质构造带安全措施 2
11301运输巷掘进工作面过断层安全技术措施过断层安全技术措施矿长：工程师：编制人：编制日期：2013年7月18日11301运输巷掘进工作面过断层安全技术措施一、概述11301运输巷掘进工作面由于断层带影响，原断面支护形式为锚网配合锚索支护：长*宽=2.0m*1.0m，锚网网格100*100mm，一米为一个循环。
如果掘进到其它地段若巷道仍受断层破碎带影响，继续执行本措施。
为确保施工质量及安全特编制本措施；二、施工方案巷道施工工序为：超前探测---掘进与支护----巷道加固等四个阶段。
巷道循环掘进长度为1m。
采用11#矿用工字钢钢棚架棚支护，棚距600mm，一茬炮为一个循环。
1、临时支护：采用打超前锚杆、超前撞楔控制顶板，超前锚杆、撞楔上仰角度为150。
超前锚杆、撞楔间距≯300mm,其外露不得超过600mm，撞楔用于处理冒顶。
2、永久支护：架设11#工字钢棚支护，棚梁长3000mm，棚腿长2300mm：棚距600mm，棚间用木撑杆（￠≮50mm硬木）撑紧，上、下帮及顶各两根。
顶梁撑木位置为梁挡板以内100mm，上下帮棚腿撑木为顶梁以下400mm，及低板以上500mm各一根。
帮撑杆（￠≮30mm硬木）间距250mm，与煤壁背紧背实，如果煤壁酥软用金属网闭帮。
顶部背板采用4块￠80～100mm半圆木，间距500mm，均匀放置，接顶严密。
三、特殊情况下施工要求1）当顶板破碎易掉时，缩短掘进，最大控顶距不得超过0.4m，并采用超前锚杆、撞楔超前支护再架棚。
2）架棚棚距600mm，误差不超过±100mm。
3）该巷道坡度约为－110，支护棚腿垂直巷道顶底板，不得出现前倾后仰，允许误差+10，严禁退、回山。
4）柱窝必须挖至实底，虚底下棚腿必须“穿鞋”；5）棚梁与棚腿必须达到接口平、严，扭距不超过100mm；四、安全技术措施1、顶板管理1）跟班队长对迎头围岩的变化要高度敏感，每班接班后、放炮后都必须带领迎头施工人员仔细观察迎头围岩情况的变化，采取必要的安全防范措施，并将迎头构造情况对下一班交代清楚。
1210综采切眼过地质构造安全技术措施
1210综采切眼过地质构造安全技术措施1210综采550米处切眼掘进至57米处西帮遇见地质构造，为确保安全作业，特制定以下安全技术措施。
一、地质构造的现状在掘进到57米处的西帮出露岩石，继而扩展到巷道中间是岩石，岩石较为坚硬、层理紊乱。
根据钻探情况得知：该无碳柱构造长为30米。
在向前掘进时方位不变、沿水平延伸。
二、地质构造带施工方法1、采取短掘短进的办法进行掘进，每次放炮后先对顶帮的活石进行认真检查处理，并随时进行“敲帮问顶”及时排除隐患进行支护。
2、施工方法：采用人工打眼爆破的方法进行。
爆破后，人工用大锤将大块岩石砸碎，装入跟面溜则运走。
3、施工顺序：检查顶帮→打眼、装药与联线→对20米范围内的设备安全防护、小件撤出→设臵警戒→放炮→检查处理崩坏的支护→锚杆（锚索）与金属网永久支护→装、运岩→根据围岩稳定状况也可滞后10米采用工字钢棚补强支护。
4、施工要求严格按照标定的方位、沿水平掘进。
巷道断面按照矩形断面，巷道宽3.6米，高2.4米。
三、构造带支护要求：（一）临时支护：采用金属摩擦支柱加木楔点柱支护，柱距1.0米、排距1.0米，距帮0.3米；必要时采用半圆木梁呈“一梁二柱”大板棚式支护，柱距1.0米、排距1.0米，距帮0.3米，并预先铺设铁丝网。
（二）正规支护：采用锚杆、锚索、铁丝网及时进行支护，按照破碎顶板进行管理，具体如下：1、顶板支护：采用锚杆、锚索、锚梁与双层铁丝网支护。
锚梁长3.6米，根据钻锚杆孔过程中出现的岩层软硬程度选用长2.0～2.5米的锚杆或3.0～6.0米锚索；锚梁排距0.5米，梁上及时铺双层铁丝网，网片之间相互连接，每隔30cm用绑丝拧紧。
2、两帮支护：采用 1.5米玻璃钢锚杆、专用帮锚梁加塑料网护帮，并与顶部铁丝网互相搭接、拧紧形成一体。
3、支护质量要求：（1）锚梁支护必须组组平行，与煤帮垂直；锚杆支护锚固剂每孔2卷，锚索支护锚固剂每孔3卷，遇软岩时，全长锚固。
（2）锚杆托盘下外露长度≤50mm，锚索在锁具下外露长度120mm。
工作面过地质构造安全技术措施
1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难 时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打 眼、炸药爆破的方式进行破岩。
2、炮眼布置根据实际情况确定。风钻或锚头打眼，炮眼必须按照要求打够深度，保持间 距。风钻打眼时，使用静压水洒水灭尘。
1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空 顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。
2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用 Φ18×64mm 的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊 4m、2.5m 大板延长控顶距离护帮、控顶。 3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度 ”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入， 并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。
本工作面地质条件较为简单，回采过程中要密切注意地质条件的变化情况，以便采取合理 的防范措施，以免影响正常生产。为确保过地质构造作业的顺利进行，特编制本专项安全 技术措施。在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。
根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、 转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩
落
伤
好，同时该处升紧支架
或设备 损坏
未对前 人员伤作业前，必须由专职电工对前溜溜进行停电
溜闭锁 亡
闭锁，并设专人看护
放炮作 2
业 现场监护不到位
跟班队干统一指 人员伤
挥，班组长全程监 亡
护
操作不 人员伤
规范 亡
对作业人员进行培训，确保员工按标作业
作业地 点支护 不好
工作面过地质构造带安全技术措施
工作面过地质构造带安全技术措施工作面掘进遇到顶板离层、破碎、节理发育、冲刷带、断层、薄基岩等地质条件发生变化时，必须采取加密锚杆、锚索支护措施；必要时，采取打点柱、架棚等支护形式。
具体措施如下：1、工作面支护要保证锚杆支护完好、网片搭接规范，绑扎距离不得大于200mm。
2、上覆基岩10m-20m时，掘进最大空顶距变为7m，最小空顶距为1.8m。
锚索支护为2根/3m，并加挂W 钢带。
3、上覆基岩小于10m时，掘进最大空顶距变为7m，最小空顶距为1.8m。
锚杆排距改为800mm，采取“锚索+W钢带+架棚”补强支护，锚索型号变更为∅17.8*5000mm。
4、锚索支护要保证锚索锚固在稳定岩层中，当上覆基岩小于10m时，锚索支护必须紧跟锚杆支护。
5、在基岩小于20m的区域掘进时，当锚索锚固力达不到预定锚固力时，采取架棚支护，最大循环进尺减为3m（最大空顶距4.5m），每掘进完一个循环，退出煤机后支护锚杆和锚索。
锚杆和锚索支护完毕后，进行架棚作业。
上覆基岩大于5m，1架/3m, 上覆基岩小于5m，1架/1.5m，架棚完毕后方可继续掘进。
6、所有棚均为点柱加螺纹钢勾子联合支棚，架棚前根据棚间距，在预定位置距顶板12-14cm采用煤电钻打螺纹钢钩子眼，用螺纹钢钩子架设钢梁，螺纹钢钩子要安装结实，架设钢梁时候人员要配合到位，防止钢梁掉落砸伤人员。
7、架棚紧跟锚杆支护，架棚时先架设无腿棚，后续支护木点柱，木点柱支护钢棚不得滞后掘进头超过15m。
架棚钢梁必须接顶严密，不少于四个背实点，必须保证钢梁架设牢固，如果架棚钢梁接顶不严，必须填充道木等器材，保证支护有效，严防漏冒情况发生。
8、支撑木点柱加固钢棚时候，根据棚距确定点柱具体位置，人工清理浮岩至硬岩，方可支护木点柱，木点柱必须用木楔子背实。
9、架棚区域车辆行驶必须减速慢行，防止碰撞木点柱，破坏支护效果。
本队调机和生产期间设备运行时候要密切关注巷帮木点柱情况，一旦发现有碰撞的必须立即停机，把点柱扶好，方可继续工作。
24102综采工作面过地质构造带安全技术措施
24102综采工作面过地质构造带安全技术措施24102综采工作面过地质构造带安全技术措施审批：总工程师：生产副总：安监处：技术中心：通风科：生产科：综采二队：编制：闫大鹤2007年12月13日24102综采工作面过地质构造带安全技术措施24102综采工作面在回采过程中，29#34#支架处顶板下跳0.5米1米高，呈锅底状，给工作面的正常回采造成影响。
据观察分析，该地质构造带有逐渐增大的可能。
为保证顺利通过该地质构造带，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1、29#34#支架处因顶板下跳，有0.5米1米厚的岩石，施工时要采取跟底留顶的方法适当缩支架立柱行程，两侧要平缓过渡。
2、岩石坚硬处必须打眼放炮，打眼放炮安全技术措施如下：（一）工艺流程交接班处理隐患打眼装药放炮处理隐患出渣割煤（二）作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。
风钻采用19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻垂直地质构造带，采用单排眼布置炮眼，眼深1米，眼距0.6米。
炮眼必须打在坚硬的岩石上，眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。
岩石厚度大于1.0米时，炮眼采用双排三花眼布置（见炮眼布置图）。
3、装药使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。
装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
4、放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米为一段。
每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。
浅谈综采工作面过地质构造带的安全措施
面探查 ， 发现 安全 隐患及 时 处理 。 （ ９ ） 放完炮 后安检 员、 瓦检 员、 放炮 员和班 长详细对放炮 作业地点进 行探查 ，
检查安 全后 ， 带 班班 长 组织各 工种 进入 岗位组 织 生产 。 （ １ ０ ） 施工 队组认 真检查 ， 残爆 、 拒 爆的炮 眼 ， 及时安 全处理 ， 按 照《 煤 矿安 全
点。 （ ６ ） 放 炮严 格执 行“ 一炮 三检 ” 和“ 三人连 锁 ” 放炮 制度 。 （ ７ ） 放炮 时检查 工作 面的所有 人员是 否撤完 并 由带班 长指 派专人在 指定位
Hale Waihona Puke 采 过程 中发 现难 以通 过 的断层 时 ， 可 以放 弃用 综采 开采 ， 改 用其 他方 法开 采 。
［ 摘 要］ 在 综 采工作 面 推进 过程 中 ， 时常会 遇 到大小 不 同 的地 质 构 造变 化断 层带 。 为保 证顺 利通 过该 地 质构 造 ， 杜 绝漏 冒顶事 故 的发生 ， 确 保 安全生 产 ， 在 综 采采 区和 工作 面设 计时 ， 应 尽 量探 明断层 的数 量 、 要 素及 其对 综采 生产 的影 响程 度 ， 采取相 应 对策妥 善 处理 。
掘进工作面过地质构造安全措施
掘进工作面过地质构造安全措施
1、在掘进断面超过15m2以上的较大巷道时可采用超前导硐边刷边支法。
先掘导硐后刷大，砌拱顶部分；再掘、刷小导硐砌墙，最后破除中间岩柱。
砌拱顶时，拆除临时支架纵梁会发生冒顶时，可不拆纵梁，将它砌入碹后，但必须保证砌碹厚度。
2、只能放小炮或用风镐破岩。
3、使用撞楔法施工时，必须在巷道接近破碎带时，首先紧贴工作面架设牢固的支架或加固已架之架连成整体，为使用撞楔法施工准备好条件，并为向前施工留好安全退路，防止推后面支架。
4、撞楔要严密排到，分次成排向前打入，每次100～200mm，严防露顶，在撞楔的掩护下，向前掘进，架设支架，直到通过破碎带为止。
如巷道两帮岩石很破碎，又不易维护，就必须在掘进时，两帮同时采用打撞楔的方法。
5、采用锚喷支护法和撞楔、喷射混凝土地联合支护法时，都必须在破碎的顶帮暴露后，立即用喷浆或喷射混凝土封闭，以防岩石风化、露矸，并保证锚杆和喷射混凝土的质量，一次喷够厚，待达到一定强度后才能开掘。
过地质构造带安全管理制度
一、目的为确保煤矿在采掘过程中遇到地质构造带时，能够采取有效措施保障矿井安全生产，防止发生事故，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于煤矿在采掘过程中遇到断层、褶皱、破碎带等地质构造带时的安全管理。
三、组织机构1.成立过地质构造带安全管理领导小组，负责组织、协调、监督过地质构造带安全管理工作。
2.各矿、区、队设立安全管理人员，负责本区域内过地质构造带安全管理工作。
四、安全管理措施1.地质探查（1）严格执行集团公司《煤矿采掘工作面遇断层构造带安全防治分级管控办法》，按要求编制专项安全技术措施。
（2）加强超前探测，遇断层等构造带应坚持超前探查、科学研判、综合治理、安全采掘的原则。
（3）严格落实断层等构造带探查治理管理责任，坚决做到不探查、不研判、不治理、未经评估验证，不得采掘。
2.预测预报（1）完善采掘工作面预测预报及地质信息动态反馈制度。
（2）加强矿井水害风险、隐蔽致灾因素排查，及地质构造井上下补充勘探工作。
（3）每月对采掘范围内断层等构造带进行预测预报，准确掌握采掘工作面的地质异常情况。
3.安全管理（1）处于断层等构造带的巷道，应加密设置顶板离层和围岩变形监测点，加大顶板锚杆（索）锚固力抽检频次。
（2）加强矿压观测预报，发现异常及时采取措施。
（3）采煤工作面揭露断层等构造带时，采取合理控制采高、减小循环进度、超前移架、超前固顶护帮等措施。
（4）在两巷采动应力和构造带叠加区域内，加大超前支护范围和强度。
（5）综放采煤工作面存在大倾角断层的，制定防止断层导水或者沿断层带抽冒的措施。
（6）冲击地压煤层采掘工作面临近大型地质构造、采空区、煤柱及其他应力集中区附近时，必须制定防冲专项措施。
4.应急预案（1）制定过地质构造带安全应急预案，明确事故发生时的应急处置流程。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大，确保人员安全。
五、责任与奖惩1.各矿、区、队要高度重视过地质构造带安全管理工作，落实责任，加强监督检查。
浅谈综采工作面过地质构造的安全管理及防范措施
（ 责任 编 辑 ： 刘
ｌ６ ０ ｏ 中阌 新技 企 ２ １ ．６ 高 术 业 ０ ０ １
晶）
过 ，一般采取打眼放炮 的方式 。这 一环 节最为关键 ，
直 接 关 系 到 整个 工 作 的成 效 。应 注 意 以下 两 点 ： （ ） １
问题 ，出现异常后需及 时修改调整 。选择联轴器 的设 备， 安装 过程必须要把握好两轴 中心线位 置精 度， 通常
选 择 百分 表 和 塞 尺 将 两 联 轴 器 外 圆偏 差 和 两 端 面 间 间 隙调 整至 规 定标 准 。
ｆ 李耀 天 ． ２ Ｊ 五金 手册 【Ｉ 北京 ： ｆ】 ｖ． 中国电力出版社 ，０ ８ ２ ０． 【 刘绍叶 ， ３ 】 朱迭晟 ， 杜道 生 ， ． 轴封及 原动机 选用手册 等 泵、
浅 谈综 采工作 面过地质 构造 的安全管理 及 防范措施
冯 琦 勇
（ 山煤 电集 团有 限责 任 公 司西 曲矿 ， 西 太原 ０ ０ ０ 西 山 ３ ２ ０）
摘 要 ：西 山煤 电集 团西曲矿 是 年产 ３ ０万 Ｔ／年 的现 代化 矿 井 。该矿 南三盘 区地质 构 造 复杂 ，陷落柱 和 断层 ０
的平行作业 ； 。４ （ ）认真执行 “ 一炮三检 ”和 “ 人联 三
锁 放 炮 ”制度 ，确 保 做 到万 无 一 失 ； （ ）打 眼 的 角度 ５
严 格按照安全技术措施要求施工 ，确保 炮眼的位置 、
眼 距 、深 度 等 参 数 符 合 要 求 ，另 外 为避 免破 坏 顶 板 ， 尽 可 能 地 布 置放 震 动 炮 或 小循 环 炮 ； （ ）装 药 及 炮 眼 ２ 封 泥 ，这 个 环 节 也 是 放 炮 效 果 好 坏 的关 键 之 一 ，这 个 环 节 需要 注 意 两 点 ：一 是 防止 拉 坏 炮 线 造 成 瞎 炮 ， 二
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过小地质构造时的安全措
施
Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to
coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
过小地质构造时的安全措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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采煤工作面过断层或褶曲时，煤层的走向、倾斜、厚度往往发生明显的变化，顶底板不平整，岩石松散破碎、煤层裂隙多，裂隙中夹有白色结晶体，煤质变软，光泽变暗，有的还在断层带有淋水和瓦斯涌出量增多等现象，这种情况最容易发生冒顶等事故。
因此，过断层或褶曲时应视实际制订安全措施外，还应采取如下安全措施：
一、过断层前，应先摸清断层的形状、性质、落差、围岩情况及有无滴（淋）水，工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大，因而必要时应调整工作面的方向，尽量缩小断层的暴露面积。
对落差小（W 0.8m ）的断层，工作面可用挑顶、卧底的办法直接采过去；但必须加强支护。
对断层落差较大、影响范围大的断层，若工作面通过困难较大时，也可另开切眼进行回采。
二、在断层破碎地带，工作面顶板压力都比较大，必须加强
顶板支护，在断层附近两侧要打上木垛或戗柱，柱根要支在
硬底上，防止破碎带冒落或推倒支架发生冒顶。
三、如果采用挑顶方法过断层时会留有底煤，单体支柱要“穿木鞋”，以防止钻底；如果采取卧底过断层时会采不到顶煤，为了防止顶煤冒落造成空顶，留顶煤处要背严刹紧；同时，上下盘两侧要加强支护，在断层面要支设斜撑柱（棚）
四、遇过断层带时必须搞好支护质量，在断层带处应以整个工作面同时平行推进采煤，不得滞后；断层带附近煤壁严重片帮，致使顶板暴露面积大时，要及时进行超前支护，并打上贴帮柱。
五、过褶曲时，如果褶曲平缓，工作面可用加密支架的办法采过去。
如果变化大，就要挑顶或卧底并在其附近加打木垛护顶，如果顶煤难以留住，则要及时挑落，并在支架上用小木垛接顶，留底煤时支柱下要“穿木鞋” 。
六、对于煤（岩）层节理（裂隙）受到工作面前方支承压力影响而造成的采动裂隙互切，使顶板形成楔形岩块，这种岩块很容易冒落发生事故，必须及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护和背顶，最好工作面采取对着节理倾向推进。
如果工作面平行节理推进时，则极易造成冒顶，要注意观察顶板掉渣情况，及时支护，在工
作面必须用连锁支架，并加打木垛管理，保证安全。
七、层理发育的顶板岩层受采动影响会产生离层现象，回采作业时，必须经常进行敲帮问顶，发现顶板离层，要立即加固支护，做好背顶，并采用上连锁棚支架，棚梁之间要打戗柱，防止离层顶板断裂冒落或漏顶。