如何控制砼灌注桩桩顶超灌量

如何控制砼灌注桩桩顶超灌量
邢其亮
在施工砼灌注桩的过程中，其桩顶超灌的砼的高度的控制是个十分棘手的问题，超灌量大了浪费了砼，而且间接地增加了截桩所需的费用，超灌量少了则桩头中含有大量砂浆甚至是泥土，保证不了桩头的施工质量。

所以如何控制其桩顶的超灌量尤为重要，现将如何控制砼灌注桩桩顶的超灌量简单地探讨一下：
一、桩顶标高必须准确无误。

这是最基本也是最重要的先决条件，
只有在保证好桩顶标高的前提下才有可能继续其他的工序来保证其超灌量，防止由于桩顶标高计算错误而导致桩顶超灌量过大或过少。

要保证其桩顶标高的准确性首先要确定好地坪标高，然后根据地坪标高m及图纸设计桩顶标高n来确定现场施工所需吊筋的长度l=m-n，从而确定桩顶标高。

二、在施工砼灌注桩的时候，清孔必须干净，保证其泥浆比重在规
范规定范围之内，一般在1.15~1.2之间，因为如果清孔不干净泥浆比重较大，在灌注砼的过程中，大量泥浆参合在砼中一是对桩身质量有影响，二是将会造成桩头存有大量的浮浆从而造成桩头超灌量偏高的现象。

三、在砼浇注前，必须测量一下砼的塌落度，这是保证桩顶超灌量
的比较关键的一步，坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。

气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，
反之取低值。

砼塌落度的测试用塌落度筒（上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状）,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，即为塌落度。

四、砼的灌注是控制桩顶超灌量的重要步骤。

砼的灌注分为首批砼
灌注、后续砼灌注和后期灌注，砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。

孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。

后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，只有不断地牵动导管才能有利于后续砼的顺利下落，保证其流动性，防止砼与导管间磨擦阻力增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。

在后期砼灌注过程中，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提
漏斗增大落差，以提高其密实度，防止拔管后砼落差较大，从而造成桩顶超灌量严重不足。

当砼灌注至离设计桩顶标高一米左右时应用现场制作的探灰的仪器频繁地测量砼的高度，同时不断地调整导管的高度，保证当砼高度达到桩顶设计标高时其从桩顶标高到导管顶端的体积为该桩设计的超灌量，然后将导管灌满砼后拔管。

五、提高施工人员的责任心。

在砼灌至距桩顶标高一米左右时，需
要施工人员频繁地用探灰的仪器对砼的高度进行探测，若此时施工人员的责任心不到位，则很容易造成砼超灌量过大。

为了提高施工人员的责任心，我们要认真做好以下几项工作：1、认真进行技术交底并贯彻落实，建立考核制度，以增强人员的责任心和质量意识，对现场工人做好思想工作，使其能够充分认识到自己的行为对质量产生的深远影响。

２、合理组织人员、避免疲劳作业。

3、时时监督施工人员的施工行为，对于违反规范的行为要立即
制止并对其进行相关教育。

经过对以上几点的控制，注重其中的每一个环节，我们在河北文丰钢厂砼灌注桩的施工中，很好地控制了桩顶超灌量，为我单位了节省了50多万的材料费及截桩费，得到了项目部以及甲方的一致肯定，为我们今后的施工提供了很好的借鉴。