阻燃胶合板可行性分析报告

阻燃胶合板

项目可行性分析报告

广州北林林产工业有限公司

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目录

1 项目意义及必要性 (1)

2 项目技术成熟程度 (1)

2.1 国内外同类技术发展现状及趋势 (1)

2.2 技术成果水平 (3)

2.3项目采用的工艺路线 (3)

2.4项目环保情况 (4)

3 项目研发单位情况 (4)

4关于本报告经济分析的一些说明 (4)

5 原材料供应及外部配套情况 (4)

5.1 原材料 (4)

5.2 外部配套 (5)

6 投资估算 (5)

6.1 固定资产 (5)

6.2流动资金 (6)

7 预期达到的主要经济、技术目标及建设规模 (6)

8 产品市场前景和经济效益初步分析 (6)

8.1 市场前景 (6)

8.2 经济效益 (7)

9 项目存在的风险及其主要因素 (8)

9.1 市场风险性 (8)

9.2 技术风险性 (8)

9.3 经济风险性 (8)

阻燃胶合板项目可行性分析报告

1 项目意义及必要性

火灾的发生往往与使用未经阻燃处理的易燃物有直接关系。据分析21％的火灾由木材等纤维材料引起，而住宅火灾70％是因木质材料缺乏难燃性而引起的。

近年来我国的火灾事故呈上升趋势，据报道我国每年火灾造成的直接经济损失达10~20亿元，且导致数千人伤亡。为了减少火灾，许多国家都以法律形式要求使用阻燃材料。在我国，公安部颁布的《建筑消防管理规则》第14条明确规定，高层建筑的高级宾馆、饭店、医院病房和民用住宅的室内装修以及用作各类防火门的表板、防火家具的制作必须用非燃烧材料或难燃材料；国家标准GB50222—2001《建筑内部装修设计防火规范》明确规定胶合板被列为可燃材料，必须进行阻燃处理才能使用；国家标准GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识》，其中强制性部分“5 使用要求”中明确了“5.1 公共场所顶棚、墙面、地面和固定家具等使用的建筑材料、装饰装修材料等必须采用符合本标准的阻燃制品”、“5.5 公共场所内使用的床、床垫、柜、箱、桌、沙发、接线柜、茶几等家具及组件必须采用符合本标准要求的阻燃制品或组件”。因此，为市场提供性能优异的阻燃胶合板，具有重要的现实意义。

阻燃胶合板项目的开发实施，为胶合板生产提供了一条良好的增值途径，社会效益和经济效益都非常显著。

2 项目技术成熟程度

2.1 国内外同类技术发展现状及趋势

阻燃胶合板在国外一些发达国家，如欧美、日本等早已普遍应用。国内则研究、生产起步得较晚，国产阻燃胶合板供应市场只有10年左右的时间。

国内阻燃胶合板的生产工艺有如下两种：“单板浸渍阻燃剂法”和“芯板真空高压浸渍阻燃剂法”。

2.1.1 单板浸渍阻燃剂法

将未粘合单板先置于阻燃剂溶液中，浸泡至全渗透后捞出并干燥，然后按普通

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胶合板生产工艺，进行组板施胶、预压热压等操作得到阻燃胶合板。

优点：设备投资较少、可以使用普通胶合板生产用单板干燥机；

缺点：阻燃剂浪费较大、要求粘合性能好，故胶水成本高、阻燃效果有时不理想、产品物理力学性能易受影响。

2.1.2 芯板真空高压浸渍阻燃剂法

先按普通胶合板生产工艺生产出芯板，芯板放入真空压力罐中经真空-加压浸渍阻燃剂溶液，然后取出干燥，再经腻子填缝、贴面板等工序得到阻燃胶合板。

优点：阻燃剂浪费少、生产效率高、产品质量高、阻燃效果好；

缺点：设备投资相对大、如采用烘干则要另设干燥房。

2.1.3 阻燃剂及其性能

国内阻燃胶合板生产，通常采用磷-氮二元阻燃剂，亦有采用单氮型阻燃剂的。而磷-氮-硼三元协效阻燃剂由于成本较高，一般厂家少用或不用。阻燃胶合板燃烧性能（阻燃性能）可达到GB 8624-2006标准的B级，＜3mm的薄板一般只达到C级。

阻燃剂按所生产的阻燃胶合板的吸潮性来分，有高吸潮型、低吸潮型和不吸潮型（抗流失型）等3种类型。高吸潮型和低吸潮型成本相差不大，都较低，但据了解，国内有一半以上的厂家至今仍采用高吸潮型阻燃剂。不吸潮型（抗流失型）阻燃剂由于成本较高，国内尚无厂家使用，但要生产防潮型阻燃胶合板还是得采用此阻燃剂。

2.1.4 国内阻燃胶合板存在问题

⑴阻燃性能差异大：由于生产工艺、阻燃剂选择等原因，市售阻燃胶合板的阻燃性能常会出现不合格现象。特别是采用单板浸渍阻燃剂法工艺时，产品燃烧性能不达标情况时有出现。

⑵吸潮性大：采用高吸潮型阻燃剂生产的阻燃胶合板，在空气湿度大时会表面变湿，阻燃剂渗透出板面，导致胶合板的油漆、粘合等使用性能差。

⑶发霉蓝变：产品干燥不足、吸潮等原因引起。

2.2 项目技术成果水平

广州北林林产工业有限公司研发的阻燃胶合板项目工艺、设备技术成熟。本技术已分别在浙江、山东、云南和广东的4家企业实施，已批量生产阻燃胶合板。另

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外广州一家企业采用本技术阻燃剂处理木材单板，生产波镁-木材复合阻燃板。技术已具备大规模工业化生产的条件，并已初步制定了工业化生产有关技术标准。

采用本技术生产的阻燃胶合板，经国家防火建筑材料质量监督检验中心按GB 8624-2006标准检测，各项性能指标优秀，达到燃烧性能B级难燃材料要求。另外，本技术生产的阻燃胶合板，还具有较好的防霉、放蓝变和防蛀能力，并且游离甲醛也有较大幅度的降低。

本技术采用采用低吸潮型阻燃剂，产品吸潮性小、成本低。亦可采用抗流失型降醛阻燃剂生产防潮型阻燃胶合板。

2.3 项目采用的工艺路线

广州北林林产工业有限公司研发的阻燃胶合板，技术工艺由芯板阻燃剂浸渍、面板粘贴和面板阻燃、防霉处理等3个部分组成。

2.3.1 芯板阻燃剂浸渍

阻燃剂浸渍是采用低吸潮或不吸潮阻燃剂水溶液，进行真空-高压工序处理芯板。工艺路线为：

芯板→放入真空-压力罐→前真空→灌注阻燃剂溶液→

高压浸渍→ 卸液→后真空→阻燃芯板

2.3.2 面板粘贴

干燥后的阻燃芯板，进行腻子补缺、砂光和粘贴优质外表单板等工艺。工艺路线为：

（干燥后）阻燃芯板→腻子补缺→干燥腻子→砂光→

粘贴表板→ 贴面阻燃芯板

2.3.2 面板阻燃、防霉处理

贴面后的板材必须进行面板阻燃、防霉处理。工艺路线为：

贴面阻燃芯板→涂刷阻燃防霉剂→风干→锯边→

打印商标→ 阻燃胶合板成品

2.4 项目环保情况

本项目技术的芯板阻燃剂浸渍、面板粘贴和面板阻燃、防霉处理等3个工艺生产过程中无“三废”排放，无环境污染。

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