锅炉的常见事故及处理方法
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的设备，它的作用是将水加热为蒸汽，为生产提供能源。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会发生各种事故。
本文将从常见的锅炉事故入手，探讨其原因和处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因往往是由于锅炉内部压力过高，超过了锅炉容器的承受能力。
造成锅炉压力过高的原因有不少，比如操作不当、设备老化、安全阀失效等。
处理爆炸事故的关键是提前预防。
首先，要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的安全运行。
其次，操作人员要接受专业培训，熟悉锅炉的工作原理和操作规程。
如果发现锅炉压力异常升高，应即将停机检修，避免事故的发生。
二、水位异常锅炉水位异常是另一种常见的事故。
水位过高或者过低都会对锅炉的正常运行造成影响。
水位过高可能导致锅炉内部发生液体冲击，造成设备损坏；而水位过低则会导致锅炉过热，引起爆炸事故。
水位异常的原因多种多样，比如水位计故障、给水系统故障、操作人员操作不当等。
处理水位异常的方法包括及时排除故障、修复设备、调整给水系统等。
此外，定期对水位计进行校验和维护也是预防水位异常的重要措施。
三、燃烧不彻底燃烧不彻底是指锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的一氧化碳等有害气体。
这不仅会造成能源的浪费，还会对环境和人体健康造成危害。
燃烧不彻底的原因主要有燃料供应不足、燃烧器调整不当、燃烧室积灰等。
处理燃烧不彻底的方法包括调整燃烧器、清理燃烧室、提高燃料供应等。
此外，定期对锅炉进行清洗和维护也是预防燃烧不彻底的重要手段。
四、管道阻塞锅炉管道阻塞是一种常见的事故，会导致锅炉无法正常工作。
管道阻塞的原因有不少，比如沉积物堆积、管道老化、操作不当等。
处理管道阻塞的方法包括清洗管道、更换老化管道、调整操作方法等。
此外，定期进行管道检查和维护也是预防管道阻塞的重要措施。
综上所述，锅炉常见事故的处理需要从预防入手，定期对设备进行检查和维护是预防事故的重要手段。
工业锅炉系列篇：常见事故及处理方法
当锅炉上的安全附件损坏，应 及时进行更换
二、热水锅炉采暖系统水击事 件
热水锅炉采暖系统网路有时会产 生强烈的水击现象，严重时会使 散热器破裂，对丝堵和弯头等连
接件撕裂发生严重泄漏
(1)现象
在出水管道或回水管道上发出撞 击声，同时伴随管道的强烈振动，
严重时可听到散热器的爆破声
压力表指针来回摆动，锅炉压 力升高
等
循环回路因误关闭出口阀门，回 路阀门或管路冻结，异物堵塞等
而中断
热水锅炉或循环回路发生泄漏， 恒压装置失效，未及时补水造成
水量不足，压力下降
热水锅炉的出口温度计和压力表 都失灵，司炉人员未及时发现
锅炉结构设计不合理，或由蒸汽 锅炉改为热水锅炉，使锅炉水流 速度极不平衡，局部受热面因水
流停滞而汽化
水管内严重积垢或存有杂物， 使水循环遭到破坏
(3)处理
迅速减弱燃烧，降低炉膛温度
停电时，应接通备用电源带动 备用循环水泵
若无备用电源也无其他措施时， 应关闭出水和回水阀门。向锅炉 上自来水，开启锅炉出水口的泄 放阀进行排水，使锅水流动冷却 受热面，直至炉内蓄热消除为止， 当自来水无保证或没有自来水时， 可将系统回水由旁通管引入锅炉，
事故是十分重要的。
(1)现象
锅炉出口水温急剧上升，超温 报警器发出报警信号
锅炉和管道发出有节奏的撞击 声，管道产生振动
锅炉压力表指针摆动，压力升 高
安全阀起跳冒起
(2)原因
பைடு நூலகம்
突然停电造成停泵，使循环中断， 未采取措施或措施不利造成的汽
化
司炉人员未经培训，不会操作热 水锅炉。如运行中不断停煤，停 止送、引风时不当的停泵，或点 火启动热水锅炉时，先点火后开 泵；停炉时又先停泵后见底炉温
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。
本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。
二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。
爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。
处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。
- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。
- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。
- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。
2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。
水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。
处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，排除过多的水。
- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。
- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。
3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。
燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。
处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。
- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。
- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。
- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。
4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。
过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。
处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，降低锅炉压力。
- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。
- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。
5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。
煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。
处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
锅炉故障及常见事故应急处理措施锅炉故障及常见事故应急处理措施锅炉是工业和民用生活中重要的机器设备，自从人类进入工业化时代，锅炉成为各大工厂的重要动力设备。
所以，锅炉故障处理及应急处理措施是企业安全生产的重要组成部分。
本文将从锅炉故障的定义及分类、故障应急处理的准备工作、故障排除的方法、火灾事故的预防控制等方面进行深入探讨。
第一部分：锅炉故障的定义及分类1. 锅炉故障定义锅炉故障指锅炉在运行中，发生的不正常情况。
其表现为设备不能正常工作，无法达到设计的要求，或者造成不良后果的现象。
2. 锅炉故障分类（1）机械故障：机械故障是锅炉在使用过程中遇到的最常见的故障，例如：泵发生故障、閥门失灵、安全阀无法正常打开等。
（2）电气故障：电气故障是指与电气有关的锅炉故障。
例如：电机损坏、电线短路、电机旋转偏差等。
（3）水质故障：水质故障是锅炉在使用过程中发生的最常见的故障之一。
例如：水垢、气泡等污染物质造成的水质污染。
（4）烟囱堵塞故障：锅炉的烟囱堵塞，造成烟气无法顺畅排出。
第二部分：故障应急处理的准备工作锅炉的故障应急处理就是在各种突然发生的故障情况下，利用各项准备工作以及相关知识，确保故障在最短时间内排除。
应急处理的准备工作包括以下几点：1. 制定故障应急处理手册企业应制定完善的故障应急处理手册，明确应急番号、重点部门联系人及电话，各部门的职责、工作流程、应急装备、故障排除方法等内容。
2. 建立应急联络机制建立企业各部门和职员之间的联络机制，确保故障信息传递及技术支持。
3. 定期检查维护定期检查维护设备，防止故障发生。
对于发生故障的设备，要有专人负责定期检查和维护，改善设备的运行状况。
第三部分：故障排除的方法1. 机械故障排除方法机械故障的排除方法要根据具体情况进行分类处理。
例如，要掌握各类机械设备的特点和工作原理，合理使用工具对设备进行调试、维修和更换。
2. 电气故障排除方法针对电气故障，首先要排查电路、电源和保险丝等基本设备。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
锅炉故障及常见事故应急处理措施一、锅炉缺水处理措施：(l)用观察和水位表放水的方法判断是否缺水；(2)关闭燃烧器：(3)用“叫水法”判断是否轻微缺水还是严重缺水；严重缺水时严禁向锅炉上水；轻微缺水，可缓慢项锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。
预防措施(1)加强司炉工培训，严格执行操作规程，定期有效监视水位；(2)排污时，设专人监视水位：(3)水位表放水和排污后，关严阀门：(4)维护好给水系统及设备，定期冲洗水位计：(5)维护好水位报警及连锁保护系统二、锅炉满水(1)用观察和水位表放水判断是否满水：(2)停止给水；(3)减弱燃烧；(4)监视水位，同时排污：(5)带水位恢复正常后，开启系统放水阀排水；如水位表仍不出现水位，则立即停炉；(6)恢复燃烧预防措施(1)司炉工严格执行操作规栏，定期有效监视水位：(2)维护好给水系统及设备：(3)维护好水位报撤警及连锁保护系统三、超压处理措施(1)减小负荷，减弱燃烧(2)打开排放系统(3)若继续升压，应立即停炉预防措施(1)加强司炉工培训，严格执行操作规程：(2)定期校验安全阀，压力表：(3)注意压力参数的监控四、汽水共腾处理措施(l)减弱燃烧；(2)关小主汽阀：(3)加强连续排污；(4)开启蒸汽系统放水阀放水。
预防措施(l)司炉工严格执行操作规程，定期化验炉水成分：(2)加强排污检查，保证锅水品质：(3)避免负荷增加过快：(4)开启主汽阀应缓慢五、烟道二次燃烧(l)立即停炉：(2)关闭烟道门：(3)必要时可使用蒸汽或灭火剂扑火：注意：严禁在炉膛内使用灭火剂、水等灭火。
预防措施(l)保证燃油的良好雾化：(2)适当配风，保证燃料充分燃烧六、锅炉熄火处理措施1)立即切断该炉的燃料供应，关闭电磁阀门，．(2)然后关闭各运行燃烧器的燃料供应阀门。
操作时动作要快，以免燃料继续或者恢复供应时，引起炉膛爆炸。
(3)加强锅炉通风，进行吹扫，吹扫时间大干5min，(4)查明原因后，严格按照操作规程的点火程序恢复运行。
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
一、锅炉运行常见事故原因1.爆炸事故。
在锅炉事故中，锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。
因为当受压部件遭到破坏，汽水混合物( 带有一定的温度、压力) 在一瞬间因压力突然降低，体积成千倍地膨胀，几乎全部冲出炉外。
汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米，同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物，造成严重的破坏和伤亡。
这种事故在我国还没有杜绝，在锅炉事故总数中占有一定比例，其主要原因如下。
（1）使用单位业主违反安全法规，私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用，锅炉长期没有定期检验等。
（2）锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。
（3）压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验，以致在锅炉超压时不起保护作用。
（4）司炉工失职或操作失误。
（5）司炉工无证上岗，业主雇用未经培训持证的司炉工。
2.缺水事故。
这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。
锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。
锅炉缺水时，会出现以下现象。
（1）水位表看不见水位，水位表的玻璃管( 板) 发白。
（2）水位报警器发出低水位声光报警讯号。
（3）有过热拐的拐护，过热蒸汽温度上升。
（4）装有流量计的锅炉，汽流量大于给水流量。
（5）严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，常常会发生各种事故。
这些事故不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。
因此，了解和处理锅炉常见事故是非常重要的。
本文将详细介绍一些常见的锅炉事故以及相应的处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，常常会造成人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因主要有以下几点：1. 过热和超压：当锅炉内部温度过高或压力超过承受范围时，容易引发爆炸。
2. 水位过低：如果锅炉水位过低，会导致炉壁过热，进而引发爆炸。
3. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。
处理方法：1. 定期检查和维护锅炉，确保其正常运行，避免过热和超压。
2. 严格控制锅炉水位，确保水位在安全范围内。
3. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。
二、水锤事故水锤是指在锅炉运行过程中，由于水流突然停止或改变方向，造成水流动能突然转化为机械能而引起的冲击。
水锤事故常常会导致设备损坏和人员伤亡。
水锤的原因主要有以下几点：1. 高水位突然下降：当高水位突然下降时，锅炉内部的水流动能会突然转化为机械能，引发水锤。
2. 管道突然关闭：如果管道突然关闭，水流动能也会突然转化为机械能，引发水锤。
处理方法：1. 严格控制锅炉水位，避免高水位突然下降。
2. 确保管道关闭时缓慢关闭，避免水流动能突然转化为机械能。
三、炉膛爆炸事故炉膛爆炸是指锅炉炉膛内部燃烧不正常，导致燃气积聚并突然爆炸的事故。
炉膛爆炸不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。
炉膛爆炸的原因主要有以下几点：1. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。
2. 燃料堆积：燃料堆积在炉膛内部，容易引发爆炸。
处理方法：1. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。
2. 定期清理炉膛内部的燃料堆积物，避免积聚过多。
四、管道泄漏事故管道泄漏是指锅炉管道发生破裂或漏水现象。
管道泄漏不仅会导致设备损坏，还可能造成水质污染和人员伤亡。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
2）停止向锅炉上水，开启省煤器与锅筒再循环阀；
3）加强锅炉放水，注意水位在锅筒水位计中出现；
4、在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常；
5、因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时，尽快使水压恢复正常。
1、运行中应严密监视和检查水位计的变化情况，发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处理；
3）关闭备用给水管道上的给水阀；
4）如水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；
2、如经上述处理后，锅筒水位仍上升，应采取下列措施：
1）继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止向省煤器上水时，应开启省煤器与锅筒的再循环阀）；
2）加强锅炉放水；
3）根据汽温下降情况，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀；
3、如锅筒水位已超过锅筒水位计的上部可见水位时，应采取下列措施：
5、给水流量不正常，大于蒸汽流量；
6、严重时蒸汽大量带水，蒸汽含盐量增加，蒸汽管道内发出水锤声，连接法兰处可能向外冒汽、滴水。
1、当锅炉汽压及水位正常，而锅筒水位超过正常水位上限时，应采取下列措施：
1）验证低位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计）；
2）若因给水自动调整器失灵的影响，而水位升高时，应手动关小调整阀，减少给水；如用调整阀不能控制给水时，则应关小给水阀或其他能控制给水的阀门；
6、严重时可嗅到焦味。
1、应立即紧急停炉、熄火，降低炉膛温度，并采取措施防止炉内压力上升，待设备自然冷却后查明原因。严禁盲目向锅炉进水；
2、当出现锅炉严重缺水烧干锅造成受压本体严重变形、开裂，过热蒸汽外喷时，操作人员应立即实施紧急避险操作。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。
当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。
在缺水后锅筒和锅管被烧红的状况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。
缺水缘由：违规脱岗、工作疏忽、推断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水掌握设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。
预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发觉缺陷准时消退；留意缺水现象的观看，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严峻缺水时严禁向锅炉内给水；留意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，掌握炉水含量。
(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。
满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。
满水缘由：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水掌握设备故障或自动给水调整器失灵；锅炉负荷降低，未准时削减给水量。
处理措施：假如是稍微满水，应关小鼓风机和引风机的调整门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭全部放水阀，恢复正常运行。
假如是严峻满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，快速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。
2．汽水共腾汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常状况，水面翻腾程度特别猛烈的一种现象。
其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严峻时会烧坏过热器而引发爆管事故。
汽水共腾缘由：锅炉水质没有达到标准；没有准时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
锅炉故障及常见事故应急处理措施
一、锅炉故障
1、烧结故障
1.1沉淀损失
①高温氧化：当锅炉壁温度过高时，加强给风量或改善燃烧状态，减少入口空气温度，以降低燃烧室温度；
②改变火焰形状：①加大鼓风量，减少左右偏角；②改变管板及燃烧室的结构，以改变烧结火焰的形状，使烧结火焰更直，操控器更集中；
③在燃烧室加装弱冷却管，减少烧结温度，以便将烧结沉淀损失降至最小；
④改变煤质，选择低灰烬含量的煤，以提高结垢物的溶解度；
⑤定期清洗发火枪，以降低火苗燃烧温度，阻止结垢物的沉积；
⑥燃烧室改装升级，安装排渣机，及时清除沉淀物，减低烧结损失。
1.2结垢
①改变煤质：选择低灰烬含量的煤，及时清理和更换空气除尘器，以提高结垢物的溶解度；
②加大锅炉排烟风机的鼓风量，增加局部热量，降低灰烬黏度；
③加装排渣机，定期检查锅炉设备，定期清洗烟道等部位；
④减小比热室的尺寸，以减小结垢物的沉积；
⑤严格控制锅炉加热、减温、停炉等运行状况，以免形成过量的结垢物。
2、热效率低。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。
1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉常见事故及处理1事故处理的原则及注意事项1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。
调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。
1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。
事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
2锅炉水位事故2.1锅炉满水℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。
8锅炉承压部件损坏8.1锅炉水冷壁管的损坏8.2省煤器管损坏8.3过热器管损坏8.4管道水冲击8.4.3??管道水冲击的处理8.5??蒸汽及给水管道的损坏8.5.1??蒸汽及给水管道损坏现象：8.5.2??蒸汽及给水管道损坏的常见原因：8.5.3??给水管道损坏的处理8.5.4??蒸汽管道损坏的处理：8.6??减温器故障8.6.1??减温器损坏的现象汽温不正常地升高，两侧汽温差值增大，减温水流量偏小8.6.2??减温器损坏的原因：8.6.3??减温器损坏的处理℃或过热器管壁超过规定值，经采取措施无效时，应请示停炉。
9??燃烧异常情况1??锅炉灭火1.1??锅炉灭火的现象1.1.1??燃烧室负压突然增大(水冷壁管爆破，引风机挡板突然关闭造成的灭火现象相反)。
1.1.2??燃烧室变暗，看火孔看不到火焰。
1.1.3??一、二次风减小。
1.1.4??汽温、汽压和流量均下降，炉膛出口烟温下降。
1.1.5??汽包水位先降低后上升。
1.1.6??火焰监视器发出灭火信号。
1.2??锅炉灭火的原因：1.2.1??运行中引风机、送风机、给粉机跳闸或停电。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的热能设备，但由于操作不当或设备故障等原因，常常会发生各种事故。
本文将详细介绍锅炉常见事故及处理方法，以帮助您更好地了解和处理这些问题。
一、燃烧不良燃烧不良是锅炉常见的问题之一，它会导致燃烧效率低下，烟气中产生大量的有害气体，甚至引发火灾等严重后果。
常见的燃烧不良原因有以下几点：1. 燃料供应不足：可能是燃料管道堵塞、燃料质量不佳等原因导致燃料供应不足。
处理方法：检查燃料供应管道是否畅通，确保燃料质量符合要求。
2. 空气供应不足：可能是空气预热器故障、风机转速不正常等原因导致空气供应不足。
处理方法：检查空气预热器是否正常工作，调整风机转速以确保空气供应充足。
3. 炉排堵塞：可能是炉排上积聚了大量的灰渣或燃料堆积导致炉排堵塞。
处理方法：清理炉排上的灰渣和燃料堆积，确保炉排畅通。
4. 燃烧器问题：可能是燃烧器磨损、喷嘴堵塞等原因导致燃烧不良。
处理方法：检查燃烧器的磨损情况，清洗或更换堵塞的喷嘴。
二、水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，它可能导致锅炉爆炸、锅炉管道破裂等严重后果。
常见的水位异常问题有以下几点：1. 水位过高：可能是给水阀门未关闭、水位控制器故障等原因导致水位过高。
处理方法：关闭给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。
2. 水位过低：可能是给水阀门未打开、水位控制器故障等原因导致水位过低。
处理方法：打开给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。
3. 水位波动大：可能是给水阀门调节不当、水位控制器故障等原因导致水位波动大。
处理方法：调整给水阀门的开度，检查水位控制器是否正常工作。
4. 水位测量不准确：可能是水位计故障、水位传感器损坏等原因导致水位测量不准确。
处理方法：检查水位计和水位传感器是否正常工作，修复或更换故障部件。
三、锅炉管道堵塞锅炉管道堵塞是锅炉常见的故障之一，它会导致热量传递不畅，锅炉效率下降，甚至引发爆炸等严重后果。
常见的管道堵塞原因有以下几点：1. 管道内积聚物：可能是水垢、焦炭等物质在管道内积聚导致堵塞。
蒸汽锅炉事故种类及处理方法
蒸汽锅炉事故类型及处理方法一、锅炉超压事故1、锅炉超压现象(1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后，压力仍在上升。
(2)超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。
(3)蒸汽温度升高，蒸汽流量降低。
2、锅炉超压处理(1)迅速减弱燃烧，手动打开安全阀或排气阀。
(2)加大给水，同时在下汽包加强排污（此时，注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。
(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，安全阀、压力表检修后，升压运行。
(4)锅炉超压危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。
(5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，应消除超压引起的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。
二、锅炉缺水事故1、锅炉缺水(1)水位低于最低安全水位，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。
(2)双色水位计显示所有气相指示颜色。
(3)高低水位报警低水位报警信号。
(4)低水位联锁装置，如果水位低于规定值，送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。
(5)过热器蒸汽温度急剧上升，高于正常出口汽温。
(6)锅炉排气温度升高。
(7)给水流量小于蒸汽流量，炉管或省煤器管破裂导致缺水，则出现相反现象。
(8)严重缺水时，可嗅到焦味。
(9)严重缺水时，从炉门可以看到红色水冷壁管。
(10)严重缺水时，炉管可能破裂，这时，可以听到爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。
2、锅炉缺水的处理(1)通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉供水。
(2)通过“叫水”当判断为轻微缺水时，应减少燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。
三、锅炉满水事故1、装满水的锅炉(1)水位高于最大允许水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。
(2)双色水位计显示所有水相指示颜色。
(3)高低水位报警产生高水位报警信号。
(4)过热蒸汽温度显著下降。
(5)给水流量异常大于蒸汽流量。
常见锅炉的事故及处理
常有锅炉的事故及办理（一）故障停炉１、碰到以下状况之一者，应立刻停止锅炉机组运转：ａ．锅炉严重缺水，低于汽包下部可见水位时。
ｂ．锅炉严重满水，水位超出汽包上部可见水位时。
ｃ．炉管爆破，不可以保持正常水位时。
ｄ．所有水位计无效，没法监督水位。
ｅ、燃料在尾部烟道再焚烧，使排烟温度不正常高升时。
ｆ、主蒸汽管道、主给水管道和锅炉范围连结导管爆破。
ｇ、锅炉超压或安全门拒动，对空排汽门又打不开时。
ｈ、引风机或送风机严重破坏时。
ｉ、对各样原由造成灭火时。
ｊ、焚烧室严重结焦，没法持续运转。
２、发现以下状况之一，应请示停炉ａ、炉水、蒸汽质量严重恶化，经多方办理无效时。
ｂ、锅炉承压零件漏泄没法除去时。
ｃ、过热蒸汽温度超出规定值，经多方调整或降低负荷时仍没法恢复正常时。
ｄ、流化床、返料器、旋风分别器内部结焦或堵灰，运转中没法办理时。
ｅ、汽包水位计的二次仪表所有破坏时。
ｆ、放渣管拥塞，经多方努力没法除去，料层阻力超出极限时。
ｇ、安全门动作不回座，经多方调整采纳举措仍不回座或严重泄露时。
ｈ、尾部烟道积灰严重，经提升引风机卖力，但仍没法保持炉膛正常压或威迫设施安全时。
（二）锅炉缺水１、缺水现象：ａ、汽包水位低于正常水位。
ｂ、所有水位计指示负值，水位警报器发出水位低的信号。
ｈｃ、给水流量不正常的小于蒸汽流量。
ｄ、严重时过热蒸汽温度高升。
２、缺水原由：ａ、给水自动调理器失灵，给水调整装置故障。
ｂ、水位表、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运转人员误判断而操作错误。
ｃ、给水压力低。
ｄ、锅炉排污管道、阀门漏泄、排污量过大。
ｅ、水冷壁管或省煤器管爆裂。
ｆ、运转人员粗心粗心，对水位监督不够，调整不实时或误操作。
３、缺水的办理ａ、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应冲刷水位计，比较水位计指示能否正确。
ｂ、若因给水自动调理器失灵而影响水位降落时，应将“自动”改为“手动”给水，增添给水量。
ｃ、如用主给水调理阀不可以增添给水时，则应改为旁路管道增添给水。
浅谈锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法
浅谈锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法锅炉是工业生产和民生生活中常见的热能转换设备，然而，在锅炉运行过程中，常常会发生一些事故，给生产和人民生活带来严重危害。
本文将从事故原因、预防措施和处理方法三个方面浅谈锅炉运行中常见事故。
锅炉事故的原因有很多，主要包括以下几个方面：一、设计不合理：锅炉的设计存在缺陷，如焚烧设备、冷却设备安装不当、炉壁温差过大等，容易导致锅炉缺氧、结焦、渗漏等问题。
二、操作失误：操作人员对锅炉不熟悉或操作不当，如控制参数设置错误、节能措施不当等，都会导致锅炉运行不稳定或发生事故。
三、设备老化：锅炉长时间使用后，设备老化、磨损、锈蚀等问题逐渐显现，炉墙裂纹、管道堵塞等问题容易导致锅炉事故发生。
四、外界因素：外界因素如水质不过硬、天气突变、煤质不合格等也会导致锅炉事故发生。
为了预防锅炉事故的发生，需要采取以下措施：一、加强锅炉的日常维护和检修，定期对锅炉进行安全检查，及时发现和处理锅炉运行中的隐患，确保锅炉设备处于良好的工作状态。
二、加强操作人员的培训和技能提升，提高操作员的专业知识水平和技能素质，确保操作人员对锅炉设备的熟悉和掌握，并能正确操作和处理各类异常情况。
三、做好锅炉的日常管理，建立健全锅炉设备档案，包括锅炉运行记录、维修和检修记录等，形成完整的运行和管理体系，并定期对锅炉进行综合评估和审查。
四、加强对锅炉设备的更新与改造，及时更新落后的设备，采用先进的燃烧技术和节能措施，提高锅炉设备的安全性和稳定性。
发生锅炉事故后，应采取以下处理方法：一、及时停机和切断燃料供应，防止事故扩大蔓延，确保现场安全。
二、通知相关部门和人员进行事故调查和处理，找出事故的根本原因，确定事故责任人，并采取相应的措施加以处理。
三、及时组织人员进行事故现场清理和维修工作，恢复锅炉设备的正常运行。
四、总结事故教训，加强事故的预防和应急处置能力，完善相关制度和管理措施，以避免类似的事故再次发生。
总之，锅炉事故对于生产和生活都具有严重的危害，因此，相关部门和人员要高度重视，采取有效的预防措施，确保锅炉设备的安全运行。
锅炉常见事故分析及处理方式(过热器损坏、水击事故)
锅炉常见事故及处理方式（过热器损坏、水击事故）【过热器损坏】现象：过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后烟气温度降低流量：蒸汽流量明显下降，小于给水流量原因：1.锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢，导致过热爆管。
2.受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管。
3.启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管。
4.工况变动(负荷变化、给水温度变化、燃料变化等)使过热蒸汽温度上升，造成金属过热器损坏超温爆管。
5.材质缺陷或材质错用(如在需要用合金钢的过热器上错用了碳素钢)。
6.制造或安装时的质量问题，特别是焊接缺陷。
7.管内异物堵塞。
8.被烟气中的飞灰严重磨损。
9.吹灰不当，损坏管壁等。
处理：停炉修理【水击事故】水击事故现象：管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、间门等的损坏。
水击事故原因：1.给水管道的水击是由于管道阀门关闭或开启过快造成的。
2.省煤器管道的水击分两种情况：一种是省煤器内部分水变成了蒸汽，蒸汽与温度较低的(未饱和)水相遇时，水将蒸汽冷凝，原蒸汽区压力降低，使水速突然发生变化并造成水击；另一种则和给水管道的水击相同，是由阀门的突然开闭造成的。
3.过热器管道的水击常发生在满水或汽水共腾事故中，在暖管时也可能出现。
造成水击的原因是蒸汽管道中出现了水，水使部分蒸汽降温甚至冷凝，形成压力降低区，蒸汽携水击事故水向压力降低区流动，使水速突然变化而产生水击。
4.锅筒的水击也有两种情况：一是上锅筒内水位低于给水管出口而给水温度又较低时，大量低温进水造成蒸汽凝结，使压力降低而导致水击；二是下锅筒内采用蒸汽加热时，进汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低压区，造成水击。
预防措施：为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢：对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40°℃ 防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。
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2、判断是满水后，判断是否是中控虚假水位造成的 自动给水满水，若是，则现场处理水位变送器（排 汽、排污操作），恢复其正常工作，中控手动给水 操作，打开事故放水阀或排污阀放水；
3、判断是否是给水调节系统（如汽包补水阀）发生故 障或失灵，造成给水过大，处理措施同样打开事故 放水阀或排污阀放水，手动小流量给水或走旁路给 水； 4、锅炉负荷增加过快造成的满水事故，应暂缓加负荷， 水位恢复正常后缓慢加负荷。
过热器管损坏时的处理： 过热器管损坏时，应及时停炉，以免破口处喷出的 蒸汽将邻近管子吹损，造成事故扩大，停炉后应保 持汽包水位正常。如果过热器泄漏不严重时，允许 短时间维持运行，同时注意观察损坏情况及发展趋 势，并提出申请停炉，以免扩大事故。
省煤器管损坏
省煤器损坏时的现象： 1、给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水 位下降。 2、损坏的省煤器烟道处有异声。 3、省煤器后排烟温度降低 4、从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时烟道下 部滴水。
蒸汽及给水管道损坏
蒸汽或给水管道损坏时的现象： 1、管道有轻微漏泄时，会发出响声，保温层潮湿或 漏汽滴水。 2、管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水。 3、蒸汽或给水流量变化异常，若爆破部位在流量表 前，流量读数减少。若在流量表之后，则流量读数 增加。 4、蒸汽压力或给水压力下降。 5、给水母管爆破时，汽包水位迅速下降。
过热器管损坏
过热器管损坏的现象： 1、过热蒸汽流量减少，明显小于给水流量。 2、严重损坏时锅炉气压下降。 3、过热蒸汽温度有不正常的变化。 4、泄漏过热器附近有异声，严重时产生排烟口冒白 烟。 5、过热器后的烟气温度下降或两则烟气温差增大
过热器管损坏的原因： 1、化学监督不严，汽水分装臵结构不良或存在缺陷， 致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢， 2、过热器安装不当，制造有缺陷，材质不合格， 焊接质量不良。 3、吹灰器安装不正确或吹灰蒸汽压力过高，蒸汽吹 损过热器管。 4、过热蒸汽超温运行而引起过热管过热损坏 5、运行年久，管材蠕胀致使损坏
5、判断锅炉已严重满水，过热蒸汽温度急剧下降造 成汽轮机主蒸汽温度明显下降，进行放水处理后仍 未恢复，则须立即甩炉，截断锅炉蒸汽通道，打开 锅炉起动阀，停止汽包给水，打开事故放水阀或排 污阀放水，待水位恢复正常化后，重新按锅炉投入 运行程序操作，注意暖管时间要充分及锅炉投入后 的汽轮机主蒸汽温度的变化情况；
3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等 小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检 查，发现问题及时更换。 4按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL4382000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、 弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊 缝结合大修进行检查。
严重缺水： 当锅炉水位计看不见水位，而且用叫水法也叫不上 来水位。表明已出现严重缺水。
一、事故现象
1、现场水位计内水位低于最低安全水位，或看不见 水位； 2、现场水位计内虽有水位，但水位不波动，实际是 虚假水位； 3、中控水位显示为低水位。过热蒸汽温度明显上升； 4、蒸汽流量与给水流量之差值明显增大，但因爆管 造成缺水时，则出现相反现象。
蒸汽或给水管道损坏的原因： 1、管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接 质量不良。 2、管道的支吊架装臵安装不正确，影响管道自由膨 胀。 3、蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过 久金属强度降低。 4、蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
5、给水质量不良，造成管壁腐蚀。 6、给水管道局部冲刷，管壁减薄。 7、给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或 振动
1、防止超温和超压 1、严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数 量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全 阀解列的状况下运行。 2、对余热锅炉的除氧蒸发器、省煤器、蒸发器、 过热器等处烟道应有完整的温度测点，以便监视各 导汽管间的温度偏差，防止超温爆管 3）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进 行
三、事故处理
1、通知现场巡检人员与中控核对水位,当看不见水位 时，关闭汽路阀，打开水路阀和排污阀，无水流出， 则可判断为缺水事故。 2、进行“叫水”操作，若经过“叫水”，水位计内 有水位出现，则表明轻微缺水，若水位计内仍无水 位出现，则表明是严重缺水。 3、锅炉轻微缺水时，应打开旁路挡板，减少入炉风 量，降低锅炉蒸发量，降低锅炉负荷，中控手动向 汽包补水。同时要迅速查明缺水原因。
二、事故原因：
1、给水调节系统（如汽包补水阀）发生故障或失灵； 2、汽包水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路 杂质堵塞造成中控水位显示失真，虚假水位造成满 水； 3、锅炉负荷增加过快； 4、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时 或操作不当。
三、事故处理：
1、核对现场实际水位与中控水位，正确判断是否满水。 当看不见水位时，同样进行“叫水“操作：先关闭 水位计水连管旋塞，再开启底部排泄阀，观察水位 计内是否有水位出现，有水流出即为满水；
4、锅炉严重缺水时，应紧急停炉，小流量补水，千 万不能盲目大流量补水，造成高温金属急剧冷却产 生巨大热应力，损坏部件。
锅炉满水事故现象及处理措施
一、事故现象
1、水位高于最高安全水位。或者看不见水位； 2、中控发出高报报警信号； 3、过热蒸汽温度急剧下降； 4、给水流量不正常地大于蒸汽流量； 5、严重时蒸汽大量带水。蒸汽管道内发生水击，法兰 连接处向外冒汽、滴水。
蒸汽管，给水管道损坏时的处理： 1、如给水管道轻微泄漏, 能够维持锅炉给水，且不 致很快扩大故障时，可维持短时间运行,若故障加剧， 直接威胁人身或设备安全时，则应立即停炉处理。 2、若主蒸汽管轻微泄漏，不致很快扩大故障时，可 维持短时间运行，若过热器管爆破，应按紧急停炉 处理。
余热锅炉反事故措施
二、事故原因：
1、工作人员疏忽大意，对水位监视不够，或不能识 别虚假水位，造成误判断及误操作； 2、锅炉给水管道污垢堵塞或破裂或阀门损坏，造成 给水流量下降；锅炉给水泵故障造成压力突然降低， 流量下降； 3、水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路杂 质堵塞造成中控水位显示失真；
4、锅炉自动给水调节系统失灵，蒸汽流量或给水流 量显示不正确或偏差，造成缺水事故； 5、锅炉排污阀泄漏或忘记关闭； 6、锅炉管道发生爆管事故； 7、省煤器段给水因高温形成“汽塞”，造成给水流 量减小或中断。
1）若水位变送器故障，进行相应排汽排污操作； 2）若给水自动调节失灵,确认故障点并相应处理； 3）若给水管路堵塞或阀门损坏，检查管路；若锅炉给 水泵故障造成水压低，检查水泵，同时起动备用泵 投入运行； 4）若排污阀泄漏或忘记关闭，相应处理；
5）若确认是爆管事故或汽塞事故，按相关处理措施进 行。 待水位逐渐恢复正常后，再关闭旁路挡板，恢 复正常运行。
锅炉常见事故及处理方法
锅炉缺水事故现象及处理措施
锅炉缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。
轻微缺水：当锅炉水位降至最低允许水位以下或水 位计不能直接看到水位，但用叫水操作能使水位出 现。 （“叫水”操作：先开启水位计底部排泄阀，再关 闭汽连管旋塞，保持水连管旋塞开度，然后缓慢关 闭排泄阀，观察水位计内是否有水位出现。有水位 出现后，打开汽连管旋塞。）
省煤器管损坏的原因： 1、给水品质不良，管道内部结垢或腐蚀 2、管子内外壁腐蚀 3、由于管材或管焊口质量不合格，热胀受阻也会 引起管子损坏。 4、吹灰器安装不正确或吹灰角变化后，吹损管子。
省煤器损坏时的处理：
1、省煤器轻微泄漏时，加强给水量，维持正常水位， 待申请停炉进行处理。 2、省煤器损坏严重时，不能维持正常水位时应立即 停炉。 过热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运， 防止扩大冲刷损坏其他管段。
2、防止受热面大面积腐蚀 1加强化学监督工作。 2在凝汽器管发生泄漏、凝结水品质超标时，应及时 查找、堵漏。 3品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格 严禁并汽。 4进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。 5安装或更新凝汽器管前，要对凝汽器管全面进行探 伤检查。
3、防止炉外管道爆破 1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象 应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏气、 漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不 能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。 2每年对导汽管、汽连络管、下降管等炉外管道以及 弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如 表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。