激光切割机介绍
激光切割机培训资料
激光切割机培训资料激光切割机是一种高精度、高效率的切割工具，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车制造等领域。
激光切割技术的应用不断扩大，对操作人员的要求也越来越高。
下面将介绍激光切割机的基本原理、操作流程以及安全注意事项，帮助您快速掌握激光切割技术。
激光切割机的基本原理激光切割机是利用激光束对工件进行加工的设备。
其基本原理是通过激光器发射出的激光束，经过透镜集中成一束高能量的光束，通过光束聚焦在工件表面，使工件表面瞬间升温并融化，然后利用气体吹扫将熔融材料吹除，完成切割加工。
激光切割机的操作流程1.准备工作：检查激光切割机的运行状态，确保相关设备齐全并接通电源。
2.设定参数：根据工件材料、厚度等情况，设定合适的激光功率、切割速度等参数。
3.固定工件：将待加工的工件固定在工作台上，确保安全稳固。
4.调试焦距：调整焦距，使激光束能够准确聚焦在工件表面。
5.手动定位：根据需求手动调整激光切割机的位置，确保切割位置准确。
6.启动激光：按下启动按钮，激光切割机开始工作。
7.监控加工：在加工过程中，时刻注意加工情况，随时调整参数。
8.完成切割：加工完成后，关闭激光切割机并清洁工作台和设备。
激光切割机的安全注意事项1.戴防护眼镜：激光工作时产生较强的激光束，应该戴好防护眼镜以免伤及眼睛。
2.穿戴防护服：操作激光切割机时，应穿戴合适的防护服，避免被激光束直接照射。
3.禁止触碰切割头：激光切割头在工作时会产生高温，应禁止触碰切割头，避免烫伤。
4.定期维护：定期检查激光切割机的各项部件，确保设备正常运行。
5.不得擅自更改参数：操作激光切割机时不得擅自更改激光功率、切割速度等参数，以免影响加工质量。
通过以上培训资料，相信您已经对激光切割机有了基本的了解。
在实际操作中，请严格遵守操作规程和安全注意事项，确保人身安全和设备正常运行。
祝您在激光切割技术领域取得更大的进步！。
激光切割机操作说明
激光切割机操作说明激光切割机是一种利用激光束对材料进行切割的高科技设备。
它在工业生产中应用广泛，能够精确地切割各种材料，提高生产效率，降低生产成本。
下面将详细介绍激光切割机的操作说明，帮助操作人员正确、安全地使用这一设备。
1. 安全操作在操作激光切割机之前，首先要确保设备处于正常工作状态。
检查设备的电源、冷却系统、压缩空气等是否正常，确保安全防护装置完好。
操作人员需要佩戴防护眼镜、手套，避免直接接触激光束，以免对眼睛和皮肤造成伤害。
2. 参数设置在进行切割作业之前，需要根据所需的切割材料和切割要求设置激光切割机的工作参数。
包括激光功率、切割速度、焦距等参数。
不同材料和厚度需要不同的参数设置，操作人员应根据实际情况来调整参数，确保切割效果达到预期。
3. 材料准备在进行切割作业之前，需要将待切割材料放置在工作平台上，并固定好位置。
确保材料平整、干净，避免有异物或杂质影响切割效果。
同时，要根据实际需要设置好切割路径，在操作过程中避免碰撞机器和材料。
4. 启动设备当所有准备工作就绪后，可以启动激光切割机。
按照设备说明书上的操作步骤来打开电源，启动冷却系统，调整工作台高度等。
在启动设备的过程中，要注意观察设备是否正常工作，确保没有异常情况。
5. 开始切割一切准备就绪后，可以开始进行切割作业。
根据设备设置的参数和切割路径，控制激光切割机进行切割。
在切割过程中，要注意观察切割效果，及时调整参数以获得更好的切割质量。
同时，要保持工作环境清洁，避免杂物影响切割效果。
6. 切割完成当切割作业完成后，需要将激光切割机停止，关闭设备，并进行清洁和维护。
及时清理工作台和残留的切割材料，检查设备是否有损坏或异响等异常情况。
确保设备处于良好状态，以便下次使用。
通过上述激光切割机操作说明，操作人员可以了解如何正确、安全地操作激光切割机，提高工作效率，保障人身和设备安全。
在使用激光切割机时，务必严格遵守操作规程，避免操作失误造成损坏或伤害。
全自动激光切割机技术参数
全自动激光切割机技术参数概述全自动激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，采用激光作为切割工具，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工中。
本文将介绍全自动激光切割机的主要技术参数。
技术参数1.切割速度：全自动激光切割机具有快速切割的能力，切割速度可根据需要进行调整，一般在0-5000mm/s范围内。
切割速度的调整对于不同材料和不同厚度的切割任务是非常重要的。
2.切割厚度：全自动激光切割机能够切割不同厚度的材料。
其切割厚度受到激光器功率、激光器类型、切割头以及材料本身性质的影响。
一般来说，切割厚度可以达到金属材料0.5-25mm，非金属材料可达到0.5-30mm。
3.切割精度：全自动激光切割机具有高精度的切割能力，其切割精度主要受到光束直径、光斑质量以及运动控制系统精度的影响。
在常见的切割任务中，其切割精度可达到±0.05mm。
4.工作台尺寸：全自动激光切割机的工作台尺寸决定了可加工工件的最大尺寸。
常见的工作台尺寸为1500mm×3000mm，同时也有其他尺寸可供选择。
5.功率消耗：全自动激光切割机在工作时需要一定的能量供给。
其功率消耗与切割材料的种类、厚度以及切割速度相关。
常见的功率消耗范围为5-20kW。
6.设备尺寸：全自动激光切割机的设备尺寸包括机器体积以及重量。
设备的体积和重量会影响设备的安装和使用。
常见的设备尺寸为5000mm×2500mm×1800mm，重量约为3000kg。
7.运行环境：全自动激光切割机需要在特定的环境下进行工作，包括温度、湿度、电源等方面的要求。
一般来说，全自动激光切割机的工作温度范围为15-30℃，相对湿度为40%-80%，电源为380V/50Hz。
总结全自动激光切割机技术参数的了解对于选择适合的切割设备和实施切割加工任务非常重要。
在选择设备时，需要根据所需的切割速度、切割厚度、切割精度等参数进行综合考虑，并结合具体的生产需求进行选择。
光纤激光切割机原理
光纤激光切割机原理
光纤激光切割机是一种利用激光束对工件进行切割的设备。
它是利用激光束的高能量浓度和高聚焦性能，在工件表面产生高温区域，从而使工件表面材料融化或蒸发，并通过对切割时的材料蒸发物进行脱除，实现切割的目的。
光纤激光切割机的主要原理是利用激光器将电能转换为光能。
激光器通过光纤将激光束传输到切割头。
切割头内有一个透镜，能够将光束集中聚焦。
聚焦后的光束能量非常高，可以使工件表面的材料迅速升温并融化。
通常情况下，光纤激光切割机使用CO2激光器或光纤激光器
作为光源。
这两种激光器都是通过在材料中产生激光束来实现切割的。
CO2激光器产生的激光束波长为10.6微米，适用于
对非金属材料的切割，而光纤激光器产生的激光束波长为1.06微米，适用于对金属材料的切割。
在切割过程中，光束通过切割头聚焦到工件上。
光束的高能量密度使得工件表面的材料迅速升温，并融化或蒸发。
同时，机器移动切割头，使得光束沿着预定的路径进行切割。
切割路径可以通过计算机控制，从而实现对不同形状的工件进行精确切割。
在切割过程中，激光切割机需要控制光束的焦点位置、功率和速度等参数，以便实现对不同材料的切割需求。
为了提高切割效果，通常还会在切割头上设置气体喷嘴，以将气体喷射到切割区域，帮助清洁切割区域和冷却工件表面。
总之，光纤激光切割机通过将激光束聚焦到工件上，利用高能量密度使工件表面材料融化或蒸发，从而实现切割的过程。
这种切割方式不会产生机械应力和接触应力，切口质量好，适用于各种材料的切割。
小型激光切割机介绍：原理和功能
虽然，激光切割机已经变得很广泛，但对于没有使用过这种设备的客户而言，还是会觉得很陌生，不是很了解，其实，只要知道了它的原理和功能之后，我们使用起来就会很方便，就知道购买这种机器的重要性了。
现在，激光切割机专业生产厂家就以小型激光切割机为例，进行大概的小型激光切割机介绍，让您对激光切割工艺有更深入的了解。
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一．激光切割机原理介绍
小型激光切割机一般被形容成功率不高，体积小的激光切割设备，和其它激光切割机一样，小型激光切割机的原理也是采用了激光切割技术。
所谓激光切割技术就是一种通过聚焦镜将高能量的激光束汇聚在材料表面，使其达到熔点，再通过辅助气体吹走，然后使发射出的激光束与要加工的材料沿一定轨迹下作相对
运动，这样就形成了一定形状的切缝，也就完成了金属激光切割。
二．小型激光切割机功能介绍
小型激光切割机的功能很强，一是采用了激光切割技术，二是配置了激光器、数控系统、切割头等能相互结合运转的配件，意思就是更加智能化，想怎么切就怎么切割。
小型激光切割机的功能主要体现在能批量进行金属材料的切割、一般都具备了自动上下料的特点、切割更“圆滑”，因为数控系统的存在，小型激光切割机几乎不受切割图案的限制。
对小型激光切割机介绍就到这里了，小型激光切割机是集各种先进技术于一体的机械设备，是很多制造业都会采用的金属机械加工产品，华俄激光在激光切割设备的研制上很有经验，可以选择和我们联系购买。
激光切割机工作原理
激光切割机工作原理引言概述：激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子行业等领域。
其工作原理是利用激光束对工件进行加热，使其瞬间融化或气化，从而实现切割。
下面将详细介绍激光切割机的工作原理。
一、激光产生1.1 激光器：激光切割机的核心部件是激光器，激光器通过激发介质使其产生激光。
1.2 激光介质：激光介质通常是气体、固体或液体，常用的激光介质有CO2、Nd:YAG等。
1.3 光学腔：光学腔是激光器的一个重要组成部分，通过反射镜和输出镜使激光在腔内反复传播，增强激光的能量。
二、激光聚焦2.1 透镜系统：激光切割机通过透镜系统将激光聚焦成一束高能量密度的光束。
2.2 聚焦头：聚焦头是激光切割机的另一个关键部件，通过调节焦距和光斑大小来控制激光的聚焦效果。
2.3 焦点位置：激光聚焦后在工件表面形成一个焦点，使激光能量密度达到足够高的水平，从而实现切割。
三、激光切割3.1 材料吸收：激光束照射到工件表面，被材料吸收后产生高温，使材料局部融化或气化。
3.2 气流辅助：激光切割机通常会使用气流辅助，将气体吹向切割区域，带走融化或气化后的材料。
3.3 控制系统：激光切割机配备有精密的控制系统，可以根据加工要求调节激光功率、速度和焦点位置。
四、切割质量4.1 切缝宽度：激光切割机的切缝宽度通常在0.1-0.3毫米之间，具有高精度和高质量。
4.2 切割速度：激光切割机具有较高的切割速度，可实现快速、精确的加工。
4.3 切割精度：激光切割机的切割精度可以达到数十微米，适用于对尺寸精度要求较高的工件加工。
五、应用领域5.1 金属加工：激光切割机广泛应用于金属板材、管材等的精密切割。
5.2 汽车制造：汽车制造行业常用激光切割机进行车身零部件的加工。
5.3 电子行业：激光切割机在电子行业中用于PCB板、导电膜等材料的加工。
结语：激光切割机通过激光产生、聚焦、切割等步骤实现高效、高质量的加工，广泛应用于各个领域。
激光切割机工作原理
激光切割机工作原理激光切割技术是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于各个领域。
激光切割机作为激光切割技术的主要工具，其工作原理十分重要。
本文将详细介绍激光切割机的工作原理及其相关技术。
一、激光切割机的基本原理激光切割机主要依靠激光束的高能量密度，将光能转化为热能，从而对材料进行切割。
其基本原理是通过集束透镜，将激光束聚焦到非常小的点上，使其能量密度集中到一个小范围内。
这样，光束瞬间将材料加热到高温，使材料局部熔化、蒸发或气化。
通过控制激光束的移动轨迹，即可实现对材料的切割。
二、激光切割机的工作过程激光切割机的工作过程包括激光发射、激光传输、激光聚焦和材料切割四个关键步骤。
首先，激光器将电能转化为激光能，并通过光纤传输到切割头。
激光头内部的透镜对激光进行聚焦，使能量密度达到切割所需的水平。
然后，激光束通过光斑扫描系统控制移动轨迹，准确定位切割区域。
在切割过程中，激光束与材料相互作用。
当激光束照射到材料上时，光能转化为热能，使材料的温度升高。
当温度达到临界点时，材料开始熔化。
随着激光束的移动，熔化的材料被吹掉，形成切口。
通过不断重复这个过程，最终完成对材料的切割。
三、激光切割机的特点激光切割机具有以下几个显著的特点：1. 高精度：激光束可以被高度聚焦，因此切割过程中的热影响区域较小，能够实现高精度切割。
2. 高效率：激光切割机可以通过计算机控制移动轨迹，自动完成切割任务，工作效率高。
3. 可切割多种材料：激光切割机可以切割各种金属材料和非金属材料，如钢板、铝材、木材等。
4. 切割面质量好：激光切割机切割的切口较光滑，无毛刺，不需要二次加工。
5. 灵活性强：激光切割机可以根据实际需要进行定制，适用于各种形状和尺寸的切割任务。
四、激光切割机的应用领域激光切割机在各个领域有着广泛的应用，特别是在制造业和工艺品加工领域。
以下是部分应用领域的介绍：1. 金属制造业：激光切割机可以对金属材料进行高精度切割，广泛应用于汽车、航空航天等金属制造行业。
激光切割机具体产品参数介绍
激光切割机具体产品参数介绍1.功率：激光切割机的功率通常以激光输出功率来表示，常见的功率有500W、1000W、2000W等。
功率越高切割速度越快，但也会增加设备的价格和能耗。
2.光束质量：激光切割机的光束质量是指激光束的聚焦度和聚焦点的大小，主要取决于激光器的质量。
光束质量好的设备可以实现更精细的切割效果。
3.切割速度：切割速度是指单位时间内切割的长度，一般以毫米/分钟为单位。
切割速度越高，生产效率越高。
4. 切割厚度：激光切割机的切割厚度取决于激光器的功率和切割材料的性质。
一般来说，激光切割机可以切割的金属材料的厚度范围在0.2mm到25mm左右。
5.切割精度：切割精度是一个评估激光切割机性能的重要指标，通常以毫米为单位。
切割精度受到多个因素的影响，包括激光光束的质量、切割速度及切割材料等。
6.工作区域尺寸：激光切割机的工作区域尺寸指的是设备可以切割的最大尺寸。
尺寸越大的设备可以处理更大尺寸的工件，适用于对工件尺寸要求较高的应用场景。
7.辅助气体类型：激光切割机通常需要辅助气体来帮助进行切割，常见的辅助气体有氧气、氮气等。
不同的辅助气体可以对切割质量产生不同的影响。
8.功能配置：激光切割机的功能配置也是用户选择的重要参数。
常见的功能配置包括自动上下料系统、自动换刀系统、智能识别系统等，这些功能可以提高设备的使用便捷性和生产效率。
9.设备重量和尺寸：设备的重量和尺寸也是购买时需要考虑的因素，尤其是对于有空间限制的用户来说。
10.功耗：功耗是指设备在工作时所消耗的电能。
功耗越高，设备的运行成本也就越高。
以上是激光切割机的一些具体产品参数介绍，用户在选择购买时可以根据自己的需求和预算来确定合适的设备。
同时，建议用户在选择购买前还要了解设备的质量、售后服务等方面的信息，以确保购买到性价比高的产品。
激光切割工艺
喷嘴设计及气流控制技术：目前激光切割用 喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小 圆孔，通常用实验和误差的方法进行设计。
激光切割的工艺分析
激光切割是熔化与汽化相结合的过程，影响其切割质 量的因素很多，除了机床、加工材料等硬件因素之 外，其他软件因素也对其加工质量有很大的影响。 根据实际切割中出现的问题，结合激光切割本身的 特点，研究这些软件因素对加工质量的影响正是计 算机辅助工艺设计的基本内容，具体包括以下几点：
——表面质量、表面粗糙度
如果表面有生锈区域或氧化层，那么切割的轮廓将不规则并出 现许多破损点。
如果要切割波纹板，就选择最大厚度切割参数。
——表面处理 最常用的表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或
覆盖分层塑料胶片。
用锌处理过的板材易于在边缘出现挂渣。
对于涂漆的板材，切割质量依赖于所涂产品成份的组成。
——为了用氮气切4mm以上的不锈钢，并且无毛刺， 调节焦点位置是必要的。重新设焦点位置并降低速 度，就可能得到洁净的切口，当然无法避免小毛刺。 ——在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效 果，而不降低加工质量。 对于不锈钢，请选择： ——氧气切割：对于5mm以上的厚板材，降低进给 速度，激光采用脉冲模式。 ——对于穿孔和切割采用同样的喷嘴高度。
影响切割质量最重要的因数是：
——合金成份 合金成份在一定程度上影响着材料的强度、比重、 可焊接性、抗氧化能力和酸性。铁合金材料中的一 些重要元素有：碳、铬、镍、镁和锌。
碳含量越高，材料越难切（临界值认为是含碳0.8 ％）。以下型号碳钢用激光切割效果是很好的： Q235，StW 22（低硅低碳铝镇静钢）， ——材料的微观结构 一般来说，组成材料的颗粒越细，切割边缘的质量 越好。
2.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气
激光切割机使用说明书
激光切割机使用说明书使用说明书一、产品介绍1. 产品概述本产品是一款激光切割机，采用先进的激光技术，可实现高精度的切割工作，适用于各种材料的切割需求。
2. 主要特点（1）高精度：采用先进的激光技术，具有高精度的切割能力。
（2）多功能：适用于各种材料的切割需求，包括金属、塑料等。
（3）易操作：操作简单易学，适合各种用户使用。
（4）安全稳定：设有安全保护装置，保证操作过程的安全性和稳定性。
二、安装及调试1. 安装（1）将激光切割机放置在平坦、稳定的工作台上。
（2）连接电源线，并确保电源开关处于关闭状态。
（3）连接气源管道，并确保气源开关处于关闭状态。
（4）根据操作手册的指引，正确安装激光头和切割刀具。
2. 调试（1）打开电源开关，确保电源正常。
（2）打开气源开关，确保气源正常供应。
（3）按照操作手册的指引，进行设备的初步调试。
（4）根据实际需要，进行切割参数的调整，以达到最佳切割效果。
三、操作指南1. 准备工作（1）确保工作区域干净整洁，没有杂物阻碍操作。
（2）穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
（3）设置切割材料的参数，如切割速度、功率等。
2. 操作步骤（1）将需要切割的材料放置在工作台上，固定好位置。
（2）根据实际需要，调整激光切割机的位置和角度。
（3）按下启动按钮，激光切割机开始工作。
（4）观察切割过程，确保切割质量和效果符合要求。
（5）待切割完成后，关闭激光切割机的电源和气源。
四、维护保养1. 日常清洁（1）切割材料残渣清理：定期清理切割过程中产生的材料残渣。
（2）设备表面清洁：使用干净的布擦拭设备表面，保持清洁。
2. 定期保养（1）润滑部件：定期给润滑部件添加适量的润滑油，确保设备的正常运行。
（2）检查电气连接：定期检查电气连接是否松动，如有松动及时处理。
五、故障排除1. 激光切割机无法启动（1）检查电源是否正常供电。
（2）检查电源线是否连接松动或损坏。
（3）检查激光头是否安装正确。
2. 切割质量不佳（1）检查切割参数是否正确设置。
激光切割机工作原理
激光切割机工作原理引言概述：激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于工业生产中。
本文将详细介绍激光切割机的工作原理，包括激光光源、光束传输、切割头、工件定位和控制系统等五个部分。
一、激光光源1.1 激光发生器激光发生器是激光切割机的核心部件，它通过电能、光能或化学能等方式激发物质，使其产生激光。
常用的激光发生器包括CO2激光器、光纤激光器和固体激光器等。
不同类型的激光发生器具有不同的特点和适用范围。
1.2 激光束形成激光发生后，经过透镜或反射镜等光学元件的作用，将激光束进行整形、聚焦和调制，使其具有一定的功率、光斑大小和光束质量。
这样可以保证激光切割的精度和稳定性。
1.3 激光光束传输激光光束在传输过程中容易受到空气湿度、尘埃等因素的干扰，因此需要采取相应的措施进行保护和调整。
常用的方法包括光纤传输、光束对准和自动调焦等。
这些措施可以确保激光光束在传输过程中不受损失和偏移。
二、切割头2.1 光斑控制切割头中的光斑控制系统可以调整激光光斑的大小和形状，以适应不同材料和切割要求。
通过控制光斑的聚焦和扩散，可以实现对切割深度和速度的精确控制。
2.2 气体喷射切割头中的气体喷射系统可以通过喷射氧气、氮气或惰性气体等，将激光切割区域周围的材料吹走，以防止产生剩余物和氧化反应。
同时，气体喷射还可以降低切割区域的温度，提高切割质量和速度。
2.3 光学传感器切割头中的光学传感器可以实时监测切割过程中的光斑位置和切割深度，以保证切割的精度和一致性。
光学传感器可以根据反射光信号或干涉光信号来实现切割参数的自动调整和反馈控制。
三、工件定位3.1 传感器检测工件定位系统通过传感器检测工件的位置和形状，以确定切割的起始点和路径。
常用的传感器包括光电传感器、摄像头和激光测距仪等。
这些传感器可以实时获取工件的信息，并将其传输给控制系统进行处理。
3.2 夹具固定工件定位系统还包括夹具固定装置，用于将工件牢固地固定在切割台上，以防止在切割过程中发生移动和变形。
激光切割机操作说明
激光切割机操作说明一、激光切割机简介激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、制造业等行业。
本文将详细介绍激光切割机的操作方法和注意事项。
二、操作准备1. 设备检查：确保激光切割机处于良好的工作状态，检查设备的冷却水、气源、光路系统等是否正常。
2. 材料准备：根据需要切割的材料类型和规格，准备相应的工件并将其放置在工作台上。
3. 加工参数设置：根据材料的性质和要求的切割效果，设置合适的激光功率、切割速度和焦距等参数。
三、操作步骤1. 打开电源：按照设备说明书上的指引，打开激光切割机的电源。
2. 导入设计文件：使用相应的软件将需要切割的图形或设计文件导入激光切割机的控制系统中。
3. 设置切割路径：根据设计要求，在控制系统中设置切割路径，包括起始点、终止点、切割顺序等。
4. 启动切割：按下切割按钮或者通过控制系统的指令，启动激光切割机进行切割操作。
5. 观察工作状态：在激光切割过程中，及时观察设备的工作状态，确保切割质量和安全。
6. 完成切割：等待激光切割机完成切割任务，切割过程中避免随意打开设备或移动工作台。
四、安全注意事项1. 穿戴防护设备：切割过程中必须佩戴适当的防护眼镜和耳塞，避免激光辐射和噪音对身体造成伤害。
2. 远离切割区域：在激光切割过程中，严禁靠近切割区域，以免被热辐射或喷溅的材料伤及皮肤。
3. 禁止触摸设备：切割机工作时，切忌触摸设备，以免造成意外伤害或干扰切割过程。
4. 正确使用气源：在使用激光切割机时，确保气源的供应稳定可靠，并严格遵守气源使用规范，避免发生安全问题。
5. 维护设备：定期对激光切割机进行保养和维护，清洁光路系统，检查冷却水的循环和过滤系统，确保设备的正常工作。
五、操作技巧与经验1. 选择合适的切割参数：根据不同的材料类型和厚度，调整激光功率、切割速度等参数，以获得最佳的切割效果。
2. 提前进行样品测试：对于切割要求较高的工件，可以事先进行样品测试，以确认切割参数和效果。
激光切割机名词定义
科技名词定义中文名称：激光切割机英文名称：laser beam cutting machine定义：(1)主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床。
(2)利用激光束的热能实现切割的设备。
所属学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；特种加工机床（三级学科）激光切割机的含义：所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备简介：激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有高速风冷或水冷设备,能使工件在加工的时候更加地稳定。
激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。
光路主要有六个部件：光源，光源传导系统（镜片），机械传动系统，电子线路，控制软件，辅助设备（抽风系统，冷水系统，吹气系统等）激光切割机又叫镭射切割机。
在台湾、香港比较流行叫镭射切割机，在大陆还是流行叫激光切割机。
原理：激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。
激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。
激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。
激光切割机的工作原理
激光切割机的工作原理激光切割机是一种先进的切割设备，广泛应用于各个领域。
它通过激光束对材料进行切割，具有准确度高、速度快、自动化程度高等特点。
本文将介绍激光切割机的工作原理及其应用。
一、激光切割机的基本原理激光切割机的工作原理是利用激光束对工件进行高能量密度的照射，使工件局部区域迅速升温，达到融化或汽化的温度，然后通过气流将融化或汽化的材料吹散，从而实现切割的目的。
二、激光源的选择激光切割机的核心部件是激光源。
常见的激光源有CO2激光器和纤维激光器。
CO2激光器的工作原理是将气体放电，产生激光束；纤维激光器则是通过光纤传输光能，具有更高的光电转换效率和更小的体积。
三、工件固定与辅助气体在激光切割过程中，工件需要被牢固固定，以保证切割的精度和稳定性。
同时，还需要利用辅助气体进行切割。
常用的辅助气体有氮气、氧气和惰性气体等。
辅助气体的选择与工件材料密切相关，不同的气体可以实现不同的燃烧效果。
四、切割控制系统激光切割机通过切割控制系统对切割过程进行精确控制。
切割控制系统一般包括计算机、数控系统和运动控制系统。
通过输入切割图形和切割参数，计算机可以控制激光切割机按照预定的路径和速度进行切割。
五、应用领域与优势激光切割机广泛应用于各个领域，如金属加工、汽车制造、电子设备、航空航天等。
其优势主要体现在以下几个方面：1. 精确度高：激光切割机的切割精度可以达到0.05mm，适用于精密加工。
2. 速度快：激光切割机的切割速度是传统机械切割的几倍甚至十几倍，提高了生产效率。
3. 可加工多种材料：激光切割机可对金属材料、非金属材料、合金等进行切割，具有很强的适应性。
4. 切割质量好：激光切割机切割的边缘光滑平整，无需二次加工。
5. 自动化程度高：激光切割机可以与计算机联动，实现全自动化的切割过程。
总结：激光切割机通过激光束的高能照射和辅助气体的协助，实现对材料的切割。
它具有精确度高、速度快、自动化程度高等特点，广泛应用于各个领域。
激光切割机操作说明书
激光切割机操作说明书一、设备介绍激光切割机是一种广泛应用于工业生产中的高精度切割设备。
它利用激光束对工件进行高热能浓度、快速准确的加工，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工中。
本操作说明书旨在帮助用户正确操作激光切割机，确保操作安全和加工效果。
二、安全注意事项1.在操作激光切割机之前，确保操作人员已经接受相关培训并了解设备的运行原理和操作规程。
2.激光切割机属于高能设备，使用过程中务必佩戴防护眼镜和防护服。
3.禁止未经授权人员擅自操作设备，确保操作人员集中精力进行操作。
4.定期检查设备的安全装置和紧固件是否完好，发现问题及时进行维修。
三、操作步骤1. 启动设备1.1 确保设备已经连接电源并接地良好。
1.2 打开主电源开关，待设备自检完成后，按启动按钮开机。
2. 设定加工参数2.1 将需要加工的工件放置在工作台上并固定好。
2.2 打开控制面板，根据工件的材料和厚度设定好激光功率、速度和焦距等参数。
3. 开始加工3.1 点击“开始”按钮，设备开始进行激光切割加工。
3.2 在加工过程中，严禁打开设备的任何盖板和保护装置。
4. 完成加工4.1 加工完成后，关闭激光切割机，清理加工区域，将工件取出。
4.2 对设备进行定期的清洁、维护和保养工作，确保设备长期稳定运行。
四、故障排除激光切割机在使用过程中可能会出现一些故障，常见问题及解决方法如下：•设备无法启动：检查电源连接是否正确，主电源开关是否打开，重启设备。
•切割效果不理想：检查激光功率、速度和焦距等参数是否设置正确，调整参数再次加工。
•设备发出异常声音：立即停止设备运行，检查设备是否受到外部干扰或零部件是否损坏，及时修理或更换部件。
五、操作注意事项•在操作激光切割机过程中，务必戴上相关防护装备，确保人身安全。
•操作人员应安装接地线，确保设备接地良好。
•严禁超出设备规定的工件材料和厚度进行加工，以免影响设备寿命和加工效果。
以上就是激光切割机的操作说明书，希望用户能按照本说明书正确操作设备，确保操作安全并获得良好的加工效果。
激光切割机工作原理
激光切割机工作原理
激光切割机是一种利用激光束对材料进行切割的设备。
其工作原理可以归纳为以下几个步骤：
1. 激光发射：激光切割机使用高功率激光器产生强大的激光束。
激光器中的活性物质（如二氧化碳、光纤等）受到电流或光电激励后，将能量转化为激光。
2. 调制激光：激光束经过光学系统聚焦后，进入到切割头。
在切割头中，激光束经过镜片和透镜进行精确的调节和聚焦，形成高能量密度的激光束。
3. 材料加工：激光束穿过切割头的喷嘴，照射到待切割的材料表面。
由于激光的高能量和密度，当激光束与材料接触时，会产生局部的高温，使材料迅速升温并融化或汽化。
4. 气体辅助：在切割过程中，常常会通过喷嘴向切割区域喷射辅助气体，通常是氧气或氮气。
这种辅助气体可以将融化或汽化的材料吹散，保持切割区域的清洁，并降低割缝宽度。
5. 控制系统：激光切割机还配备了先进的控制系统，可以根据工艺要求和所切割材料的不同，调节激光功率、速度、气体压力等参数，以实现精确的切割。
总的来说，激光切割机通过激光束的高能量和密度，在材料表面产生高温，使材料在辅助气体的作用下迅速融化或汽化，从
而实现对材料的切割。
这种切割方式精度高、速度快，并且能够切割各种不同类型的材料，如金属、塑料、纸张等。
简单介绍数控激光切割机的加工原理及其结构组成
简单介绍数控激光切割机的加工原理及其结构组成
数控激光切割机是利用激光技术将金属等材料切割成需要的图形，是
一种重要的材料加工装备。
它是由激光源，光电子系统，机构结构，
控制系统等五大部分组成。
一、加工原理
1、工作原理：数控激光切割机是利用激光束来对金属和其他材料进行
切割的，利用了金属的熔融性，瞬间将材料表面熔融即可实现切割。
2、加工效率：激光切割机的切割精度高，表面质量好，操作简便，速
度快，比锣、电锤等传统机床切割方式能提高15-25倍，加工效率数倍于传统工艺。
3、特点：数控激光切割机结构紧凑，重量轻，安装容易，可实现无损
切割，加工件可正反再切割，无需改动，节约了维修成本，有良好的
防护性能，可有效地避免污染、损坏工件，对环境的影响几乎可以忽略。
二、结构组成
1、激光源：采用红外激光，具有聚光性、准直性，激光可做俯仰调节，
也可做轴向调节，特殊的调节圈可以调节聚光点的大小，保证了切割
的均匀性和精度，使激光能够聚焦到所需要加工的点上。
2、光电子系统：采用了反射镜电机对发射激光进行反弹，同时利用电
动反射镜对激光进行定向，该系统可以用来处理激光光束的机械运动，能够实现光束快速变换位置和定向。
3、机构结构：机构结构由双联结和支撑组成，两联连有助于激光加工
机的平稳运行，支撑结构采用耐腐蚀耐磨的特殊材料，提高准确度。
4、控制系统：控制系统采用了独特的技术，在加工过程中能够实现激
光跟踪和机械运动，可以根据软件系统自动优化激光焦点位置，以提
高加工精度。
激光切割机说明书
激光切割机说明书激光切割机说明书1. 简介激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，采用激光束在材料表面产生熔化或蒸发，通过控制激光束的位置和功率，实现对材料进行切割。
本文档介绍了激光切割机的工作原理、操作流程和注意事项。
2. 工作原理激光切割机工作原理基于激光的聚焦和高温作用。
激光器将电能转化为光能，产生高能量的激光束。
通过透镜的聚焦，在材料表面形成一个高能量密度的小点，使材料在短时间内达到融化或蒸发的温度，实现切割。
3. 操作流程以下是激光切割机的基本操作流程：3.1 准备工作- 检查激光切割机的电源线是否连接稳固；- 确保切割台面的材料平整，并且固定牢固；- 检查激光切割机的冷却系统是否正常运行。
3.2 打开激光切割机- 将激光切割机的电源开关置于开启状态；- 启动机器，并等待其初始化。
3.3 设置切割参数- 在激光切割机面板上，选择适当的切割模式；- 根据材料的类型和厚度，调节激光功率和切割速度；- 设置激光切割机的路径和图形。
3.4 进行切割- 将待切割的材料放置在切割台面上，并进行定位；- 调整切割头的高度，确保与材料表面的距离合适；- 按下开始按钮，开始切割过程。
3.5 完成切割- 切割完成后，关闭激光切割机；- 将切割好的材料从切割台面上取下，并进行清洁；- 关闭冷却系统。
4. 注意事项- 在操作激光切割机时，必须佩戴适当的防护眼镜和防护手套，避免激光伤害；- 确保操作环境通风良好，防止有害气体积聚；- 遵守激光切割机的操作规程和安全要求；- 维护激光切割机的清洁和冷却系统的正常运行；- 定期检查和更换激光器的配件。
5. 结论激光切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于各类材料的加工领域。
本文档详细介绍了激光切割机的工作原理、操作流程和注意事项，希望能对用户使用激光切割机提供帮助和指导。
激光切割机的原理
激光切割机的原理
激光切割机是一种利用激光束对材料进行切割的设备，其原理主要包括激光发射、激光传输、激光聚焦和材料切割四个步骤。
首先，激光切割机通过激光发射装置产生高能量、高聚光度的激光束。
该激光束通常由激光器产生，并经过光学系统进行聚焦和整形，以便使其能够集中到一个非常小的焦点。
其次，激光束进入激光传输系统，通过镜头和机械装置将激光束准确地导引到切割区域。
激光传输系统通常由准直镜、反射镜和平面镜等光学元件组成，以保证激光束的稳定传输。
然后，激光束进入激光聚焦系统，通过透镜将激光束聚集到焦点上。
激光聚焦系统通常由透镜和聚焦头组成，根据材料的要求进行调整，以获得最佳的切割效果。
最后，当激光束聚焦后，其能量密度会迅速增加，达到材料能够吸收的能量。
材料在激光束的作用下，发生瞬时的加热和气化，形成一个非常小的切割缝隙。
同时，激光切割机通常会配备辅助气体，如氮气或氧气，以加速切割过程和冷却材料。
总的来说，激光切割机通过激光束的高能量和高聚焦度，对材料进行加热和气化，从而实现对材料的切割。
这种切割方式具有切割速度快、切割精度高、无接触等优点，在工业生产和加工中得到广泛应用。
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激光冲切机。
多年来，国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这 种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方 法切出外缘和需要长距离切割的线条。 工件在切割前，对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能 出现的问题要预先予 以考虑。比如，此类材料可否进行激光切割？其 切割的难点在哪里？是否需要对样品进行试割？如何达到切割的质量 和精度的要求？工件切割的基准起始点放在哪里？等等。 影响激光切割质量的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可 以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户 的要求，并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅 助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。 除了以上4个最重要的变量以外，可能对切割质量产生影响的因 素还包括光束参数（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉 冲波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面状态），以及割 炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。
激光切割机 laser beam cutting mach
简介
激光切割机设备作为一种新 型的工具目前越来越成熟的 运用到各种行业，包含激光 切割机、激光雕刻机、激光 打标机、激光焊接机等。那 么激光切割到底是怎么运用 的，激光切割的好坏又怎么 区分呢？ 首先激光的能量以光的形 式集中成一条高密度的光束 ，光束传递到工作表面，产 生足够的热量，使材料熔化 ，加之与光束同轴的高压气 体直接除去熔化金属，从而 达到切割的目的，这说明激 光切割加工同机床的机械加 工有着本质的区别。
数控切割机床
由三部分组成，即工作台（一般为精密机 床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器 发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光 学、机械构件）和微机数控系统。按切割柜与工 作台相对移动的方式，可分为以下三种类型： （1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与 工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向 移。 （2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动， 工作台不移动。 （3）在切割过程中，只有工作台移动，而光 束（割炬）则固定不动。
高功率数控激光切割成套设备全球累计拥有量已达35000 台(套)左右，而我国目前高功率数控激光切割成套设备的 拥有量为1500台左右。随着装备制造业的快速发展，我国 数控激光切割成套设备已进入快速增长期，年增长率达50 ％以上。应用行业包括：汽车、船舶、航空、核工业、机 械制造、钢铁、纺织、石油、激光加工中心等。
美国PRC激光器
国内激光器
供气系统
包括： 气源：瓶装气、压缩空气（空气压缩机、 冷干机） 过滤装置 管路
Hale Waihona Puke 冷却系统控制系统协调整个系统 控制激光加工
主机
机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、 Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作 平台。用于安放被切割工件，并能按照控 制程序正确而精准的进行移动，通常由伺 服电机驱动。
激光切割机组成及结构
激光器 光路以及驱动、支承光路的机械结构，统 称为主机 冷却系统 供气系统 电源 控制系统
激光切割机各部分的作用分析
机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械 部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序 正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。 激光发生器：产生激光光源的装置。 外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路 不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保 护气体以保护镜片不受污染。 数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输 出功率。 稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防 止外电网干扰的作用。 切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助 气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方 向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。 操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。
废气排放符合环境保护标准。
排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。 总和以上的分析，激光切割机的作用给社会的发展带来无可估量
的财富，解决我们日常生活中的精、细、美苛刻的要求，带我们带来 无限的创意产物。
激光器
激光器是利用受激辐射原理使光在某些受 激发的物质中放大或振荡发射的器件
德国Rofin-Sinar公司的Slab激光器
激光切割机发展前景
全球激光制造技术发展飞速，我国与国际激光技 术水平的差距有所增大，高端的激光加工成套装 备几乎全部依赖进口，致使国外激光制造装备在 我国市场的占有率高达70％。预计未来10年内， 我国对这些高性能激光切割系统的市场需求量将 达到100亿元。如此迫切和巨大的市场需求反应 出激光加工的手段已经覆盖到国民经济各个重要 领域，同时也影响着国防、航空航天等关键技术 的突破，我们不仅仅是解决目前国内该产品的空 白，同时也旨在解决激光加工领域多层面技术核 心问题，如激光数控、激光机床新型结构、高质 量激光加工的技术瓶颈等。
原理
激光是一种光，与自然界其它发光体一样，是由原子 (分子或离子等)跃迁产生的，而且是自发辐射引起的。 激 光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短 的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定， 因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,极 高的发光强度。 激光同时又具有高相干性、高强度性、 高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚 集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的 热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽 化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加 工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻 两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中 有一些不尽相同的地方。
冷水机组：用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的
装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成 热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水 机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却，以保证稳定的光束传 输质量，并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。
气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震 荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。 空压机、储气罐：提供和存储压缩空气。 空气冷却干燥机、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给 洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。 抽风除尘机：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使
可加工材料
不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、 铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌版、酸洗板、 铜、银、金、钛等金属板材及管材切割。
激光切割机系统组成
1、激光发生器。 对于激光切割的用途而言，除了少数 场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采 用电-光转换效率较高并能输出较高功率的 CO2气体激光器。由于激光切割对光束质 量要求很高，所以不是所有的激光器都能 用作切割的。