暗渠施工方案

一、工程概况：

小浪底北岸灌区一期工程先期开工的8#输水隧洞，采用无压输送方式，隧洞全长495m, 设计流量均为30m3/s,洞身比降均为1/1000,设计水深3.44m。隧洞净宽为3.5米,净高为4.5m,直墙段高2.75m,圆拱半径1.75m。主要工程数量详见附表。

二、施工进度安排

本工程计划工期为15天，开工时间6月12日

三、施工方案

（一）施工准备

渠马公路暗渠开工前，对暗渠施工范围内的电缆管线进行详细的调查，做好标识与交接记录，并进行必要的防护；完成线路贯通测量及暗渠轴线的测量放样；完成对施工负责人、安全员的资格安全培训与施工人员的上岗培训；调拨、购置所需的各种机具设备；现场满足“三通一平”。

（二）施工过程

（1）、临时改道

由于开挖暗渠基础时，要破坏原路面，所以在基坑开挖前应修临时便道。以保证便车辆正常通行。

（2）、基坑开挖

暗渠基础开挖时严格按设计标高、中线、结构尺寸进行控制，边坡坡率依据基坑土石情况确定，确保边坡稳定。采取措施防止地表水流入基坑，基坑边角设置集水坑，以抽取雨水和地下水。挖至基底设计标高，经监理工程师检查签认后，方可进行下道工序。

（3）、模板的制作安装与支架施工

模板采用新购组合钢模板，接缝处用双面胶条填塞，人工拼装，模板内部采用Φ16拉筋对拉，外部用［10槽钢做横、竖肋间距1m 相配合加固。顶板支架采用满樘式支架，支架材料为碗扣式脚手架，

上下分别采用方木支垫调整。

（4）、钢筋加工及安装

钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后依据设计长度下料、弯曲、绑扎、焊接，Φ6～Φ12钢筋采用人工弯制，Φ12以上钢筋采用钢筋弯曲机加工。接长钢筋时采用闪光对焊，钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性；主筋焊接接头应错开布置，同一截面接头数量不大于钢筋数量的50%。

（5）、混凝土浇筑与养护

暗渠砼分三次浇筑，即先浇筑底板砼（施工缝留在底板面下梗胁以上），预留边墙钢筋,且施工缝不得在同一水平面上，按沉降缝逐段施作。当底板砼强度达70%时，再绑扎上部钢筋，浇注边墙及顶板砼，边墙及底板砼接榫处必须凿毛，清洗干净，先涂纯水泥浆，再浇上部砼，顶板或底板的混凝土必须一次浇注。混凝土在浇筑完毕后应及时用草袋或塑料布覆盖并派专人负责洒水养护至少7天。

（6）、附属工程

基坑回填前应先对基坑内松土及杂物清理干净，并对基底采用小型打夯机夯实，再分层对称填筑，严禁偏压填筑，每层15cm，人工摊铺整平后采用小型打夯机具夯实，按要求检测密实度，直至与原地面填平。之后施工回填道碴并捣固密实。

（7）、恢复渠马公路路面及原排水沟

五、质量保证措施

1、本暗渠施工队配一名结构工程师，并设专职质检工程师，负责施工过程中的技术指导和质量控制。

2、严格工序质量控制，执行分项工程的检验评定制度，特别是隐蔽工程，经自检合格后请监理工程师确认后，方可进行下道工序施工。

3、坚持技术交底制度。做到无技术交底不能施工，确保每项工程先交底后施工。

4、严格测量放样的复核制度，确保暗渠位置、标高及各部位尺寸的准确。

5、严格控制原材料质量关，进场片石、砂、石料必须经检验合格后方可使用。

6、严格按配合比施工，混凝土与砂浆现场拌合严格用磅称计量。

六、安全保证措施

1、施工时，按规定设置安全防护人员与防护标志。

2、在整个施工过程中，组织所有施工人员安全生产教育，提高安全意识和遵章守纪的自觉性，所有工作人员上岗前均应进行技术安全教育培训，考试合格后方准上岗。

3、作好施工期间的防洪工作，加强对施工期间天气预报的接收和记录，随时保持施工现场排水设施完善、有效，备好防洪用品。

七、施工队伍人员组成

根据我单位总体施工安排，本暗渠由隧洞二队担负施工。具体人员组成情况见下表。

隧洞二队人员组成表

八、附表

1、机械设备

2、工程数量

表1 施工机械设备配置表

表2 渠马公路暗渠工程量表