现场调试常见问题小结

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现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析在现场施工检测试验过程中,常见的问题包括:不符合设计要求、材料质量问题、施工工艺问题、技术操作问题等。

不符合设计要求是指施工过程中发现建筑物或构件的尺寸、形状、位置等与设计文件不符合的情况。

可能是施工人员在施工过程中没有按照设计要求进行操作,或者是施工图纸本身存在问题。

这种问题需要及时发现并进行整改,否则会对建筑物的结构安全和使用性能产生影响。

材料质量问题是指在施工过程中发现使用的建筑材料存在质量问题,如砖块强度不达标、混凝土配合比不合理等。

这种问题可能是供应商提供的材料质量不达标,也可能是施工人员没有按照规定的要求进行材料验收和使用。

对于材料质量问题,可以通过对材料进行检测和验收来预防,发现及时进行更换或修复。

施工工艺问题是指施工过程中存在的方法和程序上的问题,如施工工序不合理、施工工具不当使用等。

这种问题可能会导致施工质量不达标或施工效率低下。

需要通过合理的施工方案和严格的施工管理来解决。

技术操作问题是指施工人员在施工过程中存在的技术操作不当、操作错误等问题。

这种问题可能会对施工质量产生重要影响,需要通过培训和经验积累来提高施工人员的技术水平,加强对施工工艺的培训和指导。

分析这些问题的原因主要从人、机、料、法、环境等方面来考虑。

在人的方面,可能是施工人员技术不过关、操作不当,或者是监理和检测人员的监管不到位;在机的方面,可能是施工设备不合适或不正常运行;在料的方面,可能是材料的质量不合格或使用不当;在法的方面,可能是施工方案和工艺标准不合理;在环境的方面,可能是施工现场的环境条件不良。

为了解决这些问题,可以采取以下措施:加强对施工人员的培训,提高他们的技术水平和操作能力;加强对施工设备和材料的使用和管理;严格按照工艺要求和施工方案进行施工操作;加强现场管理,确保施工环境安全和整洁。

还可以增加监理和检测人员的数量和质量,提高对施工过程的监督和把控。

只有通过以上措施的实施,才能有效解决现场施工检测试验常见问题,确保施工质量和工期的达标。

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析现场施工检测试验是施工过程中重要的环节,包括施工过程的检验、试验和验收等。

在施工检测试验过程中,常见的问题主要包括以下几个方面。

第一,施工过程不符合设计要求。

这是常见的问题之一。

施工过程中,如果不严格按照设计要求进行施工,就可能导致施工质量不达标。

施工过程中有材料的选用不当、施工方法不正确等问题,都会影响到最终的施工质量。

第二,施工中出现错误安装。

施工过程中,一些设备或构件的安装位置或方向不正确,会导致设备无法正常使用或者发生安全事故。

管道安装时,如果出现角度不正确、连接不紧密等问题,就可能出现漏水或者水压不稳定等情况。

施工过程中材料的质量问题。

施工过程中使用的材料质量不达标,会直接影响到施工质量的稳定性和可靠性。

使用的钢材不符合标准、电缆线材使用不合格等,都会直接影响到施工质量。

第四,施工过程中安全措施不到位。

施工现场是一个危险的环境,如果安全措施不到位,就容易发生安全事故。

没有设置安全警示标志、没有进行危险物品管理等,容易导致人员伤害或者财产损失。

施工过程不符合设计要求,主要是由于施工方在施工过程中没有严格按照设计要求进行施工导致的。

可能是施工方对设计要求的理解有偏差,或者是为了节省成本或者时间而敷衍工程质量。

解决这个问题的关键是加强施工方的技术培训和管理,确保施工方对设计要求的理解准确,并且加强施工过程的监管和质量把控。

错误安装问题主要是由于施工方在施工过程中没有仔细核对设备或构件的安装位置或方向导致的。

解决这个问题的关键是加强施工方的施工规范培训,使他们对设备或构件的安装位置或方向有清晰的理解,并且加强施工过程中的现场监督和检查。

材料质量问题主要是由于施工方在施工过程中使用的材料不符合标准导致的。

解决这个问题的关键是加强对材料供应商的管理和监督,确保材料的质量符合标准,并且加强施工过程中对材料的抽检和验收。

现场施工检测试验中常见的问题对施工质量和安全都有很大的影响,需要及时解决。

现场总线调试故障总结

现场总线调试故障总结

一、故障现象分析处理1、只要送电就偶尔报通讯故障,各子站随机出现通讯故障。

粗略检测回路电阻,阻值为112Ω左右,阻值在正常范围内。

对故障1,首先检查接线顺序问题,通讯DP头A、B端子的电缆是否有接反现象,其次看接线是否有不良现象,然后测量总线上的回路电阻值,理论上电阻值在110Ω左右就没有问题;偶尔报通讯故障一般就是信号衰减的问题,主要有接线和通讯头两方面原因。

2、各子站随机出现通讯故障。

粗略检测回路电阻,阻值为85Ω,阻值不在正常范围内。

对故障2,检查两端的DP通讯头,发现末尾的DP通讯头阻值异常,应该是220Ω,却只有140Ω左右,更换正常DP通讯头后,恢复正常。

3、运行时偶尔22~25子站报通讯故障,不运行时没有问题。

粗略测量阻值为112Ω,阻值在正常范围内。

对故障3,接线和通讯头均正常,测量阻值为112Ω,阻值在正常范围内,电缆也没有新增。

但是运行时报故障,判断是设备运行导致故障的发生,应是电磁干扰、变频电机在运行时影响通讯所致。

在电缆隧道中,通讯电缆与电机的动力电缆是在一起的。

为证实这一判断把这4个子站所带的电机全部停下,然后试车,发现不再报通讯故障。

因此,故障原因就是电磁干扰。

这种情况需重新敷设,避免通讯电缆和动力电缆同隧道。

二、问题分析1、单个从站故障现场总线控制系统中的从站基本都是安装在现场的设备,而现场环境比较恶劣,灰尘、雨水、振动等会影响现场设备的使用寿命。

当某个从站故障时,它会通过总线向主站发出大量的故障信息,如果总线中某处数据传输存在瓶颈,就有可能造成网络堵塞,导致所有从站与主站失去通信。

在闭冷水系统中,水的压力高、流速快,管道会有较大的振动,造成个别电动门频繁故障,故障电动门通过总线向DCS卡件发送大量报警信息。

而这个系统中光电转换器就是一个瓶颈,报警信息足够多时会使光电转换器出现数据堵塞而中断网络。

网络一旦中断,所有现场总线电动门就无法在DCS中操控。

只有处理好故障电动门,同时清空光电转换器数据,才能使网络恢复正常。

现场调试常见问题小结

现场调试常见问题小结

现场调试常见问题小结1:问题:安川变频器报GF故障,有哪些原因会导致GF故障,如何避免?答:GF故障是接地故障,输出接触器非零电流释放有可能会导致安川变频器报GF 故障,要解决该问题,请在变频器中加入基极封锁功能,使输出接触器释放前,变频器输出先截止;另外请将变频器中停车方式由斜率停车(B1-03=0)修改为自由停车(B1-03=1),使方向信号撤消时,变频器输出电流马上到0。

输出动力线接地。

2:问题:电梯有错层现象,是由哪些原因所引起的?答:1):曳引轮有打滑现象,包括电梯快车急停引起的打滑。

请检查曳引轮、平衡系数、曳引轮包角等;2):终端减速或限位开关动作不可靠,这些开关动作后,如不能可靠复位会引起错层;3):编码器信号受干扰,导致脉冲计数不准确,电梯错层,请注意编码器线和动力线必须分开走线槽,编码器屏蔽层单端可靠接地。

控制柜中,变频器制动单元接线需和编码器线分开;4):对于PLC控制系统,电梯运行过程中,平层信号误动作、平层信号受到干扰或闪动会导致楼层数据错乱,电梯错层。

3:问题:富士LIFT变频器,通过怎样的操作可以实现键盘控制?答:上电后按REM/LOC键1秒钟以上,再按上升键确认状态为HAND(键盘控制)灯亮,可以实现键盘控制,键盘控制时请将EN(使能)和CM短接,然后再操作FWD或REV键。

4:问题:安川G7变频器,闭环设置成开环,再由开环设置成闭环,需要注意什么?答:G7变频器,在开闭环的切换中,E1-04(最高输出频率)会由50HZ自动变成60HZ,需要重新设置成50HZ,否则模拟量控制,快车运行会超速。

5:问题:富士5000VG7S变频器,电梯停车时,输出接触器释放有拉弧现象,如何解决?答:输出接触器有拉弧现象说明非零电流释放,需要在变频器中加入基极封锁信号,将主板的使能输出接到变频器的X4端子,将参数E04(X4功能选择)=7(自由旋转BX),就可实现在停车撤使能信号时,变频器基极封锁,输出接触器释放就不会拉弧了.6:问题:请问主机上的抱闸开关有什么作用?程序中是如何处理抱闸开关的?答:抱闸开关的作用是判断抱闸机械上是否可靠动作。

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析现场施工检测试验是在施工过程中对施工质量进行检测和验证的活动。

通过检测和测试,可以确保施工质量符合规范和要求,提高施工质量和可靠性。

现场施工检测试验也存在一些常见问题,下面将对这些问题进行分析。

施工单位对测试设备和工具的使用不熟悉是一个常见问题。

在现场施工检测试验中,常常需要使用各种测试设备和工具,例如温度仪、电流表、电压表等。

由于施工单位对这些设备和工具使用方法不熟悉,导致测试结果不准确,无法有效验证施工质量。

现场施工检测试验的时间安排不合理也是一个常见问题。

在施工过程中,施工单位通常会安排一些检测试验活动,以确保施工质量。

由于时间的限制和工期的压力,施工单位常常会将施工检测试验的时间安排得过于紧张,导致检测试验无法充分进行或者进行得过于匆忙,影响了测试结果的准确性和可靠性。

检测试验过程中,现场人员的操作不规范也是一个常见问题。

现场施工检测试验需要现场人员进行操作和记录,而现场人员的操作水平和工作态度直接影响到测试结果的准确性和可靠性。

在实际工作中,现场人员常常存在操作不规范、不认真负责的情况,导致测试结果错误或者遗漏重要信息。

施工单位对测试结果的分析和处理能力不足也是一个常见问题。

在现场施工检测试验过程中,通过测试得到的数据和结果需要经过分析和处理,以便对施工质量进行评估和改进。

由于施工单位对测试结果的分析和处理能力不足,导致测试结果无法得到有效的评估和利用,无法及时发现和纠正施工质量问题。

现场施工检测试验中存在一些常见问题,如施工单位对测试设备和工具的使用不熟悉、时间安排不合理、现场人员操作不规范以及对测试结果的分析和处理能力不足等。

为了提高施工质量和可靠性,施工单位应加强对测试设备和工具的培训和使用,合理安排检测试验时间,加强对现场人员的培训和管理,并提升对测试结果的分析和处理能力。

只有这样,才能保证现场施工检测试验的准确性和有效性,提高施工质量和可靠性。

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析现场施工检测试验是建筑工程中非常重要的环节,通过检测试验可以确保施工质量,保障工程安全。

在现场施工检测试验过程中,经常会出现一些常见问题,这些问题需要及时解决才能保证检测试验的顺利进行。

本文将针对现场施工检测试验中常见问题进行分析,并提出解决方案,以期为建筑工程的质量和安全保驾护航。

一、检测试验人员不熟悉施工图纸和规范要求现场施工检测试验需要严格按照施工图纸和相关规范要求进行,而有时候施工图纸和规范要求可能会比较复杂,检测试验人员不够熟悉,就会导致施工质量无法得到有效的保障。

针对这一问题,可以采取一下解决方案:1.加强培训:对于参与现场施工检测试验的人员,要加强相关培训,提高其对施工图纸和规范要求的了解程度,确保其能够独立正确地进行检测试验工作。

2.建立专项规程:根据项目特点,建立专项检测试验规程,详细规定了施工图纸和规范要求的解读方法,以及检测试验过程中需要注意的事项,进一步提升检测试验人员对相关要求的熟悉程度。

二、检测试验设备不全在现场施工检测试验中,需要使用各种仪器设备进行各项指标的检测,然而有时检测试验设备可能不全,无法满足检测试验的需要。

这种情况下就会影响施工质量的评定,为了解决这一问题,可以采取以下方法:1.设备采购备用:在项目开始前,根据项目的特点和需要,提前购置好相关检测试验仪器设备,并且备有备用设备,以确保在需要的时候能够进行有效的检测。

2.设备维护保养:对已有的检测试验仪器设备进行定期的维护保养,确保其正常运行,避免因设备故障导致的施工检测试验延误。

三、施工材料不符合要求在施工过程中,有时会出现施工材料不符合要求的情况,这会直接影响到施工质量和工程安全。

解决这个问题,可以采取以下措施:1.加强供货商质量管控:与供货商建立长期合作关系,并对供货商的质量进行定期监督和检查,确保所购买的材料符合相关标准和要求。

2.严格材料验收:在施工材料到达现场后,需要进行严格的验收,确保材料的质量和规格符合要求,不合格的材料要及时退回。

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析现场施工检测试验是在施工现场进行的一项重要工作,通过对施工质量进行检测和测试,可以确保工程质量的达标。

在检测试验过程中,常常会遇到一些问题,如材料不符合要求、施工不规范等。

本文将针对现场施工检测试验的常见问题进行分析,并提出相应的解决办法。

一、材料不符合要求在施工现场,材料的质量直接关系到工程的质量。

由于供应商的不良产品或施工单位的无责任心等原因,常常出现材料不符合要求的情况。

这个问题主要集中在以下几个方面:1. 组成成分不合理:材料的组成成分不符合要求,可能会导致工程性能不稳定,甚至无法达到设计要求。

钢筋的含碳量超标,会导致钢筋强度不足。

2. 强度不合格:材料的强度不符合要求,可能会导致工程的安全性受到威胁。

混凝土的强度低于设计要求,容易发生开裂、龟裂等现象。

3. 出现质量缺陷:材料在生产、运输或储存过程中出现质量缺陷,如裂纹、气泡等。

这些缺陷会降低材料的使用寿命,影响工程质量。

解决办法:对于材料不符合要求的问题,需要及时与供应商或施工单位进行沟通,要求其更换合格的材料。

也要注意加强对材料的质量监控,建立材料验收制度,对进场材料进行检测和测试,确保其质量达到要求。

二、施工不规范施工不规范是导致工程质量问题的主要原因之一。

当施工单位对施工规范不重视,或是施工人员不具备相关的技能和经验时,就容易出现施工不规范的问题。

这个问题主要体现在以下几个方面:1. 施工操作不合理:施工人员在进行施工操作时,没有按照规范要求进行,如砼浇注时未采取防止渗漏的措施,焊接工艺不符合要求等。

2. 工艺流程缺失:施工单位在施工过程中没有严格按照工艺流程进行,导致施工顺序混乱,进而影响了工程质量。

未按照正确的施工顺序进行分层夯实,导致路面沉降。

3. 施工道具不符合要求:施工单位没有使用符合要求的施工道具,如测量工具误差较大,机械设备无法满足准确施工要求等。

解决办法:对于施工不规范的问题,施工单位应加强对施工人员的培训和管理,确保施工人员具备相关的技术和经验。

产品现场调试中的常见问题及解决方案

产品现场调试中的常见问题及解决方案

产品现场调试中的常见问题及解决方案在产品的生产过程中,现场调试是不可或缺的一环。

在进行现场调试时,常常会遇到一些问题,这些问题的解决可以提高调试效率,确保产品正常运行。

本文将介绍一些产品现场调试中常见的问题,并提供解决方案。

一、电源问题:在现场调试过程中,电源问题是最常见的一个问题。

包括电源线接触不良、电源输出电压不稳定等。

解决这些问题的方法有:1. 检查电源线连接是否牢固,确保电源信号传输正常。

2. 使用稳定的电源,或者通过稳压器等设备来提供稳定的电源。

二、通讯问题:现场调试中,产品可能会涉及与其他设备的通讯,通讯问题也是常见的。

具体表现为通讯信号弱或者完全无法通讯。

解决方法如下:1. 检查通讯线路是否连接正确,确保信号线的接触良好。

2. 根据产品的通讯协议,检查配置是否正确。

3. 使用示波器等仪器检测通讯信号质量,保证信号稳定。

三、传感器问题:在产品调试中,传感器的准确性和敏感度对产品运行起着至关重要的作用。

常见的传感器问题包括精度不稳定、灵敏度过低等。

解决方法如下:1. 根据产品说明书,检查传感器的安装位置是否正确。

2. 检查传感器的供电是否稳定,确保传感器工作在正常的电压范围内。

3. 校准传感器,确保输出的数据准确可靠。

四、机械部分问题:产品的机械部分也容易出现问题,如机械结构失稳、零部件连接不牢固等。

解决方法如下:1. 检查机械结构的设计是否合理,是否满足产品的要求。

2. 确保零部件连接紧固可靠,避免因为松动而引起的问题。

3. 使用合适的润滑剂,确保机械部分运转顺畅。

五、软件问题:产品的软件部分也是调试的重点之一,常见问题包括功能不完善、界面显示异常等。

解决方法如下:1. 通过软件调试工具,检查软件运行过程中的错误信息,及时解决bug。

2. 参考产品的软件开发文档,查找可能的问题原因,并解决问题。

3. 进行软件模拟调试,尽可能地还原现场环境,以便更好地排查问题。

总结:在产品现场调试过程中,常见的问题包括电源问题、通讯问题、传感器问题、机械部分问题和软件问题。

机电调试重难点总结汇报

机电调试重难点总结汇报

机电调试重难点总结汇报机电调试是指对机电设备进行各项功能及性能测试,以确保设备能够正常运行。

在机电调试过程中,会遇到一些重难点问题,需要针对性地解决。

下面是机电调试重难点的总结汇报:机电调试重难点总结汇报一、调试参数设置问题1. 调试参数的合理性:在机电调试过程中,需要设置各种参数,如电流、电压、速度等,以确保机电设备能够正常运行。

但是,不同设备的参数设置可能存在差异,调试人员需要深入了解设备的工作原理和规范要求,合理设置参数,否则容易导致设备故障或性能不稳定。

2. 参数的准确性:调试参数的准确性对于设备的正常运行非常重要。

在调试过程中,需要利用仪器设备对各种参数进行测量和校准,确保参数的准确性。

同时,还需要关注参数的精度要求,合理选择仪器设备,以避免误差对设备性能的影响。

二、设备通讯问题1. 通讯接口的选择:现代机电设备通常通过通讯接口与上位机或其他设备进行数据传输,因此选择合适的通讯接口非常重要。

在调试过程中,需要了解设备支持的通讯方式和接口类型,合理选择与上位机或其他设备进行数据传输的通讯接口,以确保通讯的稳定性和可靠性。

2. 通讯协议的兼容性:不同设备之间通常采用不同的通讯协议,如MODBUS、CAN等。

在调试过程中,需要确保设备之间的通讯协议兼容,以实现数据交换和共享。

三、故障诊断与排除问题1. 故障的定位:在机电调试过程中,设备可能会出现各种故障,如电气故障、机械故障等。

对于故障的定位非常重要,以便及时采取措施进行修复。

在故障定位中,需要综合运用各种调试工具和仪器设备,如示波器、万用表等,进行故障分析和诊断。

2. 故障排除的效率:故障排除的效率对于减少停机时间和提高设备运行效率非常关键。

在故障排除过程中,需要有丰富的调试经验和专业知识,能够快速准确地找到故障原因,并迅速采取措施进行排除。

四、安全问题1. 安全措施的落实:机电调试过程中,由于设备涉及到高压、高温、高速等工作环境,存在一定的安全风险。

调试工作不足总结

调试工作不足总结

调试工作不足总结一、背景在软件开发过程中,调试是一项非常重要的工作。

通过调试,我们可以查找和解决软件中的错误和问题,确保软件的运行稳定性和正确性。

然而,在实际的开发过程中,很多人都会遇到一些调试工作不足的情况,导致问题无法及时解决,给开发和测试带来一定的困扰。

在本文中,我们将总结一些常见的调试工作不足情况,并提供相应的解决方法,以帮助开发者提高调试效率和质量。

二、常见的调试工作不足情况1. 缺乏对问题的全面理解在解决问题之前,我们需要对问题有一个全面的理解。

然而,在实际的开发过程中,由于时间紧张或其他原因,开发人员可能没有足够的时间去深入研究问题,导致对问题的理解不够全面。

这将会影响到调试的准确性和效率。

2. 缺乏详细的日志和错误信息在调试过程中,详细的日志和错误信息对于定位问题起着至关重要的作用。

然而,有些开发人员在开发过程中没有进行足够的日志记录,或者在出现错误时没有提供详细的错误信息,这将使得问题的排查和解决变得困难。

3. 不重视调试工具的使用现代的开发工具为我们提供了丰富的调试功能和工具。

然而,一些开发人员可能对这些调试工具不熟悉,没有充分利用它们的功能。

这将导致调试工作效率低下,无法快速地定位和解决问题。

4. 缺乏测试和验证在调试过程中,开发人员应该对修复的问题进行测试和验证,以确保问题已彻底解决。

然而,一些开发人员可能对测试和验证工作不够重视,直接认为问题已经解决,而没有进行有效的测试和验证,这将带来一定的风险。

三、解决方法1. 全面了解问题为了规避因缺乏对问题全面理解而引发的调试工作不足情况,开发人员应该提前为自己预留足够的时间去深入研究问题。

可以通过代码审查、日志分析和查阅相关文档等方式,提高对问题的全面理解。

2. 记录详细的日志和错误信息在开发过程中,开发人员应该养成良好的日志记录习惯,并且在出现错误时提供相关的错误信息。

这将帮助开发人员更快地定位和解决问题。

可以使用日志框架来记录详细的日志信息,并且为错误信息添加必要的上下文。

设备调试总结报告范文(二)2024

设备调试总结报告范文(二)2024

设备调试总结报告范文(二)引言概述本文为设备调试总结报告范文(二),主要总结了对某设备进行调试过程中所遇到的问题和解决方案。

通过此报告,可以清楚地了解到设备调试过程中的难点与经验,对于今后的设备调试工作将有一定的参考价值。

正文内容一、设备调试前的准备工作1. 确定调试目标和要求2. 准备所需的调试工具和设备3. 预先了解设备的工作原理和性能指标4. 制定详细的调试计划,并明确工作重点二、设备调试过程中遇到的问题及解决方案1. 问题一:设备无法正常启动a. 检查电源供应是否正常b. 检查设备内部连接是否松动c. 检查设备控制程序是否正确配置2. 问题二:设备运行中出现异常a. 分析异常现象,确定问题出现的具体环节b. 逐一检查相关部件和接口,依次排除可能的故障点c. 针对各个故障点进行修复或更换,确保设备恢复正常运行3. 问题三:设备性能不达标a. 检查设备的工作参数设置是否正确b. 对设备进行精确的校准和调整c. 检查设备所使用的材料和部件是否符合要求4. 问题四:设备安全隐患a. 评估设备的安全风险,制定相应的防护措施b. 定期进行设备的安全检查和维护c. 培训操作人员,提高其对设备安全的意识和能力5. 问题五:设备与其他系统的兼容性a. 确定设备与其他系统之间的数据交互方式b. 进行充分的接口测试和调试c. 协调各系统的开发团队,解决兼容性问题总结通过对设备调试过程中所遇到的问题和解决方案的总结,我们深刻认识到了设备调试工作的重要性和复杂性。

只有充分准备和细致入微的调试工作,才能确保设备的正常运行和性能达标。

在今后的设备调试工作中,我们将不断总结经验,提高调试效率和质量,为公司的科研和生产工作做出更大的贡献。

工作设备调试不当问题及整改措施

工作设备调试不当问题及整改措施

工作设备调试不当问题及整改措施在工作环境中,设备调试是一个重要的步骤,影响着工作效率和质量。

然而,由于一些原因,工作设备调试不当问题经常出现,给工作带来了诸多困扰。

本文将探讨工作设备调试不当问题的原因以及相应的整改措施。

一、问题分析1.1 设备调试不符合规范设备调试是一个技术活,需要按照规范进行操作。

然而,在实际工作中,有些人可能缺乏必要的技术培训,没有掌握设备调试的正确方法,致使调试过程出现错误。

1.2 设备故障未及时发现工作设备可能在使用过程中出现故障,但由于缺乏定期的检修和维护,故障往往未能及时发现。

这样不仅会造成工作中断,还会对设备本身造成损害。

1.3 设备调试记录不完整设备调试过程中,应该有详尽的记录,包括操作细节和结果等。

然而,有些员工可能忽视了这个环节,导致调试结果无法进行及时评估和分析。

二、整改措施2.1 提供专业培训为了解决设备调试不符合规范的问题,公司可以对员工进行定期的专业培训。

通过培训,员工将了解到设备调试的基本原理和操作规程,提高其工作技能,避免错误操作。

2.2 建立设备故障检修制度为了解决设备故障未及时发现的问题,公司应该建立定期的设备检修制度。

通过定期检修,可以及时发现和解决设备故障,确保设备的正常运行,减少工作中的意外情况。

2.3 加强设备调试记录管理为了解决设备调试记录不完整的问题,公司可以加强对记录的管理。

这包括设立统一的调试记录表格,要求员工在调试过程中做好记录,并确保记录的完整性和准确性。

2.4 定期评估设备调试效果公司应该建立定期的设备调试效果评估制度,对设备调试的结果进行评估和分析。

通过这种方式,可以发现设备调试存在的问题,并及时采取措施进行改进,提高工作效率和质量。

2.5 加强沟通与协作在设备调试过程中,员工之间应该加强沟通与协作。

这样可以及时发现问题并进行解决,避免因个人原因导致的设备调试问题。

三、结论通过以上的整改措施,可以有效解决工作设备调试不当的问题。

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析现场施工检测试验是施工现场最常见的环节之一,其结果直接影响着工程质量和安全。

在施工现场中,检测试验常常会出现各种常见问题,影响施工进度和工程质量。

及时分析和解决这些问题对于确保施工质量和安全至关重要。

一、常见问题1. 材料质量不合格施工现场常见的检测试验问题之一是材料质量不合格。

这可能是由于供应商质量不过关,或者是材料存放、运输等环节出现问题。

不合格的材料会直接影响工程质量,甚至可能导致工程安全隐患。

2. 施工工艺不合规在施工现场,有些施工人员可能会在没有得到质量部门的批准下进行工艺改进,或者是为了追求速度而违规施工。

这样的行为往往会导致工程质量难以得到保障,甚至会引发安全事故。

3. 检测人员素质不高在进行检测试验时,检测人员的素质和技术水平直接影响着检验结果的准确性和可信度。

如果检测人员素质不高,可能会导致漏检、误检等问题。

4. 检测设备不足一些施工现场缺乏必要的检测设备,导致无法进行全面的检测,从而可能会忽略一些潜在的质量问题。

5. 施工现场环境不良一些施工现场环境不良,如灰尘、噪音等,会影响检测人员的工作效率,从而影响检测结果的准确性。

二、分析1. 原因分析造成现场施工检测试验常见问题的原因主要有以下几点:供应商和材料质量监控不到位,导致不合格材料进入施工现场。

一些施工人员对工艺规范和质量要求认识不足,违规施工的现象较为普遍。

一些检测人员的素质和技术水平存在差异,导致检测结果的准确性无法得到保障。

一些施工现场缺乏必要的检测设备,或者是施工现场环境不良,都会直接影响着施工检测试验的质量和效率。

2. 解决对策针对现场施工检测试验常见问题,需要采取一系列的对策来加以解决。

对供应商进行严格的质量监控,从源头上杜绝不合格材料的进入。

加强对施工人员的教育和培训,提高他们对工艺规范和质量要求的认识,确保施工过程中严格按照规范进行。

对检测人员进行资质和技术水平的要求,确保检验结果的准确性和可信度。

设备调试总结范文模板

设备调试总结范文模板

一、前言为了更好地总结设备调试过程中的经验教训,提高工作效率和质量,以下是对本次设备调试工作的总结,包括调试过程、遇到的问题及解决方案、取得的成果和不足之处等方面。

二、调试过程1. 调试项目概述本次调试项目主要针对XX设备进行,旨在解决设备在使用过程中出现的问题,确保设备正常运行。

2. 调试步骤(1)检查设备硬件,确认各部件连接正常;(2)根据设备说明书,对设备进行初始化设置;(3)进行功能测试,检查设备各项功能是否正常;(4)针对测试过程中发现的问题,进行故障排查和修复;(5)对设备进行性能测试,评估设备性能是否达到预期目标。

三、遇到的问题及解决方案1. 问题一:设备启动后,部分功能无法正常使用。

解决方案:经检查,发现部分功能模块的驱动程序未正确安装。

重新安装驱动程序后,问题得到解决。

2. 问题二:设备运行过程中,出现数据丢失现象。

解决方案:经分析,发现数据丢失原因为设备存储模块故障。

更换存储模块后,问题得到解决。

3. 问题三:设备在高温环境下运行,出现散热不良现象。

解决方案:对设备进行散热改造,增加散热片和风扇,提高设备散热性能。

四、取得的成果1. 解决了设备在使用过程中出现的各类问题,确保了设备的正常运行;2. 优化了设备性能,提高了设备的使用效率;3. 积累了丰富的设备调试经验,为今后的设备维护和故障排除提供了有力支持。

五、不足之处1. 调试过程中,对部分问题的处理不够迅速,影响了调试进度;2. 对设备性能的优化仍有提升空间,需进一步研究和改进;3. 部分团队成员对设备调试知识掌握不够全面,需加强培训和学习。

六、总结与展望本次设备调试工作虽然取得了一定的成果,但仍存在诸多不足。

在今后的工作中,我们将继续努力,提高设备调试水平,为用户提供更加优质的服务。

具体措施如下:1. 加强团队成员的培训和学习,提高设备调试技能;2. 优化调试流程,提高调试效率;3. 深入研究设备性能,不断改进和优化设备;4. 建立完善的设备维护体系,确保设备长期稳定运行。

调试过程所遇到的问题和解决方法

调试过程所遇到的问题和解决方法

调试过程所遇到的问题和解决方法一、故障情况:开关手动阀门开关不受控制。

故障分析:直动式电磁阀属于常闭型。

气动电磁阀里面有密闭的腔,在阀体中间有两个通孔,电磁阀两个孔都通向不同的气管,腔中间是阀,通过磁铁线圈通电来控制阀体的移动来挡住气孔,空气就会进入不同的气管,然后通过电磁阀的气压来推动阀门的活塞。

当继电器得电时,电磁阀锁定开状态(即放气状态),手动扭动阀体上的红色旋钮,阀门不受控制。

解决方法:断开继电器的点即可。

二、故障情况:调节阀指针与开度不一致。

故障分析:定位器里面指针开度错误。

解决方法:打开定位器,手动将指针调到与开度一致。

三、故障情况:现场开关阀开关反馈与系统不一致。

故障分析:1、开关气管接反;2、开关反馈线接反。

解决方法:1、将开关气管互换接好;2、将开关反馈线互换接好。

四、故障情况:现场开关阀开关指示灯不亮故障分析:开关阀里面的限位开关未能转到位置。

解决方法:拧开开关阀盖子将限位开关位置调好。

五、故障情况:开关阀不动作。

故障分析:1、电磁阀接线没接好;2、电磁阀里面的红色按钮开到“1”的位置,锁定了电磁阀。

解决方法:1:将电磁阀线接好;2、将红色按钮开到“0”位置。

六、故障情况:系统控制调节阀,但现场无动作。

故障分析:定位器模式未设成自动。

解决方法:打开定位器将模式调为AUTO(自动模式)。

6开关阀有气源有电压手动不能操作在DCS 里也不能操作开和关。

解决方法:将期气源相里的电磁阀拔下来,然后手动调到零,再把电磁阀插回去,操作开和关即可。

七、故障情况:温度变送器在DCS上显示超量程解决方法:在机柜室I/0柜里找到相应仪表地址,挂上HART查看相应的实际值和电流值,如果都显示“NAN”说明感温元件已损坏,可直接拿备件进行更换,更换完毕后再确认量程。

需要工具:测电笔、内六角、扳手、尖嘴钳和电气胶带等。

八、故障情况:定位器的供气气管断裂解决方法:出现此类情况多数是由管道震动引起的,将连接定位器的一端换成PVC管(大约20~30公分),日常工作巡检时多加注意即可。

现场调试试生产发现的问题(待处理的)汇总

现场调试试生产发现的问题(待处理的)汇总

奉化华润项目调试及试生产中出现的问题(待处理的)汇总
过滤槽调酸不正常;波动很大;要求PH6.0-6.5;实际显示3.2
调节阀位置距离安装PH
计太远;混合不均匀
只是部分生产,冷凝水罐排空管有大量闪蒸汽喷出;设计是排地沟,但大量闪蒸汽势必造成环境问题
图号:
LHPLC750A-2耕刀装置件号67止条没有焊接(现场没材料);刮板2个支撑板扭曲变形,导致铜刮板翻转困难。

这个地方的空气流量调节计量阀损坏;据说其他地方多次出问题,现在临时拆掉阀用短管短接使用,阀已发到厂家维修
2#煮沸锅冷凝水管(封头与锅盖之间)漏水1#过滤槽包皮内渗水
此处渗水,原因估计与2# 1#糖化锅窜线管漏水(锅内)
此处包皮渗水
煮沸锅要求计量标定液位与吨位,以便计算煮沸强度和控制麦汁浓度影响整体计量与消耗计算。

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析现场施工检测试验是保证工程质量的重要一环,在工程建设过程中具有不可或缺的作用。

然而,施工检测试验时经常会出现各种问题,这些问题不仅会影响施工进度,还会对工程的质量产生不良影响。

本文将就现场施工检测试验常见问题及分析进行探讨。

一、施工检测试验人员素质不高在进行施工检测试验时,人员素质的高低是非常关键的。

如果检验人员对相关的技术规范和标准不了解或掌握不熟练,就会出现漏检或误判的情况,从而导致工程质量出现问题。

此外,在施工检测试验时,还需要具备一定的沟通协调能力和团队协作能力,以确保检验工作能够顺利进行。

因此,加强施工检测试验人员的培训和素质提高至关重要。

二、检测工具设备不合格现场施工检测试验必须使用标准的检测仪器设备,否则无法得到精准的数据和结果。

但是,由于工期紧张,监理部门的监督不严格等原因,一些不合格的检测仪器设备也被应用到现场施工检测试验中。

这样就会导致检测结果不准确,从而在一定程度上影响工程的质量。

因此,必须要加强对检测工具设备的严格把关,不合格的设备必须及时淘汰。

检测数据的保存问题也是一个非常重要的问题,现场施工检测试验数据如果保存不当或者保存不全,那么就无法进行有效的分析、比较、统计等。

通常,现场施工检测试验数据应按照要求保存,要将所有的检测数据全部记录下来,并且对于重要的数据还应保存原始数据。

此外,还应制定合理的数据管理制度,以免数据丢失或者保存不当的情况发生。

四、施工检测试验标准或规程不够完善在现场施工检测试验过程中,如未制定合理的检测标准或规程,就容易出现问题。

这是因为,在没有明确的检测标准或规程的情况下,不同的检验人员可能会持有不同的看法和认定,可能会对同一项工程质量产生不同的判定结果。

因此,必须要制定完善的检测标准和规程,确保检测结果的公正、准确和维护工程质量。

五、现场施工检测试验过程记录不全面现场施工检测试验过程记录不全面也是一个常见的问题。

如果记录的信息不全面,那么就无法进行有效的分析和比较,也无法保证工程质量。

现场改善所存在的问题和不足

现场改善所存在的问题和不足

现场改善所存在的问题和不足一、现场改善所存在的问题在各行各业,现场工作都扮演着至关重要的角色。

然而,无论是生产线上的工厂现场,还是服务行业中的客户服务现场,都存在一些问题和不足。

这些问题可能影响到效率、质量和员工满意度,因此需要及时识别并改进。

1. 沟通和协调不畅:在现场工作中经常会发生沟通和协调不畅的情况。

信息传递不及时或不准确,可能会导致任务延误、工作出错以及浪费时间和资源。

团队成员之间的合作也可能受影响,从而影响整体效能。

2. 设备维护和管理问题:现场工作通常依赖于各种设备和机器来完成任务。

然而,设备故障、维护困难或不合理的管理方式可能导致停机时间增加,成本上升以及安全风险增加。

缺乏定期维护和保养计划可能使得设备运行效率下降。

3. 安全风险和事故隐患:在现场工作中安全是至关重要的因素。

然而,在一些现场工作环境中仍然存在重大安全风险和事故隐患。

缺乏合适的安全培训、不当的工作条件、未及时维修或替换损坏设备都可能导致员工受伤或事故发生。

4. 流程不够优化:现场工作流程的优化可以提高效率和质量,但仍有些现场存在流程不完善或没有得到充分优化的问题。

例如,任务分配不合理、物料调度紊乱或工序排布混乱等。

这可能导致时间浪费、资源浪费以及产品或服务质量下降。

5. 员工参与度和满意度不高:现场工作中员工的参与度和满意度对于整体业绩至关重要。

然而,在某些现场中,员工可能感到缺乏归属感或参与感,影响到他们积极性和创造力。

此外,如果没有给予足够的奖励和认可,员工也可能会产生厌倦感。

二、改进现场问题的解决方案针对以上列举出的问题和不足,我们可以采取以下解决方案来改善现场工作:1. 加强沟通和协调:建立一个良好的沟通渠道,确保信息传递及时准确。

使用现代化的通信工具,例如即时通讯软件和电子邮件,以提高团队之间的沟通效率。

定期组织团队会议和工作间交流活动,促进协同合作和知识分享。

2. 强化设备维护和管理:建立设备维护计划,并培训员工执行基本的设备维护工作。

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析

现场施工检测试验常见问题及分析现场施工检测测试是对施工过程中的质量进行监测和评估的重要环节,可以及时发现问题并采取措施加以解决。

但在实际操作中,常常会出现一些常见的问题,下面将对这些问题进行分析。

1. 测试数据误差较大:这是现场施工检测试验中常见的问题。

可能是由于仪器设备故障、测试人员操作不当或环境因素等原因导致的。

解决这个问题的方法是选用质量可靠的仪器设备,加强测试人员的培训和考核,确保其操作规范和标准化,同时对测试环境进行控制和管理。

2. 测试项目不全面:有时在现场施工检测试验中,可能会只重视某些关键指标的检测,而忽略了其他重要的检测项目。

这样就无法全面了解施工质量的情况,容易出现遗漏问题。

解决这个问题的方法是明确施工质量监测的标准和要求,按照相应的检测规范进行全面、细致的测试,确保所有的关键检测项目都被纳入考虑范围。

3. 测试结果解读困难:在现场施工检测试验过程中,往往会遇到测试结果异常或波动较大的情况,对结果的解读和判断较为困难。

可能是由于施工材料的批次差异、施工工艺的不一致以及现场环境的变化等因素造成的。

解决这个问题的方法是建立合理的测试结果评估体系,结合相关的标准和规范进行分析和判断,同时对测试结果进行合理的修订和调整。

4. 测试记录和报告不规范:在现场施工检测试验中,测试结果的记录和报告是一个非常重要的环节。

如果记录不规范、不全面,或者报告格式不统一,会给后续的分析和评估工作带来困扰。

解决这个问题的方法是建立规范的测试记录和报告模板,对测试数据进行数字化管理,确保数据的准确性和可靠性,同时加强对测试记录和报告的审核和管理。

5. 问题定位和整改不及时:在现场施工检测试验中,如果对测试发现的问题不能及时定位和整改,会给施工质量带来严重影响。

解决这个问题的方法是建立及时反馈和整改的机制,对测试发现的问题进行认真分析和定位,制定相应的整改措施和时限,并加强对整改过程的监督和跟踪,确保问题及时有效地解决。

调试组常见问题总结

调试组常见问题总结

常见问题总结第一节:保护装置第二节:通讯管理机第三节:监控系统客服部调试组内部学习资料第一节:保护装置1.现场的变压器保护装臵报“极限超温跳闸”“外部跳闸”,导致断路器动作。

分析:如果不是正常信号导致动作。

应该是外部感应电压给装臵信号,导致装臵动作的。

解决:1.将“极限超温跳闸”A6的信号线改到“高温发信”A4上。

并且将B1 B2 B3 B4 事故/预告信号的出口并联,上传到DCS。

(需用户同意)2.在开关柜内将F6-F12之间并联上一个40W/1K的电阻。

将外部来的交流干扰信号消耗掉,经过实验,可把107VAC降低到2.1VAC。

(鲁阳电厂)2.装臵的功率为负数。

分析:CT 接线方式:A,B,C 接反,装臵的基准是以UA为基准。

发电机发出功率向吸收转换。

解决:查相序有没有接错,极性反,电压的角度方向是:0度,240度,120度。

当电流的极性接反会出现功率因数为负数的现象。

特需注意变压器差动保护,如CT极性接反,差流变和流,容易引起差动保护跳闸。

装臵馈线端有没有水电站,发电机。

3.装臵跳闸后未弹出事件记录菜单。

分析:弹出菜单功能被闭锁。

解决:选择事件菜单,按确认键,在是否闭锁时选择否就可以恢复事件画面弹出功能。

闭缩事件弹出画面的具体操作参照说明书。

4.输入定值的时候装臵报“密码错误”。

分析:装臵的初始密码在现场被更改了。

解决:H型机箱的初始密码为:0000 (万能密码为;9279)。

TOP9140系列和低压的初始为1000 (万能密码:9140)。

出口继电器的测试:1001和2002。

TOP9520D的密码:1688。

通道校准:2001。

TOP700密码设臵出厂密码:1000 (万能密码:7788)。

通道系数密码:2001 通道自动校准密码:4321 修改配臵密码(零序):1234。

TOP800在线测温装臵出厂密码:0000;超级密码: 0800。

5.PT回路问题电压不准确或缺相分析:1.装臵外部接线与定值菜单里的接线方式设臵不对应。

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现场调试常见问题小结1:问题:安川变频器报GF故障,有哪些原因会导致GF故障,如何避免?答:GF故障是接地故障,输出接触器非零电流释放有可能会导致安川变频器报GF 故障,要解决该问题,请在变频器中加入基极封锁功能,使输出接触器释放前,变频器输出先截止;另外请将变频器中停车方式由斜率停车(B1-03=0)修改为自由停车(B1-03=1),使方向信号撤消时,变频器输出电流马上到0。

输出动力线接地。

2:问题:电梯有错层现象,是由哪些原因所引起的?答:1):曳引轮有打滑现象,包括电梯快车急停引起的打滑。

请检查曳引轮、平衡系数、曳引轮包角等;2):终端减速或限位开关动作不可靠,这些开关动作后,如不能可靠复位会引起错层;3):编码器信号受干扰,导致脉冲计数不准确,电梯错层,请注意编码器线和动力线必须分开走线槽,编码器屏蔽层单端可靠接地。

控制柜中,变频器制动单元接线需和编码器线分开;4):对于PLC控制系统,电梯运行过程中,平层信号误动作、平层信号受到干扰或闪动会导致楼层数据错乱,电梯错层。

3:问题:富士LIFT变频器,通过怎样的操作可以实现键盘控制?答:上电后按REM/LOC键1秒钟以上,再按上升键确认状态为HAND(键盘控制)灯亮,可以实现键盘控制,键盘控制时请将EN(使能)和CM短接,然后再操作FWD或REV键。

4:问题:安川G7变频器,闭环设置成开环,再由开环设置成闭环,需要注意什么?答:G7变频器,在开闭环的切换中,E1-04(最高输出频率)会由50HZ自动变成60HZ,需要重新设置成50HZ,否则模拟量控制,快车运行会超速。

5:问题:富士5000VG7S变频器,电梯停车时,输出接触器释放有拉弧现象,如何解决?答:输出接触器有拉弧现象说明非零电流释放,需要在变频器中加入基极封锁信号,将主板的使能输出接到变频器的X4端子,将参数E04(X4功能选择)=7(自由旋转BX),就可实现在停车撤使能信号时,变频器基极封锁,输出接触器释放就不会拉弧了.6:问题:请问主机上的抱闸开关有什么作用?程序中是如何处理抱闸开关的?答:抱闸开关的作用是判断抱闸机械上是否可靠动作。

程序中处理抱闸开关是这样的:1):将抱闸开关作为速度曲线是否给出的一个必要条件,如果启动时,抱闸开关没有动作,速度曲线将不给出,3S后主板保护;2):停车时,检测到抱闸开关没有复位,主板保护.7:问题:电梯运行漏电保护开关跳闸,是什么原因?答:由于变频器的输出是通过高频开关,因此有高频漏电流发生,会导致漏电开关动作,任何一种变频器都是这样的。

为了避免漏电保护开关动作,建议采用如下两种方法之一:1):在变频器的输入侧增加输入滤波器,也可以除去高频漏电流对漏电保护开关的影响。

2):请在变频器的进线侧选用变频器专用漏电保护器,可以除去高频漏电流,并只检出对人体有危险的漏电流.8:问题:电梯一运行就烧220v的保险丝,是什么原因?答:现场发现,电梯不论是正常运行还是检修运行,只要抱闸接触器一吸合220v的保险丝就烧掉。

产生这种原因最大的可能就是抱闸线圈的接线短路。

有类似的问题的好几个现场都是控制柜到抱闸线圈的接线短路造成的。

9:问题:安川G7变频器,模拟量控制需要注意哪些参数?答:以下是和模拟量有关的参数:H3-01(频率指令电压端子A1信号电平),H3-02(A1端子输入增益),H3-03(A1端子输入偏置);另外变频器中加减速时间,S弯角必须全部设成0,否则会使曲线产生叠加,即C1-01(加速时间),C1-02(减速时间),C2-01(S弯角1),C2-02(S弯角2),C2-03(S弯角3),C2-04(S弯角4)都需要设置成0。

10:问题:电梯到端站停车后不消指令,且在端站停车有顿感?答:如果端站强迫停车限位开关在平层前先动作,那么会提早切除方向信号,会引起不消号和停车产生顿感,请恰当的调整限位开关的位置11:问题:安川L7变频器匹配同步电机,每次断电上电,电梯第一次启动,主机会发出3S 钟左右的电流响声,是什么原因?答:N8-35(初始磁极检出方式选择)为2,变频器第一次上电启动有3秒的磁极检测时间,这时第一次启动电机中会发出3S左右的电流声,是正常现象12:问题:安川L7变频器,匹配同步电机,电梯加减速过程中容易出现DEV故障,是什么原因?如何解决?答:故障代码DEV是速度偏差过大,一般电梯运行在匀速段,不容易产生过大的速度偏差,而在加减速过程中,由于PI参数的不同,曲线的跟随特性也不一样,偏软的PI特性容易使加减速过程产生速度偏差;L7变频器中的参数S3-23出厂值是2(运行时常进行速度偏差检测),如选2,容易使电梯在加减速过程中产生DEV保护;将S3-23=1(速度指令一致时,进行速度偏差监控),在加减速过程中对于DEV故障不保护。

13:问题:电机转速按照电机上设定的(安川变频器),快车运行,电梯限速器保护,请问是什么原因所引起的?答:出现该问题,一般是电梯速度相对应电机的额定转速参数设置不匹配所引起的,需要根据曳引轮直径和梯速,来计算出电机真正的额定转速,来确定在满速时变频器应该输出多少频率,该现场通过下调安川变频器增益H3-02的百分比,使变频器输出频率下降后,电梯运行正常。

14.问题:安川L7变频器,电梯运行时经常会出现DV6故障,是什么原因?如何解决?答:故障代码DV6是电梯加速度超出过加速度检出值(S3-16),该故障在电梯加减速过程中比较容易出现,偏软的PI特性容易产生DV6故障;由于该保护不是很必要,请将S3-16=0,使DV6保护无效。

15.问题:某工地,电梯开快车到站后保护,主板输入和输出信号都一闪一闪的,有短路现象,是什么原因引起的?答:首先分析电梯到站时,有多少元器件会动作,然后再逐一判断问题所在,现场逐步检查后,发现到站钟输出接线有问题,到站钟是DC24V电源与主板电源接在一起,动作时有短路现象,导致主板保护,排除后电梯运行正常16.问题:某工地,同步电梯快车运行过程中偶尔有飞车现象?答:编码器反馈信号出现问题会导致电梯飞车,现场检查发现安装连接编码器的螺纹太浅,电机高速旋转后编码器打滑,相位角偏差太大时电梯飞车,重新安装编码器,并在紧固螺丝上加一弹垫,重新做整定后,快车运行正常。

17.问题:安川L7变频器,匹配同步电机,如何进行电机自学习?答:1).首先请将BB、BB1和SC端子短接,否则会出现BB(基极封锁),自学习无法进行。

2).进入自学习菜单,设定以下参数:T1-01 选择自学习模式0:旋转(电机参数+磁极自学习)4:磁极自学习(同步)推荐选择0做自学习,因为项目比较全。

设定以下同步电机自学习参数:T2-01 电机额定容量KW(按铭牌设)T2-02 电机基本转速(按铭牌设)T2-03 电机额定电压(按铭牌设)T2-04 电机额定电流(按铭牌设)T2-05 电机的极数(按铭牌设)T2-06 电机的d轴电感T2-08 电机的感应电压系数T2-09 自学习时的PG脉冲数3).按照提示按RUN键,触发电机自学习,电机旋转大约1分多钟左右,自动停止,屏幕显示“END”。

4).自整定出的相位角储存在参数E5-11(配海德汉1321编码器)或者F1-22(配海德汉413编码器)中。

18.问题:电梯检修运行20公分左右后保护(主板报22号故障),是什么原因引起的?答:22号是电梯逆向运行3秒钟故障,问题出在反馈速度上;检查发现是编码器分频到主板A,B相接反了,交换一下后问题解决。

19.问题:安川L7变频器,加入称重补偿功能,需要调整哪些参数?答:安川L7变频器,加入称重补偿功能,需要调整以下参数:H3-16 模拟量输入A1端子增益H3-15=1(A1端子)启动补偿有效S1-23=1 下行转矩补偿增益S1-24 上行转矩补偿偏置S1-25 下行转矩补偿偏置如果增加了AI-14扩展板,请将H3-05=14来开通启动补偿功能,H3-06为模拟量输入CH3端子增益。

20.问题:某工地使用一体机,启动舒适感时好时坏,平层不稳定,是什么原因引起的?答:编码器信号对于舒适感和平层都会有一定的影响,所以重点检查编码器,现场发现编码器线一体机这一端屏蔽层未剥开,卡箍直接卡在外皮上,屏蔽层没有起到接地效果,编码器反馈信号容易受干扰。

将编码器线一体机端屏蔽层拨开,用卡箍卡在屏蔽层上,使保证可靠接地,处理完毕后电梯启动舒适感变好,平层稳定。

21.问题:主板模拟量速度控制,在停车时,报24号故障(电梯低速保护)?答:电梯停车时,离平层还有一点距离时,主板会输出非常低的模拟量给定电压来平层,而实际上电梯不动,这时会报24号故障。

1):请检查变频器中最小速度参数是否设置成0了,如不是,那么低于最小速度时,变频器会输出零速度,导致电机不动,请一定要将变频器中最小速度参数设置为0。

2):适当的加大模拟量偏置的值,例安川是H3-03参数,在低速时有个速度叠加在给定上面,使电梯最后能够到达平层。

22.问题:安川变频器,报PUF故障,是什么原因?怎么解决?答:PUF故障一般是由于制动晶体管损坏,导致直流熔断丝熔断,该故障属于硬件故障,与变频器的使用年限有关,制动晶体管寿命到了,会损坏,导致短路,然后直流熔断丝熔断,请联系维修变频器23.问题:电梯经常有不关门现象,是由哪些原因所引起的?答:1):光幕或安全触板动作;2):开门按钮动作;3):本层外呼按钮卡死;4):关门到位信号误动作;5):超载开关动作;6):主板故障保护;7):电机温度保护动作;8):门机故障;9):通过主板CAN通讯干扰评估功能,检查CAN通讯状况。

恶劣的通讯状况也可能导致不关门现象;10):关门继电器有问题。

24.问题:新时达一体机,当编码器中心点偏移时,如何纠正?答:辨识编码器(海德汉1387)操作步骤如下:1)设置F203=9后F203自动变成10;2)将检修速度设置成<0.05m/s,检修运行,使编码器旋转1-2圈后停止;3)手动将F203=11,F203变成0时,辨识完成。

25.问题:新时达一体机,如何判别自整定时电机相序是否反?答:触发手持操作器中电机自学习菜单,检修上行,从电机负载侧看,电机应该顺时针转,如逆时针转,说明相序反,请交换主机V,W相。

26.问题:某大楼电梯,严重冲顶,轿顶检修盒冲坏,需查明原因?答:现场检查轿顶损坏情况,一般性的快车冲顶,不会有这么严重;检查主板故障代码,记录23号(超速)故障和9号(变频器出错)故障;该电梯用的变频器是安川变频器,检查变频器中记录的故障代码,里面记录着OS(超速)故障,一般闭环控制系统,只要编码器没问题,不会导致电梯超速。

由于现场编码器检测下来完好无损,所以判断是电梯溜车引起的冲顶。

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