泥浆泵原理和规格参数
钻井泥浆泵
空气包
排出空气包的作用 因为泥浆泵活塞的运动为非匀速运动，故排出压力 和排量是变化的，为了减小泥浆泵排出泥浆时的压力 和排量波动，使排出压力趋于平稳，每台泵都安装有 排出空气包，空气包为一密闭容器，底部直接与泵的 排出管线相通，上部为胶囊，里边充满氮气。 一般冲注压力在500－700PSI之间（或泵工作压 力的1/3），但最高冲注压力不可超过1000PSI。注 氮气的压力应保持在泥浆泵最大工作压力的三分之一， 以此起到缓冲作用。
泥浆泵安全阀
泥浆泵安全阀是保证泥浆高压循环系统安全、设备和人身 安全的重要装置，所以，必须保证安全阀在泵压达到所设 定的工作压力时，准确无误的工作。但是，以往憋泵后， 安全阀内部的阀座、阀杆等部件被损坏，无法使用，必须 更换总成。这主要是由于憋泵不经常发生，安全阀的黄油 嘴没有定期注黄油，最重要的是，安全阀不经常活动。所 以对安全阀应该定期保养，定期活动，定期进行试压检查， 这样，安全阀的使用寿命只长不短。 安全阀的压力调定要根据说明书给定的当前在用缸套的最 大压力稍低点调定，或以泥浆沿程的最低压力限制调定， 安全阀的限定压力指示装置在使用几次后会有误差，要在 试验台上试验后挂牌说明实际的开启压力。
钻井泥浆泵
COSL新疆技术学院 胡万军 2009年4月
主要内容
泥浆泵结构和工作原理 泥浆泵的使用和日常维护检查 泥浆泵巡回检查及故障预防 泥浆泵常见故障判断及排除方法 常见钻井泵冲数排量压力对照表
泥浆泵—三缸单作用泵
一.泥浆泵的结构特点
钻井泵一般都是三缸单作用泵，主要由液力端和动力端 两大部分组成。
四.泥浆泵的使用原则
1、建议在80%的工作压力下运转，严禁超负荷运转。 载荷系数KP 寿命系数KL 0.80 2.10 0.90 1.42 1.00 1.00 1.10 0.73 1.20 0.54
nbb390泥浆泵技术参数
nbb390泥浆泵技术参数nbb390泥浆泵是一种常用的工业设备，广泛应用于油田、矿山、建筑工地等领域。
本文将对nbb390泥浆泵的技术参数进行详细介绍。
一、泵的型号和尺寸nbb390泥浆泵的型号为nbb390，其尺寸为长×宽×高=1900mm×900mm×1300mm。
泵的整体结构紧凑，便于安装和维修。
二、额定扬程和流量nbb390泥浆泵的额定扬程为60米，额定流量为390升/分钟。
该泵能够在一定范围内满足不同工况下的使用需求。
三、泵的转速和功率nbb390泥浆泵的转速为1450转/分钟，功率为55千瓦。
高效的电机和合理的转速设计保证了泵的稳定运行和较低的能耗。
四、进出口口径和质量nbb390泥浆泵的进口口径为150毫米，出口口径为100毫米。
泵的重量为1200千克，具有一定的重量，有助于提高泵的稳定性和工作效率。
五、工作压力和温度nbb390泥浆泵的最大工作压力为2.5兆帕，最高工作温度为80摄氏度。
泵的结构和材料能够抵抗高压和高温的工况，保证了泵的安全可靠性。
六、材料和密封方式nbb390泥浆泵的主要材料为铸铁和不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能。
泵采用机械密封方式，确保了泵的密封性和工作稳定性。
七、运行方式和维护周期nbb390泥浆泵采用电动驱动方式，通过电机带动泵的工作。
泵具有较长的维护周期，一般为500小时，减少了维护成本和停机时间。
八、特殊功能和应用范围nbb390泥浆泵具有自吸功能，能够自动排除气体和杂质，提高了泵的工作效率。
该泵广泛应用于油田注水、矿山排水和建筑工地泥浆处理等领域。
九、安全保护和环保要求nbb390泥浆泵配备了过载保护和短路保护装置，确保了设备和人员的安全。
泵的设计和制造符合环保要求，减少了对环境的污染。
nbb390泥浆泵具有良好的技术参数，适用于各种工况下的使用需求。
其稳定性、高效性和安全性使其成为工业领域中不可或缺的设备之一。
钻井泥浆泵概要
方式确定故障来源。
F系列泥浆泵液力端常见故障和处理方法（1）
序号 故障现象
1
泵压下降
2
排量减少
3
压力波动 管路有异响
4
缸套内响声
5
水龙带摆动
原因
1. 管路进空气 2. 某个阀不工作
1. 液面降低 2. 吸入滤网堵
1. 更换气囊 2. 清理堵塞物 3. 循环排气
F系列泥浆泵液力端常见故障和处理方法（2）
6
警告显示孔漏泥浆 密封失效
更换相应密封件
1.弹簧断
7
液缸内水平或垂直异 2.阀胶皮失效
响
3.阀座刺坏
4.导向体孔磨大
更换损坏件
8
水箱内有机油
1.挡泥盘密封垫坏 2.挡泥盘定位销跌落 3.中间拉杆密封失效 4．十字头偏磨
弹簧式，剪销式，膜片式
剪销式安全阀
通过把粗细不同， 颜色不同的剪切 销插入到不同的 压力等级孔中以 设置不同的安全 阀工作压力，当 泵的工作压力超 过该工作压力时， 安全阀应剪断安 全销并放喷，使 泵的液力端及时 卸荷。
弹簧式安全阀
通过旋动螺母调节弹簧 压缩程度，改变安全 阀对应的设置安全压 力。当泵的工作压力 超过额定工作压力时， 内部活塞机构克服安 全阀弹簧力打开通道 并放喷，使泵的液力 端及时卸荷。可以反 复动作测试，复位比 较简单。
1）每天的维护保养 2）每星期的维护保养 3）每月的维护保养 4）每年的维护保养 5）在维护保养中尚须注意的其它事项
1.每天的维护保养
1. 停泵后检查动力端的油位，齿轮油和链条油。
泥浆泵的工作原理与性能分类
一、泥浆泵原理常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动.在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。
工作原理：泥浆泵是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
泥浆泵按照泵的缸数能够分为：单缸、双缸、三缸等的多种形式，主要都是应用于地质方面的一些探究工作中，也用于煤矿以及一些地面工程中。
总体说来，泥浆泵的应用市场是非常广阔的，有矿山、造纸、印染、环保、石墨、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、化肥、焦化选厂、建筑、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
二、泥浆泵性能泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。
排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。
要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。
地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1米/分左右。
泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。
钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。
随着钻孔直径﹑深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。
在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。
为了準确掌握泵的压力和排量的变化，泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员瞭解泵的运转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
三、泥浆泵分类泥浆泵分单作用及双作用两种型式，单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。
而双作用式泥浆泵每往復一次完成两次吸排水动作。
若按泥浆泵的缸数分类，有单缸﹑双缸及三缸3种型式。
3pn泥浆泵技术参数
3pn泥浆泵技术参数
3PN泥浆泵是一种常用的泥浆输送设备，主要用于石油、天然气、地热等行业的钻井、固井、水泥浆注入等工艺中。
以下是3PN泥浆泵的技术参数：
1. 最大排量：500L/min
2. 最大压力：40MPa
3. 最大转速：900r/min
4. 进口直径：76mm
5. 出口直径：51mm
6. 输送介质：泥浆、水泥浆等高粘度介质
7. 适用温度：-20℃ ~ 80℃
8. 电机功率：55kW
9. 泵体材质：铸铁、不锈钢
10. 泵轴材质：双金属
11. 机械密封：机械密封或填料密封
12. 驱动方式：电机传动或液压传动
13. 安装方式：水平或垂直
以上是3PN泥浆泵的主要技术参数，不同厂家生产的3PN泥浆泵可能会有所差异，请在选购时根据实际需求选择合适的型号和品牌。
- 1 -。
f800泥浆泵技术参数
f800泥浆泵技术参数F800泥浆泵技术参数F800泥浆泵是一种常见的钻井设备，其技术参数对于钻井作业的效率和安全性至关重要。
下面将对F800泥浆泵的技术参数进行详细介绍。
1. 排量：F800泥浆泵的排量通常以立方米/小时（m³/h）为单位来衡量。
排量大小直接影响到泥浆泵的输送能力和钻井作业的效率。
典型的F800泥浆泵排量在300-1000m³/h之间。
2. 压力：泥浆泵的压力指标通常以兆帕（MPa）或磅力/平方英寸（psi）来表示。
压力大小与泵的功率、转速和排量有关，同时也与钻井作业的深度和地层情况有关。
典型的F800泥浆泵压力在20-35MPa之间。
3. 功率：F800泥浆泵的功率通常以千瓦（kW）为单位来表示。
功率大小决定了泵的输送能力和抗压能力，同时也影响到泥浆泵的效率和能耗。
典型的F800泥浆泵功率在800-1200kW之间。
4. 转速：泥浆泵的转速通常以转/分钟（rpm）为单位来表示。
转速决定了泥浆泵的排量和压力输出，同时也与钻井作业的需求和设备的可靠性有关。
典型的F800泥浆泵转速在120-180rpm之间。
5. 进出口口径：F800泥浆泵的进出口口径通常以毫米（mm）为单位来表示。
进出口口径的大小直接影响到泥浆泵的输送能力和泵的效率。
典型的F800泥浆泵进口口径为200mm，出口口径为150mm。
6. 耗电量：F800泥浆泵的耗电量通常以千瓦时（kWh）为单位来表示。
耗电量大小与泵的功率、运行时间和工作负荷有关，同时也与钻井作业的需求和能源成本有关。
典型的F800泥浆泵耗电量在600-1000kWh之间。
7. 外形尺寸：F800泥浆泵的外形尺寸通常以毫米（mm）为单位来表示。
外形尺寸决定了泥浆泵的安装方式和占地面积，同时也与钻井作业的空间限制和设备布局有关。
典型的F800泥浆泵外形尺寸为3800×2400×2600mm。
8. 重量：F800泥浆泵的重量通常以吨（t）为单位来表示。
泥浆泵规格参数
泥浆泵技术规格书
编制：
审核：
批准：
2015年6月15日
泥浆泵规格参数（2台）
一、泥浆泵主要参数
泥浆泵型式：立式
泥浆泵型号：80YZ50-50A
扬程：54m
流量：28m³/h
电机功率：18.5KW
液下长度：3m
过流部分材质：Cr26
电机采用国家规定的节能电机，禁止使用国家规定禁止使用的高耗能电机。
二、技术资料
1、卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
进口部件的外文图纸及文件应由卖方免费翻译成中文，应提供技术资料为5套。
2、随机资料应包括产品说明书、出厂检验合格证和保管有关说明。
三、罚则
1、性能要求：物品性能达不到本要求的，卖方支付罚款为设备合同价格5%。
2、设备的分项零部件的寿命在没有达到电厂机组2个大修期损坏，卖方应无偿给予更换，如严重影响生产时，卖方支付罚款为设备合同价格5%。
3、卖方承诺的设备功能和测点，如在供货的实际设备中缺失一项功能或测点的，卖方应在不影响生产的前提下及时完善和处理，确不能完善的部分按每项扣罚合同总价的5%进行罚款并承担相应的直接经济损失。
3pn泥浆泵技术参数
3pn泥浆泵技术参数3PN泥浆泵技术参数一、泥浆泵的工作原理及用途泥浆泵是油田钻井作业中的重要设备之一，用于输送泥浆，维持钻井井底的压力平衡，冷却钻头，清洗井孔以及将钻井废料排出井口。
3PN泥浆泵是一种常见的泥浆泵型号，其技术参数对于钻井作业的顺利进行至关重要。
二、泥浆泵的技术参数1. 排量排量是指泥浆泵单位时间内输送的泥浆体积。
3PN泥浆泵的排量通常在1200-1600升/分钟之间，根据实际工作需求可以调整。
2. 压力压力是指泥浆泵输送泥浆时所产生的压力。
3PN泥浆泵的压力通常在21-35MPa之间，可以根据需要进行调整。
3. 电机功率电机功率是指驱动泥浆泵工作所需的电能。
3PN泥浆泵的电机功率通常在160-250千瓦之间，根据实际工况可以选择合适的功率。
4. 压力损失压力损失是指泥浆在输送过程中由于摩擦等原因导致的压力降低。
3PN泥浆泵的压力损失通常在0.5-1.5MPa之间，需要根据实际情况进行调整和控制。
5. 进口直径和出口直径进口直径是指泥浆泵进口管道的直径，出口直径是指泥浆泵出口管道的直径。
3PN泥浆泵的进口直径通常在150-200毫米之间，出口直径通常在100-150毫米之间。
6. 转速转速是指泥浆泵转子的转动速度。
3PN泥浆泵的转速通常在400-600转/分钟之间，可以根据实际需求进行调整。
7. 重量和尺寸重量和尺寸是指泥浆泵的重量和外形尺寸。
3PN泥浆泵的重量通常在5-8吨之间，尺寸通常在3500-4000毫米之间。
8. 驱动方式驱动方式是指泥浆泵的驱动方式，可以是电动驱动或柴油机驱动。
3PN泥浆泵通常采用电动驱动，以保证稳定的功率输出和工作效率。
三、泥浆泵的维护与保养1. 定期检查泥浆泵的各项技术参数，确保其处于正常工作状态。
2. 注意泥浆泵的冷却系统，保证泥浆泵在工作过程中不会过热。
3. 定期更换泥浆泵的密封件，保证其密封性能良好，避免漏泥。
4. 定期清洗泥浆泵的滤网，防止泥浆泵被泥浆中的固体颗粒堵塞。
泥浆泵教材(6.7 12P160泥浆泵介绍)
12-P-160泥浆泵的介绍从工作原理和结构方面来讲，12－P-160泥浆泵和F-1600泥浆泵基本相同，下面对12－P-160泥浆泵做简要的介绍:一、缸套尺寸与压力、排量关系表：注:●以上数据基于泥浆泵发挥90％的机械效率和100％的容积效率●泵速和输入功率为额定值，输出功率为额定功率的90％●表中蓝色数据为我平台现用缸套尺寸、压力及排量关系值二、常用螺栓尺寸与扭矩表：补充说明：1.凡尔压盖上紧后，再用16磅的大锤猛击3－4下即可2.楔块调整螺栓采用5-1/2″长的专用扳手，1个人上紧即可3.1英尺•磅 = 1.356牛•米三、常用密封件一览表：补充说明：以上密封件为单泵所需数量四、常用润滑油、润滑脂一览表五、常用易损件使用更换标准六、保养规程1、日保养●在泵静止时检查动力端的齿轮油位和油质情况。
●在泵运转时检查链条箱油位和油质情况。
●检查泵体各部位的泄漏情况●给中心拉杆盘根加注黄油，每台泵3点，每点注黄油1－3下。
●检查活塞缸套冷却液的容量是否合乎要求。
●给缸套冷却润滑泵的盘根注黄油1－3下。
●检查并疏通缸套冷却喷嘴，每台泵3个喷雾器。
●检查拉杆和缸套的卡子是否上紧。
●检查凡尔盖中心锁紧螺栓是否上紧。
●检查吸入缓冲器的胶囊，使其压力保持在10psi左右。
●检查排出空气包压力是否在500－700psi之间（或泵工作压力的1/3）。
●用黄油枪向灌注泵的盘根处加注2＃工业锂基脂。
●检查灌注泵的盘根密封，根据情况调整盘根或更换盘根。
●检查链条润滑油泵的工作情况，必要时疏通油道。
●检查缸套和活塞的工作情况,极少量的泥浆漏失是正常的,并不说明活塞和缸套的磨损.2、周保养和检查：●检查弹簧式压力安全阀。
通过按钮和复位手柄，检查活塞是否灵活，并给各黄油嘴加注2号工业锂基脂各2－3下。
3、3个月保养和检查●检查各润滑系统是否堵塞，漏失和其它不正常情况。
必要时修复。
●检查液力端的所有连接双头螺栓，包括阀盖、冷缸和泵体、缸套导向补心的双头螺栓，以及吸入和排出管的连接螺栓，螺母是否松动，若松动按要求上紧。
泥浆泵原理和规格参数
泥浆泵原理和规格参数2009-02-28 11:00泥浆泵原理泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。
泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。
泥浆泵的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。
在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泥浆泵泵缸中做往復运动。
在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。
泥浆泵性能参数泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。
排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。
要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。
地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。
泥浆泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。
钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。
随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。
在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。
为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
泥浆泵是钻机的重要组件，是钻井泥浆循环系统中的关键设备。
该产品除具有功率大、重量轻、强度足、密封好等特点外，与其它厂家的同型号产品相比，我厂的泥浆泵还有以下显著特点:1、对十字头部分的润滑系统进行了改进，增加了油路,从而保证了泥浆泵在工作时，十字头与导板之间有足够的润滑油来减少它们之间的摩擦，这项改进大大延长了十字头与导板的使用寿命，减少了它们的修复和更换次数，提高了钻井的效率和降低了钻井成本！2、弃用中心拉杆处的填料盒密封，改用橡胶伸缩套形式，杜绝了十字头部分的润滑油渗入到喷淋系统的水箱中，防止了润滑油不必要的流失，不仅节约了润滑成本，而且减少了钻井时润滑油对环境的污染！F－500泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准进行出厂试验。
12-P-160泥浆泵
泥浆泵的基本工作原理
5、三缸泵的吸入问题
△ p γ l a
吸入管线中的液流加速度 吸入管线长度 泥浆比重 惯性压力损失
a=
2 D S nπ D 2 30 吸
2
D S n2 △ p γ l D 吸
2
泥浆泵的拆装
启动前的准备工作
8、空气包内充气，氮气或空气，4.5MPa。
9、安全阀内安装安全销钉，安全阀的放喷压力应与缸径的 额定工作压力基本一致。
10、若选用“外露式”润滑系统，还应打开油路上的闸阀。
可能发生的故障和排除方法
钻井泵在运转时，如发生了故障，应及时查出 原因并予以排除，否则，会损坏机件，影响钻井工 作的正常进行。
2、液力端
12－P－160泥浆泵液力端阀箱采用L型布臵，是六块锻造箱体用长 螺栓固定在缸体上组合而成，同类阀箱可以互换便于安装维修。缸套在 缸体之外，缸套与缸体、介杆与连接杆、连接杆与活塞之间采用卡箍 （夹持器）加紧联接。活塞为单向结构，活塞与活塞杆为圆柱配合，因 为没有盘根，活塞杆不受磨损，如果活塞被刺坏，能很快被发觉。缸套 与活塞采用喷淋润滑，减少缸套的磨损。在工作期间，若每天将活塞杆 卡箍松开，把活塞转动1/4圈再继续使用，可使活塞磨损均匀，可延长 活塞与缸套的使用寿命。阀箱螺盖与法兰采用大螺距锯齿形螺纹连接， 法兰用螺栓固定在箱体上，在密封阀盖和压紧螺盖之间装有六块楔块， 卡簧、锁紧螺杆和螺母组成的锁紧装臵，可以防止工作中螺纹压盖松动。 在阀箱内装有阀座、阀体、弹簧，整个阀体由导向十字架，阀盘、橡胶 盘。锁片组成。 由于该泵活塞冲次高，线速度大，容易产生吸入气蚀现象，影响泵 的吸入或排出效率，为改善吸入条件，在吸入管线上增设泥浆灌注泵， 装有吸入空气包。 为减少排出压力的波动，在排出口处装有球形隔膜式预压空气包。 空气包主要由壳体、橡胶囊、压力表、充氯阀、稳定片、顶盖组成。工 作时随排出压力的变化胶囊底部上下运动，以贮存或挤出液体。
hmp液压泥浆泵参数
hmp液压泥浆泵参数
HMP液压泥浆泵是一种用于泥浆输送和排放的设备，通常用于
工程建设、矿山、隧道等领域。
其参数通常包括流量、压力、功率
等方面。
首先，HMP液压泥浆泵的流量参数通常指的是单位时间内泵送
的泥浆体积，常用的单位是立方米/小时或加仑/分钟。
流量参数的
大小直接影响着泥浆输送的效率和速度，是衡量泵性能的重要指标
之一。
其次，液压泥浆泵的压力参数是指在输送泥浆过程中所产生的
压力，常用的单位是帕斯卡或者巴。
压力参数的大小与泵的工作能
力和输送距离有关，通常用于衡量泵的输送能力和适用范围。
另外，液压泥浆泵的功率参数通常指的是泵所需的功率大小，
常用的单位是千瓦或者马力。
功率参数的大小与泵的输送能力和工
作效率相关，是衡量泵动力系统的重要指标。
除了上述主要参数外，HMP液压泥浆泵的参数还包括泵的型号、尺寸、重量、转速、进出口直径、输送介质等方面的具体数据。
这
些参数将直接影响到泵的选择、安装和使用，用户在选型和应用时需要根据具体的工程需求和工作环境综合考虑。
总的来说，HMP液压泥浆泵的参数涉及到流量、压力、功率等多个方面，这些参数的大小和性能特点将直接影响到泵的工作效率和适用范围，用户在选用和使用时需要充分了解和考虑这些参数。
泥浆泵技术参数及型号意义
泥浆泵技术参数及型号意义上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、NL型泥浆泵产品概述：NL型泥浆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。
其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
二、NL型泥浆泵产品特点：NL型泥浆泵具有自吸能力强、吸入高度强;螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。
是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。
NL型泥浆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度— 350摄氏度时可同本单位联系。
由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。
介质由轴向均匀推行流动。
内部流速代低，容积保持不变。
压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。
1600泥浆泵技术参数
1600泥浆泵技术参数（实用版）目录1.泥浆泵概述2.泥浆泵技术参数3.泥浆泵分类4.泥浆泵主要用途5.泥浆泵的使用注意事项正文一、泥浆泵概述泥浆泵是一种用于输送泥浆、砂浆等粘稠物料的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等领域。
根据泵的工作原理和结构特点，泥浆泵可分为多种类型，如单缸、双缸和三缸等。
二、泥浆泵技术参数泥浆泵的技术参数主要包括排量、压力、转速等。
以 SNC-H300 型水泥车为例，其主要技术参数如下：- 发动机：6120、6135- 转速：2000 r/min- 型式：卧式双缸双作用活塞泵- 变速箱档位- 活塞直径（mm）：100、127- 排量m3/min：16- 压力 mpa：0.15、0.27、0.26、17.5、0.44、10、0.50、7.26、0.68、6三、泥浆泵分类泥浆泵可根据缸数、作用方式等进行分类。
常见的分类如下：1.按缸数分类：单缸、双缸、三缸等。
2.按作用方式分类：单作用式、双作用式。
其中，双作用式泥浆泵每往复一次完成两次吸排水动作。
四、泥浆泵主要用途泥浆泵主要应用于以下几个方面：1.矿山：输送矿浆、尾矿等。
2.金属冶炼：输送熔融金属、矿石等。
3.建筑工程：输送砂浆、混凝土等。
4.化工行业：输送各种粘稠物料。
五、泥浆泵的使用注意事项使用泥浆泵时，应注意以下几点：1.选择合适的泵型和规格，以满足输送物料的需求。
2.启动前，检查泵的各部件是否完好，润滑油是否充足。
3.启动时，先关闭出口阀门，再启动泵，逐渐打开出口阀门。
4.停机时，先关闭泵，再关闭出口阀门。
系列泥浆泵技术参数
NB 系列泥浆泵技术参数型号：NB140Q4.0输送泥浆能力：2.0-4.0 m3/h输送泥浆额定压力：2.0 MPa泥浆最高压力：2.5 MPa柱塞直径：ф140 mm柱塞调定行程：250 mm泥浆吸入高度：4 m传动形式：液压冷却水(20℃)耗量：20 L/min电机功率：5.5 kW外形尺寸：1760×1242×1985 (mm)(长×宽×高)设备总重：922 kg用途：输浆、喷雾，干燥，压虑泥浆工作压力范围：0.5～2.0 Mpa 型号：NB140Q5.0输送泥浆能力：2.5-5.0 m3/h输送泥浆额定压力：2.0 MPa泥浆最高压力：2.5 MPa柱塞直径：ф140 mm柱塞调定行程：250 mm泥浆吸入高度：4 m传动形式：液压冷却水(20℃)耗量：20 L/min电机功率：7.5 kW外形尺寸：1760×1242×1985 (mm)(长×宽×高)设备总重：936 kg用途：输浆、喷雾，干燥，压虑泥浆工作压力范围：0.5～2.0 Mpa型号：NB140Q6.5输送泥浆能力：3.25-6.5 m3/h输送泥浆额定压力：2.0 MPa泥浆最高压力：2.5 MPa柱塞直径：ф140 mm柱塞调定行程：250 mm泥浆吸入高度：4 m传动形式：液压冷却水(20℃)耗量：20 L/min电机功率：11 kW外形尺寸：1760×1242×1985 (mm)(长×宽×高)设备总重：975 kg用途：输浆、喷雾，干燥，压虑泥浆工作压力范围：0.5～2.0 Mpa 型号：NB140Q8.0输送泥浆能力：4.0-8.0 m3/h输送泥浆额定压力：2.0MPa泥浆最高压力：2.5 MPa柱塞直径：ф140 mm柱塞调定行程：250 mm泥浆吸入高度：4 m传动形式：液压冷却水(20℃)耗量：20 L/min电机功率：11 kW外形尺寸：1760×1242×1985 (mm)(长×宽×高)设备总重：978 kg用途：输浆、喷雾，干燥，压虑泥浆工作压力范围：0.5～2.0 Mpa型号：NB140Q10.0输送泥浆能力：5.0-10.0 m3/h 输送泥浆额定压力：2.0 MPa 泥浆最高压力：2.0 MPa柱塞直径：ф140 mm柱塞调定行程：250 mm泥浆吸入高度：4 m传动形式：液压冷却水(20℃)耗量：20 L/min 型号：NB140Q4.0B最大输送泥浆能力：4.0 m3/h柱塞直径：ф140 mm柱塞调定行程：250 mm柱塞最大往复次数：10.2 次/min 泥浆吸入高度：4 m传动形式：液压冷却水(20℃)耗量：15 L/min电机功率：5.5 kW电机功率：15 kW外形尺寸：1760×1242×1985 (mm)(长×宽×高)设备总重：998.9 kg用途：输浆、喷雾，干燥，压虑泥浆工作压力范围：0.5～2.0 Mpa 外形尺寸：1800×1242×1985 (mm)(长×宽×高)设备总重：994 kg用途：输浆、压滤、喷雾干燥等泥浆工作压力范围：0.5～2.0 Mpa型号：NB140Q6.4B最大输送泥浆能力：6.4 m3/h柱塞直径：ф140 mm柱塞调定行程：250 mm柱塞最大往复次数：16.2 次/min 泥浆吸入高度：4 m传动形式：液压冷却水(20℃)耗量：16 L/min电机功率：7.5 kW外形尺寸：1800×1242×1985 (mm)(长×宽×高)设备总重：997.9 kg用途：输浆、压滤、喷雾干燥等泥浆工作压力范围：0.5～2.0 Mpa 型号：NB140Q10.0B最大输送泥浆能力：10.0 m3/h柱塞直径：ф140 mm柱塞调定行程：250 mm柱塞最大往复次数：25.4 次/min 泥浆吸入高度：4 m传动形式：液压冷却水(20℃)耗量：18 L/min电机功率：11 kW外形尺寸：1800×1242×1985 (mm)(长×宽×高)设备总重：1005.9 kg用途：输浆、压滤、喷雾干燥等泥浆工作压力范围：0.5～2.0 Mpa型号：NB92最大输送泥浆能力：1.8 m3/h输送泥浆额定压力：0.7 MPa柱塞直径：ф92 mm柱塞调定行程：150 mm柱塞最多往复次数：62 次/min 泥浆吸入高度：4 m传动形式：蜗轮蜗杆冷却水(20℃)耗量：电机功率：2.2 kW外形尺寸：1210×760×1380 (mm)(长×宽×高)设备总重：800 kg用途：输浆、压滤型号：NB125最大输送泥浆能力：7 m3/h输送泥浆最高压力：1MPa输送泥浆额定压力：0.7 MPa柱塞直径：ф125 mm柱塞调定行程：184 mm柱塞最多往复次数：60 次/min 泥浆吸入高度：4 m传动形式：皮带冷却水(20℃)耗量：电机功率：2.2 kW外形尺寸：1826×1708×2222 (mm)(长×宽×高)设备总重：2100 kg用途：输浆、压滤。
速看！泥浆泵的结构与使用
速看！泥浆泵的结构与使用泥浆泵概述1、简介泥浆泵是一种往复式柱塞泵，它通过曲柄连杆机构，把马达的旋转运动转换为十字头及活塞的往复直线运动，把低压的泥浆压缩成高压泥浆。
在钻井过程中以高压向井底输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻头、冲刷井底、破碎岩石，从井底返回时携带出岩屑，是石油钻井作业最重要的工艺设备之一。
2、工作原理•泥浆泵的工作过程分为吸入过程和排出过程两步。
•习惯上我们把泥浆泵分为液力端和动力端两部分。
动力端用来传递动力和转换运动方式及速度。
为液力端提供合适的动力；液力端用来将机械能转变为液体内能，以输送泥浆。
3、结构组成1）动力端•底座•机架•小齿轮轴总成•大齿轮轴总成•曲轴总成•十字头总成•直流马达2）液力端•液缸•吸入阀、排出阀•缸套、活塞、活塞杆(柱塞、盘根及缸套)•吸入管、吸入空气包（减轻水击现象）•排出管、排出滤网总成•排出空气包l安全阀•缸盖、阀盖•喷淋泵总成3）辅助部件润滑机构•链条的润滑•齿轮和轴承的润滑•缸套冷却润滑氮气包其作用可以有效地减少排出系统的压力波动，从而获得更加均匀的液流。
安全阀当泥浆压力超过泵的设定压力时，能够迅速剪断安全柱销，旁通管线打开，泥浆泵泻压，从而起到保护泵体的作用。
△小齿轮轴总成△曲轴总成△十字头总成△液力端总成△排出管路总成△排出空气包总成4、基本性能参数1）泵的理论排量：泵在单位时间内排出的介质体积称为泵的理论平均排量，简称为泵的理论排量，以Q表示。
2）泵的工作压力通常是指泵排出口处单位面积上所受到的液体作用力，简称为泵压，以p表示。
3）泵的额定功率和效率单位时间内动力机传递给泵主动轴的能量，称为泵的输入功率；泵工作与额定冲次时的输入功率称为泵的额定功率，以N表示；单位时间内液体经泵作用后增加的能量称有效功率，也称水功率，以Nr表示，泵的效率是有效功率与输入功率的比值。
4）冲次也称泵冲，指单位时间内活塞的往复次数，以n表示。
泥浆泵参数
泥浆泵参数
1.流量（Q）：指单位时间内泵送的泥浆体积。
流量决定了泥浆泵的输送能力，通常以升/分钟或立方米/小时进行计量。
2.扬程（H）：指泥浆泵输送泥浆时所需克服的高度差。
扬程的大小反映了泥浆泵输送能力的强弱，常用单位为米。
3.功率（P）：指泥浆泵输出的机械能。
功率与流量和扬程相关，常用单位为千瓦。
4.泵效率（η）：指泥浆泵将输入的机械能转化为输出的液体能量的比例。
泵效率一般以百分比表示，越高表示能量转化越高效。
5.叶轮直径（D）：指泥浆泵叶轮的直径大小。
叶轮直径与泵的流量和扬程密切相关，通常以毫米或英寸表示。
6.压力（P）：指泥浆泵输送泥浆时所产生的压力，常用单位为帕斯卡。
7.进口口径（DN）：指泥浆泵进口管道的直径大小。
进口口径的大小决定了泥浆泵进入泵内的泥浆流量，常用单位为毫米或英寸。
8.出口口径（DN）：指泥浆泵出口管道的直径大小。
出口口径的大小决定了泥浆泵出泵口的泥浆流量，常用单位为毫米或英寸。
这些参数是评估泥浆泵性能和选择合适泥浆泵的重要考虑因素。
在实际应用中，根据具体需求和工作条件，需要综合考虑这些参数并选择适合的泥浆泵，以确保钻井及油田作业的顺利进行。
1600泥浆泵技术参数
1600泥浆泵技术参数一、概述1600泥浆泵是一种高效、可靠的泥浆输送设备，广泛应用于地质勘探、矿山救援、水利工程等领域。
该泵具有大流量、低扬程、大功率等特点，能够满足不同工况下的泥浆输送需求。
本文将详细介绍1600泥浆泵的技术参数，以帮助用户更好地了解和使用该设备。
二、结构特点1600泥浆泵主要由电动机、减速器、传动轴、泵体和吸排管等组成。
其中，电动机是泥浆泵的动力来源，减速器将电动机的高速旋转转化为低速大扭矩的输出，传动轴将扭矩传递到泵体，泵体中的吸排管将泥浆吸入和排出。
此外，该泵还配备了各种安全保护装置，如过载保护、过热保护等，以确保设备的安全运行。
三、性能参数1. 流量（Q）：1600泥浆泵的流量为24m3/h，能够满足大部分泥浆输送工程的需要。
根据实际工况，用户可以通过调节泵体转速或增加泵的数量来满足不同的流量需求。
2. 扬程（H）：该泵的扬程为32米，能够将泥浆输送到较高的高度。
在地质勘探等需要远距离输送泥浆的场合，1600泥浆泵具有显著的优势。
3. 功率（P）：1600泥浆泵的功率为250kW，具有较大的输出能力，能够在短时间内完成大量的泥浆输送任务。
同时，该泵采用了先进的电机控制技术，能够实现能量的有效利用，降低能耗。
4. 转速（n）：该泵的转速为1480r/min，能够提供稳定且连续的泥浆输送。
根据实际需要，用户可以通过调节转速来控制流量和扬程。
5. 效率（η）：1600泥浆泵的效率较高，能够达到80%以上。
在长时间运行过程中，该泵能够有效地降低能源消耗，提高工程效率。
6. 可靠性：1600泥浆泵采用了高品质的材料和先进的加工工艺，能够保证其在恶劣环境下稳定运行。
同时，该泵配备了多种安全保护装置，能够有效预防事故的发生，提高设备的可靠性。
7. 维护性：1600泥浆泵在设计过程中充分考虑了维护保养的需求，采用了易于拆卸的结构设计。
在日常使用过程中，用户可以方便地对设备进行检查和保养，确保设备的长期稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泥浆泵原理和规格参数2009-02-28 11:00泥浆泵原理泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。
泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。
泥浆泵的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。
在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泥浆泵泵缸中做往復运动。
在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。
泥浆泵性能参数泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。
排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。
要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。
地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。
泥浆泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。
钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。
随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。
在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。
为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
泥浆泵是钻机的重要组件，是钻井泥浆循环系统中的关键设备。
该产品除具有功率大、重量轻、强度足、密封好等特点外，与其它厂家的同型号产品相比，我厂的泥浆泵还有以下显著特点:1、对十字头部分的润滑系统进行了改进，增加了油路,从而保证了泥浆泵在工作时，十字头与导板之间有足够的润滑油来减少它们之间的摩擦，这项改进大大延长了十字头与导板的使用寿命，减少了它们的修复和更换次数，提高了钻井的效率和降低了钻井成本！2、弃用中心拉杆处的填料盒密封，改用橡胶伸缩套形式，杜绝了十字头部分的润滑油渗入到喷淋系统的水箱中，防止了润滑油不必要的流失，不仅节约了润滑成本，而且减少了钻井时润滑油对环境的污染！F－500泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准进行出厂试验。
该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为15－20钻机。
F－800泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准进行出厂试验。
该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为20－32钻机。
F－1000泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准进行出厂试验。
该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为20－32钻机。
F－1300泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准进行出厂试验。
该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为32－45钻机。
F－1600泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准进行出厂试验。
该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为45－80钻机。
泥浆泵活塞和活塞胶皮 Piston Assembly,Piston Rubber2009-02-20 17:46组装式橡胶活塞、硫化一体聚氨酯活塞、硫化一体橡胶活塞、活塞芯、活塞皮碗、压板、卡簧、活塞杆、卡箍系列&dec. WTD组装式橡胶活塞符合API协会标准，并在各种石油钻井条件下均有良好的使用性能及好评。
活塞芯采用优质锻钢加工而成，活塞胶皮采用特制的丁腈橡胶，耐热、耐油、耐水，根部采用多层织物加强.，具有很高的抗拉强度、抗化学品性能、抗磨损性能，使用寿命长，和世界范围内其它按API标准生产的活塞可完全互换使用。
硫化一体式橡胶活塞胶皮采用特制的丁腈橡胶，耐热、耐油、耐水，适合在高压、长冲程等工作条件，特别适合有一定磨损的缸套。
硫化一体式聚氨脂活塞是将活塞胶皮直接硫化在活塞芯上，无需用压板和卡簧，适合各种泥浆，尤其适合高压喷射钻井和陶瓷缸套。
可与组装式活塞互换使用。
我们可以提供全套活塞零件，包括活塞芯、压板、卡簧、活塞胶皮等.活塞胶皮Piston Rubber引进德国施乐高公司的氟碳橡胶生产工艺和技术，采用美国杜邦和日本瑞翁等公司生产的高强度丁腈橡胶原料，生产的各种泥浆泵用活塞，有优异的耐磨性能、动态热性能、各种机械强度、耐化学药品性能、耐高温、高压性能，能适应各种不同的工作环境。
品种齐全，有标准型、增强型、高压型、高温高硫型等多种规格型号。
产品性能优异、质量连续稳定可靠、外观精细，质量好、价位低。
除在国内海洋钻井和各大油田使用外，主要出口美国、加拿大、非洲、中东、等国家和地区。
标准型：使用进口丁腈橡胶生产，适用于工作压力20Mpa以下的普通钻井工作环境，工作温度不高于120℃。
耐磨性能优良，耐化学腐蚀性较好，在普通钻井工作环境使用寿命约260小时左右。
增强型：材料为美国杜邦公司和日本瑞翁公司生产的高强度丁腈橡胶，具有优异的耐油性能和耐磨性能，有优异的综合强度。
工作温度不高于120℃，适用于工作压力35Mpa 以下的油基泥浆和含沙量较高的工作环境.高温高硫型：采用杜邦公司和日本瑞翁公司生产的氢化丁腈橡胶生产，适用于高温、高压、高腐蚀的工作环境，工作压力75Mpa ，工作温度可达150℃。
氢化丁腈橡胶是用于航空的一种橡胶。
近年来用于石油行业，氢化丁腈橡胶具有优异的耐磨性能、耐油性能和耐化学药品性能，其耐胺性能和耐蒸汽性能非常好。
尤其是在高温、高压的工作环境下，其他橡胶在硫化氢、二氧化碳、甲烷、蒸汽和酸的作用下很快破坏，但氢化丁腈橡胶却表现出良好的综合性能。
泥浆泵缸套2009-03-22 20:18高频淬火缸套适合在温和的腐蚀性泥浆里使用，这种缸套在严格的质量控制下硬化和热处理，硬度达到60HRC，内套光洁度高，耐磨损，抗腐蚀，使用寿命长。
镀铬缸套由优质锻钢制做并且内孔镀铬，硬度达到58-62 HRC。
双金属缸套结合了锻造抗磨损外套和高铬耐磨抗腐蚀内套的优点。
外套采用离心锻造，高铬内套热处理之后硬度达到62洛氏C等级。
双金属缸套的生产严格控制尺寸在公差范围内，保证安装简易，内套光洁度高，耐磨损，抗腐蚀，使用寿命长，适用于各种恶劣的工作环境。
陶瓷缸套由锻钢抗磨损外套和陶瓷内套镶装制成。
我们生产氧化锆内套和氧化铝内套，氧化锆比氧化铝强度更高、使用寿命更长。
泥浆泵阀体阀座2009-03-22 20:29四爪通孔阀体座：优点是：排量大，阀座取出方便；两种形式：焊接爪阀体和整体锻造爪阀体。
焊接爪阀体采用直接装配的阀胶皮，不用压板和卡簧，导向架（爪）采用优质铸钢，与阀体焊接而成；整体锻造爪阀体与导向架（爪）采用优质锻钢整体锻造而成，强度更高，使用寿命更长。
四筋阀体的胶皮由阀螺母固定在阀体上，阀座强度高，抗冲击，适合高压喷射钻井。
四筋阀体座有API 4#、5#、6#、7#、8#、9#等共六种规格。
三爪通孔阀体座：阀体与导向架（爪）采用优质锻钢整体锻造而成，与四爪相比，排量更大，阀体采用直接装配的阀胶皮，不用压板和卡簧，使用寿命更长。
三筋阀体座与四筋相比，排量更大，同时可提供直接装配的阀体和阀胶皮（不用阀螺母）。
F系列泥浆泵主要由动力端、液力端、喷淋系统、润滑系统、灌注系统组成。
一、动力端主要由机架、曲轴、小齿轮轴、十字头与中间拉杆组成。
1、机架：机架由钢板焊接而成，曲轴轴承处采用筋板加强结构经消除应力处理，刚性好，强度高。
机架内设置必要的油池和油路系统，供冷却和润滑用。
2、十字头与中间拉杆：十字头和十字头导板的材料耐磨性能好，使用寿命厂。
除F-500泵采用导筒结构外，其余泥浆泵均采用上下导板结构，可通过下导板加垫片调整同心度。
十字头与中间拉杆之间为销孔配合的法兰螺栓连接，这种刚性连接方法保证了中间拉杆与十字头的同心度。
中间拉杆与活塞杆间采用重量轻的卡箍连接，方便、可靠。
3、曲轴：曲轴为合金钢铸件，上面装有大齿圈、连杆、轴承等。
大齿圈的齿形为人字齿，内孔与曲轴过盈配合，并用螺栓和防松螺母紧固。
连杆大头通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，连杆小头通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字头销上。
曲轴两端使用双列向心球面滚子轴承。
4、小齿轮轴：小齿轮轴为合金钢锻件，轴上加工人字齿轮，整体调质中硬度齿面。
为了便于维修，选用内圈无档边的单列向心长圆柱滚子轴承。
轴的任一端轴头均可安装皮带轮或链轮。
二、液力端液力端主要由液缸、排出管、空气包、阀总成、缸套和活塞组成。
技术特点：各密封部位采用刚性压紧，高压密封性好;直立式液缸，吸入性好;排出口处分别装有排出空气包、剪销式安全阀和排出滤网；F-1300和F-1600泥浆泵的液力端可互换。
1、液缸：液缸材料为合金钢锻件，每台泵的三个液缸可以互换。
2、阀总成：F系列泵的吸入阀和排出阀可以互换。
3、活塞与活塞杆：采用与圆柱面配合和橡胶密封圈密封，用带防松的锁紧螺母压紧。
F-800与F-1000泥浆泵液力端的液缸、缸套、活塞、阀体、阀座、阀弹簧、密封件、阀盖、缸盖等主要零部件可互换。
4、缸套：可选用高耐磨合金铸铁内衬的双金属缸套。
三、喷淋泵系统由喷淋泵、冷却水箱、喷管等组成，其作用是对缸套、活塞（或柱塞）进行必要冷却和冲洗，以提高缸套活塞（或柱塞）的使用寿命。
喷淋泵为离心式，可在输入轴的轴头上装皮带轮驱动，也可由电动机单独驱动，以水或JH-1水基润滑冷却剂作为冷却润滑介质。
喷管安装在中间拉杆与活塞杆连接的卡箍上，可随活塞往复运动。
喷嘴靠近活塞端面，润滑冷却液能始终冲洗活塞与缸套的接触面，也可采用固定式喷淋管。
四、润滑系统动力端采用强制润滑和飞溅润滑结合的方式。
设置在油箱中的齿轮油泵，通过润滑管线，将压力油分别输给十字头、中间拉杆及各轴承，达到强制润滑的目的。
齿轮油泵的工作情况，可以通过机架后部的压力表观察。
五、灌注系统为了避免泵吸入口压力低而出现的气塞现象，每台泵均可配灌注系统。
灌注系统由灌注泵及底座、蝶形阀和相应管汇组成，灌注系统由专用电机驱动，安装在泵吸入管汇上，也可以用泥浆泵输入轴的皮带传动，减少钻机总发电量的供应。
P系列泥浆泵设计特点·结构紧凑，重量轻，效率高，可随钻机要求和条件的不同配置各类泵装置；·保证了泵的平稳运转，在浅钻和中深钻井作业时能满足用户的特殊要求；·有五种型号供选择，输入功率从597kW到1640 kW；·耐用的液力端极大地提高了三缸泥浆泵的性能，其独立的设计便于快速检查，方便维修。