发热题
ptc陶瓷发热体的原理
ptc陶瓷发热体的原理PTC陶瓷发热体的原理。
PTC陶瓷发热体是一种热敏电阻，它的电阻值随着温度的升高而增大。
PTC陶瓷发热体的原理是基于其正温度系数的特性，当温度升高时，电阻值增大，从而产生热量。
这种特性使得PTC陶瓷发热体在电热器、加热器等领域得到广泛应用。
PTC陶瓷发热体的原理可以通过晶体结构和电子结构来解释。
PTC陶瓷的晶体结构呈现出一定的非均匀性，其中存在着大量的氧空位和缺陷。
当温度升高时，晶体结构发生变化，氧空位和缺陷的浓度增加，从而导致电阻值的增加。
这种非均匀性的晶体结构是PTC陶瓷发热体正温度系数的重要原因之一。
另外，PTC陶瓷的电子结构也对其发热原理起着重要作用。
在晶格中，电子受到晶格振动的影响，当温度升高时，晶格振动加剧，电子的迁移受到阻碍，从而导致电阻值的增加。
这种电子结构的变化也是PTC陶瓷发热体正温度系数的重要原因之一。
总的来说，PTC陶瓷发热体的原理可以归结为晶体结构和电子结构的变化导致电阻值的增加，从而产生热量。
这种特性使得PTC陶瓷发热体在恒温加热、温控器、汽车加热器等领域得到广泛应用。
除了以上的原理外，PTC陶瓷发热体还具有自恢复性和稳定性的特点。
当PTC陶瓷发热体因外界因素导致温度升高时，其电阻值增大，从而产生热量，但一旦温度达到一定值，PTC陶瓷发热体的电阻值会迅速增大，导致热量的产生减少，从而实现自恢复。
这种自恢复性使得PTC陶瓷发热体具有较高的安全性，不易发生过热现象。
此外，PTC陶瓷发热体还具有稳定性高的特点，即在一定温度范围内，其电阻值基本保持不变，从而保证了恒温加热的效果。
这种稳定性使得PTC陶瓷发热体在温控器、恒温器等领域得到广泛应用。
综上所述，PTC陶瓷发热体的原理是基于其晶体结构和电子结构的变化导致电阻值的增加，从而产生热量。
同时，PTC陶瓷发热体还具有自恢复性和稳定性高的特点，使得其在各种加热领域得到广泛应用。
PTC发热体
普通PTC元件系列PTC元件又称为PTC热敏电阻陶瓷,它是一类具有正的温度系数的半导体功能陶瓷.PTC在转变温度之前,电阻随温度的升高而下降,温度从转变温度到热失控温度之间,电阻随温度的升高而显著增长,PTC元件具有恒温发热、自然寿命长、节能、无明火、安全性能好、发热量容易调节及受电源电压影响小等一系列传统电热元件所无法比拟的优点.现在 PTC元件已广泛应用于家用电器、电力设施、电子设备以及汽车行业等众多领域.PTC陶瓷发热元件可根据需要制作成各种形状和不同规格.常见的有圆片、长方形、长条形.PTC自然对流及强制对流发热器∙自动调控功能，于环境温度低时，功率自动增大∙容易安装在TS35 路轨上∙还有其它电压及功率可供查询PTC平板发热器∙安全，动态自我调控功能∙温度范围：40℃-290℃∙不同平面选择∙不同接线可供查询∙UL, VDE, CSA认证PTC 空气发热器∙安全，自动温度控制∙依环境温度和空气流速自主调节功率∙输入电压范围广：12V, 24V, 90-120V, 220-240V∙特殊电压如400V直至高达800V可供查询∙出口温度低VDE, UL及CSA认证是一种能恒温发热的特种陶瓷。
PTC为正温度系数的英文简称。
PTC电阻有两大类,一类是陶瓷PTC电阻,它是正温度系数热敏电阻,有在过流保护,消磁,加热器等,另一类是高分子有机PTC，.俗称自恢复保险丝。
PTC发热体应该是陶瓷PTC中起加热类作用的电阻。
可以根据需要制作成各种形状。
PTC发热体（PTC CERAMIC；PTC HEATER)产品具有温升快、耐压高、恒温控制等特点，可赠送样品试用。
外形尺寸：28*15*3MMPTC发热体应用范围：暖风机、空调加热、干衣机、灭蚊器、摩托车化油器、汽车阻风门、汽车冷启动预热、电热加湿器、电器仪表防潮加热电热板（盘）、按摩器、热疗仪、熔胶枪、卷发、直发器加热、热咖啡器、热奶器、开水器、热水器、蒸汽美容等。
ptc发热体原理
ptc发热体原理
PTC发热体是一种可调功率的热敏电阻器件，由一种特殊的热敏材料制成。
它的原理是基于热敏材料的正温度系数特性，即随着温度的升高，电阻值也随之增加。
在PTC发热体中，热敏材料通过与导电材料相互混合并烧结在一起。
当电流通过PTC发热体时，由于电流的经过，产生了内部的热量，这种热量使得PTC发热体温度上升。
随着温度的升高，PTC发热体的电阻值也随之增加。
这是因为热敏材料在高温下发生相变，使得其晶格结构发生变化，从而影响了电子的运动，导致电阻值增加。
当PTC发热体温度升高到设计阻值时，电阻值迅速增加，使得通过PTC的电流迅速减小。
由于PTC发热体的电阻值与温度呈正相关关系，当其达到一定温度时，电阻值会快速上升，限制电流通过，从而起到限制发热功率的作用。
这种特性使得PTC发热体能够实现自动温度控制，在一定温度范围内保持稳定的发热功率。
此外，PTC发热体还具有自恢复的特点。
当温度下降时，热敏材料重新转变为初始状态，电阻值恢复到较低的水平，电流再次得以通过，从而重新开始发热。
总的来说，PTC发热体利用热敏材料的正温度系数特性，通过控制电流的流动来调节发热功率。
其独特的自控性能使得其在许多加热器件中得到广泛应用。
铸铝发热体介绍
铸铝发热体介绍
发热体最初成形，可以看到最里面有四组U形发热体，最外层是紫铜导热层，紫铜管中层是绝缘层，发热体最里面是合金发热丝，这样做到通电后，紫铜管导热不带电，发热管不用泡在水里水电分离，也不存在发热体泡在水里结水垢的问题，然后再把不绣钢水管环绕发热体做成水路。
再把发热体用铝合金溶液压铸成形，里面不留空隙，这样做可以让里面的发热体和水路固定不动，不会造成发热体漏水的问题，也增加了发热体的导热性能让水路更充分吸收热量，提高发热效率。
发热体不用泡在水里加热，也解决了发热体因结水垢的问题而造成售后以及水质差的地方无法销售的问题。
也做到了水电分离，让产品品
质更加稳定，更安全，使用寿命更长。
石墨发热体设计
石墨发热体设计
石墨发热体设计：创新、高效与可持续性
石墨发热体是一种先进的热源，以其出色的导热性能和稳定性在许多领域得到广泛应用。
本文将探讨石墨发热体的设计理念、技术特点以及应用前景。
一、设计理念
石墨发热体的设计理念主要体现在以下几个方面：
1. 高效导热：石墨具有极高的导热系数，能够快速、均匀地传递热量，从而提高热效率。
2. 稳定性强：石墨的热膨胀系数较小，具有良好的耐热性和稳定性，能够在高温环境下稳定运行。
3. 环保材料：石墨是一种天然矿物，可再生利用，符合绿色环保理念。
4. 定制化设计：根据不同应用场景和需求，石墨发热体可进行定制化设计，以满足多样化的需求。
二、技术特点
石墨发热体在技术上具有以下特点：
1. 高温性能优良：石墨可在高温环境下运行，最高使用温度可达3000℃。
2. 电气性能良好：石墨可作为电热元件，具有良好的电导率和绝缘性能。
3. 机械性能稳定：石墨具有较高的抗拉强度和耐磨性，能够承受一定的机械压力和摩擦力。
4. 化学稳定性高：石墨具有耐腐蚀、不易氧化等特性，可在酸、碱等腐蚀性环境中使用。
三、应用前景
石墨发热体的应用前景广泛，主要体现在以下几个方面：
1. 工业领域：石墨发热体可用于工业炉、熔炼设备、热处理设备等领域，提高生产效率和产品质量。
2. 新能源领域：石墨发热体可用于太阳能热水器、电热膜等新能源领域，实现高效、环保的能源利用。
3. 医疗领域：石墨发热体可用于医疗器械的加热、理疗等领域，如红外线理疗仪等，具有安全、无创的优点。
吹风机电热元件结构
吹风机电热元件结构
吹风机电热元件是吹风机的核心部件之一，主要负责将电能转化为热能，从而产生热风。
它通常由发热体、保护管、连接头等构成，下面
就这几个部分分别进行详细的介绍：
一、发热体
发热体是吹风机电热元件的主要组成部分，通常采用镍铬合金或铜镍
合金等材料制成。
它的主要作用就是将电能转化为热能，产生高温热风。
发热体的形状多种多样，一般常见的包括螺旋形、矩形、U形等。
不同形状的发热体在制造时需要不同的模具，生产成本也会有所不同。
二、保护管
保护管是发热体的衬套，主要作用是保护发热体不受外界物体的损害，延长发热体的使用寿命。
保护管通常采用不锈钢、铁镍合金等材料制成，质地坚硬，耐腐蚀性好。
不同型号的保护管在外观和大小上会有
所不同，但其重要性对于吹风机的正常使用来说不言自明。
三、连接头
连接头是将发热体与电源连接在一起的中间介质，也是吹风机电热元件的重要组成部分之一。
连接头通常采用陶瓷材质，它的高温断电性能和耐热性能是其他材质无法比拟的。
同时，连接头的设计会根据吹风机的使用频率和功率大小而有所不同，较大功率的吹风机需要更坚固的连接头来保证安全性。
总的来说，吹风机电热元件的结构是非常重要和复杂的，需要设计师和工程师们在制造的过程中密切合作，不断完善和提升产品的质量和安全性。
只有这样，才能保证消费者买到的吹风机产品稳定可靠、使用寿命长，达到企业和消费者的双赢局面。
铝压铸合金发热体
铝压铸合金发热体是一种采用铝压铸工艺制成的发热体。
它通常由铝合金材料制成，具有高导热性、轻质、高强度和耐腐蚀性。
铝压铸合金发热体的制造过程包括原料准备、模具设计与制造、压铸成型、后处理等步骤。
其中，原料准备是制造铝压铸合金发热体的首要步骤，常用的铝合金材料包括ADC12、A380等，这些材料具有较高的热导率和较好的流动性，适合铝压铸工艺的要求。
模具设计与制造是制造铝压铸合金发热体的关键步骤，需要根据产品要求进行设计和制造。
压铸成型是将熔融状态的铝合金注入模具中，经过冷却凝固后形成所需形状的制品。
后处理包括切割、打磨、清洗等步骤，以获得所需的最终产品。
铝压铸合金发热体具有许多优点，如高导热性、轻质、高强度和耐腐蚀性等。
它通常被用于各种加热设备中，如热水器、电饭煲、电烤箱等。
由于其优异的性能和广泛的应用领域，铝压铸合金发热体在市场上具有较高的竞争力。
在选择和使用铝压铸合金发热体时，需要注意其质量和使用条件。
一般来说，优质的铝压铸合金发热体应该具有高导热性、轻质、高强度和耐腐蚀性等特点，同时在使用过程中需要注意安全和正确使用方法。
发热体测试项目
发热体测试项目
发热体测试项目是评估发热体性能和质量的重要手段，主要包括以下几个方面：
温度测试：通过测量发热体的表面温度，可以评估其发热效果和热效率。
通常需要在不同的输入功率下进行测试，以获得准确的温度数据。
功率测试：测试发热体的功率，以评估其电能转化为热能的效率。
通常使用功率计来测量发热体的输入功率和输出功率。
耐热性能测试：评估发热体的耐热性能，以确定其在高温环境下的稳定性和可靠性。
通常需要在高温环境下进行长时间运行测试。
机械强度测试：评估发热体的机械强度，以确定其在受到外力作用下的稳定性和可靠性。
通常需要进行抗压、抗拉、抗冲击等测试。
环境适应性测试：评估发热体在不同环境下的适应性，包括湿度、温度、压力等环境因素。
通常需要在不同环境下进行长时间运行测试，以验证其稳定性和可靠性。
安全性能测试：评估发热体的安全性能，包括电气安全、防火安全等方面。
通常需要进行电气强度、绝缘电阻、漏电流等测试，以确保发热体的安全性能符合相关标准和规定。
总之，发热体测试项目是评估发热体性能和质量的重要手段，需要通过多个方面的测试来全面评估其性能和可靠性。
同时，还需要根据不同的应用场景和需求，制定相应的测试标准和规范，以确保发热体的质量和安全性。
陶瓷发热体生产工艺
陶瓷发热体生产工艺
陶瓷发热体是一种能够产生热量的装置，广泛应用于电热器具、空调、供暖器等领域。
其生产工艺主要包括原材料选取、配料、成型、烧结和加工等环节。
首先，原材料的选取非常重要。
一般情况下，陶瓷发热体的主要成分是氧化铝和氧化锆等陶瓷材料，这些材料具有良好的导热性和耐高温性能。
另外，还需要添加一些助燃剂和黏结剂等，以保证发热体的稳定性和可靠性。
接下来是配料过程。
首先，根据产品设计要求和工艺参数，将各种原材料按照一定比例称量并混合均匀。
然后，将混合后的原料放入一个球磨机中进行湿球磨处理，使原料颗粒细化，提高成型性和均匀度。
成型是生产工艺中的关键环节。
一般情况下，采用注塑成型工艺。
首先，将湿球磨处理后的原料加水调成一定粘度的泥浆状，然后放入注塑机中进行注塑成型。
注塑成型是通过将原料泥浆注入模具中，在一定的温度和压力下形成所需的发热体形状。
注塑成型后的发热体需要经过烧结过程。
烧结是将注塑成型后的发热体在高温环境下进行烧结，使其形成致密的陶瓷结构。
在烧结过程中，需要控制烧结温度和持续时间等参数，以保证发热体的致密性和稳定性。
最后，是加工和测试。
经过烧结后的发热体需要进行加工和测试。
加工包括修整、抛光等工艺，以使发热体的表面光滑、平
整。
测试包括电学参数测试和性能测试，以验证发热体的工作性能和安全性能。
综上所述，陶瓷发热体的生产工艺包括原材料选取、配料、成型、烧结和加工等环节。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，可以生产出性能稳定、可靠性高的陶瓷发热体，为电热器具和供暖器等产品提供高效的热源。
陶瓷发热体的介绍
陶瓷发热体的介绍陶瓷发热体是一种高新技术产品，它利用能量转换原理将电能转化为热能，是现代加热、保温、烘干的理想选择。
陶瓷发热体因其具有优良的性能和广泛的应用而受到越来越多人的青睐。
下面将对陶瓷发热体的介绍进行详细阐述。
一、陶瓷发热体的工作原理陶瓷发热体是一种温度控制器，能够根据设定的温度自动工作。
它的工作原理是基于石墨化的欧姆定律。
当电路中通有电流时，电阻材料的内部电子就会开始做无规则运动，这些电子与材料之间的接触面积非常小，而且电子之间互相碰撞，导致电阻材料的表面发热。
陶瓷发热体的额定功率与电流大小和电阻材料的特性有关。
二、陶瓷发热体的特点1.长寿命：陶瓷发热体的内部材料寿命长，不会因高温、低温和渐变温度的变化而影响其寿命，寿命一般可达数年以上。
2.稳定性好：陶瓷发热体发热时，可以根据其工作范围自主控制电流和电压，从而保证其稳定性。
3.能耗低：陶瓷发热体采用数字控制器，可以在不同温度范围内进行功率调节，大大节省能源。
4.安全性高：陶瓷发热体使用环保材料制成，不会对人体和环境造成污染，非常安全。
三、陶瓷发热体的应用陶瓷发热体广泛应用于以下领域：1.家庭电器：如暖气器、烤箱、电炉等。
2.工业领域：如烤漆烤架、烤饼机、烘干机、电热炉等。
3.医学领域：如生物温度控制器、肌肉萎缩治疗仪等。
4.农业领域：如畜禽温度调节器、水产养殖加热器等。
总结陶瓷发热体在现代工农业和家庭生活中应用广泛，其具有的优良性能和特点，所涉及的领域还有不断扩展和延伸的趋势。
在未来，陶瓷发热体的应用前景将越来越广泛，有着巨大的市场潜力。
发热体的原理
发热体的原理发热体是指能够产生热能的器件，其原理是通过电能转化为热能。
在日常生活和工业生产中，我们经常会接触到各种发热体，比如电热水壶、电炉、电热毯等。
那么，发热体是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍发热体的原理。
首先，我们需要了解发热体的基本构成。
一般来说，发热体由导电材料和绝缘材料组成。
导电材料通常是金属或者合金，如镍铬合金、铜镍合金等。
而绝缘材料则是用来包裹导电材料，防止电流外泄，同时也起到保护作用。
当电流通过发热体时，导电材料会受到电阻加热的影响，电能会转化为热能。
这是由于导电材料的电阻会产生热量，而这部分热量会传导到发热体的表面，从而产生热效应。
这就是发热体产生热能的基本原理。
发热体的温度取决于电流的大小和发热体的材料。
一般来说，电流越大，发热体的温度就会越高。
而不同的导电材料具有不同的电阻率，因此也会影响发热体的温度。
在设计发热体时，需要根据具体的使用需求选择合适的导电材料和电流大小，以确保发热体能够达到预期的工作温度。
除了常见的直接电阻加热原理外，发热体还可以通过电磁感应产生热能。
这种原理通常应用于感应炉等设备中，通过交变磁场感应导致导体内部产生涡流，从而产生热能。
这种方式也被广泛应用于工业生产中。
总的来说，发热体是通过电能转化为热能的器件，其原理是基于导电材料的电阻加热效应。
在不同的应用场景中，我们可以根据具体的需求选择合适的发热体材料和工作电流，以实现预期的加热效果。
发热体在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，通过深入了解其原理，我们可以更好地应用和维护这些设备，提高其效率和安全性。
石墨发热体的缺点
增强耐用性
研发更耐用的石墨发热体材料
石墨发热体材料使用寿命较短 石墨发热体材料易受损或老化 石墨发热体材料容易产生裂纹或破损
优化石墨发热体的结构设计
石墨发热体的结构设计不够合理 石墨发热体的结构存在设计缺陷 石墨发热体的结构不够坚固和稳定
加强安全措施
01
02
引入安全保护装置
石墨发热体在高温工作状态下存在安全隐患 石墨发热体的过热问题需要引入安全保护装置来解决 石墨发热体的温度变化可能导致安全问题，需要相应的保护
谢谢大家
主讲人：XXX
时间：20XX.XX
引入热传递油来降低石墨发热体的温 度，避免高温燃烧风险，提高大减少意外事故的发生 同时，这也可以提高石墨发热体的耐
用性和生产效率
02
引入热传递油
引入可控制的电路系统来确保石墨发 热体的电气属性得到稳定的控制和调
节 可以保证电流和电压的稳定，增强设
备的安全性 避免发生短路、电气波动等问题，保
热能释放不均匀导致火灾可能性增加
石墨发热体的热能释放不均匀，容易形成热点，增加火 灾的潜在风险。 石墨发热体长时间高温使用后，容易积累燃烧物质，进 一步增加火灾发生的可能性。
04
提高效率
优化能源利用效率
01 石墨发热体在转化电能为热能的过程中存在能源浪费问题
石墨发热体热能的传导过程中存在能量损耗 石墨发热体的能源利用效率不高导致热能的浪费
石墨发热体的缺点
主讲人：XXX
时间：20XX.XX
目录 Catalogue
1. 介绍石墨发热体
2. 石墨发热体的缺点
3. 石墨发热体的缺点
4. 相关改进措施
5. 石墨发热体的缺点对其应用带来的
即热式厚膜发热体 -回复
即热式厚膜发热体-回复即热式厚膜发热体是一种新型的发热材料，具有快速加热、高温稳定性、高效能利用等特点。
它在许多领域得到广泛应用，如家电、汽车、医疗器械等。
本文将从定义、原理、制造、应用等方面详细介绍即热式厚膜发热体。
一、定义：即热式厚膜发热体是一种以特殊材料制成的具有导电性和发热性能的薄膜。
它可以迅速将电能转化为热能，并通过传热作用实现加热功能。
即热式厚膜发热体通过在材料中添加导电颗粒，使得整个薄膜具有导电性，从而实现加热效果。
二、原理：即热式厚膜发热体的原理基于电阻发热效应。
当通电时，导电颗粒之间会产生电子流动，由于电源提供的电流通过导电颗粒时会有一定的电阻，从而产生热量。
该热量会迅速传导到薄膜周围的物体，实现加热作用。
三、制造：制造即热式厚膜发热体的关键是合适的材料和工艺。
首先，选取导电性能好、耐高温的材料作为主体材料，如聚酰亚胺薄膜。
然后，在主体材料中添加合适的导电颗粒，如金属纳米颗粒或导电碳黑等。
接下来，利用特殊的印刷工艺将导电颗粒均匀地分布在主体材料上。
最后，经过热处理和压制工艺，使得导电颗粒与主体材料紧密结合，形成均匀、稳定的即热式厚膜发热体。
四、应用：即热式厚膜发热体具有广泛的应用前景。
首先，它可以应用于家电领域，如电暖气、电热毯等。
与传统加热设备相比，即热式厚膜发热体可以更加快速、均匀地加热，提供更好的取暖效果。
其次，它还可以应用于汽车加热领域，如车座加热、车窗除霜等。
再者，即热式厚膜发热体在医疗器械领域的应用也具有重要意义，可用于保温毯、理疗仪器等。
此外，即热式厚膜发热体还可以应用于工业设备、航空航天等领域。
总之，即热式厚膜发热体作为一种新型发热材料，具有许多优点，如快速加热、高温稳定性、高效能利用等。
随着科技的不断进步，其应用领域将不断拓展。
我们相信，即热式厚膜发热体的研发和应用将在未来发挥更加重要的作用。
ptc陶瓷发热体的原理
ptc陶瓷发热体的原理PTC陶瓷发热体的原理。
PTC陶瓷发热体是一种能够自动调节温度的发热元件，广泛应用于家电、汽车、医疗器械等领域。
其原理是基于PTC（Positive Temperature Coefficient）效应，即正温度系数效应。
本文将对PTC陶瓷发热体的原理进行详细介绍。
PTC陶瓷发热体是由PTC陶瓷材料制成的发热元件，具有正温度系数特性。
在室温下，PTC陶瓷发热体的电阻较小，当通过电流时会产生较低的发热功率。
随着温度的升高，PTC陶瓷发热体的电阻急剧增加，从而限制了电流的通过，使得发热功率下降。
这种特性使得PTC陶瓷发热体能够自动调节温度，达到稳定加热的效果。
PTC陶瓷发热体的原理可以通过其材料的电阻-温度特性来解释。
在室温下，PTC陶瓷材料的电阻较低，当温度升高时，电阻急剧增加。
这是由于PTC陶瓷材料的晶格结构在温度升高时发生变化，导致电阻的快速增加。
因此，PTC陶瓷发热体在加热过程中能够自动调节温度，避免过热现象的发生。
除了自动调节温度的特性外，PTC陶瓷发热体还具有快速升温和高热效率的优点。
由于其电阻-温度特性，PTC陶瓷发热体在启动时能够迅速升温，快速达到设定温度。
同时，PTC陶瓷发热体的发热功率随着温度的升高而下降，能够在一定程度上减少能量的浪费，提高热效率。
总的来说，PTC陶瓷发热体是一种能够自动调节温度的发热元件，其原理基于PTC效应。
通过其材料的电阻-温度特性，PTC陶瓷发热体能够实现稳定加热、快速升温和高热效率的特点，广泛应用于各个领域。
希望本文能够对PTC陶瓷发热体的原理有所帮助，让读者对其工作原理有更深入的了解。
陶瓷发热体：陶瓷发热体的简单介绍
陶瓷发热体：陶瓷发热体的简单介绍陶瓷发热体是一种新型的发热元件，利用陶瓷材料的性质来进行加热，具有多种优点。
本文将对陶瓷发热体的简介进行介绍。
一、陶瓷发热体的基本原理陶瓷发热体的基本原理是利用陶瓷材料具有的远红外线辐射性，将电能转化为热能。
通过在陶瓷片内部注入导电材料制成金属电极，形成对称的发热结构，使整个陶瓷片均匀加热，达到温度控制的目的。
二、陶瓷发热体的主要特点1.可调节温度：陶瓷发热体可以通过加热时间和电流的不同来调节温度，从而满足各种不同的加热需求。
2.高效节能：陶瓷发热体采用电能直接转化为热能的方式，不会产生烟气和灰尘，热效率高，节能效果显著。
3.安全可靠：由于其无明火、无氧化、无燃气等特点，陶瓷发热体使用过程中非常安全可靠，无需担心爆炸等安全隐患。
4.寿命长久：陶瓷发热体具有较高的抗氧化、抗侵蚀和抗温度变化的能力，使用寿命长久，可靠性高。
三、应用领域陶瓷发热体的广泛应用，使其成为冶金、化工、电子、机械、航空、医疗、纺织等行业的常见设备。
以下列举几种典型应用场景。
1.工业领域：陶瓷发热体可用于热处理、干燥、加热等领域。
例如：化工设备中的加热器、电解槽中的加热元件、外科手术刀等。
2.农业领域：陶瓷发热体可以由于可调节温度的特性，被广泛应用于畜牧业，如猪、鸡的保温防冻、幼儿园花卉盆栽的智能温控等。
3.家居领域：陶瓷发热体可以用于电暖器、电热毯、电烤箱等家用电器中，以及可以与人体接触的产品中，如保温杯、暖手宝等。
四、陶瓷发热体的分类根据不同的制造方法和应用领域，陶瓷发热体可以分为以下几种类型：1.全陶瓷发热体：全陶瓷发热体由一整块陶瓷片制成，通常用于医疗、生物、食品等与人体密切接触的领域。
2.压制式陶瓷发热体：将陶瓷片和金属片压制在一起，形成发热结构，具有一定的防水、防爆性能，适用于高温高压的环境。
3.粘接式陶瓷发热体：将陶瓷片和金属片用粘接剂粘合在一起，便于安装和维修，适用于小型和精密设备。
高纯石墨发热体
高纯石墨发热体高纯石墨发热体是一种具有优良导电和导热性能的发热材料，广泛应用于电子电器、汽车、医疗器械等领域。
本文将从高纯石墨发热体的特点、应用领域和制备工艺等方面进行详细介绍。
一、高纯石墨发热体的特点高纯石墨发热体具有以下几个显著特点：1. 优良的导电性能：高纯石墨发热体的主要成分是石墨，石墨具有良好的导电性能，能够快速将电能转化为热能。
2. 高效的导热性能：石墨发热体具有良好的导热性能，能够迅速将热量传递到需要加热的物体上，提高加热效率。
3. 耐高温性能：高纯石墨发热体能够在高温环境下稳定工作，不易受到热膨胀和热震的影响，具有较长的使用寿命。
4. 良好的化学稳定性：高纯石墨发热体在常见的化学介质中具有良好的稳定性，不易受到腐蚀。
高纯石墨发热体在各个领域都有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 电子电器领域：高纯石墨发热体常用于电热器、加热器、烘干机等电器设备中，用于加热、干燥和保温等作业。
2. 汽车领域：高纯石墨发热体在汽车领域的应用主要体现在汽车座椅加热、方向盘加热、后视镜除雾等方面，提高了驾驶舒适度。
3. 医疗器械领域：高纯石墨发热体在医疗器械中的应用较为广泛，如体温计、理疗仪器等，可用于人体表面的加热和物体的恒温控制。
4. 其他领域：高纯石墨发热体还可以应用于工业加热设备、食品加热设备、冶金设备等领域，满足不同工艺和生产需求。
三、高纯石墨发热体的制备工艺高纯石墨发热体的制备工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择优质的石墨粉末作为主要原料，并根据实际需求添加适量的添加剂。
2. 混合制浆：将石墨粉末与添加剂按一定比例混合，加入适量的溶剂，制成均匀的石墨浆料。
3. 成型处理：将石墨浆料进行成型处理，常见的成型方式包括挤出成型、注射成型、压制成型等。
4. 焙烧处理：将成型后的石墨坯体进行高温焙烧，以去除浆料中的溶剂和残余物质，提高石墨的密度和导电性能。
5. 加工制作：经过焙烧处理后的石墨坯体进行机械加工，如切割、打磨、抛光等，制作成符合要求的高纯石墨发热体。
电炖锅的加热原理
电炖锅的加热原理电炖锅，作为一种常见的厨房电器，其加热原理是如何实现的呢？在本文中，我们将探讨电炖锅的加热原理以及相关的技术细节。
一、加热元件电炖锅的加热原理主要依赖于加热元件的工作。
在常见的电炖锅中，加热元件主要分为两种类型：发热体和加热盘。
1. 发热体发热体是电炖锅中最常见的加热元件之一。
它常常由金属丝制成，并且被放置在电炖锅的底部或者壁面，起到加热食物的作用。
当电炖锅通电时，电能被转化为热能，通过发热体散发出来，从而加热食物。
2. 加热盘另一种常见的加热元件是加热盘。
这种元件通常由铝制成，其底部有许多小孔。
当电能通过加热盘时，加热盘表面会产生热量，并通过小孔传导到电炖锅的内部，从而加热食物。
二、温控系统除了加热元件之外，电炖锅还设有一个重要的温控系统，用于控制炖煮温度。
这个系统通常由温度传感器和控制芯片组成。
1. 温度传感器电炖锅中的温度传感器常常采用热敏电阻的形式。
当电炖锅加热时，温度传感器会感知到温度的变化，并将这些信息传递给控制芯片。
2. 控制芯片控制芯片是电炖锅温控系统的核心部件，其主要功能是根据温度传感器提供的信息来控制加热元件的工作。
当温度达到设定值时，控制芯片会自动断开或减小电能供应，以维持稳定的炖煮温度。
三、蓄热效应除了发热体和加热盘这些加热元件外，电炖锅还利用蓄热效应来实现加热。
电炖锅通常采用具有良好导热性能的材料，比如陶瓷或不锈钢。
这些材料能够吸收和储存热量，并以较慢的速度释放出来，从而实现持续加热的效果。
蓄热效应使得电炖锅能够持续保持食物的温度，即使断开电源也能够达到延续烹饪的目的。
这对于需要长时间炖煮的食材来说非常有用，如炖汤或炖鸡等。
综上所述，电炖锅的加热原理主要包括发热体和加热盘这两种加热元件的工作，以及温控系统的配合。
通过合理地控制加热元件的工作和温度传感器的反馈信息，电炖锅能够实现精确的炖煮温度控制，提供给用户更加安全、便捷的烹饪体验。
此外，蓄热效应的利用也使得电炖锅能够持续保持食物的温度，增加了其实用性和用户友好性。
ptc发热体短路原因
ptc发热体短路原因PTC（Positive Temperature Coefficient）发热体是一种具有正温度系数的热敏电阻材料。
当电流通过PTC发热体时，其电阻随着温度的升高而增加，从而导致发热。
然而，有时候PTC发热体可能会出现短路的情况，下面将从几个可能的原因进行讨论。
PTC发热体短路的一个常见原因是材料的损坏。
PTC发热体通常由一种特殊的陶瓷材料制成，这种材料具有较高的电阻率和良好的热导性。
然而，长时间的使用或外力的作用可能会导致PTC发热体发生裂纹或破碎，从而导致短路现象的发生。
PTC发热体短路的另一个可能原因是接触不良。
PTC发热体通常与电路板或其他电子元件进行焊接或连接。
如果焊接或连接不牢固，或者接触面存在污染或氧化层，就会导致电流无法正常通过PTC发热体，进而可能引发短路问题。
PTC发热体的设计和使用条件也可能影响其是否发生短路。
例如，如果PTC发热体的工作电压超过其额定电压，或者其工作温度超过其额定温度范围，就可能导致PTC发热体发生异常加热和短路。
因此，在应用中，需要根据PTC发热体的规格和参数来合理选择工作电压和温度，以避免短路问题的发生。
PTC发热体的使用环境也会对其短路问题产生影响。
例如，在潮湿或有腐蚀性气体的环境中，PTC发热体的金属引线可能会出现腐蚀或氧化，从而导致接触不良和短路的出现。
因此，在选择PTC发热体时，需要考虑其耐腐蚀性能，并采取相应的保护措施来防止短路的发生。
PTC发热体短路问题可能是由材料的损坏、接触不良、设计和使用条件不当以及使用环境的影响等多种因素造成的。
为了避免PTC发热体短路问题的发生，我们需要选择合适的PTC发热体材料，保证焊接和连接的质量，合理选择工作电压和温度，并采取相应的保护措施。
只有这样，才能确保PTC发热体能够正常工作，发挥其应有的热敏特性，而不会引发短路问题。
陶瓷发热体：陶瓷发热体的介绍
陶瓷发热体：陶瓷发热体的介绍陶瓷发热体指由陶瓷材料制成的发热体，是现代发热技术中一种重要的加热元件。
与传统的金属发热体相比，陶瓷发热体具有更高的安全性、更优异的热稳定性和耐腐蚀性，适用于各种领域的加热场合。
陶瓷发热体的结构陶瓷发热体由陶瓷材料制成的发热体和其他附件组成。
陶瓷发热体结构简单，通常包括以下几个部分：1.陶瓷发热体本体：其主要材料为氧化铝陶瓷材料和氮化硅陶瓷材料等。
该发热体本体采用复杂的模具加工而成，具有高耐热性、高绝缘性、高耐腐蚀性等特点。
2.电极连接部分：用于将陶瓷发热体和电源连接起来，通常采用铜、铝等导电材质加工而成。
3.绝缘层：用于将电极连接部分与陶瓷发热体隔离，常用的绝缘材料有氧化铝、氮化硅等。
陶瓷发热体的结构可以根据不同的使用场景进行设计，如加装支持、反射罩等。
陶瓷发热体的原理陶瓷发热体的原理是利用电流通过陶瓷材料时的电阻发热。
当通电时，电子在陶瓷材料内运动撞击离子，使铁素体晶界发生摩擦振动，从而产生热量。
陶瓷发热体的发热效率比较高，可以利用较小的体积发出较大的热量，这种特性使得陶瓷发热体适用于多种加热场合。
陶瓷发热体的应用陶瓷发热体的应用非常广泛，以下是其中的几个主要应用领域：家用电器在家用电器领域，陶瓷发热体被广泛用于电热水壶、电饭煲等加热设备中。
与传统的金属加热体相比，陶瓷发热体的加热速度更快、效率更高，使用寿命更长。
工业加热在工业加热领域，陶瓷发热体被广泛应用于热处理、热暴露试验、铸造、塑料成型等方面。
陶瓷发热体的热稳定性和耐腐蚀性使它成为常见的加热元件。
医疗器械在医疗器械领域，陶瓷发热体被广泛应用于体温控制、病人保暖、血袋加热等方面。
陶瓷发热体使用起来非常安全，不会引起电击等危险。
总结陶瓷发热体是一种重要的加热元件，在多个领域都有广泛的应用。
其相对于传统的金属发热体来说，具有更高的安全性、更优异的热稳定性和耐腐蚀性。
随着科技的不断发展，陶瓷发热体也会有更多的创新和应用。
石墨发热体用量
石墨发热体用量石墨发热体是一种利用石墨材料产生热能的设备，广泛应用于工业加热、供热、电热设备等领域。
石墨发热体的用量是指在特定的应用场景下所需使用的石墨发热体的数量。
正确的石墨发热体用量对于保证设备的正常运行、提高能源利用效率至关重要。
石墨发热体的用量主要受到以下几个因素的影响：1. 加热需求：石墨发热体的用量与加热需求有直接关系。
加热需求包括加热温度、加热面积、加热时间等因素。
加热温度越高、加热面积越大、加热时间越长，所需石墨发热体的用量也就越多。
2. 热传导性能：石墨发热体的热传导性能决定了热能的传导速度和效率。
热传导性能越好的石墨发热体，所需用量相对较少。
因此，在选择石墨发热体时，应考虑其热传导性能。
3. 设备结构：设备结构的设计和布局也会对石墨发热体的用量产生影响。
合理的设备结构能够充分利用石墨发热体的热能，减少热能的损失，从而降低石墨发热体的用量。
在确定石墨发热体的用量时，需要进行以下步骤：1. 计算加热功率：根据实际加热需求，计算所需的加热功率。
加热功率的计算公式为：加热功率（W）= 加热温度（℃） ×加热面积（m²） ×热传导系数（W/m·℃）。
2. 选择石墨发热体：根据所需的加热功率和石墨发热体的热传导性能，选择合适的石墨发热体。
石墨发热体的热传导性能一般通过热导率（W/m·℃）来衡量，热导率越高，石墨发热体的热传导能力越强。
3. 计算石墨发热体的用量：根据所选石墨发热体的加热功率和加热温度，计算所需的石墨发热体的用量。
石墨发热体的用量计算公式为：石墨发热体用量（kg）= 加热功率（W）/（石墨发热体的热导率（W/m·℃） ×加热温度（℃））。
需要注意的是，以上计算的结果为理论值，实际使用中可能存在一定的误差。
因此，在确定石墨发热体的用量时，还需要考虑实际情况和经验，进行适当的调整。
总结起来，石墨发热体的用量是根据加热需求、热传导性能和设备结构来确定的。
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第六章发热一、选择题1．下列有关发热概念的叙述哪一项是正确的（）A．体温超过正常值0.6℃B．产热过程超过散热过程C．是临床上常见的疾病D．由体温调节中枢调定点上移引起的体温升高E．由体温调节中枢调节功能障碍引起的体温升高2．人体最重要的散热途径是（）A．肺B．皮肤C．尿D．粪E．肌肉3．下述哪一种体温升高属于过热（）A．妇女月经前期B．妇女妊娠期C．剧烈运动后br /> D．先天性无汗腺E．流行性脑膜炎4．体温调节中枢的高级部分是（）A．视前区-前下丘脑B．延脑C．桥脑D．中脑E．脊髓5．炎热环境中皮肤散热的主要形式是（）A．发汗B．对流C．血流D．传导E．辐射6．引起发热的最常见的病因是（）A．淋巴因子B．恶性肿瘤C．变态反应D．细菌感染E．病毒感染7．输液反应出现的发热其产生原因多数是由于（）A．变态反应B．药物的毒性反应C．外毒素污染D．内毒素污染E．霉菌污染8．下述哪种物质属内生致热原（）A．革兰阳性细菌产生的外毒素B．革兰阴性菌产生的内毒素C．体内的抗原抗体复合物D．体内肾上腺皮质激素代谢产物本胆烷醇酮E．单核细胞等被激活后释放的致热原9．近年来证明白细胞致热原（LP）与下述哪种物质相一致（）A．肿瘤坏死因子B．组织胺C．淋巴因子D．IL-1E．IL-210．发热的发生机制中共同的中介环节主要是通过（）A．外致热原B．内生致热原C．前列腺素D．5-羟色胺E．环磷酸腺苷11．下述哪一种细胞产生和释放白细胞致热原的量最多（）A．中性粒细胞B．单核细胞C．嗜酸粒细胞D．肝脏星形细胞E．淋巴细胞12．茶碱增强发热反应的机制是（）A．增加前列腺素B．增强磷酸二酯酶活性C．抑制磷酸二酯酶活性D．抑制前列腺素合成E．使肾上腺素能神经末梢释放去肾上腺素13．内毒素是（）A．革兰阳性菌的菌壁成分，其活性成分是脂多糖B．革兰阴性菌的菌壁成分，其活性成分是脂多糖C．革兰阳性菌的菌壁成分，其活性成分是核心多糖D．革兰阴性菌的菌壁成分，其活性成分是核心多糖E．革兰阴性菌的菌壁成分，其活性成分是小分子蛋白质14．多数发热发病学的第一环节是（）A．产热增多，散热减少B．发热激活物的作用C．内生致热原的作用D．中枢发热介质参与作用E．体温调定点上移15．体温上升期的热代谢特点是（）A．产热和散热平衡B．散热大于产热C．产热大于散热D．产热障碍E．散热障碍16．发热病人最常出现（）A．代谢性酸中毒B．呼吸性酸中毒C．混合性酸中毒D．代谢性碱中毒E．混合性碱中毒17．退热期可导致（）A．Na+潴留B．Cl-潴留C．水潴留D．脱水E．出汗减少18．下述对发热时机体物质代谢变化的叙述中那项是错误的（）A．物质代谢率增高B．糖原分解加强C．脂肪分解加强D．蛋白质代谢出现负氮平衡E．维生素消耗减少19．体温每升高1°C，心率平均每分钟约增加（）A．5次B．10次C．15次D．18次E．20次20．尼克酸使发热反应减弱的机制是（）A．增强磷酸二脂酶活性B．扩张血管C．抑制前列腺素E合成D．使肾上腺素能神经末梢释放介质E．降低脑内5-羟色胺含量21．外致热原引起发热主要是（）A．激活局部的血管内皮细胞，释放致炎物质B．刺激局部的神经末梢，释放神经介质C．直接作用于下丘脑的体温调节中枢D．激活产EP细胞导致内生致热原的产生和释放E．加速分解代谢，产热增加22．发热激活物又称EP诱导物，包括（）A．IL-1和TNFB．CRH和NOSC．内生致热原和某些体外代谢产物D．前列腺素和其体内代谢产物E．外致热原和某些体内产物23．革兰阳性菌的致热物质主要是（）A．全菌体和其代谢产物B．脂多糖C．肽聚糖D．内毒素E．全菌体和内毒素24．革兰阴性细菌的致热物质主要是（）A．外毒素B．螺旋毒素C．溶血素D．全菌体、肽聚糖和内毒素E．细胞毒因子25．病毒的致热物质主要是（）A．全菌体及植物凝集素B．全病毒体及血细胞凝集素C．全病毒体及裂解素D．胞壁肽及血细胞凝集素E．全病毒体及内毒素26．疟原虫引起发热的物质主要是（）A．潜隐子B．潜隐子和代谢产物C．裂殖子和疟色素等D．裂殖子和内毒素等E．疟原虫体和外毒素27．内生致热原是（）A．由中枢神经系统产生的能引起体温升高的内在介质B．由产热器官产生的能引起体温升高的内在介质C．由产热原细胞产生的能引起体温升高的神经激素D．由产EP细胞在发热激活物的作用下，产生和释放的能引起体温升高的物质E．由产EP细胞在磷酸激酶的作用下，产生和释放的能引起体温升高的物质。
二、问答题1．体温升高包括哪几种情况？2．试述EP引起的发热的基本机制？3．在发热的体温上升期的变化及其机制是怎样的？4．发热时机体心血管系统功能有那些变化？5．发热时机体的物质代谢有那些变化？6．急性期反应有那些主要表现？7．体温升高是否就是发热，发热与过热的基本区别在哪里？为什么？8．外致热原通过哪些基本环节使机体发热？9．对发热病人的处理原则是什么？一、选择题1．D 2．B 3． D 4．A 5．A 6．D7．D 8．E 9．D 10．B11．B 12．C 13．B 14．B 15．C 16．A 17．D 18．E 19．D 20．A21．D 22．E 23．A 24．D 25．B 26．C 27．D二、问答题1．体温升高可见于下列情况：①生理性体温升高。
如月经前期，妊娠期以及剧烈运动等生理条件，体温升高可超过正常体温的0.5℃；②病理性体温升高，包括两种情况：一是发热，是在致热原作用下，体温调节中枢的调定点上移引起的调节性体温升高；二是过热，是体温调节机构失调控或调节障碍所引起的被动性体温升高，体温升高的水平可超过体温调定点水平。
见甲状腺功能亢进引起的产热异常增多，先天性汗腺缺乏引起的散热障碍等。
2．发热激活物激活体内产内生致热原细胞，使其产生和释放EP。
EP作用于视前区-下丘脑前部（POAH）的体温调节中枢，通过某些中枢发热介质的参与，使体温调节中枢的调定点上移，引起发热。
因此，发热发病学的基本机制包括三个基本环节：①信息传递。
激活物作用于产EP细胞，使后者产生和释放EP，后者作为“信使”，经血流被传递到下丘脑体温调节中枢；②中枢调节。
即EP以某种方式作用于下丘脑体温调节中枢神经细胞，产生中枢发热介质，并相继促使体温调节中枢的调定点上移。
于是，正常血液温度变为冷刺激，体温中枢发出冲动，引起调温效应器的反应；③效应部分，一方面通过运动神经引起骨骼肌紧张增高或寒战，使产热增加，另一方面，经交感神经系统引起皮肤血管收缩，使散热减少。
于是，产热大于散热，体温生至与调定点相适应的水平。
3．发热的第一时相是中心体温开始迅速或逐渐上升，快者几小时或一昼夜就达高峰，有的需几天才达高峰，称为体温上升期。
主要的临床表现是畏寒、皮肤苍白，严重者寒战和鸡皮。
由于皮肤血管收缩血流减少表现为皮色苍白。
因皮肤血流减少，皮温下降刺激冷感受器，信息传入中枢而有畏寒感觉。
鸡皮是经交感传出的冲动引起皮肤立毛肌收缩而致。
寒战则是骨骼肌不随意的周期性收缩，是下丘脑发出的冲动，经脊髓侧索的网状脊髓束和红核脊髓束，通过运动神经传递到运动终板而引起。
此期因体温调定点上移，中心温度低于调定点水平，因此，热代谢特点是产热增多，散热减少，体温上升。
4．体温每升高1℃，心率增加18次/分。
这是血温增高刺激窦房结及交感-肾上腺髓质系统的结果。
心率加快可增加每分心输出量，是增加组织血液供应的代偿性效应，但对心肌劳损或有潜在性病灶的病人，则因加重心肌负担而易诱发心力衰竭。
寒战期动脉血压可轻度上升，是外周血管收缩，阻力增加，心率加快，使心输出量增加的结果。
在高峰期由于外周血管舒张，动脉血压轻度下降。
但体温骤降可因大汗而失液，严重者可发生失低血容量性休克。
5．发热时，一般体温每升高1℃，基础代谢率提高13%。
因此，持续高热或长期发热均可使体内物质消耗，尤其是糖、脂肪、蛋白质分解增多，使机体处于能量代谢的负平衡。
①蛋白质代谢：高热病人蛋白质加强，长期发热使血浆总蛋白和白蛋白量减少，尿素氮明显增高，呈负氮平衡；②糖与脂肪代谢：发热时糖原分解增高，血糖增高，糖原的储备减少；发热患者食欲低下，糖类摄入不足，导致脂肪分解也加强，大量脂肪分解且氧化不全可使血中酮体增加；由于糖分解代谢加强，氧供应相对不足，于是糖酵解增加，血乳酸增多；③水、电解质与维生素代谢：发热病人维生素不足，尤其是维生素C和B族缺乏；在发热的体温上升期和高热持续期，由于尿量减少，可致水、钠、氮等在体内储留。
在体温下降期，由于皮肤、呼吸道大量蒸发水分，出汗增多及尿量增多，可引起高渗性脱水。
发热时，组织分解代谢增强，细胞内钾释放入血，血钾增高，肾脏排钾减少，尿钾增高。
严重者因乳酸、酮体增多及高钾血症，可发生代谢性酸中毒。
6．急性期反应的主要表现包括：①发热反应，为急性期最早出现的全身反应之一，属于自稳性升温反应；②代谢反应包括急性期蛋白合成增多，如纤维蛋白原、α2巨球蛋白等增多数倍；而C-反应蛋白、血清淀粉样A蛋白等可增加近百倍；负急性期反应蛋白，如白蛋白、前白蛋白、转铁蛋白等减少；脂蛋白脂酶、细胞色素P450减少；骨骼骨蛋白合成降解加强，大量氨基酸入血；③免疫激活，白细胞激活、T 细胞激活增生，IFN和IL-2合成增多；细胞激活大量合成免疫球蛋白，NK细胞活性加强等；④血液造血反应表现为循环血中性白细胞增多，造血功能激活；血中各种蛋白质及其产物浓度明显变化；血浆Fe2+、Zn2+浓度下降，Cu2+浓度升高，表现为低铁血症，低锌血症和高铜血症；⑤内分泌反应：CRH、ACTH、糖皮质激素、促甲状腺激素，血管加压素增多，出现高血糖素血症。
7．体温升高有两种情况，即生理性体温升高和病理性体温升高，它们共同特点是体温超过正常水平0.5℃。
病理性体温升高又分为发热和过热。
发热时体温调定点上移，为调节性体温升高；过热时体温调定点不上移为被动性体温升高。
所以体温升高不一定就是发热。
在发生原因上，发热多因疾病所致，过热多因环境温度过高或机体产热增加、散热障碍所致，在发热环节上；发热与致热原有关、过热与致热原无关；在发热机制上，发热有体温调定点上移，过热无体温调定点上移；在发热程度上，过热时体温较高，可高达41℃，发热时体温一般在41℃以下。
8．外致热原（发热激活物）激活产内生致热原细胞产生和释放内生致热原（EP），EP通过血脑屏障后到达下丘脑，通过中枢性发热介质（正负调节介质）使体温调定点上移而引起发热。
9．除对引起发热的原发性疾病积极进行治疗外，若体温不太高，不应随便退热，特别是原因不明的发热病人，以免延误诊治；对于高热或持续发热的病人，应采取解热措施，补充糖类和维生素，纠正水、电解质和酸碱平衡紊乱。