两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉工作原理
两段式煤气发生炉工作原理煤气发生炉是一种常见的燃烧设备，其工作原理是将固体或液体燃料通过化学反应转化为燃气，然后进行燃烧供热或烘干等用途。
煤气发生炉可以应用于石油化工、冶金、建材等行业，成为生产必不可少的设备之一。
煤气发生炉的工作原理分为两个阶段，分别是生产煤气和燃烧煤气。
下面将分别解释两个阶段的工作原理。
第一阶段：生产煤气阶段生产煤气是煤气发生炉的第一阶段，其核心是将燃料（如焦炭、木柴、煤粉等）在高温条件下进行热解分解，生成一系列燃气，包括一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气、甲烷等多种气体。
整个反应过程中需要控制反应温度、燃料供应等多项参数，以保证煤气的质量和生产效率。
具体来说，生产煤气的流程如下：1. 在炉膛中加入燃料，并点火加热。
2. 燃料在一定温度下经过一系列的化学反应，产生燃气。
3. 燃气经过水冷却，去除其中大部分的固态颗粒和小部分液态物质，得到煤气。
第二阶段：燃烧煤气阶段燃烧煤气是煤气发生炉的第二阶段，其核心是将生产的煤气送入燃烧室进行燃烧。
燃烧时需要保证煤气与空气的比例严格控制，以确保完全燃烧，并通过调节燃烧室的温度和风量来达到所需的供热或烘干效果。
具体来说，燃烧煤气的流程如下：1. 将生产的煤气送入燃烧室。
2. 在燃烧室中分别控制煤气和空气的供应量，保证其比例合适，实现完全燃烧。
3. 焚烧产生的高温烟气经过换热器进行热回收，以提高能源利用效率。
综上所述，煤气发生炉的工作原理分为生产煤气和燃烧煤气两个阶段。
其生产过程中需要控制多项参数，以保证煤气质量和生产效率。
燃烧过程中需要严格控制煤气和空气的供应量，保证完全燃烧，并通过热回收提高能源利用效率。
第一章 两段式煤气发生炉工艺流程及气化过程原理
1750
≤6500
400-600
98-196
煤气
工作压力 kPa
水封高度mm
≤4.0
550
1820
≤7500
400-600
98-196
煤气
≤4.0
550
工作原理： 煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的 形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重 力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从 顶部离开除尘器。
4
2、底煤气的产生 原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发 份一般为3～5%。热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其 气化强度一般可达270～350Kg／㎡.h，二段式气化炉气化火层的温度一般为1000 ～1300℃之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应： C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔 C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔 CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔 C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔 C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔
排渣方式
上段
煤气
出口
公称 直径
下段
mm
3.5 50-65 0.25 ≥0.20 0.294
2.97 7.5×2 DN350
400×400
5.0
6.5
6.5
50-65
50-65
50-65
0.25
0.25
0.25
≥0.20 0.294
两段式煤气发生炉内部构造
两段式煤气发生炉内部构造
1两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉是一种可在多种燃料（如汽油、柴油、天然气）上实现高效率、节能甚至环保的发生炉形式，它可以满足各式空调、洗衣机、微波炉等消费产品的热能需求。
1.1内部结构
两段式煤气发生炉的内部结构包括燃烧头、发生管路和煤气调节器等各种部件。
燃烧头和燃烧室之间通过双筒换热器连接，发生管路把发生燃烧室和煤气调节器连接起来，立式空气充气滤清器负责吸附废气中的水蒸气和煤灰。
1.2工作原理
当被加热的空气从燃烧头流入发生管路时，空气中的热量会传递到发生燃烧室里，燃烧时产生的热量会把气体温度升高，并且可以转换成压力的能量，气流通过煤气调节器会降低压力，最终形成可以使用的高热量煤气。
排出的废气会经过立式空气充气滤清器后，最终形成清洁的废气，不会对环境造成危害。
两段式煤气发生炉具有优异的性能，不但能够高效的利用燃料的能量，而且有效的排放出清洁的废气，可以实现节能、环保和高效，是一项性价比很高的仪器。
两段式煤气发生炉资料
两段式煤气发生炉资料一、两段式煤气发生炉简介两段式煤气发生炉，是用煤炭制取煤气的设备，两段式煤气发生炉有上、下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，顶部煤气含焦油，可用电捕集油器清除和回收利用；而底部煤气不含焦油，可以用旋风除尘器除尘，煤气全部采用间接冷却，产生的污水是煤气冷凝液，减少了含油和含酚水的处理量，污水及焦油贮存在钢制容器中，避免了有害物质的蒸发与泄露，污水可焚烧处理，其气化效率和综合利用率均优于单段炉，近年来，两段炉已成为煤气炉发展的趋势。
二、两段式煤气发生炉适应范围两段式煤气发生炉主要用于冶金、建材、玻璃行业中加热炉的燃料和化工行业的原料及燃料。
三、两段式煤气发生炉的应用于特点1、煤气热值高，煤炭经炉内彻底干馏，下段煤气不含焦油。
2、机械化程度高，液压加煤、出渣，设备运行稳定。
3、煤种适应性强，尤其适用于焦油含量高，产气量大的烟煤。
4、占地面积小，煤气产量大，无污水污染，长期运行成本低。
煤气发生炉因节能而降低成本增加利润，因燃气作业而环保达标。
在能源涨价环保要求愈来愈严的形式下，使用煤气发生炉是您最佳的选择。
四、煤气发生炉的工作原理两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。
上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。
下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。
继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。
被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。
被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。
两段式煤气发生炉说明书
双段煤气煤说明书1. 煤气发生炉的简介D3.0两段煤气发生炉是带有干馏段连续鼓风的煤气发生炉,采用液压程控自动加煤机,煤气发生炉有上下两个出口,煤从给料装置进入干馏段,逐级到由下段上来的煤气直接接触和经隔墙间接接触加热而均匀干馏,干馏出来的煤气和轻质焦油随下段上来的煤气合在一起从上段顶煤气出口出炉,经过干馏的煤落入下段时已是焦炭或半焦,气化后的煤气如上所述除一部分进入上段外,大部分经中间隔墙和环状隔墙由底煤气出口出炉,这部分煤气不带焦油,上下段煤气的比例视用户需要可在1/3;2/3左右调节,与普通煤气发生炉相比,煤气发热量约高420~630千焦/标立方米(100~150千卡/标立方米)上段顶煤气所含焦油基本为低温焦油,带灰尘少,流动性好,易于清除,下段底煤气中不含焦油。
采用两段煤气发生炉,如用作清洗煤气（冷煤气），水处理较为简单，且有两种不同发热量的煤气供选用，不需要两种发热量时经过清洗系统后仍可合并供用户，如为热煤气，轻质焦油不易在管道内沉积，煤气输送距离远，可减少繁重的管道清理工作。
两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。
２．规格和性能2.1主要技术规格炉膛内径 3.0m炉膛断面积 7.07㎡水套受热面积 16.5㎡水套压力 0.07Mpa干馏段高度 5.75m速 0.15—1.5r/h（无级变速）发生炉总重 108t其中耐火砖 59t操作荷重 150t2.2操作性能指标选用燃料 不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0使用燃料粒度 20—40mm，25—50mm，30—60mm燃料消耗量 2000-2670Kg/h煤气产量（按煤的吕种而定）顶煤气 7400--7800 Kj/N㎡底煤气 5500--6000 Kj/N㎡混合 6450—6900Kj/N㎡煤气出口温度：顶煤气 100--150℃底煤气 500--600℃煤气出口压力：顶煤气 1.47Kpa 底煤气 1.47Kpa炉底最大鼓风压力 6.0Kpa探火孔汽封压力 0.294Mpa水套蒸汽压力 550Kg/h2.3电机，电器，减速器，油泵等加煤装置：电磁振动给料机 DG2—408型，电压380V，有效功率0.25×2KW液压油泵 2CY—2.1/25-1型，油压2500Kpa油泵电机 Y100L2―4，功率3KW湿式电磁换向阀 24D1-B10H-T型，电压220V灰盘传动装置：调速电机 YCT200-4A，功率5.5KW，调速范围125-1250r/min 电磁调速电动机控制器 JD1 A-11，最大输出电流3A，最大输出电压，直流90V，电源220V，50Hz3．加料装置3.1．加料装置采用2.5吨/时液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。
两段煤气发生炉
两段煤气发生炉引言煤气发生炉（Gas Generator Furnace）是一种常用于工业领域的设备，用于将燃料（如煤炭、木屑等）转化为可用于供电或其他应用的燃气。
两段煤气发生炉是一种特殊设计的煤气发生炉，通过两个燃烧室的组合来提高燃气的质量和效率。
本文将介绍两段煤气发生炉的工作原理、结构特点以及应用领域。
工作原理两段煤气发生炉的工作原理基于燃料的热解反应。
燃料首先通过给料系统投入到第一个燃烧室中，在缺乏氧气的环境下，进行热解反应。
这个过程产生的燃气包含一定量的一氧化碳、氢气和其他气体。
随后，燃气被引入到第二个燃烧室，与供给的空气进行混合并燃烧。
这个燃烧过程可以产生更高的温度和更稳定的燃气。
结构特点两段煤气发生炉通常由以下主要部分组成： 1. 给料系统：用于将固体燃料投入到炉中。
这个系统通常包括给料斗、输送带和给料机构等。
2. 第一燃烧室：燃料在这个燃烧室中进行热解反应。
这个燃烧室的设计通常考虑到热解反应的需求，例如提供足够的燃料和气体混合、降低氧气含量等。
3. 第二燃烧室：燃气从第一燃烧室引入到第二燃烧室进行燃烧。
这个燃烧室通常具有较高的温度、适当的氧气供给以及良好的燃气混合。
4. 燃气产生和收集系统：用于收集和处理产生的燃气。
这个系统通常包括除尘器、冷却器和储气罐等设备。
应用领域两段煤气发生炉在许多工业领域中都有广泛的应用，其中包括但不限于： 1. 发电厂：两段煤气发生炉可以将煤炭等燃料转化为燃气，然后通过燃气轮机发电。
这种发电方式被广泛应用，因为燃气发电具有高效率、低排放和快速启停的优势。
2. 钢铁厂：两段煤气发生炉可以为钢铁冶炼过程提供燃气。
燃气作为燃料被引入到高炉或其他冶炼设备中，提供高温和稳定的燃烧条件，以促进金属的熔化和冶炼。
3. 炼油厂：两段煤气发生炉可以将石油等原料转化为燃气，然后用于炼油过程中的加热和蒸馏操作。
4. 化工厂：两段煤气发生炉可以为化工生产过程中的热处理和反应提供燃气。
两段式煤气发生炉操作规程
两段式煤气发生炉操作规程
《两段式煤气发生炉操作规程》
一、开车准备
1. 检查炉体和煤气发生炉设备是否完好，排除煤气发生器内残留杂物，清理炉膛、换卸灰斗。
2. 按照煤气发生实验室工作人员的指导，准备好所需的原料和辅助设备，包括煤炭、空气等。
确保原料和辅助设备的质量和数量符合要求。
3. 检查煤气发生炉所需的电源和燃料供应情况，保证正常运行。
4. 根据实验要求，设置好煤气发生炉的操作参数，包括进风量、供煤速度、炉温等。
二、开车操作
1. 打开煤气发生炉的进风阀门和燃料进给装置，逐步增加煤气发生炉内的供煤速度和进风量，确保煤气发生炉内的燃烧过程正常。
2. 在煤气发生炉达到预定温度之后，逐步增加煤气发生炉内的炉料供给量，保持煤气发生炉内的燃烧过程稳定。
3. 定期检查煤气发生炉内的燃烧情况和温度，对煤气发生炉内的燃烧过程进行调整，以确保煤气发生炉内的煤气产出符合要求。
4. 在操作过程中，及时排除可能出现的故障和隐患，保证煤气发生炉的运行安全稳定。
以上就是《两段式煤气发生炉操作规程》，希望能帮助大家正确操作煤气发生炉，保证其正常运行并获得预期的煤气产出。
两段式煤气发生炉设计方案1
××××管业有限公司φ3.2m×1两段式煤气发生炉（热脱）煤气站设计方案环保工程有限公司一、φ3.2m两段式煤气发生炉简介目前，我国混合型煤气炉，主要有单段式和两段式之分，而两段式煤气炉，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，煤种适应性强，（适用于烟煤），特别是煤气站因全部采用闭路循环，无环境污染，节水显著，长期运行费用低廉而被广泛采用。
我公司是生产煤气发生炉的专业厂家，多年来的生产和实践，培养和拥有了一支从事设计、制造、安装及销售服务的专业技术队伍。
公司以“追求质量”为原则，“信誉第一”为宗旨，以供货时间短，价格低、服务优，赢得了广大用户的信赖。
我公司在兄弟单位两段式煤气炉基础之上，与公司的技术协作单位：中国煤炭科学研究总院共同开发的新型两段式煤气炉，主要适用于陶瓷、化工、冶炼、玻璃等行业。
集众家之长，结合用户使用情况，在煤气站工艺中作了许多适用且有益的改进，使两段式煤气炉结构更加合理，使用更加方便，工程造价更加低廉，施工周期更加缩短。
二、工艺流程简述（见附表一）二段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，（饱和温度一般控制在55～65℃之间）。
经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。
其中有近70 %左右的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成下段煤气；其余约30 %左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成上段煤气。
(1)上段煤气的产生入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90～150℃），继而逐渐被干馏（150～550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、碳氢混合物，其中，焦油、轻焦油随上段煤气进入电捕焦后被脱除，甲烷及碳氢混合物做为干馏煤气和气化段产生的少部分发生炉煤气混合成为上段煤气。
两段式煤气发生炉内部构造
两段式煤气发生炉内部构造
煤气发生炉是一种将燃料与氧气进行化学反应，产生煤气的设备。
煤气发生炉内部一般分为两段，上段为燃烧区，下段为生成煤气区。
燃烧区一般由燃烧室、燃烧器、点火器和喷嘴等组成。
燃烧室用于将煤气和空气混合后进行燃烧，燃烧器则负责控制燃烧室中的燃料和空气的比例，以达到最佳燃烧状态。
点火器则用于点燃混合后的燃料和空气，使其发生燃烧。
喷嘴用于将燃料喷入燃烧室中。
生成煤气区一般由干燥区、预热区、转化区、冷却区和收集区等组成。
干燥区用于将煤料中的水分蒸发掉，预热区用于将煤料加热至一定温度，转化区则是煤气生成的主要区域，煤料在此区域内进行分解和气化反应，生成大量的煤气和固体残留物。
冷却区用于降低煤气的温度，收集区则是煤气的最终收集和处理区域。
总体来说，两段式煤气发生炉具有结构简单、操作方便、效率高等优点，是一种常用于工业生产和能源利用的设备。
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两段式煤气发生炉操作规程
两段式煤气发生炉操作规程点火：1.首先装入炉渣，用筛过的20mm—50mm的炉渣，由人孔装入，高处炉篦200mm。
2.向灰盘、炉底水封、钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。
3.向炉内装入木材，木材摆出点火通道，泼好柴油，不宜太多。
4.具备条件，开始点火，绑好火炬，由火孔投入，及时封好人孔。
5.在培养层次过程中，逐步加大下煤量，达到规定料位。
6.空层—干燥层—干馏层—还原层—氧化层—灰渣层送气：1.接到领导送气通知，要通知用户（车间）。
2.对站内设备和管道进行气体置换，取样化验后O2＜0.4时，设备运转正常后送至用户（车间）。
3.送气时，先将加压机吹扫后打开出口阀门，开启加压机变频入口压力在1000Pa启动加压机，开启入口阀门，调整鼓风机压力，将煤气平稳送入车间。
并网：1.煤气炉并网是指两台或多台煤气炉公用一套送管路。
2.并网时，必须是合格煤气O2＜0.4，先将顶部阀门开启，将电谱焦放散开启，吹扫置换电谱焦，在化验合格后开启进入间冷器中间水封，打开间冷器放散，开启风冷器放散，吹扫置换后，打开底部阀门，进入间冷器操作时随时关注压力，间冷器煤气化验O2＜0.4打开电捕轻与间冷器中间水封，打开电捕轻放散，吹扫置换，化验合格O2＜0.4即可并网。
并网及时调整压力，关闭电捕轻放散慢慢开启并网阀门，随时降低另一台，鼓风机压力加大并鼓风压力直到两台炉鼓风机压力相差不到200Pa即可。
热备：1.慢慢降下炉底鼓风，降下炉内温度，关闭电捕焦，关闭电捕轻降下加压机出口压力。
2.打开放散阀门，点燃火炬，同时关闭加压机出口阀门。
3.停止加煤出灰，关闭鼓风机阀门，开启蒸汽（开至100℃）使炉内保持正压。
4.封好各个水封及阀门，检查一切正常无误，关闭蒸汽，打开自然通风阀。
5.热备期间，炉内呈负压状态，因此不能打开探火孔，不得启动加煤机和出灰机。
6.要经常检查各水封水位溢流情况。
炉况基本操作、工艺参数：1.每两小时探火一次，每次至少探3个孔，根据情况调整饱和温度、加煤、出灰、并做好记录。
两段式冷煤气发生炉方案
两段式冷煤气发生炉方案两段式冷煤气发生炉方案是一种高效的气体化技术，可以将煤等固体燃料转化为可燃气体。
该技术的核心是通过高温反应将煤颗粒分解为气体和灰炭两部分，然后将气体进行处理利用。
这种方案适用于中大型煤气化工业生产，具有较高的技术经济效益和环境友好型。
一、两段式冷煤气发生炉原理1. 煤气化技术气体化技术是一种将固体燃料（如煤、生物质、垃圾等）转化为可燃气体的过程。
煤气化技术可以将煤、生物质和其他可燃性物质转化为合成气（含氢气和一氧化碳）。
煤气由产生气体和灰炭两个部分组成。
产生气体是一种可燃、有害和有利物质的混合物。
灰炭是产生气体反应时构成。
它包括煤的固态残留物，以及由气相产生的颗粒物。
大部分的灰炭是高温气化反应生成的。
2. 两段式冷煤气发生炉两段式冷煤气发生炉是煤气化技术中的一种主要技术。
该反应分解煤颗粒，生成气体和灰炭两部分。
该反应一般分两步进行，第一步为热解反应，第二步为气化反应。
热解反应是在高温条件下将煤分解成挥发分、焦炭和灰分等组分。
气化反应是将挥发分和焦炭分解成可燃气体（CO、H2、CH4等）和水蒸气等。
两段式冷煤气发生炉的特点是在气化过程中减少了灰炭的份额，提高了气体产率和质量，从而提高了气化效率。
同时，通过热阀控制气化反应的过程，可以改善气化质量，提高合成气制备量和质量，增加产品利用率。
二、两段式冷煤气发生炉工艺流程两段式冷煤气发生炉的工艺流程如下：1. 进料系统煤颗粒或炭颗粒首先通过给煤器均匀地加入炉中。
该系统可根据需要控制进料量。
2. 一段式炉况煤颗粒在一段部分进行热解反应，生成挥发分、焦炭和灰分等组分。
该反应的温度高达1000℃左右。
3. 二段式炉况热解产生的挥发分在二段部分中进行气化反应。
该反应的温度高达1200℃左右。
4. 出口气体处理系统产生的气体经过塔式加工装置和过滤装置处理，处理后可得到不同用途的气体，如烯烃气、甲醇气等。
三、两段式冷煤气发生炉的优点1. 高效节能两段式冷煤气发生炉的气化效率高，充分利用煤的热值，减少能源浪费。
两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉两段式煤气站工艺合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。
下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。
上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。
煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。
在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。
底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。
两段式煤气发生炉淘汰标准
两段式煤气发生炉淘汰标准煤气发生炉是一种常见的燃煤热能设备，用于将固体燃料转化为可燃气体。
随着环保意识的增强和技术进步，传统的两段式煤气发生炉在使用中逐渐暴露出了一些问题，导致被淘汰。
本文将探讨两段式煤气发生炉淘汰的标准和原因。
首先，我们来介绍一下两段式煤气发生炉的工作原理。
两段式煤气发生炉主要由炉膛和煤气化器两部分组成。
炉膛是燃烧固体燃料的地方，煤气化器则是将固体燃料转化为可燃煤气的地方。
在炉膛中，燃料被燃烧产生热能，同时释放出大量的烟气和灰渣。
烟气和灰渣进入煤气化器后被完全燃烧，产生可燃煤气。
然后可燃煤气通过管道输送到其他设备进行利用。
然而，两段式煤气发生炉存在一些问题，导致其被淘汰。
第一个问题是燃料利用率低。
在传统的两段式煤气发生炉中，由于煤气化器的温度较低，部分固体燃料不能完全燃烧，导致燃料利用率低下。
这不仅浪费了燃料资源，还加重了环境污染。
第二个问题是污染物排放高。
在两段式煤气发生炉中，煤气化过程中产生的污染物很难得到有效处理，导致大量的废气排放。
这对大气环境造成了严重的污染。
为了解决以上问题，制定了两段式煤气发生炉淘汰的标准。
首先，燃料利用率要达到一定的要求。
目前，大部分淘汰标准要求燃料利用率在75%以上。
这意味着炉膛中的燃料要尽可能地被充分燃烧，最大限度地提高燃料的利用效率。
其次，排放的污染物要符合环保标准。
淘汰标准一般要求煤气发生炉的排放浓度在一定范围内，不能超过环保要求的限值。
此外，还要求煤气发生炉要具备可调控性和自动化程度高。
这样可以根据实际情况灵活调整炉膛和煤气化器的工作状态，最大程度地提高设备的运行效率和稳定性。
除了上述标准，两段式煤气发生炉淘汰也有一些原因。
首先，环保压力加大。
随着环境污染问题日益严重，政府对环保要求也越来越高。
两段式煤气发生炉作为一种高排放设备，难以满足环保标准，很容易受到淘汰。
其次，技术进步和煤气发电技术的发展。
现在有更加高效和环保的发电设备，例如燃气轮机和光伏发电。
两段式煤气发生炉优势剖析及其排污治理技术汇总
两段式煤气发生炉优势剖析及其排污治理技术汇总根据生产煤气工艺的不同，煤气分别有高炉煤气、水煤气、半水煤气、发生炉煤气、焦炉煤气等。
发生炉煤气的生产装置又分为两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉，两种煤气发生炉的原理都是以块状煤为原料，用蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的发生炉煤气，均属于常压固定床煤气化发生炉。
图1.两段式煤气发生炉原理图两段式煤气发生炉和单段式煤气发生炉主要用于陶瓷、铝型材、玻璃、冶金、机械、化工等燃耗较大的行业。
一、两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉的比较1、工艺流程两段式煤气发生炉工艺流程两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备，它以40~60mm的烟煤为材料，在煤气上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入两段式煤气发生炉的下段进行气化反应，煤的干馏和气化集中在同一气化炉内完成。
对生成的干馏煤气和气化煤气进行优化配置后由处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理，经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给用户。
两段式煤气发生炉示意流程图如图2。
图2.两段式煤气发生炉冷净煤气站流程图根据两段式煤气发生炉生产的特点，炉内一般分为五个区：(1)煤的干燥预热区；(2)煤的干馏、热解、焦化区；(3)还原反应区；(4)氧化反应区，为半焦和焦炭提供热量；(5)气化剂预热、灰渣冷却区。
以上五个区分为两个阶段。
A段——气化段也成为下段。
B段——热解干馏产生半焦和焦炭段，也成为上段。
单段式煤气发生炉工艺流程单段式煤气发生炉料层较薄，只有气化段，没有明显的干馏段，煤气是以20~60mm的烟煤或无烟煤为原料，在煤气炉进行进行气化反应，生成的煤气经除尘、冷却、脱硫等工艺处理，经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给用户。
单段式煤气发生炉示意流程图如图3。
图3.单段式煤气发生炉热煤气站流程图2、两种发生炉的比较(1)两段式煤气发生炉的炉内反应层次分明，块煤自上而下按煤的干燥、干馏、还原、氧化不同反应区段渐序升温，不仅炉内反应工况稳定，而且反应也较完全。
两段式煤气发生炉操作规程
两段式煤气发生炉操作规程两段式煤气发生炉操作规程第一章总则第一条为了确保安全生产，保障员工的生命财产安全，根据煤气发生炉的特点和实际情况，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位的两段式煤气发生炉的操作和维护工作。
第三条本操作规程从以下几个方面介绍了两段式煤气发生炉的操作和维护工作：操作机器、操作流程、操作注意事项、常见故障及处理方法等。
第四条严格按照本规程进行操作和维护，确保煤气发生炉的正常运行。
第二章操作机器第一节机器介绍第五条煤气发生炉是一种特殊的设备，主要由加料箱、气化箱、炉体、冷却水系统、气体净化系统等组成。
第六条加料箱：主要用于将原料加入到炉体内，保证炉内有足够的原料进行气化。
第七条气化箱：位于炉体上部，用于将煤气生成。
气化箱内有多个气化炉管，用于加热煤气发生反应。
第八条炉体：煤气在炉体内进行气化反应。
第九条冷却水系统：用于冷却煤气及其他设备，防止过热。
第十条气体净化系统：用于将煤气中的杂质和有害物质进行净化。
第二节机器维护第十一条对煤气发生炉进行定期维护是确保设备正常运行的重要环节。
第十二条定期检查设备的密封性能，防止泄漏。
第十三条定期检查设备的防火防爆措施，确保设备的安全。
第十四条定期清理设备内部，保持设备的清洁。
第三章操作流程第一节操作准备第十五条操作前应检查煤气发生炉和周边设备是否正常。
第十六条清理煤气发生炉的周边环境，防止杂物和易燃物进入。
第十七条佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
第二节开车操作第十八条打开燃料阀，确保燃料供应正常。
第十九条打开煤气发生炉的进气阀，开启气体供应。
第二十条使用点火器将煤气点燃，确保煤气能够正常燃烧。
第二十一条观察煤气发生炉的生产情况，调整进气阀和出气阀，保证适当的气压和流量。
第四章操作注意事项第一节安全操作第二十二条操作人员必须熟悉煤气发生炉的操作规程，严格按照操作规程进行操作。
任何时候都不能急躁和鲁莽。
第二十三条禁止在煤气发生炉周围堆放易燃易爆和有毒物品。
两段式煤气发生炉说明书
双段煤气煤说明书1. 煤气发生炉的简介D3.0两段煤气发生炉是带有干馏段连续鼓风的煤气发生炉,采用液压程控自动加煤机,煤气发生炉有上下两个出口,煤从给料装置进入干馏段,逐级到由下段上来的煤气直接接触和经隔墙间接接触加热而均匀干馏,干馏出来的煤气和轻质焦油随下段上来的煤气合在一起从上段顶煤气出口出炉,经过干馏的煤落入下段时已是焦炭或半焦,气化后的煤气如上所述除一部分进入上段外,大部分经中间隔墙和环状隔墙由底煤气出口出炉,这部分煤气不带焦油,上下段煤气的比例视用户需要可在1/3;2/3左右调节,与普通煤气发生炉相比,煤气发热量约高420~630千焦/标立方米(100~150千卡/标立方米)上段顶煤气所含焦油基本为低温焦油,带灰尘少,流动性好,易于清除,下段底煤气中不含焦油。
采用两段煤气发生炉,如用作清洗煤气（冷煤气），水处理较为简单，且有两种不同发热量的煤气供选用，不需要两种发热量时经过清洗系统后仍可合并供用户，如为热煤气，轻质焦油不易在管道内沉积，煤气输送距离远，可减少繁重的管道清理工作。
两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。
２．规格和性能2.1主要技术规格炉膛内径 3.0m炉膛断面积7.07㎡水套受热面积16.5㎡水套压力0.07Mpa干馏段高度 5.75m灰盘转速0.15—1.5r/h（无级变速）发生炉总重108t其中耐火砖59t操作荷重150t2.2操作性能指标选用燃料不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0使用燃料粒度20—40mm，25—50mm，30—60mm燃料消耗量2000-2670Kg/h煤气产量（按煤的吕种而定）顶煤气7400--7800 Kj/N㎡底煤气5500--6000 Kj/N㎡混合6450—6900Kj/N㎡煤气出口温度：顶煤气100--150℃底煤气500--600℃煤气出口压力：顶煤气 1.47Kpa底煤气 1.47Kpa炉底最大鼓风压力 6.0Kpa探火孔汽封压力0.294Mpa水套蒸汽压力550Kg/h2.3电机，电器，减速器，油泵等加煤装置：电磁振动给料机DG2—408型，电压380V，有效功率0.25×2KW液压油泵2CY—2.1/25-1型，油压2500Kpa油泵电机Y100L2―4，功率3KW湿式电磁换向阀24D1-B10H-T型，电压220V灰盘传动装置：调速电机YCT200-4A，功率5.5KW，调速范围125-1250r/min电磁调速电动机控制器JD1A-11，最大输出电流3A，最大输出电压，直流90V，电源220V，50Hz3．加料装置3.1．加料装置采用2.5吨/时液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。
km5q两段式煤气发生炉 粒度
主题：km5q两段式煤气发生炉的粒度1. km5q两段式煤气发生炉介绍1.1 km5q两段式煤气发生炉是一种高效的煤气化设备，广泛应用于煤炭气化工艺中。
1.2 该设备采用了两段式反应结构，通过高温煤气发生和热解过程，将煤炭转化为合成气，为化工生产提供了重要的原料。
1.3 km5q两段式煤气发生炉具有结构简单、操作稳定、燃烧效率高等优点，受到了广泛的关注和应用。
2. 粒度对km5q两段式煤气发生炉的影响2.1 粒度是指煤炭颗粒的大小和分布，对煤气化过程中的煤炭转化和气化效率有着重要影响。
2.2 在km5q两段式煤气发生炉中，煤炭的粒度对于煤气化反应速率、产气量和煤气质量等方面都有着直接的影响。
2.3 合理控制煤炭颗粒粒度，能够提高煤气发生炉的运行效率，降低能耗，减少环境污染，并且对于煤气发生炉的维护和设备寿命也有着重要意义。
3. km5q两段式煤气发生炉的煤炭粒度要求3.1 煤炭粒度要求是指在煤气发生炉工艺中，对于煤炭颗粒大小和分布的规定和要求。
3.2 对于km5q两段式煤气发生炉来说，煤炭的粒度要求一般在5mm以下，同时还要求煤炭颗粒的分布均匀，避免出现过大或过小的颗粒对设备造成不利影响。
3.3 正确控制煤炭粒度符合炉内煤化反应的需求，有利于提高煤气发生炉的产气效率和气化稳定性。
4. 控制km5q两段式煤气发生炉的煤炭粒度的方法4.1 选择合适的煤炭破碎设备，对原始煤炭进行破碎处理，保证颗粒大小符合工艺要求。
4.2 进行筛分处理，去除过大或过小的颗粒，保证煤炭颗粒的均匀分布。
4.3 对于不同的煤种和工艺要求，可以采用不同的粒度控制方法，确保煤炭颗粒符合km5q两段式煤气发生炉的工艺要求。
5. 结语5.1 km5q两段式煤气发生炉的粒度控制对于煤气化过程至关重要，直接影响了设备的运行效率和气化效果。
5.2 通过合理控制煤炭的粒度并采取相应的处理方法，可以保证km5q两段式煤气发生炉的正常稳定运行，提高生产效益，降低能耗和环境污染。
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450
500
550
1.7 7.5*2
1.5 11*2
1.5 11*2
DN400 766*766
DN400 866*866
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CG3Q3.4-1 3400 9.08 19.87 定床煤气发生炉用煤质量标准 2500-2800 2.0-2.5 7000-8800
3.0-3.5 3.5-4.5 80-120 450-550 7.5
型号 炉膛内径(mm) 炉膛截面积(㎡) 水套受热面积(㎡) 适用煤种 煤的粒度(mm) 耗煤量(kg/h) 空气消耗量(m³/kg) 蒸汽消耗量(kg/kg) 煤气产量(m³/h) 煤气热值(kj/nm³) 上段(kj/nm³) 下段(kj/nm³) 煤气出口压力 上段(pa) 下段(pa) 煤气出口温度 上段(℃) 下段(℃) 最大炉底鼓风机压力 饱和温度(℃) 探火孔气封压力(mpa) 水套蒸汽产量(kg/h) 水套蒸汽压力(mpa) 加煤方式 加煤机驱动装置 灰盘转速(r/h) 液压站功率(kw) 排渣形式 煤气出口直径 上段 下段(mm)
两段式煤气发生炉技术参数 CG3Q2.0-1 CG3Q2.6-1 CG3Q3.0-1 CG3Q3.2-1 2000 2600 3000 3200 3.14 5.31 7.07 8.04 11.69 15.19 17.53 18.7 不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 20-40，25-50，30-60 800-900 1200-1500 2000-2200 2200-2600 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 0.3-0.5 2500-2800 4000-5000 5500-3800 6300-7500 6060-6270 7110-7350 5225-5434 1.0-1.2 2.0-2.5 80-120 450-550 6 50-65 0.25 300 0.07 自动 液压驱动 2.97 7.5*2 湿式 自动排渣 DN350 400*400 2.2-3.0 3.0-4.5 80-120 450-550 6 2.2-3.0 3.0-4.5 80-120 450-550 6.5 3.0-3.5 3.5-4.5 80-120 450-550 7
550
1..5 11*2
DN400 866*866 Nhomakorabea