工作台,常见故障的解决方法介绍
数控车床工作台常见故障及解决办法
数控车床的切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。
它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。
数控车床工作台一般发生故障时我们如何应对，看看下文吧：
一、工作台静压油油温高
故障现象：工作台油温表显示油温高，已经达到极限值，立车无法正常运转。
故障分析：
1.检查工作台油膜浮起厚度。
开启液压泵大、小泵，分析工作台油膜浮起厚度与浮起量标准，正常则说明工作台供油泵站工作正常。
2.检查供工作台泵站油箱温度，通过红外线测温仪检测油箱温度。
3.检查温度表、工作台测温元件、控制线路元件，若发现左右导轨测温转换开关触点有虚接现象，则可用细砂纸处理后，工作台油温故障排除。
二、工作台主轴轴承液压泵故障
立车全天候运转使得工作台轴承液压泵造成一定的磨损，对该故障进行分析如下：
1.液压泵振动：
①由于液压泵与电机硬联接，联轴器磨损或新的联轴器加工精度不够，超出允许范围；
②固定液压泵电机端盖轴承外圈间隙大，因磨损或安装出现的间隙；
③电机与液压泵安装时联接定位精度下降，不同心；
④联轴器内孔因磨损，直径变大；
⑤液压泵电动机轴承损坏；
⑥液压泵损坏。
2.液压泵无润滑油输出：
①联轴器内联接键损坏，液压泵电动机与液压泵脱节；
②溢流阀不可调，阀件卡阻；
③液压泵有气流输出，吸油管及联接铜管接头开裂；
④吸油过滤网堵塞；
⑤液压泵损坏。
回转工作台(用端齿盘定位)的常见故障及排除方法表6—1
闭环控制的圆光栅有污物或裂纹
修理或清除污物．或更换圆光栅
4
工作台不夹紧，定位精度差
控制系统没有输入工作台夹紧信号
检清除污物，更换液压阀
液压压力不够
检查油箱内油是否充足，并重新调整压力
与工作台相连接的机械部分研损
修复研损部位或更换零件
工作台支承面回转轴及轴承等机械部分研损
修复研损部位或更换新的轴承
3
工作台转位分度不到位，发生顶齿或错齿
控制系统输入的脉冲数不够
检查系统输入的脉冲数
机械转动系统间隙太大
调整机械转动系统间隙，轴向移动蜗杆，或更换齿轮、锁紧胀紧套等
液压转台的转位液压缸研损，未转到位
修复研损部位
转位液压缸前端的缓冲装置失效．死挡铁松动
上下齿盘受到冲击松动，两齿牙盘间有污物，影响定位精度
重新调整固定，修理或清除污物
闭环控制的圆光栅有污物或裂纹，影响定位精度
修理或清除污物，或更换圆光栅
抬起液压缸研损或密封损坏
修复研损部位或更换密封圈
2
工作台不转位
工作台抬起或松开完成信号没有发出
检查信号开关是否失效,更换失效开关
控制系统没有转位信号输入
检查控制系统是否有转位信号输出
与电动机或齿轮相联的胀套松动
检查胀套联接情况,拧紧胀套压紧螺钉
液压转台的转位液压阀卡住没有动作
修理或清除污物,更换液压阀
表6—1回转工作台(用端齿盘定位)的常见故障及排除方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
工作台没有抬起动作
控制系统没有抬起信号输入
检查控制系统是否有抬起信号输入
抬起液压阀卡住没有动作
回转工作台的常见故障及排除方法
回转工作台的常见故障及排除方法Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020回转工作台的常见故障及排除方法回转工作台的常见故障及排除方法参见表8-5。
表8-5 回转工作台的常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法工作台没有抬起动作控制系统没有抬起信号输入检查控制系统是否有抬起信号输出抬起液压阀卡住没有动作修理或清除污物，更换液压阀液压压力不够检查油箱内油是否充足，并重新调整压力抬起液压缸研损或密封损坏修复研损部位或更换密封圈与工作台相连接的机械部分研损修复研损部位或更换零件工作台不转位工作台抬起或松开完成信号没有发出检查信号开关是否失效，更换失效开关控制系统没有转位信号输入检查控制系统是否有转位信号输出与电动机或齿轮相联的胀紧套松动检查胀紧套联接情况，拧紧胀紧套压紧螺钉液压转台的转位液压缸研损或密封损坏修复研损部位或更换密封圈液压转台的转位液压阀卡住没有动作修理或清除污物，更换液压阀工作台支承面回转轴及轴承等机械部分研损修复研损部位或更换新的轴承工作台转位分度不到位，发生顶齿或错齿控制系统输入的脉冲数不够检查系统输入的脉冲数机械转动系统间隙太大调整机械转动系统间隙，轴向移动蜗杆，或更换齿轮、锁紧胀紧套等液压转台的转位液压缸研损，未转到位修复研损部位转位液压缸前端的缓冲装置失效．死挡铁松动修复缓冲装置，拧紧死挡铁螺母闭环控制的圆光栅有污物或裂纹修理或清除污物．或更换圆光栅工作台不夹紧，定位精度差控制系统没有输入工作台夹紧信号检查控制系统是否有夹紧信号输出夹紧液压阀卡住没有动作修理或清除污物，更换液压阀液压压力不够检查油箱内油是否充足，并重新调整压力与工作台相连接的机械部分研损修复研损部位或更换零件上下齿盘受到冲击松动，两齿牙盘间有污物，影响定位精度重新调整固定修理或清除污物闭环控制的圆光栅有污物或裂纹，影响定位精度修理或清除污物，或更换圆光栅回转工作台故障维修6例例381~例382．工作台分度盘的故障维修例381．故障现象：某加工中心运行时，工作台分度盘不回落，发出7035#报警。
中控室常见故障和处理方法
中控室常见故障和处理方法中控室就像一个大管家的大脑，管理着好多设备呢，但有时候也会闹点小脾气，出点故障。
咱今儿就唠唠常见的那些事儿和咋解决。
一、设备死机故障。
这设备死机啊，就像人突然愣住了，啥反应都没有。
一般可能是运行的程序太多啦，或者是长时间没重启，累着了。
这时候别慌，就像哄小朋友一样。
先试试简单的方法，直接重启设备。
找到电源键，按下去，给它个重新开始的机会。
要是重启还不行呢，那可能得看看是不是有软件冲突啦。
这时候就找专业的技术人员来瞅瞅，让他们给设备做个小小的检查，看看是不是哪个软件在捣乱。
二、信号中断故障。
三、报警误触发故障。
报警误触发就像有人乱喊“狼来了”一样。
可能是传感器太敏感啦，或者是周围环境有点干扰它。
比如说烟雾报警器，要是周围灰尘太多，可能就会误报警。
这时候呢，先把报警器周围清理清理，给它一个干净的小环境。
要是还不行，那就得检查传感器的设置参数了，看看是不是灵敏度调得太高了。
把参数调整到合适的数值，就像给报警器定个合适的小规矩，让它别那么容易大惊小怪的。
四、显示画面异常故障。
显示画面要是不正常，比如说花屏或者颜色不对，就像电视突然抽风了一样。
有可能是显卡出问题了，也可能是显示器的连接线松动了。
先去检查连接线，把它插紧插好。
要是还不行，那就看看显卡是不是过热啦，给它降降温，像给发烧的小伙伴敷个冰袋一样。
如果这些都做了还是不行，那可能就是显示器本身有故障了，这就得考虑换个新的显示器或者找专业人员来维修了。
总之呢，中控室出故障就像人会生病一样，咱只要冷静应对，用点小方法，大部分问题都能解决的。
要是实在搞不定，就找更厉害的专业人士来帮忙，可别自己瞎捣鼓，把小问题变成大问题哦。
操作台常见故障分析与排除
序号
故障现象
原因分析
排除方法
1
给控制箱上电后，PLC不工作
1）快开门联锁机构处的按钮线路故障；
2）过载保护；
3）电源滤波器故障；
4）PLC电源模块（PS307）故障。
1）检查联锁机构以及该机构回路是否正常；
2）检查负载线路是否短路等造成断路器跳闸或熔断器烧断；
3）用万用表检查电源滤波器的输入与输出回路电压，若无输出电压，更换该元件；
2）PT-3高速信号隔离板坏。
1）检查线和插件，以防接线松动等故障的发生；
2）更换该隔离板。
6
输入信号有效时，对应的继电器不动作
1）接线松动；
2）开关电源坏，无法给继电器供电；
3）继电器坏。
1）检查线路，重新固定接线端子；
2）用万用表检查开关电源输入与输出是否正常，若异常，更换开关电源；
3）继电器得电后，触点不动作，更换继电器。
红灯连线断开或红灯坏
修复或更换
4
接通电源后，喇叭响
信号线接错
检查接线
5
报警时只报一声，灯灭，不响
供电电压不够
检查接线，矿方提供电压
6
送电后乱叫
电源正负极接反
打点器常见故障及处理
序号
故障现象
原因分析
排除方法
1
按下打点按钮没有打点声音
1）打点按钮失灵；
2）通讯板坏；
3）电源板坏；
4）接线柱接线是否松掉。
7
系统死机或误动作
1）接线错误或接线松动；
2）系统程序出现问题。
1）检查线路，重新正确接线或重新紧固；
2）联系厂家。
声光报警常见故障分析与排除：
机床加工中心的常见故障与排除
机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间的使用或操作不当，机床加工中心也会遇到一些故障问题，影响其正常工作。
本文将介绍机床加工中心常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电机线路是否短路或断路；- 检查电机过载保护装置是否触发，若触发应及时复位或更换保险丝。
2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好；- 检查伺服驱动器参数设置是否正确；- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。
3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常；- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障；- 若控制系统出现软件故障，可尝试重启或重新安装控制软件。
二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动，若有松动应及时紧固；- 检查液压缸密封件是否老化或破损，如有问题应及时更换；- 检查液压系统中的油封是否泄漏，若泄漏应更换油封。
2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作，若不正常应及时修理或更换；- 检查液压系统中的溢流阀是否故障，如有问题应修理或更换；- 检查液压缸的工作行程是否正常，若不正常应调整液压缸的行程。
三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢，确保其光滑；- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常；- 如有需要，可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。
2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足，若不足应及时添加；- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣，如有问题应修理或更换；- 检查主轴的动平衡是否合格，如不合格应进行动平衡校正。
3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确，对不准确的部分进行调整；- 检查刀具是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固；- 如有必要，可对机床进行重新校准。
四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足，若不足应及时添加；- 检查冷却泵是否正常工作，如有问题应修理或更换；- 如发现冷却系统漏水，应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
加工中心工作台爬行原因与解决方法
很多操机小伙伴应该都遇到过一个现象，那就是加工中心在进给时时快时慢，难以进行零件加工，尤其是使用年头较长的机床更容易出现这种状况，这种现象就是所谓的工作台爬行，那出现加工中心工作台爬行怎么回事呢？下面为大家介绍具体原因与解决方法。
一、加工中心工作台爬行原因引起加工中心工作台爬行的主要原因，是摩擦因数随运动速度的变化和传动系统刚性不足。
加工中心在实际使用中，爬行现象主要是在传动系统刚性不足，驱动力与负载摩擦阻力波动变化的情况下形成。
液压系统侵入空气，液压元件间隙增大及机械装置自身原因都可能引起爬行故障。
1、导轨副调整不当：加工中心工作台所受的摩擦阻力主要是来自导轨副，如果导轨副的动、静摩擦系数大，且其差值也大，将容易造成爬行。
尽管现在加工中心导轨副广泛采用了滚动导轨、静压导轨或塑料导轨，但如果调整不好，仍会造成爬行或振动。
2、导轨副润滑不好：加工中心导轨副的润滑不好也可能引起爬行问题，有时出现爬行现象仅仅就是导轨副润滑状态不好造成的。
这时采用具有防爬作用的导轨润滑油是一种非常有效的措施。
3、传动链不良：引起加工中心工作台爬行的原因之一常常是因为对轴承、丝杠螺母副和丝杠本身的预紧或预拉不理想造成的。
传动链太长、传动轴直径偏小、支承和支承座的刚度不够也是引起爬行的不可忽略的因素，因此在检查时也要考虑这些方面是否有缺陷。
除了以上三种原因外，如果加工中心的机械系统连接不良，如联轴器损坏等，也可能引起工作台爬行和振动问题，所以在检修时应该多方面的考量，而不是仅顶着导轨去解决问题。
二、加工中心工作台爬行的解决方法想要解决加工中心工作台爬行问题，主要方法就是改善导轨的摩擦特性、降低驱动阻力，可以采取以下措施：1、改善导轨摩擦特性的方法（1）重新加工导轨滑动面：从降低摩擦阻力的角度看，导轨滑动面的磨削加工比刮削好，一般上导轨面用碗形砂轮端面磨削，下导轨面用盘形砂轮周边磨削，可获得较的效果；其次是下导轨面用碗形砂轮端面磨削，上导轨面刮研。
数控机床的故障分析及消除措施
数控机床的故障分析及消除措施数控机床是一种以数控系统为核心的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
然而，由于设备长期运行、材料老化、操作不当等原因，数控机床故障时有发生。
要确保机床的有效运行和生产效率，及时分析和消除故障是至关重要的。
本文将对数控机床常见的故障及其对应的消除措施进行分析。
一、机床加热故障1、故障表现：机床在工作时过热或温度无法达到工作要求。
2、故障原因：冷却系统故障、润滑系统故障、过载工作、电机老化等。
3、解决措施：（1）检查冷却系统是否正常工作，如水箱是否注满冷却液、冷却液管路是否堵塞等。
（2）检查润滑系统是否正常工作，例如油泵和油管是否正常工作、润滑油是否充足等。
（3）加工负荷适度，避免过载工作。
（4）如电机老化，需及时更换。
二、伺服系统故障1、故障表现：伺服系统失灵，位置误差较大。
2、故障原因：电缆连接松动、电缆损坏、编码器故障、伺服驱动器故障等。
3、解决措施：（1）检查电缆连接是否松动或损坏，如有问题，修复或更换电缆。
（2）检查编码器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、信号是否正常等。
（3）检查伺服驱动器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、参数设置是否正确等。
三、系统软件故障1、故障表现：机床不能正常启动、程序运行错误等。
2、故障原因：系统软件错误、病毒感染等。
3、解决措施：（1）检查系统软件是否正常运行，如有问题，及时更新或修复软件。
（2）定期对系统进行杀毒，确保系统安全运行。
四、进给系统故障1、故障表现：进给系统工作不稳定、进给速度异常等。
2、故障原因：进给伺服电机故障、滚珠丝杆松动、过载等。
3、解决措施：（1）检查进给伺服电机是否正常工作，例如检查电机供电电压是否稳定、转子是否正常转动等。
（2）检查滚珠丝杆是否松动，如有问题，需及时进行紧固。
（3）避免过载工作，适度调整进给速度。
五、机床报警故障1、故障表现：机床出现报警信息，无法正常工作。
2、故障原因：各个传感器故障、机床配件老化等。
保温工作台使用与维保
保温工作台使用与维保1. 简介保温工作台是一种常见的实验室设备，用于提供恒定温度环境，以满足特定实验或工作需求。
本文档将介绍保温工作台的基本使用方法和维护保养事项，帮助用户正确使用和维护保温工作台，以保证其正常运行和延长使用寿命。
2. 使用方法2.1 准备工作在使用保温工作台之前，需要进行以下准备工作：•确保工作台周围没有其他物体，以免影响其正常散热。
•检查保温工作台的电源线是否连接稳固，以防断电情况发生。
•将所需实验或工作所需材料置于工作台上，确保安全可靠。
2.2 温度设置保温工作台通常具有温度调节功能。
以下是温度设置步骤：1.打开保温工作台的电源开关，保证电源正常供应。
2.按下温度调节按钮，进入温度设置模式。
3.使用相应的箭头键或旋钮来调节温度，根据实际需求设置所需温度。
4.等待保温工作台温度到达设定温度，并且稳定在设定温度上。
2.3 使用注意事项在使用保温工作台时，应注意以下事项：•不要将易燃物品或液体放置在工作台上，以免引发火灾或其他意外事故。
•使用工作台时，避免长时间离开，以防止可能的故障或温度控制失效。
•不要将过重的物体放置在工作台上，以免造成工作台损坏。
•使用过程中如发现任何异常情况或温度偏差，应停止使用并联系维修人员进行维护。
3. 维护保养保温工作台作为一种实验室设备，正确的维护保养可以延长其使用寿命并确保其正常运行。
以下是维护保养事项：3.1 清洁工作定期对保温工作台进行清洁可以有效防止积尘和污垢对设备的影响。
清洁步骤如下：1.关闭保温工作台电源并断开电源线。
2.使用干净的软布或纸巾轻轻擦拭工作台表面，并确保移除所有杂物和污垢。
3.如果需要，可以使用适当的清洁剂清洗工作台表面，但要避免将清洁剂流入工作台内部或控制面板。
3.2 故障排除保温工作台在使用过程中可能会发生一些故障，以下是常见的故障及其排除方法：•温度控制失效：检查温度传感器是否正常工作，检查控制系统是否有故障。
如有需要，联系专业维修人员进行维修。
数控机床故障分析与维修经验总结
数控机床故障分析与维修经验总结数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。
但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。
在数控机床的应用越来越广泛。
我公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。
下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。
一、NC系统故障1.硬件故障有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。
对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIK SYSTEM3的数控机床，其PLC采用S5─130W/B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。
通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC 主板的问题。
经专业厂家维修，故障被排除。
例二、另一台机床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。
经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。
例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC 155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。
经检查发现NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。
2.软故障数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。
还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
机床工作台的几种运行故障及其解决办法
引言
１１快 速行 程达不 到要求 的原 因 ． 首 先 是油 量不 足 。 由于油 量 不 足 ，导 致 压 力不 够 ， 以满 足工作 台 正常运 行需 要 。造 成油 量 不足 的 难 原 因可能 是 油池 中的 油液 太少 、 油器 被 污物 阻 塞 、 滤
机 床 工作 台是 与油 缸 上 的活 塞 杆连 在 一 起 的承 载被 加 工零件 的部 件 ，它 在液 压 系统 控 制 下 左 右移 动 ， 求 运行 平稳 ， 返 速 度 一 致 且 符 合 设 计 要求 ， 要 往 执行 指令 准确无 误 。但 在 实际工 作 中 ， 往往 会 由于某 些 控制 元件 方 面 的原 因 ，导致 工 作 台运行 时 出现 快 速行 程 达不 到要求 或 不 运动 、 返 速 度差 大 、 动 时 往 启 突 然 向前 冲 等故 障。 １ 快速 行程 达不 到设 计要 求 在 机 床 上 ，当控 制 速 度 的阀 门 置于 最 大 开 口位 置 时 ，运 动 部件 的最快 速 度低 于 说 明 书规 定 的速 度 要 求 ， 就 是 工作 台快 速 行程 达不 到设 计要 求 ， 也 它一 般 出现 在 旧的 平 面磨 床 和液 压 牛头 刨 床 上 。对 于平 面磨 床 ， 快 速行 程 时能 获 得较 高 的表 面 粗糙 度 ， 在 如 果快 速 行 程达 不 到设 计 要求 ，就会 严 重影 响零 件 表
油液 粘度 太大 等 ， 致使 油 泵吸 油不饱 和 。也可 能是油 泵 的 间隙太 大 ， 油能 力差 ， 使 油泵 吸 油 困难 。其 吸 致
次是摩擦 阻力太大。体现在导轨润滑油不够或无润 滑 油 ， 导 轨 面 出现半 干摩擦 或 干 摩擦 ， 大 了工 作 使 增
台的运动 阻 力 ， 而降低 了工 作 台 的运 动速 度 。第 三 从
单柱车床型号C5116a的常见故障排查与维修方法
单柱车床型号C5116a的常见故障排查与维修方法单柱车床型号C5116a是一种常用的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，在长时间运行过程中，由于各种原因，这种车床可能会出现故障。
本文将介绍单柱车床型号C5116a常见的故障，并提供相应的排查与维修方法，以帮助操作人员及时解决问题，提高生产效率。
故障一：主轴不旋转1.排查方法：（1）检查电源线是否连接正常，确认供电稳定。
（2）检查主轴电机是否正常工作，排除电机故障。
（3）检查主轴传动皮带是否松动或破损，如有需要调整或更换。
故障二：主轴振动严重1.排查方法：（1）检查主轴定位螺栓是否松动，如有需要重新调整定位。
（2）检查主轴轴承是否磨损，如有需要更换。
（3）检查主轴与进刀架之间的传动齿轮是否磨损，如有需要更换。
故障三：工作台不平衡1.排查方法：（1）检查工作台安装螺栓是否松动，如有需要重新调整安装。
（2）检查工作台卡紧螺母是否松动，如有需要重新卡紧。
（3）检查工作台支撑杆是否弯曲或损坏，如有需要更换。
故障四：进给运动不稳定1.排查方法：（1）检查进给电机连接线路是否正常，如有需要重新连接或更换。
（2）检查进给电机滑动轴承是否磨损，如有需要更换。
（3）检查进给螺杆及螺母是否磨损或松动，如有需要重新调整或更换。
故障五：刀架卡死或刃口磨损严重1.排查方法：（1）检查刀架滑动导轨是否清洁，如有需要清洗。
（2）检查刀架滑动导轨润滑油是否充足，如有需要添加。
（3）检查刀架螺杆及螺母是否磨损，如有需要重新调整或更换。
故障六：进给快速移动失效1.排查方法：（1）检查快速移动按钮是否正常工作，如有需要更换按钮。
（2）检查进给电机行程限位开关是否损坏，如有需要更换。
（3）检查快速移动传动皮带是否松动或破损，如有需要调整或更换。
以上是单柱车床型号C5116a常见故障排查与维修方法的简要介绍。
在实际操作过程中，操作人员应当根据具体情况进行综合判断和操作，并请遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。
浅析CNC机床常见故障及排除方法
浅析CNC机床常见故障及排除方法在机械加工中主要使用的设备是CNC，它在机械加工中起着至关重要的作用。
文章围绕CNC基本原理，对CNC的一般诊断方法原则和在加工过程中常见故障排除方法做了简要分析。
标签：机械加工；CNC；基本原理；故障排除前言由于数控机床在加工使用中，经常出现一些故障，若不及时处理这些故障，除了影响到加工件的精度外，还能影响到CNC的工作效率，缩短车床的使用寿命。
因此，我们要特别重视数控机床故障的发生，及时有效地对发生故障进行分析、排除，并做好记录以便下次出现同样故障时，可以很快排除故障，以此提高工作效率。
1 CNC故障诊断的基本原则及排除方法我们必须在遵循数控车床故障诊断的基本原则下，采取有效合理的方法排除故障。
1.1 准确的诊断出CNC机床故障点，是排除故障的基础1.1.1 CNC的一般故障常是主机问题，这个很容易诊断，但电气故障和数控系统的故障就不是那么容易诊断了。
1.1.2 CNC的加工技术越来越完善，因此车床出现故障的频率也逐渐降低，绝大多数车床故障多是外部原因造成的。
维修人员应先排查外部原因后排查内部原因，不应随意启封或拆卸，这样有可能扩大故障范围，造成CNC加工精度或性能降低。
1.1.3 CNC出现故障时，维修人员应先从断电到通电开始排查，先对车床断电，然后对车床观察、测试、分析，排除非通电可能对可以预测性的通电后引起故障，然后通电。
1.1.4 如果同意机床同时发生多种故障时，必须要遵循优先考虑常见引起故障的因素，并由简单到繁琐的进行维修。
这样既能提高效率还能保证操作人员的正常生产。
1.2 排查CNC故障诊断的方法排除CNC发生的故障方法，先诊断（查出故障源）；后分析（故障产生的原因）；最后排除（排除故障）。
1.2.1 利用CNC的自诊断功能。
1.2.2 目测、手摸、通电等直观诊断方式。
我们首先对车床出现的故障进行眼看、手摸、通电等方式，对其故障有个初步了解。
1.2.3 采用模块互换法。
回转工作台的常见故障及排除方法
回转工作台的常见故障及排除方法1.电源故障：回转工作台无法启动或停止运转。
此时，应检查电源插头是否插好，是否有电源输入，电源开关是否打开，电源是否正常。
如有必要，可以更换电源插头或检查电源线路连接。
2.控制系统故障：回转工作台不能正常操作。
这可能是由于控制系统出现故障，可能是控制板、控制器或电路的问题。
检查电控箱相关的电缆连接是否牢固，检查控制板、控制器等是否损坏，并及时更换或修复。
3.回转工作台旋转不平稳或振动：如果回转工作台在运转过程中出现振动或不平稳的情况，需要检查工作台是否安装平稳，底座是否牢固，工作台上的物体是否均匀分布，如果存在不均匀分布或重心不平衡的情况，需要重新调整工作台上物体的位置或重新平衡。
4.回转工作台发出异常声音：如果回转工作台在运转过程中发出异常声音，可能是由于轴承磨损、齿轮松动或润滑不足等原因引起的。
此时，应检查轴承、齿轮等相关部件是否需要更换或调整，并及时进行维护和润滑保养。
5.回转工作台不能转动或转动困难：如果回转工作台转动不灵活或无法转动，可能是由于齿轮、齿轮轴或传动带等部件出现问题。
此时，需要检查相关部件是否受损、松动或缺乏润滑，并及时进行修复或更换。
6.控制系统响应慢或不响应：当控制系统响应慢或不响应时，可能是由于控制器设置错误、控制系统软件问题或控制信号传输故障引起的。
此时，应检查控制器的设置是否正确，尝试重新启动控制系统，并检查控制信号的传输是否正常。
7.手动操作故障：如果回转工作台使用人员无法通过手动控制工作台旋转，可能是手动控制开关或手柄出现故障。
此时，应检查相关开关、手柄是否正常，如有必要，及时更换。
8.传感器故障：回转工作台上的传感器在检测工件位置、旋转速度等方面起到关键作用。
如果传感器出现故障，可能会导致工作台无法正常运转。
此时，应检查传感器是否受损或松动，并及时修复或更换。
在排除这些常见故障时，需要遵循以下步骤：1.首先仔细观察和听取回转工作台的运行情况，了解故障的详细症状。
数控机床机械故障原因分析与处理
数控机床机械故障原因分析与处理摘要：数控机床故障是工业机械企业在生产制造操作过程中最经常出现的故障之一,如果数控机床发生故障将严重影响企业的正常生产,所以,解决好数控机床故障问题是保证企业生产工作顺利开展的关键。
文章中通过介绍了数控机床上常用的故障,论述了分析数控机床故障的基本思路,并在此基础上,给出了解决数控机床故障的基本方法。
关键词：数控机床;故障;诊断方法前言数控机床是现代机械、计算机、自动控制、电子仪表等各种科学技术的综合体。
而数控机床装置和一般的机床设备比较,其技术更加复杂。
数控机床繁杂的操作使得数控机床在工作过程中必然会出现部分问题,如果系统的某个部分发生问题,则势必导致机床停机,损害了机床的合理使用。
对制造企业而言,在数控机床发生问题后,怎样迅速高效的解决出数控机床的问题,是在制造中亟待解决的难题,所以,对从事数控机床工作的其他从业人员而言,必须要了解数控机床经常出现的问题,如此可以在问题出现后及时排除故障。
一、简述数控机床常见的故障所谓的数控机床出现故障,是指数控机床全部或者部分地丢失了规定的功能,从而使得整个数控机床都无法正常工作。
下文将重点阐述三类数控机床最常用的故障类型,即数控机床的结构化故障、数控机床的动作性故障,以及数控机床的实用性故障。
1.数控机床的结构性故障数控机床的结构化故障,一般是指与发展主轴电动机工作噪音大、发热量大、在切削中产生的震动、转速不平衡等,而面对这些故障,就应当根据其与发展传动主轴的安装方式、档位、润滑、轴承型式以及动平衡系统的性质有关,在查明具体故障点的同时进行适当的排除故障的处理。
而数控机床的结构化故障的具体表现为,其主轴旋转的速度随着下一个加工中心的主轴启动而转动,当旋转的速度超过指令转速时,停止也跟着停止。
2.数控系统的动作性故障数控机床的动态性障碍,是指在机械的各运行部分所发生的动态功能障碍,当发生这种功能障碍时,常伴随告警提示,最典型的数控机床动态性障碍有刀库或刀盘无法确定或没有被松开,刀具松未开或夹不紧,转动时工作台无法转等,所以,在解决数控机床的行动性故障时,运用行动性故障出现时的告警提示,并根据数控机床维护的一般规则对数控机床作出故障处理,是排除数控机床行动性故障的最有效途径。
加工中心常见故障解除
加工中心常见故障解除加工中心常见故障分析和排除方法1. 机床机械零点(XYZ轴，转台)丢失现象和重置零点方法。
前言:所谓加工中心参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。
每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。
参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。
所谓机械原点，是基本机械坐标系的基准点，机械零部件一旦装配完毕，机械原点随即确立。
所谓电气原点，是由机床所使用的检测反馈元件所发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。
为了使电气原点与机械原点重合，必须将电气原点到机械原点的距离用一个设置原点偏移量的参数进行设置。
这个重合的点就是机床原点。
在加工中心使用过程中，机床手动或者自动回参考点操作是经常进行的动作。
不管机床检测反馈元件是配用增量式脉冲编码器还是绝对式脉冲编码器，在某些情况下，如进行ATC或APC过程中，机床某一轴或全部轴都要先回参考原点。
当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息,提示编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。
参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。
每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换(ATC)、自动拖盘交换(APC)等。
通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点(原点)，通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。
由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。
机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。
为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数(1815)进行设置，这个重合的点就是机床原点。
液压升降平台常见故障及排除方法
液压升降平台常见故障及排除方法
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工作台起升无力或不起升
原因及排除方法：
1、原因：超负荷
排除方法：减轻载荷即可排除
2、原因：回油阀未关闭
排除方法：旋紧回油阀即可排除
3、原因：手动泵单向阀卡死，回位失灵
排除方法：旋开油泵阀口螺栓、检修、清洗，更换清洁液压油即可排除
4、原因：手动泵、齿轮泵严重漏油
排除方法：更换油泵密封圈即可排除
5、原因：齿轮泵损坏，打出的油无压力
排除方法：更换齿轮泵即可排除
6、原因：液压油不足
排除方法：加足液压油即可排除
7、原因：电路断路
排除方法：检查按钮接触器及保险丝等即可排除
8、原因：滤清器堵塞
排除方法：更换或清洗即可排除
9、原因：支持阀或电磁换向阀动作失灵，有两种情况：A、电磁线圈输入电压不足220V。
B、电磁线圈烧坏C、阀芯卡死排除方法：检修或更换即可排除
升降平台自然下降
原因及排除方法
1、原因：单向阀泄流
排除方法：检查阀中组中的单向阀。
如果发现单向阀的密封面有脏物。
清洗单向阀。
2、原因：下降阀封闭不严
排除方法：检查下降阀是否有电，如无电则排除下降阀本身故障或更换下降阀。
下降阀的滑阀必须保持清洁，且移动灵活。
3、原因：油缸内漏
排除方法：更换油缸密封件
升降平台不下降
1、原因：下降阀失灵
排除方法：在按下下降按钮的情况下，检查下降阀是否有电。
若无电，设法排除；若有电，则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。
下降滑阀应保持清洁、润滑。
2、原因：下降速度控制阀失调
排除方法：调整下降速度控制阀，若调节无效更换新阀。
数控机床常见报警故障
数控机床常见报警故障第一节数控机床常见故障及处理一故障与可靠性故障：故障是指设备或系统因自身的缘故而丧失规定功能的现象。
故障的形式是多种多样的，然而故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障缘故大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，现在故障率趋近一条水平线，故障率低，故障缘故一样是由操作和爱护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，现在故障率最大，要紧缘故是年久失修及磨损过渡造成的。
若加强爱护，能够延长系统的正常运行区。
二可靠性可靠性是指在规定的条件下，数控机床坚持无故障工作的能力。
衡量可靠性的指标如下：1.平均无故障时刻（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时刻。
一样用总工作时刻除以总故障次数来运算。
2.平均修复时刻（MTTR）是指数控机床从显现故障直至正常使用所用修复时刻的平均值。
3.有效度（A）是指一台可修理的数控机床，在某一段时刻内，坚持其性能的概率。
用平均无故障时刻除以平均无故障时刻与平均修复时刻的和来运算。
关于一般的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95三故障分类数控机床的常见故障按故障性质、产生缘故分为一下几类。
1 系统性故障和随机性故障以故障显现的必定性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必定显现的故障。
随机性故障是指偶然显现的故障。
一样随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、操纵系统中的元器件显现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等缘故造成。
这类故障在同样的条件下只偶然显现一两次，需要反复试验和综合判定才能排除。
2 有诊断显示故障和无诊断显示故障以故障显现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。
目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC 公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。
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工作台，常见故障的解决方法介绍
我们的工作人员在操作使用各种类型的工作台的时候，往往都会出现一些故障，有些故障是由于操作不当造成的，当然也有一些故障是我们无法避免的，这种现象的出现，或多或少都会给我们的工作带来影响，我们该如何解决呢？今天线棒工作台生产厂家就给我们来介绍两种工作台的常见故障解决方法，供大家参考。
净化工作台的使用和故障处理方法
净化工作台是医药卫生、生物工程、科学实验等领域用于无菌无尘洁净环境的局部净化单元。
空气经顶/后部的初效空气过滤器和低噪音离心式通风机压入静压箱，经高效空气过滤器在上侧部均匀吹出，形成高度洁净度的水平/垂直空气幕，去除工作区域内的原自然空气，开机后五分钟即达到理想的高洁净度空间。
采用可调风机无极调节风量大小，轻触型开关调节电压旋钮，保证工作区内的风速始终处于理想状态。
本公司的净化工作台箱体壳采用进口中纤板材紧密结合，保证长期无锈蚀发生，面层电喷涂表面处理，表面光滑无尘，台板敷设不锈钢板，方便耐用。
1、净化工作台安装使用
本工作台就位地点应在环境较为清洁的工作室内（最好置于十万等级或三十万等级的初级净化间），插上电源，按控制面板上的所示功能开启即可，在开机前应对净化台的工作区面及外壳进行认真清洁处理，去除表面积尘，开机后十分钟即可进行实施正常操作使用。
2、净化工作台维护：
1、根据实际使用情况，定期将初效过滤器拆下清洗，清洗周期一般为3——6个月。
（若长期不洗，积尘将影响进风量不足而降低洁净效果）。
2、当正常调换或清洗初效空气过滤器后，仍不能达到理想的截面风速时，则应调节风机的工作电压（旋动旋钮），从而达到理想的均匀风速（新工作台始用时把风机的工作电压调整到80V——90V即可）。
3、一般在使用十八个月后当风机工作电压调整至最高点时，仍不能达到理想之风速时，则说明高效空气过滤器积尘过多（滤料上滤孔已基本被堵，要及时更新），一般高效空气过滤器的使用期限为十八个月。
4、更换高效空气过滤器时，应注意型号规格尺寸的正确（原生产厂家配置），按箭头风向装置，并应注意过滤器的周边密封，绝对无渗漏现象发生。
3、净化工作台一般故障、原因及排除方法
故障现象原因排除方法
总电源开关合不上，自动跳闸1、风机卡死导致电动机不转，或者线路有短路。
1、调整风机轴位置，或者更换叶轮和轴承，检查线路是否完好。
2、对照电路图，逐点检查线路、元器件对外壳的绝缘电阻，修复绝缘故障部件。
风速较低1、初效过滤器积尘过多。
2、高效过滤器失效。
1、清洗初效过滤器。
2、更换高效过滤器。
风机不转1、接触器不工作。
2、风机电源熔芯已熔断。
1、检查接触器线路是否正常。
2、更换熔芯。
荧光灯不亮1、灯管或继电器损坏。
2、灯管电源熔丝已熔断。
1、更换灯管或继电器。
2、更换熔芯。
线棒工作台的故障解决方法
子设备中使用着大量各种类型的电子元器件，设备发生故障大多是由于电子元器件失效或损坏引起的。
因此怎么正确检测电子元器件就显得尤其重要，这也是电子维修人员必须掌握的技能。
我在电器维修中积累了部分常见电子元器件检测经验和技巧，根据多年的经验，下面跟大家分享一下防静电工作台的检测方法用，首选用兆欧表(额定电压250-500v，测量范围0-1000M)检测防静电安全工作台垫、地垫、和腕带等要求软接地点与地线网电阻值，这样的话应在10的5次方-10的9次方范围内。
方法二：用兆欧标(额定电压250-500v，测量范围0-1000M)检测防静电安全工作台各组件电阻值，符合QJ 1950的要求。
这也是一种防静电工作台的检测方法用，按QJ 1211的规定要求检测地线配置系统接地电阻。
此外用兆欧表(额定电压250-500v，测量范围0-1000M)检测用抗静电剂处理的绝缘工具把手电阻值，应在10的6次方-10的9
夥椒ā。