物料需求计划例子
物料需求计划例题
物料需求计划例题1. 引言物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）是一种以系统方法来管理生产所需物料的计划工具。
它通过分析和预测产品的需求，帮助企业合理安排物料的采购和生产活动，以避免生产过剩或缺货的情况发生。
本文以一个物料需求计划的例题为基础，介绍物料需求计划的概念、作用、流程和要素，并提供详细的解答示例。
2. 物料需求计划的概述物料需求计划是根据产品销售预测和库存水平，通过计算所需物料数量和时间，进而制定采购和生产计划的过程。
它帮助企业控制库存、提高生产效率、降低成本，从而更好地满足市场需求。
物料需求计划通常由企业的生产计划部门负责制定和执行，涉及多个部门和岗位的协调与合作。
3. 物料需求计划的作用物料需求计划对企业的运营管理具有重要作用，主要体现在以下几个方面：3.1 避免库存过剩或缺货物料需求计划通过准确预测产品需求，帮助企业合理安排物料的采购和生产活动，避免库存过剩或缺货的情况发生。
这可以减少企业的资金占用，并提高客户满意度。
3.2 优化生产计划物料需求计划可以协调生产计划、物料采购和供应链，使企业能够更好地调配资源、提高生产效率和产能利用率。
这有助于降低生产成本、提高企业竞争力。
3.3 提前识别问题物料需求计划可以帮助企业提前发现供应风险和问题，及时采取措施解决，以保证生产和交付计划的顺利进行。
这有助于降低生产中断和交货延误的风险。
4. 物料需求计划的流程物料需求计划的流程通常包括以下几个步骤：4.1 收集销售预测数据首先，企业需要收集和分析销售预测数据，包括产品的预期销售量和销售时间。
这可以通过历史销售数据、市场调研和销售预测模型来进行。
4.2 计算净需求净需求是指在考虑产品销售预测和现有库存的基础上，计算出所需物料的数量和时间。
计算净需求时，还需要考虑物料的提前期、安全库存和订货批量等因素。
4.3 制定采购计划根据计算出的净需求，制定物料的采购计划。
MRP案例分析
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大家都知道 ERP是以生产为核心的，而生
产的核心是物料需求计划－MRP，实现MRP的关键技
术 就是BOM（BILL OF MATERIAL－物料结构表）。
这种方法于60年代出现，用最朴素逻辑，在计算机
帮助下按产品BOM和工艺流程逐级推演，得到了在
一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法，流
行了近40年。
杭州Ｍotorola的网络管理：
一款手机经研发设计以后，便会生成一张完整 的ＢＯＭ（Bill of material 材料清单），其中 包括一台手机所需用到的所有材料名类（一般在２ ００～３００种之间）和单机用量。ＢＯＭ同时也 构成了网络的起始端，就像一张百味俱全的药方， 向整副经脉注气，经由采购、收货、验料、入库、 上线、下线、包装、销售，中间还经过财务结算， 整张网络由此一气呵成。
电子定单和Schedule Sharing 杭州摩托罗拉每年完成的采购额超过４亿美金，
其中有８０％是通过电子定单和一种叫Schedule Sharing（Ｓ／Ｓ）的系统完成的。
摩托罗拉总部和大部分的供应商每年都会签定一个协议价格， 采购人员用这个全球统一的价格每年给供应商下一次定单。定单 是在电脑系统中完成并且用电脑网络传递给供应商的，它的内容 只有材料编号和价格，没有需求数量，摩托罗拉把这样的定单叫 做空白定单。定单一旦在电脑中生成，系统就会赋予一个随机定 单号，这个号码一直伴随着定单从生到死。定单是整个物料管理 中的把手，它扯起一条主线，把采购、收货、入库、付款如大红 灯笼般串起。
第7章物料需求计划
（四）其他信息：低位码、损耗系数（组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率）
（五）能力需求计划（后述） （六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时
结束 （七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时
B×2 LT=1
D×2 LT=2
Enterprise Resource Planning
1. 根据产品A的MPS计划、提前期和期初库存量计算产品A 的毛需求量、净需求量和下达订单的数量、时间
物料 MRP
计划周期
项目 项目指标 1 2 3 4 5 6 7 8
MPS计划量
200
毛需求量
200
A
净需求量
Y
0层
1层
F
D
G
D
E
H
K
2层
对应物料D的LLC=2 其他如物料X的LLC=0；物料A的LLC=1；物料H的LLC=2
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
（五）损耗系数：说明在生产或采购过程中的损 耗情况
1. 组装废品系数：用于估计在组装过程中损耗的 系数，主要对部件的毛需求量进行调整
A的毛需求量2 （相关需求）
80 30 60
物料需求计划
Enterprise Resource Planning 3. 根据物料A的MPS计划量（独立需求）和相对于产品X和Y
的相关毛需求量计算物料A的毛需求总量
MRP 项目 X的MPS量 X的订单量
计划周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
第九讲物料需求计划
MRP项目
计划周期
1 2 3 4 5 6 25 7 8 30 40 25 40 15 15 30 15 15 30 9 10 11 15 15 30 12 13
X（LT=4） Y（LT=6） 相关需求X-A 相关需求Y-A 独立需求A
A的毛需求
15
40
40
30
15
45
【例题9.3：应用低位码 计算物料的净需求】 已知：MPS为在第8个 计划周期时产出200件A 产品；各物料的计划接 收量和已分配量为0； 物料ABCD期初库存分别 为0、120、60、70件， 安全库存量为0；物料 ABCD批量规则为直接批 量法。求物料ABCD的净 需求。
毛需求计算考虑因素
• • • • •
是否存在独立需求 是否共用物料 是否低位码 是否是计划BOM 是否存在替代
如果存在替代，要不要替代则考虑： • 是否可以降低工作量 • 是否可以降低成本 • 客户是否满意 • 近期是否短缺
（3）计算净需求量。 考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－ PAB初值
生产什么？ MPS
主生产计划
2
（物料清单） 用到什么？
产品信息
4 物料需求计划 MRP
已有什么？ （物料可用量）
3 库存信息
买什么？
采购计划
做什么？
生产计划
MRP 回答了
问
4 个制造业的主要问题
答
（生产什么 1 生产什么？
2 用到什么？ 3 已有什么？
+
用到什么） － 已有什么 1 主生产计划（ MPS） ＝ 还缺什么
（二）MRP中的输出数据项 1.采购订单 采购什么？ 采购多少？ 何时开始采购？ 何时完成采购？ 2.制造订单 制造什么？ 制造多少？ 何时开始制造？ 何时完成制造？
物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型
物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。
MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。
所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及计算和使用MRP的库存记录。
MRP中的库存记录又称为MRP表格。
MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。
它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。
它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。
为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。
某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。
这两种产品都需要用到一种支架部C。
因此，对C的平均需求量是每周50个。
A和B的装配期是1周。
下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部C的库存记录表格（尚未完成）。
这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。
如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。
在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。
这些计划因子的量都需要预先选定。
当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。
下面首先来看库存记录的内容和确定方法。
一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。
上例中未来8周的粗需求量如图1所示。
其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配（更换）使用的量。
对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。
物料需求计划例题
物料需求计划例题
物料需求计划，简称MRP，是一个制造企业中的重要概念，它是指计划企业在未来一段时间内需要生产的物料数量以及生产时间。
以下是一个物料需求计划的例题：
一家电子产品制造企业需要生产10000个产品，每个产品需要用到以下物料：
- A零件：每个产品需要1个，现有库存1000个
- B零件：每个产品需要3个，现有库存5000个
- C零件：每个产品需要2个，现有库存2000个
生产一个产品的时间为1天。
请根据以上信息，计算该企业需要采购的物料数量及采购时间，并列出物料需求计划表。
- 1 -。
物料需求计划计算举例
计划完工日期（调整后）＝计划完工日期（调整前）＋提前期余量
计划开工日期（调整后）＝计划开工日期（调整前）＋提前期余量
5、考虑工厂日历
如果计划开工日期和计划完工日期中间的时间段落在工厂日历的休息日，计划开工日期
和计划完工日期相应做顺延调整。
对于一些大型的企业，其组织结构可能还包括一些子公司、部门、生产车间等下级部门，
需要注意的是，如果物料的批量原则是 POQ 时，物料的订货周期（P）将影响到计划 完工日期。
2、计算物料的订货提前期 订货提前期＝固定订货提前期+变动订货提前期 变动订货提前期＝取大整数（变动订货提前期系数×订货批量÷变动提前期批量） 3、计算计划开工日期 计划开工日期＝计划完工日期－订货提前期 物料需求计划在计算时，必须考虑工厂日历和提前期余量设置情况。 4、增加提前期余量调整
＝2007 年 11 月 18 日 同时因为 2007 年 11 月 17 日和 2007 年 11 月 18 日为双休日，相应的计划开工日期再次 向前提前至工作日，计划完工日期为工作日，保持不变。 计划完工日期＝2007 年 11 月 27 日 计划开工日期＝2007 年 11 月 18 日－2 天
00
1
1
1
20
00
00
00
2
2
2
00
00
00
在策略二情况下，由于考虑了当前库存和未结订单的数量，塑料套的净需求发生了变化。 具体计算步骤如下：
毛需求＝上层物料的需求数量×BOM 表中的单件耗用量＋独立需求 ＝100×1×2＋10 ＝210
净需求＝毛需求－（当前库存－无效库存－已分配数量）－未结订单 ＝210－（10－4－3）－5 ＝202
＝120 由于三脚架的批量增量为 120，所以本次最终的计划下达数量为 120.
物料需求计划(标准范本)
绩效考核绩效管理企业建设企业管理招聘配置薪酬待遇薪酬管理培训开发培训与开发员工关系人事管理行政后勤行政管理制度规范招聘与配置实用表格规章制度管理制度建设方案方案书员工培训培训计划入职培训团队建设考核方法员工考核工资待遇工作计划工作计划表签到表考勤表工资表考核表申请表登记表检查表计划表报告表通知单日报表记录表审批表报销单绩效考核企业管理招聘配置薪酬待遇培训开发员工关系行政后勤实用表格行政表格办公常用人事报表财务报表物料需求计划（2019-2020年版）物料需求计划1.总则1.1.制定目的规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。
1.2.适用范围本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。
1.3.权责单位1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.各部门工作职责2.1.配合部门1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。
2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。
3)生管部提供生产计划。
4)技术部提供产品用料明细表。
5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。
2.2.责任部门生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。
3.物料需求计划步骤3.1.决定产品总需求量业务部决定产品总需求量。
总需求量一般由三个来源整合而成：1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。
2)该期间的预测订单量。
3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。
3.2.决定产品实际需求量根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量一般由业务部或生管部确认。
3.3.确定生产计划生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作：1)产能负荷分析。
2)产销平衡。
3)中日程生产计划与细部生产计划。
3.4.分解出物料清单生管部物控人员负责物料清单的分析。
物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量3.5.区分物料ABC项目1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分：占总金额60%~70%的物料为A类。
物料需求计划工作计划范文
物料需求计划工作计划范文一、前言物料需求计划是企业生产经营管理中非常重要的一项工作。
物料的供给和使用是保证生产计划顺利进行的基础，而物料需求计划则是确定物料供应的数量、时间和质量，以满足生产和销售的需要，保证生产计划的实施和顺利进行。
本文将以某汽车零部件制造企业为例，详细介绍物料需求计划工作计划的编制过程。
二、编制背景该汽车零部件制造企业是一家专注于汽车发动机零部件生产的企业。
需要制定物料需求计划工作计划，以保证生产计划的顺利实施，避免生产过程中因缺乏关键物料而导致的生产中断或延误。
三、目标和任务1. 目标确保物料供应充足，以满足生产和销售的需要，避免因缺乏物料而导致的生产中断和延误。
2. 任务（1）明确物料需求计划的编制流程和标准。
（2）收集和整理生产计划和销售订单的信息，以确定物料需求。
（3）与供应商协商，制定合适的物料采购计划。
（4）跟踪和监控物料的采购、交付和库存情况。
（5）及时调整物料需求计划，以适应生产和销售的变化。
（6）评估和优化物料供应链的性能，提高物料供应的效率和质量。
四、编制流程物料需求计划的编制流程如下：1. 收集信息：收集和整理生产计划和销售订单的信息，包括生产计划量、交付时间、销售订单量和交货时间等。
2. 确定需求量：根据生产计划和销售订单的信息，结合现有库存和销售预测，确定物料的需求量。
3. 协商采购计划：与供应商协商，确定合适的物料采购计划，包括采购数量、采购时间和价格等。
4. 编制物料需求计划：根据需求量和采购计划，编制物料需求计划，明确每个物料的需求量和采购时间等。
5. 跟踪和监控供应链：及时跟踪和监控物料的采购、交付和库存情况，确保物料供应的及时性和准确性。
6. 调整计划：根据生产和销售的变化，及时调整物料需求计划，以确保物料供应的及时性和准确性。
7. 评估和优化：定期评估和优化物料供应链的性能，提高物料供应的效率和质量。
五、编制标准为了确保物料需求计划的准确性和有效性，制定了以下编制标准：1. 数据准确性：收集和整理的生产计划和销售订单等信息必须准确无误。
物料需求计划-原材料管理[五篇模版]
![物料需求计划-原材料管理[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/2d7620e5d4bbfd0a79563c1ec5da50e2524dd186.png)
物料需求计划-原材料管理[五篇模版]第一篇：物料需求计划-原材料管理物料需求计划—原材料采购管理物料需求计划（MRP）：是一种以物料需求计划为核心的生产管理系统，主要针对多品种、小批量生产物流类型中、由于产品结构和物料清单对物料（采购品）在品种、数量、交货期（生产提前期）等方面要求的细化所带来的管理复杂度而开发的计算机信息管理系统。
它的基本原理是根据销售预测和生产订单制定出生产计划，然后根据生产计划对未来某一时段的完成品需求进行分解，成为对于半成品或者原材料的需要，从而推动生产制造部门进行生产，采购部门根据原材料的需要来进行原材料的采购。
对供应商的评审与管理是采购部门最重要的工作之一。
选择一个合适的供应商是采购成功的关键所在。
如果供应商选择错误，在工厂今后的生产过程中将会麻烦不断，问题百出。
对于纸箱制造企业来讲，生产中最重要的原材料就是原纸。
原纸的质量和价格在很大的程度上决定了瓦楞纸箱的产品质量和销售价格。
因此在进行原纸采购的时候必须十分谨慎，一般需要经过以下流程：原纸采购流程：（1）试用新厂商的原纸，需要经过试验阶段，试验完成后相关部门需填写并提交试验报告；试验合格后才可以将该新厂商列为合格供应商。
（2）询价采购部门向合格厂商说明需要原纸的规格，质量要求，购买数量，扣款规定，交货期以及付款方式等。
若同种规格原纸有几家供应商，则均要询价。
（3）购货协议谈判考虑影响采购价格和总采购成本的因素与供应商进行磋商，并核实厂商的供应能力是否能够按时并且按质交货。
金额较大的案件需要上交给厂长议价或者设定议价目标。
（4）申请审核采购合同上需要详细注明与厂商商议后制定的各项交易条件，按照相关审核决定程序进行审核。
（5）订购向厂商下发订单，订单内应包括：采购单价、采购数量、交货期、质量条件、交货地点等关键内容；通常以传真方式向厂商传递订单，并要求厂商回签确认。
（6）跟单催货在已经确认的交货日期前应再次与供应商确认交货时间及订单的完成情况，通过对厂商生产进度的跟踪可以有效的督促厂商加快生产进度，避免时间的延误。
8.物料需求计划
（二） MRP的关键变量
6. 预计可用量
–预计可用量（Projected Available Balance，PAB）是指在预计某期期末计 划订单收料PORC正常接收的情况下该期 期末预计的在库量，亦即某期原有的预 计在库量POH加上该期可能的计划订单 收料PORC之和。
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（二） MRP的关键变量
1. 毛需求的逾期量
– 毛需求GR的逾期量可以有两种来源。若来源于独立需 求部分，则属于操作层的反馈信息。此种情况表示生产 效率差，客户需求无法被满足。因为，当客户订单出货 时，该订单会从客户订单文件中删除或注明已出货；若 交期已过而仍然有顾客订单需要去满足，则该数量就会 落入毛需求的逾期时段。如果来源于相关需求部分，则 属于逻辑运算的第一步，应由父件POR计算得出子件逾 期GR。如某物料某一直接父件在其MRP计算结果中 POR出现正值，则该POR引发此子件物料的相关需求通 过MRP逻辑第一步的运算大多也将落入GR。
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MRP的主要输入信息
2. 材料主文件
–产品中的每一项材料，其属性都必须 记录在材料主文件（Item Master， IM）中，如件号、提前期、安全库存、 批量法则、批量大小、良品率等。
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MRP的主要输入信息
3.物料清单
–物料清单（Bill of Material，BOM），描 述了一个父件和其多个直接子件间的关系。 一个产品的材料结构由多个相关材料表构成， 称为产品结构(Product Structure)。材料表 及产品结构以阶层式的方式描述组成一个产 品的材料。合理方式是只建立单阶BOM，多 阶BOM通过单阶BOM层层关联得出。单阶 BOM中的几个主要属性，如父件件号、子件 件号、单位用量、损耗率等，都是MRP所需 资料。
梅艺公司的物料需求计划案例
梅艺公司的物料需求计划案例梅艺公司的物料需求计划案例概述梅艺公司是一家专注于家居装饰品设计与制造的公司，秉承着为消费者提供精致、时尚的产品的宗旨。
为了保证产品的质量与可靠性，梅艺公司注重对物料需求进行精确计划与管理。
本文将以梅艺公司为例，探讨其物料需求计划的案例。
1. 梅艺公司的物料需求计划背景梅艺公司的产品种类繁多，涉及家居装饰品的各个细分领域。
为了满足市场需求，梅艺公司需要保证其物料的供应充足，同时避免过高的库存成本。
物料需求计划成为梅艺公司管理物料采购和库存的重要工具。
2. 物料需求计划的流程与方法梅艺公司的物料需求计划一般分为以下几个步骤：(1) 需求分析：梅艺公司首先会根据市场需求和销售预测，对各类产品的销售量进行分析和预测，确定未来一段时间内的销售计划。
通过这一步骤，梅艺公司可以确定需要采购的物料种类和数量。
(2) 物料需求计划编制：基于需求分析的结果，梅艺公司将制定一份物料需求计划，以确定所需物料的具体采购计划。
该计划将包括物料清单、采购数量、采购时间以及其他相关信息。
(3) 物料供应商选择与谈判：梅艺公司将根据物料需求计划，选择合适的物料供应商，并进行价格谈判与合同签署。
通过与供应商的合作，梅艺公司可以确保物料的供应稳定，并获得更有利的采购条件。
(4) 物料采购与配送：在供应商确定后，梅艺公司将进行物料的采购与配送工作。
通过有效的采购和物流管理，梅艺公司可以确保物料按时到达并满足生产需求。
(5) 物料库存控制与管理：梅艺公司还需要对物料进行库存控制与管理，以确保库存量的合理化。
通过合理设置库存目标、定期盘点和库存周转率的衡量，梅艺公司可以降低库存成本，并避免过量或过低的库存。
3. 梅艺公司的物料需求计划实施分析梅艺公司的物料需求计划实施效果显著，主要体现在以下几个方面：(1) 提高生产效率：通过合理的物料需求计划，梅艺公司可以准确预测所需物料的数量和时间，避免物料短缺或过剩的情况。
物料需求计划案例
物料需求计划案例【篇一：物料需求计划案例】武汉理工大学毕业设计（论文）物料需求计划（mrp ）的实例分析与编程学院（系）：物流工程学院专业班级：物流工程专业0603 班学生姓名：李康指导教师：张鹏武汉理工大学毕业设计（论文）学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于 1、保密囗，在年解密后适用本授权书 2、不保密囗（请在以上相应方框内打）作者签名：年月日导师签名：年月日武汉理工大学毕业设计（论文）本科生毕业设计（论文）任务书学生姓名：李康专业班级：物流工程 0603 指导教师：张鹏工作单位：物流工程学院设计 (论文）题目 : 物料需求计划（ mrp ）的实例分析与编程设计（论文）主要内容： 1、综述当前物料需求计划（ mrp ）的发展历程以及有关研究的国内外动态（资料来源：在图书馆电子阅览室查询在中国期刊网查找中文资料，在查英文论文）；2、阐述和分析物料需求计划（ mrp ）的理论以及解决方案； 3 、基于实例进行编程、计算和分析（可以选择lingo ， xpress-mp，ampl等优化软件进行编程，辅助计算）； 4 、撰写论文、编写程序及使用说明书。
要求完成的主要任务 : 1 、整理毕业设计报告书（计算说明书）一份，字数不少于 12000 字。
2、文献资料检索不少于15 篇，其中外文文献不少于 2 篇。
某公司物料需求生产计划(ppt 61页)
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家庭主妇眼中的ERP
工商管理学院
School .Busi Admin
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家庭主妇眼中的ERP
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School .Busi Admin
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家庭主妇眼中的ERP
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家庭主妇眼中的ERP
工商管理学院
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MRP的处理过程
工商管理学院
School .Busi Admin
根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低 层处理完毕为止。
在处理过程中要保证相同的零件出现在最终产品的同一个层次上， 即低层码技术。
层
0
L
L
1
M
N
M
2
P
N
Q
R
P
N
N
3
R
S
S
R
Q
R
S
S
32
产品结构树
A
工商管理学院
FL 10.货款
8.原材料
18
14.1MRP的基本原理——反工艺路线
工商管理学院
School .Busi Admin
对于加工装配式生产，其工艺顺序（即物料转化过程）如下：
原材料 制成 毛坯 加工 零件 组装 部件 总装 产品
图1 加工装配式生产的流程
如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提 前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须 提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备 各种原材料。
在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产 品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成 最终产品项的元件…… ，依此类推。最低层为零件和原材料。
案例24-物料需求规划案例
物料需求规划案例椅艺公司的生产部门位于本市南部的一个小社区内，由生产经理吴泛颍领导。
因为椅艺不允许有成品库存，为了迎合顾客的需要，椅子的生产量因季节而异。
一、客户订单的处理每份顾客的订单有一个指定的送货日。
当公司收到订单后，就按顾客指定的日子安排当月的生产量。
那些要求在指定月份送货的订单，大抵会在前一个月的15日之前收到(椅艺公司很少在三个星期内处理完订单)。
当一个月的订货量达到牛产极限时(这由当月的生产汁划进度决定)，吴先生就得决定要么停止接收订单(booking)，要么提高生产量。
每周都有一份经过修止的为期三个月的报告，记载顾客来单情况、现存订单情况和汁划牛产能力。
椅艺公司运货方式包括铁路货车和公路卡车。
为了便于安排货运，每月的生产安排根据运输计划，被细分为每周的生产安排(运输计划是用来说明哪个单位、在哪一周将哪一批货品运走的计划)。
表一显示的是生产控制部门新编的下三个月的运输计划。
二、物料需求规划生产控制部有一个经理和三个职员。
他们根据运输计划和标准部件结构清单(BOM)，决定需要哪些零件组装订单要求的椅子。
根据每周的要求，针对每一种零件以它的标准批量(Standard Order Quantity---SOQ)或SOQ的倍数发出物料需求指令。
吴先生知道框架零件的生产控制体系需要做一番修改。
他认为有三个地方值得立刻关注：零件生产指令(Parts ordering )、机器负荷(machine loading)和生产辜确定(production rate setting)。
吴先生的烦恼是：某些零件库存积压，另一些零件却供不应求。
每天总有工人报告1—3种零件无货。
当这种情况发生时，生产控制记录却显示儿百种零件已生产完毕，应该有存货。
这是由于组装工人在某种零件短缺时情急之下使用非标准零件以作替代(组装工人知道有时用一种零件代替另一种会加快组装速度。
为赚得更多计件工资，某些组装工人经常使用非标准件)。
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物料需求计划例子篇一：某工厂制作物料需求计划的案例16、某工厂制作物料需求计划的案例要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行：（1）分为季、月、周计划建立生产计划表。
计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。
（2）计算标准用量将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。
（标准部门用料量×计划生产量）×（1+设定标准不良率）=标准用量。
也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。
（3）查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。
库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。
库存数-应发数＜标准需求，其差数要提出申购。
（4）查订购方式。
从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按照订单的方式订购。
假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。
如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。
（5）材料采购采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。
（6）进料控制采购人员及物料控制（MC）人员按照进料时间控制。
遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。
（7）收料仓库管理部门使用收料单收料。
（8）生产备料仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料篇二：物料需求计划及其运算工业工程本科课程设计（论文）学院（系）：专业：学生姓名：聂开政学号：指导教师：评阅教师：完成日期：目录一、课程设计任务书 (3)二、物料需求定义................................................. (3)三、物料需求的特点 (4)四、制定物料需求计划步骤 (4)1、绘出产品结构树 (5)2、计算第零层级物料X、Y、Z (6)3、计算第一层级物料A (7)4、计算第二层级物料B (7)5、计算第三层级物料C (8)6、计算第三层级物料D (8)六、物资需求计划实现的目标 (10)七、课程设计总结................................................. .. 10一、课程设计任务书产品物料清单如表1所示，各产品未来10周主生产计划如表2所示。
物料的提前期、现有库存量、安全库存量和已定未交量如表3所示。
制定未来10周详细二、物料需求定义物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
三、物料需求的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。
而在生产系统中，需求具有相关性。
例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。
不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。
2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。
四、制定物料需求计划步骤一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。
其基本计算步骤如下：1、计算物料的毛需求量。
即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
2、净需求量计算。
即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。
3、批量计算。
即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。
4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算。
即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。
5、下达计划订单。
即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。
物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。
6、再一次计算。
物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。
这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。
遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。
其基本计算步骤如下：1、绘出产品结构树按照MRP计算顺序，按结构树从第0级开始，由上至下逐层进行。
篇三：物料需求计划工业工程本科课程设计（论文）物料需求计划制定学院（系）：机电信息工程学院专业：工业工程111学生姓名：聂开政学号：XX025114指导教师：完成日期：XX/1/5目录一、课程设计任务书 ................................................ ................................................... . (3)二、物料需求计划的背景 ................................................ ................................................... .. (3)三、物料需求定义 ................................................ ................................................... .. (4)四、物料需求的特点 ................................................ ................................................... . (4)五、制定物料需求计划步骤 ................................................ . (5)1、绘出产品结构树 ................................................ ................................................... (5)2、计算第零层级物料X、Y、Z ................................................. (7)3、计算第一层级物料A.................................................. .. (8)4、计算第二层级物料B ................................................. (8)5、计算第三层级物料C ................................................. (9)6、计算第三层级物料D ................................................. .. (9)六、物资需求计划实现的目标 ................................................ . (11)七、课程设计总结 ................................................ ................................................... (12)八、参考文献 ................................................ ................................................... .. (12)一、课程设计任务书产品物料清单如表1所示，各产品未来10周主生产计划如表2所示。
物料的提前期、现有库存量、安全库存量和已定未交量如表3所示。
制定未来10周详细的物料需二、物料需求计划的背景制造资源计划（MANUFACTURING RESOURCES PLANNING简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
三、物料需求定义物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。