纸张成形原因及柔印分析
柔印常见问题分析与解决
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载柔印常见问题分析与解决地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第三节柔印常见问题分析与解决一、柔印常见问题及成因二、柔印问题及分析解决（一）、柔印制版1、细线弯曲现象：感光层表面文字、图案线条与原稿不符、弯曲。
原因1：主曝光不足造成的。
解决办法：遇有细线条的活件时，应延长曝光时间，一般为文字活件的1.5倍。
若一般活件曝光时间为12分钟时，细线条活件曝光时间不得少于18分钟。
按现有柔版制版精度，阳线最小做至0.12mm，阴线最小做至0.2～0.25mm，低于此极限，会造成线条弯曲或阴线糊掉，对于线条部位的处理，要保证光洁，二要保证弧形曲线无锯齿状。
原因2：显影时水温较低，冲洗时间过长。
解决办法：必要时可分两次显影，即先冲洗一半，进行干燥(此过程中避免见紫外光)，再显影到底。
原因3：在冬季，刚显影完的版材若立即在冷水中冲洗，由干骤然冷却也会造成细线弯曲加重。
解决办法：最好用干净的海绵吸干显影后版材上的残液。
显影后如发现细线弯曲的情况并不严重时，可将版材放入恒温箱中，缓缓升温至60～80℃，干燥30分钟就会恢复变位。
注意切勿急速升温，否则会给恢复变位造成困难。
2、实地版出现花纹或伤痕现象：版面不平滑，有明显的异常伤痕。
原因1：涂抹防粘底片的滑石粉(或爽身粉)未涂均匀。
解决办法：应尽量涂均匀。
原因2：用甘油代替滑石粉防粘，极易形成气泡。
解决办法：慎用。
原因3：底片上有脏斑，用修版刀刮，在版面上留下刀刮的痕迹。
解决办法：应该用赤血盐配制的减薄液修减干净。
3、感光层与版基剥离现象：版材边角分体。
原因1：做实地活件的版，热固时若温度急骤升高，引起感光层与版基之间产生大小不等的气泡，致使局部剥离。
柔印慢干原理
再谈;柔印慢干原理柔性版是目前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。
同任何一种印刷工艺一样，柔性版印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机会，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。
印品墨色不均匀及存在发花或糊版现象在柔性版印刷过程中，有时印品的版面墨色会出现不均匀、发花或糊版现象，其主要原因和相应的解决办法如下：1、印版厚薄不一致或硬度过低造成的。
制版时要求选取厚度相同的版材进行制作；对实地和细小文字并存的版面，可在实地版背面多粘一层薄胶布；如果是印版质量差引起的问题，可考虑采用优质的版材进行制版。
2、油墨干固在印版上造成的。
油墨干固在印版上会产生传墨不良现象，所以，凡是在印刷过程中，需要长时间停机的应该及时将机器清洗干净。
如果是油墨干燥速度过快的话，可采用适量的慢干剂调整油墨的燥性。
3、网纹辊精度差或与印版的接触压力过大或过小造成的。
对网纹辊轴头磨损、松动的，应采取相应的修理措施予以消除；若是牵引辊筒作离、合压的结构工作不稳定，应查明原因并进行处理，保证网纹辊合压时不产生跳动现象；若是两边辊压不一致以及辊压过大或过小的情况，应该进行精确的校正调整。
4、压力辊工作不稳定造成的。
瓦楞纸板直接印刷的双色柔性版印刷机，如果是压力辊轴头出现弯曲变形或磨损、松动情况的，应采取相应的措施进行修复；若是压力辊的位置存在过高或过低时，应通过调整好压力辊合适的位置，使压力辊和印版滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的墨色保持稳定。
5、胶辊不良造成的。
如果胶辊老化变形，辊轴头存在松动、跳动现象，会造成供墨不稳定情况，影响墨色质量。
对此，应更换新的胶辊，采取相应的修复措施消除胶辊轴头的松动、跳动现象。
柔印的印刷原理
柔印的印刷原理柔印是一种广泛应用于印刷行业的印刷方法，也被称为胶印、凹印或深雕印刷。
它的印刷原理是利用橡皮版和墨水传递图案或文字到印刷介质上。
具体来说，柔印的印刷原理如下：1. 设计和制版：首先，根据印刷需求，设计人员使用计算机软件绘制出需要印刷的图案或文字。
然后，将设计好的图案或文字转移至橡皮版上，形成一个与设计完全一致的印版。
2. 墨池和刮刀：柔印机的墨池中放置着适量的墨水。
墨池内有一条刮刀，用于将多余的墨水刮掉，使墨池和橡皮版之间维持适量的墨水。
3. 印刷：在柔印机的工作台上放置好印刷介质，通常是纸张或薄膜。
墨池中的墨水经过刮刀的刮掉了多余的墨水后，橡皮版与印刷介质接触，将墨水传递到印刷介质上。
4. 压力调节：通过调节柔印机的压力，可以控制印刷时橡皮版与印刷介质的接触程度和墨水的传递量。
不同的印刷需求需要不同的压力调节。
5. 干燥和固化：印刷介质上的墨水需要一定时间干燥和固化，以确保印刷品的质量。
通常，柔印机设有烘干设备，可加速墨水的干燥过程。
柔印作为一种多功能的印刷方法，具有以下优点：1. 适用范围广：柔印可以应用于多种印刷介质，包括纸张、塑料、金属等材料，适用于印刷各种不同领域的产品。
2. 印刷速度快：柔印机可以实现高速印刷，可以每分钟印刷数千张纸张，提高了生产效率。
3. 印刷品质高：柔印可以印刷出精细、清晰的图案和文字，色彩鲜艳，细节丰富，印刷品质量高。
4. 色彩丰富：柔印墨水可以根据需要选择多种颜色，实现丰富多彩的印刷效果。
5. 耐久性强：柔印的印刷品具有良好的耐久性，表面光滑，抗水、抗划伤和耐磨损。
除了以上的优点，柔印还存在一些局限性，如下：1. 制版成本高：制作橡皮版的成本较高，特别是在处理复杂图案或需要高分辨率的情况下。
2. 印刷适应性有限：柔印机对印刷介质的适应性相对有限，在印刷硬纸板等刚性材料时效果欠佳。
3. 不适合小批量印刷：由于制版成本高和调试时间长，柔印主要适用于大批量印刷，对于小批量印刷或个性化印刷不太适合。
影响柔性印刷质量因素分析
目录引言 (1)1柔印概述 (2)1.1柔版印刷原理 (2)1.2柔性版印刷工艺流程简介 (3)2网点扩大对印品质量的影响 (4)2.1柔性版印刷的网点扩大问题的分析 (4)2.1.1网点扩大的概述 (4)2.1.2网点的形状对柔性版网点扩大的影响 (5)2.1.3加网线数对柔性版网点扩大的影响 (6)2.1.4承印材料和油墨对柔性版印刷的网点扩大的影响 (7)2.1.5印版变形对柔性版网点扩大的影响 (7)2.2柔性版印刷网点扩大的规律 (8)3印刷工艺流程中对印刷质量的影响因素 (11)3.1原稿设计 (11)3.2承印物 (12)3.3油墨 (13)3.4印版 (14)3.5印刷压力 (15)3.6网纹辊 (16)3.7供墨系统 (16)3.8 印刷色序 (17)3.9网点角度 (17)4柔性印刷品的质量评价参数 (18)4.1印刷反差K值 (19)4.2实地密度 (19)4.3网点扩大 (20)4.4灰平衡 (21)结束语 (21)致谢 (22)参考文献 (24)引言柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。
但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。
经过市场调查分析发现差距主要体现在印刷技术和印品质量上。
本文就从印刷工艺整个过程全面分析几个影响印品质量的主要原因，并简单阐述了其对整工艺过程的作用以及一些负面影响，主要从网点扩大和印刷工艺流程两个方面进行了分析。
并简单阐述了其对整工艺过程的作用以及负面作用。
在对影响柔性印品质量原素分析中可以看出，在加网线数不变的情况下，网点扩大被认为是影响印刷品质量的主要因素。
由于网点的变化将引起整个印刷图像色调的变化，影响印刷品的质量。
柔印常见质量问题浅析
柔印专栏12柔印生产过程中，常常有许多问题困扰着一线操作人员。
本文将对一些常见的柔印质量问题，包括套印不准、糊版、墨杠（跳压）、打皱、干燥不良等，进行简单的分析。
一、套印不准套印不准是在套色印刷过程中印迹重叠的误差。
判断套印不准，就是有“十”字线看“十”字线，没有“十”字线（由于生产需要而消除“十”字线的时候）看图文叠色位置。
发生套印不准，通常有下列几种情况。
1.张力设定不当。
需要检查张力传感器显示波动大小（上纸处和二级张力），以及纸张是否有打皱、跳动现象。
通过设备上张力反馈值的变化波动，可以初步判定问题所在。
2.宽门幅或者低克重的承印材料本身问题。
如“荷叶边”等，可以观察承印材料在运行状态下是否平整。
3.联轴器磨损。
先检查联轴器磨损情况，电机发生干扰或者存在故障时，需要专业电气工程师检测。
高 毅柔印常见质量问题浅析4.压力调节不当。
两边压力不均匀或者压力过重，造成电机负载加大，到达电机输出极限，这种情况需重调印刷压力。
当然，为了达到印刷图文的完整而加大压力，造成印版磨损的情况，就需要换版了。
通常此问题的根本原因，在于厂家电机选型过小，随着设备运转时间增长，电机老化，发生故障的频率升高，且通常伴随着电机报警，设备停机。
5.纸张收缩，干燥过快。
按印刷面积大小来排列色序，印刷面积最大的放置到最后印刷，套印不准的两个颜色放到相邻色序，并且降低干燥功率，或降低油墨干燥，都是解决办法。
6.贴版胶带的选择不正确。
胶带是否弹性良好，会影响套印情况，应使用统一规格和型号的胶带，并将长时间未更换的胶带一次全部更换。
新老胶带配合使用的，出现问题的概率会比较大。
7.套印的版缝未对好。
如是两联印版，可能错开了180°，应修去“十”字线后，按照图文对套印。
可以让印版转180°后再观察。
当然，之前在校车打套印之前，在修去“十”字线位置贴一条胶带，并印到承印材料上作为套印联数上的基准点，PRINTING FIELD 2019.02可以避免此类问题的发生。
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析【导言】印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，目前，瓦楞纸板采用胶印和柔印最为广泛，预印在中国瓦楞印刷领域还没得到大范围普及，就其目前的应用情况来看，趋势和前景都很值得期待。
随着时间的推移，瓦楞包装的印刷越来越受重视，而印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，本文对瓦楞包装印刷最常用的三种印刷方式：胶印、柔印、预印作了对比，希望能为瓦楞包装印刷行业提供一点借鉴。
一、胶印瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和间接胶印两种。
直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物，用特殊的胶印机直接印刷，适用于薄型瓦楞纸板（如G型和F型微细瓦楞纸板），可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒，很可能会成为我国高档瓦楞纸箱印刷的发展方向。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷，即先印刷纸箱面纸，再将其裱贴到瓦楞上，需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。
二、柔印。
柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。
柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。
柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。
三、预印。
预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。
预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想。
预印有柔印预印和凹印预印两种。
国外好多瓦楞包装印刷企业偏重于采用柔印预印。
对于我国来说，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包装印刷着力于凹印预印更符合我国的实际情况对比分析：1.印刷质量：三者之中，柔印最逊色，胶印和预印质量都很理想。
柔性版印刷质量不能满足高档次瓦楞包装的要求。
首先，这是瓦楞包装柔印所采用的水性油墨造成印刷成品光泽度差。
其次，柔印的加网线数一般为30～65LPI，不超过150LPI，比胶印和预印都要低。
包装厂柔版印刷专业知识
综合式刮刀系统
柔印常见问题及对策
柔印机传墨系统
是由墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀组成的 输墨系统。其中，网纹辊由墨斗辊供墨。
由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅限于 向网纹辊传递充分的油墨，而对传到印版的 墨起不到控制作用。见附图
图例
柔印常见问题及对策
封闭式刮刀系统
柔印常见问题及对策
柔印机传墨系统
1. 是由墨槽-刮墨刀组成的全新意义的输墨 系统，墨槽采用全封闭式，槽内配有两把 刮刀，正向刮刀主要起密封作用，反向刮 刀起刮墨作用。
套准精度稍差
制版 较快，成本为 胶印1.35倍
印刷速度 较快，可达成 12000张/小时
环保性
比较环保
好，图象清晰、 最好，色彩丰富，
层次感强
图象清晰
最快，成本最 省
快，可达成 15000张/小时
不环保
最慢，成本为胶 印4.35倍
最快，可达 30000张/小时
不环保
市场份额
28%
35%
20%
柔印结构原理
3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊 线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬 度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用反 向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。
5. 根据CMYK色来选择。一般C、M网线数可比Y、 K略高。
镀铬钢网纹辊
柔印常见问题及对策
陶瓷网纹辊
图例
柔印常见问题及对策
网纹辊选用注意事项
柔印常见问题及对策
1. 根据图文结构选择。对于细小文字和细微网点， 应选用高网线的网纹辊；以大面积实地及粗体
2023年柔印的发展现状以及未来趋势
03
柔印市场竞争态势
Competitive situation in the flexographic printing market
柔印市场现状
1. 柔印市场规模不断扩大：随着数字化技术的不断发展，柔印市场规模逐年增长。据统计，2019年全球柔印市 场规模已达到60亿美元左右，预计未来几年将继续保持增长趋势。 2. 柔印技术不断创新：柔印技术自问世以来，不断进行技术升级和改良，如今已经发展出了高清柔印、超宽幅 柔印、柔性显示等多种技术，不断满足市场需求。 3. 柔印应用领域广泛：柔印技术的应用领域非常广泛，涵盖了包装印刷、电子产品、汽车制造、建筑装饰等多 个领域。随着人们对环保和可持续发展的关注度不断提高，柔印技术的应用前景也越来越广阔。
02
柔印应用领域拓展
Expanding the application field of flexographic printing
柔印刷行业的应用 现状与未来趋势
随着数字技术的不断进步，柔印技术在印刷行业中得到了广泛应用，并且呈现出以下发展现状和未 来趋势：
柔印市场竞争态势
•随着印刷技术的不断进步，柔印已成为全球印 刷市场的重要力量。根据相关数据，2021年全 球柔印市场规模达到280亿美元，预计到2026 年将达到360亿美元，复合年增长率(CAGR)为 6.75%。这种增长主要来自于环保政策的推动， 以及食品、饮料、制药等行业对高质量、低成 本包装的需求。
柔性版印刷质量影响因素的分析
柔性版印刷质量影响因素的分析作者：邓叶彬来源：《今日印刷》2014年第03期随着科学技术的不断发展，柔印工艺得到不断提高，其产品质量逐步向胶印、凹印靠拢。
据美国柔印技术协会（FTA）预测，今后随着折叠纸盒、商标及标签、瓦楞纸箱、信封、报纸、纸质手提袋及多层复合纸袋等需要用柔性版印刷的产品大量增加，柔印在包装领域所占的比重将会进一步增长。
这种发展趋势是由柔性版印刷技术本身所具有的特点和优势决定的，特别是柔印能最大限度地满足环保要求，这也是大势所趋。
印刷过程中涉及到的影响柔性版印刷色彩复制的因素比较多，如承印材料、印版、油墨的印刷适性、网纹辊的传墨性能、印刷压力以及供墨系统等诸多因素。
其中柔性印版由于其自身的特点对印品质量影响较大。
通过对柔性印版变形的分析，本文给出了几种补偿方法。
网点扩大必然引起阶调和颜色的变化，对印品质量有一定的影响，本文主要分析了如何通过调整印刷压力来控制网点扩大。
网纹辊在柔性版印刷中起到供墨的作用，网纹辊的选择直接影响到墨膜的厚度，对印品质量也有一定的影响。
柔性印版对印刷品质量的影响1.柔性版变形分析柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。
柔性印版是由橡胶版和感光树脂版等材料制成的凸版，其有两个显著的特点：一是弹性大，二是版材厚。
一个制作得非常完美的柔性印版，当它被安装到圆柱形滚筒上之后，印版会沿着滚筒的表面产生弯曲变形，在印刷压力的作用下，图文沿着印刷方向（圆周方向）的尺寸被伸长，而滚筒轴线方向的尺寸发生偏差，导致印刷图像的网点扩大和图像的伸长。
当采用低黏度的水性油墨印刷时，只要印版表面与承印物表面之间的压力稍微大一些，印版上的油墨即会向四周扩散，使网点形成一个中间墨层薄，边缘墨层厚，类似于空心的点，这一点与胶印网点变化不同。
对于柔性版印刷来说，印版变形是造成网点扩大的主要原因，其中印版变形可以分为柔性版的弯曲变形和压缩变形。
2.柔性版印版变形的补偿对于传统的柔性版印刷来说，柔性版的弯曲变形量随印版厚度的增加、印刷机印版滚筒的半径的减小而增大。
纸张在印刷过程中变形的成因有哪些
一．纸张变形引起皱折
印刷纸张是一种极易吸湿的材料，空气中水分多时，纸张就吸湿；空气干燥时，纸张中的水分就向空气中挥发。在吸湿与挥发过程中，纸张随之膨胀或收缩，于是发生变形。纸张吸湿膨胀即产生荷叶边（波浪形卷曲），纸张挥发水分即产生紧边。
1．荷叶边。纸张本身含水量较小，但纸库或印刷车间相对湿度很高，使纸张四周吸湿伸长，纸张中间部分仍然保持原状。当纸张四边含水量大于中间部分时，则出现荷叶边，即顺纸张纤维纵向的两边隆起成波浪状。这种纸张当受到滚筒挤压时，如波浪严重则产生皱折，波浪轻微将会使纸张尾部横向图文伸长。此皱折特征往往是在纸张尾部且在两边居多。
2．包衬过厚。特别是使用软包衬的胶印机，在印刷过程中，橡皮布表面在压力作用下，产生一定程度的变形与凸泡，如变形量太大，就会发生……
3．包衬本身皱痕。由于在换取包衬时，没有认真地把包衬垫平，待橡皮布拉紧后，包衬不平处呈现皱折而凸起。这种带皱折的包衬在印刷过程中很容易使印品产生皱折，轻则使皱折处印品图文网点或线条变粗，重则在皱折处把纸张压烂而成废品。这种皱折的特征都在包衬本身皱折处开始，一直至尾部。
纸太少，在纸张的尾部很容易发生皱折，并且会产生时有时无的现象。如我用JS2102型胶印机印刷《病理学》一书时，印品一端层部发生皱折，并时有时无，机组人员又是调换纸张，又是检查橡皮、包衬、压力等都没有消除，最后机组人员发现皱折一端的前挡纸规叼纸太少，经调整皱折消失了。原来，机组人员在校版过程中，微量地调整了前挡纸规，印完后又没有及时复位，再校版再调整，造成叼牙越叼越少而引起皱折。因此，在校版过程中微量调整前规，印后应及时复位，避免此类皱折的发生。
2．叼纸牙中间叼力太轻。在这种情况下印刷，受压力的影响，使纸张从叼纸牙中脱落或被拉出一部分而产生皱折。这种皱折的特征常常是在离叼口约6cm处呈弧形状。
柔印常见质量问题分析与解决方法
光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。
四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。
喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。
因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。
五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。
影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。
如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。
无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。
（钟荣）升到战略高度。
印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。
然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。
本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。
一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。
印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。
材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。
1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。
目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。
柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。
影响柔版印刷质量问题分析
影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。
就油墨方面而言也有多方面。
柔性版印刷用水墨较多。
水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面：1.油墨颜料的沉淀。
在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。
一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。
2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。
在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。
3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。
有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。
当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。
印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。
印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。
由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。
通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。
材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。
有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。
材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。
九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案
九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案一、颜色太深1．现象：印品颜色与原样有别，深于原样。
2．原因：（1）油墨粘度高。
（2）网纹辊线数低，储墨量大。
（3）颜色含量高，水墨色饱和度高。
（4）制版（网点）问题。
（5）承印物的选择不适应。
（6）印刷车间不是恒温恒湿，影响油墨使用。
3．解决办法：（1）合理加稀释剂，降低粘度。
稀释剂加入量不仅影响油墨粘度，还会影响印刷品的色密度。
（2）合理更换或提高网纹辊线数。
（3）加冲淡剂。
（4）根据不同承印物，一般把网点的定标值加大或缩小。
（5）打样时承印物与实际产生时不一样。
承印物表面光滑，没有凹坑，油墨不能被吸收，留在表面的墨层较厚。
相对地反射密度大，印品颜色较深。
（6）保持恒温恒湿，保证粘度。
二、条纹或斑点1．现象：在料卷上存在不希望的浅或暗颜色的斑点。
2．原因：（1）网纹传墨辊局部不带墨。
（2）印版不平整，涂墨不均匀。
（3）印刷过程中形成了气泡；油墨飞溅到被印材料上。
（4）油墨太稀。
（5）油墨粘性差。
（6）承印物厚薄不匀。
（7）压印辊筒有伤或粘有脏物。
3．解决办法：（1）清洗网纹辊或查墨盘墨量，如使用不足请加足。
（2）检查印版，从油墨到供墨检查不匀原因。
（3）在油墨中加入防泡剂。
（4）检查墨斗盖，墨管接头，油墨槽，以防油墨过分流动和漏失。
（5）加新配的油墨。
（6）增加粘性，换薄厚均匀的承印物。
（7）检查压印滚筒，更换，清除污物。
三、油墨太弱或太薄太浅1．现象：油墨颜色强度太低太浅。
墨色饱和度不够，色密度不足。
2．原因：（1）溶剂使用太多或粘度太低，影响带动色素的能力。
（2）网纹传墨辊磨损或未清洗干净，有堵孔现象。
（3）油墨搅拌不匀发生沉降，着色力不够，颜料分散。
（4）印版的软硬不合适，网纹辊线数选择太高，墨量不够。
（5）油墨辊调整不适当，印压过小。
（6）在油墨的转移过程中，使用传墨胶辊不当。
（7）水性油墨中，挥发化合物超标，墨层薄。
（8）承印物的适印性差。
（9）油墨冲淡剂太多。
纸张在印刷过程中变形的成因
纵向和滚筒的轴向平行，而且同一批产品，印刷
用纸其丝缕的方向一定要相同，才能度，绝不允许同一批产品采用不同丝缕的纸张印 刷 纸张在印刷压力的作用下，由于存在着扇形 变形的情况，所以对套印精度要求高的图像或对 主题有重要作用的部分，在印前处理及制版时，
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
（3）纸张表面受墨面积。着墨面积愈大， 墨层愈厚，剥伸变形愈大。 （4）油墨的粘度与粘着性。油墨的粘度与 粘着性愈大，剥伸变形也愈大，反之则小。
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的作用，一个是叼纸牙对纸张向下的叼力，另一
个是油墨对纸张向上粘着力。这两个力的方向相
反，当印张从橡皮布上剥离时，纸张的拖梢容易 卷曲，与压印滚筒不贴合，形成一个折变角度， 称之为剥离角。倘若油墨的粘着性大，印张被叼
纸牙往下剥拉的时间愈长，剥离角愈大，剥离张
力也愈大，纸张的剥伸变形也增加，纸张沿滚筒
部分更为严重。
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
印刷压力愈大，纸张的变形愈明显，所以在 印刷同一批产品时，每色印版的压力应尽可能的 一致，但有时要根据具体情况而调整压力，例如，
多色胶印机的印刷压力往往是随机组递减。 纸张的变形和纸张的丝缕有密切的关系，考
虑到一般胶印机，纸张在印刷压力作用下产生变 形引起的套印误差，沿轴向方向比沿径向方向难 以调整，所以印刷时，单张纸应尽可能地使纸张
就要注意安排在叼口附近，因为印刷时，叼口附 近纸张变形小，容易套印准确。 2.纸张剥离张力与纸张的变形 经过压印区印刷以后的纸张，被滚筒叼纸牙
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
叼住，迫使它与橡皮布脱离，而印版上的油墨作 为介质，以很强的粘着力把印张粘着在橡皮布表 面。此时，印张上的纤维组织受到两个方向的力
柔版印刷知识
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柔印常见问题及对策
柔印机的压印机构
1. 压印部件由印版滚、压印滚、传动系统 及调节机构构成。 2. 印压的控制。印刷压力值大小与柔版硬 度有关，硬度越大，印压越大。 3. 印压的稳定与印版的松弹和吸附性及印 版变形程度有关。 4. 印压和印刷机械运转速度有关。速度越 快，印刷压力越小。
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柔印常见问题及对策
水墨粘度的调节
1. 在印刷过程中，温度对粘度的影响很大， 因此要注意印刷车间温度的稳定。 2. 注意水墨对稀释剂的加入量特别敏感，因 此加入稀剂时切忌过量。 3. 如果水墨加入水或稀释剂过量而导致粘度 太低时，应换用新墨，适量将低粘度的旧 墨加入到新墨中。 4. 尽量不用石蜡基的消泡剂，否则会影响印 版耐印力。含硅基成份的消泡剂须用水稀 释，并在持续不断地搅拌下加入油墨中。 河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
图例
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柔印常见问题及对策
如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中， 多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。 2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹 辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀； 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。 河南省南街村集团有限公司包装厂
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柔印常见问题及对策
图例
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柔印常见问题及对策
反向刮墨系统对传墨稳定最为有利
比较而言，橡胶辊刮墨和正向刮墨系 统受印刷速度影响而改变其传墨量大小， 反向刮墨系统传墨量不受印刷速度变化的 影响。 由此可见，反向刮刀刮墨是柔版印刷 中比较理想的刮墨方式。见附图
柔性版印刷常见问题分析及解决
柔性版印刷常见问题分析及解决近年来，柔性版印刷方式在国内的发展很快，尤其是在产品包装方面，越来越多地采用了柔性版印刷方式。
但是，在实际的生产过程中，由于承印材料、油墨性能、印刷机械、工作环境等因素的影响，常常会出现一些印刷故障，影响生产的顺利进行和最终印刷品的质量。
1、印版浮雕太浅；2、印刷压力过大；3、供墨量太多；45、油墨干燥太快。
1、重新制版，并适当地减少背曝光时间，增加印版浮雕的深度；2、适当减轻印刷压力；3、适当减少供墨量；4、降低油墨的粘度；5、降低热风干燥的强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。
1、油墨干燥不充分；2、油墨粘度太高；3、复卷张力太大。
1、提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；2、降低油墨的粘度；3、降低复卷张力。
1、张力不当；2、印刷色组安排不当；3、机械振动或者机械偏差；4、承印材料不平整；5、印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。
1、调节放卷和收卷张力；2、重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；3、检查机械，并调整相应的机器部件；4、调节张力，或者更换承印材料；5、降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温、恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器。
1、前一色油墨干燥不充分；2、后一色油墨的粘度过高。
1、加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度；2、降低后一色油墨的粘度。
解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。
原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。
故障五油墨起泡解决方法：原因：故障四叠色效果不佳解决方法：原因：故障三套印不准解决方法：原因：故障二粘脏解决方法：、油墨粘度过高；原因：故障一糊版。
影响纸页成形匀度的因素
影响成形的因素影响成形的因素是多方面的，其中有些也就是影响脱水的因素。
有些因素对成形过程而言是“先天性”的，如纸浆中纤维的特性、纸浆的配比等；有些因素是由成形器的特征所带来的，如摇振、夹网的双面脱水等；有些因素是在生产过程中可以调节的，如纸浆浓度、浆网速比等。
下面将讨论一些带共同性的与上述流体动力过程有关的因素⑴、纸浆浓度纸浆浓度低可使其中纤维的易动性增大，当湍动及剪切消失后低浓度纸浆中纤维形成絮聚状态所需的时间也长于高浓度的纸浆。
以纤维较短的磨木浆纤维为例，浓度为1%时，扰动的影响消失后絮聚时间约100毫秒，浓度为4%时仅1毫秒，而浓度为0.5%时则可达500毫秒左右。
所以，低的浓度有利于纤维较好的分散。
当成形器有足够的脱水能力时，造纸者都愿意采用较低的纸浆上网浓度以便在纤维分散较均匀的条件下进行成形过程。
对于生产低定量的薄纸时以及采用某些长纤维和粘状打浆的纸浆时则更必须采用较低的上网浓度。
湿纸幅成形时的干度通常为3～6。
设纸浆上网浓度为此值的十分之一，并考虑成形过程有约35%的纸浆固相离出率，则在成形过程中需要脱去的水量约为纸浆上网时所含水量的93.5%左右。
这样的脱水量是很大的。
进一步降低纸浆上网浓度会进一步增大这个脱水量所以要经过计算或实验才行。
纸浆上网浓度降低也增强了细微物质的活动，在初始泄水较快时细微物质的流失也增大了。
成形网的网面是凹凸不平的，网线之上和网线之间的积留量不同，形成了网痕。
在沉积的过程中，靠近网面的积层中细小纤维和细微物质含量越高就使积层靠网的一面与网面的起伏凹凸越能伏贴，也就是积层反映出的网痕越清晰，网痕被强化。
由上述情况可知，在纸浆上网浓度低时，细小纤维和细微物质向网面移动的机会增多，因此网痕也趋于增强。
⑵、脱水速度脱水速度对成形过程和成形质量的影响是多方面的。
纸浆上网进的初始脱水速度比成形过程后期积层上方自由悬浮体通过已形成的积层进行脱水的速度相差很大。
脱水速度是一个变值，它在理论上可用柯曾尼-卡门公式来表示，脱水速度与变化着的过滤层相联系。
柔性版预印印品常见问题与原因分析
今日印刷 2018.7
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COLUMN 柔性版预印印品常见问题与原因分析
柔性版预印是当前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。
同任何一种印刷工艺一样，柔性版预印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量。
所以，了解和掌握柔性版预印印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机率，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。
本文列举了柔性版预印印刷品常出现的问题，并对其问题进行了分析，以供业内生产技术人员参考。
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COLUMN
今日印刷 2018.7
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名家专栏
COLUMN。
纸张的印刷常见问题及解决方案
纸张的印刷常见问题及解决方案纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。
纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。
纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。
因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。
纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。
纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。
或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。
解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。
为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。
影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。
所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。
（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。
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若纸张含水量过少，纸张发脆，容易造成破损， 还会产生静电现象。静电现象不仅使纸面吸附粉 尘、纸毛，使纸张之间相互吸附给输纸带来困难， 而且会加剧飞墨现象，严重时还会引起火灾。
纸张酸碱性
在印刷过程中，纸张的酸性会引起印版的腐蚀和粘版， 直接影响印迹的氧化结膜干燥。
始兴造纸厂
提高匀度的局限性
➢满足“低定量、高强 度”的要求，需使用 长纤维，容易发生絮 聚现象
➢满足食品级卫生要求， 不能使用提高匀度的 化学品
始兴造纸厂
已采用的方法
➢在流浆箱允许的条件下，降低上浆浓度，缩短浆 料的絮聚时间
➢使上网浆料保持必要的振动，即使用胸辊和案板 同时摇振，保持浆料湍动
对各品种的纸的质量都有直接的影响，不但影响 到纸的外观，而且影响到几乎所有的物理性能、 光学性能和印刷性能等。
匀度不好常见问题
对纸张性质和质量的影响 纸的结构不均匀时，物理强度下降；纸的厚度不一， 纸页易卷曲，表面有云彩花，对油墨的吸收不均匀， 压光后表面厚实程度不一，有光亮的斑点出现
匀度不好常见问题
孔板印刷（丝网印刷）
阻挡部分
透墨部分
丝网 印版和刮墨
印品
孔板印刷（丝网印刷）
刮刀 网版
承印物
复墨
刮压
丝网印刷的原理就是在刮板的作用下，丝网框中的丝
印油墨从丝网的网孔（图文部分）中漏至到印刷承印
物上，印版非图文部分的油墨由于丝网网孔被堵塞，
油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
孔板印刷（丝网印刷）
➢调整刮水板，控制缓和的脱水曲线，保证浆料在 网部脱水完成之前产生更多的湍动
印刷质量要求
联兴印刷车间
根据产品的卫生安全要求，采用环保型油墨，即 水性油墨，粘度低，屈服值低，属于挥发干燥型 油墨，适用于柔性版印刷（凸版印刷）
柔性版 印刷原理
墨斗中的油墨，在柔性版印 刷部件中的网纹辊的作用下， 网纹辊网穴和网纹辊的表面 都带上了印刷油墨，而网纹 辊表面的油墨在刮墨刀的作 用下被刮去，这样，油墨只 存在网纹辊的网穴中，网穴 中的油墨在压力的作用下， 转移到柔性印版上，最后， 在印刷压力的作用下，将印 版上的油墨转移到承印物上。
平版印刷
基本原理： 第一步：先给印版供水， 再供墨 第二步：印版上的油墨 先转移到橡皮布上 第三步：在印刷压力的 作用下，橡皮布上的油 墨再转移到承印物上
空白部分
图文部分
印刷 版
印刷
印刷 品
平版印刷
平版印刷的特点：
➢平版印刷机有给水装置； 平版印刷机大都采用间 接印刷，在平版印刷机 的印刷部分，还有橡皮 橡皮滚筒包衬 滚筒，印刷时版面图文 橡皮布 先引到橡皮滚筒上，然 后再转印到承印物上获 取印刷品。
➢印刷幅面大。最大幅面可达34m2 。
印刷对承印物的要求
平滑度 吸墨性能 弹性和塑性 表面强度 纸张水分 纸张酸碱性 光学性能
平滑度
对于凹印和凸印，纸面直接与印版接触，而印版大 多为不可压缩的金属，因而纸张的印刷平滑度对油 墨转移的均匀性性起着决定作用。
对于胶印，印刷平滑度的要求不如凹印那么严格， 因在胶印是靠富有弹性的橡皮布来间接转移油墨层， 对普通的胶印产品，橡皮布的弹性能够弥补纸面的 轻微粗糙而较好地把油墨转移到纸张表面。但对于 高档胶印产品，网线数高，为了保证图像层次不受 损失，还应选择印刷平滑度高的纸张和纸板，如铜 版纸等进行印刷，以保证产品质量。
对印刷质量的影响 由于匀度差的纸的纤维分布疏密程度不均匀，紧度不 一，油墨在纸页的渗透吸收量和速度会受到影响，因 此造成纸页对油墨的吸收不均匀，导致印刷色块墨色 深浅不一，墨膜的光泽度不一。
匀度不好常见问题
对印刷适性的影响
印刷时，纸张表面与着墨的印版或橡皮布表面接触不 匀，就无法进行网点的精细还原，致使印品字迹发虚、 发淡，图像网点空虚、层次减少，有时还会发生透印。 破坏了原来层次的图面和实地部分的均匀性，降低印 刷效果，图文不清晰，色彩再现效果差，印刷光泽不 一。
如在胶印过程中，若纸张的碱性太强，则纸中的碱性 物质会不断地传送到水斗中去，使水斗中一部分溶液 被中和，直接影响水斗溶液PH值的控制。
这些碱性物质还会减少印版水墨界面上的界面张力， 促使油墨乳化，导致非图文部分上脏。水斗溶液的酸 性越强，这种影响越严重。
一般，纸张PH值以中性为宜。但大多数非涂布纸PH在 4.5～7之间，呈弱酸性；涂布纸PH大多在7～9之间。
拉毛现象及产生：印刷过程当纸面与着墨的印版 或橡皮布分离，油墨的分离能力大于纸面粒子间 的结合力时，纸面便产生肉眼可见的破裂现象， 被油墨拉下的纸面纤维、填料或涂料堆积在橡皮 布和印版表面，脏污橡皮布和印版表面，印刷工 人必须及时进行擦洗。
纸张水分
纸张含水量的多少，影响印刷质量。 若纸张含水量过多，则纸张强度下降，在外力的
印版包衬 印版
滚 枕Βιβλιοθήκη 印版滚筒滚 枕橡皮滚筒
滚 枕
压印滚筒
压印滚筒
纸张0.1mm
平版印刷
平版印刷的特征：
➢ 印版上的图文与非图文部分几乎在同一个平面上
➢ 印刷过程一定要有水的参与
➢ 印刷部件中多一根橡皮滚筒 橡皮布在印刷中的作用： ➢提供印刷中所需的印刷压力 ➢补偿因承印物表面不均匀，而引起的接触不良 橡皮布的变形和老化会造成图像失真
纸张弹性和塑性
在印刷过程中，纸张会发生各种变形，如凸版印 刷时，印版面印刷部分凸起，印版紧压纸张，使 纸张变形而不平坦。
纤维具有弹性，纤维的敏弹性对印刷过程是有利 的。弹塑性好的纸张，即使表面结构较为粗糙， 也能取得良好的油墨均匀转移。
表面强度
纸张的表面强度：是指纸张表面纤维、胶料、填 料间或纸张表面涂料粒子间及涂层与纸基之间的 结合强度。它表示了纸张在印刷过程中抗油墨分 裂的能力。
吸墨性能
吸墨性是纸张对油墨的吸收程度，纸张对油墨的 吸收能力是印刷用纸的一个重要质量指标，它决 定着油墨印刷到纸张表面后的渗透量和渗透率等。
油墨吸收能力过大，导致印迹无光泽，甚至产生 透印或粉化现象。
油墨吸收能力太小，则减慢油墨干燥速度，导致 背面蹭脏，特别对于靠渗透干燥的凸版印刷和高 速印刷更甚。
印刷品
凹版印刷
凹版印刷原理： ➢凹 版 印 刷 机 的 输 墨 系 统 没 有
匀墨装置，而是直接将印版 滚筒浸渍在墨槽内，凹版滚 筒在旋转过程中将墨槽中的 油墨滚涂到印版表面，在油 墨槽上方设置有刮墨刀，将 印版滚筒表面空白部分的油 墨刮下，然后，与压印滚筒 带来的承印物接触加压，完 成印刷。
光学性能
主要包括：白度、不透明度、光泽度。这些性能 决定于照射到纸上的可见光被反射、透射和吸收 的情况。
柔性版印刷工艺
网纹辊的选择
➢直接关系到供墨效果和印刷质量
➢根据网纹孔穴和网纹辊表面镀层 区分
➢选择原则：在印刷彩色网线印刷 品时，为了得到适当的墨量，网 纹辊的网线密度必须和柔性版的 网点线数相匹配。实践表明，网 纹辊的网线密度是柔性版网点线 数的3～4倍为好。
激光雕刻的陶瓷辊 60°
柔性版印刷工艺
柔性版印刷特点
优点： ➢采用网纹辊的输墨系统，简称短墨路系统。输墨
系统简单，不需要对墨层进行反复滚压和碾匀的 匀墨过程 ➢实地印刷效果好 缺点： ➢网点扩大 ➢阶调复制再现范围低
其他印刷工艺介绍
凹版印刷 平版印刷 孔板印刷
凹版印刷
空白部分
图文部分
印刷版
着墨和刮墨
纸张
压力
印刷
孔板印刷的有点：
➢承印物范围广。能在多种平面或曲面材料上进行 印刷。
➢所用油墨范围广。凡是能够顺利通过网版上的网 孔并固着在承印物上的着色物料都可配成丝网印 墨用于丝网印刷。
➢丝网印刷墨层厚实，立体感强。丝网印刷墨层厚 可达100～200m，一般平印为3～5m，凸印为 5～20m，凹印为10～30m。
原纸性能要求 印刷质量要求 卫生安全要求
原纸性能要求
符合应用强度要求： 抗张强度、撕裂度、耐破度、透气度等
符合应用特性要求： 防油性能、防水性能、光学性能等
符合印刷工艺要求： 表面平滑度、油墨吸收性、表面强度等
符合制袋工艺要求： 基本的物理强度、折叠性能
纸页匀度
匀度是纸页成形质量的重要表征方法之一，通常 是用来叙述纸中纤维及其它固体物质(如填料等)的 分散相对均匀程度的情况，也即指纸在一定面积 上的纤维和结构组成的分布情况。
纸张的形成
化学助剂
颜料
细小纤维
纤维
填料
纸
纸张抄造
纸浆
成形
压榨
烘干
纤维种类 纤维长度 打浆度 浆浓
流浆箱种类 脱水元件 脱水曲线控制 干度控制 成形匀度控制
压榨方式 压榨组合 干度控制
烘缸温度 烘缸组合
还有必须相关的施胶、涂布工艺，干湿损纸回 收，白水回收，卷纸切纸等。
联兴实业有限公司的主要产品为食品级包装纸袋 和非食品级包装纸袋，根据产品的质量要求和生 产要求，可归纳以下几点：
网纹辊对柔性版印刷的油墨转移的影响 网纹辊线数：单位长度方向上着墨孔数。
➢ 传墨均匀性：网纹辊线数↑，均匀性↑ ➢ 传墨量：网纹辊线数↑，开口面积↓，传墨量↓ ➢ 释墨性：网纹辊线数↑，释墨性↓
柔性版印刷工艺
油墨的选择——低粘度油墨 刮墨刀的调整——刮墨刀与网纹辊形成的角度一
般在30°～40°之间 印刷机的选择——机组式柔性版印刷机