电站锅炉安装及监督检验技术研究周栋

电站锅炉安装及监督检验技术研究周栋

发表时间：2019-03-06T13:05:45.127Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第33期作者：周栋王瑀[导读] 锅炉是火力发电厂正常运行中必不可少的配件设施，锅炉安装的质量好坏直接决定了火力发电厂能否正常、安全地运行

周栋王瑀

江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院江苏扬州 225000 摘要：锅炉是火力发电厂正常运行中必不可少的配件设施，锅炉安装的质量好坏直接决定了火力发电厂能否正常、安全地运行。因此，提高火力发电厂锅炉安装工艺和技术，保证锅炉安装质量具有重要意义。鉴于此，文章介绍了电站锅炉安装及监督检验的技术要点，旨在进一步提升电站锅炉安装的整体质量。

关键词：火电厂；锅炉安装；检验技术

1锅炉安装的技术措施

1.1锅炉平台及钢架

在锅炉的安装过程中，安装技术人员应该对平台和钢架的尺寸、规格和焊缝进行全面的检查，尤其是要提高平台和钢架的安装质量，使得其安装质量能够满足国家和行业规程规范的标准要求，因为只有当平台和钢架满足锅炉安装的标准要求后才能够进行下一阶段的安装工作。在平台和钢架安装的过程中，经常会遇到附件变形的情况，那么技术人员可以采取加焊和热校正的措施对附件的安装位置进行修正，在进行密封焊接工序前，安装技术人员需要采取一定的措施对附件进行有效的固定措施，然后才可以进行下一步的操作。安装技术人员确定好立柱的中心线之后，还需要对立柱的垂直度和位置进行再次确认，然后就可以用垫板和点焊相结合的方式来固定柱体。为了更好地优化立柱的固定效果，还可以运用缆绳在立柱的上部进行固定，并采取有效的措施固定横梁的位置，严格控制安装误差。

1.2锅炉水冷壁的安装

在进行锅炉水冷壁安装施工时，安装技术人员应该利用吊装设备将水冷壁组件吊装到相应的施工位置，并且确保能够在组合台上浮水冷壁管排的安装位置进行有效的调整，确保安装位置和施工图纸标识位置的一致性。安装技术人员应该严格地控制各个安装组件的宽度，尽可能地将其控制在一定的长度之内，在完成管排的上下接口后，还应该采取合适的施工工艺，应用合适的焊条进行密封焊接。在进行管排的安装前，为了杜绝钢球停留现象，安装技术人员就应该运用相关的技术进行通球排查试验。当排查试验结束后，就可以进行封管操作。在进行管排对接处施工时，安装技术人员应该利用精确的测量设备对管排的间距和焊口进行全面的测量，保证安装的参数和设计图纸保持一致性。此外，在进行焊接操作时，安装技术人员还应该严格地把控焊接的时间，完成一次焊接操作后，还应该预留出足够的冷却时间，这样就能够将各个焊接组件的温度控制在一定的范围内，最大程度地避免由于焊接温度过高而导致附件的热变形。

1.3锅炉省煤器的安装

在进行锅炉省煤器安装时，安装技术人员首先应该到现场进行仔细的考察，然后运用精准的测量设备来确定省煤器的安装位置，从而进行高温省煤器和低温省煤器的安装工作。为了能够保证安装水平达到国家和行业规定的标准，那么就需要安装技术人员根据现场的实际情况和设计要求对省煤器进行优化安装，安装技术人员首先应该进行通球试验和水压试验，然后再按照设计图纸对省煤器集箱进行安装并固定，安装技术人员还应该全面地检查省煤器和集箱之间的接口情况，及时地对出现的安装偏差进行修正，从而保证锅炉安装的整体质量。

2电站锅炉安装与监督检验技术

2.1安装监督检验

电站锅炉安装监督检验，主要包括现场设备安装前的检查、安装过程中的质量控制、锅炉整体水压试验、锅炉酸洗吹管及检查、锅炉点火前的单体调试五个方面的内容。现对其加以具体分析：（1）现场设备安装前的检查，锅炉设备安装之前，相关人员需要确保设备符合图纸设计、表面质量合格后，再进行安装。避免质量问题被忽略，造成安全隐患。

（2）安装过程中质量控制，现场安装时要严格按照图纸、《电力建设施工技术规范》等相关技术文件的要求进行安装。过程中要有严格的质量控制程序，分步验收、整体验收环环相扣，验收时相关人员必须在场，并且要签字留档。

（3）锅炉整体水压试验，主要是在电站锅炉所有受压部件焊接完成的基础上对现场对接焊口进行整体检测。水压试验进行前，安装单位应提前编制整体水压试验方案，报相关单位批准后方可执行。另外，各相关单位需要联合检查锅炉水压试验前的安装工作是否已经完成。水压试验需要符合锅炉设计要求，所选用的水通常为除盐水或软化水。在整个水压试验过程中，重点工作是受压元件表面的检查，具体内容包括是否出现渗漏、形变以及声音异常等。

（4）锅炉酸洗吹管及检查，酸洗是要清除所有与水接触的受压部件内表面的油脂、防护涂层、轧制氧化皮和铁锈。化学清洗应由有经验的人员来承担，按照预先制定好的酸洗方案及相关规程进行；酸洗后应对水冷壁下集箱、包墙下集箱等进行割管检查，清除沉渣。锅炉吹管是要清除在制造、运输、存放、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道内的各种杂物，防止过、再热器系统爆管和汽机流通部分受损，提高机组运行的安全性和经济性，并改善机组运行时的蒸汽品质。吹管过程应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》执行并验收，吹管方法主要有稳压吹管和降压吹管两种。吹管后需对受热面进行割管检查，保证受热面内部没有异物残留。

（5）锅炉点火前的单体调试，锅炉整体试运之前，需要对风门、燃烧器、执行器、压力开关等进行单体调试验收。只有保证这些单体调试工作完成，并且验收合格后，才能保证锅炉机组整体调试工作有效、安全稳定的进行。

2.2电站锅炉监督检验技术

（1）射线检测技术（RT），通过该项技术的应用，能够将其中出现的局部厚度差缺陷检测出来，同时对于气孔与夹渣等缺陷也具备较高的检出率；而在透照角度的影响下，无损检测技术在裂纹类缺陷的检出上会受到一定程度的影响；对于钢板分层类的薄层缺陷，若是透照方向与它垂直，利用该检测技术也不能检出。

（2）超声波检测技术（UT），超声波检测适宜于检测厚度较大的工件，对缺陷在工件厚度方向上定位较准确，对面积型缺陷检出率较高；但是对于偏薄的工件则不容易检测出来，难以将具备缺陷的直观图象获取出来，并且在定性上比较难，定量精度偏低，对体积型缺陷的检出率较低。

（3）磁粉检测技术（MT），对于该项检测技术，在铁磁材料探伤中比较适合使用，能够将表面及近表面缺陷检测出来，具备检测灵敏度高的优势，同时成本很低，速度快；但是不能用于非铁磁检验，不能用于检查内部缺陷。

（4）渗透检测技术（PT），该项技术适用于一些材料表面开口缺陷的检测，例如：有色金属材料、陶瓷材料以钢铁材料等，但疏松多孔性材料不适合应用该技术检测；当然，一些形状比较复杂的构件，也适合使用此项技术，一般通过一次检测便可以获得精准的检测结果；但是，探伤结果往往容易受操作人员技术的影响，对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。

在无损检测使用过程中，需清楚的是不管哪一类无损检测技术，均存在各自的优劣势；所以，一般不建议使用一类无损检测技术，可采取多种技术融合，交替使用的方法，确保各类检测技术能够相互补充，确保检测结果的精准性。 3结语

综上所述，电站锅炉作为电厂三大主机之一，直接关系到电厂的安全稳定运行。为此，在电站锅炉安装工作过程中，电厂相关人员有必要对安装与监督检验工作引起高度重视，同时做好相应的安装记录以及工作总结，不断积累安装工作与监督检验工作经验，严格执行相关法律法规标准。只有这样，才能确保电站锅炉的安装质量，从而有助于确保电站锅炉的安全稳定运行。

参考文献

[1]朱卫华.电站锅炉安装安全监理工作实践心得[J].建设监理，2015，11：63-66.

[2]徐文杰.电站锅炉安装中对承压部件的质量控制[J].化工管理，2015，35：83.