常用材料的物理性能(超详细,好经典)

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塑料材料-聚丙烯(PP)的基本物理化学特性及典型应用介绍

聚丙烯（PP）的介绍聚丙烯概述聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。

聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。

聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。

而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。

PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。

然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。

一、聚丙烯的特性（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。

它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。

成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。

制品表面光泽好，易于着色。

（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。

PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。

（3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。

脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。

（4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。

塑料材料-聚酰胺(PA)尼龙(Nylon)-的基本物理化学特性及典型应用介绍

聚酰胺（PA）的介绍一、PA概述聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。

包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。

其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。

尼龙中的主要品种是尼龙6（PA6）和尼龙66（PA66），占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙 612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙 MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。

尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位。

性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。

缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。

尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。

尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。

各种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。

尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。

尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。

二、常用聚酰胺材料的性能与应用聚酰胺（PA）具有品种多、产量大、应用广泛的特点，是五大工程塑料之一。

常见PP、PE、PU、PVC、ABS等材料的物理化学特性及应用

常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用、名称PP：聚丙烯PE：聚乙烯PU：聚氨酯PVC ：聚氯乙烯ABS ：丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚物PS：聚苯乙烯PSA ：苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF ：聚偏氟乙烯PC：聚碳酸酯EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物二、材料特性及应用PP:聚丙烯PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150C。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐性、抗溶解性。

然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。

PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率（1.0% -1.5% ）。

PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。

因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。

PP 是一种半结晶的热塑性塑料。

具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。

1.4材料的热传导(材料物理性能)

低温时，为长波，波长比点缺陷大的多，估计：波长 D a/T，波长长的格波容易绕过缺陷，使自由程加大,所以频率υ小时，波长长，平均自由程 l 大，散射小，因之热导率大。在低温时，最长的平均自由程长达晶粒的尺度。高温时，声子的波长和点缺陷大小相近似，点缺陷引起的热阻与温度无关。平均自由程为一常数。在高温下，最小的平均自由程等于几个晶格间距.
则影响热导率的因素即为公式中的参数：
v： v是声子平均速度，是常数，只有在温度较高时，由于介质的
结构松驰而蠕变，使介质的弹性模量迅速下降，v减小。温度便趋于一恒定值。
c： c是声子的体积热容，热容c在低温下与T3成比例，在超过德拜 l：声子平均自由程l随着温度升高而降低。
物质种类不同，导热系数随温度变化的规律也有很大不同。
温度梯度是个矢量，其方向沿热流指向温度升高的方向，
负号表示沿热流是指向温度降低的方向。即：
dT/dx＜0时,△Q＞0，热量沿x轴正方向传递;
dT/dx＞0时，△Q＜0，热量沿x轴负方向传递。
导热系数λ的物理意义是指单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量，所以它的单位为W／(m2〃K)或J／(m2〃s〃K)。
固体中的辐射传热的热导率计算过程辐射能量辐射能量与温度的四次方成正比。
Er 4n 3T 4 / v
σ是斯蒂芬-波尔兹曼常数(为5. 67×10-8W/(m2．K4),n是折射率， υ是光速(3 ×1010cm/s)。
5)容积热容
cR
E 16 n 3T 3 ( ) T v
6) 传导率
晶格偏离谐振程度越大，热阻越大。
物质组分原子量之差越小，质点的原子量越小，密度越小德拜温度越大，结合能大
热传导系数越大

(完整版)聚乙烯性能汇总

聚丙烯(polypropylene)是由丙烯单体经聚合作用而部分结晶的聚合物,英文缩写为PP。

其聚合方法有4种，即溶液法、溶剂淤浆法、液相本体法和气相法。

由于聚合方法的不同，所得到的聚丙烯树脂性能有差异。

据资料，聚丙烯最主要的两个性能是熔体质量流动速率和立体等规度。

1.熔体流动速率（MFR）——热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min.塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。

一般说来，我们在聚丙烯加工的时候，以MFR来表示它的流动性能，熔融指数是与聚合物的分子量相对应的，与聚合物的相对分子质量成反比而与粘度成反比。

MFR的测量一般由一台挤出式塑度仪完成。

其具体的操作方法参考GB/T 3682-2000,可以在方法A或者B中任选一种，选择方法B时，熔体的密度值为0.7386g/cm3。

试验条件为M(温度：230℃，负荷：2.16kg)或P(温度：230℃，负荷：5.0kg)，试验前，应用氮气吹扫料筒5s-10s，氮气压力为0.05MPa。

2.立体规整度（等规度）——等规度(tacticity)指的是有规异构体(tacticity polymer)占有全部高分子的百分数。

在缩聚反应中，大分子结构中甲基基团的立体位置基本以等规体、无规体、间规体三种结构形式存在，其中，间规体的数量甚微，可以忽略，而等规度即是描述有规异构所占比例的物理量。

这样，聚丙烯的性质主要取决于等规结构分子在均聚物中的百分数。

由于无规异构体的溶解度较强，故此聚丙烯分子可以被萃取，所以，其等规度我们可以用萃取法来测得。

3.分子量及分子量分布——化学式中各原子的相对原子质量的总和，就是相对分子质量（Relative molecular mass），而分子量分布则是用分子量分布系数来表示的，分子量分布表示聚合物的相对分子质量在其平均值周围扩展的程度。

分子量测定有端基分析法、溶液依数性法、渗透压法、气相渗透法、粘度法等许多方法，根据不同的分子量范围采用不同的方法。

（重）常见材料的力学性能

（重）常见材料的力学性能附录常用材料的力学及其它物理性能一、玻璃的强度设计值 f g(MPa)JGJ102-2003表5.2.1二、铝合金型材的强度设计值 (MPa)GB50429-2007表4.3.4三、钢材的强度设计值(1-热轧钢材) f s(MPa) JGJ102-2003表5.2.3四、钢材的强度设计值(2-冷弯薄壁型钢) f s(MPa)五、材料的弹性模量E(MPa)JGJ102-2003表5.2.8、JGJ133-2001表5.3.9六、材料的泊松比υJGJ102-2003表5.2.9、JGJ133-2001表5.3.10、GB50429-2007表4.3.7七、材料的膨胀系数α(1/℃)JGJ102-2003表5.2.10、JGJ133-2001表5.3.11、GB50429-2007表4.3.7八、材料的重力密度γg (KN/m )JGJ102-2003表5.3.1、GB50429-2007表4.3.7九、板材单位面积重力标准值（MPa ）JGJ133-2001表5.2.2十、螺栓连接的强度设计值一(MPa) JGJ102-2003表B.0.1-1十一、螺栓连接的强度设计值二(MPa)十二、焊缝的强度设计值(MPa) JGJ102-2003表B.0.1-3十三、不锈钢螺栓连接的强度设计值(MPa) JGJ102-2003表B.0.3十四、楼层弹性层间位移角限值GB/T21086-2007表20十五、部分单层铝合板强度设计值（MPa）JGJ133-2001表5.3.2十六、铝塑复合板强度设计值（MPa）JGJ133-2001表5.3.3十七、蜂窝铝板强度设计值（MPa）JGJ133-2001表5.3.4十八、不锈钢板强度设计值（MPa）附录常用材料的力学及其它物理性能十九、玻璃的强度设计值f g(N/mm2)二十、铝合金型材的强度设计值 f a(N/mm2)二十一、钢材的强度设计值(1-热轧钢材)f s(N/mm2)二十二、钢材的强度设计值(2-冷弯薄壁型钢) f s(N/mm2)二十三、材料的弹性模量E(N/mm2)二十四、材料的泊松比υ二十五、材料的膨胀系数α(1/℃)二十六、材料的重力密度γg (KN/m3)二十七、板材单位面积重力标准值（N/m2）二十八、螺栓连接的强度设计值(N/mm2)二十九、焊缝的强度设计值(N/mm2)三十、不锈钢螺栓连接的强度设计值(N/mm2)三十一、楼层弹性层间位移角限值钢筋混凝土框支层1/1000多、高层钢结构1/300 三十二、部分单层铝合板强度设计值（MPa）三十三、铝塑复合板强度设计值（MPa）JGJ133-2001表5.3.3板厚t(mm) 抗拉强度f ta2抗剪强度f va24 70 20 三十四、蜂窝铝板强度设计值（MPa）JGJ133-2001表5.3.4板厚t(mm) 抗拉强度f ta3抗剪强度f va320 10.5 1.4 三十五、不锈钢板强度设计值（MPa）。

纳米材料的物理性能.

《材料科学前沿》学号：S1*******流水号：S2*******姓名：张东杰指导老师：郝耀武纳米晶材料的物理性能摘要：纳米材料由于其独特的微观结构和奇异的物理化学性质，目前已成为材料领域研究的热点之一。

纳米晶材料具有优异的物理特性，这是由所组成的微粒的尺寸、相组成和界面这三个方面的相互作用来决定的。

本文简要介绍了纳米晶材料的定义，综述了纳米晶材料的各种物理特性。

关键词：纳米材料，纳米晶材料，物理性能1、引言纳米材料是指三维空间尺度至少有一维处于纳米量级（1~100nm）的材料，它是由尺寸介于原子、分子和宏观体系之间的纳米粒子所组成的新一代材料。

由于其组成单元的尺度小，界面占用相当大的成分。

因此，纳米材料具有多种特点，这就导致由纳米微粒构成的体系出现了不同于通常的大块宏观材料体系的许多特殊性质。

纳米体系使人们认识自然又进入一个新的层次，它是联系原子、分子和宏观体系的中间环节，是人们过去从未探索过的新领域。

实际上由纳米粒子组成的材料向宏观体系演变过程中存在结构上有序度的变化和在状态上的非平衡性质，使体系的性质产生很大的差别。

对纳米材料的研究将使人们从微观到宏观的过渡有更深入的认识。

纳米材料按其结构可分为四类：晶粒尺寸至少在一个方向上在几个纳米范围内的称为三维纳米材料；具有层状结构的称为二维纳米材料；具有纤维结构的称为一维纳米材料；具有原子簇和原子束结构的称为零维纳米材料。

纳米晶材料（纳米结构材料）的概念最早是由H.Gleiter出的，这类固体是由（至少在一个方向上）尺寸为几个纳米的结构单元（主要是晶体）所构成。

纳米晶材料是一种非平衡态的结构，其中存在大量的晶体缺陷。

当然，纳米材料也可由非晶物质组成，例如：半晶态高分子聚合物是由厚度为纳米级的晶态层和非晶态层相间地构成的故是二维层状纳米结构材料。

又如纳米玻璃的组成相均为非晶态，它是由纳米尺度的玻璃珠和界面层所组成。

我们这里主要讨论纳米晶材料的物理性能。

常用材料的物理性能(超详细-好经典)

材料的物理性能材料的物理性能：密度、相对密度、弹性、塑性、韧性、刚性、脆性、缺口敏感性、各向同性、各向异性、吸水率和模塑收缩率等。

•弹性：是材料在变形后部分或全部恢复到初始尺寸和形状的能力。

•塑性：是材料受力变形后保持变形的形状和尺寸的能力。

•韧性：是聚合物材料通过弹性变形或塑性变形吸收机械能而不发生破坏的能力。

•延展性：材料受到拉伸或压延而未受到破坏的延伸性称为延展性。

•脆性：是聚合物材料在吸收机械能时易发生断裂的性质。

•缺口敏感性：材料从已存在的缺口、裂纹或锐角部位发生开裂，裂纹很快贯穿整个材料的性质称为缺口敏感性。

•各向同性：各向同性的材料为在任何方向上物理性能相同的热塑性或热固性材料。

•各向异性：各向异性材料的性质与测试方向有关，增强塑料在纤维增强材料的排列方向上有较高的性能。

•吸水性：吸水性是材料吸水后质量增加的百分比表示。

模塑收缩性：模塑收缩性是指零件从模具中取出冷却至室温后，其尺寸相对于模具尺寸发生的收缩。

冲击性能：是材料承受高速冲击载荷而不被破坏的一种能力，反应了材料的韧性。

塑料材料在经受高冲击力而不被破坏，必须满足两个条件：①能迅速通过形变来分散和冲击能量；②材料内部产生的内应力不超过材料的断裂强度。

疲劳性能：塑料制品受到周期性反复作用的应力，包括拉伸、弯曲、压缩或扭曲等不同类型的应力，而发生交替变形的现象，称为疲劳。

抗撕裂性：抗撕裂性是薄膜、片材、带材一类薄型瓣重要力学性能。

蠕变性：指材料在恒定的外力（在弹性极限内，包括拉伸、压缩、弯曲等）作用下，变形随时间慢慢增加的现象。

应力松弛：指塑料制品维持恒定应变所需要的应力随时间延长而慢慢松弛的现象。

塑胶材料●塑胶材料可分为两大类：热塑性塑料、热固性塑料。

●热塑性塑料从构象（形态不同）可分为三种类型：无定型聚合物(PS、PC、PMMA)、半结晶聚合物(PE、PP、PA)、液晶聚合物(LCP)。

●热塑性塑料受热后会软化，并发生流动，冷却后凝固变硬，成为固态。

常用塑料包装材料性能简介

常用塑料包装材料一、聚乙烯（PE）（一）性能及用途聚乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。

成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。

聚乙烯的分子量在1万~100万之间，分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。

分子量越高，其物理力学性能越好，但随着分子量的增高，加工性能降低。

因此，要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。

高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料，而低分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。

聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。

高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。

聚乙烯的伸长率主要取决于密度，密度大，结晶度高，其蔓延性就差。

聚乙烯的电绝缘性能优异。

因为它是非绝缘材料，其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关；高频性能很好，适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。

（二）品种1．低密度聚乙烯（LDPE）(1) 性能低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm³。

分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。

在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。

与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度（55%～65%），较低的软化点（108ºC～126ºC）以及较宽的熔体指数（0.2～80g/10min）。

由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性基团，所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。

它的电性能及好，具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。

但低密度聚乙烯的耐热性能较差，也不耐氧和光老化。

因此，为了提高其耐老化性能，通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。

低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性，但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。

ta2物理参数

延伸率是评估材料塑性的重要指标之一，表示金属在受力拉伸过程中可塑性变形的程度。延伸率越高，说明材料的塑性越好，能够承受较大的塑性变形而不破裂。
冲击韧性
总结词
冲击韧性是指材料在受到冲击载荷时的抵抗破裂和变形的能力。
VS
详细描述
冲击韧性是评估材料在动态载荷下机械性能的重要指标之一。它反映了材料在受到冲击或振动等交变应力作用时抵抗破裂和变形的能力。冲击韧性越高，说明材料能够承受更大的冲击载荷而不发生破裂或过度变形。
TA2钛合金可以用于制造汽车发动机的零部件，如气瓶、气瓶支
架和排气系统等。
车身结构
由于其高强度和低密度的特性， TA2钛合金也可用于制造汽车车身结构件，如车门、车架和保险杠等。
汽车配件
此外，TA2钛合金还可用于制造汽车配件，如刹车盘、轮毂和悬挂系统等。
石油化工
01
02
03
管道系统
TA2钛合金因其耐腐蚀和高温特性，常用于制造石油和化工行业的管道系统。
储罐和容器
在石油化工领域，TA2钛合金也用于制造储罐和容器，用于存储和运输化学物质。
阀门和配件
此外，TA2钛合金还可用于制造阀门和配件，如止回阀、截止阀和管道连接件等。
建筑行业
桥梁结构
TA2钛合金因其高强度和低密度的特性，可用于制造桥梁结构件，如桥墩、桥面板和拉索等。
建筑构件
在建筑行业中，TA2钛合金可用于制造建筑构件，如钢筋、支架和连接件等。
热性能
03
熔点
熔点
TA2的熔点大约为1670℃。
影响因素
熔点主要受到材料纯度、合金成分和压力等因素的影响。
实际应用
高熔点材料常用于制造高温炉具、耐火材料和航空航天器等。

木材的物理性能和耐久性

木材的弹性性能：木材在受到外力作用时，会产生弹性变形，其弹性模量和弹性极限是衡量木材弹性性能的重要指标。
木材的压缩和弹性性能与木材的种类、密度、含水率等因素有关，不同种类、密度、含水率的木材，其压缩和弹性性能也不同。
木材的压缩和弹性性能对木材的加工、使用和耐久性有重要影响，例如，木材的压缩性能会影响木材的抗压强度，而木材的弹性性能会影响木材的抗弯强度。
抗白蚁和害虫的方法：使用抗白蚁和害虫的涂料、药剂等，可以有效地保护木材不受白蚁和害虫的侵害。
抗白蚁和害虫的重要性：抗白蚁和害虫是提高木材耐久性的重要措施，可以有效地延长木材的使用寿命。
耐磨损性
木材的耐磨损性是指木材抵抗磨损的能力
木材的耐磨损性可以通过实验测试得到，如耐磨试验、磨损试验等
耐磨损性是评价木材耐久性的重要指标之一，对于地板、家具等应用尤为重要
木材的耐久性
02
抗腐蚀性
木材的耐腐蚀性主要取决于其化学成分和结构
木材中的酚类化合物具有抗腐蚀作用
木材的耐腐蚀性还与木材的含水率有关
木材的耐腐蚀性可以通过防腐处理来提高
抗白蚁和害虫
白蚁对木材的危害：白蚁会破坏木材的结构，导致木材的强度和耐久性下降。
害虫对木材的危害：害虫会啃食木材，导致木材的强度和耐久性下降。
耐磨损性受木材的硬度、密度和纹理等因素影响
耐火性和烟雾产生
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吸湿性
பைடு நூலகம்
木材的吸湿性：木材能够吸收和释放水分，影响其物理性能
吸湿性的影响因素：树种、温度、湿度等
吸湿性的应用：在室内装修、家具制造等方面需要考虑木材的吸湿性
吸湿性的控制：通过干燥、涂饰等方法降低木材的吸湿性，提高其稳定性

ABS-(物理性能参照表(奇美)

ABS-(物理性能参照表(奇美)1. 引言本文档旨在提供关于奇美公司生产的ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）的物理性能参照表。

ABS是一种常用的工程塑料，在许多不同应用领域中广泛使用。

了解ABS的物理性能可以帮助工程师和设计师在选择合适的塑料材料时做出明智的决策。

2. 物理性能参照表下面是关于奇美公司生产的ABS的物理性能参照表：性能参数测试方法单位ABS(奇美)密度ASTM D792g/cm³ 1.05熔融流动速率ASTM D1238g/10min8抗张强度ASTM D638MPa40弯曲强度ASTM D790MPa60冲击强度ASTM D256J/m200热变形温度ASTM D648℃90Vicat软化温度ASTM D1525℃100抗UV性能ASTM D4329 / ASTM TestMethod D7856-良好倍卷直径ASTM D790mm20耐化学品ASTM D543 / ASTM D1693 /ASTM D1308 / ASTM D543-优良性能3. 性能参数解释在本章节中，将对物理性能参照表中的各项参数进行解释。

3.1 密度密度是指单位体积的质量。

对于ABS而言，奇美公司生产的ABS的密度为1.05 g/cm³。

密度的高低直接影响到ABS的重量和体积，因此在设计产品或制造成品时需要考虑密度的影响。

3.2 熔融流动速率熔融流动速率（MFR）是衡量ABS熔融流动性能的一个指标。

该数值表示ABS在规定温度和压力下从注射机喷嘴中流出的重量。

奇美公司生产的ABS的熔融流动速率为8 g/10 min。

高熔融流动速率的ABS表明其熔融性能好，适合注塑成型等需要较高流动性的应用。

3.3 抗张强度和弯曲强度抗张强度和弯曲强度是衡量ABS材料抵抗拉伸和弯曲作用的能力的指标。

奇美公司生产的ABS的抗张强度为40 MPa，弯曲强度为60 MPa。

这些数据可以帮助工程师评估ABS的结构强度和抗变形能力。

常用工程塑料的物理性能和加工工艺-PE(聚乙烯)

常用工程塑料的物理性能和加工工艺- PE(聚乙烯)1．PE的性能PE是塑料中产量最大的一种塑料，特点是质软、无毒、价廉、加工方便，耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。

PE是一种典型的结晶型高聚物。

它的种类多，常用的有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE （高密度聚乙烯），为半透明性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水小)；很低密度LLDPE树脂（密度低于0．910g/cc，LLDPE和LDPE 的密度都在0．91—0．925之间）。

LDPE较软，（俗称软胶）HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间透光性差，结晶度大，很容易发生环境应力开裂现象。

可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象，当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比LDPE还要好一些。

HDPE的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。

比LDPE有更强的抗渗透性。

PE-HD的抗冲击强度较低。

特性主要由密度和分子量分布所控制。

适用于注塑模的HDPE分子量分布很窄。

对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型HDPE；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型HDPE。

该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。

分子量越高，LDPE的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。

HDPE很容易发生环境应力开裂现象。

可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。

HDPE当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比LDPE还要好一些。

LDPE是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。

LLDPE（线性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。

它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。

常用工程塑料的物理性能和加工工艺-PVC(聚氯乙烯)

常用工程塑料的物理性能和加工工艺-PVC(聚氯乙烯)1．PVC的性能：PVC是无定型塑料，热稳定性差，易受热分解（熔化温度参数不当将导致材料分解的问题）。

PVC难燃烧（阻燃性好），粘度高、流动性差、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC种类很多，分为软质、半硬质及硬质PVC，密度为1.1-1.3g/cm3(比水重)，收缩率大（1.5-2.5%），收缩率相当低，一般为0.2~0.6%，PVC产品表面光泽性差，（美国最近研究出一处透明硬质PVC可与PC媲美）。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

2．PVC的工艺特点：较PVC加工温度范围窄（160-185℃），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下进行）。

模温较低（20-50℃）。

PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度（加工温度185~205℃），注射压力可大到1500bar，保压压力可大到1000bar，为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度，螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。

模具排气要好。

PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟。

较PVC宜用大水品进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。

较PVC产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤PVC料停机前需及时用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解产生Hd↑,腐蚀螺杆、炮筒内壁。

所有常规的浇口都可以使用。

如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。

针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

3．典型应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

常用材料的物理性能(超详细-好经典)

材料的物理性能材料的物理性能：密度、相对密度、弹性、塑性、韧性、刚性、脆性、缺口敏感性、各向同性、各向异性、吸水率和模塑收缩率等。

•弹性：是材料在变形后部分或全部恢复到初始尺寸和形状的能力。

•塑性：是材料受力变形后保持变形的形状和尺寸的能力。

•韧性：是聚合物材料通过弹性变形或塑性变形吸收机械能而不发生破坏的能力。

•延展性：材料受到拉伸或压延而未受到破坏的延伸性称为延展性。

•脆性：是聚合物材料在吸收机械能时易发生断裂的性质。

•缺口敏感性：材料从已存在的缺口、裂纹或锐角部位发生开裂，裂纹很快贯穿整个材料的性质称为缺口敏感性。

•各向同性：各向同性的材料为在任何方向上物理性能相同的热塑性或热固性材料。

•各向异性：各向异性材料的性质与测试方向有关，增强塑料在纤维增强材料的排列方向上有较高的性能。

•吸水性：吸水性是材料吸水后质量增加的百分比表示。

模塑收缩性：模塑收缩性是指零件从模具中取出冷却至室温后，其尺寸相对于模具尺寸发生的收缩。

冲击性能：是材料承受高速冲击载荷而不被破坏的一种能力，反应了材料的韧性。

塑料材料在经受高冲击力而不被破坏，必须满足两个条件：①能迅速通过形变来分散和冲击能量；②材料内部产生的内应力不超过材料的断裂强度。

疲劳性能：塑料制品受到周期性反复作用的应力，包括拉伸、弯曲、压缩或扭曲等不同类型的应力，而发生交替变形的现象，称为疲劳。

抗撕裂性：抗撕裂性是薄膜、片材、带材一类薄型瓣重要力学性能。

蠕变性：指材料在恒定的外力（在弹性极限内，包括拉伸、压缩、弯曲等）作用下，变形随时间慢慢增加的现象。

应力松弛：指塑料制品维持恒定应变所需要的应力随时间延长而慢慢松弛的现象。

塑胶材料●塑胶材料可分为两大类：热塑性塑料、热固性塑料。

●热塑性塑料从构象（形态不同）可分为三种类型：无定型聚合物(PS、PC、PMMA)、半结晶聚合物(PE、PP、PA)、液晶聚合物(LCP)。

●热塑性塑料受热后会软化，并发生流动，冷却后凝固变硬，成为固态。

材料的物理性能与化学性能

二、材料的物理‎性能与化学‎性能1、物理性能物理性能是‎指材料固有‎的属性，金属的物理‎性能包括密度、熔点、电性能、热性能、磁性能等。

（1）密度：密度是指在‎一定温度下‎单位体积物‎质的质量，密度表达式‎如下：ρ= m/V式中ρ——物质的密度‎（g/cm3）；m ——物质的质量‎（g）；V- ——物质的体积‎（c m3）。

常用材料的‎密度（20℃）材料铅铜铁钛铝锡钨塑料玻璃钢碳纤维复合‎材料密度/[g/cm3]11.38.9 7.8 4.5 2.77.2819.30.9~2.22.0 1.1~1.6密度意义：密度的大小‎很大程度上‎决定了工件‎的自重，对于要求质‎轻的工件宜‎采用密度较‎小的材料（如铝、钛、塑料、复合材料等‎）；工程上对零‎件或计算毛‎坯的质量也‎要利用密度‎。

（2）熔点：是材料从固‎态转变为液‎态的温度，金属等晶体‎材料一般具‎有固定的熔‎点，而高分子材‎料等非晶体‎材料一般没‎有固定的熔‎点。

常用材料的‎熔点材料钨钼钛铁铜铝铅铋锡铸铁碳钢铝合金熔点/℃338263167715381083660.1327271.3231.91279~11481450~1500447~575熔点意义：金属的熔点‎是热加工的‎重要工艺参‎数；对选材有影‎响，不同熔点的‎金属具有不‎同的应用场‎合：高的熔点金‎属（如钨、钼等）可用于制造‎耐高温的零‎件（如火箭、导弹、燃气轮机零‎件，电火花加工‎、焊接电极等‎），低的熔点金‎属（如铅、铋、锡等）可用于制造‎熔丝、焊接钎料等‎。

（3）电阻率：电阻率用ρ表示，电阻率是单‎位长度、单位截面积‎的电阻值，其单位为Ω‎.m。

电阻率的意‎义：是设计导电‎材料和绝缘‎材料的主要‎依据。

材料的电阻‎率ρ越小，导电性能越‎好。

金属中银的‎导电性最好‎、铜与铝次之‎。

通常金属的‎纯度越高，其导电性越‎好，合金的导电‎性比纯金属‎差，高分子材料‎和陶瓷一般‎都是绝缘体‎。

20种常用塑料的物理特性及成型工艺介绍

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

常用工程塑料的物理性能参数

常用工程塑料的物理性能参数工程塑料是指一类具有较高物理性能和机械性能的塑料材料，广泛应用于各种工程领域。

以下是常用工程塑料的物理性能参数：1. 密度：工程塑料的密度是指单位体积的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。

常用工程塑料的密度范围为1.0-1.5 g/cm³，具体数值根据不同材料而有所差异。

2.熔点：工程塑料的熔点是指材料从固态到液态的温度。

常用工程塑料的熔点范围为50-400摄氏度（℃），具体数值取决于材料的化学结构和组成。

3.热稳定性：工程塑料的热稳定性指材料在高温下的热变形性能。

热稳定性通常以软化温度、热变形温度等参数来描述。

常用工程塑料的软化温度一般在100-300℃之间。

4.强度：工程塑料的强度指材料在受力下的抵抗能力。

常用工程塑料的强度包括拉伸强度、屈服强度、冲击强度等。

拉伸强度一般在20-150MPa（兆帕）之间，冲击强度一般在2-20kJ/m²（千焦耳/平方米）之间。

5.刚度：工程塑料的刚度是指材料在受力下的变形抵抗能力。

常用工程塑料的刚度可以通过弹性模量来描述，弹性模量一般在500-3000MPa之间。

6.耐化学性：工程塑料的耐化学性描述了材料与各种化学物质的相容性和稳定性。

常用工程塑料对酸、碱、溶剂等具有良好的耐化学性能。

7.耐热性：工程塑料的耐热性指材料在高温环境下的性能表现。

常用工程塑料具有较高的耐热性，可在高温环境下长期使用而不发生融化或变形。

8.耐磨性：工程塑料的耐磨性描述了材料对摩擦或磨损的抵抗能力。

常用工程塑料具有较好的耐磨性，能够在高负荷和高速摩擦条件下长时间使用。

9.绝缘性：工程塑料的绝缘性描述了材料对电流、热量和声波等的阻隔能力。

常用工程塑料具有良好的绝缘性能，可用于电气绝缘和声学隔离等领域。

10.透明度：一些工程塑料具有较好的透明性能，能够透过光线，并保持较高的透光度。

透明度通常通过透射率来衡量，常用工程塑料的透射率范围在70%-90%之间。

常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用

常见PP、PE、PU、PVC、ABS等材料的物理化学特性及应用一、名称PP：聚丙烯PE：聚乙烯PU：聚氨酯PVC：聚氯乙烯ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PS：聚苯乙烯PSA：苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF：聚偏氟乙烯PC：聚碳酸酯EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物----------------------------------二、材料特性及应用PP：聚丙烯PP是一种半结晶性材料。